1. Introduccio n El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricacin usado en la manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en algn producto ya sea por esttica o para algn uso mecnico de este. En la actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos as como tambin que el producto se pueda conservar limpio y estril as como es el caso de herramientas para fines mdicos o tambin proteger a una pieza contra la corrosin. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geomtricas se cerciora el funcionamiento de las piezas. La norma encargada de las indicaciones y smbolos en los dibujos tcnicos de acabados es el ISO 1302. Se mencionara segn con la norma como se deben ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 2 de indicar los smbolos de estados superficiales y como se debe de indicar algn proceso superficial en los dibujos tcnicos.
2. Acabado El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; no es limitado a la esttica del producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto psicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie. Proteccin contra la corrosin.
3. Conceptos generales La terminacin de un acabado depende del material con el que se fabrica una pieza y de su proceso de fabricacin. El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:
-Calidad mnima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla con su funcin (menor costo).
-Calidad mxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente con el costo de la pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo). ACABADO SUPERFICIAL
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4. Las imperfecciones superficiales se clasifican -Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.
-Ondulacin. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.
Esttica: Tiene gran impacto psicolgico en la calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. 5. Eliminar puntos de iniciacio n de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga.
Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
6. Propiedades meca nicas de su superficie Proteccin contra la corrosin Rugosidad Tolerancias dimensionales de alta precisin
Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una superficie podemos identificar dos tipos de irregularidades:
1. Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza. 2. Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las mquinas- herramienta que fabricaron la pieza.
Normalmente la coincidencia de ambas irregularidades dan lugar a los perfiles mostrados en la figura A. ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 4 Figura A. Tipos de irregularidades superficiales.
7. Tipos de superficies a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento dinmico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que ste sea regular. En este caso priman generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales. (ver figura B.)
Figura B. Clasificacin de superficies segn su funcin.
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DISEO DE ELEMENTOS Pgina 5 Los acabados superficiales se pueden clasificar segn su naturaleza. Ver figura C.
Figura C. clasificacin de los acabados superficiales. Nota: Debido a que los tipos de acabado son muchos y variados, solo se presentaran algunos en este trabajo. Consulte las referencias para una mayor informacin de ellos.
8. Procesos de manufactura Los procesos de manufactura son variados y diferentes dependiendo de las exigencias del diseo y la funcionalidad de las piezas. Una diferenciacin de los procesos podra hacerse de la siguiente manera: procesos con arranque de material, procesos sin arranque de material, tratamientos trmicos, recubrimientos o revestimientos y procesos de fabricacin, o acabado superficial, especiales. Procesos con arranque de material Estos procesos se caracterizan porque de utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta categora tenemos:
Fresado. ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 6 Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.
Figura D. Esquema de una fresadora.
Taladrado. Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo.
Aserrado. Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Torneado. Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina-herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin. ACABADO SUPERFICIAL
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Figura E. Esquema de un torno.
9. Procesos meca nicos con remocio n de material Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar:
Fundicin. Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el metal se procede al des moldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 25-50 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
Forja. Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra estampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que .este rellena el vaciado de la matriz.
Laminado. Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal. Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas (perfiles IPN, ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 8 UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos. Arboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.
Figura F. Esquema de maquina laminadora.
Extrusionado. Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado fluido.
10. Tratamientos te rmicos Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especficas. Dentro de los tratamientos trmicos tenemos:
Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida. Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas de acero.
Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza.
Cementado. ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 9 Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna sustancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante.
11. Recubrimientos o revestimientos Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Debido a la gama de recubrimientos que existe solo sern mencionados algunos de ellos como ejemplo. Segn el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr), estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.
12. Acabados superficiales especiales Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica.
Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel.
Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.
Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.
Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos.
Muleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 10 herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a muletear. La forma del muleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura F.), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura F.).
Figura G.
13. Simbologa de acabados En su investigacin, Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano de una pieza elaborado como instrumento de comunicacin y debe:
1. Ser completo.- Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su funcionalidad.
2. Ser funcional.- Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la pieza va a funcionar como se plane. 3. Especificar la tolerancia mxima.- Es aquella tolerancia que permite el funcionamiento de la pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la dificultad para fabricarla. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y ms econmica tambin.
4. Ser claro.- El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin confusiones. Pues bien, el plano de una pieza no podra est completo sin las indicaciones pertinentes de acabado que la pieza requiere para su ptimo desempeo. As como existen smbolos para indicar tolerancias geomtricas, tambin existen ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 11 smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de estos smbolos son los siguientes:
Figura H. Smbolos bsicos de acabados superficiales.
Cuando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se hace mediante valores numricos o bien con clasificaciones, ya sea para indicar la rugosidad mxima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima y mxima. Cuando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son micrmetros.
Figura I. indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos. Cuando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se hace mediante una lnea horizontal a partir del trazo ms largo del smbolo.
Figura J. Fuente Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura J. ACABADO SUPERFICIAL
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Figura K. Fuente
14. Otras indicaciones pueden ser las siguientes: Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser Seleccionada sobre la serie dada por la norma UNE 82-301 (ISO/R 468).
Indicacin de sobre medida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta sobre medida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros.
Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de las irregularidades superficiales, se especificaran los smbolos correspondientes.
Figura L. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado. 15. Indicaciones especiales para rugosidad ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 13 Si as lo requiere se debe indicar el proceso de fabricacin de la forma en que se trabajo la superficie, debe indicarse el smbolo de rugosidad de caractersticas especiales sobre la lnea horizontal que est colocada sobre la lnea inclinada ms larga. Se debe indicar tambin el tratamiento o el recubrimiento superficial que as lo demande la pieza.
Podemos indicar un tratamiento superficial con una lnea punteada gruesa. Si es necesario podemos indicar un proceso de arranque de viruta e indicar otro proceso, por ejemplo un recubrimiento.
Si es necesario, se indicara las huellas producidas por las herramientas dejadas en la superficie de la pieza. Segn la norma UNE se pueden clasificar de la siguiente manera:
1) Marcas paralelas al plano de proyeccin de la vista. Smbolo =
2) Marcas perpendiculares al plano de proyeccin de la vista. Smbolo
3) Marcas que se cruzan en dos direcciones oblicuas respecto al plano de proyeccin de la vista. Smbolo X ACABADO SUPERFICIAL
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4) Las marcas no tienen una direccin definida. Smbolo M
5) Marcas de forma circular respecto al centro de la superficie. Smbolo C
6) Marcas de forma radial respecto al centro de la superficie. Smbolo R
16. Indicaciones en de las caractersticas en los dibujos El smbolo se coloca directamente sobre la superficie o bien en su prolongacin. ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 15 Como se muestra en la figura se puede indicar con una cota que sale de la base del smbolo
Los smbolos se deben poner una sola vez por cada superficie.
Si la superficie fuera igual para todas las superficies deber indicarse de la siguiente manera:
a) Indicando con una nota al lado del smbolo b) a continuacin de la marca de la pieza
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a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. d) Estras multidireccionales. e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada. f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada. En la figura siguiente se puede ver la disposicin de todas las indicaciones sobre estados superficiales en relacin con el smbolo bsico.
Figura M. Indicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales.
17. Usos y aplicaciones Existen varios tipos de acabado superficial que pueden que se pueden ver en la siguiente tabla y los distintos tipos de materiales a los cuales pueden ser aplicados ACABADO SUPERFICIAL
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Tabla A. Tipos de materiales vs. Tipos de acabados ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 18 Tabla B. Aplicaciones generales de los estados superficiales. MAQUINADO El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin en cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 19 relativo, que se logra en la mayora de los casos por medio de un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento secundario, denominado el AVANCE. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura superficial. Los tres tipos ms comunes de maquinado son: (hacer un clic sobre la figura correspondiente para ver en ms detalle cada uno de los procesos de maquinado)
Condiciones de corte Para realizar una operacin de maquinado es necesario que se de un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE; adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE CORTE. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas: condiciones de corte. Para herramientas de punta simple, podemos obtener la velocidad de remocin del material con la siguiente frmula:
Donde: Q = velocidad de remocin de material (mm/seg) vL = velocidad de corte (mm/seg) ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 20 fR = avance (mm) d = profundidad de corte (mm)
Teora de la formacio n de viruta en el maquinado
Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta en el maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones para su anlisis.
El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte tiene forma de cua, y el borde cortante es perpendicular a la velocidad de corte, cuando esta herramienta se presiona contra la pieza de trabajo se forma por deformacin cortante la viruta a lo largo del plano de corte (ver figura) y es as como se desprende la viruta de la pieza. La herramienta para corte ortogonal tiene dos elementos geomtricos, el ngulo de ataque (a) y el ngulo del claro o de incidencia que es el que provee un claro entre la herramienta y la superficie recin generada.
La distancia a la que la herramienta se coloca por debajo de la superficie original de trabajo es to Y luego que la viruta sale con un espesor mayor tc; y la relacin de to a tc se llama: relacin del grueso de la viruta. r = to / tc. La geometra del modelo de corte nos permite establecer una relacin ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 21 importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de ataque y el ngulo del plano de corte, siendo Ls la longitud del plano de corte. as: Las partes principales del torno son las siguientes:
Tipos de torno
Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-produccin o copiadores, y tornos de produccin en serie.
Los tornos de taller a su vez se dividen en:
Torno de banco: Este es el tipo de ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 22 torno pequeo que se monta en un banco o en un gabinete metlico. Torno rpido. Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y poco mantenimiento. Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisin. Torno de escote. Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se puede desmontar para aumentar el dimetro mximo de trabajo que se puede voltear.
Cuchillas
Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno se hacen de uno de los materiales bsicos siguientes: Acero de temple al agua y de alta velocidad, materiales no ferrosos fundidos duros, carburos sintetizados (cementados), cermicas y diamantes. La seleccin del material depende de muchos factores que incluyen el costo de la herramienta, el costo de reafilado, el tamao y diseo de la herramienta, la velocidad de remocin del material, longitud de corte, etc. ACABADO SUPERFICIAL
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Partes de la herramienta
LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo.
EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente.
LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante.
EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.
LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante. NGULOS DE LA HERRAMIENTA
El ngulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ngulo es el que nos proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta.
El ngulo de salida lateral se refiere al ngulo entre la cara de la herramienta y una lnea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ngulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.
El ngulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una lnea vertical. Este ngulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la pieza y la herramienta. El ngulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una accin rebanadora.
El ngulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada de la pieza. El ngulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada.
El radio de la nariz elimina la esquina frgil de la herramienta, prolonga la duracin de la misma y mejora el acabado. ACABADO SUPERFICIAL
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Tipos de herramientas que se usan Buril para desbaste Buril para Tronzado Buril para Interiores
Tipos de maquinado
1. EL TORNEADO El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con el torneado se pueden obtener Superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, Roscadas. Existen una gran variedad de tornos:
Paralelos Universales Verticales De Copiar Automticos De Control Numrico Computarizado (CNC) ACABADO SUPERFICIAL
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2. FRESADO El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Tipos de Fresado: Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito. ACABADO SUPERFICIAL
DISEO DE ELEMENTOS Pgina 26 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
3. TALADRADO El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinaspor la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Produccin de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
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18. Conclusio n Siendo conscientes de la importancia de un buen acabado superficial, caemos en la conclusin de que no solo al diseador le debe importar el acabado final de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseo, sino tambin al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la lnea de produccin, adems no solo en la industria manufacturera es importante el acabado superficial, sino tambin en otras reas de la ingeniera, como lo demuestra Garca(2008) en su tesis, pues l pone a prueba el diseo de caminos con un punto de vista desde el acabado del pavimento. Por tanto un ingeniero que no conoce los procesos de manufactura y los procesos de acabado superficial tiene perdida la batalla en el campo del diseo y manufactura en cualquier rama de la ingeniera.
19. Referencias 1. Aguilar Torres, J. & Carvajal Ramrez, F. & Agera Vega, F. (1999). Estados superficiales. Fundamentos para el diseo grfico de maquinaria e industrias agrarias (pp.173-184). Universidad de Almera: Espaa. 2. Garca Hernndez A. (2008) Desarrollo y anlisis de pavimentos industriales desde el punto de vista del acabado superficial. Obtenido el 26, Abril, 2009. Desde http://www.tesisenxarxa.net/TDR-0207108-104245/ 3. Flores Paye, B. & Sosa Rodrguez, M. & Rodrguez Butron, J.; Investigacin sobre las tolerancias usadas en las empresas. Trabajo de investigacin No.1. Recuperado el 3, Mayo, 2009 de http://www.slideshare.net/ 4. Nerey C. L. (2008). Los acabados superficiales. Obtenido el 4, Mayo, 2009, desde ACABADO SUPERFICIAL