N

NU UE EV VA AS S F FU UE EN NT TE ES S D DE E R RE EC CU UR RS SO OS S H H D DR RI IC CO OS S P PA AR RA A L LA A
P PE EQ QU UE E A A Y Y M ME ED DI IA AN NA A M MI IN NE ER R A A E EN N L LA A R RE EG GI I N N D DE E
A
AT TA AC CA AM MA A
I
IN NF FO OR RM ME E 2
2




Fundacin Chile




Diciembre 2009

2

RESUMEN
El propsito del presente informe es documentar los resultados obtenidos en las actividades
desarrolladas en la segunda y tercera etapa del proyecto. Cuyos objetivos especficos fueron:
Etapa 2
- Diseo y construccin de una planta de flotacin de sulfuros de cobre a nivel piloto.
Hito 3:
- Memoria de clculo y diseo de una planta de flotacin piloto.
- Planta de flotacin de sulfuros a nivel piloto.
- Desarrollo de pruebas de flotacin de sulfuros de cobre
Hito 4:
- Resultados de pruebas de flotacin a nivel piloto.
Hito 5:
- Relaciones de eficiencia del proceso de flotacin.
Etapa 4
- Desarrollo de un balance de masa para el sistema de produccin, almacenamiento y
distribucin de agua salada y desalada.
Hito 1:
- Balance de masa y memoria de clculo.
- Balance de energa mecnico del sistema de distribucin.
Hito 2:
- Memoria de clculo balance de energa mecnico
Para llevar acabo los objetivos de la etapa 2, se realiz el diseo de proceso y se documento la
explicacin de clculos y supuestos realizados para el dimensionamiento de la planta
piloto, posteriormente se subcontrat la construccin y montaje de la misma.
Los hitos 4 y 5, an no son alcanzados y se encuentran en curso, pues la seleccin y
adquisicin del mineral en calidad de chancado fue dificultosa y estuvo recin
disponible en el mes de noviembre.
Para llevar acabo los objetivos de la etapa 4 que son parte de la ingeniera conceptual
del sistema del sistema en estudio, se utiliz la informacin de la etapa 1 (mapa de
demanda y perfiles topogrficos) para la obtencin de un balance de masa y un
balance de energa mecnico del sistema de distribucin y almacenamiento de agua
salada y desalada, con sus respectivas memorias de clculo.


3


INNOVA CORFO












A AN NE EX XO O 1
1
:
:
D
DI IS SE E O O Y Y C CO ON NS ST TR RU UC CC CI I N N D DE E U UN NA A
P PL LA AN NT TA A D DE E F FL LO OT TA AC CI I N N D DE E S SU UL LF FU UR RO OS S D DE E C CO OB BR RE E
A A N NI IV VE EL L P PI IL LO OT TO O Y Y P PR RU UE EB BA AS S D DE E F
FL LO OT TA AC CI I N N








Fundacin Chile


4

1. Memoria de clculo y diseo de planta de flotacin piloto.
Para la realizacin del diseo de la planta de flotacin, especficamente de las celdas de
flotacin, se trabaj con una base de clculo de volumen de celda de 0,7pie
3


Dimensionamiento de las celdas de flotacin
Relacin volumen de la celda- tamao de la celda

De acuerdo a la siguiente ecuacin se tiene:
( )
n
celda
L k V = (1)

Datos:
V
celda
=0,7(pie
3
)=19,8[l]=19835,6[cm
3
]
k=1,13
n=3
Realizando un despeje de la ecuacin1 se tiene:
n
k
Vcelda
log
10 L =
(2)

] cm [ 26 ] cm [ 98 , 25 10 L
3
13 , 1
6 , 19835
log
~ = =
Razn dimetro del impulsor- dimetro de la celda (D/L)
Este valor se mantiene relativamente constante para un mismo diseo y se encuentra entre ell
rango 0,3 y 0,5
Para fines de clculos se tomara en cuenta una razn de 0,4 que es la que ms se adecua
4 , 0
L
D
= (3)

] cm [ 10 ] cm [ 39 , 10 ] cm [ 98 , 25 4 , 0 D ~ = =
5

Diseo de las celdas segn dimensionamiento
De acuerdo al dimensionamiento mostrado anteriormente y teniendo en cuenta el volumen
supuesto de 0,7 pie
3
, a continuacin se muestran un diseo de las celdas de flotacin, con sus
respectivas medidas, tanto su vista frontal como la vista lateral de estas.
26[cm]
10[cm]
3
3

[
c
m
]
5

[
c
m
]

Figura 1.1 Vista frontal de la celda de flotacin
6

La figura que se muestra a continuacin es la vista lateral de una celda de flotacin la
pendiente que se observa es para que produzca al rebosamiento de la espuma en forma
adecuada y esta pueda ser recogida fcilmente.

26[cm]
3
3
[
c
m
]
1
7

[
c
m
]
1
0

[
c
m
]
Figura 1.2 Vista lateral de la celda de flotacin
7

Balance de masa
De acuerdo a el volumen de celda dado se logra obtener el volumen de pulpa que ser
ingresado por celda de acuerdo a :
celda pulpa
V 8 , 0 V =
(4)

Donde se considera que el volumen til de la celda es un 80% del volumen total de la celda
Datos:
V
celda
=0,7[pie
3
]=19,83[L]

Reemplazando en la ecuacin 4

] l [ 86 , 15 83 , 19 8 , 0 V
pulpa
= =

Segn este volumen de pulpa se puede lograr realizar el balance para esto se necesita conocer
las masa de solido que ha de entrar en la celda, segn:

( ) ( )
solido solido solido agua solido pulpa solido
x x 1 x V m + =
(5)

Datos:

agua
: 1[g/cm
3
]

solido
(suponiendo calcopirita):4,3[g/cm
3
]
haciendo una suposicin de la concentracin de slidos segn bibliografa de un 30%
x
solido
=0,3
Reemplazando en la ec 5

( ) ( ) ] kg [ 47 , 9 ] g [ 5 , 9473 3 , 0 ] cm g [ 43 , 0 3 , 0 1 ] cm g [ 1 3 , 0 ] l [ 86 , 15 m
3 3
solido
= = + =



8

Con este valor y de acuerdo al siguiente diagrama de flujo que se muestra a continuacin se
puede realizar el balance de masa (todos los datos de acuerdo a una celda de volumen ya
antes mencionado)

Figura 1.3 Diagrama de flujo de una celda de Flotacin de Sulfuro de cobre

Segn el valor obtenido de la ecuacin 5 se logra obtener la masa de solido de la alimentacin.
Los datos supuestos en este balance de masa son los siguientes:
x
solido1
=0,3
x
Cu1
=0,008
x
Cu3
=0,2
%R=80%

Obteniendo de la ecuacin 5:
m
solido
=9,47[kg]

Luego realizando los balances de masa correspondientes para calcular la masa de pulpa
entrante
1
1
1
solido
solido
x
m
m = (6)
Reemplazando :

A AL LI IM ME EN NT TA AC CI I N N
1 1
m m
s so ol li id do o

m m
a ag gu ua a
X X
C CU U
C CO OL LA A
2 2
m m
s so ol li id do o

X X
C CU U

C CO ON NC CE EN NT TR RA AD DO O
3 3
m m
s so ol li id do o

X X
C CU U

% %R Re ec cu up pe er ra ac ci i n n

9

] [ 58 , 31
3 , 0
] [ 47 , 9
1
kg
kg
m = =

De acuerdo a la siguiente ecuacin que nos indica la recuperacin de cobre en el proceso
100 %
1 1
3 3
=
Cu solido
Cu solido
x m
x m
R
(7)
Utilizando los valores de x
Cu3
,x
Cu1,
%R dados y el de la ecuacin 5 se tiene:
008 , 0 47 , 9
2 , 0
8 , 0
3

=
solido
m
] [ 3 , 0
3
kg m
solido
=

Realizando un balance de masa total al solido (base seca) se tiene:
3 2 1 solido solido solido
m m m + = (8)

Reemplazando los valores de las ecuaciones 2 y 4 se tiene:

] kg [ 17 , 9 ] kg [ 3 , 0 ] kg [ 47 , 9 m
2 solido
= =
Balance al cobre
Realizando un balance Global para el cobre

3 Cu 2 Cu 1 Cu
m m m + = (9)
O tambin se puede expresar como:

3 Cu 3 Solido 2 Cu 2 Solido 1 Cu 1 Solido
x m x m x m + = (10)

10

Esta ecuacin se utilizara para realizar el clculo de x
Cu2
y de esa forma tener la cantidad de
cobre presente en la cola (flujo 2).haciendo el remplazo de los trminos correspondientes de la
ecuacin 9 (
1 1 Cu Solido
x m ,
3 3 Cu Solido
x m ,
2 Solido
m ) y realizando el despeje se tiene:
2 Solido
3 Cu 3 Solido 1 Cu 1 Solido
2 Cu
m
x m x m
x

= (11)
Datos:
m
solido1
=9,47[kg] x
Cu1
=0,008
m
solido 2
=9,17[kg]
m
solido3
=0,3[kg] x
Cu3
=0,2


0017 , 0
] kg [ 17 , 9
2 , 0 ] kg [ 3 , 0 008 , 0 ] kg [ 47 , 9
x
2 Cu
=

=

Por lo tanto la masa de cobre:
] kg [ 015 , 0 17 , 9 0017 , 0 m
2 Cu
= =

Cuando ya se tiene todos los flujos caracterizados en base seca, falta calcular el volumen de
agua que se debe utilizar:
Para esto :
solido pulpa agua
V V V =
(12)

Teniendo en cuenta una densidad del solido de 4,3[kg/l] y una masa de 9,47[kg] y con un
volumen de pulpa segn ecuacin 1 se tiene:

] [ 66 , 13
] [ 3 , 4
] [ 47 , 9
] [ 86 , 15 l
l kg
kg
l V
agua
= =
11

Tabla resumen balance de masa.
Luego de realizar los ejemplos de clculos presentados con anterioridad se logra hacer un
resumen de los flujos que se encuentran involucrados en el proceso, todo esto con el
propsito de hacerlo ms explicativo.

E EN NT TR RA AD DA A
Alimentacin(1) Masa [kg]
Solido 9,47
Cobre 0,075
S SA AL LI ID DA AS S
Over(3) Masa [kg]
Solido 0,3
Cobre 0,06
Under(2) Masa [kg]
Solido 9,17
Cobre 0,015

Tabla 1.1 Resumen de los valores obtenidos en el balance de masa (en base seca) correspondientes al
proceso de flotacin de sulfuros de cobre.(referido a la figura 1.3)


12

Montaje planta de flotacin de sulfuros de cobre

Figura 0.1: Equipo de flotacin escala piloto que consta de 3 bancos de 2 celdas cada uno.

Motor
Bancos de Celdas
13



Figura 0.2 Partes internas de una celda de la planta piloto de flotacin.
Entrada de
aire

Paleta
extractora.
14




2. Pruebas de Flotacin a Nivel Piloto
El desarrollo de las pruebas de flotacin comienza con la preparacin fsica del mineral
(chancado y molienda), una vez obtenida la granulometra deseada se realizan las
pruebas de flotacin de sulfuros de cobre.
La tabla 2.1, muestra la distribucin granulomtrica del mineral despus de la etapa de
molienda y la Figura 2.1, muestra el perfil granulomtrico de la molienda. As, se indica
que el 100% de la muestra presenta un tamao inferior a 147 micrones. Lo que
constituye una granulometra adecuada para realizar la flotacin.
El desarrollo de las pruebas de flotacin con agua a distintas salinidades an estn en
curso, pues la seleccin y adquisicin del mineral en calidad de chancado fue
dificultosa y estuvo recin disponible en el mes de noviembre. As, se espera terminar
con esta actividad durante el mes de enero.






Agitador
Alimentacin
15



Tabla 2.1 Distribucin granulomtrica del mineral despus de la etapa de
molienda.





16


Bibliografa
Azaero Ortiz, A. (2008). Circuitos de Flotacion y Balance metalurgico. Universidad
Nacional Mayor de San Marcos, E.A.P Ing. Metalurgica, Lima, Peru.
Jorquera Jorquera, R. H. (2001). Equipos de flotacion:nuevas tendencias. Universidad
de Santiago, Departamento de Ingenieria en Minas , Santiago.

























17


INNOVA CORFO





A AN NE EX XO O 2
2
:
:
B
BA AL LA AN NC CE E D DE E M MA AS SA A Y Y B BA AL LA AN NC CE E D DE E
E EN NE ER RG G A A M ME EC C N NI IC CO O
,
, P PA AR RA A E EL L S SI IS ST TE EM MA A D DE E
A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O Y Y D DI IS ST TR RI IB BU UC CI I N N D DE E A AG GU UA A D DE E
M MA AR R Y Y D DE ES SA AL LA AD DA A








Fundacin Chile


18

1 Balance de masa y memoria de clculo de sistema de almacenamiento y
distribucin de agua de mar y desalada
Para definir la cantidad de agua requerida por estacin, se ha considerado la cantidad de
yacimientos mineros existente en el permetro de cada una de ellas. Para luego, considerar una
ponderacin en la distribucin de agua.
1.1 Delimitacin del permetro de las estaciones
Con el propsito de determinar la cantidad de yacimientos alrededor de cada estacin
desalinizadora, se estableci un permetro en cada una de ellas de un radio aproximado de 15
km, a excepcin de la estacin 2 en la cual la distancia considerada se extendi hasta 50 km
en direccin este (ver figura 1)

Figura 1: Permetro considerado en cada estacin.
Apoyados en el mapa de demanda de agua, se identificaron los yacimientos prximos a
cada estacin, clasificndolos en: en explotacin, abandonadas y en proyecto. Adems de
informar si correspondan a pequea (tipo C) o mediana minera (tipo B). La gran minera fue
excluida del anlisis. Las tablas 1, 2 y 3 muestran los yacimientos existentes en el permetro de
cada estacin.









19

Tabla 1: Caracterizacin de yacimientos distribuidos en el permetro del sector 1.
Concesin Mina o planta Condicin Tamao
Enami Planta el salado En explotacin B
Enami Resguardo En explotacin C
Minera nueva esperanza Ltda.

En explotacin C
Asarco exploration company Raquel En explotacin C
Slm cerro sur Merceditas Cerro sur En explotacin B
Ren Tapia Tapia Santa lucia 1/5 En explotacin C
Octavio Tapia Tapia Agua santa En explotacin C
Nilda Vidal Riquelme San pablo En explotacin C
Luis Carvajal Jopia Sta. Palmira 1/4 En explotacin C
Lucila Prez rojas La florida 1/6 En explotacin C
Francisco hidalgo Aguilar Sn. Fco. Del 1/4 En explotacin C
Rodney Alcayaga Olivares Angeluz ii En explotacin C
Sergio Bruna Bolaco En explotacin C
Luis Tapia Tapia Elsa p01 En explotacin C
Luis armando rojas Wilda En explotacin C
Eduardo Aran Nez Suerte En explotacin C
Daniela lvarez Montecinos 1/7 En explotacin C
Julio vega
Desna En explotacin C
Abandonada En explotacin C
Elizabeth En explotacin C
Ramn Maturana Leiva Montecinos En explotacin C

Tabla 2: Caracterizacin de yacimientos distribuidos en el permetro del sector 2.











Concesin Mina o planta Condicin Tamao
Cm san esteban Mina Carmen Abandonada C
Minera las cenizas

Daniela En explotacin C
Austral En explotacin C
Gardner y esteban Ltda. Salvadoreo Proyecto C
CIA minera del pacifico

Proyecto B
Minera aurex chile Ltda.

Proyecto B
Minera teck cominco chile Ltda.

Rona Proyecto B
Santa Cecilia Abandonada C
Alaska Abandonada C
Candelaria Abandonada C
Minera lejano oeste s.a

Manta Proyecto B
San horacio En explotacin C
Anibaldo Aracena Araya Salvia En explotacin C
Roberto rojas soto Dominga En explotacin C
L. A. V. A. E. 1. R. L. Jenoveva 1/6 En explotacin C
Amelia flores Sofa En explotacin C
Ramon Maturana Leiva Pichanga En explotacin C
20


Tabla 3: Caracterizacin de yacimientos distribuidos en el permetro del sector 3.
Concesin Mina o planta Condicin Tamao
Scm andacollo minilla
Fomento En explotacin C
Persiana En explotacin C
Diana En explotacin C
Minera carrizalillo ltda Roma6, roma7 Proyecto C
Slm carolina del Carmen Carolina En explotacin C
CIA minera pan de azcar Descubridora En explotacin C
Enami Fortuna En explotacin C

En la tabla 4 se resume la informacin obtenida anteriormente
Tabla 4: Porcentaje representativo del tipo de minas alrededor de cada estacin

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3
% yacimientos activos 100,00 47,06 85,71
% yacimientos abandonados 0,00 23,53 0,00
% yacimientos en proyecto 0,00 29,41 14,29

1.2 Consumo de agua
Posteriormente, se estim la cantidad de agua consumida en cada yacimiento en base a
la cantidad de mineral tratado en l, considerando su clasificacin como pequea o mediana
minera (ver tabla 5). Con esta informacin se estimaron los porcentajes de flujo de agua
requerido en cada estacin como se muestran en la tabla 6.
Tabla 5: Tasa de consumo de agua segn cantidad de mineral tratado, para la pequea
y mediana minera
Clasificacin
Clasificacin Categora Mineral (ton/da) Agua (m3/ton)
Pequea minera C <1000 4
Mediana Minera B <10000 0,6

Tabla 6: Porcentaje del consumo de agua estimado por cada estacin.

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3
Mineral
ton/da 39000 49000 7000
% 41,05 51,58 7,37
Agua
m3/ton 77,2 38,4 28
% 53,76 26,74 19,50

21

Finalmente con el anlisis anterior, se postula la base de clculo siguiente: un 53% del
agua disponible se destinar a la estacin 1, mientras que la estacin 2 contar con el 27% del
agua disponible y el 20% restante ser dirigido a la estacin 3.
1.3 Utilizacin de modelo matemtico
Una vez definida la cantidad de agua a desalar, se emple un modelo matemtico que
interpreta el comportamiento del agua salada en las membranas de osmosis reversa, el cual
permite obtener los flujos desalados y de rechazo. Los datos de entrada y de salida en el
modelo son los siguientes:
Datos de entrada
MODELO MATEMTICO
BASADO EN TEORA DE
SOLUCIN-DIFUSIN
( ) t A A = P A J
W

Datos de salida
Flujo de alimentacin Flujo de permeado
Concentracin de
alimentacin
Flujo de concentrado
Rechazo terico de la
membrana
Concentraciones de los
productos
Flujo de permeado terico Recuperacin
rea de la membrana
Temperatura

Bsicamente, el modelo requiere los datos de la ficha tcnica de la membrana a utilizar,
que en este caso corresponde a una de osmosis reversa para agua de mar de la empresa Dow
Filmtec, adems de las caractersticas del flujo a tratar como temperatura y concentracin,
otorgando como producto los flujos de permeado (o desalado) y rechazo.


1.4 Sistema de Almacenamiento y Distribucin de Agua de Mar y Desalada
A continuacin se muestra un diagrama de flujo (figura 2) del sistema de produccin,
almacenamiento y distribucin de agua de mar y desalada, asociada a un balance de masa
donde:
El agua de mar (1000 m3/d) es bombeada a la primera estacin de acopio a 34 Km de
distancia y a 420 m de altura aproximadamente, donde 346 m3/d se distribuyen para su
consumo en minera (corriente 3) y 184 m3/d son conducidos a una planta de desalacin de
osmosis reversa(corriente 5), obtenindose 75 m3/d de agua desalada (corriente 7) y 109
m3/d de rechazo (agua de mayor salinidad corriente 6) destinada a la flotacin de sulfuros de
cobre, distribuyendo 530 m3/d en esta primera estacin.
22

270 m3/d, de agua de mar son bombeadas desde la estacin 1 a la estacin 2 (corriente
2) a 36 km de distancia y a 910 m de altura aproximadamente, donde 209 m3/d se distribuyen
para su consumo en minera (corriente 11) y 61 m3/d son conducidos a una planta de
desalacin de osmosis reversa(corriente 12), obtenindose 25 m3/d de agua desalada
(corriente 13) y 36 m3/d de rechazo (agua de mayor salinidad corriente 14) destinada a la
flotacin de sulfuros de cobre.
200 m3/d, de agua de mar son bombeadas desde la estacin 1 a la estacin 3 (corriente
4) a 26 km de distancia y a 780 m de altura aproximadamente, donde 139 m3/d se distribuyen
para su consumo en minera (corriente 8) y 61 m3/d son conducidos a una planta de
desalacin de osmosis reversa(corriente 10), obtenindose 25 m3/d de agua desalada
(corriente 15) y 36 m3/d de rechazo (agua de mayor salinidad corriente 9) destinada a la
flotacin de sulfuros de cobre.


23

Balance de Masa Sistema de Produccin, Almacenamiento y Distribucin

24

Finalmente, es necesario calcular la cantidad de membranas requeridas en cada
estacin desaladora. Para ello, se deben considerar dos aspectos: la recuperacin que se
pretende en dicha planta, que en este caso se ha definido en un 40%, y el flujo de alimentacin
que es capaz de procesar una membrana, ya que en base a l se calculan cuantas membranas
son necesarias para tratar un caudal definido.
Empleando el modelo matemtico se estim que con 11 membranas en serie,
aproximadamente, se obtiene la recuperacin buscada (40%). Ahora bien, empleando el otro
criterio de seleccin, en la primera estacin se han asignado 184 m
3
/d de agua de mar para
desalar, los cuales podrn ser tratados con 3 circuitos de membranas en paralelo, cada una de
las cuales a su vez tendr conectada 11 membranas en serie, es decir, la planta desaladora de
la primera estacin contar con un estanco de 33 membranas (figura 3). En la segunda
estacin se han destinado 61 m
3
/d de agua de mar para desalar, los cuales podrn ser
tratados con un circuito de membranas dando un estanco de 11 membranas en serie.
Finalmente, la estacin 3 debe procesar la misma cantidad de agua que en la estacin 2 , por
ello requerir de igual nmero de membranas en serie.
La tabla 7 resume el nmero de membranas requeridas por estacin desaladora.
Figura 3: Diagrama de distribucin de membranas en planta desaladora de la estacin 1.

Tabla 7: Nmero de membranas requeridas en cada estacin

Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3
Membranas en paralelo 3 1 1
Membranas en serie 11 11 11
Total 33 11 11





25

Memoria de Clculo balance de Energa Mecnico
sistema de Transporte y Distribucin de Agua
Salada y Desalada
Objetivo
Confeccionar el mtodo para calcular el ptimo econmico para la inversin, energa
consumida, dimensiones, materiales y parmetros operacionales necesarios para el transporte
de agua de mar desde la costa de Chaaral hasta las estaciones de desalinizacin y distribucin
de agua tratada.
Descripcin de caso
En la Ilustracin 1 se muestra un mapa con la ruta que deberan recorrer las caeras para
distribuir el agua a las estaciones N1, 2 y 3.
En amarillo se muestra un detalle de la caera que va desde la costa a la estacin N1 con sus
subsistemas de bombeo.
El agua de mar se toma en la costa de Chaaral y se impulsa hasta las estacin N1, donde
parte de ella se desaliniza y distribuye en los alrededores. La restante agua se enva a las
estaciones N2 y 3 para su posterior desalinizacin y distribucin.
Se han obtenido las curvas de nivel entre todos estos puntos a travs de mediciones realizadas
con GPS, con el objetivo de conocer en detalle la ruta que debera seguir la caera de
impulsin.
Las caractersticas de estos 3 tramos se dan en la siguiente tabla:

Desde Hasta Diferencia de
altura, m
Longitud, km Altitud media,
msnm
Costa Estacin N1 401 34,72 200
Estacin N1 Estacin N2 369 27,9 600
Estacin N1 Estacin N3 567 32,67 800

Por las caractersticas corrosivas del agua de mar, se deber trabajar con materiales que
tengan una vida til de por lo menos 15 aos, ya que esta inversin es muy grande e
importante como para soportar menores perodos de recambio.

26

Modelos y frmulas ocupadas
Prdidas de cargas
Primero se averigu densidad para el agua salada a 25 C y con esto se calcul la viscosidad
dinmica .





La densidad del agua similar a la de mar (solucin de NaCl con 40.000 ppm TDS y a 25C)
segn Perry's Chemical Engineers es 1.025,3 kg/m3 y la viscosidad dinmica es funcin de la
temperatura [K] segn la frmula:

| | s Pa e
T
T
=
+ + ln 866 , 5
6 , 3703
843 , 52


Esta dio como resultado una viscosidad dinmica para el agua salada de 0,0009158 kg/ms.

Como el fluido a bombear es agua salada a 25 C, para el clculo de las prdidas por caeras
de utiliz el mtodo de DArcy-Weisbach y Swamme-Jain, este ltimo contiene un error medio
de +/- 1%. Independientes

Primeramente se expresa la frmula de DArcy-Weisbach,

| | . . .
2
2
a c m
g d
v L
f H
f

=
Donde:

H
f
prdida de carga, m.c.a.
f factor de friccin. -
Ilustracin 1 Mapa con estaciones de distribucin
27

L longitud de la tubera, m.
d dimetro interno, m.
v velocidad media, m/s.
g aceleracin de gravedad, m/s2

Si Re < 2.000, flujo laminar

| | =
Re
64
f
Donde

| |

=

d v
Re
Re nmero de Reynolds, -
v velocidad media del fluido, m/s
d dimetro interno de la tubera, m
Viscosidad dinmica kg/ms
densidad kg/m3


El flujo a transportar claramente es turbulento con Re >> 4.000 y 10
-6
s c/d s 10
-2

Por lo que f cambia y usando la frmula de Swamee-Jain:

2
9 . 0
Re
62 . 5
71 . 3
log 0 . 2
1
(
(
(
(

|
.
|

\
|
+

=
d
f
c

Donde
28

Re nmero de Reynolds, -.
rugosidad, m.
d dimetro interno, m.

Con este valor de f se reemplaza en la frmula de DArcy-Weisbach y se obtiene la prdida de
carga buscada.
Clculo de presin dinmica y manomtrica
La presin dinmica se calcula a partir de la siguiente expresin:
| | m.c.a.
2
2
f din
H
g
v
h P +

+ =
Donde
P
din
Presin dinmica, m.c.a.
h diferencia de alturas, m

La presin manomtrica es idntica la dinmica pero se le resta la expresin de la presin
debida a la energa cintica o la velocidad, entonces queda
| | m.c.a.
f man
H h P + =
Donde
P
man
Presin manomtrica, m.c.a.

Clculo de potencia hidrulica y elctrica
La potencia hidrulica se calcula multiplicando la cada de presin por el flujo impulsado, segn
la siguiente frmula
| | kW 80665 9 Q . P P
man hid
=
Donde
P
hid
Potencia hidrulica, kW.

Para el clculo de la potencia elctrica se han considerado los siguientes supuestos:

29

Eficiencia motor elctrico (q
mot
) =94 %
Eficiencia bomba centrfuga (q
bomba
) =90%
Eficiencia acople mecnico (q
acop
) =98%

Entonces,
| | kW
acop bomba mot
hid
elec
P
P
q q q
=
Donde
P
elec
Potencia elctrica, kW.

Clculo de energa elctrica demandada
Teniendo P
elec
se multiplica por el tiempo t [s] de uso y se obtiene la energa demandada en ese
perodo de tiempo.
En este proyecto se planifica transportar el agua en forma continua todo el ao, por lo tanto el
tiempo es:
t = 365246060 = 31.536.000 [s/ao]
Clculo de caera
Se trabajar con caera de acero carbono ASTM A-53 grado A, la cual tiene una esfuerzo
mnimo de fluencia de 205 MPa (30 ksi) y un esfuerzo mnimo de rotura de 330 MPa (48 ksi).

Se trabajar con un factor de seguridad de 7, para caeras de acero con esfuerzos variables.
Entonces la frmula para obtener el espesor es:
s
ut
o man
F
d P
t
o

=
2
980665 00 , 0

Donde
t espesor de pared de caera, mm
d
o
dimetro externo caera, mm
o
ut
esfuerzo de ruptura, MPa
F
s
Factor de seguridad
30

Costo anualizado del proyecto
Este costo es importante para poder realizar la optimizacin de la inversin y los parmetros
operacionales.
La idea es que dejando el flujo anual como constante, llegar a determinar cunto costara el
proyecto por ao para nuestra instalacin.
Para esto se utilizar la siguiente frmula:

( )
( )

=
=
+
+
+ +
=
n
t t
t
n
t t
t t t
y
r
W
r
E M I
C
1
1
1
1

Donde

C
y
Costo anual del agua transportada, $/ao
I
t
Inversiones en el ao t, $
M
t
Gastos de operaciones y mantenimiento en el ao t, $
E
t
Gastos de energa en el ao t, $
W
t
Transporte de agua en el ao t, $
r tasa de descuento del proyecto, %
n vida o perodo de evaluacin del proyecto, aos

Optimizacin del dimetro
Para la optimizacin del dimetro se contrastar el costo anual de la energa necesaria por ao
versus la inversin en caeras. Se ha tomado slo la inversin en caeras ya que representa
ms del 80% de la inversin total e el sistema de transporte e impulsin.
La optimizacin del dimetro se puede observar mejor en la siguiente figura. Aqu se ha
graficado las curvas de costo de inversin, energa consumida y la suma de ambas para un flujo
dado.

31



Donde
w velocidad media del fluido. Por ejemplo, si sta aumenta quiere decir que el dimetro
de la caera disminuy y la energa consumida aument.
Cost costo total anualizado, relacionado con la inversin y el consumo de energa
anualizado
La bsqueda del punto ptimo se hace considerando un costo especfico de la caera y otro
para la energa.
Para el consumo de la energa se consider la tarifa BT 4 .3, ya que se espera necesitar una
potencia instalada de alrededor de 100 [kW]. Se dejar para etapas posteriores de ingeniera el
anlisis sobre una tarifa elctrica que se ajuste mejor a las necesidades.
La siguiente tabla con los costos de esta tarifa fue obtenida de la pgina web de la
distribuidora elctrica de la zona, EMELAT.
Tarifa elctrica BT 4.3
Cargos por Tarifa unidad costo
Cargo Fijo BT 4.3 $/mes 2.237
Energa $/kWh 97
Potencia Contratada o Suministrada $/kW/mes 4.258
Demanda Mxima Horas Punta $/kW/mes 13.169
32


Para el costo de la caera se tomarn los siguientes datos referenciales,






Dada las caractersticas corrosivas del agua de mar, se consider un recubrimiento interno
epxico y otro externo tambin epxico para protegerlo del ambiente.
Costo caera USD/kg. 1
Recubrimiento USD/m2 40
Costo instalacin % materiales 25
Margen de venta % del precio final 50
33

Balance de Energa
Se realiz una planilla de clculo con las frmulas antes mencionadas. Entre otros valores
relevantes, se obtuvo las curvas de potencia elctrica v/s dimetro de la caera de acero
ocupada, para cada ruta especificadas anteriormente. Estas curvas se presentan a
continuacin:

Pot encia elct rica
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 Di met r o, pul gadas
kWe
Pot encia elct rica

Ilustracin 2 Potencia elctrica para ruta Costa - Estacin 1


Pot encia elct rica
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
Di met r o, pul gadas
kWe
Pot encia elct rica

Ilustracin 3 Potencia elctrica para ruta Estacin 1 - Estacin 2

34

Pot encia elct rica
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12
Di met r o, pul gadas
kWe
Pot encia elct rica

Ilustracin 4 Potencia elctrica para ruta Estacin 1 - Estacin 3



Conclusiones
En la Ilustracin 2 se puede observar una brusca baja de la potencia requerida hasta el
dimetro 3,5 pulgadas. Sobre esta medida se muy baja la cada de potencia. Se espera tener un
dimetro optimizado en un rango sobre 3,5 pulgadas.
En la Ilustracin 3 se puede observar una brusca baja de la potencia requerida hasta el
dimetro 2 pulgadas. Sobre esta medida se muy baja la cada de potencia. Se espera tener un
dimetro optimizado en un rango sobre 2 pulgadas.
En la Ilustracin 4 se puede observar una brusca baja de la potencia requerida hasta el
dimetro 3,5 pulgadas. Sobre esta medida se muy baja la cada de potencia. Se espera tener un
dimetro optimizado en un rango sobre 3,5 pulgadas.
Con el mtodo de clculo desarrollado hasta ac, se podr realizar una rpida optimizacin del
dimetro requerido y obtener las dimensiones de los principales equipos, una vez se comience
con la evaluacin econmica