rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

Departamento de diseo en la ingeniera

Fabricacin Mecnica (2013-2014)
Conformado de Polmeros
Leccin 11 Materiales compuestos
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Definicin
Es un material bifsico fabricados expresamente para mejorar los valores de
las propiedades que los materiales constituyentes presentan por separado.
Matriz
Refuerzo
Composite
La resina.
Aporta la geometra al material compuesto.
Trasmite los esfuerzos
Orgnicas, cementosas, cermicas, metlicas,
La fibra.
Soporta los esfuerzos mecnicos.
Aporta la rigidez resistencia.
!idrio, carbono"grafito, aramida, boro,..
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Resinas termoestables
Caractersticas de los termoestables:
Reaccionan de forma irre#ersible. $olmeros no reciclables.
Se degradan al alcanzar una determinada temperatura crtica.
%rente a los termoplstico, presentan me&or resistencia al impacto, a los sol#entes a las
temperaturas e'tremas. (ntre las des#enta&as se encuentran, generalmente, la dificultad
de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter )uebradizo del material *frgil+.
Los termoestables )ue se presentan en resina, se puede reforzar en forma relati#amente
fcil con fibras, como las de fibras de #idrio, por e&emplo, formando as, los plsticos
reforzados. Los termoplsticos tambi,n se pueden ocupar con esta t,cnica.
Tipos
Resinas de poli,ster.
Resinas fen-licas.
Resinas de #inil,ster.
Resinas uretano.acrilato
Resinas epo'i.
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Resinas de poliester
Mecanismo de endurecimiento:
Resina l)uida
%ormaci-n de
radicales libres
Reticulaci-n del
mon-mero
/elificaci-n
Resina s-lida
infusible al calor
*reacci-n
e'ot,rmica+
Resina endurecida
0atalizador
1
acti#ador
Tpo de /el
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Funciones del cataliador: se a2ade antes de proceder al moldeo. Su funci-n es iniciar la
reacci-n de polimerizaci-n para el endurecimiento de la resina.
Funci!n de acelerador: reacciona con el catalizador permiten )ue la polimerizaci-n no de
lugar a temperaturas mu ele#adas
Factores de influyen en la reacci!n de reticulaci!n:
La temperatura. La #elocidad de gelificaci-n reticulaci-n de duplica con cada
incremento de 3450 en la temperatura, a la in#ersa.
La masa. La cantidad de resina *masa+ influe en la #elocidad de reticulaci-n. 6n colada
gruesa reticula ms rpidamente )ue las finas, a )ue las primeras conser#an ms el
calor *e'otermia+.
Los catalizadores. (l tipo cantidad del mismo puede afectar a la #elocidad de
reticulaci-n.
Aceleradores. La presencia de aceleradores 7ace )ue el mecanismo de endurecimiento
sea muc7o ms rpido.
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Fases de reactividad:
Tiempo de gel o tiempo )ue trascurre desde )ue se a2ade el catalizador a la resina
momento en )ue esta alcanza el estado de gel. (ste coincide con el tiempo de
manipulaci-n de la resina.
$ico e'ot,rmico *7asta 38450+ o temperatura m'ima alcanzada por la resina durante la
polimerizaci-n. A partir de este momento la resina empieza a enfriar a endurecer
*curado+ 7asta alcanzar sus ppdes mecnizas )umicas definiti#as. Si incrementados la
temperatura, el tiempo de curado ba&a.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

5
0
Tiempo
$ico e'ot,rmico
$unto de /el
$olimerizaci-n
Tiempo de reacti#idad
Tiempo de gel
"elificaci!n Endurecimiento Enfriamiento
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Resinas epxicas
#ropiedades:
('celentes caractersticas mecnicas.
%uerte ad7esi-n a casi todos los materiales.
(stabilidad dimensional e'cepcional9 ba&a contracci-n #olum,trica de curado *3.:;+.
Termoestabilidad.
(le#ada resistencia )umica frente a muc7os reacti#os.
Mu buena resistencia a la abrasi-n9 se li&a pulen con ms dificultad.
<uenas ppdes el,ctricas.
$oco 7igroscopa.
A altas T= acusan una disminuci-n de la propiedades mecnicas.
$a reacci!n
$ara )ue se produzca el endurecimiento de las resinas ep-'icas es necesario emplear
endurecedores )ue formen enlaces co#alentes con la resina.
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(l proceso es de tipo e'ot,rmico *7asta :8450+.
(ste proceso es ms rpido cuanto maor es la temperatura de la reacci-n, por lo )ue
7a )ue controlarla para )ue no se degraden los materiales.
Tambi,n le afecta la T= ambiente.
(n endurecimiento al 344; tarda en torno a > das a T= ambiente. ?e forma )ue alguna
necesitan un postcurado t,rmicamente.
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Resinas polister & epxicas
#oli%ster:
<a&o coste.
Sencillez puesta en marc7a
polimerizaci-n.
(le#adas o medias contracciones.
(misiones de estireno.
Menor ad7erencia.
Relaci-n :93 *resina9fibra+ para e#itar
delaminaciones.
#rocesado:
@o 7ace falta li&ar entre capas.
La Altima capa tiene )ue contener
parafina para e#itar el tacBing.
Epoxi:
$recio ms ele#ado.
Mezclas e'actas *este)uiometra+.
$oca contracci-n. ('actitud de
reproducci-n del molde.
@o emite #oltiles.
('celente ad7erencia.
<uena combinaci-n resina9fibra. Menos
resina C ms fibra C mas
resistencia C menos peso.
Maores tiempos de polimerizaci-n
Da )ue li&ar entre capas.
Sale con tendido brillo sin tacBing.
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Gelcoat
#ropiedades:
Son resinas termoestables con pigmentos aditi#os )ue permiten su aplicaci-n en la
superficie del molde, sin descuelgue.
(s la primera capa de resina )ue se aplica al molde preparado, constitue el acabado
de la superficie laminada.
$rotege contra9 productos )umicos, la intemperie, la 7umedad o cual)uier agresi-n del
entorno.
$resentan maor resistencia a la abrasi-n, corrosi-n, a la acci-n de la radiacci-n 6! a
los cambios de temperatura. Ms estabilidad de color brillo.
$a reacci!n
$ara )ue se produzca el endurecimiento de las resinas ep-'icas es necesario emplear
endurecedores )ue formen enlaces co#alentes con la resina.
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Refuerzo para matrices orgnicas
#ropiedades:
Suministran a los composites resistencia mecnica, dureza, rigidez resistencia a la
tracci-n.
$rincipales fibras9
%ibra de #idrio
%ibra de carbono
%ibras de aramida
%ibras de boro
%ibras cermicas
Otras fibras *metlicas, cuarzo, naturales,+
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

t
r
a
c
c
i
-
n
; fibra de refuerzo
0arbono MD
<oro
0arbono DR
Aramida !idrio R
!idrio (
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Tipos de Fibra de Vidrio
&idrio E 'el%ctrico(: Son el E4; de los refuerzos. Su primera aplicaci-n fue el aislamiento de
conductores el,ctricos sometidos a alta temperatura.
&idrio ) 'alto contenido en lcali(: /ran resistencia )umica, pero menos resistente
menos m-dulo.
&idrio )* 'lcali resistente(: $ara 7ormig-n o cemento.
&idrio C 'qumico(: Se sitAa entre el A el ( se utiliza en capas finales de estructuras
anticorrosi-n *#elos de superficie+.
&idrio * ! + 'resistencia(: Resistencia a la tracci-n m-dulo elstico mu superior al resto.
Aeronutica *fatiga, T= 7umedad+.
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&idrio , 'diel%ctrico(: $resenta mu d,biles p,rdidas el,ctricas por tanto se emplea como
material permeable a las ondas electromagn,ticas.
&idrio - 'boro(: ('celentes propiedades el,ctricas gran durabilidad.
&idrio E*C 'el%ctrico y resistente qumico(.
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Fibra de vidrio
#ropiedades:
Resistencia mecnica9 la resistencia a la tracci-n especfica *resistencia"densidad+
superior a la del acero.
Fmputrescibilidad9 @o se o'ida ni se pudre, no la atacan los insectos ni los roedores, no
sufre ninguna alteraci-n e'puesta a la intemperie.
Fncombustible9 %unde pero no arde. @o propaga la llama, no emite 7umos ni t-'icos.
<uen aislante t,rmico
Resistencia a agentes )umicos.
<uena estabilidad dimensional9 ba&o coeficiente de dilataci-n es insensible a los
cambios t,rmicos e 7igrom,tricos.
(le#ada resistencia el,ctrica9 pudi,ndose utilizar como resinas adecuadas para la
fabricaci-n de material diel,ctricos.
$ermeable a las ondas electromagn,ticas9 radares #entanas electromagn,ticas.
Mu buena compatibilidad con los materiales orgnicos.
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?ensidad relati#amente ba&a *:,8 g"cmG+9 si la comparamos con otros materiales )ue
aportan resistencia parecida para espesores iguales.
Alta ad7erencia a fibra matriz.
('cesi#a fle'ibilidad.
<a&o coste.
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Fibra de carbono
#ropiedades:
Son ms rgidas )ue las del #idro. Aplicaciones9 aeronutica, espacial, #e7culos.
('celente resistencia a cargas repetiti#as o de fatiga *me&or )ue los aceros+.
<a&a densidad *3,> H 3,I g"cmG+.
(l coeficiente de dilataci-n lineal disminue al ele#ar la temperatura (stabilidad
dimensional al compensarse con la dilataci-n de la matriz.
Son ms ligeros resistentes )ue determinados aceros.
/ran resistencia al deterioro ambiental combinado con polmeros.
$resentan conductibidad el,ctrica9 los materiales )ue contienen estas fibras eliminan con
facilidad la electricidad esttica.
Alta temperatura de fusi-n no reblandecen con el calor.
Su resistencia mecnica se incrementa con la temperatura en atm-sfera no o'idantes.
Altas propiedades mecnicas.
Las fibras de carbono presentan dos tres #eces menor elongaci-n )ue las %!.
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$resenta alta conductibilidad el,ctrica.
$ermeabilidad a los raos ' a las ondas electromagn,ticas.
(le#ada resistencia a la corrosi-n.
Las fibras de carbono DM presentan un m-dulo >4 #eces superior a las aleaciones de
aluminio.
<a&a resistencia a impactos de ba&a energa al roce.
$recio ele#ado.
Tipos de fibra de carbono.
DM *Alto M-dulo+9 (l la ms rgida re)uiere la maor temperatura de tratamiento.
DR *Alta Resistencia+9 (s la ms fuerte se carboniza a la temperatura )ue proporciona
maor resistencia tensil.
%ibra de carbono FFF9 (s la ms barata su rigidez es menor. Se obtiene a menores
temperaturas )ue las anteriores.
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Procesado de composite
Molde abierto:
(stos procesos de ba&o coste )ue se utilizan comAnmente para la fabricaci-n de cascos de barcos
plataformas, cabinas de camiones las defensas, spas, ba2eras, duc7as, otros productos compuestos
de fibra de #idrio.
Dand la.up *contacto a mano+.
Spra.up
Molde cerrado
Son tecnologas utilizadas para producir piezas de precisi-n en una #ariedad de industrias,
especialmente para aplicaciones )ue re)uieren tolerancias ms estrec7as. 0on moldeo cerrado es
posible producir me&ores piezas, en menos tiempo, con menos residuos emisiones mu reducidas.
RTM
Fnfusi-n
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Contacto a mano
#roceso:
(ste proceso consiste en ir aplicando sucesi#amente sobre el molde las siguientes capas9
un agente de desmoldeante
un gel coat
una capa de resina termoestable en estado l)uido con reacti#idad media
una capa de refuerzo *fibras de #idrio, carbono, aramida, etc.+ en forma de manta o te&ido.
La impregnaci-n del refuerzo de 7ace empleando rodillos o pinceles.
(stas dos Altimas operaciones se repiten 7asta obtener el espesor deseado.
6na #ez polimerizada la pieza es desmoldeada puede continuar el ciclo de producci-n.
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Contacto a mano
Molde:
Se construe a partir de un modelo realizado en madera, escaola, eso, espumas
rgidas de $6, ($S, placas de $6 mecanizables,...
$odemos traba&ar con la pieza in#ersa *MAST(R+ o contra un molde *MOL?( ?FR(0TO+.
(#itaremos aristas, para facilitar )ue se adapte el laminado.
(#itar zonas de geometra no Jsua#izadaK donde se acumulara resina sin fibra.
Lngulos de desmoldeo *4.:5+.
(#itar zonas de cambio brusco de espesor. *zonas de concentraci-n de tensiones+.
Orientar la fibra en la direcci-n de los esfuerzos.
Re)uiere de procesos de corte posteriores.
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Contacto a mano
&entajas.inconvenientes:
(l proceso de moldeo manual se emplea para la fabricaci-n de piezas de cual)uier
dimensi-n desde pe)ue2as piezas t,cnicas 7asta grandes piscinas de nataci-n de 7asta
3M4m:.
(ste m,todo est limitado a la fabricaci-n de piezas de formas relati#amente simples )ue
re)uieran una sola cara bien terminada, *la cara opuesta al molde es de terminaci-n
rugosa+.
Se recomienda para series de producci-n pe)ue2as o medianas
Re)uiriendo mnima in#ersi-n en e)uipos moldes
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SPRAY-UP
Caractersticas:
(l proceso de aspersi-n se emplea para fabricar piezas de dimensiones grandes
dise2os comple&os tales como piscinas, ba2eras embarcaciones.
(l proceso consiste en aspersar simultneamente sobre el molde, fibra de #idrio cortada,
normalmente de :M a G4 mm de largo, resinas acelerada catalizada para su
impregnaci-n.
Luego de la aspersi-n sobre el molde, se necesita un rodillado manual para aplanar
compactar la mezcla de #idrio con la resina sobre la superficie del molde , lo mas rpido
posible, eliminar las burbu&as de aire generadas en la aspersi-n.
La m)uina de aspersi-n generalmente consiste en9
un cortador de fibra de #idrio accionado por aire comprimido
una bomba neumtica para alimentar la resina a la pistola
un sistema de aplicaci-n de sol#ente para limpieza de la pistola
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#roceso:
(l proceso de moldeo RTM consiste en la inecci-n de resina en un molde cerrado de
configuraci-n rgida en el )ue se 7a alo&ado pre#iamente una matriz de refuerzo de fibra
de #idrio o carbono los insertos refuerzos metlicos )ue la pieza re)uiera.
La resina se inecta en el centro si se desplaza 7acia el cierre del molde.
RTM ofrece unos #alores m'imos en el ni#el de e'actitud, producti#idad #iabilidad de
la aplicaci-n dentro de la industria del 0omposite.
Temperatura de curado depende del tipo de resina utilizada *poli,ster, #inil,ster, fen-licas
o resinas epo'i en la #iscosidad GM4.NM4 cps+.
0apa de gel se aplica primero sobre una o ambas mitades del molde.
RTM (Resin Transfer Molding)
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RTM (Resin Transfer Molding)
Caractersticas:
RTM se usa para moldear componentes con formas comple&as, superficies grandes de
buen acabado en ambas caras, principalmente para aplicaciones en camiones
gabinetes el,ctricos.
La presi-n de moldeo es menor )ue la del proceso de moldeo por presi-n, por lo cual se
emplean moldes e)uipamientos de ms ba&o costo, pero maores )ue los de los
procesos de molde abierto.
(l sistema de moldeo RTM es el ms apropiado para piezas )ue re)uieren de un alto
grado de acabado un #olumen de producci-n ele#ado.
La necesidad de mantener un espesor constante, en el orden de 4,: mm, suele ser una
raz-n fundamental para la elecci-n del sistema RTM.
La resina de alta reacti#idad cura en poco tiempo lo )ue permite obtener ciclos
producti#os muc7o ms cortos )ue los de molde abierto.
Se utiliza para la fabricaci-n de grandes series.
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Light RTM
#roceso:
(l proceso de moldeo RTM.Lig7t consiste en la inecci-n de resina en un molde cerrado
de configuraci-n fle'ible con la asistencia de #aco. (n el interior se alo&a pre#iamente
una matriz de refuerzo de fibra de #idrio o carbono los insertos refuerzos metlicos
)ue la pieza re)uiera.
(l frente de resina a#anza por el cierre a continuaci-n a#anza 7acia el centro del molde.
La distancia recorrida por la resina es menor )ue el RTM clsico.
Se coloca un #aso de #aco en el centro para controlar el llenado.
La bomba de #aco ofrece dos ni#eles de #aco9 un #aco completo para el cierre del
molde un #aco parcial para audar al flu&o de resina.
(l tiempo de ciclo puede #ariar desde NM minutos a #arias 7oras. (s ms rpido )ue los
procesos a moldeo abierto. Sin embargo, la temperatura de 7erramientas controlada
puede reducir sustancialmente los tiempos de ciclo.
0apa de gel se aplica primero sobre una de las mitades del molde.
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Light RTM
Cractersticas:
RTM.Lig7t ofrece las m'imas #enta&as para piezas superiores a 3M m: )ue no
precisan de una e'actitud de espesor inferior a 4,M mm. A diferencia de la laminaci-n
por contacto, ambas caras de la pieza presentan un acabado id-neo.
Molde ms ligero econ-mico )ue el RTM clsico, generalmente una cara es rgida la
otra semifle'ible.
(l cierre del molde se realiza por #aco a tra#,s de la pesta2a.
Se utiliza para la fabricaci-n de medias series.
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Light RTM & RTM
&entajas.inconvenientes:
Lig7t.RTM ofrece un menor costo de producci-n de moldes, con menor #olumen de
producci-n, mientras )ue el RTM clsico re)uiere un gran #olumen de piezas, lo )ue se
traduce en costos de 7erramientas superior.
Los costes del molde del lig7t.RTM son, bsicamente, la mitad del precio del e)ui#alente
RTM estndar.
(l lig7t.RTM no cumple con los ni#eles de producci-n )ue se tienen con el RTM clsico,
)ue proporcionar una producci-n ms rentable.
Las #enta&as de moldeo cerrada tanto para la norma RTM o RTM de luz son )ue ofrecen
los entornos de traba&o )ue son muc7o ms c-modos ecol-gicos )ue en el moldeo
abierto.
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Vacuum Infusion Process (VIP)
#roceso:
(l proceso consiste en la impregnaci-n de capas de refuerzo seco contenido entre un
molde rgido un saco elstico de goma o siliconas *bolsa+ sellado alrededor de todo el
permetro del molde. Luego se aplica #aco en la ca#idad del molde lo )ue permite )ue la
ca#idad se llene con resinas ba&o la impulsi-n de la presi-n atmosf,rica, impregnando las
capas de refuerzos.
Las capas de refuerzo se apilan sobre una superficie de molde mac7o o 7embra, una
bolsa de plstico al #aco fino se sella contra el permetro del molde.
6na bomba de #aco se utiliza para e#acuar el aire aplicar presi-n atmosf,rica para
consolidar capas de refuerzo crear una Oca#idad de #acoO. La resina se introduce en la
ca#idad a tra#,s de lneas colocadas estrat,gicamente resina de alimentaci-n.
0uando empezamos la infusi-n la resina se mue#e para empapar las telas, debido a )ue
se establece un gradiente de presi-n entre el te&ido el deposito de resina.
@ormalmente un trasmisor de resina se coloca encima de los canales.
Re)uiere primero de aplicaci-n de gelcoat.
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Infusin
Cractersticas:
(l utilla&e es simple econ-mico.
(l porcenta&e fibra"resina es alto.
$ermite fabricar piezas mu grandes.
Adecuado para series cortas piezas grandes.
La resina debe ser de ba&a #iscosidad, debido a )ue el a#ance es a presi-n atmosf,rica.
Riesgo de tener reas no impregnadas.
Re)uiere un control minucioso del proceso, para controlar el llenado.
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Fabricacin Mecnica (2013-2014)
Conformado de Polmeros
Leccin 11 Materiales compuestos