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Automatizacin de procesos
La convergencia de las tecnologas de PLC y DCS gener una situacin en la cual es cada vez ms desafiante para los fabricantes de procesos elegir la tecnologa ms adecuada para su aplicacin. Para lograr una evaluacin exitosa debera comenzar por obtener una imagen clara de los requisitos de su aplicacin y de las necesidades de su personal de ingeniera, mantenimiento y operaciones. Para ayudarlo a definir claramente los requisitos y necesidades de su empresa, en este trabajo definimos siete preguntas clave que lo llevarn a tomar la decisin adecuada. Sistema de Control Distribuido (DCS) o Controlador Lgico Programable (PLC) Para los fabricantes de la industria de procesos, el procedimiento para seleccionar la mejor tecnologa de automatizacin no es tan sencillo como en el pasado. Antes era muy simple determinar si un PLC o un DCS era lo adecuado para su aplicacin porque sus pros y contras eran muy claros. En los ltimos aos, esta tarea se hizo ms compleja debido principalmente al desarrollo del microprocesador que permiti la fusin de las tecnologas. Con la tendencia a una manufactura ms flexible, muchas de las aplicaciones en la industria de procesos ahora comparten los requisitos que tradicionalmente eran exclusivos del DCS o del PLC. Estas aplicaciones hbridas requieren, por lo general, un sistema de control de procesos que ofrezca funciones tanto de PLC como de DCS. Por eso es importante comprender la fusin de la funcionalidad del PLC y el DCS para elegir el mejor sistema para su empresa. En este trabajo de investigacin, dejaremos de lado algunos de los estereotipos clsicos del DCS y PLC como los que muestran la Tabla 1, en la pgina 9, para evaluar los siete criterios clave que ayudarn a su empresa a elegir el sistema que mejor se adapte a sus objetivos. Tambin le demostraremos por qu tener un panorama claro de los requisitos de su aplicacin y de las necesidades de su personal de ingeniera, mantenimiento y operaciones es fundamental para hallar la tecnologa de automatizacin indicada para usted. Hacia el final encontrar una lista de verificacin sencilla (tabla 4) que lo ayudar a determinar qu tipo de sistema se adapta mejor a su aplicacin. Los beneficios de seleccionar una tecnologa de automatizacin adecuada En esta era de competencia global, los fabricantes de la industria de procesos deben alcanzar la excelencia mundial para asegurarse un lugar por sobre sus competidores ahora y en el futuro. La seleccin de nuevas tecnologas de automatizacin impacta en sus objetivos. Como consecuencia, el proceso de seleccin es ms importante que nunca para que una empresa pueda mantener su liderazgo. De hecho, la importancia de seleccionar la tecnologa compensa con creces el costo de la inversin en automatizacin en s.
Elegir la tecnologa y el proveedor adecuados ayuda a su empresa porque: puede responder rpidamente a las cambiantes condiciones del mercado, creando una ventaja competitiva sostenible, minimiza el Costo Total de Propiedad (TCO) durante toda la vida til de su planta, crea un sistema de fcil mantenimiento/actualizacin a largo plazo, y alcanza sus objetivos y su visin futuras.
Olvidmonos de los estereotipos tcnicos! Elegir un sistema de automatizacin basado en la evaluacin de los productos disponibles en el mercado es el procedimiento tpico de alguien que busca un sistema de automatizacin nuevo. El problema de este enfoque es que su percepcin de qu sistemas "marcan la diferencia" a menudo se basa en viejos estereotipos, o se ve influenciado por las afirmaciones del vendedor de turno. Observemos mejor los componentes de un sistema DCS o PLC para ver cun diferentes (o similares) son realmente. A primera vista, las arquitecturas de sistema ilustradas son muy similares. Ambos sistemas comparten estos componentes: Dispositivos de campo Mdulos de entrada/salida Controladores Interfaz hombre-mquina (HMI) Ingeniera Control de supervisin Integracin con sistemas empresariales.
Al observar estas arquitecturas de sistema notar que las tecnologas que aplica cada sistema son, de hecho, muy similares; la diferencia es ms aparente al considerar la naturaleza y los requisitos de la aplicacin.
Por ejemplo, en el diagrama de arquitectura DCS, se utiliza con frecuencia la redundancia para E/S, controladores, redes y servidores HMI. Como la redundancia agrega costos y, a veces, complejidad, los usuarios DCS deben evaluar cuidadosamente su necesidad de redundancia para obtener la disponibilidad de sistema necesaria y evitar tiempos de parada no planificados. La arquitectura del PLC ilustra una de las aplicaciones ms comunes: el control de dispositivos de campo discretos como motores y accionamientos. Para controlar eficientemente motores y accionamientos es necesario que el controlador pueda funcionar a alta velocidad (frecuencia de lectura normal de 10-20 mseg), y que el electricista responsable del mantenimiento sepa leer y resolver los problemas de configuracin en un lenguaje que le sea familiar (lgica de escalera de rel). Desde el punto de vista tecnolgico, se observa que el PLC y el DCS no son tan diferentes, circunstancia que allan el camino para su fusin. Por lo tanto, debemos evaluar ms all de la tecnologa, es decir, la experiencia en la aplicacin y el conocimiento de campo que el proveedor integra a estos sistemas, para entender mejor cules son las situaciones ideales para cada aplicacin. Las siete preguntas que debe hacerse antes de elegir un sistema Ahora llegamos al ncleo de este trabajo: las siete preguntas que debe hacerse antes de elegir un sistema. Tenga en cuenta que en el siguiente anlisis utilizaremos generalizaciones y que cada aplicacin individual siempre tendr excepciones a estas "reglas", sin embargo, la lgica es muy slida. Como los autores generalmente trabajan para un tipo de sistema u otro (PLC o DCS), para un proveedor como nosotros que hemos ofrecido soluciones PLC y DCS al mercado durante 25 aos, nos sentimos en una posicin privilegiada para contarles ambos lados de la historia. Las siete preguntas estn diseadas para que pueda reflexionar sobre la filosofa operativa y los requisitos de su aplicacin, tomando en cuenta el punto de vista de los actores principales de su planta (ingeniera, operaciones, mantenimiento, etc.).
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Qu est manufacturando? Cmo? Cul es el valor del producto que se manufactura y el costo del tiempo de parada? Cul considera que es el "ncleo" de su sistema? Qu necesita el operador para lograr sus objetivos? Qu rendimiento se espera del sistema? Qu grado de personalizacin se necesita? Qu expectativas de ingeniera tiene?
La lista de todas las preguntas y sus posibles respuestas est al final de esta nota. Un mtodo simple para considerar si debe utilizar un PLC o DCS es responder todas las preguntas y marcar todas las respuestas correspondientes. Si todas sus respuestas estn en una sola columna, entonces claramente su aplicacin requiere ese tipo de sistema. Si marc opciones en ambas columnas, usted tal vez tenga una aplicacin hbrida que requiera un sistema de control de procesos con la capacidad de brindarle funciones tanto de PLC como de DCS. 1. Qu est manufacturando? Cmo? Esta tal vez parezca una pregunta muy bsica, pero es fundamental para determinar los requisitos de la aplicacin y, por lo tanto, el mejor sistema de automatizacin. La eleccin del sistema se ver influenciada por la forma en que se manufactura el producto, el rendimiento necesario y las limitaciones fsicas del proceso. Las aplicaciones de automatizacin de fbricas clsicas, para las cuales fue diseado el PLC originalmente, incluyen la manufactura y/o el montaje de tems especficos, "cosas". Estas aplicaciones pueden involucrar una o ms mquinas, y una gran cantidad de paso de materiales de una mquina a otra. Una caracterstica tpica de este tipo de procesos es que el operador puede monitorear las "cosas" virtualmente a medida que avanzan en la lnea de manufactura. Por su naturaleza, el proceso requiere un control lgico exhaustivo, a menudo a alta velocidad (produccin = ganancias). Este proceso generalmente lo controla una combinacin de PLC y HMI. Normalmente, las aplicaciones de automatizacin de procesos incluyen la transformacin de materia prima a travs de la reaccin de componentes qumicos o la introduccin de cambios fsicos para producir productos nuevos y diferentes, "materia". Estas aplicaciones pueden involucrar una o ms operaciones de unidad de procesamiento enlazadas. Una de las caractersticas clave es que el operador no puede ver el producto. Por lo general, se lleva a cabo en un tanque y es de naturaleza peligrosa. Hay una gran cantidad de controles analgicos simples y complejos (es decir, control PID o de lazo), aunque el tiempo de respuesta no es tan rpido (100 ms o ms). Este tipo de procesos a menudo lo controla un DCS, aunque la capacidad de control analgico de un PLC es ms que adecuada. Un factor determinante en el proceso de seleccin habitualmente es el alcance que debe tener la aplicacin de control (es decir, si debe abarcar toda la planta o si es para una sola unidad y cierta cantidad de E/S). Tambin puede necesitar un control secuencial (o por lote). Un PLC se utiliza eficientemente para aplicaciones de lotes simples, mientras que un DCS normalmente es ms adecuado para instalaciones de manufactura complejas por lotes, que requieren un alto grado de flexibilidad y gestin de recetas. De nuevo, los requisitos de la aplicacin por lote determinan si es simple o compleja. Cantidad de productos manufacturados: Parmetros de recetas: Procedimientos: Uso de equipos y arbitracin: Frecuencia de cambio de frmulas y recetas: Producto nico Constante Procedimiento nico Fija/ninguna Nunca o o o o o Mltiples productos Variable Mltiples procedimientos (diferentes) Flexible/con frecuencia Con frecuencia