UNIDAD IV.- Herramientas de corte y mquinas herramientas. Objetivo.

- El alumno utilizar maquinaria, equipo y herramientas para la fabricacin de elementos mecnicos.

TEMAS:
Teora y tcnicas para el manejo de herramientas de corte. Mquinas herramientas convencionales.

SABER: Identificar los tipos de herramientas de corte y las fuerzas que se generan en las operaciones de corte. Identificar las partes y componentes de las maquinas herramientas convencionales. Explicar los procedimientos para el uso y manejo de las maquinas herramientas convencionales.

SABER HACER: Determinar los parmetros de corte. Seleccionar la maquinaria en la fabricacin del elemento mecnico.

El maquinado se efecta cuando se necesita una superficie tersa y precisa en una pieza. Al metal se le da forma mediante herramientas de corte o con abrasivos, arrancando partes del metal en forma de virutas. La forma ms simple de una herramienta de corte es de una sola punta, como la que se usa en algunas operaciones de torneado y cepillado de codo. Analizando el proceso de corte, se supone que la viruta se separa de la pieza de trabajo por medio de una accin cizallante a travs del plano A-B.

herramienta viruta A B Pieza de trabajo

La fuerza de cizallamiento y el ngulo estn afectados por la fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la herramienta. Dicha fuerza depende de mltiples factores, tales como acabado superficial de la

herramienta, ngulo del filo de corte, uso de refrigerante, material de la herramienta de corte, forma de la herramienta, tipo de material procesado, dureza del material Las fuerzas que indicen sobre una herramienta de corte para un material dado dependen de una serie de consideraciones, tales como:
a) b) c) d) e) Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con un cambio en la velocidad de corte. A mayor avance de la herramienta, mayores fuerzas. A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas. La fuerza tangencial aumenta con el tamao de la viruta La fuerza longitudinal disminuye si el radio de la punta se hace ms grande o si el ngulo de filo de corte aumenta. f) El uso de refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una herramienta, pero aumenta considerablemente su duracin.

Las fuerzas de corte que actan en una herramienta se indican en la siguiente figura:

Ft

Fr

Fa = Fuerza axial Ft = Fuerza tangencial Fr = Fuerza radial

Clasificacin de los taladros, aditamentos y sus aplicaciones.

Los taladros mquinas taladradoras se fabrican de diversos tamaos y tipos, desde muy pequeas y sencillas, hasta sofisticadas con control numrico empleadas en procesos de alta produccin. Los ms comunes que se encuentran en un taller de mquinas herramientas son: de tipo piso y de tipo banco. La diferencia principal entre estos es que el modelo de piso es ms grande y tiene una columna ms larga. Existen otros como el taladro vertical, de columna, radial, horizontal, de husillos mltiples, de control numrico, con sus variantes en tamao y capacidad. La capacidad y tamao de un taladro cualquiera se mide por: a)la distancia entre el centro del husillo y el canto interior de la columna y b) la distancia mxima entre el cabezal y la mesa, estando en su posicin ms baja. Sus partes principales son: mesa, base, columna y cabezal.

capacidad max taladrado :acero/fundido CONO curso de la caa columna distancia del portabrocas a columna distancia max del husillo a la mesa n revoluciones del husillo superficie de la mesa de trabajo superficie de la base potencia del motor dimensiones de mquina 730x560x2220mm peso neto

35 / 40 mm MORSE 4 180 mm 150 mm 350 mm 780 mm 50-1450 rpm 560 x 560 mm 510 x 500 mm 2 CV (400V)

580 kg.

Para sujetar la herramienta de corte se utilizan dispositivos como el portaboquillas, broquero y reducciones morse. El broquero consta de 3 mordazas que se mueven al mismo tiempo, haciendo girar el anillo exterior o en algunos tipos el mecanismo funciona levantando el collarn exterior; pueden accionarse ya sea manualmente o con ayuda de una llave pin. El portaboquillas permite sujetar la herramienta por medio de una boquilla colapsible, la cual tiene el dimetro exacto de la herramienta de corte. Finalmente las reducciones morse permiten sujetar aquellas herramientas que tienen zanco cnico morse, acoplndose para unirse firmemente al husillo de la mquina.

La broca es una herramienta de corte de puntas mltiples, que se utiliza para hacer agujeros en una pieza de trabajo. Se fabrican principalmente de acero alta velocidad, con puntas de carburo de tungsteno, de carburo slido y con insertos intercambiables. Para producciones especiales, se fabrican brocas de acuerdo a las necesidades del proceso, en dimensiones, tipo de recubrimiento, tipo de sujecin, forma de aplicacin de refrigerante.....

La broca ordinaria tiene zanco recto o cnico (conicidad morse: aproximadamente 5/8 por pie), mejorando la sujecin de la herramienta y la transmisin del movimiento, respecto a una sujecin de zanco recto. Para sujetar stas ltimas, se utiliza el broquero, que sujeta al zanco de la broca por medio de muelas o mordazas; sin embargo la transmisin se realiza por friccin, lo que disminuye la fuerza de apriete y por consiguiente, se desgastan las partes en contacto. Es por esto que se prefiere el uso de brocas con zanco cnico en operaciones de gran desbaste. Las tres partes principales de una broca son: cuerpo, zanco y punta.

Existen diversos tipos de brocas. Las ms comunes se muestran a continuacin.

Twist Drills Standard

Slow Spiral Twist Drills

Straight Flute Drills

broca machuelo

Broca espada

Los tamaos de las brocas se especifican con nmeros (numricas), letras (alfabticas), fraccionales (en pulgadas) y milimtricas (en mm),siendo las unidades de las tres primeras en pulgadas y permiten contar con una gran variedad de medidas que pudieran necesitarse. Es muy recomendable utilizar brocas de centro para marcar la posicin correcta del barreno, para posteriormente realizar el barreno con la broca especificada. La funcin del centro es guiar a la broca y evitar que se patine, logrando mejores precisiones. El empleo de brocas izquierdas se da principalmente en taladros multihusillos, en donde algunos husillos giran en sentido inverso a la rotacin normal del taladro.

Las velocidades de corte que se recomiendan en el proceso de taladrado son.

Material de la Broca HSS CARBURO

Acero Fundido 15 - 25 20 - 60

Acero maquinaria 25 - 30 75 - 100

Hierro Gris 30 - 40 70 - 110

Cobre y Aluminio 60 - 100 70 - 200

El avance por revolucin recomendado, de acuerdo al tamao de la broca es:

AMAO DE LA BROCA < 1/8 1/8 < < <1

1

PULG/ REV. 0.001-0.002 0.002-0.004 0.004-0.007 0.007-0.015

0.015-0.025

Drilling speed m/min Aluminium /alloys 35-65 Brass /Bronze 35-75 Copper 30-60 Malleable iron 20-40 Grey Cast iron 24-30 Nickel/Monel alloys 12-20 Nimonic alloys 6-9 Mild Steel 20-30 Alloy Steel 12-18 Medium Carbon Steel 14-20 High Tensile Steel 5-14 Stainless Steel 6-15 Aus. Stainless Steel 6-10 Mart. Stainless Steel 12-20 Zinc Based alloy 45-75 Material

Dia(Pitch) mm 1,6(0,35 2,0 (0,40) 2,5 (0,45) 3,0 (0,50) 3,5 (0,60) 4,0 (0,70) 5,0 (0,80) 6,0 (1,0) 8,0 (1,25) 10,0 (1,50) 12,0 (1,75) 14,0 (2,0) 16,0 (2,0) 20,0 (2,50) 24,0 (3,0) 30,0 (3,5) 36,0 (4,0) 42,0 (4,50 48,0 (5,0) 56,0 (5,5) 64,0 (6,0) 72,0 (6,0)

Clearance Drill Size Tapping Med Drill size Close (H12) Free (H14) (H13) mm mm mm mm 1,2 1,7 1,8 2,0 1,6 2,2 2,4 2,6 2,05 2,7 2,9 3,1 2,50 3,2 3,4 3,6 2,90 3,75 3,95 4,2 3,30 4,3 4,5 4,8 4,20 5,3 5,5 5,8 5.00 6,4 6,6 7,0 6.80 8,4 9,0 10,0 8,50 10,5 11,0 12,0 10,20 13,0 14,0 15,0 12,00 15,0 16,0 17,0 14,00 17,0 18,0 19,0 17,50 21,0 22,0 24,0 21,00 25,0 26,0 28,0 26,50 31,0 33,0 35,0 32,00 37,0 39,0 42,0 37,50 43,0 45,0 48,0 43,00 50,0 52,0 56,0 50,5 58,0 62,0 66,0 58,0 66,0 70,0 74,0 66,0 74,0 78,0 82,0

Las brocas ordinarias tienen un alma cnica y a medida que se van reafilando, debe conservarse el espesor original para restaurar su funcionalidad y rendimiento. El ngulo normal de la punta de una broca es de 118; para materiales duros de 135 150 y para materiales blandos de 60 a 90( hierro fundido, materiales abrasivos, plsticos).

Material a ser barrenado Steel, cast iron, Gray cast iron, malleable cast iron, German silver and nickel Brass, CuZn 40 Stainless steel Copper, Al alloys Austenitic steel, Magnesium alloys Engineering plastic Rubber, Marble, slate, coal

Tip angle 118 118 140 140 140 80 80

Helix angle 30 13 30 40 13 40 13

Sinc Alloys 118 40 Una vez hechos los trazos para localizar los centros donde se van a realizar los barrenos, se utiliza una broca de centros, y se selecciona de acuerdo al tamao de broca a utilizar. La velocidad recomendada para una broca de centros es de 1200 a 1500 rpm. Otra funcin del agujero de centros es la de proporcionar una superficie de apoyo para el trabajo del torneado entre centros.

En brocas grandes, para hacerlas resistentes, se aumenta el tamao del alma, dando por resultado un filo transversal ms largo y requiriendo ms presin para hacerlas avanzar. Esto se disminuye taladrando primero con una broca gua, para seguir posteriormente con la broca ms grande. El tamao del agujero gua que se taladre debe ser un poco mayor que el espesor del alma de la broca a emplear. Si se realiza un agujero demasiado grande, el agujero puede resultar ovalado, la broca sufra daos por traqueteo o se dae los bordes del agujero.

La broca can tiene un solo labio forma de V cortada, con punta de carburo y un orificio para pasar a travs de l refrigerante. Se emplea para producir agujeros profundos de extrema precisin. Para barrenar material duro, se utiliza la broca de acero duro, fabricadas de acero resistente al calor y la punta se afila en forma triangular. Trabajan calentando el metal debajo de la punta de la broca por friccin y cortando luego el metal ablandado como una rebaba.

Existen otras brocas especiales, como la broca espada, que consiste en una hoja plana(de carburo o acero rpido)que se sujeta en un portaespada y gracias a esto, se puede desprender fcilmente y afilarse si es necesario. Otras brocas tienen insertos de carburo intercambiables, que permiten realizar agujeros de manera muy productiva; su desventaja es que no se aplica en la elaboracin de agujeros pasados (orificios que atraviesan la pieza de lado a lado)

Finalmente para seleccionar una broca que se utilizar en un proceso dado, depende de:

Maquinaria donde se utilizar Rigidez de la pieza y su sujecin Ubicacin y tamao del agujero a taladrar. Composicin y dureza del material.

Tratamientos Superficiales La terminacin superficial standard de nuestras herramientas es rectificado brillante, pero son posibles otras alternativas que introducen mejoras muy significativas en el rendimiento, a saber: Negro azulado. Se presenta en color azul muy oscuro y brillante. Este proceso se realiza en hornos especiales con atmsferas de vapor que actan sobre el acero, producindose una oxidacin de caractersticas muy particulares, que mejoran el rendimiento de la herramienta. La capa de xido es de 2 a 5 micrones, dura, porosa, de bajo coeficiente de rozamiento y muy resistente ala accin atmosfrica. La particularidad de ser una capa porosa, hace que la herramienta retenga el lquido refrigerante y as mejoren las condiciones de rozamiento, permitiendo una fcil evacuacin de la viruta provistos por aceras de primera lnea de Europa. No obstante, nuestro laboratorio analiza cada una de las partidas, poniendo

especial atencin en su composicin qumica, distribucin de carburos, tamao de grano, nivel de segregacin y respuesta a los tratamientos trmicos; parmetros que deben responder a patrones internacionales muy estrictos. Nitruro de Titanio (TIN) Es de color dorado y tiene un espesor que vara entre 2 y 4 micrones, su dureza es elevada y supera los 2400 Vickers que confrontados con los 860 Vickers de las herramientas sin recubrimiento, marcan la principal diferencia. Este proceso consiste en la deposicin de Nitruro de Titanio, sobre la superficie del acero, en condiciones de alto vaco que se generan en hornos de tecnologa avanzada. Estos procesos, denominados .V.D. (Physical Vapour Deposition). Otorgan hasta 400% (hasta el primer reafilado) de mayor rendimiento, pudiendo caer hasta 150% ms en posteriores reafilaciones. Este recubrimiento es recomendado cuando las condiciones de velocidad de corte pueden ser aumentadas, incluso dobladas, respecto de una herramienta sin recubrir de HSS. En materiales de mecanizado normal v medianamente difciles. Nitrurado lnico (NION) Este proceso termoqumico se produce por reaccin de nitrgeno atmico con los elementos de aleacin del acero, dentro de un horno vaco; dando como resultado la formacin de Nitruros de alta dureza, resistentes al ablandamiento, de bajo coeficiente de friccin, y tienen la propiedad de evitar la soldadura del metal sobre los filos. La profundidad de capa nitrurada para nuestras herramientas vara entre 1100 y 1200 Vickers. En experiencias prcticas se han obtenido valores de hasta 60% superiores contra idnticas herramientas sin recubrir, cayendo este rendimiento hasta 40% superior, posterior a la primera reafilacin. Este recubrimiento es recomendado para metales pastosos, con viruta de difcil evacuacin, y en perforado profundo, en condiciones habituales de velocidad y avance. Materiales abrasivos tambin son perforados con mejor rendimiento. Geometras Normalizadas

Tipo de Categora broca N

Hlice Normal

ngulo Espesor ngulo Incremento de de de de ncleo hlice ncleo punta Normal Normal Normal 118

(+) Mayor Rpida que el normal (-) Menor Lenta que el normal (+) Mayor Semirpida que el normal

Normal

Sin 135 incremento

Normal (+) Mayor que el normal

Sin 118 incremento

Normal

135 118

Los aceros utilizados en nuestra fabricacin responden a normas AISI para los tipos M2, M35, M42.

El designado como HSS Co-PM pertenece al grupo de aceros obtenidos por modernas tecnologa de Pulvimetalurgica (PM). Esta tecnologa aplicada a los aceros son:

Tipo de Acero M2 M35 M42 HSS o Co PM

C Mn

Cr Mo Mx Mn Mx Mn Mx

W V Co Mn Mx Mn Mx Mn 5.50 6.75 1.75 2.20

Mx

0.78 0.88 3.75 4.50 4.50 5.50 0.80 0.87 3.50 4.50 4.60 5.30

5.20 6.70 1.70 2.20 4.50 5.20

1.05 1.15 3.50 4.25 9.00 10.00 1.15 1.85 0.95 1.35 7.75 8.75 1.25 1.35 4.00 5.00 4.75 5.50 5.75 6.50 2.75 3.25 8.00 9.00

Clasificacin de los tornos, aditamentos y sus aplicaciones.

Torno paralelo -Torno bsico, econmico -Pequeas series -No pueden trabajar simultneamente varias herramientas Torno copiador -Reproduce una plantilla -Palpador + servomecanismos -Clasificacin en funcin de los servomecanismos

Torno revolver -Semiautomtico -Permite a varias herramientas trabajar simultneamente -Grandes series

Torno vertical -Eje de rotacin vertical -Para piezas de gran dimetro y poca altura -Hasta 20m de dimetro

Operaciones en el torno.
Un proceso de mecanizado es la sucesin ordenada de operaciones de mecanizado que son necesarias para la obtencin de una pieza concreta. Para poder establecer esta secuencia, debemos conocer las operaciones bsicas que se pueden ejecutar con la mquina-herramienta en cuestin, en nuestro caso el torno. Una buena combinacin de estas operaciones es fundamental para reducir los tiempos y los costos de fabricacin. Las siguientes son las operaciones bsicas realizables en un torno convencional.

Cilindrado

Refrentado:

Torneado longitudinal o cilindrado: es la operacin de torneado ms comn, en la que la herramienta se desplaza paralelamente al eje longitudinal de la pieza. Es una operacin comn, donde la herramienta tornea una cara perpendicular al eje de la pieza. Se puede frentar o carear del centro hacia fuera o inversamente. Se realizan con herramientas a las que se les ha dado la forma especfica que ha de cortarse. Los ms comunes son ranuras (con fondo recto o curvo), rebajes y chaflanes Se realiza cuando la pieza requiere una parte roscada exterior o interior. Esta operacin tambin puede hacerse en un plano inclinado (rosca cnica) o en un frente (rosca frontal).

Perfilado

Roscado Consiste en realizar un agujero concntrico con el eje de giro en aquellas piezas que tienen una forma interior determinada. Se permite de esa manera la posterior entrada de otras herramientas. De esta forma, usualmente es una operacin previa para un torneado interior Se realiza en una pieza en la que se ha taladrado un agujero previamente o que ya lo posee por su proceso previo de obtencin (fundido, forja,etc.). La mayora de las operaciones del torneado exterior se aplican para el torneado interior. Se realiza cuando ya est mecanizada la pieza, o al menos lo est por un lado y debemos dar vuelta para una segunda operacin. Es un mtodo de separar la pieza de una barra sin quitar sta de la mquina

Taladrado

Torneado interior

Tronzado

Clculo de velocidades de avance.

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

f ( mm / min) = (n( rpm ) )( fz ( mm / rev ) )

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina. Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de corte (Vc) Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta. A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la pieza. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Clculo de conicidades.
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor (D) Dimetro menor (d) Longitud (L) ngulo de inclinacin () Conicidad(2)
El torneado cnico consiste en ejecutar slidos de revolucin cuyas generatrices no son paralelas. Los mtodos empleados pueden diferir segn la abertura de la conicidad. Los conos se usan en las mquinas por su capacidad para alinear y sujetar partes de la misma y para realinearlas cuando se ensamblan y se desensamblan repetidas veces. El cono es un cuerpo de revolucin, cuyo dimetro va disminuyendo de modo continuo; esta disminucin de dimetro se llama conicidad. Se denomina Conicidad al cociente entre la diferencia de los dimetros y la longitud., por ejemplo, una conicidad de L:15 significa que en cada 15 mm. de altura, el dimetro disminuye L mm. Si D y d son los dimetros extremos se tendr: Conicidad = (D d)/L Este valor puede referirse a la longitud de 100 mm para una conicidad porcentual y puede escribirse as: Conicidad = 0.03 3/100 3%

Ej: calcular la conicidad de la siguiente pieza:

Conicidad = (D d)/L = (40-20)/100 =20/100 =20%

El ngulo al que debemos inclinar el carro auxiliar ser

Tan =

D d 40 20 20 = = = 0.1 ; 2L 2(100) 200

= Tan 1 (0.1) = 5.71

NOTA IMPORTANTE: CONICIDAD ES DIFERENTE A NGULO DEL CONO.

Clasificacin de las fresas, aditamentos y sus aplicaciones.

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas. Fresadora vertical. En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.[1]

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Diagrama de una fresadora horizontal. 1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje portaherramientas.

PRENSA MESA DIVISORA

CABEZAL DIVISOR

CORTADORES VERTICALES

Fresa o portaherramienta de planear de insertos intercambiables

Fresa para ranurado

CORTADORES WOODRUFF

RBOLES

Adaptador opresor

CAT

40

con

Operaciones en la fresa.

PLANEADO Y PLANEADO EN ESCUADRA

Para generar superficies planas Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ngulo de posicin de 90 Por lo general es ms ventajoso utilizar un ngulo de posicin menor

Escuadrado, ranurado y canteado Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad aadida de profundidad de corte (planeado) Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamao de la herramienta Problema importante de evacuacin de viruta (aire comprimido, lquido refrigerante) Distintos tipos de fresas en funcin de la profundidad de corte requerida

Alojamientos o vaciados Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior O bien fresado en rampa en varios cortes Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados

Copiado o contornos Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para mecanizado continuo de formas convexas y cncavas: Fresas de punta esfrica Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)

Ranuras y cortes Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar Diferencia: relacin profundidad/longitud Esfuerzo de corte slo en una pequea parte de los dientes: vibraciones Solucin: volantes de inercia

Achaflanado Operaciones tpicas: chaflanes o cortes en forma de V Normalmente herramientas especficas A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasin)

1. Cabeza para mandrinado de precisin un slo filo con cartucho montado en corredera ajustable 2. Cabeza para mandrinado de precisin de un slo filo con cartucho 3. Cabeza para mandrinado de un slo filo con herramientas de mango redondo para dimetros pequeos 4. Cabeza para mandrinado de precisin de un slo filo con cartucho y corredera ajustable montada en una bara concntrica 5. Cabeza para mandrinado de precisin de un slo filo con cartucho y corredera ajustable montada en una barra 6. Barra antivibratoria para mandrinado de precisin de un slo filo con cartucho para agujeros ms profundos
Herramientas de mandrinar para acabado