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ACEROS

ALEXANDER GALEANO LUIS FERNANDO ORTIZ

OBTENCION DEL ACERO

El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico). A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua. A la salida, se obtienen los SEMIPRODUCTOS : barras de seccin rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales. Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin

BREVE DESCRIPCION DEL ACERO


Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono esta comprendido entre 0,05% y 1,9%. El acero funde entre los 1400 C y los 1500 C. Se puede moldear que el hierro, adems cuenta con la presencia de otros elementos como el Manganeso, Azufre, Silicio y Fsforo, que son permisibles en porcentajes determinados. Los productos ferrosos con mas del 1,9% de Carbono, con algunas excepciones como en algunos aceros aleados, se conocen como fundiciones. La proporcin de Carbono influye sobre las caractersticas del metal, distinguindose dos grandes familias de aceros, AL CARBONO Y ALEADOS. Se dice que hay una aleacin, en un acero, cuando los elementos qumicos distintos al Carbono, se adicionan al Hierro, segn una dosificacin mnima variable para cada uno.

Por el % de Carbono se pueden diferenciar : Aceros Hipoeutectoides: Menos del 0.8% Aceros Hipereutectoides: Mas del 0.8% De bajo carbono: Menos del 0.2% De medio carbono: Entre 0.2% y 0.5% De alto carbono: Entre 0.5% y 1.9%
HIPOEUCTECTOIDES HIPEREUCTECTOIDES

ACEROS

PROPIEDADES DEL ACERO


PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.

Resistencia al desgaste : Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material. Maleabilidad : Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado. Ductilidad : Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.

Tenacidad : Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad : Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza : Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC),mediante test del mismo nombre.

ESPECIFICACION DE UN ACERO NORMA SAE


CLASE DE ACERO CON SU ALEACION PRINCIPAL (Ni) PORCENTAJE APROXIMADO DEL ELEMENTO DE ALEACION 5% DE Ni

SAE 2 5 4 0
ASOCIACION CLASIFICADORA CONTENIDO DE CARBONO EN CENTESIMAS DEL 1% 40% DE CARBONO

CLASIFICACION DEL ACERO SEGN SU COMPOSICION


De acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en su composicin, un acero se puede clasificar en los siguientes grupos:
1.

2.

ACEROS AL CARBONO ACEROS ALEADOS


ACEROS DE BAJA ALEACION ACEROS DE ALTA ALEACION

ACEROS AL CARBONO
Son los ms utilizados, pues aproximadamente el 90% de todos los aceros son al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y otros elementos residuales en proporciones normales, tales como, menos del 0,10% de Fsforo, el 0,10% de Azufre, el 0,90% de Manganeso y el 0,30% de Silicio, que en este caso, los dos ltimos, actan como desoxidadores.

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION Utilizados para la fabricacin de bulones, ejes, cadenas, bujes, remaches, tuercas, tornillos racores, eslabones para cadenas, pasadores, y en general en elementos de ingeniera que requieran gran tenacidad conjuntamente con una baja resistencia mecnica. Aceros S.A.E. / A.I.S.I. 1010 - 1022

ACEROS

AL

CARBONO

PARA

TEMPLE

REVENIDO

Utilizado para la fabricacin de palancas para frenos, cigeales, herramientas agrcolas, productos estampados y forjados de la industria automotriz, y en general en piezas de ingeniera que requieran dureza y tenacidad. Aceros S.A.E. / A.I.S.I. 1030 - 1095.

ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION


Acero1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc..). Se usa con temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o estampadas en fro.

Acero1015: Para construcciones mecnicas de baja resistencia. Tiene los mismos usos del 1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazn ms duro y tenaz.

Acero1022: Para partes de vehculos y maquinaria que no sean sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Posee mejor resistencia en el ncleo que el 1015.

ACEROS AL CARBONO PARA TEMPLE Y REVENIDO


Acero1020: Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren en el ncleo propiedades mecnicas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas para este acero.

Acero1030: Acero para temple y revenido para los ms amplios usos, tales como ejes, rboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Como no tiene gran penetracin de temple, este tipo de acero es aconsejable solamente para piezas templadas y revenidas de tamao pequeo.

Acero1040: La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para piezas de maquinas de pequeo y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser templadas a induccin, o con soplete.

Acero1045: Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc. Se emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras, etc..

Acero1050: Gracias a la buena penetracin de temple que tiene este acero, es apto para piezas de maquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero sin impactos continuos. Para piezas de pequeo espesor es preferible el temple en aceite; para las piezas de mayor espesor y forma sencilla, en agua.

Acero1060: Como acero de construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero para piezas que deban tener una resistencia mecnica ms elevada. Como acero de corte sirve para herramientas de trabajas plsticos, madera y materiales no ferrosos (latan, bronce, etc.). Este acero tiene una buena penetracin de temple, aun en piezas de tamao medio y con temple en aceite. Con temple de induccin y con temple al soplete se pueden obtener buenos resultados en piezas de no muy alta resistencia mecnica que sean sometidos a desgaste. Puede ser tambin usado para resortes.

Acero1070: Como acero de construccin para todo tipo de piezas que requieran alta resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: partes mviles de molinos y trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos. Como acero para resortes sirve para fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad aquellas de tipo helicoidal. Como acero para herramientas para todas las piezas que requieran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

Acero1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los usos.

TIPO DE ACERO

SIMBOLO NUMERICO

PROPIEDADES PRINCIPALES

USOS COMUNES

ACEROS AL CARBONO

Acero de bajo carbono (0,5% a 0,20% de carbono)

1005 a 1020

Tenacidad y baja resistencia

Cadenas,remaches,arboles,productos de acero templado.

Acero de mediano carbono (0,20% a 0,50% de carbono)

1020 a 1050

Tenacidad y resistencia

Engranajes,ejes,partes de maquinas, piezas forjadas,pernos,tuercas.

Acero de alto carbono (Mas de 0,50% de carbono)

1050 y mas

Poca tenacidad y gran dureza

Sierras,cuchillas,navajas,herramientas de acabado, cuerdas musicales

Sulfurizado (Mecanizable) Fosforizado

11XX 12XX

Mejor maquinabilidad Aumenta la resistencia y la dureza pero Reduce la ductibilidad

Roscas, rboles ranurados, piezas para maquinar eficazmente

Aceros al Manganeso

13XX 15XX

Mejora el acabado superficial

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen, adems del carbono, otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin) lo que hace referencia a su nombre. Con respecto a su composicin, pueden ser de BAJA o ALTA ALEACION y los elementos que contienen pueden ser tanto deseables como indeseables (en forma de impurezas).

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION


BORO : Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). CROMO : Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. COBRE : Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. MANGANESO : Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

MOLIBDENO : Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. NIQUEL : Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. ALUMINIO : Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.

SILICIO : Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. AZUFRE : Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono. TITANIO : Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. TUNGSTENO : Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. VANADIO : Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

PROPOSITOS DE LA ALEACION

AUMENTAR LA TEMPLABILIDAD. MEJORAR LA RESISTENCIA A TEMPERATURAS COMUNES. MEJORAR LAS PROPIEDADES MECNICAS TANTO A ALTAS COMO A BAJAS TEMPERATURAS. MEJORAR LA TENACIDAD A CUALQUIER DUREZA O RESISTENCIA MNIMA. AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE. AUMENTAR LA RESISTENCIA A LA CORROSIN. MEJORAR LAS PROPIEDADES MAGNTICAS

ACEROS DE BAJA ALEACION


Son aquellos aceros que tienen una proporcin mas alta de lo normal los compuestos principales de los aceros al carbono o simplemente se encuentran nuevos elementos aleantes (menos del 5%). Esto aceros se caracterizan por su resistencia, debido a elementos aleantes tales como Vanadio, Cromo, Silicio, Cobre, Nquel, y otros, pero con la caracterstica de que estos, no modificaran su micro estructura, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos, a los que estarn sometidos.

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

ACEROS

ALEADOS

PARA

CEMENTACION

Son usados en la fabricacin de engranajes, ejes de leva, cigeales, tornillos sinfn, cuerpos de vlvulas.
Aceros S.A.E. / A.I.S.I. 8620, 8615

ACEROS

ALEADOS

PARA

TEMPLE

REVENIDO

Usados en la fabricacin de ejes reductores, engranajes, transmisin, esprragos, bielas, cinceles, tijeras, rotores de turbinas, y en general piezas que requieran alta resistencia mecnica. Aceros S.A.E. / A.I.S.I. 4140, 4340, 5160

TIPO DE ACERO
ACEROS AL NIQUEL 3,50% de Niquel 5,0% de Niquel ACEROS AL NIQUEL-CROMO 0,70% de Niquel - 0,70% de Cromo 1,25% de Niquel - 0,60% de Cromo 1,75% de Niquel - 1,00% de Cromo 3,50% de Niquel - 1,50% de Cromo ACEROS AL MOLIBDENO Aceros al Cromo - Molibdeno Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno 1,65% de Niquel - 0,25% de Molibdeno 3,25% de Niquel - 0,25% de Molibdeno ACEROS AL CROMO De bajo Cromo De mediano Cromo Al Cromo de alto Carbono ACEROS AL CROMO-VANADIO ACEROS AL CROMO-TUNGSTENO ACEROS AL CROMO-NIQUELMOLIBDENO

SIMBOLO NUMERICO PROPIEDADES PRINCIPALES


2XXX 23XX 25XX 3XXX 30XX 31XX 32XX 33XX 4XXX 41XX 43XX Alta resistencia 46XX 48XX 5XXX 50XX 51XX 52XX 61XX 72XX 86XX Dureza, alta resistencia y tenacidad Dureza y resistencia Dureza y resistencia al calor Resistencia al oxido, dureza y resistencia Tenacidad y resistencia Tenacidad y resistencia

USOS COMUNES

Cigueales, bielas, ejes

Engranajes, cadenas, esparragos tornillos, arboles

Ejes, piezas forjadas, engranajes, levas, partes de mecanismos

Engranajes, arboles, cojinetes, bielas

Punzones, troqueles, vastagos Troqueles, cojinetes Recipientes para alimentos, equipos quirurgicos

ACEROS DE ALTA ALEACION


Son aquellos aceros en que la cantidad total de elementos aleantes, tales como Ni, Mn, Cr, V, W, Mo, Co, Si, Cu, Ti, B, entre otros, se encuentran dentro de cierto rango (mas del 5%). Se caracterizan por tener una micro estructura alterada por los compuestos aleantes, lo que exige tcnicas especiales para ser tratados trmicamente. Estos aceros se pueden clasificar en:

ACEROS DE HERRAMIENTAS ACEROS INOXIDABLES SUPERALEACIONES

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Son aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar, mecanizar y modelar metales y no-metales. Se caracterizan por tener una alta proporcin de aleantes como Manganeso, Cromo, Nquel, Molibdeno, Tungsteno, Vanadio, Cobalto, entre otros. Adems obtienen su dureza a partir de tratamientos trmicos sencillos y la conservan a mayores temperaturas de operacin

CLASIFICACION
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de herramientas. Uno de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado, as se tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire. El contenido en elementos de aleacin tambin puede servir para agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en aceros de herramientas al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media. Finalmente, en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros para trabajos en fro. Los aceros de herramientas ms comnmente utilizados han sido clasificados en seis grupos principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se identifican por una letra.

Aceros de temple al agua (W) Aceros resistentes al impacto (S) Aceros para trabajos en fro - Templables en aceite (O) - De media aleacin temple aire (A) - Altos en cromo y en carbono (D) Aceros para trabajos en caliente (H) Aceros rpidos - Base Tungsteno (T) - Base Molibdeno (M) Aceros para usos especiales - De baja aleacin (L) - Carbono-Tungsteno (F) Aceros para moldes (P)

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

GRUPO W : Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al Carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de Cromo y Vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en Carbono de este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en funcin del porcentaje de Carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de Carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, martillos neumticos, y troqueles. Con 0,75 a 0,95% de Carbono : Estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla. Con 0,95 a 1,4% de Carbono : Estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.

GRUPO S : Estos aceros son generalmente bajos en Carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el Cromo, el Tungsteno y algunas veces el Molibdeno o el Nquel. EL Silicio y el Nquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. Los contenidos en Silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.

GRUPO O : Contienen Manganeso y cantidades menores de Cromo y Tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se doblen, retuerzan, deformen o agrieten que los de temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos. GRUPO A : Contienen un 1% de Carbono, 3% como mximo de Manganeso, 5% como mximo de Cromo y un 1% de Molibdeno. El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de Manganeso y Molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos de laminar roscas. GRUPO D : Contienen hasta un 2,35% de Carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin del Carbono y Cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los hace muy buenos para fabricar punzones, troqueles para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.

GRUPO H : Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:

1. 2. 3.

Aceros al cromo (H11 a H16) Aceros al tungsteno (H20 a H26) Aceros al molibdeno (H41 a H43) Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

GRUPO T (W) Y GRUPO M (Mo) : Entre los aceros de herramientas, estos dos tipos son los ms aleados, y los aceros que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de Tungsteno o Molibdeno junto con Cromo, Vanadio y a veces Cobalto. El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%. La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte. Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.

GRUPO F : Estos aceros al Tungsteno, presentan una resistencia al desgaste muy buena, utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis para extrusin en fro. GRUPO L : Estos aceros de baja aleacin, especialmente los que contienen Nquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y uas de retencin de los divisores. GRUPO P : Estos aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado.