M. en C.

J os Fidencio Domingo Gonzlez Ziga

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Alcance de la Ingeniera Industrial Convencional
A partir de las ideas de Taylor en su artculo "Administracin de taller", es interesante
hacer notar el nmero y la diversidad de conceptos que se enfocan a la solucin de la
problemtica existente en esa poca:
1. Estudio de mtodos.
2. Estudio de tiempos.
3. Estandarizacin de herramientas.
4. Un departamento de planeacin.
5. El principio de excepcin de la administracin.
6. Tarjetas de instruccin para los trabajadores.
7. Reglas de clculo para corte de metal.
8. Sistemas de clasificacin mnemnicos para partes y productos.
9. Un sistema de direccionamiento (routing).
10. Mtodos para calcular costos.
11. Seleccin de los empleados en relacin con el trabajo.
12. Idea de tarea que permite una bonificacin si el trabajo es terminado en el
tiempo especificado.

Con la llegada de las grandes organizaciones y compaas multi-plantas, la necesidad
de expansin de estos sistemas elementales a sistemas ms complejos creci
tambin. Las piezas intercambiables requeran controles de calidad para asegurar que
las piezas de recambio seran adecuadas. La produccin en masa y las tcnicas de
produccin en lnea exigieron planificacin y programacin, mejores materiales y mejor
sistema de control de existencias. Instrumentos de control de mantenimiento, tales
como el grfico de Gantt y los grficos de flujo, fueron creados.

Morley H. Mathewson, en la segunda edicin de Industrial Engineering Handbook,
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resume las funciones de la Ingeniera Industrial Convencional como un antecedente
para algunos campos ms amplios para los ingenieros industriales. Incluy los
siguientes ttulos generales:

1. Ingeniera de Mtodos: Anlisis de operaciones, estudio de movimientos,
movimiento de materiales, planificacin de produccin, seguridad y normalizacin
2. Medida del trabajo: Estudio de tiempos, tiempos estndares elementales
predeterminados
3. Determinacin de controles: Control de produccin, control de existencias,
control de calidad, control de costes y control presupuestario
4. Evaluacin de puestos y salarios: Salarios con incentivo, distribucin de be-
neficios, evaluacin de tareas, clasificacin por mrito, administracin de sueldos
y salarios
5. Instalacin y diseo de fbricas: Disposicin de planta, adquisicin y sustitucin
de equipos, diseo de productos, diseo de herramientas y calibres

Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial practicadas
ampliamente en el perodo anterior a la II Guerra Mundial.
La Ingeniera Industrial incluye disear, crear y seleccionar los mejores mtodos,
procesos, herramientas, equipo y habilidades de manufactura para producir un
producto o servicio basado en planos y especificaciones o procedimientos
desarrollados en la seccin de ingeniera. Cuando el mejor mtodo interacta con las
mejores habilidades disponibles, surge una relacin mquina-trabajador eficiente. Una
vez establecido el mtodo completo, la responsabilidad de determinar el tiempo
estndar requerido para fabricar un producto se encuentra dentro del alcance de la
Ingeniera Industrial.


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Tambin incluye la responsabilidad de un seguimiento para asegurar que:
a) Se cumplen los estndares predeterminados;
b) Los trabajadores tienen una compensacin adecuada por su produccin,
habilidades, responsabilidades y experiencia, y
c) Los trabajadores estn satisfechos con su trabajo.
d) En el momento de proyectar o especificar un producto:
a. Se elige el diseo que permita fabricar el producto con el menor consumo
posible de materiales, particularmente cuando stos sean escasos o caros;
b. Asegurarse de que las instalaciones y equipo cuya adquisicin se
especifica sean los ms econmicos en cuanto a los materiales que
necesiten para funcionar (por ejemplo, combustible) con determinado nivel
de rendimiento;
e) En la fase de fabricacin o funcionamiento, asegurarse de que:
a. El procedimiento usado sea el ms adecuado;
b. Se aplique como es debido;
c. Los operarios estn debidamente capacitados y motivados para que no
sea necesario rechazar su trabajo por defectuoso, con la consiguiente
prdida de material o reproceso;
d. Cuidando de que el material se manipule y almacene debidamente en todas
las fases, desde su estado de materia prima hasta el de artculo terminado,
empezando por eliminar toda manipulacin y transporte innecesarios;
e. Verificando el embalaje para evitar desperfectos en las mercaderas
expedidas al cliente.
El procedimiento global incluye: definir el problema; desglosar el trabajo en
operaciones; analizar cada operacin para determinar los procedimientos de
manufactura o servicio ms econmicos para la cantidad dada, con la debida
consideracin de la seguridad del operario y su inters en el trabajo; aplicar valores de
tiempo adecuados, y despus dar seguimiento para verificar que opera el mtodo
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prescrito. Las figuras siguientes ilustran las reas de oportunidad de reducir el tiempo
total invertido en el trabajo mediante la aplicacin de las tcnicas de Ingeniera
Industrial.
A. Reduccin del exceso de contenido de trabajo aplicando tcnicas mencionadas:



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B. Reduccin de tiempo improductivo aplicando tcnicas indicadas:



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Resulta sorprendente observar que en la actualidad la aplicacin de estas tcnicas
resolvera los problemas que aquejan a muchas empresas y que tal vez no se aplican
o por ignorancia o debido a que se piensa que estn obsoletas como incluso se
menciona en algunos libros, sin embargo no hay que olvidar que las tcnicas de la
Ingeniera Industrial Convencional proporcionan los elementos para la administracin y
operacin de la empresa y que adems son el fundamento de la Manufactura de Clase
Mundial o Lean Manufacturing como se puede observar de manera simplificada en la
tabla siguiente:
Tcnicas fundamentales Filosofa Lean o gil
Norma de ejecucin o
Especificacin de trabajo

Calidad Total
Simplificacin de procesos, productos,
herramental, mtodos y preparacin de la
maquinaria y equipo

J usto a Tiempo
Normas de ejecucin y
Estndares universales

Mantenimiento Productivo Total
Normas de ejecucin y
Estndares de tiempo,
Ingeniera de Mtodos

Kaizen

Razn por la cual estn tomando nuevo auge estas tcnicas.