TRABAJO COLABORATIVO 1

Procesos de Manufactura
LEONARDO ORDOEZ CANTILLO
Cdigo: 6803505
Presentado a:
Alberto Mario Pernett
Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
19-07-2013
Neiva
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INTRODUCCION
Como futuros Ingenieros Industriales es indispensable conocer los diferentes procesos
de manufactura, los cuales son necesarios en toda labor de carcter industrial puesto
que con el conocimiento y la implementacin correcta de estos se puede lograr un
desempeo eficaz en diferentes reas de la Empresa y lograr as la optimizacin de
recursos.
Este trabajo colaborativo esta divido en tres partes, en la primera parte hablaremos
sobres los diferentes tipos de hornos con sus similitudes y diferencias identificando
tambin las caractersticas comunes de las maquinas herramientas. En la segunda
parte mostraremos tres mapas conceptuales en los que se destacan: produccin de
hierro y acero, herramientas de corte y partes bsicas de una mquina herramienta.
Finalizando encontraremos la tercera parte en la que se har un reconocimiento sobre
la teora de Taylor que se relaciona con la vida de las herramientas de corte, en que
consiste y en que se basa la teora de Taylor.
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OBJETIVOS
Identificar cuales son los distintos tipos de horno de fusin.
Identificar las caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
Conocer las diferentes temticas que se presentan en el mdulo de procesos
de manufactura.
Conocer en que consiste y en que se basa la teora de Taylor que se relaciona
con la vida de las herramientas de corte.
Adquirir conocimiento sobre la importancia de los procesos de manufactura y
los diferentes procedimientos que se aplican.
Conocer especficamente los conceptos de manufactura y los diferentes
campos de aplicacin y como implementarlos para que el mercado cada vez
sea ms competitivo fabricando productos de alta calidad.
Conocer los diferentes equipos usados en Empresas Industriales para la
fabricacin de productos.
Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboracin de
piezas para uso industrial.
PARTE I
1. Cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las similitudes y diferencias
entre cada uno.
Tipos de horno de fusin Similitudes
Hornos de arco elctrico - Tiene una elevada rapidez de fusin.
- Capacidad de conservar el metal fundido para efectos de aleacin.
Hornos de induccin - Rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza.
- Se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes.
Cubilotes - Tienen elevadas velocidades de fusin.
- Producen grandes cantidades de metal fundido.
Hornos de crisol - En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto con los gases de
combustin.
- Se calienta utilizando diversos combustibles.
Hornos de ncleo o de canal - Adecuado para sobrecalentar.
Hornos elctrico - Producen temperaturas muy elevadas.
Diferencias
Hornos de crisol - Se han utilizado ampliamente en el pasado.
Hornos de arco elctrico - Se utiliza ampliamente en las fundidoras en el presente.
Hornos de induccin - tiles en fundidoras ms pequeas.
Hornos de ncleo o de canal - Se utiliza en fundidoras no ferrosas.
Hornos de arco elctrico - Mucha menos contaminacin que otros tipos de horno.
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Cubilotes - Sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el
propio horno.
Hornos de arco elctrico - El consumo de potencia es alto.
Hornos de ncleo o de canal - Utiliza baja frecuencia.
Hornos de induccin - Usa corriente alterna a travs de una bobina.
Hornos de ncleo o de canal - Tiene una bobina que solo rodea una pequea porcin de la unidad.
Cubilotes - Son recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados con capas
alternadas de metal, coque y fundente.
Hornos de arco elctrico - Se usan para la fundicin de acero.
Hornos de induccin - Producen fusiones ms pequeas de composicin controlada.
Horno elctrico - Indicados para la desulfuracin y desfosforacin de la fundicin.
2. Caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
se utilizan para dar forma a piezas slidas, principalmente metales.
Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
mquinas estacionarias.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes
de energa.
Las mquinas herramienta pueden operarse manualmente o mediante
control automtico.
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar
en tres tipos:
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque
de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o
el estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes,
como por ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.
Las maquinas herramientas se clasifican tambin en dos grupos:
Maquinas herramientas que trabajan por arranque de material:
- Arranque de grandes porciones de material: cizalla, tijera, guillotina.
- Arranque de pequeas porciones de material: tornos, fresadoras,
mandrinadoras y taladros, cepilladoras, limadoras, brochadoras, maquinas
de cerrar.
- Arranque de finas porciones de material: rectificadoras, pulidoras,
esmeriladoras y rebarbadoras, maquinas de rodar, de mecanizado por
procesos fsico qumicos.
Maquinas herramientas que trabajan por deformacin.
- Prensas mecnicas, maquinas para forjar, para el trabajo de chapas, de
barras, de tubos, del alambre.
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Las maquinas prensas no realizan arranque de viruta, dan forma al
material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la
presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos
son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.
Maquinas compuesta que transmite fuerza: trmicas, hidrulicas,
elctricas.
Maquinas que realizando trabajo no arrancan viruta: corte,
estampacin, compresin.
Las mquinas herramienta se distinguen principalmente por las
funciones que desempean, as como el tipo de piezas que pueden
producir y en general se pueden dividir tomando en consideracin los
movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas.
Las mquinas herramientas realizan ciertos movimientos:
Movimiento de trabajo (principal de corte)
Movimiento de alimentacin, (secundario o de corte) asumidos
Por la herramienta o la pieza.
Arranque de material: Puede ser por movimiento circular, o por trabajo.
Velocidad de corte: Es la velocidad de los puntos de la pieza que estn
en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o
viceversa.
Avance: Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza o
viceversa. Estudiando a la vez su velocidad y/o su magnitud.
Velocidad de avance: Longitud de desplazamiento de la herramienta
respecto a la pieza o vis. en la unidad de tiempo (generalmente en un
minuto).
Produccin de hierro y acero
PARTE II
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Herramientas de corte
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Partes bsicas de una maquina herramienta
PARTE III
Teora de Taylor: la vida de las herramientas de corte
Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin
establecida de la herramienta entre dos afilados consecutivos. Taylor para ello realiza
una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo intervenir en los mismos,
doce parmetros de corte, entre los que se encuentran:
- Las condiciones de corte (velocidad de corte, avance, profundidad de
pasada, etc.).
- La geometra de la herramienta (ngulo de situacin principal, ngulo de
desprendimiento normal, ngulo de cada de filo, radio de redondea
miento, etc.).
- La calidad del material de la herramienta y pieza.
- El criterio de duracin o vida de la herramienta (desgaste frontal de la cara
de incidencia, profundidad de crter de la cara de desprendimiento,
tolerancias de la pieza, etc.).
- Condiciones de trabajo (como el refrigerante utilizado, medios de fijacin de
la pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina, tipo de
operacin, etc.)
Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad de
corte, fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la velocidad de
corte para estudiar la influencia en la duracin del filo.
Defini como la vida de la herramienta: longitud de tiempo de corte en el cual se
puede usar la herramienta.
Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio de cada de filo,
que se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento brusco del
acabado superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte.
Estableciendo como desgaste mximo permitido 0.05 mm.
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Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abscisas consta el
logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la
herramienta, de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los diez
parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta.
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n: depende del material de la herramienta y pieza
C: es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos
durante el ensayo, por tanto, depender del avance, penetracin, geometra y
calidad de la herramienta, calidad del material a trabajar, condiciones de trabajo,
criterio de desgaste, etc.
Expresa la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de 1 min. Y
para los valores fijados en el ensayo.
Generalizacin de la formula:
La ecuacin de Taylor = C, solamente se puede utilizar cuando permanecen
fijos los parmetros de ensayo englobados en la consonante C.
Con el objeto de obtener una relacin mas amplia entre la velocidad de corte y los
diversos factores que la afectan, investigadores posteriores a Taylor, han tratado
de evaluar la influencia que sobre la constante C ejercen diversos factores de
mecanizado, entre los que se encuentran:
El desgaste de la cara de incidencia
El espesor (h) de viruta
El ancho (b) de viruta
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CONCLUSIONES
Este trabajo escrito permiti conocer cules son los diferentes tipos de
hornos de fusin que existen y cules son las diferencias y similitudes que
se presentan en cada uno.
Es muy importante como futuros ingenieros industriales, conocer las
distintas maquinas herramientas con sus caractersticas, para aprender a
identificarlas.
Identificamos algunos conceptos y herramientas que se encuentran en el
modulo de procesos de manufactura como: produccin de hierro y acero,
herramientas de corte y partes bsicas de una mquina herramienta.
Investigamos en que consiste y en que se basa la teora de Taylor que se
relaciona con la vida de las herramientas de corte identificando as, los
parmetros de corte.
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BIBLIOGRAFIA
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