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PROPIEDA DES DE LOS MATERIAL ES

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17/05/2013 TECNOLOGA DE LOS MATERIALES 4 2 Propiedades de los materiales

Hoja N 2 Grupo N 1 2 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 11 11 11 12 12 12 12 13 13 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14

NDICE INTRODUCCIN QU ES UN MATERIAL? QU DEBEMOS TENER EN CUENTA A LA HORA DE ELEGIR UN MATERIAL? MATERIALES, SUS PROPIEDADES o Propiedades elctricas Resistividad Conductividad elctrica o Propiedades magnticas Diamagnticos Paramagnticos Ferromagnticos o Propiedades sensoriales Acabado superficial y textura Peso especfico Caractersticas pticas Caractersticas acsticas Caractersticas olorosas o Propiedades mecnicas Elasticidad Plasticidad Ductilidad Maleabilidad Tenacidad Dureza Fragilidad Maquinabilidad Resiliencia Resistencia a la traccin Resistencia a la fluencia Resistencia a la fatiga Acritud Colabilidad o Propiedades trmicas Calor especfico (Ce) Dilatacin trmica Dilatacin Lineal Dilatacin Superficial Dilatacin Volumtrica Conductividad trmica () Temperatura de fusin Calor latente de fusin

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Hoja N 3 Grupo N 1 14 14 14 15 15 15 15 16 16 17 17 17 17 17 18 18 19 19 19 19 19 19 20 21 21 21 22 22 22 22 23 23 23 24 25 25 26 26 27 27 27 29 29 29

o Propiedades qumicas Estabilidad qumica Corrosividad o Propiedades ecolgicas Biodegradables Txicos Alrgicos Reutilizables Reciclables CMO IDENTIFICAR LOS MATERIALES? ENSAYOS o Ensayos destructivos y no destructivos o Radiologa industrial o Ensayos por partculas magnticas o Ensayos por ultrasonidos o Ensayos por lquidos penetrantes o Ensayo de caractersticas o Ensayo de conformado De soldabilidad De estampacin De forja o Ensayo de chispas o Ensayo de rotura o Ensayo de corte y cortadura o Ensayo de plegado o Ensayo metalogrfico o Ensayo qumicos o Ensayo de propiedades mecnicas o Ensayo de desgaste o Ensayo de fatiga o Ensayo de compresin o Ensayo de dureza Dureza Brinell Relacin de dureza con la resistencia de los aceros Dureza Rockwell Dureza Vickers Dureza Knopp Dureza Shore Durmetro o Ensayo de traccin o Ensayo de resiliencia METROTECNIA o Definicin o Patrones

17/05/2013 TECNOLOGA DE LOS MATERIALES 4 2 Propiedades de los materiales o Sistema Internacional o Factores que definen a un aparato de medicin Alcance de la medida Exactitud Sensibilidad Tolerancia Errores aleatorios y sistemticos o Aparatos de medicin y comparacin Calibre Componentes del calibre Micrmetro Lectura del micrmetro Gonimetro Metro Reloj comparador Micrmetro de profundidad Mrmol de diabasa Calibre de tampn Espesmetro Regla Escuadras Bibliografa FOTO GRUPAL

Hoja N 4 Grupo N 1 29 30 30 30 30 30 30 31 31 32 32 33 34 35 36 36 36 37 37 37 37 38 39

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Hoja N 5 Grupo N 1

INTRODUCCIN QU ES UN MATERIAL? Un material es la materia transformada, en su forma o en su esencia con la finalidad de cumplir alguna funcin. Pueden ser de origen natural o artificial.

QU DEBEMOS TENER EN CUENTA A LA HORA DE ELEGIR UN MATERIAL? A la hora de seleccionar el material ms adecuado para una determinada aplicacin, hay que tener en cuenta diversos factores, como por ejemplo el trabajo que va a desarrollar la pieza hecha con dicho material, la atmsfera en la que se va a encontrar y el procedimiento de conformado mediante el cual se le dar la forma definitiva. Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos de materiales y de las formas en que se pueden mejorar es fundamental para estar en condiciones de determinar cul es el ms apropiado. MATERIALES, SUS PROPIEDADES o Propiedades elctricas Resistividad: () Es la medida de la oposicin de un material al paso de la corriente elctrica. Se mide segn la cantidad de ohmios () que posee una porcin de material de una unidad de superficie por cada unidad de longitud. Su expresin matemtica es [] = . m2 / m

Conductividad elctrica: () Es la propiedad opuesta a la resistividad, es decir, mide la permisividad de un material al paso de los electrones y por lo tanto de la corriente elctrica. Depende del nmero de electrones libres o huecos que posee el material. Su valor es 1/, es decir:=1/ . m Material Conductividad (1/ . m) Plata 6,30 x 105 Cobre 5,85 x 105 Aluminio 3,50 x 105 Acero inoxidable 0,14 x 105 Mica 1 x 10-13 a 10-17 Polietileno 1 x 10-17 a 10-19

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Hoja N 6 Grupo N 1

o Propiedades magnticas Las propiedades magnticas representan los cambios fsicos que se producen en un cuerpo que est sometido a un campo magntico exterior. Los materiales desde el punto de vista magntico se pueden clasificar en tres grandes grupos: Diamagnticos: Es la propiedad de los materiales por la cual se magnetizan dbilmente en sentido opuesto a un campo magntico aplicado. Los materiales diamagnticos son repelidos dbilmente por los imanes. El magnetismo inducido desaparece si lo hace el campo aplicado. Todos los materiales poseen diamagnetismo, pero el trmino diamagntico slo se utiliza para aquellos en los que esta propiedad no est enmascarada por otro tipo de efecto magntico. Por ejemplo, el cobre, la plata, el agua, el bismuto (es el ms diamagntico que existe).

Paramagnticos: Propiedad de los materiales por la que se magnetizan en la misma direccin que un campo magntico aplicado. Los materiales paramagnticos son atrados por los imanes. Si el campo magntico aplicado desaparece, tambin lo hace el magnetismo inducido. Por ejemplo, el estao, el aluminio y el platino.

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Hoja N 7 Grupo N 1

Ferromagnticos: Propiedad de algunos materiales que hace que resulten intensamente imantados cuando se sitan en un campo magntico y conserven parte de su imantacin cuando desaparece dicho campo. El hierro, el nquel y el cobalto son los ejemplos ms importantes.

o Propiedades sensoriales Se perciben mediante los sentidos y brindan una primera apreciacin de determinado material, ya que definen la apariencia que ste tiene. Entre los ms comunes se encuentran los siguientes: Acabado superficial y textura: Nos informan si la superficie de la pieza es spera o pulida.

Peso especfico: Es el peso del material por unidad de volumen. Generalmente se mide en kg / dm3.

Caractersticas pticas: Son la transparencia o la opacidad, la luminiscencia ante una excitacin exterior trmica o elctrica, etc.

Caractersticas acsticas: Corresponden a la sonoridad que posee el material.

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Hoja N 8 Grupo N 1

Caractersticas olorosas: Algunos materiales son especialmente identificables por su olor.

o Propiedades mecnicas Elasticidad: Capacidad de los cuerpos de recuperar su forma original tras una deformacin, un cuerpo elstico se deforma cuando se ejerce una fuerza sobre l, pero cuando esa fuerza desaparece, el cuerpo recupera su forma original, la propiedad opuesta a elasticidad es plasticidad, la goma es elstica si se ejerce una fuerza, por ejemplo sobre una pelota de goma, esta se deforma, cuando deja de ejercer la fuerza, la pelota recupera su forma original.

Plasticidad: Propiedad del cuerpo por la que una deformacin se hace permanente, si sobre un cuerpo plstico ejercemos una fuerza este se deforma, cuando la fuerza desaparece la deformacin permanece, la propiedad opuesta a plasticidad es elasticidad, ejemplo la arcilla fresca es plstica, si se aplica una fuerza sobre ella se deforma, cuando deja de ejercer la fuerza la deformacin permanece.

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Hoja N 9 Grupo N 1

Ductilidad: Propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la accin de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles.

Maleabilidad: Propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por deformacin. Se diferencia de aqulla en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable hasta la fecha es el oro, que se puede malear hasta lminas de diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presenta esta caracterstica, en menor medida, el aluminio habindose popularizado el papel de aluminio como envoltorio conservante para alimentos as como en la fabricacin de TetraBrick.

Tenacidad: Es la capacidad de los materiales de adquirir deformaciones antes de romperse o tambin es la resistencia que opone un cuerpo a romperse por una aplicacin lenta de una carga. Lla propiedad opuesta a tenaz es frgil, ejemplo, la madera es tenaz, dado que es necesario un choque muy violento para romperla.

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Hoja N 10 Grupo N 1

Dureza: La dureza es la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro o bien ser la menor o mayor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparacin.

Fragilidad: Es la facilidad con la que un material se rompe por un choque sin que se produzca deformacin elstica, es la propiedad opuesta a tenacidad, el vidrio es frgil porque con un pequeo golpe se rompe.

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Hoja N 11 Grupo N 1

Maquinabilidad: Mide la mayor o menor facilidad que tiene un material para ser conformado mediante arranque de viruta.

Resiliencia: Resistencia que opone un material a un golpe brusco e intenso (choque). Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la deformacin elstica.

Resistencia a la traccin: Indica la fuerza necesaria para que un material se rompa.

Resistencia a la fluencia: Indica la resistencia que opone un material a fluir.

Resistencia a la fatiga: Se trata de una resistencia contra esfuerzos fluctuantes. Estos esfuerzos pueden hacer que un material se rompa incluso antes de haber alcanzado la fuerza correspondiente a la resistencia ltima.

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Hoja N 12 Grupo N 1

Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos metales como consecuencia de la deformacin en fro. Colabilidad: Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.

o Propiedades trmicas Calor especfico (Ce): Es el calor necesario para elevar un grado centgrado (1C) la temperatura de una unidad de masa del material. Su expresin matemtica es: [Ce] = Kcal / C . kg

Dilatacin trmica: Seala la variabilidad de las dimensiones del material al cambiar su temperatura. Se pueden distinguir tres tipos de dilatacin:

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Hoja N 13 Grupo N 1

Dilatacin Lineal: extensin de la longitud de un objeto

Dilatacin Superficial: El Objeto se dilata en 2 dimensiones, es decir cambia su rea

Dilatacin Volumtrica: es el cambio de volumen de un cuerpo producto del cambio de su temperatura

Conductividad trmica (): Es la intensidad con la que se transmite el calor en el seno de un material. Como ocurre con la corriente elctrica, los portadores de calor son en ste caso, los electrones.

Temperatura de fusin: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al estado lquido, como consecuencia de un aporte de calor.

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Hoja N 14 Grupo N 1

Durante el proceso de fusin, la temperatura del cuerpo no vara hasta que se aporta el calor necesario para el cambio de estado, momento en el cual, vuelve a elevarse la temperatura del cuerpo. Estao 240C (450F) Plomo 340C (650F) Cinc 420C (787F) Aluminio 620-650C (1150-1200F) Bronce 880-920C (1620-1680F) Plata 960C (1760F) Cobre 1050C (1980F) Hierro fundido 1220C (2250F) Acero de alto carbono 1370C (2500F) Acero inoxidable 1430C (2600F) Nquel 1450C (2640F) Hierro forjado 1593C (2900F) Calor latente de fusin: Es el calor necesario para transformar del estado slido al lquido una unidad de masa del material. Por ejemplo, para fundir un gramos de hielo y pasarlo al estado lquido son necesarias 80 cal.

o Propiedades qumicas Las propiedades qumicas de un material son: Estabilidad qumica: Con esta propiedad se define si determinadas sustancias tiende a reaccionar o a descomponerse de manera espontnea al entrar en contacto con otra, o si, por el contrario, para que reaccione es necesario una accin del exterior. Como por ejemplo, una pastilla efeverscente al entrar en contacto con el agua. Corrosividad: Es el deterioro de las propiedades de un material como consecuencia de la accin de agentes externos como el agua, el oxgeno, los cidos, etc. Aunque tambin influye el material del que se est hablando.

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o Propiedades ecolgicas Son las que representan el impacto que producen stos en el medio ambiente. Cada vez estas propiedades son y deben ser tenidas ms en cuenta, ya que la explotacin ilimitada de los recursos naturales del planeta conducen a daos irreparables en el mismo y la salud de sus habitantes. Segn sea el impacto producido en el medio ambiente, un material se puede clasificar como: Biodegradable: Un material es biodegradable cuando la naturaleza puede descomponer en poco tiempo y en forma natural, en otras sustancias naturales. Por ejemplo, los alimentos y desechos orgnicos.

Txicos: Un material txico es el que produce un gran impacto en el medio ambiente, no es biodegradable, puede resultar venenoso para los seres vivos, y contamina el agua, el suelo o la atmsfera. Por ejemplo, el cemento, el PVC y metales pesados.

Alrgicos: Es un material que produce reacciones alrgicas en los seres vivos, especialmente en personas.

Reutilizables: Es un material que puede volver a utilizarse para el mismo uso que tena. Por ejemplo, los envases de gaseosa o cervezas.

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Reciclables: Es aquel que se puede reciclar para fabricar con l otro material.

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Hoja N 17 Grupo N 1

CMO IDENTIFICAR LOS MATERIALES? En general, los materiales se pueden dividir en grandes grupo: los metales ferrosos, los metales no ferrosos, los materiales cermicos y para la construccin, los polmeros naturales y los polmeros sintticos. Estos grupos son fcilmente identificables por su apariencia externa: color, apariencia externa, acabado superficial, forma, etc. Pero esta primera diferenciacin es slo y, para saber sus caractersticas especficas es necesario recurrir a ensayos: ENSAYOS o Ensayos destructivos y no destructivos Hay dos tipos de ensayos, los destructivos y no destructivos. Los ensayos destructivos son los que afectan fsica y qumicamente a los materiales a los que analizan. Los ensayos no destructivos son los destinados tanto a investigar los defectos, grietas, poros, de las piezas y determinar su dimensin. De esta manera se puede establecer su vida til y todo ello sin aportar deterioro alguna a la pieza. Los siguientes mtodos se encuadran dentro de los no destructivos. o Radiologa industrial Se define como la tcnica que permite la observacin de discontinuidades fsicas en el interior de las piezas, grietas, poros, etc., como resultado de los fenmenos de absorcin de la radiacin electromagntica de alta frecuencia, rayos x o , que atraviesan la pieza y son registrados en una pelcula radiogrfica.

o Ensayos por partculas magnticas En esta tcnica se observan grietas o poros superficiales o sub-superficiales en materiales ferromagnticos por la distorsin que causan a los campos magnticos aplicados, y consecuente acumulacin de partculas magnetizadas, que se agregan.

o Ensayos por ultrasonidos En este ensayo, se proyectan ondulaciones sonoras mediante un cabezal

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Hoja N 18 Grupo N 1

ultrasnico a travs de la pieza. El nmero de vibraciones es tan elevado que no pueden ser percibidas por el odo humano. Las ondas son reflejadas por la cara opuesta de la pieza o por las superficies de los efectos que puedan existir, y alcanzan nuevamente despus de algunos microsegundos el cabezal emisor. Este cabezal transforma nuevamente los reflejos mecnicos reflejados en impulsos elctricos. La diferencia de tiempo entre el eco de la pared y el de la superficie del defecto hace posible determinar con bastante exactitud, la posicin y el permetro del defecto en el material. Esto se hace visible en la pantalla del aparato.

o Ensayos por lquidos penetrantes Consiste en la ganancia de observabilidad de las grietas superficiales de los materiales por la aplicacin de lquidos capaces de penetrar en la grieta y de otros capaces de multiplicar su luminosidad.

Los ensayos que se detallan a continuacin pueden llegar a causar una destruccin en el material pero en algunos casos no lo hacen, sin embargo se los clasifica como destructivos:

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Hoja N 19 Grupo N 1

o Ensayo de caractersticas Analizan la composicin del material y su estructura interna, incluyen la determinacin de las temperaturas de fusin, de comienzo y fin de solidificacin de cada material y la presencia o no de algn componente deseado o indeseado mediante tcnicas metalogrficas. o Ensayo de conformado De soldabilidad: Informa sobre la posibilidad de soldar un material;

De estampacin: Indica si un material puede aceptar operaciones de punzonado, embutido o cizallado, sin que se produzcan grietas en l.

De forja: Mide si la pieza sufre una deformacin anormal al ser trabajada en ciertas condiciones de fuerza y temperatura.

o Ensayo de chispas Con esta prueba puede deducirse, por el color y la forma de las chispas producidas por un acero al ser esmerilado, la clase y composicin del material. An cuando la prueba de chispas no puedan obtenerse datos exactos sobre la composicin del acero, si se podr deducir por ella tanto como para evitar errores groseros en lo que respecta a su aplicacin y sobre todo tambin su tratamiento trmico.

17/05/2013 TECNOLOGA DE LOS MATERIALES 4 2 Propiedades de los materiales FORMA DE LAS CHISPAS Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo

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TIPO DE Composici ACERO n en % Acero 0,42 C templado 1,1 Cr y revenido 0,2 Mo

Lneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de Carbono

Acero endurecid o

0,21 C 1,3 Mn 1,2 Cr

Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos

Lneas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la lnea

Acero para herramien tas aleado M n Acero de alta velocidad

0,90 C 2,0 Mn 0,4 Cr 0,1 V

Haz corto con espina como los estallidos de carbono

Acero inoxidable

1.23 C 4,1 Cr 3,8 Mo 3,3 V 10,0 W 10,5 Co 0,40 C 13,0 Cr

o Ensayo de rotura La superficie de la rotura de un material da indicaciones sobre su clase, composicin y sobre todo su tratamiento previo y trmico. En el caso del acero en estado de suministro, el granulado grueso indica, que se trata de un material de poca resistencia y dureza. El grano fino indica alta resistencia y dureza. El juicio sobre un acero basado nicamente en el ensayo de rotura es poco seguro.

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Hoja N 21 Grupo N 1

o Ensayo de corte y cortadura Mediante este ensayo de cortadura se determina la resistencia al esfuerzo cortante de materiales metlicos. Se realiza mediante un dispositivo de doble filo con objeto de evitar las solicitaciones a flexin. En el ensayo la mordaza de cortadura se mueve paralelamente a la mordaza de sujecin, quedando la probeta cortada de esta forma en dos secciones.

o Ensayo de plegado El ensayo de plegado sirve para verificar la facilidad de doblado de un material a temperatura ambiente. Generalmente, se emplean barras planas de 30 a 50 mm de anchura o barras redondas. La probeta se curva de modo lento y uniforme alrededor de un mandril hasta que haya obtenido el ngulo prescripto. En la operacin no deben presentarse en la zona exterior de la parte curvada ninguna clase de grieta.

o Ensayo metalogrfico Todos los metales constan de pequeos cristales, de cuyas clases, forma y disposicin dependen las propiedades de los materiales. Mediante modelado en fro y caliente, sin arranque de viruta, y mediante tratamientos trmicos se vara la estructura. En estos ensayos, se esmerila la probeta, se pulimenta y se somete a la accin mordiente de cidos. Se observa entonces con la lupa o el microscopio la parte as tratada. De esta forma se hace visible la constitucin de la estructura, as como las grietas y la direccin del laminado.

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Hoja N 22 Grupo N 1

o Ensayo qumico La investigacin qumica de un material se una idea exacta sobre su composicin, es decir, sobre la clase y cantidad de sus componentes. No puede realizarse en otro lugar que no sea en un laboratorio y por personal especializado.

o Ensayo de propiedades mecnicas: o Ensayo de desgaste Mide la resistencia al desgaste al hacer girar y friccionar dos rodillos del material que se desea ensayar y medir la prdida de peso provocada por el trabajo desarrollado.

o Ensayo de fatiga Las piezas de mquina que estn en un modo permanente expuestas a cargas alternativas, presentan, despus de un prolongado uso, muestras de fatiga. Esto puede conducir a roturas por fatiga sin que se haya sobrepasado la tensin admisible basada en los clculos de resistencia. En el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan en la pieza en servicio. Un material es ms resistente a la fatiga cuando soporta mayor nmero de esas vibraciones de carga. Los ensayos de fatiga se realizan frecuentemente a la temperatura que estn

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Hoja N 23 Grupo N 1

expuestas las piezas durante el servicio. Los ensayos pueden durar un gran lapso de tiempo.

o Ensayo de compresin. Es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje longitudinal, una carga esttica que tienda a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la ruptura o la suspensin del ensayo de los grficos de metales sometidos a compresin obtenidos sobre probetas cilndricas de una altura doble.

o Ensayo de dureza: Dureza Brinell La determinacin de la dureza Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar una bolilla de acero muy duro mediante un cierto tiempo t, produciendo una impresin, que por resultar un calco de la porcin de esfera que penetra, corresponder a un casquete esfrico. La dureza comnmente denominada nmero Brinell, resulta dividir la carga aplicada por la superficie de dicho casquete. De esta manera, podemos medir la profundidad de la muesca producida por la bolilla gracias a un esfermetro acoplado a la mquina de ensayo. El mencionado esfermetro cuenta con un amplificador de relojera con manecillas que nos dan una precisin de una centsima de milmetro. Cuando la bolilla penetra el material, tres patas se apoyan sobre la probeta; por lo tanto las manecillas giran y de esa manera podemos leer la profundidad de la muesca. La penetracin se mide con la carga de la bolilla aplicada para asegurarse una medida exacta, por ello debemos medir con rapidez porque el tiempo de aplicacin de la carga es muy breve. Sin embargo, esta rapidez puede ocasionar errores por lo que se puede calcular el nmero Brinnel a partir de la muesca producida. Esto es muy

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conveniente, ya que podemos realizar la medicin con distintos aparatos y el nmero de veces que lo necesitemos. Un elemento que nos permite realizar una medicin ms exacta es un tornillo micromtrico que posee acoplado un microscopio. El dimetro se obtiene midiendo el desplazamiento lateral que se debe efectuar con el microscopio para verificar la tangencia del retculo del mismo en 2 posiciones diametrales, con el borde de la impresin; dicha medicin se realiza por diferencias de lecturas sobre una regla montada en el aparato que cuenta con un calibre a tambor, acoplado al tornillo micrmetro que desplaza a la lente, el que permite obtener la apreciacin requerida. Para simplificar, otros aparatos presentan retculos graduados, por lo que solo sern necesario colocar el cero del mismo tangente a un borde, efectundose la lectura del dimetro mediante la tangencia de una de las divisiones con el borde opuesto. Como en algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una elevacin o lomo en el borde de la impresin (hierro, cobre) y en otros una depresin (algunos bronces) los valores de la dureza calculados en base a la profundidad no coinciden con los obtenidos con el dimetro de la impresin debido que la profundidad medida en estos casos no corresponde al casquete cuyo dimetro de impresin es d. Otros de los factores que hacen que los valores de la dureza no coincidan, es que la determinacin de las profundidades se realizan generalmente bajo la accin de la carga, no tenindose en cuenta la deformacin elstica del material y de la bolilla.

Relacin de dureza con la resistencia de los aceros Es posible determinar en forma aproximada a la resistencia esttica a la traccin de los materiales, conociendo la dureza Brinnel de los mismo, mediante el empleo de frmulas empricas que slo son aplicables para un determinado nmero de ellos. Aparte del ensayo de dureza Brinnel podemos encontrar otros tipos de ensayos como:

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Dureza Rockwell La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. PRECARGA: El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 Kg., bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. CARGA: Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. MEDICIN: Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.

Dureza Vickers El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramo fuerza (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica una determinada ecuacin. Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el

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indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada.

Dureza Knopp El test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.

Dureza Shore Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones.

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Durmetro Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar. o Ensayo de traccin Un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. Este ensayo es uno de los mejores para comprobar propiedades como la tenacidad, ductilidad, elasticidad, tensin admisible o de trabajo. La probeta cuando se encuentra bajo un esfuerzo de traccin esttico se alarga en mayor o menor grado por su naturaleza, a medida que crece la carga, pudindose estudiar grficamente la relacin de esta con las deformaciones que produce. Estos grficos, que pueden obtenerse directamente de la mquina de ensayos, permiten deducir las propiedades mecnicas de los metales, por lo que el conocimiento de sus puntos y zonas caractersticas implica mucha importancia. Al observar el grfico producido por la mquina nos damos cuenta los momentos por lo que pasa la probeta, como el alargamiento proporcional (donde la carga aplicada es directamente proporcional al alargamiento), el de fluencia (donde el material se estira sin carga) , de estriccin (donde el material aumenta su dureza por la acritud y se deforma) y por ltimo la rotura de la probeta.

o Ensayo de resiliencia Se efecta midiendo la energa que se absorbe al golpear un pndulo sobre una porcin calibrada de material al que se le hizo una muesca. Este es un ensayo muy importante con el que se verifica el efecto positivo provocado por los

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tratamientos trmicos. Se efecta con una mquina llamada pndulo de Charpy, la cual hace caer un martillo contra una probeta y mediante una escala graduada mide la energa absorbida por la probeta. Con este ensayo se determina la tenacidad y resiliencia de un material.

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METROTECNIA Los materiales, como elementos primarios de cualquier proceso de fabricacin, deben conformarse y tratarse para que cumplan una funcin determinada. Para esto, es necesario que posean medidas de mayor o menor precisin que dependen de la funcin que can a desempear. Durante todo proceso de fabricacin de cualquier producto, es indispensable controlar las dimensiones de ste y verificar que se estn cumpliendo las especificaciones dimensionales marcadas por los proyectistas. La tcnica empleada para el estudio de estas mediciones se denomina metrotecnia. Sin embargo, nos preguntamos Qu significa medir? o Definicin Medir significa comparar alguna magnitud con una norma o medida patrn. o Patrones Existen varios patrones. Por ejemplo, el kilogramo patrn corresponde a la masa de un prototipo de platino-iridio, que se encuentra en Svres, Paris, y del que hay sesenta y tres reproducciones exactas en todo el mundo. Fue adoptado en 1889. De esta manera, se establece una serie de sistemas de unidades basadas en patrones como el anterior. De ellos, el ms utilizado en el rea cientfica y tecnolgica es el Sistema Internacional de unidades (SI).

o Sistema Internacional El Sistema Internacional de Unidades, tambin denominado Sistema Internacional de Medidas, es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en casi todos los pases. Es el heredero del antiguo Sistema Mtrico Decimal y es por ello por lo que tambin se lo conoce como sistema mtrico. Se instaur en 1960, a partir de la Conferencia General de Pesos y Medidas, durante la cual inicialmente se reconocieron seis unidades fsicas bsicas. En 1971 se aadi la sptima unidad bsica: el mol.

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Magnitud fsica bsica Longitud Tiempo Masa Intensidad de corriente elctrica Temperatura Cantidad de sustancia

Smbolo dimensional L T M I N

Unidad bsica metro segundo kilogramo amperio kelvin mol m s kg A K mol

Smbolo de la unidad

Intensidad luminosa J candela cd o Factores que definen a un aparato de medicin Alcance de la medida Es el intervalo entre la magnitud mxima y la mnima que puede medir el aparato Exactitud Es la fidelidad con la que la indicacin de una determinada medida se puede acercar a la medida real. Sensibilidad Es la variacin mxima de la magnitud que puede observarse en el indicador. Tolerancia Es el intervalo mximo entre el que estar la medida realizada y la medida real. Est indicado por el fabricante del aparato y, por lo general, se expresa en porcentaje. Errores aleatorios y sistemticos Los errores aleatorios se producen porque es muy difcil que las mediciones se realicen siempre en las mismas condiciones o porque el operador no tiene control alguno sobre ellos. Por ejemplo, ocurren cambios aleatorios cuando se modifican las condiciones de temperatura y humedad con existencia de campos elctricos o magnticos, etc, Los errores sistemticos se presentan constantemente en todas las mediciones y son los ocasionados por calibraciones defectuosas, inexactitudes en el proceso de medicin, etc. Son errores que no se detectan por mtodos estadsticos, pues todas las mediciones que se hagan sern incorrectas en magnitud constante. Se evitan mediante un seguimiento tcnico de los aparatos y sus procesos de medida.

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o Aparatos de medicin y comparacin Calibre El calibre es un aparato empleado para la medida de espesores y dimetros interiores y exteriores. Consta de una regla provista de un nonius. El nonius es un aparato destinado a la medida precisa de longitudes o de ngulos. El empleado para la medida de longitudes consta de una regla dividida en partes iguales, sobre la que desliza una reglilla graduada (nonius) de tal forma que n-1 divisiones de la regla se dividen en n partes iguales del nonius. Si D es la longitud de una de las divisiones de la regla, la longitud de una divisin de nonius es d=D(n-1)/n. Se llama precisin p a la diferencia entre las longitudes de una divisin de la regla y otra del nonius. Su valor es:

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas. La ecuacin de apreciacin del calibre es:

La lectura del calibre es igual al nmero de divisiones desde el 0 (cero) de la regla fija ms el producto del nmero de divisiones desde el cero de la regla mvil a una divisin que coincide con una cualquiera de la regla fija por la apreciacin.

17/05/2013 TECNOLOGA DE LOS MATERIALES 4 2 Propiedades de los materiales Componentes del pie de rey

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1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno. Micrmetro El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin en el cual su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente. Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 5075 mm. Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin. Partes del micrmetro Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

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1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm. Lectura del micrmetro En el sistema mtrico decimal se utilizan tornillos micromtricos de 25 mm de longitud; estos tienen un paso de rosca de 0,5 mm, as al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm. En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una lnea que sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milmetros, en tanto que en su lado inferior estn las que muestran los medios milmetros; cuando el tambor mvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamao con una precisin de 0,5 mm. En el borde del tambor mvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada divisin equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisin de 0,01 mm. En la lectura de la medicin con el micrmetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamao con una aproximacin hasta los 0,5 mm, a lo que se tendr que aadir la medida que

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se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisin de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrmetro con una lectura de 6,24 mm, en la escala fija se puede ver hasta la divisin 6 inclusive, y la divisin de la escala mvil, del tambor, que coincide con la lnea del fiel es la 24, luego la lectura es 6,24mm. La ecuacin de apreciacin del micrmetro es:

La ecuacin de lectura del micrmetro es:

Gonimetro Un gonimetro es un semicrculo o crculo graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir edificios. Este instrumento permite medir ngulos entre dos objetos. Con este instrumento, si el observador conoce la elevacin del Sol y la hora del da, puede determinar con bastante precisin la latitud a la que se encuentra, mediante los clculos matemticos sencillos de efectuar. Tambin se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplaz al astrolabio por tener mayor precisin, ha sido durante varios siglos de gran importancia en la navegacin martima, hasta que en los ltimos decenios del siglo XX se impusieron sistemas ms modernos, sobre todo la determinacin de la posicin mediante satlites. El nombre sextante proviene de la escala del instrumento, que abarca un ngulo de 60 grados, o sea, un sexto de un crculo completo. Los transportadores universales con vernier, pueden ser ledos precisamente con una aproximacin de 5 minutos (5) 1/12 de grado. El cuadrante est graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier est tambin graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60). Cada una de las graduaciones representan 5 minutos. Cualquier ngulo

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puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma direccin del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero. Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduacin del vernier es 1/12 de grado 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador. Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin embargo, si alguna otra graduacin en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el nmero de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al nmero de grados ledos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.

La ecuacin de apreciacin del gonimetro es:

La ecuacin de lectura del gonimetro es:

Metro Un metro puede ser plegable o flexible. Sirve para medir con poca precisin (milmetros) dimensiones medianas y grandes.

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Reloj comparador Permite la comprobacin de acabados superficiales, as como de excentricidades, mediante la comparacin relativa de dos superficies.

Micrmetro de profundidad Posee un eje que permite determinar la profundidad de una pieza con una precisin estimada de una centsima de milmetro.

Mrmol de diabasa Se utiliza para la verificacin de superficies y como superficie de referencia para otros aparatos de medicin.

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Calibre de tampn Permite verificar que una medida interior se encuentra entre dos valores determinados.

Espesmetro Verifica el espesor de planchas, cables, etc. En un rango de medida comprendido entre 0 y 10mm.

Regla Es una plancha de metal o plstico con divisiones en ella. Pueden ser por centmetro, milmetro, medio milmetro o pulgadas, es muy utilizada para trazar rectas.

Escuadras Son elementos de plstico o metal en forma de tringulo. Siempre poseen un ngulo recto y dos de otra medida; suelen ser dos de 45 o uno de 60 y otro de 30.

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BIBLIOGRAFA
Tecnologa Industrial I - Editorial Santillana Ensayos Industriales - Gonzlez Arias y Palazn - 8 Edicin Tecnologa Industrial I - Editorial McGraw Hill Qumica I - Jos A. Moutino Tecnologa Mecnica - Pascual A. Pezzano - 10 Edicin - Editorial Alsina Fsica I Activa - Puerto de Palos http://www.wikipedia.com http://www.youtube.com http://www.utn.edu.ar http://fisiqueros.blogspot.com.ar/2009/12/expansion-termica.html http://superconductor.8k.com/que_es.html
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-sur/ensayodemateriales/analisis.htm

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GRUPO N 1

o INTEGRANTES (de izquierda a derecha) HERRERA POBLET, Emmanuel Alberto PUEYO, Juan Pablo VLEZ, Gonzalo Luis VSQUEZ, Patricio

o ESCUELA: 4-117 Ejrcito de Los Andes o CURSO: 4 2 o ESPECIALIDAD: Electromecnica o ASIGNATURA: TECNOLOGA DE LOS MATERIALES o PROFESOR: Ingeniero Carlos Muoz o TEMA: Propiedades de los materiales

o CICLO LECTIVO: 2013