Obras Civis 1

Coberturas 1.05
Estrutura Metlica 1.05.02


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0 01 1. . D DE EF FI IN NI I O O

Consiste no fornecimento de materiais e mo-de-obra
para fabricao e montagem de estruturas metlicas
para coberturas de edificaes.

Consideraes Gerais

Estruturas Metlicas

So estruturas formadas por associao de peas
metlicas ligadas entre si por meio de conectores ou
solda. Estas peas tm suas sees transversais
limitadas em funo da capacidade dos laminadores
e seus comprimentos limitados em funo dos
transportes disponveis. Os conectores mais usados
so os parafusos, uma vez que os rebites esto cada
vez mais em desuso.

Estruturas Metlicas em Ao

Consideram-se como aquelas executadas com peas
de perfiladas a partir de ligas de ferro e carbono
forjvel sem necessidade de tratamento, com teor
mximo de carbono de 1,7%, conforme as Normas e
Especificaes pertinentes.

Principais tipos de ao

Especificao
Teor de
Carbono
%
Limite de
escoamento
kgf/mm
2

Tenso
mnima
de
ruptura
kgf/mm
2

ASTM A36 0,25 - 0,29 24 42 - 50
ASTM A242 <0,22 29 - 35 50 - 56

Notas: O ao ASTM A242, obtido pela adio de 0,25
a 0,40% de cobre, possui elevada resistncia
atmosfrica. produzido pela CSN e comercialmente
denominado de CORTEN.

A Usiminas produz o ao SAC 50 semelhante ao
ASTM A242, com tenso mnima de ruptura 50
kgf/mm
2
.

Propriedades dos aos

Ductilidade - a capacidade do material de se
deformar sob a ao de cargas. Levando-se uma
estrutura metlica ruptura a mesma passa
anteriormente por grandes deformaes
sinalizadoras.
Fragilidade - Sob determinadas condies os aos
podem se tornar frgeis como por exemplo sob
temperaturas extremadas (baixas temperaturas
ambiente ou elevadas em caso de incndios),
podendo provocar rupturas bruscas sem aviso prvio.

Resilincia - a capacidade de absorver energia
mecnica por unidade de volume tracionada em
regime elstico.

Tenacidade - a capacidade de absorver energia
total (elstica e plstica) por unidade de volume
tracionada at a sua ruptura.

Fadiga - Denomina-se efeito de fadiga ruptura de
uma pea sob esforos repetidos, a uma tenso
inferior sua caracterstica de ruptura.

Dureza - Denomina-se dureza resistncia
abraso, ao risco ou penetrao de uma outra pea
de dureza conhecida medida atravs de um dos trs
processos : Brinnel, Rockwell ou Shore.

Produtos Siderrgicos para Estruturas

As chapas, barras e perfis laminados so fabricados
em laminadores e passados sucessivas vezes at
alcanarem as dimenses normatizadas.

As chapas so classificadas em grossas (espessura
igual ou superior a 3/16- 4,76mm) e finas, de
acordo com a MSG (Manufacturers Standard Gauge).

As barras possuem as dimenses da seo
transversal muito pequenas em relao ao seu
comprimento. Possuem seo quadrada, retangular
alongada (barra chata) ou circular.

Os perfis laminados muito usados como peas
estruturais, principalmente vigas, possuem seo
transversal em H , I , U e L(cantoneiras)













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Os fios trefilados so obtidos puxando-se, a frio, uma
barra de ao sucessivamente atravs de fieiras de
dimetros decrescentes. Os cabos e cordoalhas
constituem associaes de fios.

Os parafusos, porcas e arruelas constituem peas
especiais . Os parafusos podem ser classificados
em:

Comuns - obtidos em forja com aos de moderado
teor de carbono, tendo, geralmente, numa
extremidade, uma cabea quadrada ou sextavada e
na outra, rosca com porca .

Ajustados - so torneados e considerados peas de
preciso.

De alta resistncia - so produzidos com aos
carbono temperado, sendo o mais comum o ao
ASTM A325.

Estruturas Metlicas em Alumnio

So aquelas executadas com perfis confeccionados a
partir de ligas de alumnio.

Tais ligas, alm do aspecto decorativo, devem
apresentar resistncia mecnica e resistncia a
corroso.

Conforme o fim a que se destina ou o seu fabricante
pertencero aos grupos binrios (Al-Mn, Al-Mg, Al-Si
ou Al-Mg2Si) ou aos grupos ternrios (Al-Mg-Si, Al-
Mn-Mg, Al-Mn-Si, Al-Cu-Si, dentre outros ).

Estruturas Metlicas Tpicas para Coberturas
























Figura 01. Trelias de Coberturas.


Ligaes com solda

Nestas especificaes sero consideradas somente
as soldas por fuso, isto , aquelas em que, atravs
do calor, consegue-se a fuso local de duas peas
em contato.

Nomenclatura e definies

Pontos de Solda - segmentos de solda, aplicados na
montagem de oficina, para manter na posio
adequada as peas a serem unidas.

Cordo de Solda - metal de solda depositado ao
longo de uma junta formando um elemento contnuo.

Cratera - depresso no cordo de solda, formado pelo
arco voltaico no momento de sua extino.

Solda de Filete (solda de ngulo) - solda de seo
transversal aproximadamente triangular, unindo duas
superfcies aproximadamente ortogonais.

Garganta de um Filete (altura de um filete) - altura
relativa hipotenusa do maior tringulo retngulo que
puder ser inscrito na seo transversal do filete.

Lados de um Filete (pernas de um filete) - so os
catetos do maior tringulo que puder ser inscrito na
seo transversal de um filete.

Passe - metal de solda depositado em uma
passagem do eletrodo ao longo do eixo da solda.




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Sobreposto - metal de solda escorrido sobre o metal
base, sem fuso local.

Mordedura - depresso causada por fuso no metal
base, ao p da solda.

Raiz da Junta - zona da junta em que menor o
afastamento das peas a unir.

Abertura da Raiz - distncia entre as peas a unir, na
raiz da junta.
Junta de Topo - junta entre duas peas, topo a topo,
dispostas aproximadamente no mesmo plano.

Chapa Auxiliar de Espera (cobre-junta) - material
usado como apoio, atrs da junta, durante a
soldagem, que evita o vazamento da solda atravs da
fresta. Aps a solda poder ser retirada ou no.




















Smbolos de Projeto

Smbolos Bsicos Smbolos Suplementares

TIPO DE SOLDA
TOPO
COM CHANFRO FILETE SEM
CHANFRO
BISEL J

| |


Significado dos Smbolos de Solda




















PASSE
SOLDA
EM TODA
VOLTA
SOLDA
NO
CAMPO
ACABAMENTO
DE SOLDA


SMBOLO DO
CONTORNO
PASSO(ESPAAMENTO CENTRO A
CENTRO DAS SOLDAS
{
A
M
B
O
S

}
S R L - P
ESPECIFICAES
{
L
A
D
O
S

SMBOLO BSICO DA SOLDA OU
REFERNCIA DE DETALHES
L
A
D
O


(
P
R

X
I
M
O
)
}
L
A
D
O


(
D
I
S
T
A
N
T
E
)

LINHA DE REFERNCIA
DIMENSO
ABERTURA DA RAIZ
EXTREMIDADE DA SETA
INDICA O LOCA DA
SMBOLO DE SOLDA EM
TODA VOLTA
SMBOLO DE SOLDA DE
CAMPO
COMPRIMENTO DO CORDO
C
A
NGULO DO CHANFRO
TIPO DE ACABAMENTO
OMITIR QUANDO NO
HOUVER
PARTICULAREDAS
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Quanto posio, as soldas podero ser :

] Verticais;

] Horizontais;

] Intermitentes;

] Tipo sobre cabea.
Quanto ao tipo, podero ser :

] de topo;

] Tipo filete;

] Intermitentes;

] Tipo ranhura;

] Tipo tampo.

Notas: As soldas de topo, quando bem executadas,
tm resistncia igual ou maior que o metal bas e e
no h necessidade de se calcular as tenses nelas
desenvolvidas.

As soldas de ranhura ou tampo so aquelas de
enchimento.

Nas soldas de topo as peas podem ser unidas com
ou sem preparo das extremidades.
Os entalhes podero ser :



Entalhe Reto















Entalhe em V Simples














Entalhe em V Duplo












Entalhe em U Simples












Entalhe em U duplo












2 a 4 mm

60
3 mm

2 mm

2 mm

3 mm
0 a 3 mm
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Entalhe em J Simples










Entalhe em J Duplo













Entalhe em Bisel Simples











Entalhe em Bisel Duplo













Figura 02. Tipos de Entalhes.

0 022. . M M T TO OD DO O E EX XE ECCU UT TI IV VO O

A fabricao da estrutura obedecer o projeto
executivo e a especificao.

A Contratada elaborar um minucioso Plano de
Trabalho para a montagem da estrutura
compreendendo, pelo menos :

] Cronograma de recebimento das peas no
canteiro;

] Cronograma referente produo e montagem,
considerando-se a pr-montagem da estrutura,
as diversas fases da pintura na oficina e no
campo, o transporte para o local da obra e a
estocagem das peas no canteiro;

] Esquema de controle de recebimento;

] A lista das ferramentas e equipamentos com as
respectivas quantidades a serem disponibilizados
durante a montagem;

] A definio de local para instalao da oficina;

] Estudo do canteiro de obras como um todo,
compreendendo barraces para almoxarifado,
escritrios refeitrios e alojamentos;

] Lay-out de estocagem das peas no canteiro, por
dimenso e/ou peso, com definio das
dimenses mximas das pilhas e das distncias
entre as mesmas em funo dos equipamentos
de manuseio e transporte interno a serem
utilizados;

] Estabelecimento e quantificao das reas que
devero ser cobertas;

] Estudo do suprimento e distribuio de energia
eltrica para a montagem da estrutura e suas
providncias junto a concessionria local.

] A identificao dos funcionrios, devidamente
habilitados e treinados, responsveis pela
segurana do trabalho durante as operaes de
transporte, manuseio e montagem;


20
R=12 mm
2 mm

45
0 a 3 mm
20
2 mm
3 mm
R = 12 mm

0 a 20 mm
45
o

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Cortes das Peas

Todos os cortes obtidos por tesoura ou maarico
devero receber acabamento retirando-se rebarbas e
entalhes. Os cantos reentrantes devero ser
arredondados com o maior raio possvel, de forma a
evitar o aparecimento de fissuras.

Ligaes com Parafusos

Furao

Os dimetros dos furos para parafusos no ajustados
devero ter uma folga mxima de 1,6 mm em relao
ao dimetro do parafuso.

No caso de parafusos ajustados, este valor da folga
ser de 0,5 mm.

Nas furaes, a preciso dever ser tal que, aps a
montagem, um pino de dimetro igual 0,9 d, sendo
d o dimetro nominal do furo possa ser introduzido
perpendicularmente s faces das peas sem
deformar os furos.

As peas a serem furadas em conjunto devero ser
rigorosamente apertadas, para evitar a penetrao de
rebarbas entre as superfcies de contato.

Ligaes com Solda

As ligaes com solda sero executadas conforme
definies em projeto, considerando-se sua posio,
seu tipo e o tipo de entalhe nas peas a serem
unidas.

Disposies Gerais

As disposies desta especificao referem-se
solda manual eltrica, isto , a arco eltrico.

No caso de solda automtica ou semi-automtica,
solda oxi-acetilnica ou outros mtodos enquadrados
como solda por fuso, devero ser atendidas as
particularidades de cada um desses processos e as
recomendaes dos fabricantes de equipamentos e
dos materiais de adio correspondentes.

Nenhuma solda dever ser executada sem que
previamente hajam sido adequadamente
determinados o tipo e dimetro dos eletrodos, o tipo e
regulagem do equipamento, o nmero de passes, a
direo e a seqncia de solda a empregar, tendo em
considerao o metal base, o tipo de junta, a
dimenso, a posio da solda e outros fatores
relativos ao trabalho a ser executado.

Nos casos de soldas de maior responsabilidade
dever ser preparado plano de soldagem completo,
acompanhado de esboos explicativos, no qual
fiquem perfeitamente determinados no somente os
elementos variveis referidos no item anterior como
tambm medidas especiais que se faam
necessrias para minimizar as deformaes e as
tenses residuais introduzidas pela solda.

Preparao das Juntas

As superfcies a serem soldadas devero estar
isentas de umidade, xido, escria, graxa, tinta e
outros materiais estranhos. A pelcula de xido de
laminao que resista a um forte escovamento e uma
ligeira camada de leo de linhaa podero ser
toleradas.

Superfcies a serem soldadas na montagem de
canteiro no devero, preferivelmente, receber pintura
de oficina. Se pintadas todavia, a tinta, numa faixa de
5 cm de cada lado da junta, dever ser
completamente removida antes da execuo da
solda.

As superfcies a serem soldadas devero apresentar-
se lisas e uniformes, sem rebarbas, entalhes ou
outros defeitos que possam prejudicar a solda.

Na preparao de bordas por corte a maarico, este
dever ser, sempre que possvel, guiado
mecanicamente. A escria proveniente do corte
dever ser retirada.

Montagem Provisria das Peas para Soldagem

Peas que devam receber solda de filete devero ser
montadas de forma a assegurar o melhor contato
possvel. Se a separao entre as peas ultrapassar
1,5 mm, a dimenso da solda dever sofrer
acrscimo igual separao correspondente. Em
nenhum caso ser admitida, todavia, separao maior
que 5 mm.

A separao entre peas sobrepostas que se unam
atravs de solda de filete no dever, tambm,
exceder de 1,5 mm, sendo que, no caso de no
receberem solda em toda a volta, o ajuste entre as
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superfcies dever ser tal que impea a penetraes
de gua aps a pintura (veja figura abaixo).





















Figura 03. Detalhe de Ajuste de peas.

Peas que devam receber solda de topo devero ser
montadas de forma a assegurar o posicionamento
cuidadoso dos eixos respectivos.
Erros nos cortes que provoquem desvio da posio do
paralelismo das bordas superior a 3 mm devero ser
corrigidos. Ao fazer a correo, as peas no devero
girar, uma em relao outra, no plano de
posicionamento, de ngulo superior a 2.

A montagem das peas para a execuo da solda
dever ser feita por meio de pontos de solda,
parafusos, grampos, cunhas, posicionadores ou
outros dispositivos especiais, de forma que sejam
mantidas firmemente e em posio correta. As peas
devero ser posicionadas de modo a compensar
empenos e retraes previsveis.

Pontos de solda utilizados na montagem de oficina,
quando aplicados em locais que iro receber solda
definitiva, devero ser rigorosamente inspecionados,
sendo-lhes exigida qualidade compatvel com a
imposta solda final.

A aplicao da solda definitiva dever ser precedida
dos cuidados normais de limpeza e garantir a fuso
completa com os pontos de solda existentes na
junta. Pontos de solda defeituosos devero ser
previamente removidos.
Execuo da Solda

O metal depositado dever apresentar-se limpo,
uniforme e sem falhas. Para tal, devero ser adotadas
precaues adequadas na soldagem como sejam:
utilizao de eletrodos revestidos, arco protegido por
fluxo ou gs inerte ou outros meios que impeam a
combinao do metal em fuso com os gases de
atmosfera.

A tcnica de execuo de soldagem a arco eltrico
dever assegurar:

] Que o metal base esteja em fuso ao entrar em
contato com o metal de adio;

] Que o metal depositado no escorra sobre o
metal base que no esteja em fuso;

] Que o metal base no sofra mordeduras ao longo
das bordas de solda.

Cuidados especiais devero ser tomados na
manipulao do eletrodo ao abrir e fechar o arco. A
cada interrupo, deste a abertura subsequente
dever ser feita adiante da solda j depositada para,
num movimento de retorno, proceder ao completo
enchimento da cratera. Em toda abertura do arco e,
quando do trmino de um passe, na sua extino, o
eletrodo dever ter seu curso retardado de forma a
assegurar a perfeita fuso do metal base no incio e o
enchimento da crat era ao trmino do cordo.

Os cordes de solda de topo solicitados por tenses
prximas das admissveis devero ser prolongados
com o auxlio de barras curtas de extenso,
preparadas de forma idntica da junta principal. Na
remoo dessas barras, aps o trmino da solda,
dever-se- das acabamento adequado s
extremidades do cordo, que devero facear com as
bordas das peas soldadas.

No caso de peas de espessura inferior a 20 mm
podero ser dispensadas essas barras desde que,
nas extremidades, a solda seja removida at ser
encontrado metal slido e so, efetuando-se, em
seguida, o enchimento do trecho escavado at obter-
se dimenses idnticas s da solda principal.

Em soldas de topo de penetrao completa,
executadas em ambos os lados, a raiz do cordo
inicial dever ser limpa completamente por maarico,
talhadeira ou outro processo adequado, antes de ser
Vista Superior
Vista Lateral
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feita a solda do lado oposto. Dispensa-se essa
limpeza no caso de soldas na posio plana em
juntas de topo sem chanfro, de peas com
espessuras no superiores a 8 mm, com abertura na
raiz superior ou igual metade de espessura da pea
mais delgada a soldar.

Em soldas de topo de penetrao completa,
executadas com chapa auxiliar de espera, do mesmo
material que o metal base, o metal depositado dever
fundir-se com o metal da chapa de espera ao longo
de toda a extenso da junta.

A chapa auxiliar de espera poder ter removida aps
o trmino da soldagem, desde que nenhum dano seja
causado ao metal base ou ao metal de solda e a
superfcie desta, respeitada a dimenso especificada,
resulte plana ou ligeiramente convexa.

As soldas de topo de penetrao incompleta devero
ser executadas com a maior penetrao,
uniformidade e limpeza interna que sejam possveis
obter para o tipo de junta e o mtodo de soldagem
empregado.

As soldas devero ser executadas, sempre que
praticvel, na posio plana.

O processo e a seqncia de soldagem adotados em
cada caso devero ser tais que minimizem os efeitos
da retrao da solda, como empeno das peas e
tenses residuais.

Ao se executar uma solda que dever trabalhar
trao, devero ser tomadas medidas especiais para
que as partes que possam oferecer algum
impedimento retrao tenham possibilidade de
retrair-se, deformar-se ou deslocar-se
suficientemente, a fim de evitar tenses residuais
exageradas.

As soldas finais de um conjunto estrutural rgido,
quando no for possvel evitar elevadas tenses
residuais de trao, devero ser feitas,
preferivelmente, em elementos submetidos
compresso.

A progresso da soldagem dever ter o sentido dos
pontos de menor para os pontos de maior liberdade
relativa de movimento. Em geral, isto significar
executar a solda do meio para as extremidades da
junta.

Na fabricao de peas compostas, as emendas de
oficina dos elementos componentes, quando
necessrias, devero ser executadas antes que
esses elementos sejam soldados entre si.

Quando conveniente, cordes de solda constitudos
de mltiplos passes podero ser martelados com
golpes leves de ferramenta de ponta arredondada. O
martelamento dever ser feito aps o resfriamento da
solda a uma temperatura suportvel mas, ainda,
sensvel ao tato. Devero ser adotadas precaues
no sentido de evitar excesso de martelamento que
provoque escamas ou deformaes no metal de solda
ou o torne suscetvel a trincas.

Em peas submetidas a solicitaes dinmicas, o
metal base com espessura superior a 26 mm, no
local da solda, dever ser pr-aquecido conforme
indicado na tabela abaixo.

O pr-aquecimento dever levar a superfcie do metal
base, numa faixa de 15 cm em torno da solda a ser
executada, temperatura especificada que dever ser
mantida como mnima, entre passes, durante toda a
execuo da solda.

Temperatura mnima de pr-
aquecimento e entre passos
Espessura
da pea
mais
espessa no
ponto de
solda
Processos de solda
a baixo teor de
hidrognio
Outros processos
Metal base A7 e A36 A373 A7 e A36 A373
Acima de
26 e at 51
mm
10C - 95C 40C
Acima de
51 mm
65C 40C 150C 95C


O calor da solda depositada dever se dissipar
naturalmente, to lento quanto possvel, tanto do
metal de soldas como do metal base. Em nenhum
caso podero ser adotadas medidas para acelerar o
resfriamento.

Em casos especiais podero ser empregados
tratamentos trmicos aps a solda para reduzir as
tenses residuais e as deformaes desde que
planejados e controlados rigorosamente.

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Pintura da Estrutura

O preparo das superfcies, o tipo de tinta e o nmero
de demos dependero da agressividade do meio
ambiente a que as peas estruturais sero
submetidas.

Preliminarmente, devero ser removidos leos, graxas
e gorduras, atravs da aplicao de solventes
emulsificveis, seguida de lavagem com gua
abundante

Assim, considera-se satisfatrio o esquema tcnico
abaixo :

Ambiente
Atividade
Rural,
urbano
afastado
da faixa
litornea,
industrial
leve
Urbano
litorneo,
industrial
agressivo

Marinho

P
r
e
p
a
r
o

d
a

S
u
p
e
r
f

c
i
e

Jato abrasivo
comercial,
padro de
acabamento Sa
1 ou SSPC-SP6,
ou, a critrio da
fiscalizao,
escovao
mecnica.
Jato abrasivo
metal quase
branco, padro
de
acabamentos 2
ou SSPC-
SP10
Jato abrasivo
metal quase
branco,
padro de
acabamentos
a 2 ou
SSPC-SP10

B
a
s
e

Duas demos
de 50m de
espessura
cada, de tinta
de fundo
sinttico xido
de ferro
secagem rpida
Duas demos
de primer
epoxy
poliamida, 2
componentes,
66m cada,
intervalo entre
demos:18 hs
Duas
demos de
primer epoxy
poliamida
alta,
espessura
100 m cada,
2
componentes
, intervalo
entre
demos:12
hs
P
i
n
t
u
r
a


d
e

A
c
a
b
a
m
e
n
t
o

Duas demos
de esmalte
sinttico
Duas demos
de Poliuretano
Aliftico, 2
componentes,
intervalo entre
demos:24 hs
Trs demos
de
Poliuretano
Aliftico, 2
componentes
, intervalo
entre
demos:24
hs



Montagem

Preferencialmente, a estrutura ser levada pronta para
a montagem, devendo o construtor executar, no
campo, os retoques em funo de pequenas avarias
localizadas.


0 033. . C CR RI IT T R RI IO OS S D DE E C CO ON NTTR RO OL LE E

Controle da Fabricao

Durante a fabricao, toda a estrutura ser
inspecionada, observando-se a obedincia
concepo do projeto e a conformidade com os
desenhos aprovados pelo seu autor.

Tal acompanhamento compreender as seguintes
atividades:

] Obteno do Certificado de Qualidade do ao,
compreendendo lote, tipo de ao, tenses nos
ensaios de laboratrio e data de fabricao;

] Verificao dos eletrodos utilizados e da
qualidade das soldas;

] Aferio e controle das dimenses e espessuras
das peas construdas;

] Verificao das furaes e, se incorretas,
avaliao da possibilidade de serem efetuadas
correes que no prejudiquem a segurana da
ligao;

] Verificao dos raios de curvatura do dobramento
das chapas que devem ser compatveis com a
ductilidade do ao escolhido para a pea,
observando sempre o aparecimento de micro
fissuras durante tal operao;

] Verificao do preparo das superfcies para
pintura, quer atravs de lixamento, quer atravs
de jateamento de areia.

Tolerncias nas Dimenses

Para peas com ambas as extremidades aplainadas
ser admitida uma tolerncia no comprimento
especificado de + / - 1 mm.
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Para peas com extremidades no aplainadas sero
admitidas as seguintes tolerncias no comprimento
especificado (C ):

] + / - 2 mm para C 5,0 m;

] + / - 3 mm para 5 < C 15,0 m;

] + / -1,2 C mm para C > 15,0 m.

Controle da Montagem

A montagem da estrutura metlica dever ser
considerada no planejamento global da obra onde
est inserida, de maneira a no obstacular o
desenvolvimento de outros servios.

Toda e qualquer pea dever ser inspecionada no
recebimento para observao quanto a avarias na
pintura e deformaes ou empenamentos decorrentes
do iamento, carga, transporte e descarga no
canteiro.

A carga das peas dever ser realizada de tal forma a
facilitar a descarga e o conseqente empilhamento na
ordem de retirada para montagem.

Todos os travamentos e escoramento provisrios
devero ser executados rigorosamente alinhados e a
prumo como se definitivo fossem.

Todas as locaes e nivelamentos sero executadas
a aparelho topogrfico por profissional de comprovada
experincia.

As peas individuais sero consideradas aprumadas,
niveladas e alinhadas quando o erro apresentado no
ultrapassar a 1/500 do respectivo comprimento.

Os cortes, recortes ou furaes na obra devero ser
evitados ao mximo face s precrias condies
tcnicas de execuo quando comparadas com as
condies da oficina. Sero admitidos, desde que em
pequena escala de ocorrncia, a ttulo de pequenas
correes de ajustagem.

Todo parafuso ao ser apertado manualmente ou com
torqumetro ser sinalizado com tinta como forma
efetiva e segura de controle. Quando for utilizado o
torqumetro, este dever ser aferido com a freqncia
recomendada pelo INMETRO ou outro Instituo de
Tecnologia assemelhamento.

As reas de contato dos parafusos de alta resistncia
devero ser inspecionadas e verificada a existncia
de ferrugem, rebarbas, pintura etc.

Devero ser verificadas todas as peas que entraro
em contato com o concreto, no devendo as mesmas
serem pintadas.

Tambm no devero ser pintadas, na oficina, as
superfcies a serem soldadas no canteiro, at uma
distncia de pelo menos 50 mm de cada lado da
junta.

Faz parte do controle de montagem a execuo da
proteo contra o fogo das partes vitais da estrutura
as quais devero estar identificadas no projeto,
inclusive com indicao da proteo a ser adotada.

A CONTRATADA dever proceder os testes exigidos
pela Fiscalizao, devendo a ltima estar presente
durante sua execuo. Devero ser fornecidas,
Fiscalizao os certificados de teste de todos os
materiais ou os certificados de concordncia com a
Norma Brasileira. O aceite de relatrios, certificados
ou da desistncia de qualquer parte desta inspeo
no isentar a CONTRATADA da responsabilidade de
fornecimento do material em concordncia com esta
Especificao.

Os testes sero executados em amostras
selecionadas ao acaso de cada lote de material.

Os parafusos devero ser submetidos ao teste de
cunha e resistncia trao e devero satisfazer s
cargas mnimas especificadas. Os parafusos devero
revelar seus limites de resistncia pela sua quebra,
quando puxados com a porca no lugar, e seus limites
de resistncia pela sua quebra, quando
puxados com a porca no lugar, e no pelo
espaamento das roscas, mesmo que apresentem
falha acima da carga mnima de ruptura.

Controle de Qualidade da Solda

Todas as soldas devero ser inspecionadas por
tcnicos habilitados e credenciados aos quais sero
dadas todas as condies de acesso e desempenho.

A inspeo consistir, em geral, no acompanhamento
da execuo pela observao, sob a proteo de
mscara apropriada, a intervalos regulares, da tcnica
e habilidade empregadas por cada soldador ou
operador, a fim de verificar que estejam sendo obtidos
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fuso completa, penetrao adequada e metal de
solda limpo.

Essas observaes devero ser feitas com maior
freqncia no caso de soldas executadas em
condies adversas ou de difcil acesso.

A inspeo dever verificar o tamanho, comprimento e
localizao de todas as soldas examinando-as
cuidadosamente quanto aos defeitos superficiais e
acabamento.

Uma cuidadosa e sistemtica verificao dever ser
feita para assegurar que nenhuma solda prevista nos
desenhos seja omitida.

Ensaios magnticos, radiografias, provas destrutivas
ou outros mtodos adequados sero empregados
quando explcita e previamente determinados ou
quando se faam necessrios para compl ementar a
inspeo visual.
Os planos de soldagem devero ter o seu
cumprimento fiscalizado.

Todos os soldadores ou operadores devero estar
devidamente qualificados de acordo com o MB-262.

A Fiscalizao exigir, na execuo de peas de
maior responsabilidade, que os operadores e
soldadores possuam marcas apropriadas com as
quais identifiquem os trechos de solda por eles
executados.

Defeitos e Tolerncia de Fabricao

Os cordes de solda devero apresentar superfcie
lisa e uniforme e obedecer s dimenses
estabelecidas pelo projeto, no se admitindo, em
qualquer ponto, dimenses inferiores s
especificadas. Sero toleradas excees nas
dimenses das soldas, desde que no envolvam
imperfeies acentuadas de forma, nem provoquem
deformaes ou tenses de retrao considerveis.

A superfcie das soldas de filete poder ser
ligeiramente convexa, plana ou ligeiramente cncava.

Exceto em cantos externos a convexidade c no
dever exceder o valor 0,1 b + 1 mm, onde b o
tamanho da solda de filete, conforme figura a seguir:



( a )
















( b )



















( c )













Figura 04. Superfcies de Soldas de Filete.


b

b

b
b
c
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(a)
A superfcie das soldas de topo poder apresentar
ligeira convexidade a fim de assegurar plenamente a
rea da seo transversal da junta. A altura da
convexidade c no dever, neste caso, exceder 3
mm.

Sero causa de rejeio das sodas executadas
defeitos como os abaixo indicados sempre que
excedam as tolerncias estabelecidas pela
Fiscalizao.

1)










2) FALTA DE GARGANTA

















( b )

3) FALTA DE LADO










4) CONVEXIDADE EXCESSIVA





















5) MORDEDURA DO METAL BASE

















(b)


6) FALTA DE FUSO OU DE PENETRAO












(a)

(b)
Trinca
longitudinal
Poros
( a )
Trinca
transversal
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(a)











7) SOBREPOSTO




















Figura 05. Soldas Defeitos Inaceitveis.


Mtodos Corretivos

Os defeitos superficiais das soldas executadas
podero ser corrigidos pela limpeza ou remoo, com
ou sem aplicao de solda adicional. No caso de
defeitos internos, tais como trincas, incluses de
escria, porosidade excessiva e outros, a solda
dever ser removida completamente em toda a zona
afetada e substituda por solda isenta dos defeitos
mencionados.

Soldas trincadas no sentido longitudinal devero ser
removidas em toda a sua extenso, a menos que,
pelo emprego de mtodo adequado, se possa
determinar com segurana os limites da trinca para
delimitao da zona a ser removida, que dever ser,
no mnimo, igual extenso da trinca, acrescida de 5
mm para cada lado

Sempre que a execuo da correo exigir a
deposio de solda adicional no se dever utilizar
eletrodo de dimetro superior a 5 mm.

Peas com imperfeies de montagem ou
alinhamento podero ser desmembradas por corte e
ressoldadas. Peas com deformaes devidas aos
efeitos do calor introduzido pela solda podero ser
desempenhadas por meios mecnicos ou pela
aplicao cuidadosamente controlada de calor; a
temperatura das reas aquecidas no dever exceder
650C.

Controle de Defeitos Superficiais

Controle com Lquidos Penetrantes

O mtodo consiste em, sobre a superfcie
previamente limpa e isenta de graxas, leo etc.,
espalhar um lquido penetrante e de baixa tenso
superficial contendo um p fluorescente que penetra
no capilar. Seca-se a superfcie e aplica-se um
revelador a base de talco ou gesso o qual absorve o
lquido penetrante existente nas cavidades. Com a
ajuda de uma lmpada ultravioleta pode-se analisar
as manchas formadas indicadoras dos defeitos
superficiais.

Controle Magnetoscpico

Consiste na magnetizao da pea a controlar,
obtendo-se um desvio das linhas de fora do campo
magntico em correspondncia a cada
descontinuidade. Caso o defeito se encontre prximo
superfcie, as linhas de fora o circundaro saindo
da pea e fechando-se atravs do ar. Aplicando-se
um revelador magntico sobre a superfcie da pea
haver um adensamento onde as linhas de fora
exercerem atrao. A ocorrncia da falta de
uniformidade na distribuio do revelador denunciar
os defeitos superficiais.

Controle de Descontinuidades Internas

Controle Radiogrfico

So empregados Raios X atravs de aparelhos
especiais, ou Raios , emitidos por istopos
radioativos (Irdio 192, Csio 137 ou Cobalto 60). Tais
raios atravessam os materiais a serem inspecionados


(a)
(b)

(b)
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e, do outro lado, impressionam uma emulso
fotogrfica. Existindo uma cavidade no material
analisado, o filme apresentar um enegrecimento
nesta regio.

Ao contrrio da cavidade, havendo excesso de
espessura, o filme apresentar uma mancha mais
clara.

A interpretao das radiografias se faz em aparelhos
chamados negatoscpicos e requer suficiente
conhecimento e experincia, pois constitui o mais
importante dos Testes de Aceitao de soldas em
estruturas.

Controle por Ultra-Som

Este teste geralmente realizado por firmas
especializadas. Baseia-se nas propriedades das
ondas acsticas ao incidirem sobre superfcies de
separao entre dois meios de diferentes
caractersticas acsticas, tais como densidade,
velocidade e impedncia.

Segurana do Trabalho

Todo o pessoal envolvido na obra trabalhar
uniformizado. Ser obrigatrio o uso de capacetes,
luvas, culos de proteo, perneira e protetor torxico
para os envolvidos com solda, esmerilhadeira ou
corte, calados de alta aderncia e cintos de
segurana do tipo pra-quedista.


Devero ser instaladas redes de proteo.

Nas reas de jateamento sero tomadas todas as
medidas visando preservar a sade do trabalhador,
observando-se as Normas de Segurana e Medicina
do Trabalho, em particular a NR15 : Atividades e
Operaes Insalubres


0 04 4. . C CR RIIT T R RI IO OS S D DE E M ME ED DI I O O E E
P PA AG GA AM ME EN NT TO O

Os servios sero medidos pelas reas de projeo
horizontal (rea delimitada pelas linhas da projeo
do telhado), em metros quadrados, conforme
dimenses do projeto.

O pagamento ser efetuado por preo unitrio
contratual, conforme medio aprovada pela
Fiscalizao.













0 05 5. . D DO OC CU UM ME EN NT TO OS S D DE E R RE EF FE ER R N NC CI IA A

Estruturas Metlicas em Geral

FONTE AUTOR EDITORA
Estruturas Metlicas - Projeto e
Detalhes para Fabricao
Arthur Ferreira dos Santos Editora McGraw-Hill
Estruturas de Ao Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S/A
Dimensionamento Prtico
Segundo as Normas Brasileiras
Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S/A
Caderno de Encargos Eng. Miller Fernandes Guedes Editora PINI


Estruturas Metlicas em Ao
FONTE CDIGO DESCRIO
ABNT EB-782/85(NBR 9971) Elementos de fixao dos componentes das Estruturas Metlicas
ABNT EB-1742/86
Aos para perfis laminados, chapas grossas e barras usadas em estruturas
fixas.
Obras Civis 1
Coberturas 1.05
Estrutura Metlica 1.05.02


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ABNT MB-4/77 (NBR 6152) Material metlico - Determinao das propriedades mecnicas trao
ABNT MB-5/88 (NBR 6153) Produto metlico - Ensaio de dobramento semiguiado
ABNT NB-14/86 (NBR 8800)
Projeto e execuo de estrutura de ao para edifcios - Mtodo dos estados
limites
ABNT NB-143/67 Clculo das estruturas de ao constitudas por perfis leves
ABNT PB-347/79 (NBR 6355) Perfis estruturais de ao formados a frio
ABNT PB-348/78 (NBR 5884) Perfis estruturais soldados de ao



Estruturas Metlicas em Alumni o

FONTE CDIGO DESCRIO
ABNT CB-32/79 (NBR 6834) Alumnio e suas ligas
ABNT CB-79/80 (NBR 6835) Alumnio e suas ligas - Tmperas
ABNT CB-131/85 (NBR 8968) Tratamento de superfcie do alumnio e suas ligas
ABNT EB-1259/81(NBR 7000) Alumnio e suas ligas - Propriedades mecnicas de produtos estrudados
ABNT EB-1421/83 (NBR 8117) Alumnio e suas ligas - Barras, arames, perfis e tubos extrudados
ABNT EB-1422/83 (NBR 8118) Alumnio e suas ligas - Arames e Barras
ABNT MB-2411/85 (NBR 9243)
Alumnio e suas ligas - Tratamento de superfcie - Determinao da
qualidade de selagem da anodizao pelo mtodo de perda de massa
ABNT PB-986/82 (NBR7823) Alumnio e suas ligas - Chapas - Propriedades mecnicas
ABNT TB-165/80 (NBR 6599) Alumnio e suas ligas - Processos e produtos
ABNT PB-1018/83 (NBR 8116) Alumnio e suas ligas - Tolerncias dimensionais de produtos extrudados