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UGS Corp. 2007. All rights reserved.

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS CAD y CAM


Pasado, Presente y Futuro de los sistemas para
Diseo y Manufactura Metalmecnica
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RECORRIDO HISTORICO SOBRE LA EVOLUCION
DE LOS SISTEMAS CAD
Hace tan slo 25 aos, casi todos los dibujos se ejecutaban utilizando lpiz y papel.
Cuando se deban realizar cambios, era necesario borrar y volver a dibujar. Si el cambio
era importante, se repeta el dibujo por completo. Si un cambio afectaba a otros
documentos se tenan que buscar a mano en cada uno de ellos y modificarlos.
El diseo asistido por ordenador (Computer Aided DesignCAD) ha modificado este
mtodo de trabajo, mejorando la forma en que se llevan a cabo las tareas de diseo.
Siendo originalmente una herramienta de dibujo 2D, los sistemas CAD han
evolucionado en el tiempo a la fase 3D.
Los beneficios no se han limitado a la obtencin de una potente herramienta de dibujo
que permite mejorar la calidad y la productividad, sino que tambin se obtienen otros
beneficios. En paralelo al desarrollo de las aplicaciones de diseo asistido por ordenador,
han evolucionado otras de simulacin, modelizacin y manufactura de productos. Esta
evolucin, ha ido paralela al aumento de la capacidad de proceso y a la facilidad de uso
de los ordenadores, avanzando notablemente desde la llegada de las PCs.
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Antes de 1970. El primer CAD data de los aos 50 para las
Fuerzas Areas de USA. El primer sistema de grficos, el SAGE
(Semi Automatic Ground Environment), es un sistema de defensa
area, que fue empleado para visualizar datos de radar, fue
desarrollado en colaboracin con el MIT. En los 60, los sistemas
CAD se utilizaron para disear espacios interiores de oficinas. En
1968 estaban ya disponibles los sistemas CAD 2D (muy bsicos,
tal y como lo entendemos hoy en da). Estos sistemas
funcionaban en terminales de grandes ordenadores (mainframes).
Aos 70. A principios de esta dcada varias compaas
empezaron a ofrecer sistemas de diseo/dibujo automatizado.
Muchos de los productos y firmas ms conocidas en la actualidad
tuvieron sus inicios en este periodo. Algunos de estos nombres
incluyen Unigraphics, Intergraph y CADLink. Podan encontrarse
ya algunas capacidades 3D en programas de clculo de sistemas
HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning). Los modelos
geomtricos consistan en modelos de malla de alambre (lneas).
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Aos 80. Gracias a la aparicin de los microprocesadores, se producen
grandes avances en computadoras pequeas, pero de creciente capacidad.
Microsoft e Intel ofrecen una alternativa econmica de hardware y sistema
operativo que permite ampliar el uso de sistemas CAD/CAM. Esto es
coincidente con la oferta ms amplia de mquinas CNC (Tornos y
Fresadoras a CN). Aparecen los sistemas especializados en CAM (por ej.
SmartCAM). Todava los sistemas para mecanizado trabajan en base a
mallas de curvas. La generacin de programas CNC es laboriosa pero
posible. Comienzan a aparecer los modelos basados en superficies. Por
otro lado, aparecen los modeladores de slidos paramtricos. Cambiando
las dimensiones se ajusta la geometra (gran avance!!)
Aos 90. Se generaliza el uso de sistemas CAD/CAM, especialmente por
parte de las matriceras y fabricantes de moldes que necesitan estos
sistemas para utilizar sus mquinas CNC en el mecanizado de formas
complejas. Las terminales de automviles adoptan el sistema de diseo
distribuido de sistemas vehiculares, combinando sus propias fuerzas de
diseo con la de sus principales proveedores. Esto provoca que los diseos
deban estar disponibles para una gran cantidad de usuarios, pero an as
mantener la confidencialidad e integridad. Se introduce el modelado por
slidos paramtricos en el diseo vehicular y de electrodomsticos. Se
introduce el PLM (Product Lifecycle Management) para administrar los
trabajos de desarrollo e ingeniera. El PLM permite ahora el trabajo
colaborativo.
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Aos 2000. Los sistemas para diseo aumentan su capacidad,
pudiendo manejar comjuntos inmensos. Miles de piezas
ensambladas en conjuntos mecnicos permiten reprersentar
automviles, aviones, turbinas hidroelctricas y todo tipo de
producto mecnico en forma realista. Se logra controlar la ausencia
de interferencias entre miles de piezas en diverss posiciones de
trabajo. Se apunta a la automatizacin de los diseos apareciendo
aplicaciones especializadas en el diseo y proyecto de moldes
(Mold Wizard) para inyeccin y matrices progresivas (Progressive
Die Wizard) y para embutido (Die Engineering). La simulacin
alcanza niveles de realidad virtual, tanto en procesos de
mecanizado (ISV), como en procesos de montaje (RobCAD) y de
operacin de plantas (Tecnomatix). Se difunde el concepto de PLM
(Product Lifecycle Management) para administrar los trabajos de
desarrollo e ingeniera. El PLM permite ahora el trabajo
colaborativo, no solamente en grandes compaas sino tambin en
medianas y pequeas. La ingeniera es ahora una herramienta de
uso corporativo.
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Aos 2010. La ingeniera (Sistemas PLM) y la
gestin de activos (Sistemas ERP) son
interfaceados entre s para facilitar la innovacin,
manteniendo el control. Se comienza a trabajar
en distintas plantas de una misma compaa
manejando la ingeniera y la gestin en forma
centralizada. Los sistemas para manejar el
conocimiento de los productos y procesos
conversan con los sistemas para gestin y
pueden trabajar en forma integrada para acelerar
los trabajos de desarrollo y puesta en el mercado
de los productos.
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Actual
Hoy se estamos asistiendo a una nueva evolucin de los sistemas CAD donde se
combinan las mejores utilidades del modelado paramtrico basado en la historia de
operaciones con las facilidades del modelado directo. Esto permite las siguientes
ventajas:
Se convive con los dos ambientes de diseo: Modelado Directo y Modelado
Basado en la Historia
Es posible y muy fcil reparametrizar modelos CAD sin historia, como modelos
IGES, STEP, Parasolid, etc.
Es posible modificar simultneamente varias piezas pertenecientes un
conjunto, sin necesidad de editar cada una de ellas
El modelo directo reconoce automticamente la topologa de las piezas
diseadas, sin importar el CAD con que se haya diseado. Se reconocen
simetras, patrones, espesores de cscaras, radios de empalme, etc.
Pueden agregarse o quitarse parmetros directamente sobre el modelo 3D de
cada pieza
Pueden suprimirse temporaria o definitivamente operaciones de diseo. Cosa
muy til para el mecanizado de piezas complejas, por ejemplo: partes de
matrices
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Actual: Integrated Simulation & Verification (ISV)
Con respecto a los sistemas CAM permiten, adems de obtener los programas CNC, la simulacin
completamente realista de las operaciones de mquinas normales como tornos, fresadoras en 2,
3, 4 y 5 ejes, as como de mquinas especiales multipropsito, como tornos de ms de un husillo,
centros de torneado y fresado con herramientas motorizadas, mquinas con cambiadores de
pallets, herramientas especiales con todos sus detalles, verificando la aptitud de dichas mquinas
en cuanto a sus carreras tiles, ausencia de interferencias, etc.
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Actual: Maquinado de Alta Velocidad (HSM)
Otro avance importante es la aptitud de los sistemas CAM para generar procesos de
mecanizado de alta velocidad (HSM), aprovechando las estrategias de dichas mquinas como
el mecanizado trocoidal, el monitoreo de altas secciones de viruta, el mecanizado con splines o
conversin de trayectorias a arcos para evitar el mecanizado discontinuo.
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Actual: Knowledge Based Machining (KBM)
Otro gran avance es el mecanizado basado en operaciones de diseo, con el cual se
generan trayectorias de mecanizado en forma automtica basadas en la geometra
que encuentra el sistema en el modelo, como por ejemplo fresado de formas planas y
contornos, agujeros simples o escalonados, chaflanados y roscados. En este sentido
el modelo CAD es completado con acotaciones y anotaciones en 3D, las cuales son
interpretadas por el sistema CAM para saber si, de acuerdo a las tolerancias, un
agujero debe ser o no escariado. Tambin son interpretadas anotaciones como
rugosidad superficial para calcular las condiciones de avances y velocidad de
mecanizado para obtenerlas.
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Actual: Synchronous Technology
Combina el modelado paramtrico basado en la historia, con el modelado directo.
Permite reparametrizar modelos neutrales como STEP, IGES, Parasolid, etc.
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Combina el modelado paramtrico basado en la historia, con el modelado directo.
Permite reparametrizar modelos neutrales como STEP, IGES, Parasolid, etc.
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Futuro
La evolucin de los sistemas para diseo y manufactura est orientada a colocar en los modelos
CAD y procesos CAM la mayor cantidad posible de inteligencia, ya sea en notas, cotas, relaciones
matemticas, optimizacin de peso y costo, condiciones resistenciales, trmicas, de
comportamiento frente a flujo de fluidos, sometidas a condiciones dinmicas, etc. para que la
simulacin de comportamiento sea la ms parecida posible a las condiciones reales de trabajo.
Por otro lado los sistemas para gestin de datos de Ingeniera, permiten que muchos usuarios
trabajen simultneamente sobre los mismos modelos CAD de conjuntos, pudiendo cada uno de
ellos crear o modificar las piezas que a ellos les pertenecen, pero viendo todos ellos como las
dems piezas van siendo modificadas por sus compaeros.
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Futuro
La manufactura virtual ser una prctica corriente y podrn simularse sistemas completos de
manufactura. Esto servir para detectar todo tipo de dificultad previamente a la construccin de las
facilidades de produccin, as como para gestionar dicha construccin y capacitar a los operarios
que trabajarn en ellas. Hoy en da esta tecnologa est siendo utilizada por grandes compaas,
pero con seguridad, en el futuro sern de uso corriente en empresas de tamao mediano y an en
las pequeas,
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Muchas Gracias!!!

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