RESUMO

O tratamento trmico um dos principais processos para alterar as propriedades dos

aos e conferir determinadas caractersticas ao metal. Entender os diferentes tipos de
tratamentos possibilita a cada componente deste grupo se tornar um profissional mais
competente. Atravs de um experimento metalogrfico foi possvel identificar trs tipos de
tratamentos trmicos, tmpera, revenimento e recozimento. Esse relatrio tem como
objetivo apresentar os processos de tratamento trmico utilizados para a identificao de
cada metal.
Palavras-chaves: Tratamento trmico. Tmpera. Revenimento. Recozimento.


















LISTA DE ILUSTRAES

Figura 01 Aos para retirar amostras ........................................................................... 07
Figura 02 Metais sendo acomodados no forno por induo eltrica ............................. 07
Figura 03 Temperatura de aquecimento em C. .......................................................... 08
Figura 04 Amostras durante o aquecimento ................................................................ 08
Figura 05 Diagrama Fe-Fe3C, temp. austenitizao .................................................... 09
Figura 06 Amostra sendo resfriada bruscamente em leo ........................................... 10
Figura 07 Amostra aps resfriamento brusco em leo ................................................. 10
Figura 08 Linha de revenimento................................................................................... 11
Figura 09 Revenida Colorao observada ................................................................ 12
Figura 10 Ferramenta cortante submetida revelimento ............................................. 12
Figura 11 - Diagrama de fases binrio de ferro-carbono que mostra
a regio de temperaturas para o recozimento completo ................................ 13
Figura 12 Embutidora Arotec ....................................................................................... 14
Figura 13 Mesa metalogrfica para lixamento .............................................................. 15
Figura 14 Politriz, Alumina 1 m e gua ...................................................................... 15
Figura 15 Peas embutidas, verde, preta e vermelha .................................................. 16
Figura 16 Tmpera revelada com gua Rgia 50X ................................................... 17
Figura 17 Tmpera revelada com gua Rgia 100X ................................................. 17
Figura 18 Tmpera revelada com gua Rgia 200X ................................................. 18
Figura 19 Revenido revelado com Marble 50X ......................................................... 19
Figura 20 Revenido revelado com Marble 100X ...................................................... 19








SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 06
2 PROCESSOS DO TRATAMENTO TRMICO ...................................................... 07
2.1 Preparao das amostras .................................................................................. 07
2.2 Tmpera .............................................................................................................. 09
2.3 Revenimento ....................................................................................................... 10
2.4 Recozimento ....................................................................................................... 13
3 PREPARAO PARA ANLISE METALOGRFICA ....................................... 14
3.1 Embutimento ....................................................................................................... 14
3.2 Lixamento ............................................................................................................ 14
3.3 Polimento ............................................................................................................ 15
4 ATAQUE QUMICO E ANLISE ......................................................................... 16
4.1 Ataque Qumico e resultados (pea verde) ...................................................... 16
4.2 Ataque Qumico e resultados (pea preta) ....................................................... 18
4.3 Ataque Qumico e resultados (pea vermelha) ................................................ 20
5 CONCLUSO ....................................................................................................... 00
6 REFERNCIAS..................................................................................................... 00











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1 - INTRODUO

O ao tem grande importncia no desenvolvimento da nossa sociedade, impossvel
imaginar o mundo de hoje se simplesmente o ao no existisse, so equipamentos,
tubulaes, bens de consumo, recipientes. So tantas as aplicaes deste material
composto de liga de ferro e carbono que seria mais fcil citar o que no tem ao.
Mas nem todos os aos so iguais e nem todas as aplicaes requerem o mesmo
tipo de ao. Aos de baixo e mdio carbono so normalmente usados aps serem forjados
ou laminados, j os aos de alto carbono e com elementos de liga dependendo da
necessidade so submetidos a tratamentos trmicos. Entre os tratamentos trmicos
queremos destacar a tmpera, revenimento e o recozimento.
O presente relatrio busca detalhar o experimento realizado em laboratrio com
objetivo de identificar entre trs aos disponibilizados quais tratamentos trmicos cada um
foi submetido, para isso foram usadas tcnicas de metalografia e uso de equipamentos
capazes de auxiliar na identificao.
Entender o conjunto de operaes que envolvem os processos do tratamento trmico
de fundamental importncia para que o futuro profissional em engenharia mecnica tenha
condies de escolher o material mais adequado para cada aplicao.










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2 - PROCESSOS DO TRATAMENTO TRMICO

2.1 - Preparao das amostras.

Os trs tipos de tratamentos trmicos abordados nesse relatrio tem incio na
escolha do ao (figura 01).

Figura 01 Aos para retirar amostras.

Aps a escolha do ao foi retirada trs amostras devidamente serradas e limadas.
Feita a retirada as amostras foram encaminhadas para um forno de induo eltrica (figura
02) onde ocorreu o aquecimento das amostras acima da temperatura critica (727C)
chegando a pouco mais de 900C (figura 03 e 04).

Figura 02 Metais sendo acomodados no forno por induo eltrica.
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Figura 03 Temperatura de aquecimento em C.

Figura 04 Amostras durante o aquecimento.

Durante o aquecimento o metal passa por um processo de organizao dos cristais a
fim de obter a melhor possvel, essa fase chamada de austenitizao. Cada ao tem sua
temperatura de austenitizao (figura 05).
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Figura 05 Diagrama Fe-Fe3C, temp. austenitizao.
A partir do aquecimento efetuado o tipo de resfriamento ou o reaquecimento da
amostra vai determinar a caracterstica que o metal vai assumir, em nosso experimento,
tmpera, revenimento ou recozimento.

2.2 Tmpera.

A tmpera um processo utilizado no tratamento trmico dos metais proporcionando
o aumento da dureza e consequentemente sua resistncia. Entre as aplicaes podemos
destacar dentes de engrenagens, pinos de suspenso para indstria automotiva, cabeas
de parafusos, rguas guias de mquinas entre outros.
A primeira etapa do processo o aquecimento, onde j detalhamos acima.
A segunda etapa do processo consiste no resfriamento do metal bruscamente
transformando a austenita em martensita, esse resfriamento pode ser feito em leo ou gua.
Durante o processo de austenitizao obteve-se a fase desejada, o resfriamento
brusco garante que o metal no passe para uma fase diferente.
O resfriamento do metal apresentado nesse relatrio foi executado em leo (figura
05).
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Figura 06 Amostra sendo resfriada bruscamente em leo.

Aps o resfriamento as amostras esto prontas para a preparao do processo
metalogrfico (figura 06) onde detalharemos adiante.

Figura 07 Amostra aps resfriamento brusco em leo.

2.3 Revenimento.

O Revenimento uma tcnica de tratamento trmico aplicado a ligas ferrosas, como
ao ou ferro fundido, para obter uma maior tenacidade ao diminuir a dureza da liga. A
reduo na dureza normalmente acompanhada por um aumento da ductilidade,
diminuindo assim a fragilidade do metal.
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O revenimento normalmente realizado aps a tmpera. O processo conseguido
por meio de aquecimento controlado da pea temperada a uma temperatura abaixo da sua
baixa temperatura crtica, que tambm designada por temperatura de transformao
qual as fases cristalinas do material, chamadas ferrita e cementita, comeam a combinar-se
para formarem uma soluo slida de fase nica designada por austenita. O Aquecimento
acima desta temperatura evitado com objetivo de no destruir a microestrutura do metal
tratado. A figura 07 deixa clara a linha de revenimento:


Figura 08 Linha de revenimento.

O controle preciso do tempo e da temperatura durante o processo de revenimento
crtico para alcanar o equilbrio desejado de propriedades fsicas. Baixas temperaturas de
revenimento s podem aliviar um pouco as tenses internas, diminuindo a fragilidade, mas
mantendo a maior parte da dureza. Temperaturas mais altas tendem a produzir uma maior
reduo na dureza, baixando tambm a eficincia na resistncia trao, a partir de um
aumento dos coeficientes de elasticidade e plasticidade do material, alm do coeficiente de
estrico, por consequncia.
Em suma, a temperatura de revenimento e o tempo de manuteno desta
temperatura influem decisivamente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais
tempo e/ou maior temperatura, mais dctil se torna o ao. E possvel, a partir de uma
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colorao observada e de uma tabela informativa sobre revenimento em aos, estimar a que
temperatura o ao tratado foi revenido, de acordo com a figura 08.

Figura 09 Revenida Colorao observada.

A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de
durao entre 1h e 3h, sem contar com o tempo de resfriamento. Todavia, existe uma
variao de acordo com os objetivos finais desejados para a pea tratada.
Com o tratamento de revenimento adequado, e com as corretas temperaturas e
tempo de exposio ao processo, este tipo de ao capaz de ser eficiente para a produo
de ferramentas cortantes (figura 09), elementos estruturais, sujeitos a impactos constantes e
fadiga, e que esto sujeitos tenses elsticas de deformao, como molas de automveis.

Figura 10 Ferramenta cortante submetida revelimento.


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2.4 Recozimento.
O recozimento um tratamento trmico aplicado em amostra com o objetivo de
remover e/ou diminuir qualquer efeito de um tratamento trmico. Esta tcnica muito
utilizada com o objetivo de diminuir a dureza, para melhorar a usinagem do material, pois faz
com que os gros se ajustem aliviando tenses e diminuindo a dureza do metal.
O recozimento feito com a temperatura de aquecimento acima da zona crtica
(727C) durante um certo tempo para que os elementos da liga se reorganizem, aps isso
feito um resfriamento lento, geralmente ocorre dentro do forno.
Para o recozimento pleno da amostra feito com 50 C acima da linha A3, (limite
superior da zona crtica - figura 10) no ao hipoeutetide, e para o hipereutetoide acima do
limite inferior linha A1 (figura 10). Nesse tipo de recozimento formado perlita em ao
eutetide, cementita e perlita para o ao hipereutetode e no ao hipoeutetide perlita e
ferrita.
Na situao em que o metal aquecido at o limite abaixo da zona crtica chamado
do processo de recozimento para alvio de tenses, tem como objetivo de aliviar tenses de
processos de usinagem ou soldagem por exemplo. Para que ocorra um alvio de tenses
com um resultado melhor, aconselhvel que o processo acontea em torno de 600 C.
Para o alivio de tenses superficiais interessante manter uma temperatura mnima
possvel para que no modifique a estrutura interna, o resfriamento do material feito dentro
do forno, para que a taxa de resfriamento seja a menor possvel.

Figura 11 - Diagrama de fases binrio de ferro-carbono que mostra a regio de
temperaturas para o recozimento completo.
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3 PREPARAO PARA ANLISE METALOGRFICA

A vistoria a olho nu do material uma das partes cruciais para a anlise, nesta fase
leva-se em conta se o material est corrodo (oxidao por efeitos da atmosfera ou por outro
meio mais agressivo), se possui revestimento, tempera, rupturas. Entre outros fatores que
possa ajudar a identificar o material.

3.1 - Embutimento:
Efetuado a quente com baquelite em uma embutidora Arotec, uma temperatura de
180 C com uma presso de 175 kgf/cm aproximadamente por 30 minutos a partir do
aquecimento at a remoo da pea.

Figura 12 Embutidora Arotec.

3.2 - Lixamento:
O lixamento foi executado conforme orientao dos monitores em uma mesa
metalogrfica (figura 12), comeando com uma lixa de gramatura 100 (quantidade de riscos
que a lixa consegue fazer em 1 cm), seguindo com as gramaturas 200, 300, 400, 500, 600
e por fim a 1200 sempre com a troca do sentido de lixamento em 90 a cada troca de
gramatura.
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Figura 13 Mesa metalogrfica para lixamento.

3.3 Polimento.

Para o processo de polimento foi utilizada uma politriz metalogrfica, gua como
lubrificante e alumina 1 m como abrasivo (figura 13). Durante o polimento foi orientado
pelos monitores o cuidado na aplicao de presso demasiada e executar movimentos
circulares, afim de evitar a formao de caldas de cometa (ranhuras feitas no processo de
polimento).

Figura 14 Politriz, Alumina 1 m e gua.

Aps a verificao em anlise microscpico, verificou-se que as amostras estavam
espelhadas, sendo liberadas para o prximo processo.

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4 ATAQUE QUMICO E ANLISE.
Aps todo o preparo da camada externa dos metais, as amostras esto prontas para
receber o ataque qumico que tem como principal funo revelar caractersticas particulares
do material.
A caracterstica que buscamos reconhecer o tipo de tratamento trmico que cada
pea foi submetida, tentando observar os contornos de gro e as diferentes fases da
microestrutura.
As peas nesse estgio do relatrio vo ser classificadas como: verde, preta e
vermelha (figura 14).

Figura 15 Peas embutidas, verde, preta e vermelha.

4.1 Ataque Qumico e resultados (pea verde).
Comeando pela pea verde, primeira tentativa de ataque foi utilizado o reagente
qumico Nital 2%, friccionado com algodo fixado na pina. Aps a anlise microscpica
observou-se que o ataque no revelou a estrutura do metal, sendo necessrio efetuar os
processos de lixamento a partir da gramatura 600 e o polimento novamente.
A segunda tentativa foi realizada com o reagente qumico gua Rgia, tambm por
frico do reagente com algodo fixado a pina. Aps a observao no microscpio
verificou-se que o ataque foi bem sucedido e foi encontrada uma microestrutura
martenstica. Martensita formada quando ligas ferro- carbono austenitizadas so resfriadas
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento trmico de tmpera). A dureza da
martensita depende do teor de carbono e dos elementos de liga do ao, sendo que um
maior teor de carbono resultar em uma martensita de maior dureza.
A martensita, no estado ps tmpera, geralmente no utilizada, sendo necessria a
aplicao de um tratamento trmico posterior a tmpera denominado revenimento. Como
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resultado do tratamento trmico de tmpera, espera-se a formao de uma microestrutura
totalmente martenstica, com a maior dureza que possa ser atingida pelo ao tratado.
Portanto, podemos afirmar que o metal que nos foi fornecido passou por um processo de
Tmpera.

Figura 16 Tmpera revelada com gua Rgia 50X.


Figura 17 Tmpera revelada com gua Rgia 100X.
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Figura 18 Tmpera revelada com gua Rgia 200X.

4.2 Ataque Qumico e resultados (pea preta).

A primeira tentativa de ataque da pea preta foi feita com o reagente qumico Marble
friccionado com algodo fixado na pina, durante aproximadamente cinco segundos. Aps a
anlise no microscpio verificou-se que o ataque foi bem sucedido. Observou-se que existe
em sua micrografia revelada, uma diferente forma/padro entre o seu centro e sua zona
mais prxima do limite (borda) indicando que a pea passou por um processo de
revenimento.
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Figura 19 Revenido revelado com Marble 50X.



Figura 20 Revenido revelado com Marble 100X.


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4.3 Ataque Qumico e resultados (pea vermelha).























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5 CONCLUSO
Conclumos com a presente experincia realizada que os tratamentos trmicos em
aos tem grande aplicao, assim como a integrao entre os processos que envolvem o
mesmo. Tambm foi de grande valia adquirir conhecimentos tericos e prticos no que diz
respeito a metalografia.




















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6 - REFERNCIAS

CALLISTER, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. John Wiley &
Sons, Inc., 2002.
VAN VLACK, L. H. Princpio de Cincia e Tecnologia dos Materiais, 4. ed. Rio de
Janeiro, Campus, 1984.
NOVIKOV, I. Teoria dos Tratamentos Trmicos dos Metais, Rio de Janeiro, Editora UFRJ
, 1994.
<http://www.pmt.usp.br/LCMHC/textos%5CCENTENARIO%20NA%20METALOGRAFIA%20
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<http://www.tenax.com.br/img/area_tecnica/area_tecnica_pdf/tratamentotermico.pdf?cod=5>
acesso em: 07 de dezembro de 2013.
<http://www.poloindustrial.com.br/artigo/a-modernidade-e-feita-de-aco/3> aceso em: 07 de
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<http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7519-tempera-aumenta-resistencia-de-
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<http://www.youtube.com/watch?v=1VtQc02PG04&feature=youtu.be> acesso em: 09 de
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