CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DEL CONCRETO ARMADO El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino

o arena y agua. El cemento el agua y la arena constituyen el mortero cuya funcin es unir las diversas partculas de agregado grueso llenando los vacos entre ellos. Para obtener un buen concreto no solo basta contar con materiales de buena calidad mezclado en proporciones correctas. Es necesario tambin tener en cuenta factores como el proceso de mezclado transporte colocacin o vaciado o curado. El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado y conformar una masa slida. Es necesario agregar agua, adems de aquella que se requiere para la reaccin qumica, con el fin de darle a la mezcla la trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se pueden obtener concretos en un amplio rango de propiedades ajustando apropiadamente las proporciones de los materiales constitutivos. Un rango an ms amplio de propiedades puede obtenerse mediante la utilizacin de cementos especiales (cementos de alta resistencia inicial), agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados), aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire, microslice o cenizas volantes) y mediante mtodos especiales de curado (curado al vapor). Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado con el cual se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el momento en que se coloca en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. El proceso de control de estas condiciones se conoce como curado. Para evitar la produccin de concretos de bajos estndares se requiere un alto grado de supervisin y control por parte de personas con experiencia durante todo el proceso, desde el proporcionamiento en peso de los componentes, pasando por el mezclado y el vaciado, hasta la terminacin del curado. Uno de estos factores consiste en la facilidad con la cual, mientras se encuentra en estado plstico, puede depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma. Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor parte de los materiales constitutivos, con la excepcin del cemento y los aditivos, estn disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio de construccin. Su resistencia a la compresin, similar a la de las piedras naturales, es alta lo que lo hace apropiado para elementos sometidos principalmente a compresin, tales como columnas o arcos. Asimismo, de nuevo como en las piedras.naturales, el concreto es un material relativamente frgil, con una baja resistencia a la tensin comparada con la resistencia a la compresin. Esto impide su utilizacin econmica en elementos estructurales sometidos a tensin ya sea en toda su seccin (como el caso de elementos de amarre) o sobre parte de sus secciones transversales (como en vigas u otros elementos sometidos a flexin).

MATERIALES
CEMENTO
Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas. Esta categora tecnolgicamente importante de materiales incluye no slo el cemento sino tambin limos, asfaltos y alquitranes, tal como se usan en la construccin de carreteras y otros. Para la fabricacin del concreto estructural se utilizan exclusivamente los llamados cementos hidrulicos. Para completar el proceso qumico (hidratacin) mediante el cual el polvo de cemento fragua y endurece para convertirse en una masa slida se requiere la adicin de agua. De los diferentes cementos hidrulicos desarrollados, el cemento Portland, patentado por primera vez en Inglaterra en 1824, es el ms comn de todos. El cemento Portland es un material grisceo finamente pulverizado, conformado fundamentalmente por silicatos de calcio y aluminio. Las materias primas usuales a partir de las cuales se fabrica son calizas que proporcionan el CaO y arcillas y esquitos que proveen el Si02 y el A1203. Estos materiales se muelen, se mezclan, se funden en hornos hasta obtener el llamado clinker, y se enfran y se muelen de nuevo para lograr la finura requerida. El material es despachado a granel o en bultos que contienen 94 libras de cemento. A lo largo del tiempo se han desarrollado cinco tipos de cemento Portland. Elcemento Portland cowz'ente, el tipo 1, se ha utilizado en ms del 90% de las construcciones en Estados Unidos. Los concretos hechos a base de cemento Portland tipo 1 requieren generalmente dos semanas para alcanzar la resistencia suficiente para poder retirar las formaletas de vigas y losas y aplicar cargas razonables; estos elementos alcanzan su resistencia de diseo despus de 28 das y continan ganando resistencia de ah en adelante a una tasa descendente. Para los casos en que se requiere acelerar la construccin se han desarrollado cementos de alta resistencia inicial, tales como el tipo 111; stos son ms costosos que el cemento Portland ordinario, pero alcanzan entre los siete y los catorce das la resistencia que tendra el cemento Portland tipo 1 al cabo de 28 das. El cemento Portland tipo 111 tiene la misma composicin bsica de los cementos Portland tipo 1, pero ha sido mezclado en forma ms cuidadosay molido hasta obtener partculas ms finas. Cuando el cemento se mezcla con el agua para conformar una pasta suave, sta se rigidiza gradualmente hasta conformar una masa slida. Este proceso se conoce como fraguado y endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha ganado suficiente rigidez para resistir una presin arbitrariamente definida, punto a partir del cual contina endureciendo durante un largo tiempo, o sea que sigue ganando resistencia. El agua en la pasta disuelve el material en la superficie de los granos de cemento y forma un gel que aumenta gradualmente en volumen y rigidez, lo que lleva a una rigidizacin rpida de la pasta entre dos y cuatro horas despus de agregada el agua al cemento. La hidratacin contina avanzando dentro de los granos de cemento a velocidad decreciente con rigidizacin y endurecimiento continuo de la masa. En concretos comunes, el cemento probablemente nunca termina el proceso de hidratacin. La estructura de gel de la pasta endurecida parece ser la razn principal para los cambios de volumen que se producen en el concreto ante variaciones de la humedad, como la retraccin que ocurre en los concretos cuando se secan.

CARACTERSTICAS DEL CEMENTO

Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del Clinker. Dosificado y mezclado con agua y agregados debe producir un concreto resistente. Tiene propiedades fsicas y mecnicas.

TIPOS DE CEMENTO Tipo I. Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos. Moderado calor de hidratacin. Se emplea en estructuras con ambientes agresivos o vaciados masivos. Puentes, tuberas de concreto. Uso general. No se requieren propiedades especficas. Libera ms calor de hidratacin que los dems.

Tipo III Desarrollo rpido de resistencia inicial. Elevado calor de hidratacin. Uso en climas fros. Se necesite adelantar la puesta en servicio de las estructuras. Es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV. Bajo calor de hidratacin Para concreto masivo. Limita los compuestos que influyen en la formacin del calor por hidratacin. Gana una resistencia con lentitud. Para estructuras de hormign masivo

Tipo V. -

Requiere mas tiempo de curado.

Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes agresivos. Ms susceptible al ataque por los Sulfatos. En estructuras expuestas a sulfatos alcalinos del suelo o agua.

AGREGADOS
Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y el 75 por ciento del volumen de la masa endurecida. El resto est conformado por la pasta de cemento endurecida, agua no combinada (es decir, agua no utilizada en la hidratacin del cemento) y vacos de aire. Evidentemente, los ltimos dos no contribuyen a la resistencia del concreto. En general, mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado, mejor ser el refuerzo, la resistencia a la intemperie y la economa del concreto. Por esta razn, resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas en los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buena resistencia, durabilidad y resistencia a la intemperie; que su superficie est libre de impurezas como arcillas, limos o materia orgnica las cuales pueden debilitar la unin con la pasta de cemento; y que no se produzca una reaccin qumica desfavorable entre ste y el cemento. Los agregados naturales se clasifican generalmente en finos y gruesos. Un agregado o arena es cualquier material que pasa el tamiz No. 4, es decir, un tamiz con cuatro aberturas por pulgada lineal. El material ms grueso que ste se clasifica como agregado grueso o grava. Cuando se desea una gradacin ptima, los agregados se separan mediante tamizado, en dos o tres grupos de diferente tamao para las arenas y en varios grupos de diferente tamao para las gravas. Con posterioridad stos pueden combinarse de acuerdo con tablas de gradacin que permiten obtener un agregado densamente empaquetado. El tamao mximo de agregado grueso para concreto reforzado est controlado por la facilidad con que ste debe entrar en las formaletas y en los espacios entre barras de refuerzo. Con este fin el agregado no debe ser mayor que un quinto de la dimensin ms pequea de las formaletas o un tercio del espesor de la losa, ni tres cuartos de la distancia mnima entre barras de refuerzo. La norma ASTM C33, "Standard Specification for Concrete Aggregates" presenta requisitos para agregados de buena calidad y la referencia 2.1 incluye informacin oficial sobre propiedades de agregados y su influencia en las propiedades del concreto, al igual que una gua en su seleccin, preparacin y manejo.

El peso unitario del concreto normal, es decir, el concreto con agregados de piedras naturales, vara aproximadamente entre 2250 y 2450 kg/m3) y puede generalmente suponerse igual a 2300kg/m3. Los concretos livianos y los concretos pesados se han venido utilizando cada vez con mayorfrecuencia para propsitos especiales. Existen varios tipos de agregados livianos. Algunos agregados no procesados tales como la piedra pmez o las cenizas son adecuados para concretos de aislamiento, pero para concreto estructural ligero se utilizan preferiblemente los agregados procesados debido a su mejor control. stos pueden ser lutitas expandidas, arcillas, pizarras, escoria o cenizas volantes en trozos. Son de bajo peso por la estructura porosa y celular de las partculas individuales del agregado, lo cual se logra mediante la formacin de gas o vapor durante el procesamiento de los agregados en los hornos rotatorios a altas temperaturas (generalmente por encima de los 1100C). En la norma ASTM C330 "Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete" se encuentran los requisitos para agregados livianos de buena calidad. La referencia 2.2 seala tres tipos de concretos livianos: concretos de baja densidad que se emplean principalmente para aislamiento y cuyo peso unitario raramente excede 800 kg/m3; concretos de resistencia moderada cuyos pesos unitarios varan entre aproximadamente 960 a 1360 kg/m3 y cuyas resistencias a la compresin estn entre 7 y 18 MPa y se utilizan principalmente como relleno, por ejemplo sobre lminas de acero de bajo calibre para entrepisos; y concretos estructurales con pesos unitarios entre 1440 y 1920 kg/m3 y con resistencias a la compresin comparables a las obtenidas para los concretos de piedra. Las similitudes y diferencias en las caractersticas estructurales de los concretos livianos y los concretos de piedra se discuten en las secciones 2.8 y 2.9. Los concretospesados se requieren en algunos casos para proteccin contra rayos gamma y X en reactores nucleares e instalaciones similares, para estructuras de proteccin y propsitos especiales tales como contrapesos en puentes colgantes. Para estos concretos se utilizan agregados pesados que consisten en minerales pesados de hierro o rocas de sulfato de bario (baritas) trituradas en tamaos adecuados. Tambin se utilizan aceros en forma de fragmentos, esquirlas o perdigones (a manera de finos). Los pesos unitarios para los concretos pesados con agregados naturales de roca pesada varan aproximadamente entre 3200 y 3690 kg/m3; si se agregan fragmentos de hierro a los minerales de alta densidad pueden alcanzarse pesos hasta de 4330 kg/m3. El peso puede llegar casi hasta 5300 kg/m3 si se utilizan nicamente minerales de hierro para los finos y aceros para los agregados gruesos.

3.2.1. Los agregados debern cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037, que se complementarn con los de esta Norma y las especificaciones tcnicas. 3.2.2. Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados podrn ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que puedan producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados debern ser aprobados por el Inspector. 3.2.3. Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrn ser aprobados por el Inspector si cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra. 3.2.4. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deber ser cada uno de ellos procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos. 3.2.5. Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar sometidos a procesos de congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite 5.2.2 de la Norma ITINTEC 400.037 podrn ser utilizados si un concreto de propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera. 3.2.6. El agregado de procedencia marina deber ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto. 3.2.7. El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente; debiendo estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. 3.2.8. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. 3.2.9. La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3.2.10. El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:

a. Un quinto de la menor dimensin entre las caras del encofrado, o b. Un tercio del peralte de la losa, o c. Tres cuartos del menor espacio libre entre barras de refuerzo individuales o en paquetes o tendones o ductos de presfuerzo. Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin permiten colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras. 3.2.11. El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua potable o agua libre de materia orgnica, sales y slidos en suspensin. 3.2.12. El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencia en compresin hasta de 100 Kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

ADITIVOS:
Los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Se agregan al concreto durante o antes del mezclado Se usan para mejorar el desempeo del concreto en ciertas situaciones as como para disminuir su costo. Por naturaleza, se clasifican en aditivos qumicos y aditivos minerales. ADITIVOS QUMICOS: Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos ms trabajables y plsticos. Permiten reducir la cantidad la cantidad de agua en la mezcla. Si se mantiene constante la cantidad de cemento, la resistencia del concreto aumenta. Si la relacin entre la cantidad de agua y el cemento no vara, al reducir la cantidad de agua disminuir la cantidad cemento y se obtendr un concreto con igual resistencia pero con menos cemento en la mezcla. Es posible una reduccin de hasta 15% de cemento en la mezcla sin prdida de resistencia. Tenemos: cido ctrico, cido glucnico y los lignosulfonatos. Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro veces el agua que puede ser reducida a travs del uso de plastificantes. Esta reduccin puede variar entre 20% y 25% del

contenido total de agua. Estas sustancias se utilizan en la elaboracin de concretos de alta resistencia y de concretos muy fluidos. Adems, aceleran la hidratacin del cemento, obtenindose mayores resistencias en el primer, tercer y sptimo da. Tenemos: naftalinas condensadas, mezclas de melaninas y sales de cido naftalnico sulfrico. Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de aadir a la mezcla burbujas de aire uniformes. Est demostrado que esta circunstancia favorece la resistencia del concreto al deterioro producido por el calor y heladas alternadas. Se usan tambin para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Tenemos: sales de resina de a madera, detergentes sintticos, sales de los cidos de petrleo, cidos resinosos y sus sales. Segn el Reglamento Nacional de Edificaciones Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma NTP 334.089. NTP 334.089: CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign (concreto). Esta norma contempla los materiales empleados como aditivos incorporadores de aire a la mezcla de hormign. Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o retardadores. Los aditivos aceleradores como su nombre lo indica, incrementan la velocidad de fraguado. La resistencia del concreto se incrementa a un mayor ritmo y esto permite reducir el tiempo de utilizacin de los encofrados, el tiempo de curado y, en general, la duracin del proceso constructivo. Los aditivos retardadores incrementan el tiempo de reaccin del cemento. Son usadas en el vaciado de estructuras grandes en las cuales es preciso mantener el concreto trabajable por un periodo ms o menos largo. Tambin se usan para contrarrestar la fragua rpida que se presentan en clima clidos. Tenemos: Cloruro de calcio, nitrato de calcio, carbonato de potasio, carbonato de potasio, carbonato de sodio, sulfato de calcio. Es importante decir que en algunos casos, las mismas sustancias actan como aceleradores o retardadores de fragua dependiendo de las proporciones en las que se incluyen en la mezcla.

Segn el Reglamento Nacional de Edificaciones Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes, y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la NTP 334.088. NTP 334.088: CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto). Establece las especificaciones tcnicas de los materiales que se usan como aditivos qumicos, en mezclas de hormign (concreto) de cemento Prtland, los cuales se adicionan en la obra, con el propsito o propsitos indicados para los siete tipos de cemento.

ADITIVOS MINERALES Son materiales silceos muy finos que son adicionados al concreto en cantidades relativamente grandes. Su funcin es reaccionar con algunas sustancias producto de la hidratacin del cemento que no contribuyen a mejorar la resistencia del concreto obtenido otros compuestos que s incrementan dicha propiedad. Entre los aditivos minerales se tiene, principalmente: los aditivos naturales, cenizas volantes, microslice y escoria de la produccin del acero. Son usadas para: Mejorar la trabajabilidad del concreto. Reducir el agrietamiento por el calor de hidratacin. Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques qumicos. Reducir su potencial de corrosin. Producir concretos de alta resistencia.

Segn el Reglamento Nacional de Edificaciones Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobacin de la Supervisin. El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto preesforsado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado. Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con la NTP 334.104 NTP 334.104: CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana natural cruda o calcinada para uso en concreto. Establece las especificaciones para la ceniza volante y la puzolana natural cruda o calcinada empleadas como adicin mineral del hormign (concreto) donde se requiere de su accin puzolnica o hidrulica. O ambas, o donde se requiere de otras propiedades normalmente atribuidas a las adiciones minerales finamente divididas, o donde se quiere alcanzar ambos propsitos. Los aditivos usados en la fabricacin de concreto que contenga cemento expansivo de acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no producir efectos nocivos. NTP 334.156: CEMENTOS. Cemento Portland expansivo. Establece los requisitos de los cementos Portland que se expanden durante el periodo de endurecimiento temprano despus del fraguado. La microsilice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087

NTP 334.087: CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microslice. Establece las caractersticas que se deben considerar en la microslice para su uso como adicin a las pastas, morteros y concreto, las especificaciones de estas caractersticas y los mtodos de ensayo para determinarlas.

AGUA
El agua no debe contener sustancias en suspensin o disueltas que alteren el fraguado del cemento. Las aguas muy puras (lluvia) son cidas si el ph<7 Agua potable es incolora, inodora, inspida, fresca y no contiene materia orgnica. Los mayores problemas del concreto provenientes del agua estn relacionados con la cantidad y no con calidad. Cuando se sospecha de la calidad del agua lo mejor es hacer ensayos comparativos de cementacin, resistencia mecnica y estabilidad del volumen.

Limites mayores del contenido de sustancias-Agua potable Sustancia Miligramos por litro

Cloro

60

cido sulfrico

50

Cal

150

Magnesia

50

Materia orgnica

Amonaco libre por destilacin

0.02

cido ntrico

20

Lmites mximos de sustancias en aguas no potables Sustancia gramos/litro

Anhdrido sulfrico

0.3

Materia orgnica

0.03

Sulfuros expresados en azufres

0.05

Cloruros

10

pH

6<pH<8

Tipos de agua y su utilizacin Agua de Mar Contiene treinta mil ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples. En concreto armado produce corrosin a las armaduras, en este caso puede protegerse con impermeabilizantes. En concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar. Aguas cidas La cantidad mxima permisible de cido es diez mil ppm., con un pH=3. Aguas Alcalinas La cantidad mxima permisible es de diez mil ppm.

ACERO DE REFUERZO Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.
Soldadura del refuerzo El refuerzo que va a ser soldado as como el procedimiento de soldadura, el cual deber ser compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se emplear, debern estar indicados en los planos. En este caso, las especificaciones para las barras de refuerzo debern exigir adicionalmente el anlisis qumico del material con la determinacin del contenido de carbono equivalente (CE), excepto para barras que cumplen con la especificacin ASTM A706, a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el Structural Welding Code Reinforcing Steel (ANSI/AWS D1.4) de la American Welding Society. Refuerzo Corrugado Las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con alguna de las siguientes especificaciones: a. Especificacin para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031). b. Especificacin para barras de acero de baja aleacin ASTM A706. Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo debern cumplir con: a. La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de seccin transversal completa. b. Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el dimetro 6 mm hasta el dimetro 35 mm, deben hacerse en base a dobleces de 180 en barras de seccin transversal completa, alrededor de mandriles cuyos dimetros se especifican en la Tabla 3.4.3.2.

TABLA 3.4.3.2 REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE DOBLADO DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO DEL

DE LA BARRA mm pulgadas 6, 8, 10, 12 y 16 1/4, 3/8,1/2, 5/8 20, 22, 25 3/4, 1 30, 35 1 3/8

MANDRIL PARA EL GRADO ARN 420 4db 5db 7db

Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrn ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo-resistente. Para calidades de acero superiores a la indicada en el prrafo anterior, el esfuerzo de fluencia fy ser el correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35% y deber cumplir con una de las especificaciones indicadas en la Seccin 3.4.3.1 y con los requisitos de la Seccin 3.4.3.2.

Las mallas de barras debern cumplir con la especificacin ASTM A184. El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.068, excepto que el dimetro del alambre no ser menor a 5,5 mm y para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35%. La malla soldada de alambre liso para refuerzo del concreto debe cumplir con la especificacin ITINTEC 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy ser el esfuerzo

correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35%. Las intersecciones soldadas no debern espaciarse ms de 30 cm en la direccin del refuerzo principal de flexin. La malla soldada de alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC 350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35%. Las intersecciones soldadas no debern espaciarse ms de 40 cm en la direccin del refuerzo principal de flexin.

Refuerzo liso Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Seccin 3.4.3.1 y con los requisitos de la Seccin 3.4.3.2. No se usarn barras lisas con dimetros mayores de 6,4 mm. El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la Norma ITINTEC 341.031, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0,35%.

Tendones de presfuerzo Los alambres, torones y barras para tendones en concreto presforzado deben cumplir con una de las siguientes especificaciones tcnicas:

a. Especificaciones para alambre sin recubrimiento relevado de esfuerzos, para concreto presforzado (ASTM A421). b. Especificaciones para torn sin recubrimiento, de 7 alambres, relevado de esfuerzos, para concreto presforzado (ASTM A416). c. Especificaciones para barra sin recubrimiento de acero de alta resistencia, para concreto presforzado (ASTM A722). Los alambres, torones y barras no detallados especficamente en las normas indicadas se podrn usar siempre que se demuestre que cumplen con los requisitos mnimos de estas especificaciones tcnicas y que no tienen propiedades que los hagan menos satisfactorios que los indicados en ASTM A416, A421 y A722.