Manuteno Otimizante Realizada no Tempo Exato Baseado
em Condies Operacionais Michitoshi Oishi - Prof. Dr. Universidade Estadual de Ponta Grossa Rua Dr. Alexandre Gutierrez, 863 - Apt. 91. CEP 80240-130 Carlos Augusto Cando Fontanini Mestrando em Administrao-Universidade Federal do Paran Palavras-chave: Sistema de manufatura, manuteno, reduo nas paradas de produo, produtividade, just intime. Key words: manufacture system, maintenance, decreasing of production pauses, productivity, just in time. RESUMO o presente artigo investigou como as fbricas japonesas desenvolvem sua manuteno para reduo das paradas de produo. Isto aumenta a qualidade e produtividade, evitando atraso na entrega dos produtos e satisfazendo as necessidades dos clientes. Alm do TPM-Total Productive Maintenance, existe outro sistema de manuteno baseado nas condies operacionais do equipamento, realizando a manuteno no momento necessrio, que pode ser chamado de MJIT- Manuteno Por Jus In Time. Este sistema evita a manuteno baseada na estimativa de vida til do equipamento que pode realizar a manuteno antes do momento necessrio, como depois da quebra. Uma pesquisa qualitativa realizada em fbricas brasileiras, identificou o alto potencial e necessidade de implantao de um sistema de manuteno similar ao MJIT. ABSTRACT This article investigated how japanese factorys develop their maintenance to reduce productions pauses. It increases productivity and quality. avoides products late delivery and satisfies customers needs. Besides TPM-Total Productive Maintenance, there.is another maintenance system based on equipment operational conditions doing the maintenance in the exact moment ofnecessity that can be called MJIT- Maintenance by Just In Time. It avoids unnecessary maintenance based on the estimated life time that may conduct to realize maintenance before the real necessity or after broken. A qualitative research in brasilianfactorys identified a high potential and need of a mainenance system similar to MJ/T. Belo Horizonte, Vol 7, N" I, p.75-83 Ju1.1997 75 PRODUO 1. Introduo o presente trabalho apresenta o que ocorre no desenvolvimento da tecnologia de manuteno no Japo e sua estrutura, minimizando as falhas humanas nas percepes sobre os sintomas que os equipamentos apresentam em operao, estimativa de vida til ou previso das possveis paradas acidentais. Para tal objetivo, apresentaremos no incio o conceito da necessidade de desenvolvimento de equipamentos e a manuteno de melhor desempenho na operao, seguida da descrio da importncia da participao humana e suas limitaes enfatizando a necessidade da tecnologia de automao onde as sensibilidades, conhecimentos ou experincias no seriam capazes de prever as possveis falhas que ocorrem ou podem ocorrer nos instantes futuros. Tambm apresentaremos os resultados da pesquisa realizada junto a algumas empresas do Japo, e no final deste a existncia de grande potencialidade 'de implementao em indstrias brasileiras de um sistema similar ao MJIT- Manuteno Por Just in Time, que consiste na realizao da manuteno no momento ideal, conduzindo ao aumento da produtividade, qualidade, evitando atrasos na entrega dos produtos, permitindo obter a melhoria em escala revolucionria no resultado operacional que de extrema importncia n e s t ~ momento de mudanas, como resultado da acelerao da globalizao da economia e a competitividade desenvolvida em mbito internacional. 2.Melhoria dos Desempenhos Operacionais de Equipamentos e Aumento da Produtividade com a Inovao Tecnolcia de Manuteno Com toda a transformao e evoluo que hoje estamos vivendo, imprescindvel que nos adaptemos e nos antecipemos s mudanas, acompanhando todo esse desenvolvimento tecnolgico, fazendo com que permaneam no mercado apenas as indstrias que souberem administrar seus recursos formando uma estrutura empresarial p t ~ a sobreviver aos novos tempos. A modernizao e/ou melhoria da tecnologia de produo um dos fatores fundamentais para o alcance deste objetivo. Esta tecnologia de produo pode ser compreendida em trs grupos e duas fases principais, conforme a seguir: 76 A tecnologia de desenvolvimento de equipamentos e a tecnologia de manuteno, a tecnologia que trar inovao ao sistema de produo, principalmente; dando tambm a devida importncia a tecnologia de gerncia, para que juntos se obtenha a elevao brusca da qualidade e produtividade na empresa. Sem o desenvolvimento do hardware (A), no ser possvel implantar um programa de manuteno eficaz, no permitindo desperdcios provocados por esses equipamentos, as paradas inesperadas e fabricao de produtos defeituosos. A tecnologia de desenvolvimento de equipamentos e a tecnologia de manuteno, desenvolvida na fase de projeto e fabricao, entretanto, a melhoria da tecnologia de manuteno pode ser implementada tambm na fase de operao, a qual poder contribuir no melhor desempenho; que justamente o objetivo deste trabalho. A seguir descreveremos o que foi observado na pesquisa realizada no Japo sobre o MJIT. 3. Os Resultados da e s q ~ i s a no Jllpo e as Caractersticas do MJIT 3.1- Sistema de Controle Geral de Equipamentos de Produo Intensifica-se, hoje, a exigncia da tecnologia de controle de equipamentos para estabilidade da produo e melhoria da qualidade de produtos, com o avano tecnolgico, desenvolvimento de processos contnuos e automao em diversas reas no processo de produo. Dentro desta concepo, existe MJIT - Manuteno por Just in Time que conduz o custo de manuteno ao mnimo. Como meio para concretizao do MJIT, toma-se necessrio Sistema Total estruturado, por Sistema Expert e Sistema de Diagnose, atravs do Monitoramento Remoto "On line". Abordagem progressiva para concretizao do Sistema Total com a aplicao eficiente de computadores e a tecnologia de sistematizao o problema cardial da estratgia de empresas na atualidade. Caractersticas do MJIT 1. Concretizao do Sistema Total abrangendo o Sistema de Gerenciamento (Controle de Produo, Controle de Manuteno). 2. Concretizao do Sistema de Controle de Equipamentos "On line" interligando-se em rede em larga extenso. 3. Concretizao do Sistema de Controle de Equipamentos interligado com o Sistema de Diagnose "On line". 4. Concretizao do servio adequado s necessidades diversas e reais, desde relativos a sensores isolados at ao Sistema Total. 77 PRODUO 3.2 Sistema de Monitoramento Remoto destinado para monitorao no Tempo Real, os equipamentos e instalaes em extensa rea interligadas por rede (Ethernet, ME-NET, etc.) do sistema de diagose, computadores de processo, equipamentos mecatrnicos, etc. Caractersticas 1. Monitorao de condies operacionais isoladas e em conjunto interligando por meio de rede, equipamentos de processo mecatrnicos de diferentes tipos, marcas e fornecedores. 2. possvel aumento, indicao, alterao e reduo de carga de mquinas por meio da programao no circuito. 3. Preparao dos grficos, curvas de tempo, imagens de equipamentos sem programao. 3.3- Sistema de Controle de Equipamentos (Toda Fabrica) Este sistema consiste de sete subsistemas que so: Sistema Padro de Equipamentos, Sistema de Planejamento de Manuteno, Sistema de Verificao e Diagnose, Sistema de Controle de Execuo de Reparos, Sistema de Inventrios e Controle de Materiais, Sistema de Controle de Oramento, e Sistema de Avaliao de Anlise. Este sistema controla o trabalho de reparos, estoques de sobressalentes, planejamento de oramento, performance, coleta de dados e avaliao baseada em informaes recebidas de diagnose de mquinas. possvel tambm, serem interligados funcionalmente com o Sistema de Controle Operacional de toda fbrica e capazes de ajustar o plano para condio operacional. Caractersticas 1. Concretizao do Sistema Total 1) Este sistema coere todas as atividades de controle de equipamentos. (Padronizao, Planejamento, Performance, Resultados e Avaliao) 2) adaptado para todos os campos de controle de equipamentos. (Mquinas, Eletricidade, Qumica, Execuo de obra). 2. Novo Sistema Padro de Manuteno. Mudana da MBT - Manuteno Baseada em Tempo para MJIT-Manuteno por Just in Time. (Expanso do Controle Quantitativo de Dados de Inspeo e Previso de Vida til). 3. Unificao de Sistemas de Informaes (Aperfeioamento Efetivo de Base de Dados) (Ao eficiente atravs de fcil verificao e anlise). 4. Promoo da Sistematizao de Controle Total de Equipamentos em "On line" por meio de conjuno dos Sistemas 78 de Diagnose e de Monitoramento Remoto de Equipamentos. 5. Elevao da Eficincia das Atividades de Processamento de Documentos. Promoo da simplificao das atividades de processamento de desenhos e textos e automao de escritrios. 3.4- Sistema de Diagnose de Equipamentos (Toda Fabrica) Este sistema realiza o monitoramento permanente das condies operacionais de equipamentos que influem nas operaes e qualidade de produtos. Se acontecer qualquer anormalidade, realiza automaticamente, as investigaes das causas atravs de matriz de causas e efeitos relativos a equipamentos e qualidade de produtos, e fornece as orientaes necessrias para os operadores. As informaes e dados no considerados anormais so transferidos para o Sistema de Controle da Fbrica atravs da rede aps processados para o uso para o controle de toda fbrica a mdio e longo prazo. Metodologias Aplicadas de Diagnose para Equipamentos e seus Contedos Mtodo Equipamentos Contedo de Disl!Dose 1. Diagnose de Bombas, Motores, Mancais (rolamentos, anis Vibrao Sopradores, Rolos internos e externos, m lubrificao), Entortamento de eixos, Desgastes por desvio, Mau alinhamento, Engrenagens (falta de dentes, riscos), Base (falta de resistncia, desvios), Cavitao. 2. Diagnose de Turbinas, Bombas Entortamento de eixos, Desgaste Mudana de por desvio, Base (falta de Posicionamento resistncia), Desvios, Ressonncia. 3. Diagnose da Bombas, Motores, M lubrificao de eixos, Mal Temperatura Equipamentos de enrolamento de fios, Sobrecarga, Refrigerao Falta de meio refrigerante. 4. Diagnose de Motores, Sopradores Barulho anormal de atrito, Falha da Acstica hlice, Desbalanceamento. 5. Diagnose de AE Bombas, Tubulao, Cavilao, Vazamento, Vlvula Entupimento. 6. Diagnose de Motores, Rolos, Redutores Eixos, Pinos de trava. Torque 7. Diagnose de Motores, Limpadores de Penetrao de sujeiras, Cargas Correntes encrustao, Correias anormais, Correntes de transmisso Eltricas Transportadoras danificadas. 8. Diagnose de Bomba, Tubulao, Vazamento da tubulao, Falhas Presso Tubulao de graxas, nas vlvulas Equipamentos de refrilleraco 79 PRODUO Caractersticas 1. Possui funes de diagnose para operaes e qualidade. 2. Possui funes automticas de diagnose. 3. Prepara automaticamente os relatrios. 4. Pode ser conectado com Sistema de Controle Operacional mais abrangente ou Sistema de Controle da Fbrica. 5. Possui funes de controle de dados utilizando disquetes de microcomputador, funes de Inteligncia Artificial. 3.5- Sistema de Processamento de Imagens (1) Sistema de Diagnose de Equipamentos por meio de Processamento de Imagens. Este sistema identifica desajustes ou ms condies operacionais quantitativamente atravs de informaes de monitoramento feito por cmera de vdeo, acionando a sirene se 'necessrio. (2) Sistema de Base de Dados para Imagens de Equipamentos. Este sistema capta as imagens de equipamentos atravs de fotografias, memria fotogrfica, cmera de vdeo e apresenta-as no monitor ou imprimindo-as na impressora dependendo das necessidades. Caractersticas 1. Este sistema capaz de diagnosticar objetos em movimento. 2. Em funo da necessidade, o operador poder verificar as condies operacionais atravs do televisor-monitor. 3. Este sistema capaz de combinar com o sistema de alarme de som. 4. possvel transmitir as imagens por fibras ticas. 3.6- Sistema Expert Este sistema realiza julgamento sinteticamente, de toda fbrica, sobre a perfeio dos equipamentos, operao e a qualidade de produtos, utilizando respectivamente os sinais colocados nos equipamentos, indicadores de operao da fbrica, e das medidas de qualidade. Uma vez completada a medio dos sinais de processo e coletado seus dados, este sistema construir, sistemas mais avanados utilizando os conhecimentos e Know-how do pessoal de operao, de controle de qualidade e de manuteno. 3.7- Sistema Eletrnicos de Arquivos Este sistema acessa ou registra as informaes dentro de arquivos eletrnicos atravs da estao de trabalho ou micro computador ligado por LAN. 80 Caracteristicas 1. Este sistema se conecta com o sistema aberto Arquitetura Aberta. 2. Este sistema utiliza processamento de alta velocidade na rede Processamento de dados de alta velocidade. Este sistema constri o sistema de arquivos utilizando microcomputadores com ncleo. Pode ser conectado s variadas funes de comunicao. Suas funes podem ser ampliadas com a construo da rede; fcil utilizao, apresentado no Windows. 4. MJIT nas Empresas Brasileiras Com o propsito de estabelecimento de anlise comparativa do que foi encontrado em indstrias japonesas e brasileiras, foi feito um levantamento da situao das indstrias no Brasil, limitando-se em contatos verbais com os profissionais de projetos de sistemas de automao e/ou da manuteno de algumas indstrias de produo de processo contnuo na regio sul, principalmente nos estados do Paran e Santa Catarina, e constatou-se qualitativamente o seguinte: a) Manuteno preventiva hoje realizada, baseia-se mais no tipo de uso e/ou estimativa de vidas teis de equipamentos e/ou de seus componentes. b) Existe alguns sistemas mais direcionados para controles de operao mas quase nada para manuteno preventiva baseada em condies operacionais. Existem somente para os equipamentos de modo isolado, por meio de captao de vibraes, temperaturas, presso, etc. c) Em vista da probabilidade da sua estimativa no coincidir com a realidade, tem acontecido as paradas antes da previso, que causa prejuzos de vulto em diversos aspectos: aumento do custo na aquisio de componentes, reparos necessrios fora da poca prevista que juntamente com a perturbao das atividades normais e rotinas, parada de produo que gera a queda da receita, que se converte em prejuzo de valor quase equivalente, alm do atraso do atendimento da entrega prevista para os clientes. d) Ambiente desmotivante, justificado de insucessos em vez da busca da melhoria do desempenho global. 81 e) Ciclo negativo estabelecido que redunda na necessidade de sua quebra por procedimento novo, inovador, que no depende somente da sensibilidade, motivao, conhecimento, e experincias profissionais. f) Potencial aumento da produtividade em empresas brasileiras com implantao MJIT. PRODUO ~ ~ ~ As pesquisas quantitativas sero realizadas e possveis de serem apresentadas oportunamente. 5. Potencialidade de Melhoria da Produtividade com MJIT nas Empresas Brasileiras Analisando as situaes em que se encontram as empresas brasileiras, podemos constatar que existe grande potencialidade de obteno de beneficios, com a implantao do MJIT, conforme a seguir: a) Possibilidade de planejamento, atravs das informaes obtidas pela diagnose de todo sistema, planejamento este composto de manuteno e produo, ajustado nas condies reais das necessidades observadas, agregado com o planejamento de entrega dos pedidos. b) Reduo significativa de mo-de- obra e materiais de manuteno aplicada em todo o processo produtivo, possibilitando prever as pocas de manuteno a efetuar. c) Reduo de erros na identificao das falhas pelo ser humano atravs da substituio por sistemas. d) Como conseqncia dos itens descritos acima, obtemos o aumento do desempenho operacional e conseqente aumento revolucionrio da competitividade e a lucratividade. 6. Concluso Neste trabalho apresentamos a pesquisa realizada no Japo sobre a manuteno e observamos o resultado surpreendente com a aplicao do MJIT - Manuteno por Just in Time, obtendo-se o aumento revolucionrio de produtividade e conseqente reduo de custos. Enquanto que, a pesquisa nas empresas brasileiras tem mostrado a existncia de alguns esforos para monitoramento e diagnose de forma ainda bastante tmida com baixo resultado. Assim sendo, vimos a grande potencialidade para aplicao do mesmo sistema, para obteno de beneficios extraordinrios que se pode esperar com sua introduo e aplicao, apesar que a pesquisa nas empresas brasileiras, limitou-se no mrito qualitativo. Entretanto, a pesquisa pretende estender na aferio quantitativa, o que esperamos que chegue a mesma concluso aqui obtida de forma qualitativa. 7. Bibliografia HAYASHI, K. Busquemos o CIM original, Revista - Controles Industriais, Tokyo, 1992. HIPKIN, I. B.; LOCKETI, A.G. A study of maintenance technology 82 implementation. Omega, Tbe International Journal of Management Science, vol. 23, n.I, p.79-88,I995. JOSTES, R.; HELMS, M. M. Total productive maintenance and its link to total quality management. Work Study, vo1.43, n.7, p.I8-20,I994. KANNO, E. Tudo sobre o CIM, Publicaes da Universidade Sanno, Tokyo, 1993. KAWASAKI TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT DIVISION, Kawasaki Total Operation Control System, Tokyo, 1993. MAGGARD, B. N.; RHYNE D. M. Total productive maintenance: a timely integration of production and maintenance. Production and Inventary Management Journal, vol. 33, n.4, p. 6- 10, fourth quarter, 1992. OISHI, M. TIPS - Tcnicas integradas na produo e servios. So Paulo: Pioneira,I995. TAKAHASHI, Y., OSADA, T. TPM- Total productive maintenance. Asian Productivity Organizaiion, Tokyo, 1990. UMEDA, T. eIM e administrao estratgica. Associao de Pesquisas Industriais, 1992, Tokyo. 83