ASSOCIAO EDUCATIVA E CULTURAL DE CAMAARI

FAMEC Faculdade Metropolitana de Camaari

CURSO BACHARELADO EM ENGENHARIA MECATRNICA









MARCELO RODRIGUES LOPES FILHO










PROCESSOS METALRGICOS
Resumo: 2 Unidade














CAMAARI-BA
2014
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ASSOCIAO EDUCATIVA E CULTURAL DE CAMAARI
FAMEC Faculdade Metropolitana de Camaari
CURSO BACHARELADO EM ENGENHARIA MECATRNICA







MARCELO RODRIGUES LOPES FILHO








PROCESSOS METALRGICOS
Resumo: 2 Unidade



Este trabalho atende as exigncias da
disciplina Processos Metalrgicos,
ministrada pelo Prof. cio Costa, como
requisito parcial para obteno do grau
de Bacharelado em Engenharia
Mecatrnica pela Faculdade
Metropolitana de Camaari - FAMEC.






CAMAARI-BA
2014
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SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................... 4

1. PROCESSO DE LAMINAO ............................................................................... 5
1.1. LAMINAO A QUENTE ..................................................................................... 6
1.2. LAMINAO A FRIO ........................................................................................... 7
1.3. LAMINAO CONTNUA ..................................................................................... 8

2. CONFORMAO MECNICA ............................................................................... 9
2.1. PROCESSO DE EXTRUSO ........................................................................... 9
2.2. PROCESSO DE TREFILAO ...................................................................... 10
2.3. PROCESSO DE FORJAMENTO .................................................................... 13

4. CONLUSO .......................................................................................................... 15
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 16




















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INTRODUO

Este trabalho tem o objetivo de resumir todo o contedo explanado em sala de
aula da disciplina Processos Metalrgicos na Faculdade Metropolitana de
Camaari FAMEC.
Primeiramente, o professor cio Costa ministrou os conceitos dos processos
de fabricao por laminao e conformao mecnica, mostrando-nos com
exemplos fundamentais sobre o assunto.
Aps, foi aprofundado o assunto de conformao mecnica, onde nos foi
apresentado os processos de forjamento, trefilao e extruso, veremos no
decorrer deste trabalho os assuntos abordados em sala de aula na 2 Unidade
desta disciplina.






















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1. PROCESSO DE LAMINAO

um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo
transversal por compresso do metal, por meio da passagem entre dois
cilindros de ao ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si
mesmos. Esta seo transversal retangular e refere-se a produtos laminados
planos de alumnio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com
espessuras de 150 mm, usadas em usinas atmicas, at folhas com espessura
de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais
de laminao de alumnio: laminao a quente e laminao a frio. Atualmente,
a indstria tambm utiliza-se da laminao contnua.


Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas,
folhas e discos. Esses semimanufaturados tm diversas aplicaes em setores
como transportes (carrocerias para nibus, equipamentos rodovirios,
elementos estruturais, etc.), construo civil (telhas, fachadas, calhas, rufos,
etc.), embalagens (latas, descartveis e flexveis) e bens de consumo (panelas,
utenslios domsticos, etc.).


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1.1. LAMINAO A QUENTE
Promove redues da seo transversal com o metal a uma temperatura
mnima de aproximadamente 350C (igual temperatura de recristalizao do
alumnio). A ductilidade do metal a temperaturas desta ordem mxima e,
nesse processo ocorre, a recristalizao dinmica na deformao plstica. O
processo transcorre da seguinte forma:
1) Uma placa (matria-prima inicial) produzida na refuso, por meio de
fundio semicontnua ou em molde com seo transversal retangular.
A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoo da
camada de xido de alumnio, dos gros colunares (primeiro material
solidificado) e das impurezas provenientes da fundio.
2) Posteriormente, a placa aquecida at tornar-se semiplstica.
3) A laminao a quente se processa em laminadores reversveis duplos (dois
cilindros) ou qudruplos (dois cilindros de trabalho e dois de apoio ou encosto).
4) O material laminado deslocado, a cada passada, por entre os cilindros,
sendo que a abertura dos mesmos define a espessura do passe. A reduo da
espessura por passe de aproximadamente 50% e depende da dureza da liga
que est sendo laminada. No ltimo passe de laminao, o material apresenta-
se com espessura ao redor de 6mm, sendo enrolado ou cortado em chapas
planas, constituindo-se na matria-prima para o processo de laminao a frio.

Concepes mais modernas do processo de laminao a quente podem
apresentar em linha, aps o desbastamento, em um laminador reversvel, uma
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cadeia de vrios laminadores, denominada de "tandem", que reduz a
espessura do material para cerca de 2 mm.

1.2. LAMINAO A FRIO
Realiza-se a temperaturas bem inferiores s de recristalizao do alumnio. A
matria-prima oriunda da laminao a quente. A laminao a frio
executada, geralmente, em laminadores qudruplos, reversveis ou no, sendo
este ltimo mais empregado. O nmero de passes depende da espessura
inicial da matria-prima, da espessura final, da liga e da tmpera do produto
desejado. Os laminadores esto dimensionados para redues de sees entre
30% e 70% por passe, dependendo, tambm, das caractersticas do material
em questo. Laminadores mais sofisticados possuem sistemas
computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na laminao a
frio utilizam-se dois recursos: tenses avante e tenses a r.

Ambas aliviam o esforo de compresso exercido pelos cilindros ou aumentam
a capacidade de reduo por passe. Estes recursos so tambm responsveis
pela reduo da espessura no caso de laminao de folhas finas, em que os
cilindros de laminao esto em contato e praticamente sem abertura
perceptvel.

A deformao a frio confere encruamento ao alumnio. Aumenta os limites de
resistncia trao e ao escoamento, com diminuio do alongamento. Esse
procedimento produz um metal com bom acabamento superficial e preciso
controle dimensional.
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Os produtos laminados de alumnio so utilizados em todas as operaes
metalrgicas usuais de chapas, incluindo aquelas que exigem do metal de
excepcional ductilidade, como o caso de processos como estampagem,
extruso por impacto, perfilao (roletagem), etc. Recozimentos intermedirios
podem ser realizados para amolecimento (recristalizao) e para facilitar
posterior laminao ou determinar tmperas especficas.

Os produtos laminados a frio mais finos (folhas), com espessura de at 0,005
mm, so produzidos em laminadores especficos, que concebem o processo de
laminao de folhas dupladas com lubrificao entre elas.


1.3. LAMINAO CONTNUA
Outro processo atualmente muito utilizado o de laminao contnua que
elimina a etapa de laminao a quente. O alumnio solidificado entre dois
cilindros refrigerados internamente por gua, que giram em torno de seus
eixos, produzindo uma chapa com seo retangular e espessura aproximada
de 6mm. Posteriormente, esta chapa enrolada, obtendo-se assim um produto
similar quele obtido por laminao a quente. Porm, este produto apresentar
uma estrutura bruta de fuso bastante refinada, dada a alta eficincia do
refinador de gro utilizado no vazamento.
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2. CONFORMAO MECNICA

2.1. PROCESSO DE EXTRUSO
um processo de transformao termomecnica no qual um tarugo de metal
reduzido em sua seo transversal quando forado a fluir atravs do orifcio de
uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas presses e temperatura. Como
uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo.

A variedade de perfis que podem ser extrudados em alumnio praticamente
ilimitada. O processo reduz custos, pois elimina operaes posteriores de
usinagem ou juno, e possibilita a obteno de sees mais resistentes pela
adequada eliminao de juntas frgeis e uma melhor distribuio de metal.
Entre os principais tipos de produtos extrudados esto perfis slidos, tubulares
e semi-tubulares. Suas aplicaes so ideais para os setores de construo
civil, bens de consumo, indstria eltrica e transportes.
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2.2. PROCESSO DE TREFILAO
um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite
a diminuio da seo transversal de um produto pela passagem atravs de
uma matriz, por esforo de trao. Anlogo laminao, o processo aumenta
as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as tolerncias dimensionais,
melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam mais
complexas de se obter por extruso. Normalmente, so trefiladas ligas no
tratveis (aumentando suas propriedades mecnicas) e tratveis termicamente
(nas quais a funo a de preciso dimensional). A indstria utiliza dois
sistemas de trefilao:
Em bancos: para barras e tubos de maior dimetro;
Em blocos rotativos: para dimenses menores de vergalhes e tubos.
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro
eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso seria possvel sem a
trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou alumnio, os cabos e arames de
ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so
fabricados por esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo,
sees pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle
dimensional.
O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido com o da
extruso, ou seja, necessrio que o material metlico passe por uma matriz
para ter seu dimetro diminudo e seu comprimento aumentado. A grande
diferena est no fato de que, em vez de ser empurrado, o material puxado.
Alm disso, a trefilao normalmente realizada a frio.
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Processo de Trefilao.

Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma
velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30
metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados
em srie, a fim de produzir aram es e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela deve ser
apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa por garras de trao
que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta cilndrica que contm um furo no centro por onde
passa o fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o
formato de um funil.

Detalhe do processo de trefilao.

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A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de
trefilao, facilitar a lubrificao e, consequentemente, a passagem do
material. A lubrificao necessria para facilitar a passagem do metal pela
fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio e o cone de trabalho.
O cilindro de calibrao serve para ajustar o dimetro do fio. O cone de sada,
por sua vez, permite a sada livre do fio.
A fieira construda de metal duro para fios de dimetro maior que 2 mm, ou
diamante para fios de dimetro de at 2mm. Esses materiais so usados para
que a fieira possa resistir s condies severas e grandes solicitaes
caractersticas desse processo.


3. PROCESSO DE FORJAMENTO


O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material
deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados
a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o
princpio do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de
presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e
sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o
martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a
energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o
martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da
pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material. Pontas de
eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de produtos forjados
fabricados por martelamento.
A indstria utiliza trs mtodos de forjamento: matriz aberta; matriz fechada
com rebarba; matriz fechada sem rebarba.
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No forjamento do alumnio, um bloco, tarugo ou perfil aquecido e pressionado
contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da pea em negativo.
O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo ferramental, tomando a
forma da pea.
Depois das ligas ferrosas, o alumnio o metal mais utilizado para forjamento,
sendo utilizado principalmente nas indstrias aeronutica, blica, transportes,
mquinas e equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos,
longarinas, bielas, peas de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes,
etc.















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4. CONCLUSO


Visto os assuntos abordados neste trabalho, obtivemos o conhecimento de
como os aos so processados para termos as peas que fcil achamos em
eletrodomsticos, automveis, entre outros.
Foi explanado de forma geral, como so conformadas as peas de ao, quais
os tratamentos, demostrando os processos de laminao e conformao
mecnica.
Com isso, ns futuros engenheiros, estamos obtendo conhecimentos de suma
importncia para a formao profissional aumentando a perspectiva em relao
a realidade do mercado de trabalho.






















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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/laminacao/
acessado em 27/04/2014 s 13hs;
http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/extrusao/ acessado
em 27/04/2014 s 15hs;
http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-producao/forjamento/
acessado em 27/04/2014 s 19hs;
Apostila do 3 Ciclo de Tecnologia Mecnica, Centro Estadual de Educao
Tecnolgica Paula Souza, Governo do Estado de So Paulo.
http://www.etepiracicaba.org.br/cursos/apostilas/mecanica/3_ciclo/tecnologi
a_mecanica.pdf. Acessado em 27/04/2014 s 23hs.