Operating instructions Manual de instrues

Gas actuated thermometers Termmetro presso de gs

also per directive tambm conforme a directiva

GB P

94/9/EG (ATEX)

Examples/Exemplos

GB Operating Instructions Gas acutated thermometers Page

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P Manual de Instrues Termmetro presso de gs Pgina 29 - 39

WIKA operating instructions gas actuated thermometers

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Contents

Contents
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Safety instructions Description Installation conditions and installation Troubleshooting Indicator check Indicator correction Switch contacts Explosion protection Maintenance and servicing / cleaning 4 4 GB 4 7 7 8 8 11 13 13 13 14 15 16 17 20

10. Repairs 11. Disposal Enclosure 1: Declaration of conformity for Model 73 and 74 Enclosure 2: Declaration of conformity for Model 76 Enclosure 3: Declaration of conformity for Models 73 and 74 with inductive contacts Model 831 Enclosure 4: EC-type examination certificate (Ex approval for gases) for slot-type initiators types SJ (WIKA-Model 831) Enclosure 5: EC-type examination certificate (Ex approval for gases) for SN-sensors types SJ (WIKA-Model 831-SN/S1N) Enclosure 6: EC-type examination certificate (Ex approval for dust) for SN-proximity sensors types SJ (WIKA-Model 831 and 831-SN/S1N)
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Information This symbol provides you with information, notes and tips. Warning! This symbol warns you against actions that can cause injury to people or damage to the instrument.
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1. Safety instructions ... 3. Installation conditions, installation 1. Safety instructions

The appropriate national safety regulations (i.e. VDE 0100 / EN 60 079-14 / 837-2) must be observed when installing, commissioning and operating these devices. Do not work on gauges with switch contacts unless the power has been isolated Serious injury and/or damage can occur if the appropriate regulations are not observed. Only appropriately qualified personnel should work on these instruments.

GB

2. Description
Gas actuated thermometers consist of a stem, a capillary and a case containing the bourdon tube element. These components are connected to form a single system. The complete measuring system is filled with an inert gas under pressure. Any temperature variation causes a change in the internal pressure of the stem, leading to a deflection of the bourdon tube. A mechanical linkage (movement) transmits this deflection to the pointer. Variations in the ambient temperature acting on the case are compensated for by a bimetal element mounted between the movement and the bourdon tube. WIKA gas actuated thermometers are available for temperature ranges from -80 ... +700 C with an accuracy complying with Class 1 of EN 13 190.

3. Installation conditions and installation

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Before installing the probe, check whether the probe material used (specified in the delivery note) is chemically resistant/neutral to the medium being measured. This also applies to thermowells. Ensure that all the necessary accessories for the mounting method ordered have been supplied e.g. instrument mounting brackets, clamp straps for panel mounting, contact adjustment buttons, etc.. The accessories will be either on the instrument or supplied in a separate bag, which in most cases will be attached to the thermometer.

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3. Installation conditions and installation

3.1 Installation conditions If possible, the entire length of the stem should be exposed to the temperature to be measured, but, if not, it should at least be the length of the active part (active length), which corresponds to the length of the gas expansion vessel. In pipelines or other measuring points the temperature probe should be directed as far towards the flow as possible. Heat conduction errors occur when the size, volume or area of the medium to be measured is very small, so that the temperature probe becomes noticeable as a thermal mass. Heat conduction errors may also occur when the insertion length is not sufficient, or when the instrument mounting fittings are attached to a good heat conductor (e.g. metal plates) and the temperature difference between them and the medium to be measured is very high. The indicator case must be mounted free of shock and vibration. If necessary, the indicator can be isolated from the measuring point e.g. by a flexible capillary between the two with the thermometer mounted on a suitable instrument mounting bracket. If this is not possible, the following limits must not be exceeded: Dry gauges: Frequency range < 150 Hz Acceleration < 0.7 g (7 m/s2)

GB

Liquid-filled gauges: Frequency range < 150 Hz Acceleration < 4 g (40 m/s2) The liquid filling must be checked on a regular basis. The liquid level must not drop below 75 % of the gauge diameter. High shock and vibration leads to indication errors, increased wear in the transmission mechanism and to fractures at welded and soldered joints. In thermometers with integral contacts, the switches may chatter as a result of vibrations, which can lead to increased wear of the contacts and a shift in the contact set-point. By using magnetic snap-action contacts or slow-acting relays, the effects of shocks and vibrations on contact thermometers can be reduced, within certain limits. 3.2 Installation When mounting a gauge with a screw fitting the sealing torque must not be applied through the case or terminal box but only with a suitable tool using the spanner flats provided for this purpose on the square connector shaft.

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3. Installation conditions and installation

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Installation with spanner

When mounting a rotatable and inclinable gas-actuated thermometer, specific instructions must be followed. In order to set the indicator to the desired position, the following steps must be taken: 1. The lock nut or union nut must be loosened at the process connection. 2. The hexagon bolts and slotted screws at the swivel joint must be loosened. loosen Make sure to loosen the screws on the opposite side as well!

3. Position the indicator as required, tighten the hexagon bolts and slotted screws, and finally tighten the lock nut or union nut firmly. If a thermowell is used, the stem must not be allowed to touch the bottom of the thermowell. Capillaries must be kink protected. The minimum bending radius for capillaries should not be less than 6 mm. Any kinks or discontinuities in the capillary may result in the failure of the instrument. If the probe is installed in a location which is exposed to shock and vibration, it is essential that the capillary is coiled in several loops, and free of tension between the last attachment point and the probe. Any excess length should also be coiled into loops, as cutting the cable would make the instrument unserviceable. Any welding or soldering of the capillary, as well as any permanent fastening of the capillary, must be avoided, as this can severely damage the capillary, and impair the operation of the instrument.

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3. Installation conditions, installation ... 5. Indicator check

3.3 Ambient conditions Unless the ingress protection of the thermometer's case is specifically identified in the order confirmation, the instrument must be protected from humid air and other aggressive atmospheres. The ambient temperature at the indicator case should be between 0 ... +40 C in order to ensure the best possible measuring accuracy. Higher or lower ambient temperatures can lead to indication errors. IP Ingress protection (EN 60 529 / IEC 529) IP 66 IP 65 for thermometers with switch contacts

GB

4. Troubleshooting
Gas-actuated thermometers, both with and without contacts, are maintenance-free instruments according to their basic design. As measuring instruments, their measuring accuracy should be checked at applicationspecific intervals. The wear condition of probes exposed to a permanent thermal stress (even if this stress is very low), of electro-mechanical contacts and of capillaries exposed to vibratory stress must be checked from time to time. If any visible damage is found, the instrument must be replaced.

5. Indicator check
Indicator checks should only be carried out in comparison with a more accurate instrument or, if possible, with a calibrated instrument. The temperature during the check must remain constant. Fluctuating temperatures can lead to reading errors caused by the different response times of the probes. Before checking the indicators of thermometers without thermowells, a waiting time of at least 5 minutes with the stems full length properly inserted is required to allow temperature equalisation. Temperature checks using thermometers with probes assembled with thermowells can, in many cases, only result in a reference temperature at the instrument under test, due to permanent heat dissipation caused by the thermowell. In temperature applications fitted with static checking thermometers (e.g. pipeline systems), permanent offsets in reference temperatures can also be caused by the heat transfer path.
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5. Indicator check ... 7. Switch contacts

Ambient temperatures around the indicator housing which differ substantially from room temperature can lead to steady indication errors with constant ambient temperatures and to varying indication errors with fluctuating ambient temperatures.

GB Permanent indication errors caused by the ageing of the measuring system

can be ignored, as they only account for a fraction of the indication accuracy.

6. Indicator correction
Any interference with or modification to the instrument will invalidate the warranty! Indicator corrections on gas-actuated thermometers with contacts may only be carried out by the manufacturer or in adequately equipped workshops by qualified persons. The micro-adjustment mechanism built into the pointer should only be operated using a screwdriver, and only if the thermometer has been damaged due to improper handling, severe shocks, during transport, etc. When correcting an indication error using the micro-adjustment mechanism, a calibrated thermometer must be used for comparison. The thermometer can be opened by turning the bayonet-lock bezel of the case counterclockwise using a strap wrench.

7. Switch contacts
Gas-actuated thermometers can be equipped with magnetic snap-action, sliding, inductive or electronic contacts (see data sheet AC 08.01). In most cases, gas-actuated thermometers with contacts are used as two-position controllers for on-off control or as three-position controllers for on-off-on control with adjustable dead-band. In general thermometers contacts can only carry the operating current of an interposing control relay. The contact mechanism consists of the red set pointer and the measuredvalue pointer. The red set pointer can be adjusted using the supplied setting tool. The measured-value pointer in a magnetic snap-action contact mechanism consists of a pair of drag pointers, which are held against the red set pointer by springs and is opened and closed at the set value by means of an operating pin on the measured-value pointer.
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7. Switch contacts
Electrical connection should only be carried out by qualified electricians. The switches are terminated on screw terminals within the terminal box. Conductor cross-section max. 1.5 mm2. The terminal assignment is stated on the connection plate of the thermometer.

GB

To adjust red set pointers

The red set pointers for the switch contacts are adjustable via the adjustment lock on the window using an adjustment key (included in delivery; on standard gauges this is found on the outside edge of the junction box). Red set pointers

Adjustment key removable

Adjustment lock

The red set pointers for the switch contacts are adjustable over the full range of the instrument. Switching points should be set in the range between 10 % and 90 % of the full scale, to ensure switching accuracy and the long life of the measuring mechanism. 7.1 Magnetic snap-action contact Model 821 and sliding contact Model 811 Magnetic snap-action or sliding contacts are control switches which make or break connected electric circuits as the contact arm, moved by the measuredvalue pointer, reaches the appointed set-point.
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Surface oxidation at the contact points may lead to malfunction, which can result in contact-arcing, particularly in the case of intrinsically safe circuits (low voltages and currents), and in the case of relatively high contact loads. Since the indication must not be affected by the contact mechanism, actuating forces, and therefore also the possible contact rating, are low.

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7. Switch contacts
Sliding contacts are not suitable for liquid-filled instruments! Magnetic snap-action or sliding contacts are not intrinsically safe and therefore they are not suitable for applications in potentially explosive atmospheres!

GB Details see data sheet AC 08.01.

7.2 Inductive switch sensor Model 831 Inductive contacts are non-contact inductive proximity sensors, which make or break when a control flag, linked to the measured-value pointer, moves adjacent to or disengages from the control head (slot-type initiator). Changes in the signal level will then actuate a control unit (switch amplifier). Details see data sheet AC 08.01. 7.3 Electronic contact Model 830 E Direct switching of low-level signals, which are typically used in conjunction with a PLC, is possible using these inductive contacts, complete with integrated amplifiers, factory-fitted within the instrument. The usual advantages of inductive contacts are also valid for this system, such as highly-secure contact operation, zero wear due to non-contact operation and virtually no adverse effect on the measuring system, thus ensuring the accuracy of the indication. No additional control unit is required. Electronic contact Model 830 E is not intrinsically safe and therefore not suitable for applications in potentially explosive atmospheres! Details see data sheet AC 08.01. 7.4 Electromagnetic compatibility EMC per EN 60 947-5-2. The instruments should be protected against strong electromagnetic fields. 7.5 Contact functions The contact function of the respective switch contact is identified by the index 1 or 2 after the model number. 1 = Contact makes when the pointer approaches the set point in clockwise direction 2 = Contact breaks when the pointer approaches the set point in clockwise direction
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8. Explosion protection 8. Explosion protection

Use of mechanical thermometer models specified overleaf

GB

no

Thermometer with contact?

yes

no

Inductive contact ?
yes

yes

Glass window?
no

Glass window?
no

yes

Plastic window NS 100 ?

no

Use in potentially explosive atmospheres not possible

no

Plastic window NS 100 ?

see a)

yes see b)

yes

Use without Ex-specific marking in Zones 1 and 2 (for gases, ignition groups IIA, IIB, IIC) and Zone 21 or 22 (for dusts)

Manufacturers conformity certivicate according to Directive 94/9/EC (ATEX)

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a) When used in accordance with the intended use, these instruments have no potential source of ignition and therefore do not fall within the scope of the Directive 94/9/EC (ATEX). Source: ATEX 94/9/EC Chap. 1 Art. 1 b) When used in accordance with the intended use these instruments have no active source of ignition and therefore do not fall within the scope of the Directive 94/9/EC (ATEX). Source: ATEX 94/9/EC Chap. 1 Art. 1

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8. Explosion protection
The following gas-actuated instrument versions always require a certificate of conformity issued by the manufacturer in accordance with the Directive 94/9/EC (ATEX), when operated in potentially explosive atmospheres: Combi-Thermometer with RTD (R7380, R7381)

GB Combi-Thermometer with thermocouple (A7390, R7391)

8.1 Marking of instruments intended for use in potentially explosive atmospheres WIKA Model Year of manufacture Lodged document number (approval number): 8000550764 8.2 EC-type examination certificates for inductive contacts Model 831 Standard version Model 831.XX PTB 99 ATEX 2219 X (enclosure 2) and ZELM 03 ATEX 0128 X (enclosure 4) Depending on the number of switches and on the case diameter, either Model SJ2-N ... or Model SJ3.5-...-N... is used. Safety pattern version Models 831.XX-SN or -S1N PTB 00 ATEX 2049 X (enclosure 3) and ZELM 03 ATEX 0128 X (enclosure 4) Depending on the number of switches and on the case diameter, either Models SJ 2-SN..., SJ 2-S1N..., SJ 3.5-SN.. or SJ 3.5-S1N... are used. The sensor type fitted is stated on the product label of the pressure gauge. The permissible limits for Ui, Ii and Pi for intrinsically safe supply circuits depend on the sensor type. They can be taken from the corresponding EC-type examination certificates. (see also data sheet AC 08.01) Suitable switch amplifiers are e.g.: Circuit Sensor type Model designation EC-type examination certificate (s. Ex-certific.) Fa. Pepperl & Fuchs
Model 1 Model 2 standard standard standard standard SN-sensors SN-sensors KFD2-SR2-Ex1 KFD2-SR2-Ex2 KFA6-SR2-Ex1 KFA6-SR2-Ex2 KFD2-SH-Ex1 KFA6-SH-Ex1 PTB 00 ATEX 2080 PTB 00 ATEX 2080 PTB 00 ATEX 2081 PTB 00 ATEX 2081 PTB 00 ATEX 2042 PTB 00 ATEX 2043

904.31 904.32 904.28 904.29 904.33 904.30

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WIKAModel

8. Explosion protection ... 11. Disposal

For further information on explosion protection see manufacturers declaration of conformity for the thermometer, EC-type examination certificate and operating instructions for the electrical switch contacts (enclosed, where applicable, for the respective instrument version).

9. Maintenance and servicing / cleaning

The instruments require no maintenance or servicing. The indicator and switching function should be checked once or twice every 12 months. For this the instrument must be disconnected from the process and checked using a temperature calibrator. The instruments should be cleaned with a damp cloth, moistened with soap solution. When cleaning the inside of the terminal box, the mains power must be disconnected. All parts must be dry before the power is reconnected.

GB

10. Repairs
Repairs are only to be carried out by the manufacturer or appropriately trained personnel. For further details see WIKA data sheet AC 08.01 or the data sheet for the respective basic gauge.

11. Disposal
Disposal of instrument components and packaging materials should be in accordance with the respective waste treatment and disposal regulations of the region or country to which the instrument is supplied.

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Contedo

Contedo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Indicaes de segurana Descrio Condies de montagem e montagem Medidas para solucionar falhas Teste de indicao Correco da indicao Contactos elctricos Proteco contra exploso Manuteno / limpeza Reparos Eliminao 30 30 30 33 P 33 34 34 37 39 39 39 14 15 16

Anexo 1: Declarao de conformidade para modelo 73 e 74 Anexo 2: Declarao de conformidade para modelo 76 Anexo 3: Declarao de conformidade para modelo 73 e 74 com contacto tipo 831 Anexo 4: Certificado de exame CE de tipo (Aprovao Ex para gases) para iniciadores tipo fenda dos tipos SJ (WIKA Modelo 831) Anexo 5: Certificado de exame CE de tipo (Aprovao Ex para gases) para sensores SN dos tipos SJ (WIKA Modelo 831-SN/S1N) Anexo 6: Certificado de exame CE de tipo (Aprovao Ex para gases) para sensores de proximidade dos tipos SJ (WIKA Modelo 831 e 831-SN/S1N)
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Informao Este smbolo lhe fornece informaes, notas e dicas. Ateno! Este smbolo avisa contra aces que podem causar leses s pessoas ou danos ao instrumento.
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1. Indicaes de segurana ... 3. Condies de montagem ... 1. Indicaes de segurana

Na montagem, colocao em funcionamento e funcionamento desse instrumento devem ser observados os respectivos regulamentos de segurana nacionais (como por exemplo VDE0100 / EN 60 079-14 / 837-2).

No trabalhe em termmetros com contactos elctricos sem que tenha sido separado da energia. Graves ferimentos e/ou danos podem ocorrer se os regulamentos pertinentes no forem seguidos. Somente pessoal adequadamente qualificado deve trabalhar com estes instrumentos.

2. Descrio
O termmetro presso de gs composto pela haste do termmetro, tubo capilar e tubo de Bourdon na caixa. Estas peas formam uma unidade. O completo sistema de medio est sob presso, enchido com um gs inerte. Uma variao da temperatura na haste do termmetro causa uma alterao da presso interna. A presso deforma a mola de medio que transfere o movimento ao ponteiro atravs do medidor. As variaes da temperatura ambiente sobre a caixa no precisa ser consideradas devido o elemento bimetlico de compensao instalado entre medidor e mola de medio. As faixas de medio esto entre -200 ... +700 C com classe de exatido 1 conforme DIN EN 13 190.

3. Condies de montagem e montagem

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Antes de instalar o sensor, verifique se o material utilizado (especificado na nota de entrega) quimicamente resistente / neutro ao fluido a ser medido. Isto aplica-se tambm aos poos de proteco. Antes da instalao, certifique-se de que todos os acessrios necessrios exigidos para o mtodo de montagem, como suporte do termmetro, braadeira para fixao do painel, botes de regulao dos contactos, etc. tenham sido entregues. Os acessrios esto no instrumento ou sero fornecidos em uma bolsa em separado, geralmente presa ao termmetro.
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3. Condies de montagem e montagem

3.1 Condies de montagem Se possvel, expor todo o comprimento do sensor temperatura a ser medida. Ou pelo menos o comprimento da parte activa que corresponde com o comprimento do vaso de expanso do gs (comprimento activo). O sensor de temperatura deve ser posicionado em condutas ou outros pontos de medio possivelmente em sentido contrrio ao do caudal. Erros de transferncia de calor ocorrem quando o tamanho, volume ou rea do meio a ser medido muito pequeno, de modo queo sensor de temperatura fica perceptvel como uma massa trmica. Erros de transferncia de calor podem ocorrer quando o comprimento de insero no suficiente, ou quando as conexes de montagem estejam conectadas a um bom condutor de calor (Ex.: placas metlicas) e a diferena de temperatura entre elas e o meio a ser medido seja muito alta. A caixa do indicador deve ser montada isenta de vibraes. Se necessrio, pode-se realizar um desacoplamento do local de montagem, por exemplo atravs de um circuito de ligao flexvel do ponto de medio para o termmetro e uma fixao via suporte de instrumento de medio. Se isso no for possvel, os seguintes valores limite no devem ser excedidos: Para instrumentos sem enchimento: Faixa de frequncias < 150 Hz Acelerao < 0,7 g (7 m/s2) Para instrumentos com enchimento: Faixa de frequncias < 150 Hz Acelerao < 4 g (40 m/s2) Os instrumentos com enchimento devem ser regularmente controlados. O nvel do lquido no deve cair abaixo de 75 % do dimetro do instrumento. Sacudidelas e vibraes fortes causam alteraes na indicao, desgaste elevado na unidade de transformao ou o rompimento nos pontos de solda. Devido s vibraes, a comutao do termmetro com contacto pode oscilar e causar um desgaste elevado do contacto e um deslocamento do ponto de contacto desejado. Em certas faixas, os termmetros com contacto podem ter uma resistncia a vibraes maior atravs um contacto de ruptura brusca ou rel temporizador.

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3. Condies de montagem e montagem

3.2 Montagem Ao montar o instrumento no aplique a necessria fora de vedao sobre a caixa, use para isso a ferramenta adequada e aperte a unio somente nas superfcies de chave previstas no quadrado da conexo do processo.

Montagem com chave de forqueta

Ao montar um termmetro presso de gs giratrio e inclinvel, deve-se seguir instrues especficas. Para ajustar o indicador para a posio desejada, observe as seguintes etapas: 1. A contra-porca ou porca de unio deve ser afrouxada na conexo do processo. 2. Os parafusos hexagonais e parafusos de fenda da junta articulada devem ser afrouxado. Soltar Certifique-se tambm de afrouxar os parafusos no lado contrrio!

3. Posicione o indicador como exigido, aperte os parafusos hexagonais e parafusos de fenda e, finalmente, aperte a contra-porca ou porca de uniocom firmeza. Se for utilizado um poo de proteco, a haste do termmetro no deve tocar o fundo do poo de proteco. As linhas devem ser protegidas contra flexes. O raio de flexo mnimo para capilares no deve exceder 6 mm. Flexes ou interrupes da linha provocam falhas do instrumento. Se o sensor est montado em uma posio sujeita a sacudidelas e vibraes, imprescindvel instalar a linha entre o ltimo ponto de fixao e sensor de forma mvel com vrios laos. Isso aplica-se tambm em caso de comprimento excessivo, o instrumento torna-se inutilizvel se a linha for encurtada. Evite a solda da linha, como tambm todas as outras fixaes fixas porque podem danificar a linha gravemente e influenciar o funcionamento do instrumento.
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3. Condies de montagem e ... / 5. Teste de indicao

3.3 Condies ambientais Os termmetros que no atenderem o grau de proteco em questo na confirmao de pedido, devem ser protegidos contra a humidade e outras intempries. A temperatura ambiente na caixa do indicador, deve estar na faixa entre 0+40 C para garantir a maior exatido de medio. Temperaturas ambiente mais altas ou baixas podem causar erros de indicao. Tipo de proteco (EN 60 529 / IEC 529) IP 66 IP 65 para instrumentos com contacto

4. Medidas para solucionar falhas

Os termmetros presso de gs, tanto com quanto sem contactos elctricos, so instrumentos que no necessitam de manuteno de acordo com seu projeto bsico. Como instrumentos de medio, a sua classe de exatido deve ser verificada em intervalos especficos. A condio de desgaste dos sensores expostos s tenses trmicas permanentes (mesmo que essa tenso seja muito baixa), e os contactos electromecnicos expostos vibrao, devem ser verificados periodicamente. Se forem encontrados quaisquer danos visveis, o instrumento deve ser substitudo.

5. Teste de indicao
Os testes de indicao devem ser realizados somente em comparao com um instrumento mais preciso ou, se possvel, com um instrumento calibrado. A temperatura durante o teste deve permanecer constante. Temperaturas oscilantes podem levar a erros de leitura causados pelos diferentes tempos de resposta dos sensores. Para termmetros sem poo de proteco, deve ser observado um tempo mnimo de espera de 5 minutos, para compensao de temperatura, desde que a extenso de imerso apropriada seja respeitada. Para termmetros com poos de proteco, obtm-se vrias vezes somente uma temperatura de referncia na pea de teste devido a dissipao de calor permanente do poo de proteco. Em colectores de temperatura, equipados com termmetros de controle fixos (por exemplo, sistemas de condutas) tambm pode-se obter temperaturas de referncia com desvio constante causadas pelo curso de medio.
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5. Teste de indicao ... 7. Contactos elctricos

Temperaturas ambiente com variaes muito altas na caixa do indicador podem causar erros de indicao permanentes e temperaturas ambiente variveis podem causar indicaes de erro variveis. Os erros de indicao permanentes causados pelo envelhecimento do sistema de medio so insignificantes porque resultam somente uma fraco da exatido de indicao.

P 6. Correco da indicao
Qualquer interferncia ou modificao no instrumento invalidar a garantia! As correces de indicao nos termmetros presso de gs com contactos elctricos podem ser realizadas somente pelo fabricante ou em oficinas devidamente equipadas e por pessoas qualificadas. O mecanismo de micro-ajuste integrado ao ponteiro somente deve ser operado usando uma chave de fenda, e somente se o termmetro tiver sido danificado em razo de mau uso, choques bruscos, durante transporte, etc. Ao corrigir um erro de indicao usando o mecanismo de micro-ajuste, deve-se usar um termmetro calibrado para a comparao. O termmetro aberto girando o anel de baioneta da caixa para esquerda com ajuda de uma chave inglesa.

7. Contactos elctricos
Os termmetros presso de gs podem ser equipados com contactos de ruptura brusca, de ruptura lenta, indutivos ou electrnicos. (veja folha de dados AC 08.01).
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Na maioria dos casos, os termmetros presso de gs com contactos so usados como controladores de duas posies para controle on-off ou como controladores de trs posies para controle on-off-on com faixa morta ajustvel. No geral, os contactos dos termmetros podem conduzir somente a corrente de operao de um rel de controle. O mecanismo do contacto consiste em um ponteiro do valor terico e o ponteiro de indicao do valor real. O ponteiro do valor terico pode ser ajustado com uma chave de caixa. O ponteiro de indicao, para o mecanismo do contacto de ruptura brusca, consiste em um par de ponteiros de arraste,
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7. Contactos elctricos
os quais so fixos contra o ponteiro do valor terico atravs de molas e que podem ser abertos ou fechados, no valor ajustado atravs de um pino de comando do ponteiro de indicao do valor real. A ligao elctrica deve ser feita somente por electricista qualificado Os bornes de ligao dos contactos esto dentro da caixa terminal A seco mxima dos condutores de 1,5 mm2 A ocupao dos bornes de ligao est descrita no esquema elctrico no instrumento

Ajuste do ponteiro do valor terico

O posicionamento dos ponteiros do valor terico feito atravs do dispositivo no visor com ajuda da chave de ajuste (includa na entrega; situada na lateral da caixa terminal nos instrumentos padres). Ponteiros do valor real

Chave de ajuste removvel

Dispositivo de ajuste

Os ponteiros do valor terico para os interruptores limite podem ser posicionados sobre toda a amplitude da faixa do instrumento. Os pontos de comutao devem ser ajustados entre 10 % e 90 % da amplitude da faixa do instrumento para garantir a preciso da comutao e a vida longa do mecanismo de medio. 7.1 Contacto de ruptura brusca Modelo 821 e de ruptura lenta Modelo 811 Contactos de ruptura brusca ou ruptura lenta so chaves de controlo que abrem ou fecham circuitos elctricos nos definidos valores limite atravs do accionamento do contacto pelo ponteiro do valor real.
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A oxidao de superfcie nos pontos do contacto pode levar a um mau funcionamento, o que pode resultar em centelhas de contacto, principalmente nos caso de circuitos intrinsicamente seguros (baixas tenses e correntes) e em caso de cargas de contacto relativamente altas. Sendo que a indicao no deve ser adulterada pelo mecanismo de contacto, as foras de aplicao, e com isso, a possvel potncia de ruptura baixa.
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7. Contactos elctricos
Os contactos de encosto no so intrinsicamente seguros e, por isso, no so adequados para aplicaes em atmosferas classificadas! Contactos de ruptura brusca ou ruptura lenta no so intrinsicamente seguros e, por isso, no so adequados para aplicaes em atmosferas classificadas! Para maiores detalhes, veja folha de dados AC 08.01.

P 7.2 Contacto indutivo Modelo 831

Esse modelo possui sensores indutivos de proximidade sem contacto, os quais abrem ou fecham o circuito atravs do movimento de uma bandeira de controle, ligada ao ponteiro de indicao do valor real, na cabea de comando (iniciador de fenda). As alteraes do sinal so utilizadas para a activao de uma unidade de controle (amplificador de comutao). Para maiores detalhes, veja folha de dados AC 08.01. 7.3 Contacto electrnico Modelo 830 E Esse contacto indutivo com amplificador de comutao Modelo 830 E, integrado por fbrica no instrumento de medio, permite a comutao directa de sinais de baixo nvel geralmente utilizados em conjunto com um (PLC). As vantagens usuais contactos indutivos tambm so vlidas para esse sistema tais como a comutao altamente segura, desgaste zero devido operao sem contacto e praticamente nenhum efeito adverso no sistema de medio, garantindo assim, a preciso de indicao. No exigida uma unidade de controle adicional. Os contactos electrnicos 830 E no so intrinsicamente seguros e, por isso, no so adequados para aplicaes em atmosferas classificadas! Para maiores detalhes, veja folha de dados AC 08.01. 7.4 Compatibilidade electromagntica CEM conforme EN 60947-5-2 Os instrumentos devem ser protegidos de fortes campos electromagnticos.
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7.5 Funes de contacto A funo de comutao do respectivo contacto elctrico determinada pelo ndice 1 ou 2 aps o nmero do modelo. 1 = Abre o contacto quando o ponteiro se aproxima do ponto estabelecido em sentido horrio 2 = Fecha o contacto quando o ponteiro se aproxima do ponto estabelecido em sentido horrio

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8. Proteco contra exploso 8. Proteco contra exploso

Termmetro presso de gs

no

Termmetro com contacto ?

sim

P
Contacto indutivo ?
sim

no

sim

Visor de controle de vidro?

no

Visor de controle de vidro?

no

sim

Visor de controle de plstico NS 100 ?

no

Uso em zonas Ex no permitido

no

Visor de controle de plstico NS 100 ?

veja a)

sim veja b)

sim

Uso sem marcao especfica Ex na Zona 1 e 2 (paras gases, Grupos IIA, IIB, IIC) e Zona 21 e 22 (para ps)

Declarao de conformidade do fabricante conforme directiva 94/9/CE (ATEX)

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a) Se o instrumento for utilizado devidamente ele no inclui nenhuma fonte de ignio potencial e por isto no est sujeita aos regulamentos da directiva 94/9/CE (ATEX). Fonte: ATEX 94/9/CE Cap. 1 Art. 1 a) Se o instrumento for utilizado devidamente ele no inclui nenhuma fonte de ignio efectiva e por isto no est sujeita aos regulamentos da directiva 94/9/CE (ATEX). Fonte: ATEX 94/9/CE Cap. 1 Art. 1

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8. Proteco contra exploso

Os seguintes modelos de instrumentos sempre exigem uma declarao de conformidade do fabricante conforme a directiva 94/9/CE (ATEX), se usados em reas com perigo de exploso: Termmetro combi - termoresistncia (R7380, R7381) Termmetro combi - termopar (A7390, R7391)

P 8.1 Marcao dos instrumentos para uso em rea com perigo de

exploso WIKA Modelo Ano de fabricao Nmero de registo (Nmero de homologao): 8000550764 8.2 Certificados de exame CE de tipo para contactos indutivos Modelo 831 Verso padro Modelos 831.XX PTB 99 ATEX 2219 X (Anexo 2) e ZELM 03 ATEX 0128 X (Anexo 4) Dependendo do nmero de comutadores e do dimetro da caixa, usa-se o Tipo SJ2-N ... ou o Tipo SJ3,5- ... -N ... . Verso com construo segura, Modelo 831.XX - SN ou - S1N PTB 00 ATEX 2049 X (Anexo 3) e ZELM 03 ATEX 0128 X (Anexo 4) Dependendo do nmero de comutadores e do dimetro da caixa, usa-se um dos seguintes Tipos SJ 2-SN..., SJ 2-S1N ... , SJ 3,5-SN ... ou SJ 3,5-S1N .... O tipo de sensor instalado est especificado na placa de identificao do manmetro. Os limites permissveis para Ui, li e Pi dos circuitos fonte intrinsicamente seguros dependem do tipo de iniciador. Eles podem ser obtidos a partir dos certificados de exame EC de tipo correspondente. (veja tambm a folha de dados AC 08.01) Os amplificadores de comutao adequados so, por exemplo:
Circuito elctrico Tipo de sensor (v. certificado Ex)
Typ 1 Typ 2 Standard Standard Standard Standard SN-Sensoren SN-Sensoren

Nmero do modelo Certificado de WIKA exame CE de tipo Modelo Fa. Pepperl & Fuchs
KFD2-SR2-Ex1 KFD2-SR2-Ex2 KFA6-SR2-Ex1 KFA6-SR2-Ex2 KFD2-SH-Ex1 KFA6-SH-Ex1 PTB 00 ATEX 2080 PTB 00 ATEX 2080 PTB 00 ATEX 2081 PTB 00 ATEX 2081 PTB 00 ATEX 2042 PTB 00 ATEX 2043 904.31 904.32 904.28 904.29 904.33 904.30
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8. Proteco contra exploso ... 11. Eliminao

Para mais informaes sobre proteco contra exploso, consulte a declarao de conformidade do fabricante para o termmetro, certificado de exame EC de tipo e instrues de operao para os contactos de alarme elctrico (includa, quando aplicvel, para a respectiva verso do instrumento).

9. Manuteno / limpeza
Os instrumentos no exigem manuteno. A indicao e comutao devem ser verificadas 1 ou 2 vezes por ano. Para isso, o instrumento deve ser desconectado do processo e comparado utilizando-se um calibrador de temperatura. Os instrumentos devem ser limpos com um pano hmido, humedecido em soluo com sabo. Ao limpar o interior da caixa de terminais, desligue a energia elctrica. Todas as peas devem estar secas antes de energia elctrica ser restabelecida.

10. Reparos
Reparos s devem ser realizados pelo fabricante ou por pessoal adequadamente qualificado. Outros dados tcnicos podem ser vistos na folha de dados WIKA AC 08.01 ou folha de dados do respectivo instrumento padro.

11. Eliminao
Deve-se eliminar os instrumentos ou componentes e materiais de embalagem conforme os regulamentos especficos sobre tratamento de resduos e eliminao de cada pas ou regio s quais os instrumentos foram fornecidos.

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Technical alteration rights reserved. Reservamo-nos o direito de fazer alteraes tcnicas.

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Strae 30 63911 Klingenberg Germany Tel (+49) 9372/132-0 Fax (+49) 9372/132-406 E-Mail info@wika.de www.wika.de 40 WIKA operating instructions gas actuated thermometers

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