Silicato de Sodio

Aplicaciones: Jabn de Lavanderia | Detergentes | Adhesivos | Morteros

Refractarios | Textil | Tratamiento de Agua | Pinturas y Pigmentos | Destintado de papel | Industria
de la Fundicin | Industria del Petrleo
Los Silicatos de Sodio tambin conocidos como vidrios solubles, son
sustancias inorgnicas compuestas primordialmente por xido de Silicio (SiO
2
) y xido de Sodio
(Na
2
O).

Estos compuestos se producen mediante la fusin del carbonato de sodio y el dixido de silicio
(arena slica de alta pureza):

Na
2
CO
3
+ nSiO
2
Na
2
O n
(
SiO
2
) + CO
2


La forma genrica de los Silicatos de Sodio pueden representarse como Na
2
O nSiO
2
xH
2
O, partiendo
de esta frmula se pueden obtener diversas composiciones o relaciones que van desde 1.6 SiO
2
: 1
Na
2
O hasta 3.3 SiO
2
: 1 Na
2
O, que son las que se pueden manejar satisfactoriamente dentro de los
rangos permisibles de solubilidad de los silicatos.

Para su comercializacin el Silicato de Sodio se presenta como una solucin acuosa, disponible para
su entrega al cliente en pipas, contenedores, tambores y porrones.

Aplicaciones:

Los Silicatos de Sodio tienen diferentes usos industriales, debido a que sus componentes (xido de
sodio y xido de silicio) actan conjuntamente, situacin que no presentan la mayora de los
lcalis.

La variedad de relaciones con las que se fabrican los Silicatos de Sodio, as como la diversidad en
densidades, permiten su aplicacin en diferentes industrias, como son:

- Jabn de Lavandera. arriba

Se recomienda el uso de los Silicatos de Sodio S-41 y S-42.

Los Silicatos de Sodio han desplazado a las resinas como la colofonia, rosina, etc., en la
elaboracin de jabones. Situacin que surgi en un principio debido a la escasez y al alto costo de
las resinas saponificables. Posteriormente el uso de los silicatos se generaliz en virtud de que los
investigadores encontraron diversas ventajas atribuibles al silicato en las nuevas formulaciones .

Dentro de las principales ventajas se encuentran:

a) Evitar la formacin de grasas libres que producen el arranciamiento del jabn durante su
almacenamiento.
b) Favorecer la formacin de espuma abundante y persistente.
c) Controlar la solubilidad para evitar que el jabn se consuma rpidamente.

d) Regular el potencial del hidrgeno (pH) para que no dae la piel y se mantenga durante la
operacin de lavado (acta como BUFFER).
e) Reaccionar con los iones de Ca
2
+
y Mg
2
+
contenidos en las aguas denominadas duras, lo que
permite que el jabn se aproveche eficientemente en el proceso de lavado.

- Detergentes. arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-2.35.

En los detergentes el Silicato de Sodio tiene una participacin activa en las propiedades de los
mismos, entre las que podemos mencionar:

a) Inhibir la corrosin.- El silicato de sodio forma una capa protectora sobre la superficie del metal
que ayuda a prevenir la corrosin de los metales.

b) Aumentar la humectacin.- Uno de los primeros pasos en el proceso de lavado es la
humectacin, el silicato de sodio disminuye la tensin superficial, lo que favorece este proceso.

c) Emulsificacin.- Los silicatos ayudan a la dispersin de las manchas de grasas (generalmente
cidas), suspendindolas en la solucin de lavado y evitan su re-depositacin.

d) Defloculacin.- Favorecen la ruptura de manchas de partculas inorgnicas (tierra, arena, etc.),
dispersndolas en el agua evitando as su reagrupacin.

e) Saponificacin.- Actan en el proceso de rompimiento de las molculas de grasa para formar un
jabn soluble.

f) Alcalinidad.- El xido de sodio incrementa la alcalinidad en el proceso de lavado.

g) Amortiguamiento.- Tiene un efecto amortiguador (Buffer) que permite mantener un pH alto en
presencia de suciedad cida.
h) Poder secuestrante y suavizante.- Los Silicatos reaccionan con los iones de Ca
2+
y
Mg
2+
contenidos en las aguas, lo que permite que se generen compuestos que se eliminan en el
enjuague, removiendo los minerales y la dureza del agua.

Otra de las propiedades relacionadas con la utilizacin de los Silicatos de Sodio en la formulacin de
los detergentes sintticos, es la proteccin que le da a las fibras (tela) y la disminucin de la
tendencia a perder el color.

- Adhesivos. arriba

Se recomienda el uso de los Silicatos de Sodio S-41 y S-42.

Los Silicatos de Sodio poseen caractersticas que los hacen funcionar por s mismos como
adhesivos, dentro de las que se pueden mencionar:

a) Humectacin de superficies:

Los adhesivos a base de silicato humectan rpidamente los vidrios, superficies cermicas, asbestos,
mica, fibras de celulosa, lana sinttica, pelo, nylon, madera no resinosa y la mayora de los
minerales como: acero, aluminio, zinc, plomo y algunas otras superficies metlicas.

b) Incremento de viscosidad:

El segundo paso en la accin de los adhesivos a base de silicato, es la transformacin de un lquido
a un slido que es comnmente favorecida por la prdida de humedad en el orden de 5% del peso
del adhesivo. La rapidez en la eliminacin del agua depende primordialmente de la relacin del
silicato, las soluciones alcalinas se secan ms lentamente, por lo que las apropiadas para esta
aplicacin son las soluciones con mayor contenido de slice.

c) Fuerza de la Adhesin (Unin):

El tercer factor importante en el uso de los silicatos como adhesivos es la fuerza de enlace que
presentan cuando stos son aplicados; ya que proporcionan fuerzas de unin de alrededor de 1000
psi, que son suficientes para sostener o unir materiales de naturaleza frgil.

Algunas veces se agregan sustancias como la Dextrina, Almidn y Casena a las soluciones de
Silicato de Sodio, con el objeto de mejorar su propiedad como adhesivos. Las dos primeras
proporcionan nicamente flexibilidad al pegamento, en tanto que la Casena proporciona resistencia
mecnica.

Productos que se fabrican con adhesivos a base de silicato de sodio:

Cartn corrugado.
Fibra de cartn.
Tubos espirales.
Laminacin de papel aluminio, estao.
Madera.
Triplay.
Muros aislantes de construccin.

- Morteros Refractarios. arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio C-42.

El uso de los Silicatos de Sodio en esta rama industrial se debe a que la completa deshidratacin de
las soluciones de silicato ocurre a altas temperaturas, generalmente en el rango de 1000-1100
C. Los investigadores han encontrado una aplicacin importante en la reparacin y proteccin de
superficies refractarias, lcubrindolas con una mezcla formada de Silicato de sodio y arcilla en capas
delgadas.

a) Facilitan la formacin de uniones fuertes al secarlas.

b) Resisten altas temperaturas.
c) Poseen resistencia a los cidos con excepcin del cido fluorhdrico.

d) Tienen resistencia a la disolucin, a pesar de una deshidratacin.

e) Son fciles de aplicar.
- Textil. arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-42.

La aplicacin de los Silicatos de Sodio en la industria textil se enfoca primordialmente en la
operacin de blanqueo.

El blanqueo con perxido se efecta mejor en un bao alcalino, en donde se libera oxgeno que es
lo que proporciona el efecto de blanqueo. Cuando se encuentra presente el slice en forma coloidal
el bao es an ms efectivo, lo anterior se debe a que se estabiliza y reduce la descomposicin o la
prdida de oxgeno. As mismo los Silicatos preservan y estabilizan los compuestos slidos de los
blanqueadores, mismos que se descomponen en agua para formar perxido de hidrgeno, estas
substancias son generalmente perboratos, percarbonatos, persulfatos y perxidos de metales
alcalinos.

Se ha demostrado que la adicin de silicato en los baos de perxido propicia que sean ms
estables y duraderos, consecuentemente se utiliza una menor cantidad de reactivos.

Los baos de perxido neutralizados con silicato son capaces de blanquear lana, seda, algodn y
rayn o mezclas de telas que utilicen estas fibras.

El Silicato de Sodio posee efectos que actan directamente en el blanqueo y puede actuar como
detergente conjuntamente con sosa custica.

Se considera que la accin protectora de los silicatos se debe a su cualidad de mantener hidrxido
frrico defloculado y con esto no permite que ejerza su accin local, esta situacin es importante
puesto que algunas veces se utiliza xido frrico para catalizar la accin del perxido de hidrgeno.

Adems el Silicato de Sodio contribuye en la penetracin y humectacin de las fibras, ayudando a
remover las impurezas que pudieran estar presentes.

- Tratamiento de Agua. arriba
Para esta aplicacin se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-41.
El Silicato de Sodio forma una capa protectora en la superficie del metal que impide la corrosin,
por lo que puede usarse como agente de inhibicin de corrosin, tanto en los sistemas de
distribucin de agua potable como en los de agua industrial.

As mismo el Silicato de Sodio se puede utilizar como agente secuestrante del hierro y manganeso,
presentes en las fuentes de agua, previeniendo la coloracin que se origina por la oxidacin de
estos elementos.

- Pinturas y Pigmentos. arriba

Generalmente los Silicatos de Sodio que se utilizan en este tipo de aplicaciones son los de
relaciones ms altas del tipo S-41 S-42.

Pinturas metlicas: son pinturas con un vehculo a base de silicato de sodio y un pigmento
metlico, son tiles para pintar o recubrir superficies que van a recibir o manejar calor.

Cuando se mezclan los Silicatos de Sodio y polvos de aluminio, se puede lograr una pintura o
recubrimiento para puertas de hornos, estufas y otros aparatos de temperatura elevada en los que
la conservacin del calor es un objetivo y donde una pintura que contenga material orgnico se
quemara rpidamente.

Tambin los Silicatos de Sodio se utilizan como vehculos para pinturas especiales que se aplican
sobre muros enyesados, cemento o pisos de concreto ya que forman capas insolubles; la aplicacin
es duradera en interiores y exteriores, secan a temperatura ambiente con un acabado mate, no
tienen dificultad en su aplicacin, no son txicos y no desprenden olores.

La cantidad que se puede agregar vara dependiendo de la resistencia que tienen los pigmentos a
los compuestos alcalinos. La mezcla de los pigmentos, generalmente xidos metlicos, se efecta
antes de agregar silicato que va en una proporcin de 7 a 10% dependiendo el tipo de
formulacin.

Las superficies metlicas se protegen ms de la corrosin si se usan pinturas a base de Silicato en
comparacin a las que se les adiciona zinc o plomo.

Para obtener una mayor resistencia y rigidez, algunas veces se puede agregar hule ltex en una
proporcin del 10% para las aplicaciones en tuberas o equipos, en los que se requiera la
proteccin.

- Destintado de Papel. arriba

Para esta aplicacin se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-41 Pentasil.

Los Silicatos de Sodio se utilizan para la remocin de la tinta, sin ocasionar un dao a las fibras del
papel.


- Industria de la Fundicin. arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio M-50, S-2.35 y FAE-51.

El Silicato se utiliza como aglutinante en la fabricacin de moldes para la fundicin de piezas de
metales ferrosos y no ferrosos. Los moldes fabricados presentan propiedades de dureza y
porosidad adecuadas, lo que permite una apropiada liberacin de gases. Cabe mencionar que para
lograr un endurecimiento ms rpido se puede aplicar CO
2
.

- Industria del petrleo. arriba

Se recomienda el uso del Silicato de Sodio S-2.0 y S-2.35.

El Silicato de Sodio se emplea como aditivo en los fluidos de perforacin base agua, en virtud de
que ayuda a darle fluidez a los lodos de perforacin facilitando su manejo.

TIENDA ITEL
FICHAS TCNICAS DE TRATAMIENTO DE J EANS
Listado Artculos Precio Ver Aadir
El desapresto 1,96

Decoloracin 0,86

El suavizado 1,47

El stone wash qumico (proceso simplificado) 0,86

Stone wash alternativo (I) 1,47

Stone wash alternativo (II) 1,47

Stone wash beach 1,47

Tratamiento stone wash de las chaquetas jeans con piel blanca
1,47

acrlica
Old stone wash 0,86

Stone wash qumica para chaquetas con forro blanco sinttico 0,86

Acabado en jeans: Acid washed 1,68

Tratamiento golden marmo 1,47

Golden marmo (con permanganato de potasio) 1,47

Tratamiento sper stone wash 1,47

Denim de alta tecnologa 1,96

La decoloracin 1,47

Tratamiento de tejanos 3,28

El blanqueado por medio de perxidos: El perborato sdico 1,96

Caractersticas importantes de los tejidos de polister puros y
mezclados
3,95

Tratamiento de depuracin de los desages de una lavandera
de jeans, planteado sobre un reciclage global
2,79

Desgaste y degradaciones de las fibras celulsicas debido a la
leja
2,79

Procesos orientativos para acabado de jeans: Tinte con
colorante directo
1,47

Procesos orientativos para acabado de jeans: Tinte con
colorantes reactivos
0,86

Procesos orientativos para acabado de jeans: Teido con
colorantes reactivos
0,86

Tinte con colorante sulfuroso 0,86

Proceso: Desaprestado alcalino 0,86

Tintura negro sulfuroso 1,47

Antiespumante-Auxiliar para el stone wash 0,86

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash 1,47

Suavizante-Auxiliar para el stone wash 1,47

Enzima desencolado-auxiliar para el stone wash 1,47

Dispersante-auxiliar para el stone wash 1,47

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash 1,47

Stone wash 0,86

Stone wash qumico 0,86

Sper stone wash 1,47

Stone wash qumico bleached 1,47

Sper stone wash bleached 1,47

Algunas recomendaciones prcticas sobre control de pH y
dureza del agua
1,47

El aclarado 1,96

Eficacia mecnica para mquinas de lavar. Factor "G" 1,47

Correspondencia entre la presin de vapor del agua con la
temperatura
0,86

Piedra pmez 0,86

Enzima qumica-Auxiliar para el stone wash 1,68

Definiciones sobre detergentes 0,86

Tabla para determinar la capacidad de las mquinas 0,86

Frmulas orientativas de neutralizado 0,86

Decolorado de prendas 0,86

Metabisulfito sdico 0,86

Determinacin del almidn de los tejidos 0,86

Monitoreo tecnolgico: Decoloracin o desteido de las telas
textiles tipo denim y el ozono en el tratamiento de jeans
5,69

Los detergentes para jabonado posterior del proceso de tintura 0,86

Anlisis cuantitativo del agua oxigenada con permanganato
potsico
0,86

Determinacin de agua oxigenada con yodo 0,86

Anlisis de la concentracin de una leja (Na CI O) 0,86

Doble proceso stone 0,86

Proceso de lavado a la cera 0,86

Proceso de lavado-retintura 1,47

Frmula de tintura para colorantes reactivos 0,86

Proceso triple-stone raquest 1,47

Proceso dye-stone 0,86

Enzimas celulasas para el lavado de jeans 1,47

Citrosolv, un disolvente de origen natural 0,86

Determinacin de ndigo en efluentes de lavado y baos de
tintura
4,78

Mquinas especiales para el tratamiento stone-wash 1,68

El acabado de jeans 2,79

Proceso: Jeans color 0,86

Proceso: Wash blue 0,86

Proceso: Descrude de tejido 0,86

Proceso: Decolorado de hipoclorito 0,86

Las enzimas en el tratamiento y acabado de jeans 0,86

Proceso: Reduccin o tumbado de tintura 0,86

Compuestos a base de amilasa bacteriana y tensioactivos 2,79

Tratamiento de pantalones vaqueros presentacin del "polvo de
lavado a la piedra"
0,86

Secuestrantes de iones metlicos y desendurecedores de agua 1,47

Disolvente miscible en agua 1,47

Lavacentrfugas para el tratamiento de los jeans 1,47

Los engaos comunes en el tratamiento de jeans 1,68

Composicin qumica de la piedra pmez 0,86

Proceso de envejecimiento qumico para prendas tipo denim 1,47

Celulosa cida para el envejecimiento de jeans 1,47

Los antiespumantes de silicona 0,86

Proceso de envejecimiento con enzimas neutras 0,86

Proceso de envejecimiento de prendas con enzimas cidas 0,86

Proceso de desencolado enzimtico de algodn y sus mezclas 0,86

Procesos a base de enzimas alfa-amilasa para desencolado 0,86

Proceso para evitar oxidacin en las partes metlicas de
prendas durante el proceso de lavado
0,86

La limpieza de mquinas de tintura 1,47

Hidrofugante para fibras naturales 1,47

Tratamiento de suavizado antiesttico 1,47

Procesos de hidrofugacin en fibras sintticas o mezclas,
resistentes en los lavados acuosos y en seco
1,47

Procesos de hidrofugacin complementarios a la ignifugacin 1,47

Proceso de suavizado siliconado para todo tipo de tejidos sea
cual sea el tipo de fibra
1,47

Proceso elastomrico resistente a los lavados 0,86

Denominaciones del acabado de jeans y tipos de tejido denim 0,86

Regulacin del pH en los procesos de tintura en prenda 0,86

Innovaciones en el tratamiento de jeans y teido de prenda
confeccionada
5,69

El amarilleamiento de prendas de denim teidas con ndigo 3,28

La actividad enzimtica durante el proceso de desencolado 3,28

Denim y nuevos diseos 1,96

El reinado del jean 1,96

Conozca el vapor y su influencia en profundidad 4,78

Tendencias del jeans 1,47

Nuevo agregado liviano para el tratamiento de jeans 0,86

La celulasa en el tratamiento de jeans 0,86

El denim en 3D 0,86

Daos hechos durante el prelavado (lavado previo) de jeans 0,86

Denim de alta tecnologa requiere una limpieza profesional 3,95

Denim de alta tecnologa 2,79

Acabado de tejido denim 1,96

Aspectos que influyen en el stone wash (efecto usado) 1,96

Gua de terminacin de jeans 1,47

Procesos para terminaciones de jean y otros 1,96

Lavado de jeans y desgastado tcnicas para el envejecimiento
de textiles
3,95

Trminos y procesos de los jeans de diseo 1,47




El gastado de jeans mata a los
trabajadores. Testimonios de
especialistas y vctimas
13082011

Aqu vamos a reproducir tres entrevistas, a una mdica especialista en silicosis, dos inspectores de
la Subsecretara de Trabjo portea y un ex trabajador en grandes marcas de ropa vctima del sistema
de chorro de arena que genera silicosis en los trabajadores. La siguiente investigacin fue realizada
por la agrupacin gremial interna del SOIVA, la Unin de Trabajadores Costureros (UTC).
Entrevista a la doctora Lilian CaponeMedica especialista en Neumonologa y medicina del trabajo
Instituto de Tisioneumonologa Prof. Dr. Ral Vaccarezza de la Facultad de Medicina que depende
de la Universidad de Buenos Aires (UBA)
La Silicosis y la Tuberculosis son enfermedades que suelen estar ligadas en pases subdesarrollados.
(Silico-tuberculosis), o sea la desigual en la distribucin de la riqueza.
La silicosis se genera por la inhalacin de partculas de slice que afectan directamente a los
pulmones. El Perganmanato de potasio es un acelerador de la silicosis. La enfermedad que se genera
con la silicosis es irreversible.
Las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART), surgidas por ley a fines de la dcada del `90, muy
pocas veces se ocupan de estos casos, negando la vinculacin entre la actividad laboral y la
enfermedad que sta genera.
Con respecto a las medidas de seguridad, la doctora Capone afirma que el barbijo simple no es
efectivo dado que permite el paso de las partculas de slice. Hay barbijos especiales, pero nunca un
trabajador puede estar seis horas con un barbijo, por lo cual tampoco son efectivos.
Existe una diferencia entre el concepto de prevenir y proteger. Cuando se protege se responsabiliza
al trabajador de lo que le ocurra, como en el caso de darles un barbijo, a sabiendas de que no se
puede usar ni tampoco previene la enfermedad.
Si bien el trabajo de arenado esta prohibido, no hay denuncias contra la actividad en el sistema de
salud argentino. Sin embargo, el instituto Vacarezza recibe constantemente casos de silicosis que
tiende en los aos a un aumento de los trabajadores enfermos.
La doctora Capone asegura que este silencio sobre la enfermedad y sus consecuencias se debe al
podero econmico de las empresas que utilizan el sistema de arenado. Tanto las aseguradoras de
riesgo de trabajo como las empresas y las cmaras empresariales estn involucradas. En este
contexto, los trabajadores temen perder su trabajo, y sin un sindicato que se dedique a concientizar
respecto a las enfermedades laborales, ms un ministerio de trabajo que mira para otro lado para
beneficiar a los grupos econmicos.
Como la silicotuberculosis no est en el listado de enfermedades profesionales, su aparicin suele
atribuirse a problemas personales o pre-existentres del trabajador.
Al no figurar la actividad con dicha sustancia en el convenio colectivo de trabajo o en el recibo de
sueldo del trabajador, la misma no es considerada una enfermedad profesional.
La doctora aclara que debe haber fuentes de trabajo que no contaminen. Lo que enferma son las
condiciones del trabajo no reguladas, y no el trabajo en si mismo.
Entrevista al Ingeniero Edgardo Castro, licenciado en qumica, higiene y seguridad del trabajo,
seguridad ambiental y auditor de sistemas de calidad y medio ambiente; y Liliana Zaidof, licenciada
en qumica, especialista en higiene y seguridad laboral.Ambos inspectores del Gobierno de la
Ciudad de Buenos Aires del rea Higiene y Seguridad Laboral y a su vez delegados sindicales de la
Asociacin de Trabajadores del Estado (ATE)
Detallando las condiciones de precariedad que observaron dentro de los lavaderos a los que
concurrieron, afirman los profesionales y trabajadores especializados, que el problema de los
contaminantes qumicos es que no se ven y la gente no reconoce su alcance nocivo y las
consecuencias en la salud.
Existe un profundo desconocimiento de parte de la poblacin en torno a las llamadas enfermedades
profesionales. Los organismos estatales ejercen escaso control sobre la toxividad de los productos
qumicos que se utlizan.
Las condiciones necesarias para trabajar con Pergamanato de Potasio implican la utilizacin de
elementos de seguridad como mscaras, gafas, barbijo, etc. Se debe evitar la exposicin del cuerpo.
La clave de la prevencin es la ventilacin forzada y en la mayora de los lugares no existe.
Uno de los productos que suele emplearse en la actividad es la Anilina. Este elemento es
cancerigeno.
La falta de control y sanciones por el Estado involucran irresponsablemente a los ciudadanos que
habitan junto a las instalaciones de los lavaderos. No hay sistema de tratamiento de colorantes, sino
manipulacin de los crudos, que son arrojados directamente a las cloacas.
Con respecto a la aplicacin del perganmanato, se manipula en ambientes cerrados. Esto es
equivalente a un suicidio, dado que los trabajadores aspiran constantemente el polvillo.
Uno de los casos es lavadero Lucero, donde adems de jeans, confeccionan ropa hospitalaria. En
este establecimiento se ejerce la actividad en irregulares condiciones para la higiene y seguridad. Al
punto que fue clausurado pero rpidamente fue puesto en funcionamiento Lucero sin subsanar los
problemas. Su peso econmico logr pudo ms que la salud de los trabajadores y vecinos.
Proceso de desgastado
Sistemas por erosin dentro de tambores con piedras y el coloreo o fijacin con la utilizacin de
perganmanato de potasio. El principal problema es la mala utilizacin de los productos.
Dado que la variable ms barata para los empleadores es precisamente el trabajador, la inversin en
proteccin es prcticamente inexistente (cmara de ventilacin, elementos de prevencin, elementos
descontaminates, etc).
Dadas las denuncias que los inspectores han realizado y el intento de que se aplique la ley para la
proteccin de la salud de los trabajadores y el medio ambiente, han sido retirados de la actividad
inspectiva y enviados a realizar tareas menores.
Desde la avenida Juan B Justo, en plena Ciudad de Buenos Aires, se ve la ventana abierta del
lavadero Lucero, y a simple vista se comprueba que no cumplen con las condiciones de seguridad,
ya que debe ser ventilacin forzada. Adems, no existe una adecuada salida de emergencia.
Las denuncias realizadas contra este lavadero demuestran que el mismo no tiene realizado el
estudio de impacto ambiental necesario para su funcionamiento.
Debido a las relaciones de Lucero con el Gobierno porteo, este logra evitar multas, y a pesar de las
infracciones, logra violar la clausura. Asimismo es beneficiada con una licitacin para el lavado de
ropa hospitalaria, esto implica 33 centros mdicos, y hacindolo en extremas condiciones que
derivan en extremas ganancias.
Marcos Padilla
Ex trabajador de lavaderos de jeans de las marcas: Wrangler, Bross, Valioti, KaniKama, Scombro,
Chocolate, Adventure, Tabatha, Brava,
Dentro de los lavaderos que trabaj las condiciones siempre fueron muy precarias y otros
directamente malas.
Un sueldo un poco ms alto, hace que muchos ni reparen en los problemas ambientales y de salud,
hasta que empiezan a sentir los sntomas fsicos de la actividad.
Algunos de los problemas que tuvo debido al trabajo fueron: problemas en la vista, en las uas, las
cutculas, picazn, ardores, etc.
El producto que manipulaba era el Pergamanato de sodio. El mismo se utiliza para el efecto de
desgastado del jean. Se aplica con soplete. Es un producto qumico, lquido y muy voltil que se
reduce con agua.
Cuenta que ningn trabajador localizador tiene jornadas menores a las 12 horas, ya que los turnos
de los lavaderos son de 24 hs.
Las condiciones de seguridad y los riesgos de la actividad no figuran en el convenio colectivo del
localizador. Al no haber control ni encuadre legal, los sueldos son inflados.
El proceso se hace en lugares cerrados porque no puede volar el perganmanato, dado que el
producto puede impregnarse en otras prendas que estn en proceso y pueden mancharse.
Generalmente no utilizan ni siquiera extractores de aire.
Proceso de trapeado
El proceso consiste en inflar el jean y, con una esponja, pasar el producto sobre la prenda. Este
proceso genera otro tipo de desgastado. La actividad tambin se realiza sin proteccin alguna,
directamente con las manos al descubierto.
No se dan elementos de seguridad, solo algn barbijo simple o barbijos con doble filtro. Sin
embargo, estos se cambiaban cada 15 das. Adems, los guantes deban ser conservados por un
mes.
El trabajador afirma que debido al ritmo de trabajo, la cantidad de horas y la condiciones, los
trabajadores no superan los 50 aos de vida.
La mayora de los trabajadores son jvenes, es comn la presencia de muchos menores
indocumentados. Ejemplo de esto es Villa Martelli, donde los trabajadores son menores
indocumentados que viven en los alrededores de las villas.
A continuacin se adjunta el listado de productos qumicos utilizados en la fbrica textil Pocesadora
Centro de la localidad de Venado Tuerto. La empresa trabaja para las marcas Soho, Kevigniston,
Narrow, Gabucci y Cultura






5 D E D I C I E M B R E D E 2 0 0 7
DIAGNOSTICO:
Con el fin de un evaluar que tipo de auxiliares son los ms usados en la tintorera de textiles, el
impacto que tienen sobre el medio ambiente, su influencia en el xito del teido de productos
textiles, su procedencia y costo, se observ el proceso de tintorera en las empresas W.A y
Teimos, adems de consultar algunas fuentes bibliogrficas (libros y revistas) y de informacin
(docentes, Seminario sobre auxiliares dictado por Colorquimica, personas que laboran en los
procesos de tintorera )

El proceso de teido consta de 3 etapas:

1. Preparacin

En esta etapa bsicamente se hace segn la necesidad, un descrude, desengomado y blanqueo de
la tela. Se considera que en esta fase se produce la mayor contaminacin del proceso debido a
que se realiza en caliente, en medio muy alcalino y los auxiliares utilizados pueden contener
sustancias txicas. Resaltamos como la dificultad ms prominente el exceso de espuma.

El xito de una buena tintura depende fundamentalmente de este proceso en el cual los
auxiliares tienen una gran influencia, entre los ms usados encontramos bsicamente un
detergente, un humectante y un emulsionante.


Descrude
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las
posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y
detergentes en caliente, obtenindose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de
producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a
800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.


Desencolado o desengomado.
En esta operacin, previa al teido, se remueve el agente encolante empleado para los tejidos
planos. El desengomado puede ser cido o enzimtico. Para ello pueden utilizarse enzimas
cidas, detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela.
Los efluentes de desengomado enzimtico del algodn presentan un aporte contaminante de 1000
a 6000 mg/l con una composicin de solidos totales de 5000 a 20000 mg/l y un PH
aproximadamente neutro. Por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de
agua.
(Agente encolante al 10%)


Blanqueo
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en
forma simultnea con el descrude y antes del teido o estampado. El material textil se trata con
una solucin diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y
tensoactivos. Despus del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias
reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante.
Los efluentes generados por blanqueo de algodn son alcalinas (PH de 8 a 12) con un aporte
contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada tonelada de producto se emplean de 2500 a 12500
litros de agua.


2. Teido
Es la etapa ms compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran
variedad de colorantes y agentes auxiliares de teido. La calidad de la tintura depende del
equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el
medio qumico para su difusin y fijacin sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos
discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnacin.

En esta etapa la dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este proceso matizan los
colores.

Los procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil est un
tiempo ms o menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a que el colorante se
fije en la fibra. El proceso se realiza de diferentes maneras:

a) Con el material en movimiento y el bao en reposo, para lo cual las mquinas ms comunes
son:
La barca de torniquete: se usa bsicamente para el teido de tejidos de punto o jersey, felpas,
alfombras y tejidos planos. La relacin de bao, volumen de bao por kilo de material que se
procesa, vara entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de bao altas elevan el costo del teido ya que
para obtener la misma calidad de producto se requiere un mayor consumo de energa, colorante y
productos auxiliares.
El jigger: en esta mquina se trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y
felpas. Hay mayor velocidad de circulacin de la materia textil en forma de cuerda. La relacin
del bao promedio es de 1:15, con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y
energa.

b) Con el material en reposo y el bao en movimiento
Este proceso se utiliza para el teido de hilados, ya sea en forma de madeja, conos, bobinas,
tejidos de punto sinttico y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u horizontales.

c) Con el material y el bao en movimiento
Con este mtodo se ha conseguido el aumento de la produccin de teido, mejorando
notablemente la uniformidad y el aspecto final de las telas. Las mquinas jet y overflow trabajan
a altas temperaturas donde el movimiento del material no depende de un torniquete, sino de la
inyeccin del bao por medio de una bomba que lo toma de la parte inferior de la mquina, para
hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que permite teir a velocidades de circulacin muy
elevadas. La relacin del bao promedio es de 1:10 y se emplea tanto para tejidos planos como
de punto.

Lo+B18s procesos continuos o de impregnacin se usan principalmente para la tintura de tejido
plano, aunque, para determinados colores, tambin se aplica a tejidos tubulares (de punto). La
tela pasa en forma continua por un foulard que contiene una solucin concentrada de colorantes
y auxiliares. Luego se exprime y se fija el colorante ya sea por reposo en una cmara, o por
medio de vapor en una vaporizadora o por calor seco a alta temperatura en una instalacin
thermosol. Los tipos de fijacin varan de acuerdo al colorante utilizado.
El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados: sales de sodio,
cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad se tiene la
tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y cromo para la
fijacin de algunos colorantes, lo que mejora la solidez.
Los colorantes directos sustantivos son sustancias neutras que tienen gran afinidad con el algodn
y la celulosa en general. Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o
sulfatos) para obtener un agotamiento ptimo. El efluente procedente de estas tinturas no es
muy contaminante, pero presenta un alto grado de coloracin.
Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se utilizan agentes reductores fuertes, tales
como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman en la correspondiente forma leuco y
en esa forma sube sobre la tela. Luego se efecta la oxidacin sobre la tela, al aire, con
perboratos o con H2O2. Posteriormente se debe eliminar el exceso de lcali con lavados en
caliente. Cada uno de estos pasos est seguido de un enjuague en caliente. Generalmente estos
colorantes provocan efluentes con altos valores de contaminantes.
Los colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos sulfurados en su
estructura y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego
oxidarse produciendo la coloracin esperada. Las aguas de desecho contienen el bao de tintura
y los enjuagues son alcalinos, altamente coloreados y txicos y constituyen uno de los efluentes
ms contaminados. Ha surgido una lnea de colorantes llamados "sulfuros ecolgicos" que utilizan
otro tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de sodio para su disolucin.
Existe una tendencia mundial a no usar los colorantes al sulfuro.
Colorantes en base naftol: azoicos insolubles. El tejido se impregna primeramente con un agente
de desarrollo como el naftol; se exprime y eventualmente se seca en forma suave y luego se trata
con una base diazotada o su correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o
copulacin) del color, generndose en la fibra. Luego de la copulacin se enjuaga jabonando
enrgicamente y a ebullicin. Los contaminantes principales se originan en las tinturas diazota-
das, el beta-naftol y los enjugues.
Colorantes reactivos: son los nicos colorantes que se unen a la fibra qumicamente. Para ello
inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota con grandes cantidades de sal para lograr el
desplazamiento del colorante hacia la fibra en el menor tiempo posible, evitando la hidrlisis del
mismo en el agua que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente se fija en
medio alcalino (carbonato, hidrxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC. Los enjuagues
comprenden lavados jabonosos a ebullicin y un aclarado final con agua.

3. Jabonado

Esta etapa la tela recibe un lavado, con el fin de deshacer todo el exceso de impurezas que posea
el producto; en especial sus auxiliares, estos residuos son tratados de forma inadecuada causando
perjuicios al medio ambiente.
Publicado por Los Auxiliares Textiles.en 4:57:00 a. m.1 comentario:
PROBLEMA Y OBJETIVOS
PROBLEMA:
Los auxiliares textiles, producen impacto negativo sobre el medio ambiente


OBJETIVO GENERAL:
Producir auxiliares textiles con valor agregado a:

+Medio ambiente.
+Optimizacin de procesos
+Mejora de producto.



OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Identificar la incidencia de los auxiliares en el medio ambiente, evaluando el desempeo, la
procedencia, y el costo de los productos de mayor uso en el proceso de tintura de tejido de
punto.

Sustentar tericamente la composicin qumica, rendimiento, eficacia y niveles de
contaminacin de los auxiliares.

Producir auxiliares en el laboratorio con las caractersticas deseadas y experimentar en el
proceso de tintorera de tejido de punto con dichos auxiliares
Publicado por Los Auxiliares Textiles.en 4:56:00 a. m.No hay comentarios:
JUSTIFICACION:
Posibilidades de minimizacin en la industria textil
Se detallan las siguientes actividades:
1. Optimizacin del proceso productivo.
Dentro de este rubro se destaca la importancia de la automatizacin del proceso. La presin de
los costos y en particular el alto porcentaje de los costos laborales ha estimulado la optimizacin
y la automatizacin del proceso. La industria del teido y el acabado est pasando de ser una
industria tradicional a una manufactura controlada por computador, logrndose de esta manera
no solamente reducir el consumo de materias primas que finalmente afectaran a las descargas,
sino que redunda a su vez en un importante beneficio econmico.
2. Sustitucin de insumos de inters sanitario, por ejemplo:
o Evitar el detergente no ionizado de uso comn denominado "apeo-alkylphenol- ethoxylato"
porque no se biodegrada completamente y adems algunos de los metabolitos producidos pueden
ser altamente txicos para el recurso hidrobiolgico, especialmente los peces.
o Evitar el uso de gomas sintticas como CMC, PVA y acrilato, en caso de no disponer de un
sistema adecuado de recuperacin, por ejemplo, ultra filtracin.
o Utilizar la fcula de papa en el proceso de engomado por su biodegradabilidad, siempre y
cuando se disponga de un sistema biolgico de tratamiento para abatir la carga orgnica. La DBO
que origina se reduce por un tratamiento biolgico hasta en un 95% (de 800 mg/l a 40 mg/l) y no
se acumula en el cuerpo receptor como los productos sintticos.
o Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por agua oxigenada, evitando as
la posible formacin de derivados orgnicos halogenados de probado efecto carcinogentico.
o Sustituir los reactivos qumicos como EDTA (etileno diamintetraacetato) y DTPA (dietileno
triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). El consumo de NTA se reducir gracias a un
prelavado que reduce el contenido de calcio.
o Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta toxicidad para el
recurso hidrobiolgico del cuerpo receptor.
o Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de tintorera y
teido. Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersin, presentes en mayor
proporcin en los tintes en polvo permanecen completos en el bao descargado y ocasionan una
mayor DQO en los efluentes de la operacin.
3. Optimizacin en la dosificacin de insumos.
o Instalar medidores para balancear el consumo de agua en las operaciones de lavado.
o Utilizar un espectrmetro acoplado a una computadora para la dosificacin de colorantes en el
proceso de tintorera y teido, lo cual permite la reproduccin de colores con el mismo matiz
evitando prdidas de tiempo e insumos. Es un equipo factible de adquirir para grandes industrias;
el tiempo de amortizacin es de dos aos.
4. Recuperacin de insumos y volmenes de agua.
o Evitar los enjuagues "por rebalse" en las mquinas de tintorera. Est demostrado que sucesivos
enjuagues de poco volumen ofrecen resultados superiores con un menor consumo global de agua.
o Aprovechar los efluentes de las aguas de lavado de telas blanqueadas para lavar otras telas
debido a sus bajas concentraciones de DQO, DBO y slidos totales, por ejemplo, para telas
chamuscadas-aciduladas.
o Aprovechar las aguas de lavado de telas blanqueadas (de naturaleza alcalina) para neutralizar
los efluentes del lavado de telas chamuscadas-aciduladas.
o Aprovechar las aguas de lavado final de procesos continuos para alimentar los tanques de
lavado iniciales. La concentracin de DBO, DQO y slidos totales al final del proceso es mucho
menor que la inicial, pues la relacin entre un efluente de alta concentracin y uno de baja es de
1.10 a 1.50. Esto es difcil en el caso de aguas de lavado de telas teidas, chamuscadas o
aciduladas que trabajan en contra corriente, ya que las concentraciones son similares a lo largo
de todos los tanques.
o Reutilizar las aguas de lavado final de las telas de tintorera, considerando principalmente el
color y baja concentracin de DBO, DQO y slidos totales.
o Recuperar la goma concentrada y recircular el lquido filtrado mediante un sistema de
ultrafiltracin. Esto es econmicamente factible para empresas grandes; la experiencia alemana
indica un tiempo de amortizacin del capital de 0.8 a 2 aos.
o Recuperar los tintes mediante ultrafiltracin. Opcin econmicamente factible para empresas
que tien gran cantidad de tela (ndigo).
o Utilizar los sobrantes de los tintes de estampado y teido para rehusarlos como colorante negro
en una proporcin de 10 a 25 % del volumen total.
o Recuperar hidrxido de sodio (NaOH), mediante la concentracin del efluente de lavado de
mercerizado.
5. Reduccin de prdidas por accidente.
6. Mejoramiento de los procedimientos de limpieza.
o Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de estampado
y grabado.
o Limpiar inicialmente los cuadros, cilindros y baldes en seco, los sobrantes sern considerados
residuos slidos. El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de menor calidad provenientes
de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas; o de lluvias.
7. Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua.
o Aprovechamiento del agua de lluvia
Es una alternativa de minimizacin de los costos de produccin para industrias localizadas en
zonas lluviosas (con perodos de lluvias iguales o menores a seis meses) y permite a las empresas
de agua potable suministrar este recurso a zonas que carecen del servicio.
Se deber contar con un estudio de factibilidad de acuerdo al ndice pluviomtrico de la zona, lo
que permitir valorar el agua que se podr aprovechar en un ao y el dimensionamiento de los
tanques de almacenamiento. Todo ello se complementar con un estudio de costos de inversin.
El agua de lluvia es blanda y puede servir para alimentar calderas y otros procesos en los que el
nivel de calidad es superior al del agua potable.
o Aprovechamiento de las aguas de enfriamiento
El agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada en otras
actividades. Se deber estudiar la factibilidad fsica, de operacin y econmica de construir el
sistema de coleccin, almacenamiento y distribucin de estas aguas en la planta.
o Aprovechamiento de las aguas subterrneas
Una vez asegurada la fuente de agua, su utilizacin depender de los costos de inversin y
tratamiento necesarios (ablandar o desmineralizar segn el caso) con relacin a la tarifa
municipal.
8. Tratamiento y disposicin de los residuos.
o Eliminar los colorantes del proceso de teido y tintorera mediante tratamientos de
precipitacin, floculacin, absorcin, oxidacin o tratamiento biolgico.
o Precipitar los slidos provenientes del proceso de estampado-grabado.
9. Realizacin de programas de auditora externa.
________________________________________
4.5 Algunos ejemplos concretos
A continuacin se describen ejemplos concretos tomados de Fernndez, G. (1995).
1. Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de bao
Suavizado en foulard
En una pequea tintorera algodonera de tejido de punto (1400 a 1800 kg/da) se ajust el
proceso de suavizado de telas empleando un foulard. Mientras que en promedio para cinco
partidas diarias (1540 kg) el suavizado en las mismas mquinas de tintura demandaba 13,6 m3 de
agua por da, en el foulard el mismo proceso requera 1,6 m3/da. Sobre el consumo global de
agua esto represent un ahorro de orden del 6,5 %, mientras que desde el punto de vista de la
contaminacin, signific reducir para este proceso una descarga del orden de 13,6 kg de DBO por
da (13 m3 con una DBO promedio de 1000 mg/l) a 0,9 kg de DBO por da (cinco descargas de 30
litros con una DBO promedio de 6000 mg/l). Dicho de otra manera, mientras que para el primer
caso suavizar en la mquina incrementaba en 73,6 mg/l la DBO global de la descarga general del
establecimiento, empleando el foulard se vea incrementada en 2,3 mg/litro. En la figura 4.2 se
resumen las principales ventajas que desde el punto de vista de minimizacin resultan del
empleo de este proceso.
Cabe informar que el consumo de agua promedio en esta tintorera era del orden de los 120
litros/kilo de tela terminada, disponiendo para ello de una overflow de 3500 litros de capacidad
(400 a 500 kg de carga segn color) y de una batea abierta de 2200 litros de capacidad (150 a 180
kg de carga). Es decir, en el mejor de los casos, la mquina overflow operaba con una relacin de
bao de 1:7, mientras la batea lo haca con 1:12.
2. Tintura en fro (pad-batch)
El proceso pad-batch para la tintura en fro se aplica a una amplia gama de colores para tejidos
de algodn no mercerizados. Por lo general para el caso de tejidos tubulares de algodn (tejido
de punto), este proceso se adapta satisfactoriamente para tonos claros y medios que por se
minimiza la probable marca en los bordes. En este proceso de tintura se emplean principalmen-
te colorantes reactivos resistentes al agua oxigenada, producto que se utiliza en el blanqueo
posterior al teido para eliminar la cascarilla.
El sistema pad-batch se realiza en un foulard, donde en fro se impregna la tela cruda con el bao
de tintura. Para ello los reactivos se dosifican a la batea del foulard proporcionalmente a la
velocidad de pasaje de la tela.
En el caso de tejidos tubulares, mediante aire, se conforma un globo o baln de tela para evitar
las marcas de borde. La tela impregnada se pliega y se deja descansar a resguardo de la accin
del aire. Segn el color, el perodo de reposo es de 4 a 8 horas para luego someterla a la etapa de
blanqueo y suavizado.
Mediante este proceso se ahorra ms de la tercera parte del agua que se empleara en un proceso
convencional de tintura, ya que no slo se eliminan las descargas ms contaminantes (descrude y
bao de tintura agotado), sino que tambin se evita el jabonado final, dado que el tratamiento
de blanqueo posterior acta como tal. As un balance general indica que, segn el color, podr
ahorrarse desde 40 % de agua para colores claros hasta 60 % para tonos medios.
Desde el punto de vista de la minimizacin de residuos, indudablemente el aspecto ms
importante resulta la drstica disminucin de la carga contaminante en el desage. Tomando
como parmetro la DBO, para un tono medio, la reduccin de la carga contaminante respecto a
un proceso convencional llega hasta 80 %.
Es considerable tambien el ahorro energtico (vapor y fuerza electro motriz) que, con respecto a
un proceso convencional de teido, resultan cercanos al 50 %
Publicado por Los Auxiliares Textiles.en 4:54:00 a. m.No hay comentarios:
CRONOGRAMA:
PRIMERA FASE
Desde el 1 de Octubre al de 5 Diciembre de 2007 se definirn los equipos de trabajo, objetivos
generales y especficos, nombre, diagnstico, justificacin, problema, localizacin y cronograma
del proyecto.

SEGUNDA FASE:
Del 5 de Diciembre de 2007 al 1 de Julio de 2008 se desarrollar el marco terico, se definirn
beneficiarios, recursos, indicadores o factibilidad y talento humano como apoyo para la
realizacin del proyecto.

TERCERA FASE:
Del 1 de Julio al 1 de Diciembre de 2008 se presentarn los prototipos en desarrollo.


CUARTA FACE:
Del 1 de Diciembre de2008 a Marzo de 2009 se harn las mejoras necesarias a los prototipos
desarrollados.
Publicado por Los Auxiliares Textiles.en 4:53:00 a. m.1 comentario:
4 D E D I C I E M B R E D E 2 0 0 7
LOCALIZACION
rea de tintorera, estampacin y acabados

Centro Nacional Textil

SENA


http://prezi.com/windows/ descargar proyector de diapositivas dinmicas


















Teido de Prendas
Problemas recurrentes y soluciones posibles en el teido de
prendas
Por Rubn Sosa Antelo (*)

Introduccin
En este artculo analizaremos los problemas que se presentan
frecuentemente en el sector de procesamiento de indumentaria, las
terminologas que all se utilizan, presentados en el orden correspondiente a
los pasos en que la mercadera se procesa: preparacin, procesamientos y
terminacin.
Adems incluiremos como ltimo punto el anlisis medioambiental
pertinente.

Preparacin
Involucra todo lo referente a las actividades previas al proceso que va influir
en el resultado final.

Tela CRUDA o CRUDA BAJADA DE TELAR
Son trminos que se aplican a la tela recin tejida con hilos naturales que
conservan todas sus caractersticas (ceras, aceites y restos de semillas).
Algunas de sus particularidades son: telas speras y duras, de color
amarillento sucio, que repelen el agua y con restos de semillas (puntos
marrones).

El algodn natural Es Apto?
No. El algodn natural no est pretratado (descrude, blanqueo, etc.), con lo
cual conserva todos los aceites y ceras naturales que hacen repeler el agua.

Tela APTA o APTO PARA TEIR
APTO es un trmino que se utiliza para denominar a la tela (algodn
generalmente) que ha sido tratada para eliminar las ceras y aceites
naturales, restos de semilla y el color amarillo sucio, del material
denominado "crudo". De esta forma se le otorga hidrofilidad (no repele el
agua) aptitud para ser teido.

Cuando la prenda de vestir se ha hecho con el propsito de ser teida, hay
tres elementos que deben ser tenidos en cuenta:

1. Que la prenda est hecha de 100 por ciento de algodn "apto" ( sus
derivados, viscosa, tencel, etc.) y que haya sido blanqueada qumicamente
sin abrillantador ptico.
2. Que la prenda sea de talle mayor a lo requerido. Hay que tener en cuenta
el encogimiento.
3. Que la prenda haya sido cosida con hilo de algodn.

Prenda para teir directamente en Crudo
En estos casos se debe generar el APTO, en la procesadora antes de teir.
El proceso habitual es descrude y blanqueo. Tradicionalmente se haca en
dos pasos, primero con soda custica y luego con hipoclorito, con el
propsito principal de blanquear y de la eliminacin total de las semillas.
Hoy da se utiliza un solo paso, empleando soda custica y agua oxigenada,
con el agregado de algunos auxiliares necesarios para maximizar el efecto.
Es fundamental advertirle al cliente que observe bien los encogimientos, ya
que pueden resultar mayores a los de la tela APTA.
El grado de blanqueo del APTO, depende de los colores a teir: un rosa
necesita un nivel mayor de blanco de fondo que un color oscuro.

Costuras con hilo de polister no se deben utilizar en prendas Aptas
para teir.
Rick Goldman plantea la pregunta: Por qu no se pueden usar hilos de
polister en las costuras, si son ms fuertes y ms econmicas que las de
algodn? La respuesta adecuada es que: "Tanto los colorantes directos
como los reactivos tien el algodn, pero no reaccionan con el polister. Se
pueden utilizar costuras con polister pero las mismas no se teirn. Esto
puede ser una ventaja, si un fabricante quiere prendas con costuras a
contratono, por ejemplo, jeans de denim azul con costuras doradas de
polister o camisas azules con costuras de polister negras".

El teido de prendas puede convertirse en un problema. Cmo
minimizarlo?
Se trabaja desde el inicio asesorando al cliente. Se comienza utilizando
prenda confeccionada en tela APTA. La regla suena muy simple, pero en
ocasiones para ahorrar dinero y tiempo, hay gente que utiliza prendas que
no estn preparadas para teir. Puede que un fabricante diga, -: Las telas
aptas cuestan demasiado, o no haba, por lo que en su lugar se utiliz tela
blanca.
En ese momento hay que advertir al cliente los riesgos, como en los del
caso siguiente:

Cuando se tieron unas camperas de sarga blancas a color negro pareca
que cada pedazo de la campera vena de un rollo diferente. Como camperas
blancas se vean perfectas, pero una vez que se tieron, se manifest el
problema. Los puos eran un color ceniza claro, las mangas eran negras, y
el cuerpo un ceniza oscuro. Decolorar las chaquetas a su color blanco
original fue la nica solucin a este problema.(Art.R.G.)

Otro caso, es cuando traen prendas de color son sobrantes de prendas
blancas, que se quiere teir de otro color. Aqu el problema es doble:

1. Cmo afecta el color de base al tono que se requiere y evaluar la
posibilidad de eliminarlo.
2. Generalmente los hilos de costura son de polister y del color de la
prenda, por lo tanto el color no podr ser desmontado, ni teido con los
colorantes para algodn.
Siempre hay que tener cuidado cuando se eligen las muestras. Puede
suceder que las muestras estn bien, pero el lote puede presentar un
porcentaje alto de problemas. Esto ocurre cuando las prendas que
conforman el lote no son del mismo origen.

No hace falta complicarse. Basta con que recuerden siempre utilizar
telas aptas, cortar las prendas ms grandes que lo normal y coser con
hilos de algodn.

Blanco ptico, definicin y por qu no debe ser utilizado en una
prenda apta.
Cuando el algodn se cultiva y se procesa en hilados, su apariencia es sucia
y amarilla. El algodn natural necesita ser blanqueado, lo cual hace que
desaparezca ese aspecto amarillo y se remuevan las cascarillas y las
semillas que se pueden encontrar normalmente. En esta etapa, el algodn
es blanco pero no un blanco muy brilloso.
El agregado de abrillantador ptico es ya una tintura, que hace que el
hilado, tela o prenda tengan un aspecto blanco brillante.
El abrillantador ptico, al ser expuesto a la luz ultravioleta (uv), tiene
un aspecto fluorescente y brilloso.

Aunque parezca extrao, los abrillantadores pticos que se utilizan vienen
con diferentes matices. Existen con matices verdes, azules, violetas, etc.
Cada uno de ellos producir un tono diferente de blanco.
El abrillantador ptico ms comn es de matiz azulado. Si alguna vez ha
estado en una discoteca, parque de atracciones o algn otro lugar con luces
ultravioletas, quizs haya notado que las prendas blancas que tenan
puestas resaltaban en la oscuridad con una fluorescencia azulada. Este brillo
azul tenue no es el algodn, es el abrillantador ptico.

El abrillantador ptico ocupa un lugar en la fibra (apta en este caso) y al
teir del color pedido, ste se combinar con el ptico residente, resultando
un color muy plido fuera de tono.
Adems, una aplicacin despareja de abrillantador ptico no se nota, a
menos que la prenda se someta a la luz ultravioleta. Sin embargo, una vez
que se tie, el abrillantador ptico desparejo ser extremadamente
apreciable.

En resumen las prendas con ptico deberan quedarse blancas. En caso
contrario deben tratarse como prendas teidas a las cuales hay que eliminar
el color previamente. Hay que hacer pruebas y advertir al cliente sobre la
relativa seguridad de los resultados finales.

Finalmente hay que aclarar una terminologa que lleva a confusin: al
abrillantador ptico se lo denomina "Blanqueador"; esto hace que el
personal (no tcnico) entienda que el que produce el blanco es el ptico y
NO es as. El blanco debe generarse primero y luego el abrillantador
ptico lo resalta; si el blanco de base es pobre no hay ptico que lo
mejore.

Procesamientos
Se incluye todo lo referente al teido, tanto con color como con pigmento, y
las preparaciones necesarias para llevarlos a cabo.

Distintos tipos de procesos de teido en prenda
El "teido en prenda" tan slo significa teir una prenda de vestir
confeccionada. En lugar de teir el hilo o la tela. Hablando en trminos
tcnicos, el teido es una reaccin fsico-qumica entre las molculas del
colorante y las fibras del algodn o de otro material.
Los tipos de colorantes ms comunes que se utilizan para el algodn son
los directos, los reactivos, y los sulfuros.

Las tinturas reactivas producen una amplia gama de colores, incluyendo
colores muy fuertes tonos muy brillantes y slidos al lavado. Estos
colorantes se utilizan cuando no se requiere una apariencia gastada sobre la
prenda terminada.

Las tinturas directas son un poco ms econmicas que las reactivas y
ofrecen una amplia gama de colores, procesos de tintura ms sencillos lo
cual permite gran cantidad de variantes de LOOK, pero los colores no son
tan brillantes ni tan slidos como los anteriores. Son los colorante ms
utilizados en el mercado de teido sobre prendas, ya que son una solucin
intermedia entre calidad, variedad de tonos, sencillez de proceso, amplias
posibilidades de desgaste y econmicos.

La tintura con colorantes al sulfuro tiene una gama limitada de colores
apagados, salvo el negro que es el ms utilizado. Los colorantes sulfuros se
utilizan a veces porque son relativamente econmicos y tienen muy MALA
solidez al lavado. Habitualmente se degradan ante oxidantes fuertes (ej.:
permanganato de potasio). Esto permite ofrecer una enorme variedad de
efectos. Sin embargo, la tintura al sulfuro produce gas sulfhdrico, que es
txico y contribuye a la lluvia cida. Tema a tener en cuanta para las
regulaciones medioambientales.

Otros efectos se logran con la aplicacin de Pigmentos sobre prendas.
Este proceso tan popular, en realidad, no es un proceso de teido.
Los pigmentos son partculas de colores microscpicas sin afinidad por la
tela. Lo nico que un tintorero de prendas puede hacer con pigmentos es
utilizar un ligante para adherirlos a la superficie de las fibras de algodn. De
la misma manera, los sergrafos agregan aglutinante y bases de estampados
con pigmentos para hacer tintas, y los fabricantes de pinturas agregan ltex
a los pigmentos, para hacer pinturas para exteriores. En estos casos los
pigmentos reposan sobre la superficie del tejido base.

Quizs suene contradictorio, pero la posibilidad que los pigmentos se
desprendan del anclaje en forma paulatina con el desgaste permiten lograr
efectos de gran belleza en las prendas. En las aplicaciones de prendas de
vestir, por ejemplo, la apariencia "lavada" se aprecia mejor si la prenda est
hecha de una tela con textura, con bolsillos, precintos y costuras de doble
puntada. Los puntos elevados en la tela con textura o las costuras elevadas
alrededor de los bolsillos resisten menos la abrasin que las partes planas y
de poco relieve de la prenda, y por lo tanto parecen estar ms lavadas o
descoloridas como resultado de la perdida de los pigmentos.

A diferencia del proceso de teido con colorantes reactivos, directos y
sulfuros, la aplicacin de pigmentos no tiene solidez al desgaste mecnico,
ya que estos continuarn desprendindose en cada lavado, haciendo que la
prenda se vea cada vez ms descolorida a travs del tiempo.

Cationizado. Tipo de proceso y productos necesarios
El cationizado es un proceso con caractersticas similares al pigmento en su
aplicacin y en su efecto final. Primero se aplica un "mordiente" producto
incoloro con afinidad por la tela que se denomina "cationizante". Luego se
tie normalmente con colorantes directos los cuales se depositan sobre el
mordiente (por el que tienen afinidad); y de esta forma se logra un teido
extremadamente superficial, el cual es luego eliminado fcilmente con
distintos tipos de lavados, segn los efectos finales deseados.
La ventaja de este proceso es que se cuenta con una gama muy completa
de colores, se obtienen efectos similares a los del pigmentado y se evita
todo el problema de suciedad de mquinas y riesgos de manchados
teidos desparejos.
No hace falta colorantes especiales.

Recuperacin de prendas blancas (no aptas) con costura de
polister
El problema mayor es la costura de polister. Se puede realizar la tintura
llamada "tintura dispersa" que se utiliza para el teir el polister. Dicha
tintura se tiene que utilizar con un producto denominado "carrier", que
permite que el colorante penetre en el polister. El teido con carrier
presenta al tintorero algunos riesgos y dificultades para obtener un
resultado bueno y seguro para el medio ambiente. Otra forma de teir el
polister es con mquinas a presin, pero no son muy comunes en las
tintoreras de prendas.

La tintura a presin permite el uso de agentes auxiliares menos agresivos
para el medio ambiente. Sin equipos a presin, los carriers son altamente
contaminantesdel agua residual, que posteriormente se vierte a un ro,
lago o en el ocano. Produce cncer y daa los pulmones, el hgado y el
cerebro, entre otras cosas.
Asimismo, estas toxinas mortales no se quedan en el lugar donde se
aplicaron, y por lo tanto pueden extenderse ms all de los lmites de la
planta de teido. Por esta razn, no se recomienda este proceso.

Sin embargo, se puede utilizar el sistema de cationizado con el cual se
puede pegar colorante sobre la superficie del polister. No se adhieren tan
bien como al algodn, pero podemos obtener algo de color sobre
estas costuras.
Otra opcin para aplicar a este problema es luego de teir aplicar el proceso
"laser" (Piedras tierra con KMnO4). Al lograr la remocin de color y
obtener el color original en sectores irregulares se puede disimular el
problema o incluso utilizarlo como parte del diseo.

A esta altura todava subsiste el problema del encogimiento que generan
estos procesos. Se pueden solucionar con un cambio de etiquetas de talle:
Ej: Un XXL pasa a XL y as sucesivamente.

Utilizacin de hilos de algodn y alma de polister
El hilo con alma de polister se teir en la parte exterior de algodn y
parecer similar a una costura de algodn. El problema es conseguirlo y el
costo.

Teido de distintas telas de algodn en el mismo bao (Ej: shorts de sarga y
remeras de tejido de punto)
No es conveniente. Puede que la sarga y el tejido de punto estn hechos de
algodn, pero la forma en que el hilado est unido afecta el proceso de
teido. Se necesitan frmulas separadas para obtener el mismo color en
diferentes telas. Es un problema si se desconoce esta situacin, pero puede
utilizrsela para crear una apariencia interesante si en una prenda se
entremezclan telas intencionalmente y luego se tien.

Repetitividad de color de un lote a otro
Qu tan repetitivo puede ser una tintura? Cuando compramos papel para
empapelar las paredes de la casa, se recomienda comprar un poco ms de
lo que se necesita para que todos los rollos de papel vinieran del mismo lote
de tintura. Lo mismo se aplica en el teido de todo tipo de telas y por
supuesto entra el teido en prenda. Un lote se puede parecer al anterior, sin
embargo en lotes separados de tintura, una leve variacin no es inusual.
Una variacin importante significa mercadera daada.

La clave para un trabajo de tintura repetitivo es: la medicin.
En una planta de teido se observan tres factores fundamentales: el
colorante, el bao, la cantidad y peso de las prendas. Si no se controlan
estos parmetros de forma precisa, nunca ver el mismo color dos veces.
Si se sabe cuanto pesa la mercadera se puede agregar proporcionalmente
el bao y el colorante en cada lote. En el caso de los procesos en prenda
debemos observar el tipo de lavadora y su velocidad, ya que la parte
mecnica tambin juega un papel determinante en el efecto final de la
prenda teida.

Colores ms difciles para teir que otros
Los colores claros como el caqui y distintos tonos de beige pueden ser
susceptibles a cualquier cambio en la tela; suavizantes utilizados al tejer la
tela; pH del bao de tintura la presencia de minerales.
Una de las cosas que hace que estos colores sean tan sensibles, es que
tienen que combinarse en cantidades muy pequeas de colorantes rojos,
amarillos y azules (Tricromas).

Una vez ms, la utilizacin de equipos de medicin es esencial. Unos
dcimas de gramo de rojo de ms, y obtendr una tendencia al marrn;
insuficiente rojo, y tendr ms verde; la cantidad justa y obtendr caqui. Un
buen tintorero puede teir caqui consistentemente. Cualquier tintorero
debera poder teir rosa celeste consistentemente, ya que casi toda la
tintura que se necesita es roja o azul, respectivamente.

Una vez se tieron unas remeras APTAS de color caqui que provenan de
una de las fbricas de tejido de algodn ms grandes del pas. La parte de
adentro de las remeras se tieron de verde y la parte de afuera de marrn.
Ambos lados se tieron en forma pareja. Se determin que el problema fue
causado por un suavizante catinico (de carga positiva) que se utiliz en la
tela jersey cuando estaba en forma tubular. Cuando la teja pas por las
secadoras de la fbrica, la parte de afuera del tubo se sec ms
rpidamente y actu como una mecha absorbiendo el SUAVIZANTE catinico
a la superficie externa de la camiseta. Cuando las remeras se tieron, la
tintura roja (de carga negativa) fue atrada a la parte exterior de la remera
ms que a la parte interior de la misma.

La fbrica de tejido de algodn volvi a traer las remeras, dejaron de utilizar
suavizantes catinicos y comenzaron a utilizar suavizantes no-inicos (sin
carga). Ahora las remeras se tien sin ningn problema. (Art. R.G)

Terminacin
Todo lo que ocurre luego del teido y puede afectar al color.

Suavizado
Suele ser un proceso que por simple, no se le otorga la importancia que
tiene. Se trata de que sea lo ms barato y rpido posible. No se repara en
que una prenda sin la "mano" adecuada, ser rechazada aunque la tela,
confeccin, modelo y teido estn excelentes.
Los suavizantes ms usados son los denominados catinicos, por su relacin
costo beneficio. Estos suavizantes se deben procesar a pH 5.56 para
obtener el mximo de agotamiento.

El pH cido afecta a la mayora de los colorantes en grados distintos. Sin
duda se ha experimentado llegar al color deseado, enviar a suavizar para
terminar con una buena mano y sorprendidos al ver la prenda terminada y
seca con un color fuertemente desviado del aprobado en el paso anterior.
Un bao alcalino nos devuelve el color pero perdemos la "mano".

Es fundamental suavizar las prendas. Para lograrlo en forma segura, se
debera utilizar suavizante neutro, que no es tan comn en las
procesadoras. Las aguas de cada lugar tambin pueden afectar los
rendimientos.

Secado
Este proceso se lo considera fuera del lavado. Sin embargo es una parte
fundamental de l, ya que si se lo ejecuta mal, puede generar efectos no
deseados e irreversibles. Los colorantes directos en particular, son muy
sensibles a las altas temperaturas generadas en las secadoras. Los mayores
problemas pueden ser:

1. Eliminacin de la humedad natural del algodn (rompe la tela),
2. "tostado" irregularidad del color, sobre todo en el contacto de las prendas
con la chapa del secador,
3. Quemado de etiquetas y cueros.

La forma ms segura de secar es con controles de temperatura y tiempo en
las secadoras, (se pueden agregar a cualquier mquina) y observando cada
prenda a secar, en su conjunto y determinando los tiempos y temperaturas
adecuados.

Consideraciones medioambientales - efluentes
Como se afecta el medioambiente.
Las procesadoras utilizan y desechan agua. En muchas ocasiones, el destino
final de las aguas residuales, determina el tratamiento al que se deben
someter antes de que dichas aguas salgan de la planta. Esto, no significa
que algunos lugares permiten contaminacin y otros no. En los Estados
Unidos, por ejemplo, la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) decide lo que
un "usuario significativo" de agua puede hacer en este pas con cualquier
agua procesada. (Art. R.G.)

En nuestro pas lo hace la Secretara de Medio ambiente con polticas
nacionales. Cada ente provincial lo hace a travs de las municipalidades.
Habiendo dicho esto, en el tema que nos ocupa, los procesos
habituales no necesitan utilizar solventes, ni qumicos peligrosos. En la
generalidad del mercado los colorantes directos son los elegidos, por costo,
simplicidad de proceso y gama de colores. Si se utilizan grupos de
colorantes seleccionados y mtodos de tintura adecuados, se pueden lograr
agotamientos sobre la tela superiores al 90%. Por lo tanto el 10% de
colorante que se va en el efluente, es fcilmente tratable y no debera tener
mucho impacto sobre el medio ambiente.

Los impactos ambientales mayores se producen, entre otros, por algunas
la suma de las siguientes operatorias:

1. Colorantes con bajo nivel de agotamiento y mala solides,
2. Tinturas con colorantes reactivos (restos de colorante hidrolizado que hay
que eliminar),
3. Tinturas con sulfuros,
4. Sistemas de tintura inadecuados (no agotan al mximo el colorante sobre
la tela, por lo tanto se va gran cantidad al efluente), Esto afecta al efluente
y a los costos.
5. Decolorados por desgaste (Eliminacin de colorante, de la prenda, que va
al efluente).

El tema del deterioro del medioambiente, generado por la porcin del
mercado textil a que nos referimos (Teidos en prenda), es la resultante de
una combinacin de factores:

1. Moda: Mxima exigencia de efectos, colores y trabajos manuales, sin
exigir la correspondiente certificacin de que los procesos sean
ecolgicamente sustentables.
2. Costos: el tratamiento de efluente como corresponde tiene costos
significativos que el mercado no est dispuesto a pagar. Ni siquiera se
quieren asumir los costos de produccin.
3. Tratamiento de efluentes: En general, pobres nulos.
4. Tecnificacin: en lnea con los puntos anteriores, son muy pocos los que
han invertido en maquinaria, instalaciones perifricas y metodologa
adecuada, que no slo minimizara el impacto ambiental sino tambin
bajara los costos.
5. Productos qumicos: lo ideal es tratar de no generar residuos que los
que se generen sean de fcil tratamiento; para esto necesitamos los
productos qumicos de ltima generacin, que por supuesto tienen un precio
ms alto que los convencionales y necesitan del punto anterior y del
siguiente.
6. Profesionales: se necesita personal capacitado para poder responder a
las demandas y llevar el negocio a buen puerto desde todo punto de vista.