Caso de Negocio Textil

Lean Six Sigma

Historia
La empresa TELITA se funda en 1950 gracias a su actual gerente Don Demtrio Dominguez.
Especializada en la fabricacin y distribucin de tejidos de punto para la tapicera y la decoracin,
se convierte en Sociedad Annima en 1970.
Posteriormente, inicia sus primeras ventas al exterior en 1988 para consolidarse ms tarde como
empresa exportadora. Durante los aos siguientes, TELITA toma un fuerte impulso econmico y
fija su actividad industrial controlando mejor la calidad del producto y ofreciendo un servicio ms
rpido.
Actualmente TELITA es una de las mejores empresas textiles que lanza al mercado colecciones de
moda en lo que a Tapicera, Decoracin de Hogar y Ropa de Hogar se refiere. Innova en Textiles
Tcnicos y desarrolla proyectos textiles para el contract.
Descripcin del proceso de Teido Textil
El teido de telas es un proceso que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino
tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales
incrementan las propiedades de los productos terminados y mejoran la calidad del teido, la
suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
El proceso de teido de telas comienza por preparar la tela para el teido, y el primer paso es el
descrude para sacar los aceites que se usaron para tejer. Para qu se hace esto? Ya que el hilado
es difcil de tejerlo en crudo, cuando lo van hilando se le colocan parafinas y aceites para luego
poder tejerlo bien y que no haya fallas. Todos esos elementos externos que se le agregan
perjudican a la tintura, ya que la mayora producen alteraciones, y pueden aparecer manchas, por
lo que hay que retirarlos al inicio del proceso. Luego se la enjuaga y se prepara el bao de tintura,
que consiste en agua ms auxiliares, como detergentes y otros elementos que hacen propicia la
tintura. La temperatura tambin es importante, y se regula dependiendo el tipo de tela que se va a
teir, como tambin el tiempo y la velocidad de bajada de la temperatura.
El siguiente paso es agregar los colorantes especficos dependiendo de las fibras y procesos a
realizar, por ejemplo se puede teir el algodn y no el polister, o bien ambas fibras a distintos
colores. Tambin se puede hacer reserva del color, es decir teir a una de las fibras sin manchar la
otra. Y luego se vuelve a enjuagar la tela.

Ahora pasamos a una de las etapas ms importantes en el teido de telas: el fijado del color, para
darle solidez a la tela frente al lavado y que no se destia, y que encima manche otras prendas
que se lavan juntas (caracterstica de una tela de mala calidad), aunque esto tambin depende de
la fibra.
Este proceso consiste en un nuevo bao con un agente fijador del color, o por agotamiento, donde
las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta
saturarla y quedar fijada en l.
La calidad final es un resultante de todos los aspectos del proceso, ms la calidad de los colorantes
y un buen fijador.
Una vez finalizado este proceso, se pasa a darle una terminacin o acabado especial a la tela (tema
que estuvimos tratando en ediciones anteriores). Los mismos pueden ser teflonado, proteccin
UV, procesos sobre los cuales escribimos en primer lugar, o bien siliconado o suavizante, acerca de
los cules brindamos un detalle en la ltima edicin). El tipo de acabado a brindar a la tela
depende de para qu tipo de prenda se va a utilizar y en qu segmento de precio se va a vender,
tema que vamos a estar desarrollando en el prximo newsletter.
Diagrama de Proceso de Teido











MONTAR Y ENHEBRAR ROLLO
ALMACENAR
ROLLOS
PROGRAMAR CONDICIONES
DEL JET .
ENTREGAR PIEZA TINTURADA
QUEDO BIEN
ACABADO?
INICIO
FIN
PREPARAR BAO QUIMICO
PROCESAR TELA
(BAO+TEMPERATURA)
Informacin de Proceso
Despus de trabajar con las diferentes personas responsables y dueas del proceso se obtuvo la
siguiente informacin.
Se reprocesan muchas piezas porque salen con el tono mareado.
Los tiempos de teido varan mucho y son muy largos.
Los colores teidos en ocasiones no son iguales al estndar
Los desperdicios de auxiliares y colorantes son muchos.
Los costos de auxiliares, colorantes y agua en el proceso de teido son muy altos y varan.
Los costos por desperdicios qumicos en el rea de tintorera son significativos para el
costo de la referencia

Los grupos primarios han identificado unas posibles causas del incremento de los costos:
Las toberas de la maquina represan el bao qumico
Las basculas se descalibran
No hay maquinaria que controle el PH del agua entrante.
No conocen bien la funcin de cada qumico
No se tienen operarios competentes en pesaje
El personal tiene alta rotacin
Los operarios manipulan mal las maquinas
No se hace negociaciones para mantener o bajar el precio con el proveedor
El agua para el proceso proviene del acueducto y no se le controla los parmetros.
No se mide el ph del agua entrante
No se mide la temperatura al interior del jet (mquina de teido)
No se mide la fijacin del teido en la tela.
No hay control de los parmetros de materia prima
No se mantiene stock suficiente para las referencias programadas.
No hay evaluacin de nuevos productos
No existe mtodo de dosificacin de qumicos
No hay un mtodo de pesaje y preparacin de baos qumicos para la tintura
No hay controles durante el proceso.

La siguiente tabla muestra los CTQs del Cliente y la importancia para el mismo:

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE (QUES)
IMPORTANCIA
5=High 1=Low
Las piezas despus de teir salen con el tono
uniforme.
5
Los tiempos de los teidos no presentan
variaciones y son de tiempos cortos.
4
Los colores son iguales al patrn estndar. 5
No se desperdician ni colorantes o auxiliares
durante el proceso.
5
Los costos del proceso de teido permiten una
mayor utilidad.
5
Los mrgenes finales no se ven afectados por el
desperdicio de qumicos.
5


Base de datos
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Entregables
Para establecer las mejoras en este caso se requiere que usted desarrolle las siguientes
Herramientas
1. Construir la VOC y la VOB.
2. Construir la Descripcin del Problema.
3. Construir el Objetivo.
4. Establecer los Mtricos (Entrada, proceso, Salida).
5. Desarrollar diagrama ES / NO ES.- Causa y Efecto -5 porques
6. Desarrollar un QFD.
7. Causa y Efecto
8. Calculo PP, PPK, Nivel Sigma y DPMO.
9. Box Plot & ANOVA
10. Establecimiento de Escenarios.
Al terminar el Ejercicio, se debe comprimir y enviar al correo formacion@gycsigma.co. En el
asunto colocan el nombre personal seguido del nombre del grupo. Ejemplo: Daniel Bernal-CI1401