CAPTULO III MARCO REFERENCIAL CONCEPTUAL

3.1 Antecedentes: Para todo proyecto de investigacin siempre es necesario contar con algunas referencias de trabajos realizados previamente en el mismo campo con el fin de que tomarlas como soporte a la hora de iniciar el plan de trabajo, tomndolas como pie de apoyo desde dnde comenzar a trabajar y que sirvan de gua durante el desarrollo del proyecto. En este caso se tomaron como referencia los siguientes trabajos: Flores, J. y Vivas I. (2002), en su trabajo de grado titulado: Diseo de un sistema de control con aplicaciones de supervisin para el sistema central de soda caustica en Cervecera Polar del Centro C.A. Este trabajo ha servido de gua para la presentacin de la informacin recogida en campo, codificacin de planos y presentacin de los despliegues grficos diseados. Rondn, A. (2004), en su trabajo de grado titulado: Desarrollo de la interfaz hombre mquina en SCADA para el monitoreo de la pureza y la cantidad de la glicerina, en Mavesa Limpieza, Valencia Edo. Carabobo. Este trabajo representa una referencia para la configuracin del driver de comunicacin, actividad necesaria para dejar sentadas las bases en la conexin entre el controlador lgico programable y el SCADA donde se efectuar el control supervisor. Alvarado H. Alexis J. y Sequera A. Lueiris Y., (2006) en su trabajo de grado titulado: Desarrollo de un sistema de control supervisorio para la lnea de envasado y la lnea de mecanizado y estampado de piezas del laboratorio de Automatizacin Industrial II utilizando Opto 22. En este trabajo se desarroll un sistema SCADA para los procesos de envasado, y mecanizado y estampado de piezas mediante el cual el estudiante puede realizar operaciones de monitoreo, supervisin y control sobre las lneas de trabajo de manera simple, comprobando las bondades que presenta la 17

incorporacin de este tipo de sistema en los procesos industriales. Se us como una gua para realizar el sistema supervisor con el programa InControl. 3.2 Bases tericas: Para la realizacin de esta investigacin es necesario comprender algunos conceptos que sern utilizados durante el proyecto, que son parte fundamental del sistema de funcionamiento de la mquina AISA SAESA 80 para la produccin de tubos de crema dental y que estn involucrados directamente en el estudio del proceso actualizacin del sistema de control. 3.2.1 Soldadura de alta frecuencia: Para soldar dos o ms hojas de plstico, debemos calentar la zona de unin de todas ellas hasta la temperatura de fusin presionando al mismo tiempo. Conviene mantener la presin hasta que la unin soldada se enfre. Un plstico de tipo polar (PU, PVC, PET, EVA, ABS, TPO...) se calienta al ser sometido a un campo de alta frecuencia. Cuando soldamos por alta frecuencia, el material plstico comprendido entre el electrodo (molde) y la mesa experimenta un calentamiento uniforme debido a las prdidas dielctricas que desarrolla en su seno al paso de la corriente de alta frecuencia. Si tenemos en cuenta que el electrodo y la mesa estn generalmente fros y que por tanto refrigeran las superficies exteriores del material plstico en contacto con ellas, la mayor temperatura se alcanza en el seno de la unin a realizar; justo donde es ms necesario. Por tanto los plsticos se funden en el interior pero permanecen fros en el exterior. Esto nos permite aplicar una densidad de potencia elevada a las soldaduras, consiguindose tiempos muy cortos de soldadura, de entre 1 y 5 segundos. Este es el principio de la soldadura por alta frecuencia, y no existe ningn otro mtodo capaz de proporcionar soldaduras de calidad comparable. Se consiguen soldaduras hermticas (gases, lquidos, pastas), flexibles (no hay prdida de plastificantes), y de excelente aspecto. 18

Los

moldes

(electrodos)

son

sencillos,

econmicos,

apenas

requieren

mantenimiento y pueden ser realizados por el propio usuario. No se desajustan con el tiempo y son fcilmente intercambiables. Una soldadora est compuesta por un generador, la prensa, el electrodo o molde y un sistema de control de temperatura. 3.2.2 Leva: Una leva es un elemento mecnico que est sujeto a un eje por un punto que no es su centro geomtrico, y que convierte un movimiento giratorio en otro lineal alterno. Cuando la leva gira hace que accione un algn elemento lineal o de otro tipo, que se desactiva cuando la leva deje de hacer presin sobre el mismo, aunque no siempre es necesario que el elemento tenga contacto fsico con la leva para ser activado. Si queremos controlar ms de un elemento podemos poner varias levas montadas sobre un mismo eje giratorio y controlar varios efectos. El giro del eje hace que el perfil o contorno de la leva toque, mueva, empuje o conecte con una pieza conocida como seguidor. Existen dos tipos de seguidores: de traslacin y de rotacin. La forma de una leva depende del tipo de movimiento que se desea que imprima en el seguidor, en la mayora de los casos es de forma ovoide. 3.2.3 rbol de levas: Un rbol de levas (figura 3) es un mecanismo formado por un eje en el que se colocan distintas levas, que pueden tener distintas formas y tamaos y estar orientadas de diferente manera, para activar diferentes mecanismos a intervalos repetitivos, como por ejemplo unas vlvulas, es decir constituye un temporizador mecnico cclico. Tambin es denominado programador mecnico.

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Figura 3: rbol de levas AISA SAESA 80 desmontado (arriba) y montado (abajo) Fuente: Colgate-Palmolive C.A.

3.2.4 Proceso de fabricacin de tubos (funcionamiento de la mquina ASIA SAESA 80): La planta de cuidado bucal, est conformada por tres principales reas: fabricacin de cremas dentales, llenado de cremas dentales y planta de tubos, en donde se conjuga la calidad del producto que reciben los clientes y consumidores, la seguridad de los procesos y la armona con el medio ambiente. En esta ocasin el enfoque se realizar sobre la planta de fabricacin de tubos. Como se mencion anteriormente, la mquina AISA SAESA 80 cuenta con dos (2) mdulos principales, el mdulo BM, y el mdulo KSM (figura 4). El proceso de fabricacin de tubos se inicia con la alimentacin de bobinas de laminado con ayuda del carro porta-bobinas y el colocador de bobinas que ayudan al operador a colocarlas en el Mdulo BM formador de cuerpos de la mquina, donde se cortan los bordes del laminado y se desecha el material sobrante (refil) a travs de un sistema Venturi, para entonces formar y cortar los cuerpos de los tubos. De aqu estos cuerpos son 20

transportados al mdulo KSM a travs de la banda de transferencia donde se le sueldan los hombros y se colocan las tapas, que vienen de las tolvas y estadios dispuestos para cada uno respectivamente, a los tubos previamente formados. Posteriormente estos tubos terminados son enviados a la Filtrona (mquina empaquetadora, figura 4), donde el auditor de calidad (o el tcnico de manufactura) realiza los anlisis de control de calidad y verifica que cumplan con los parmetros establecidos y, finalmente se embalan los tubos en las cajas que posteriormente son enviadas a la Planta de Llenado. Los tubos que se encuentran fuera de especificaciones de calidad son enviados al rea de compactacin para su destruccin y disposicin final.

Figura 4: mdulo BM (izquierda), mdulo KSM (centro) y Filtrona.

3.3 Definicin de trminos bsicos: AISA SAESA 80: Equipo formador de tubos laminados para crema dental con capacidad de produccin de 80 tubos por minuto. AISA SAESA 2000: Equipo formador de tubo laminados para crema dental con capacidad de produccin de 180 tubos por minuto. Banda de transferencia de cuerpo: Banda transportadora encargada de realizar la transferencia del tubo laminado de la seccin de BM a la seccin KSM. Bobina de laminado: Materia prima para la elaboracin del tubo de crema dental. 21

Carro porta-bobinas: Elemento diseado para el transporte de las bobinas de laminado. Colocador de bobinas: Elemento diseado para la alimentacin de bobinas de laminado a los equipos AISA 80. Estadio de hombros y tapas: Elemento de la seccin KSM encargado de la distribucin de hombros y tapas para la elaboracin del tubo de crema dental. Filtrona: Unidad empaquetadora la cual realiza el embalaje de los tubos laminados vacos ya terminados. Hombro: Elemento plstico el cual es soldado al cuerpo del tubo y en el cual va enroscada la tapa Refil: Resto de laminados. Tolvas de hombros y tapas: Elemento encargados del almacenaje de los hombros y tapas para la elaboracin del tubo de crema dental. Unidad BM: Seccin de los equipos AISA encargada de realizar la formacin del cuerpo del tubo provenientes de las bobinas de laminados. Unidad KSM: Seccin de los equipos AISA encargada de realizar la soldadura cuerpo hombro y la colocacin de las tapas en los tubos laminados. Vara de soldadura: Elemento de la unidad BM en el cual se realiza la conformacin, soldadura y aplicacin de presin al laminado. Venturi: Elemento en el cual mediante un tubo de Venturi se genera vaco.

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