Diseno e Implementacion Modelo Estimacion Incertidumbre Sidor

DISEO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE
ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION

PARA LA DETERMINACIN DE HIERRO TOTAL EN EL
LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE SIDOR BAJO
LA NORMA ISO/IEC 17025.
Br. Fonseca Surez Csar Andrs
C.I:16.611.311
CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE
ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIN

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE
ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIN

Ing. Rodrguez Rigoberto
Tutor Industrial

Ing. Ivn Turmero MSc
Tutor Acadmico
Br. Fonseca Surez Csar Andrs
Informe presentado al Departamento de Ingeniera Industrial como
requisitos indispensables para optar al ttulo acadmico de Ingeniero
Industrial.
ANTONIO JOS DE SUCRE
TRABAJO DE GRADO

Br. FONSECA SUAREZ CESAR ANDRES

Diseo e Implementacin de un Modelo de Estimacin de la Incertidumbre
de la Medicin para la Determinacin de Hierro Total en el Laboratorio
de Materias Primas de SIDOR bajo la Norma ISO/IEC 17025.

Trabajo de Grado
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Puerto Ordaz Departamento de Ingeniera Industrial.
Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc.
Tutor Industrial: Ing. Rigoberto Rodrguez

Ciudad Guayana, Noviembre de 2010.
Agradecimientos, Dedicatoria, Resumen, ndices, Introduccin, Captulos:
I El problema, II Marco de Referencia, III Marco Metodolgico, IV
Diagnostico, Diseo o Propuesta, Conclusin, Recomendaciones
Bibliografas.

Ing. Rodrguez Rigoberto
Tutor Industrial

Ing. Ivn Turmero MSc
Tutor Acadmico
ACTA DE APROBACIN

Nosotros Miembros del Jurado designado por la Comisin de Trabajo de
Grado del Departamento de Ingeniera Industria de la UNEXPO Vicerrectorado
Puerto Ordaz, para la evaluacin del Trabajo de Grado titulado DISEO E
IMPLEMENTACIN DE UN MODELO DE ESTIMACIN DE LA
INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIN PARA LA DETERMINACIN DE
HIERRO TOTAL EN EL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE
SIDOR BAJO LA NORMA ISO/IEC 17025presentado por el Bachiller Csar
Andrs Fonseca Surez, portador de la C.I: N 16.611.311 Para optar por el ttulo
de Ingeniero Industrial, consideramos que dicho Trabajo de Grado rene los
requisitos exigidos para tal efecto por lo tanto lo declaramos: APROBADO

Ing. Jairo Pico
Jurado

Ing. Ivn Figueroa
Jurado
ANTONIO JOS DE SUCRE
TRABAJO DE GRADO

vi
Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS

A mi Dios, por no abandonarme, protegerme, orientarme, guiarme y bendecirme
siempre y en cada instante permitindome vivir nuevas experiencias que renuevan mi
vida y enriquecen mi sabidura.
A mis Padre y Madre, Csar Fonseca y Graciela Surez; pilares fundamentales de
mi existencia. Gracias por su apoyo incondicional y por estar siempre all cuando los
necesite.
A mis hermanas Carmen Fonseca y Ana Fonseca; por su cario, ayuda y apoyo en
la realizacin de todos mis objetivos.
A las familias; Parra Fonseca, Colmenares Fonseca y Rodrguez Rodrguez; por
brindarme su apoyo y afecto en todo momento.
A mis Amigas y Amigos; por ayudarme en la elaboracin de mi proyecto, por
quererme, por su entusiasmo, comprensin y sobre todo por estar en los momentos
importantes de mi vida.
A los Supervisores, Analistas, Tcnicos, Operarios y Obreros del Laboratorio de
Materia Prima Aguas e insumos, por su amistad, orientacin, colaboracin y simpata.
Al Ing. Rodrguez Rigoberto, tutor industrial; por su dedicacin, apoyo y
conocimientos impartidos para la realizacin de este proyecto.
Al Ing. Ivn Turmero, tutor acadmico; por su constante motivacin, por el apoyo y
la asesora que me brind durante el desarrollo de este proyecto.
A SIDOR, por haberme permitido ejecutar este proyecto en sus instalaciones.
A la UNEXPO por brindarme el conocimiento necesario para poderlo implementar
en la realizacin de este proyecto.
A todas las dems personas que pude hacer pasado por alto Gracias por su valiosa
colaboracin y apoyo.
Muchas Gracias a Todos

vii
Dedicatoria

DEDICATORIA

A mi Dios, por ser quien gua mis pasos y quien me da la fortaleza y la sabidura
necesaria para cumplir mis metas.
A mis Padres Csar Fonseca y Graciela Surez, mis mentores, orgullo, amor y lo ms
grande que Dios me ha regalado a lo largo de la vida.
A mis Hermanas, Carmen Victoria y Ana Mara, por su cario y apoyo incondicional
para llevar a cabo mis metas.
A las familias Colmenares Fonseca, Parra Fonseca y Rodrguez Rodrguez, por su
amor, comprensin, apoyo, alegra y cario.
A mis Amigas y Amigos por quererme, apoyarme, orientarme y colaborarme a lo
largo de la carrera.
A todas aquellas personas que son importantes en mi vida.

viii
Resumen

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE ESTIMACIN DE
LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION PARA LA DETERMINACIN
DE HIERRO TOTAL EN EL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE
SIDOR BAJO LA NORMA ISO/IEC 17025
Autor: Csar A. Fonseca S
Tutor Acadmico: Ivn J Turmero A.
Tutor Industrial: Rigoberto Rodrguez

RESUMEN
El presente trabajo se realiz en el laboratorio de materias primas
perteneciente a la direccin de calidad de SIDOR, unidad donde presta sus
servicios de evaluacin y/o caracterizacin en ensayos qumicos. La investigacin
corresponde a la modalidad de investigacin de campo bajo la modalidad de proyecto
factible tipo descriptiva, la cual comprende las etapas de: (I) Realizacin de
procedimientos, flujogramas, formularios, diagramas entre otros, basado en la norma
ISO/IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y Calibracin. (II) Propuesta: consiste en el desarrollo de un modelo de
estimacin de la incertidumbre de medicin basado en el diseo de las clusulas de
gestin y tcnica de la norma antes citada, se justifica la inversin y la posibilidad de
lograr la acreditacin del laboratorio por parte del Servicio Autnomo Nacional de
Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos (SENCAMER).

Palabras Claves: Sistema de Gestin de Calidad, Metrologa, Incertidumbre de la
Medicin, Control y Aseguramiento de Calidad.

ix
ndice General

INDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. vi
DEDICATORIA ........................................................................................................ vii
RESUMEN ................................................................................................................ viii
INDICE GENERAL .................................................................................................. ix
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................. xv
INDICE DE TABLAS .............................................................................................. xvi
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
CAPITULO I ............................................................................................................... 4
EL PROBLEMA ......................................................................................................... 4
1.1 Definicin del Problema. .................................................................................... 4
1.2 Objetivos. ............................................................................................................. 6
1.2.1 Objetivo General. .......................................................................................... 6
1.2.2 Objetivos Especficos. .................................................................................. 7
1.3 Justificacin o Importancia. ................................................................................ 8
1.4 Delimitacin o Alcance. ...................................................................................... 8
1.5 Limitaciones. ....................................................................................................... 8
CAPITULO II ............................................................................................................. 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................. 9
2.1 SIDOR en la Historia. ......................................................................................... 9

x
ndice General

2.1.1 Descubrimiento de las Minas de Hierro. ...................................................... 9
2.1.2 Descubrimiento de las Minas de Hierro. .................................................... 10
2.1.3 Etapa II: Construccin del Plan IV. ............................................................ 11
2.1.4 Etapa III: Reconversin Industrial. ............................................................. 11
2.1.5 Etapa IV: Privatizacin. .............................................................................. 12
2.1.6 Etapa V: Reestructuracin Econmica. ...................................................... 12
2.1.7 Etapa VI: Nacionalizacin de SIDOR, C.A. ............................................... 14
2.2 Visin. ................................................................................................................ 14
2.3 Misin. ............................................................................................................... 14
2.4 Principios y Valores. ......................................................................................... 15
2.5 Polticas. ............................................................................................................ 15
2.6 Polticas Internas. ............................................................................................. 16
2.6.1 Poltica de Medio Ambiente. ...................................................................... 16
2.6.2 Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional. ............................................... 16
2.6.3 Poltica de Calidad. ..................................................................................... 17
2.6.4 Poltica de Personal. .................................................................................... 18
2.7 Ubicacin. ......................................................................................................... 19
2.8 Descripcin de Procesos y Productos. .............................................................. 20
2.8.1 Fabricacin de Pellas. ................................................................................. 20
2.8.2 Reduccin Directa....................................................................................... 21
2.8.3 Aceracin y Solidificacin.......................................................................... 21
2.8.4 Laminacin de Productos Planos. ............................................................... 22
2.8.5 Recubiertos de Productos Planos. ............................................................... 24
2.8.6 Servicios de Corte de Productos Planos. .................................................... 24
2.8.7 Laminacin de Productos Largos. .............................................................. 25
2.9 Estructura Organizativa General. ..................................................................... 26
2.9.1 Objetivos. .................................................................................................... 26

xi
ndice General

CAPITULO III. ......................................................................................................... 28
MARCO TEORICO. ................................................................................................ 28
3.1 Sistema de Gestin de la Calidad. ..................................................................... 28
3.1.1 Implementacin. ......................................................................................... 29
3.1.2 Certificacin................................................................................................ 29
3.2 Acreditacin. ..................................................................................................... 30
3.2.1 Quienes Pueden Acreditar en Venezuela? ................................................ 31
3.2.2 SENCAMER. .............................................................................................. 31
3.2.3 Quienes Pueden ser Acreditados en Venezuela?. ..................................... 32
3.2.4 Cmo se Acredita en un Laboratorio?. ..................................................... 32
3.2.5 Ventajas y Beneficios de la Acreditacin. .................................................. 33
3.2.6 Alcance de la Acreditacin. ........................................................................ 34
3.3 Norma ISO/IEC 17025:2005. ............................................................................ 35
3.3.1 Estructura de la Calidad del LEC. .............................................................. 36
3.3.2 Estructura de la Norma ISO/IEC 17025:2005. ........................................... 38
3.3.3 Requisitos de la Norma ISO 17.025:2005 .................................................. 38
3.3.4 Requisito Tcnico 5.4.6 Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin.
............................................................................................................................. 39
3.4 Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin. .............................................. 41
3.4.1 Dificultades Especiales de la Evaluacin de la Incertidumbre en los
Ensayos. ............................................................................................................... 41
3.4.2 Presentacin de los Resultados de un Ensayo Cuantitativo. ....................... 45
3.4.3 Distribucin Normal. .................................................................................. 46
3.4.4 Distribucin T de Student. .......................................................................... 46
3.4.5 Introduccin Gradual del Concepto de Incertidumbre. .............................. 47
3.4.6 Ventajas de la Evaluacin de la Incertidumbre para los Laboratorios de
Ensayo. ................................................................................................................. 48

xii
ndice General

CAPITULO IV. ......................................................................................................... 50
MARCO METODOLGICO. ................................................................................ 50
4.1 Tipo de Estudio de la Investigacin. ................................................................. 50
4.2 Diseo de la Investigacin. ............................................................................... 50
4.3 Fuentes de Informacin. .................................................................................... 51
4.3.1 Los Documentos o Referencias Bibliogrficas. .......................................... 51
4.3.2 El Personal de la Empresa. ......................................................................... 52
4.4 Poblacin y Muestra. ........................................................................................ 52
4.5 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos............................................ 52
4.5.1 Observacin Directa. .................................................................................. 52
4.5.2 Entrevistas No Estructuradas. ..................................................................... 53
4.5.3 Recursos Fsicos. ........................................................................................ 53
4.5.4 Recurso Humano......................................................................................... 53
4.6 Procedimiento. .................................................................................................. 54
CAPITULO V ............................................................................................................ 56
SITUACION ACTUAL ............................................................................................ 56
5.1 Laboratorios de Materias Primas. .................................................................... 56
5.1.1 Visin. ......................................................................................................... 56
5.1.2 Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio. .................................. 56
5.2 Estructura Organizativa. ................................................................................... 59
5.3 Materiales que Procesan y Personal que Ejecuta y Controla las Actividades de
Preparacin de las Muestras y Ensayos. ................................................................ 59
5.4 Inventario de las Maquinas Materiales y Equipos que se Utilizan para la
Preparacin y Ensayos de las Muestras de los Clientes Internos a SIDOR. .......... 63

xiii
ndice General

5.5 Descripcin y Diagrama de Procesos de la Preparacin y Ensayo de la
Muestra en el Laboratorio de Materias Primas. ..................................................... 67
5.5.1 Toma y Preparacin de la Muestra de Ensayo. ........................................... 67
5.5.2 Peso de la Muestra: ..................................................................................... 68
5.5.3 Descomposicin de la Muestra: .................................................................. 68
5.5.4 Titulacin: ................................................................................................... 69
5.6 Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas. ...................................... 71
5.7 Gestin del Laboratorio. ................................................................................... 73
5.8 Diagnostico con ISO/IEC 17025. ...................................................................... 74
CAPITULO VI .......................................................................................................... 75
RESULTADOS .......................................................................................................... 75
6.1 Especificar el Mensurando. ............................................................................... 75
6.2 Identificar las Fuentes de Incertidumbre. ......................................................... 76
6.2.1 Para el Factor (Reactivo - Dicromato de Potasio): ..................................... 78
6.2.2 Para la Masa en la Balanza Analtica: ........................................................ 78
6.2.3 Para el Volumen de la Bureta: .................................................................... 78
6.2.4 La Temperatura Ambiental: ........................................................................ 78
6.2.5 Coeficiente de Expansin Cbica del Vidrio. ............................................. 78
6.2.6 La Densidad del Agua................................................................................. 78
6.3 Evaluacin de la Incertidumbre Estndar. ....................................................... 78
6.3.1 En el Factor (F) (Reactivo - Dicromato de Potasio): .................................. 78
6.3.2 Masa en la Balanza (Mba): ......................................................................... 80
6.3.3 Volumen en la Bureta (Mbu): ..................................................................... 81
6.3.4 Temperatura Ambiental (TA): .................................................................... 81
6.3.5 Coeficiente de Expansin Cbica del Vidrio (): ....................................... 82
6.3.6 Densidad del Agua (): ............................................................................... 82

xiv
ndice General

6.4 Calculo de la Incertidumbre Combinada. ......................................................... 83
6.4 1 Grados de Libertad: .................................................................................... 85
6.4.2 Incertidumbre Expandida, Informe de los Resultados: ............................... 85
6.5 Flujograma Proceso de Estimacin de la Incertidumbre de Medicin para el
Laboratorio. ............................................................................................................ 86
6.6 Diseo de Programa de Clculo para Estimar la Incertidumbre de Medicin.87
6.6.1 Hoja de Presentacin Men..................................................................... 87
6.6.2 Hoja de Clculo Incertidumbre - Equipo. ............................................... 88
6.6.3 Hoja de Clculo Incertidumbre Reactivo. ............................................ 90
6.6.4 Hoja de Clculo Incertidumbre Ensayo. .............................................. 92
6.7 Manual de Capacitacin en la Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin
para la Determinacin de Hierro Total. ................................................................. 93
CONCLUSIONES. .................................................................................................... 94
RECOMENDACIONES. .......................................................................................... 96
BIBLIOGRAFIA. ...................................................................................................... 97

xv
ndice de Figuras

INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Organigrama General de SIDOR ................................................................. 27
Figura 2: Estructura de Calidad de un LEC. ............................................................... 36
Figura 3: Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio I. ................................ 57
Figura 4: Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio II. ............................... 58
Figura 5: Organigrama de la Direccin de Calidad y Departamentos del Laboratorio.
............................................................................................................................. 59
Figura 6: Preparacin de las Muestras para Ensayos en la Determinacin de Hierro
Total. .................................................................................................................... 70
Figura 7: Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas. .................................. 72
Figura 8: Relacin Causa - Efecto. ............................................................................. 77
Figura 9: Diagrama de Proceso de Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin. . 86
Figura 10: Hoja de Presentacin del Modelo. ............................................................. 88
Figura 11: Hoja de Clculo Incertidumbre Equipos, Materiales y Patrones MRC. .. 90
Figura 12: Hoja de Clculo Incertidumbre Reactivo ............................................ 91
Figura 13: Hoja de Clculo Incertidumbre Ensayo .............................................. 93

xvi
ndice de Tablas

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Productos de Laminacin en Fro. ................................................................ 23
Tabla 2: Relaciones Entre los Elementos de la Calidad de un LEC. .......................... 37
Tabla 3: Diferencias Terminolgicas I. ....................................................................... 42
Tabla 4: Diferencias Terminolgicas II ...................................................................... 42
Tabla 5: Inventario de Equipos, Materiales y Reactivos en la Determinacin de Hierro
Total Mediante el Mtodo de Cloruro de Titanio. ............................................... 63
Tabla 6: Relacin de Requisitos de Gestin en el Laboratorio. .................................. 73
Tabla 7: Relacin de Requisitos Tcnicos en el Laboratorio. ..................................... 73
Tabla 8: Diagnstico con ISO/IEC 17025 .................................................................. 74

1
Introduccin

INTRODUCCIN

En los actuales momentos ofrecer calidad constituye un permanente desafo
tanto para las empresas privadas como para las instituciones pblicas. Diversos
factores contribuyen a que ese reto sea cada da ms apremiante, sobre todo en
situaciones econmicas difciles, como es el caso de Venezuela, en las que optimizar
los recursos es indispensable.
Los laboratorios de calidad de SIDOR garantizan el servicio de laboratorio
requerido para el adecuado control de los procesos productivos y atributos de los
materiales semielaborados, productos terminados e insumos de la empresa, el estudio
de anlisis de falla de materiales provenientes de la insatisfaccin de sus clientes o
problemas internos, en trminos de oportunidad, cantidad, seguridad, confiabilidad y
costos, mediante el cumplimiento de los planes de ensayos definidos por los
procedimientos internos de proceso, normas de calidad, especificaciones tcnicas y el
presupuesto establecido, con la finalidad de satisfacer los requerimientos de los
clientes internos y externos, de cumplir con las normas ISO y las polticas de la
empresa, certificar los productos y alcanzar los mrgenes de rentabilidad propuestos
por la empresa.
Actualmente los laboratorios de SIDOR operan bajo la norma ISO 9001 a
nivel gestional sin poder asegurar su competencia tcnica a la hora de emisin de
ensayos y adecuar un sistema de gestin de calidad podra asegurar la confiabilidad
del ensayo. Se ha recurrido a disear e implementar un modelo de estimacin de la
incertidumbre de medicin como cumplimiento a los requisitos tcnicos que establece
en la norma ISO/IEC 17025 puesto se desea obtener la acreditacin de dichos ensayos
en la determinacin del porcentaje de hierro total de muestras provenientes de las
lneas de produccin, en la que el mineral de hierro y pella son la fuente de los
productos y procesos que se llevan a cabo en planta.

2
Introduccin

La estimacin de la incertidumbre de medicin como sistema de gestin de
calidad requiere de una organizacin, documentacin y procedimientos que
conformen una base para soportar el correcto funcionamiento del mismo. Es por ello
que, tomando como referencia lo anterior y considerando la necesidad existente por
los laboratorios de materias primas adscrita a la direccin de calidad de SIDOR, la
adecuacin de su sistema de gestin de calidad basado en la Norma ISO-17025
Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y
Calibracin, se propone el siguiente trabajo.
Cumplir con el requisito 5.4.6 Estimacin de la Incertidumbre en la Medicin
adaptada a las caractersticas especficas del laboratorio. Es importante destacar que
conjuntamente con el desarrollo de los diferentes elementos que conformarn el
sistema de gestin de calidad, se proceder en la implementacin del mismo en un
futuro y de est forma se espera obtener la retroalimentacin que permita la mejora
continua del sistema.

La estructura que a continuacin presenta el informe es la siguiente:

Captulo I; El Problema donde se expone de forma clara la realidad objeto del
estudio, dando a conocer la situacin actual, el motivo por el cual es necesario
desarrollar la investigacin.
Captulo II; Generalidades de la Empresa, aqu se muestra de forma breve las
generalidades de la empresa, el rea donde es desarrollada la investigacin.
Capitulo III; Marco Terico, aqu se sustenta la investigacin vista desde el punto
tcnico, experimental y emprico.
Captulo IV; Marco Metodolgico, se expresa la concepcin del tipo de
investigacin, tcnicas e instrumentos bajo los cuales se permitir llevar a cabo la
indagacin y dar respuesta al problema planteado.

3
Introduccin

Captulo V; Presentacin y Anlisis de Resultados o Diagnostico, donde se reflejarn
los resultados obtenidos en la investigacin que aporten soluciones y mejoras al
problema planteado existente en los laboratorio de materias primas, Diseo o
Propuesta, expresa la puesta en marcha del modelo de estimacin de la incertidumbre
de la medicin de los ensayos que se llevan a cabo en el laboratorio de materias
primas para la determinacin de hierro total en mineral de hierro y pellas.

4
El Problema

CAPITULO I

EL PROBLEMA

En este captulo se explican los motivos que originaron la necesidad de
disear e implementar un modelo de estimacin de la incertidumbre de la medicin
en los ensayos de mineral de hierro y pella para la determinacin de hierro total
mediante el mtodo de cloruro de titanio en el laboratorio de materias primas de
SIDOR con el fin de obtener la acreditacin de dicho ensayo adecuando un sistema
de gestin de calidad bajo la norma ISO/IEC 17025, igualmente se muestran las
limitaciones y delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se deben
cumplir para lograr el xito de este proyecto.

1.1 Definicin del Problema.
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es el primer
productor de acero de Venezuela, siendo un complejo industrial integrado, desde la
fabricacin de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrn) y planos
(lminas en caliente, lminas en fro/recubiertos), utilizando tecnologa de reduccin
directa, horno de arco elctrico y colada continua.

5
El Problema

SIDOR cuenta con diversos laboratorios encargados de la preparacin y
anlisis de ensayos de muestras que son extradas en los diferentes procesos
productivos, con la finalidad de verificar y controlar que tanto la materia prima
utilizada para la fabricacin del acero, como sus productos semiterminados y
terminados cuenten con las caractersticas Fsico-Qumicas-Mecnicas adecuadas,
para satisfacer las necesidades de los clientes.
En la actualidad la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro,
(SIDOR) cuenta en su estructura de los siguientes laboratorios:
Laboratorios de Acera:
Laboratorio de acera de planchones.
Laboratorio de acera de palanquillas.
Laboratorio de productos terminados:
Laboratorio de planos en caliente.
Laboratorio fro / recubierto.
Laboratorio de barras y alambrn.
Laboratorio de materias primas:
Laboratorio de materias primas.
Laboratorio de aguas.
Laboratorio de insumos.
Laboratorios de Planta Piloto y Simulacin:
Laboratorio de planta piloto y simulacin.

Los ensayos (pruebas fsicas) o anlisis (pruebas qumicas) de los laboratorios
se realizan tanto para controlar los procesos de produccin como para la certificacin
de los diferentes productos, es decir se verifican todas las especificaciones
previamente requeridas de los productos, para as despus liberarlos de sus lneas
operativas mediante el Sistema Integrado de Produccin, Comercializacin y
Administracin (SIPCA) de SIDOR, y luego ser despachados a sus clientes
respectivos.

6
El Problema

La empresa con miras a mantener la confiabilidad y satisfaccin de sus
clientes busca la acreditacin de la calidad en sus ensayos de laboratorios bajo la
norma ISO 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de
Ensayo y de Calibracin..
Conociendo y sabiendo que la empresa FERROMINERA es cliente y
proveedor de SIDOR de pellas y mineral de hierro respectivamente. Semanalmente,
para el cierre de precios, se comparan los resultados de los anlisis de hierro total
(FeT) realizados por cada empresa a las pellas y el mineral. Dada la importancia
econmica de la determinacin de FeT en los materiales mencionados, SIDOR se
plantea realizar la acreditacin del ensayo de Determinacin de FeT por el Mtodo de
Cloruro de Titanio realizndose segn las directrices de la norma ISO 17025
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibracin. La norma ISO 17025 en su numeral 5.4.6 establece que los laboratorios
de ensayo deben tener y aplicar procedimientos para estimar la incertidumbre de la
medicin.

1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo General.

Disear un modelo de estimacin de la incertidumbre de la medicin como
herramienta de control de calidad en la determinacin del porcentaje de hierro
total de los ensayos llevados a cabo en el laboratorio de materias primas de
SIDOR bajo la norma ISO/IEC 17025.

7
El Problema

1.2.2 Objetivos Especficos.

Especificar el mensurando, constituyendo el modelo fsico e identificando las
magnitudes de entrada para as establecer el modelo matemtico.
Identificar las fuentes de incertidumbre.
Asignar una fuente de distribucin estadstica a cada fuente de incertidumbre
para convertirlas en desviaciones estndar, estimando correlaciones.
Calcular la incertidumbre combinada, revisando si es necesario reevaluar para
calcular la incertidumbre expandida.
Elaborar el flujograma y/o diagrama a fin de detallar el proceso de estimacin
de la incertidumbre de la medicin.
Documentar el procedimiento o metodologa como herramienta de gestin de
calidad para la determinacin de la incertidumbre de la medicin en ensayo(s)
y/o calibracin(es) fsicos, qumicos y/o instrumentales.
Documentar el procedimiento o metodologa como herramienta de gestin de
calidad para la determinacin de la incertidumbre de la medicin en la
determinacin de hierro total mtodo cloruro de titanio.
Disear un modelo de programacin de clculo en Microsoft Excel 1997-2003
capaz estimar la incertidumbre en la medicin en ensayos qumicos
(analticos) para la determinacin de hierro total bajo mtodo SIDOR.
Elaborar el mdulo de capacitacin sobre la estimacin de incertidumbre de la
medicin.
Elaborar el modulo de operacin del programa de clculo para estimar la
incertidumbre de la medicin.

8
El Problema

1.3 J ustificacin o I mportancia.
Cumpliendo con los procesos de mejora continua, la direccin de calidad de
SIDOR a travs de su gestin, ha requerido optimizar la eficiencia y eficacia en los
procesos de medicin de los resultados de ensayos y/o calibracin emitidos por el
laboratorio previstos en limitados requisitos que establece la norma ISO/IEC 17025
como el que se encuentra contemplado en el numeral 5.4.6 Estimacin de la
Incertidumbre de la Medicin y de esta manera servir resultados tcnicamente validos
y confiables, manteniendo la competitividad de los laboratorios y vendiendo los
servicios a terceros como aval de cumplimiento con una norma.

1.4 Delimitacin o Alcance.
El siguiente estudio es aplicado al laboratorio de materias primas adscrito a la
direccin de calidad donde se llevan a cabo los diferentes ensayos con el fin de
establecer sistemas de mejora continua de manera eficaz y eficiente a fin de asegurar
la confiabilidad y complacencia de sus clientes.
Para la realizacin de ste estudio se tomarn nicamente como referencia las
preparaciones de muestras y ensayos en la determinacin de compuestos de hierro.
(Determinacin de hierro total por el mtodo de cloruro de titanio) Norma COVENIN
3479:2001 en los minerales de hierro y pellas.

1.5 Limitaciones.
Dentro de las limitaciones encontradas para realizar este estudio destacan:
limitada disponibilidad de tiempo debido a: conflictos sindicales, paradas de planta,
inconvenientes en la recopilacin de informacin debido a fallas de los equipos y el
historial de los mismos.

9
Generalidades de la Empresa

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este captulo se describen todos los procesos y etapas que conforman a la
Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), abarcando su historia,
valores, misin, visin, objetivos, estructura organizativa, ubicacin, los productos,
proceso de produccin, organigrama de la Direccin de Calidad.

2.1 SI DOR en la Historia.
2.1.1 Descubrimiento de las Minas de Hierro.

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao.
1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolvar.
1950: Comienza la transformacin del hierro en acero, con la puesta en marcha de la
planta siderrgica (SIVENSA) en Antmano Caracas.
1951: Creacin del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada
que inicia los estudios preliminares para la instalacin de una industria siderrgica en
el pas.
1953: El Gobierno Venezolano toma la decisin de construir una planta Siderrgica
en Guayana. Esta gesta comienza con la creacin de la Oficina de Estudios
Especiales de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda como
responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecucin de un Proyecto Siderrgico.

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2.1.2 Descubrimiento de las Minas de Hierro.

Etapa I: Instalacin y Construccin del Complejo Siderrgico.
1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Miln,
Italia, para la construccin de una Planta Siderrgica con capacidad de produccin de
560.000 toneladas de lingotes de acero.
1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica del Orinoco y se modifica el
contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas
anuales de lingotes de acero.
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio
de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la
Repblica, con el objetivo bsico de impulsar la instalacin y supervisar la
construccin de la planta Siderrgica.
1960: Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las
funciones del Instituto Venezolano del hierro y el acero
1961: Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes importados. Se
produce arrabio en Hornos Elctricos de Reduccin.
1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1, de la
Acera Siemens-Martn. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.
1963: Terminacin de la construccin de la Siderrgica del Orinoco, C.A. y puesta en
marcha de los trenes 300 y 500.
1964: El 1 de abril, la Corporacin Venezolana de Guayana constituye la empresa
Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confirindole la operacin de la planta
Siderrgica existente.
1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de
acero, lquido.
1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una
capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.
1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

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1972: Se ampla la capacidad de los hornos Siemens Martn, a 1,2 toneladas de acero
lquido.
1973: Se inaugura la Lnea de Estaado y Cromado Electroltico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de
la Empresa. El 20 de Diciembre se inaugur y se puso en marcha la Lnea de
Fabricacin de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

2.1.3 Etapa II: Construccin del Plan IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para
aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.
1975: Nacionalizacin de la Industria de la minera del hierro.
1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reduccin Directa
Midrex I.
1978: Se inaugura el Plan IV.
1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reduccin Directa Midrex, la Acera
Elctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y
Alambrn
1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reduccin Directa.
1981: Se inicia la ampliacin de la planta de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.

2.1.4 Etapa III: Reconversin Industrial.

1989: Se inicia un Plan de Reconversin de SIDOR, C.A. que significa, entre otros
cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martn y laminadores convencionales.
1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las lminas y bobinas de acero,
para la fabricacin de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificacin Lloyds
para las Bandas y Lminas para recipientes a presin. La Empresa obtiene la marca
NORVEN para la tubera de Revestimiento y Produccin.

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1991: Como resultado del Plan de Reconversin, se obtuvo el cierre de 13
instalaciones consideradas obsoletas, racionalizacin de la fuerza laboral, inicio de la
exitosa incursin en el mercado de capitales y reduccin de 11 a 5 niveles jerrquicos.
1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrn de Acero al
Carbono, para la Trefilacin y Laminacin en Fro.

2.1.5 Etapa IV: Privatizacin.

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatizacin publicada en
gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatizacin.
1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatizacin.
1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela
1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio
Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas,
adquiriendo un 70% de las acciones. En este
Proceso licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de Mxico,
Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de Mxico y Usiminas de Brasil.
El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervencin
de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dlares.
1998: SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de competitividad
internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

2.1.6 Etapa V: Reestructuracin Econmica.

2000: La Acera de Planchones obtiene una produccin superior a 2,4 millones de
toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseada en 1978.
2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se concluye el
proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente con una inversin de ms de
123 millones de dlares.

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2002:Rcord de produccin en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones,
Tren de Alambrn y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el
Laminador en Caliente, que super la capacidad de diseo, despus de 27 aos.
2003: Se cumplen cinco (5) aos de gestin privada de SIDOR C.A. En los primeros
cinco 5 aos de gestin privada, SIDOR C.A. exhibe estndares de competitividad
que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de
Amrica Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este continente.
SIDOR C.A. Recibi el Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad,
FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestin de Calidad, COVENIN-ISO
9001-2000 para sus lneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el
certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificacin.
2004: Se inicia el proceso de Participacin Laboral de los trabajadores de SIDOR
C.A., a travs de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado
Venezolano a cargo de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco
de Desarrollo Econmico y Social (Bandes)
2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la
participacin del Grupo Alfa en el Consorcio Amazona. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamrica y el mundo, forman el Holding Ternium
del cual SIDOR C.A. forma parte.
2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE)
bajo el smbolo Tx.

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2.1.7 Etapa VI: Nacionalizacin de SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la Repblica, Hugo
Rafael Chvez Fras, firm la nacionalizacin de SIDOR, C.A. y el Contrato
Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderrgica y sus
Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el perodo 2008-2010 y estableci el 30 de
Junio como fecha lmite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el
total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron Rcord de
produccin en Laminacin en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass,
Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1, Rcord de despacho de productos en
Laminacin en Fro. Leer noticia relacionada.
2009: Un rcord diario de produccin en la lnea Hot Skin Pass, dos rcord de
produccin mensual en la lnea Skin Pass.

2.2 Visin.
Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el
desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con alto valor
agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a los fines de alcanzar
la soberana productiva y el desarrollo sustentable del pas.

2.3 Misin.
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con eficiencia productiva
y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilizacin racional de los
recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nacin.

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2.4 Principios y Valores.
Humanismo
Patriotismo
tica Socialista
Disciplina
Eficiencia
Lealtad
Excelencia
Visin colectiva
Solidaridad
Honestidad

2.5 Polticas.
Aumento de la productividad mediante una mayor participacin de los
trabajadores y trabajadoras en la gestin de la empresa; adopcin de normas
de calidad; utilizacin ptima de los recursos disponibles y desarrollo de
nuevos productos de acero que generen ventajas competitivas.
Direccionalidad de las inversions hacia el incremento de la productividad, en
un ambiente seguro.
Poltica de comercializacin que considere, a futuro, contratos a largo plazo
con empresas nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del
producto Sidor en el Mercado nacional e internacional, asegurndole a los
clientes el suministro de acero oportuno y confiable en el tiempo.
Fortalecimiento y promocin del sector transformador nacional como base de
la agregacin de valor para el desarrollo endgeno; as como el mejoramiento
de la red de distribucin y comercializacin del acero.

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Creacin y fortalecimiento de mecanismos institucionales que privilegien la
participacin popular, impulsando la creacin y el desarrollo de pequeas
empresas y redes de economa social.
Incentivo del modelo de produccin y consumo ambiental sustentable, con
nfasis en la reduccin del impacto ambiental y cumplimientos de las
normativas ambientales.
Formacin tcnico-poltico-ideolgica para el impulso del Nuevo modelo de
relaciones socio-productivas en el marco de una visin socialista; as como el
conocimiento y capacitacin dentro de la industria del acero y de materiales,
ampliando la infraestructura tecnolgica de los centros de investigacin como
instrumentos de desarrollo de la industria nacional.

2.6 Polticas I nternas.
2.6.1 Poltica de Medio Ambiente.

SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la
fabricacin y comercializacin de aceros de calidad internacional. Por ello, basa sus
acciones ambientales en los siguientes criterios:
Cumplir con la legislacin ambiental vigente.
Promover los principios del desarrollo sostenible.
Utilizar racionalmente los recursos naturales.
Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.
Incorporar tecnologa ambientalmente limpia en los nuevos equipos y
procesos.

2.6.2 Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional.

SIDOR, en la fabricacin y comercializacin de productos de acero, considera
que su capital ms importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de
su seguridad y salud en el mbito laboral.

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Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas
bsicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de
higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestin de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus
programas de seguridad a la comunidad. Para ello reconoce que:
La prevencin de accidentes es responsabilidad de todos.
Las acciones de prevencin de riesgos son prioritarias.
Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.
Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.
El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos a
seguridad, higiene y salud ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR y
de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus trabajadores.

2.6.3 Poltica de Calidad.

SIDOR tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia empresarial con
un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones, como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderrgicos, la prestacin de servicios y la preservacin del medio ambiente. Para
ello se requiere especial atencin en:
Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.
Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales ms
exigentes.
Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad
de sus productos y prestacin de servicios, desarrollando relaciones duraderas
y confiables.
Asumir cada rea de la empresa el doble papel de cliente y proveedor,
desarrollando la gestin con criterios preventivos.

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Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo
y en todas sus manifestaciones.
Verificar la efectividad del sistema a travs de las Auditorias de la Calidad.
Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas
tecnologas.
Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las
necesidades de los clientes.
Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad,
productividad y seguridad son factores esenciales que actan conjuntamente.

2.6.4 Poltica de Personal.

SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderrgica competitiva,
considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido,
disponer de la mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de la
diferenciacin frente a la competencia. La empresa, a este respecto, establece los
siguientes criterios fundamentales en materia de personal:
Los procesos de seleccin y desarrollo del personal se disean para captar y
dar oportunidad en la compaa a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos del
cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee slidos principios morales y
un equilibrio emocional superior al promedio.
El esquema de trabajo est concebido para revalorizar al individuo,
incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir
efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus
posibilidades de desarrollo individual.
La capacitacin y el entrenamiento de la gente constituyen una inversin
prioritaria para la empresa.

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La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad,
el cuidado de la salud del trabajador y su proteccin en el mbito laboral son
premisas bsicas en nuestra concepcin de empresa competitiva.
El sistema de desarrollo de personal est dirigido a incorporar un modelo
supervisorio sustentado en el liderazgo tcnico, privilegiar a la especializacin
del trabajador y dotar a SIDOR de la generacin de relevo tanto a nivel de
direccin y gerencia como a nivel tcnico.
El sistema de remuneracin y compensaciones se sustenta en el nivel de
responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el desempeo en el
mismo, la evolucin del mercado laboral venezolano, as como los resultados
econmicos de la compaa.
Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y
transparencia en las comunicaciones, as como por el respeto entre las partes.
La aplicacin estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un
principio organizacional.

2.7 Ubicacin.
SIDOR se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad
Guayana, Estado Bolvar, sobre la margen derecha del Ro Orinoco, a 17 kilmetros
de su confluencia con el Ro Caron y a 300 kilmetros de la desembocadura del Ro
Orinoco en el Ocano Atlntico. Est conectada con el resto del pas por va terrestre,
y por va fluvial - martima con el resto del mundo. Se abastece de energa elctrica
generada en las represas de Macagua y Gur, ubicadas sobre el Ro Caron, as como
de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano. Sus
instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.800 hectreas, de las cuales 87
son techadas.

20

SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar como productor de acero
integrado de Amrica Latina y el principal de la Comunidad Andina de Naciones,
logrando colocar el nivel de produccin en torno a 4 millones de toneladas por ao,
con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las
entregas y satisfaccin de sus clientes, comparables con las empresas ms
competitivas de Latinoamrica.

2.8 Descripcin de Procesos y Productos.
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es un complejo
industrial integrado, desde la fabricacin de pellas hasta productos finales largos
(barras y alambrn) y planos (lminas en caliente, lminas en fro y recubiertos),
utilizando tecnologa de reduccin directa horno de arco elctrico y colada
continua.
A continuacin se presenta de manera general los procesos y productos que se
realizan en la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR).

2.8.1 Fabricacin de Pellas.

La fabricacin de pellas es el proceso mediante el cual a partir del mineral de
hierro, aditivos y aglomerantes orgnicos, se produce aglomerados en forma esfrica
(Pellas), con caractersticas fsicas, qumicas y metalrgicas apropiada paras su
posterior reduccin.
Productos.
Durante el proceso de fabricacin se obtiene un producto intermedio llamado
pella verde (pella sin coccin). El producto que finalmente se obtiene es la
denominada PS6, la cual es una pella apta para el proceso de reduccin directa.

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2.8.2 Reduccin Directa.

Es el proceso que permite obtener el hierro metlico o hierro de reduccin
directa (HRD) con las caractersticas fsico-qumicas requeridas a travs de la
extraccin o eliminacin de oxigeno de las pellas en el horno de reduccin o reactor.
Productos.
El producto de los procesos de reduccin directa de SIDOR es el HRD.
SIDOR cuenta con tres plantas de reduccin directa separadas geogrficamente, estas
son: Midrex I, Midrex II y HyL II.

2.8.3 Aceracin y Solidificacin.

Son los procesos que convierten el hierro de reduccin directa HRD, en acero
slido de calidades especficas en forma de planchones, palanquillas y lingotes. En
aceracin el proceso de fabricacin de acero lquido es con caractersticas qumicas y
metalrgicas determinadas a partir de unidades metlicas (HRD, Briquetas y
Chatarra). En solidificacin del acero el proceso es un fenmeno de nucleacin y
crecimiento, es decir; al alcanzar la temperatura de solidificacin un conjunto de
tomos continuos toma una posicin fija denominada ncleo. Al solidificar, los
tomos de los metales se ordenan segn determinadas direcciones adoptando
configuraciones geomtricas definidas y distintas que lo diferencian.
Productos.
El producto de ambas Aceras es el acero lquido de bajo, medio y alto
contenido de carbono, aceros API y aceros micro aleados, con bajo contenido de
residuales. En Solidificacin los productos fabricados son lingotes, planchones y
palanquillas. Los planchones y palanquillas se producen utilizando la tcnica de
Colada Continua y la de lingotes Vaciado por el Fondo, en general los productos
resultantes de los procesos de solidificacin de aceracin se denominan
semiterminados.

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Para utilizarlos en el proceso de deformacin a que sern sometidos deben
cumplir una serie de requisitos de calidad siendo los principales: composicin
qumica-homogeneidad, limpieza (macro/micro), estructura de solidificacin,
geometra y calidad superficial.

2.8.4 Laminacin de Productos Planos.

La laminacin plana consiste en hacer pasar un material metlico entre dos
cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentido contrario, para reducir su
espesor mediante la presin ejercida por los mismos. El metal es comprimido,
reducido en su seccin y cambiado de forma.
La deformacin por laminacin es plstica, es decir que las dimensiones del
material obtenido se mantienen luego de cesar el esfuerzo deformante. Existen dos
procesos bsicos de laminacin, ellos son laminacin en caliente y laminacin en fro.

Laminacin en Caliente.
Este proceso se realiza a altas temperaturas (>850C). Estn orientados a
bandas de mayor espesor (>1,2mm o ms dependiendo de la tecnologa disponible);
junto con elevados volmenes de produccin a costos razonables. La laminacin en
caliente es un tratamiento termomecnico del acero que permite laminarlo con
facilidad y en grandes volmenes para producir bandas, cuando las bandas LAC sern
enviadas a laminacin en fro, pasan previamente por un proceso de decapado para
eliminar su xido superficial.
Productos.
Los productos obtenidos son bandas LAC crudas, bandas LAC procesadas en
el Skin Pass y bandas decapadas. El ancho del planchn se mantiene prcticamente
constante al laminarse, entonces la reduccin del espesor es inversamente
proporcional al alargamiento de la banda, siguiendo la ley de volmenes constantes:
Espesor de Entrada x Largo de Entrada = Espesor de Salida x Largo de Salida.

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Decapado.
El decapado es el proceso que permite eliminar el xido superficial de la
banda LAC (bobinas negras) mediante una reaccin qumica a travs de la inmersin
de la banda en una solucin de cido clorhdrico.

Laminacin en Fro.
Se realizan a temperatura cercana a la ambiente. Estn orientados a obtener
productos de menor espesor (generalmente menor a 2,5mm), mayor calidad
superficial y tolerancia dimensionales ms estrechas, es decir; las operaciones que se
realizan en el rea de Laminacin en fro tienen como objetivo obtener, a partir del
laminado en caliente Decapado, materiales de espesores menores con propiedades
mecnicas y acabados superficiales que permitan su aplicacin industrial.
Productos.
Los productos de laminacin en fro son:

Tabla 1: Productos de Laminacin en Fro.
Bobinas LAF Crudas Son las bobinas previamente decapadas que salen del
proceso de laminacin en el tandem.
Bobinas LAF Recocidas Una vez que salen del tandem como bobinas crudas,
continan en el proceso hasta el temple donde se
producen bobinas recocidas.
Hoja Negra Es el material recocido y templado que posteriormente
pasar por la lneas de recubiertos.
Fuente: http: //SIDORve/, 2009

24

2.8.5 Recubiertos de Productos Planos.

Los recubrimientos en SIDOR son tratamientos tipo barrera que protegen a los
productos de la corrosin, permiten aprovechar sus caractersticas de resistencia
mecnica, conformabilidad y soldabilidad y mejoran su aspecto. En SIDOR se
realizan dos tipos de recubrimiento; estaado y cromado.
Productos.
El producto en caso de estaado electroltico la Hojalata y en el caso del
cromado electroltico la Hoja Cromada. Las recubiertas mantienen las mismas
dimensiones de la bobina preparada ya que los espesores de los recubrimientos
electrolticos son ultra fino.

2.8.6 Servicios de Corte de Productos Planos.

El corte es la divisin o separacin de las partes de un material con el uso de
instrumentos, en SIDOR se realiza el cizallamiento del acero y luego se procede a
separar en secciones una tira de metal mediante dos fases casi simultneas: Cizallas
deformacin del metal (al principio elstica y luego plstica) y corte de metal, estas
lneas tienen como objetivo transformar una bobina de determinada calidad en
productos cortados de igual calidad, eliminar los defectos de forma que traen las
bobinas de las lneas de produccin y adaptar los productos a las exigencias de forma
y dimensiones particulares de los clientes, Los procesos desarrollados por SIDOR
son:
Servicio de corte de banda en caliente que ofrece SIDOR son los siguientes:
Tajado o reparacin de la bobina.
Corte longitudinal y/o en lminas.
Cortes de banda en fro que ofrece SIDOR son los siguientes:
Corte longitudinal y de borde.
Cortes en lminas.

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Servicios de corte de hojalata que ofrece SIDOR son los siguientes:
Corte longitudinal.
Corte en lminas.
Servicio de corte de banda en caliente que ofrece SIDOR son los siguientes:
Tajado o reparacin de la bobina.
Corte longitudinal y/o en lminas.

Productos.
Los productos de estos centros de servicios son: Lminas en caliente, Lminas
decapadas, Lminas en fro recocidas y Lminas recubiertas.
Los servicios de corte que ofrecen SIDOR son los siguientes:
Corte de bandas en caliente.
Corte de bandas en fro recocidas y templadas.
Corte de hojalata.

2.8.7 Laminacin de Productos Largos.

La laminacin de productos largos consiste en reducir la seccin transversal
de la palanquilla proveniente de la colada continua, para transformarla en alambrn,
barras y rollos de aceros con resaltes. Esto se realiza a travs de una deformacin
mecnica a alta temperatura y un enfriamiento forzado posterior para lograr una
microestructura y propiedades mecnicas en funcin del uso final.
Productos.
En el tren de barras se obtiene Barras con resaltes. Son productos de acero
de seccin circular con protuberancias (resaltes) en su superficie, utilizada en la
industria de la construccin para proporcionales a las barras mayor resistencia y en el
concreto armado le da caractersticas de adherencia.

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2.9 Estructura Organizativa General.
SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una
Direccin Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y
Sectores.
La organizacin de la empresa est diseada segn lo indicado en las rdenes
de servicios y Organigramas, emitidos y controlados por la Direccin de Recursos
Humanos.

2.9.1 Objetivos.

Optimizar la produccin en funcin de las exigencias del consumidor en
cuanto a volumen, calidad. Etc.
Fabricar y comercializar productos siderrgicos de manera eficiente, eficaz,
competitiva y rentable, ser empresa lder en el mercado del acero,
compitiendo a nivel mundial y preservando siempre las potencialidades del
negocio siderrgico del futuro.
Optimizar los beneficios de la empresa, mediante la venta de sus productos,
cumpliendo con los requisitos del mercado.
Alcanzar una estructura financiera optima tomando en cuenta las necesidades,
polticas y condiciones financieras del pas.
Administrar y gerenciar conforme a una estructura administrativa adecuada el
logro de la misin de la empresa.

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Figura 1: Organigrama General de SIDOR
Fuente: http://SIDORve/, 2010

Direccin
Ejecutiva

Direccin
Produccin
Industrial

Direccin
Comercial

Direccin
Sistemas

Direccin
Gestin rdenes
y Logstica
Direccin
Ingeniera y
Medio Ambiente
Direccin
Administracin
y Finanzas

Direccin
Planificacin
Estratgica e
Ing. Industrial

Direccin Relac.
Institucionales y
Comunicaciones

Gerencia
Auditoria,
Fraudes internos
Dir. Recursos
Humanos
Direccin
Legal

Direccin
Abastecimiento

Direccin
Servicios Generales
y Protec. de Planta

Director
Oficina Direccin
Ejecutiva

Direccin
Calidad

Gerencia Asuntos
Pblicos
Nacionales

Gerencia Asuntos
Pblicos
Internacionales

Inst. de Invest.
Metalrgica y de Mat.

Jefe Coord. Control
Direccin Ejecutiva

28
Marco Terico

CAPITULO III.

MARCO TEORICO.

El presente capitulo expone y sustenta sistemticamente, desde el punto de
vista terico, el Sistema de Gestin de Calidad para la Estimacin y Calculo de la
Incertidumbre de Medicin del Laboratorio de Materia Prima perteneciente a la
Direccin de Calidad de SIDOR.

3.1 Sistema de Gestin de la Calidad.
Un sistema de gestin de la calidad es el conjunto de normas interrelacionadas
de una organizacin por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la
misma, en la bsqueda de la mejora continua. Entre dichos elementos, los principales
son:
Estructura de la organizacin: responde al organigrama de los sistemas de la
empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestin. En ocasiones
este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama tradicional de
una empresa.
Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La
forma ms sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante
un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitan los diferentes
departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organizacin.

29
Marco Terico

Procesos: responden a la sucesin completa de operaciones dirigidos a la
consecucin de un objetivo especfico.
Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de otro tipo,
deben estar definidos de forma estable y circunstancial.

Estos cinco apartados no siempre estn definidos ni son claros en una empresa.

3.1.1 Implementacin.

Existen diversos mtodos para la implementacin de los sistemas de gestin
de la calidad y siempre se requiere usar herramientas propias, sin embargo, para
poder ser aplicable es preciso tomar en cuenta el contexto laboral, sociocultural y
poltico, ya que stas dimensiones determinarn el enfoque gerencial para la calidad
de la organizacin. La implementacin de un excelente sistema de calidad ayudara a
la organizacin a cumplir con los requisitos de sus clientes en cuanto al producto y a
la prestacin del servicio que ofrece a sus clientes y generar en ellos satisfaccin.

3.1.2 Certificacin.

Existen una pluralidad de estndares de gestin de la calidad normalizados, es
decir, definidos por un organismo normalizador, como ISO, DIN o EN, etc. que
permiten que una empresa con un sistema de gestin de la calidad pueda validar su
efectividad mediante una auditora de una organizacin o ente externo. Una de las
normas ms conocidas para gestionar la calidad, es la norma ISO 9001 (ltima
revisin ISO 9001:2008).
Tambin existen normas especficas para determinados sectores o actividades,
por ejemplo la norma ISO/IEC 17025:2005 que aplica para el diseo de un sistema de
gestin de la calidad en Laboratorios.

30
Marco Terico

En ocasiones, dependiendo del tipo de empresa y de la complejidad de su
sistema de gestin, se utiliza un sistema integrado para la gestin de la calidad, el
medio ambiente (segn norma ISO 14001) y la seguridad, (segn norma OHSAS
18000). Cabe destacar a manera de resumen que los 3 pilares bsicos en los que se
basa un buen sistema de gestin de la calidad son:
Planificacin de gestin de la calidad.
Control de la gestin de la calidad.
Mejora continua de gestin de la calidad.

Cabe mencionar tambin la norma europea EN 15038, aplicable en la prestacin de
servicios de traduccin.

3.2 Acreditacin.
La acreditacin se define como un procedimiento por el cual un organismo
con autoridad otorga un reconocimiento formal que un organismo o persona es
competente para llevar a cabo tareas especficas. La acreditacin de laboratorios es tal
vez el tipo de acreditacin de organismos de evaluacin de la conformidad ms
antiguo y difundido.
El producto de un laboratorio son datos y stos son presentados usualmente en
un certificado o informe, de tal forma que la interpretacin, significado o validez
concedida a dichos datos, ya sea a travs de una declaracin del proveedor,
acreditacin de la competencia del laboratorio, o a travs de la certificacin de su
sistema de gestin de la calidad que es un asunto importante que los usuarios de
dichos datos deben considerar cuidadosamente.

31
Marco Terico

Segn la Ley del Sistema Venezolano para la Calidad la acreditacin es el
procedimiento por el cual un organismo autorizado otorga reconocimiento formal a
un organismo competente para efectuar tareas especficas. Asimismo, para el Centro
de Comercio Internacional la acreditacin es un reconocimiento formal de la
competencia. La acreditacin se aplica a laboratorios, organismos de inspeccin y
organismos de certificacin.

3.2.1 Quienes Pueden Acreditar en Venezuela?

El nico ente que puede acreditar en Venezuela es SENCAMER a travs de la
Direccin de Conformidad con Normas, la cual se encuentra encargada de verificar la
competencia de los organismos de evaluacin de la conformidad (laboratorios y
organismos certificadores), a travs de comprobaciones independientes e imparciales,
capaces de promover confianza que impulsen el comercio nacional e internacional.

3.2.2 SENCAMER.

El Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y
Reglamentos Tcnicos SENCAMER, es una institucin pblica, adscrita al Ministerio
Del Poder popular para las Industrias Ligeras y Comercio; encargada de proponer,
organizar y ejecutar las Polticas del gobierno nacional de conformidad a la Ley del
Sistema Venezolano Para la Calidad y la Ley de Metrologa.
Fue creado en la Gaceta Oficial nmero 36.618 segn decreto N 3145,
mediante el cual se fusionan el Servicio Autnomo Nacional de Metrologa
(SANAMET) y el Servicio Autnomo de Normalizacin y Certificacin de Calidad
(SENORCA).

32
Marco Terico

3.2.3 Quienes Pueden ser Acreditados en Venezuela?.

Laboratorios de Ensayo: Son aquellos capaces de determinar una o ms
caractersticas de un producto, proceso o servicio, siguiendo un procedimiento
especificado.
Laboratorios de Calibracin: Son aquellos capaces de establecer, bajo
condiciones especificadas, la relacin entre los valores de magnitudes
indicadas por un instrumento o sistema de medicin o valores, representados
por una medida materializada o un material de referencia y los
correspondientes valores realizados por patrones.
Entes de Certificacin: Organismo que es capaz de certificar por escrito que
un producto, proceso o servicio est conforme con los requisitos especificados
en normas internacionales.

3.2.4 Cmo se Acredita en un Laboratorio?.

Para la acreditacin de laboratorios contra ISO/IEC 17025, el nfasis primario
es establecer la competencia tcnica especfica de los laboratorios. Como tal, una
caracterstica esencial de las evaluaciones de acreditacin de laboratorios es que el
equipo evaluador tenga suficientes expertos tcnicos o evaluadores con
conocimientos detallados de los tipos de ensayos, calibraciones, mediciones, etc.
ejecutadas por el laboratorio dentro de su alcance de acreditacin.

33
Marco Terico

Debido a que ISO/IEC 17025 tambin incluye requisitos para el sistema de
gestin, el equipo evaluador debe incluir tambin evaluadores con conocimiento
apropiado de dichos requisitos para el sistema. En la mayora de los casos, la
experiencia en sistemas proviene del personal de planta del organismo de
acreditacin, mientras que la experiencia tcnica especfica es provista por
especialistas externos. En algunos casos los expertos tcnicos pueden tener tambin la
experiencia relevante en sistemas de gestin y pueden ser usados para la evaluacin
tanto de la competencia tcnica especfica como el cumplimiento de los sistemas de
gestin de los laboratorios.
Adems de las evaluaciones por expertos tcnicos, la acreditacin de
laboratorios tambin implica normalmente el uso de ensayos de aptitud y auditorias
de medicin, para confirmar la competencia de los laboratorios para desarrollar
ensayos especficos, mediciones o calibraciones. Los ensayos de aptitud y las
auditorias de medicin implican comparaciones interlaboratoriales con productos,
materiales o artefactos de valores o composiciones conocidas, donde el desempeo
individual de un laboratorio es comparado con un grupo de referencia o a valores de
referencia.
Estas actividades proveen evidencia tangible de la capacidad de un laboratorio
acreditado y estn siendo usadas de manera cada vez ms frecuente por los
organismos de acreditacin, como una de las partes del proceso de acreditacin.
La otra diferencia entre los procesos de acreditacin ISO/IEC 17025 y los procesos de
certificacin ISO 9000 es que la acreditacin de laboratorios no es slo especfica
para el laboratorio, a menudo es tambin especfica para la persona.

3.2.5 Ventajas y Beneficios de la Acreditacin.

La acreditacin significa dar confianza y por ello permite al laboratorio que
se acredite para:
Tener servicios consistentes.
Lograr confianza de sus clientes en los resultados que provee.

34
Marco Terico

Obtener reconocimiento internacional de sus resultados.
Demostrar su competencia tcnica.

Los procedimientos de evaluacin de la conformidad contribuyen a mejorar el
flujo del intercambio comercial, ya que promueven la confianza de los resultados que
proveen los organismos acreditados de los pases de origen de los productos.

3.2.6 Alcance de la Acreditacin.

La acreditacin de ensayos y/o de mtodos de calibracin se otorga para
demostrar la competencia tcnica de los laboratorios en dichas actividades. El alcance
de acreditacin de un laboratorio de ensayo y/o de calibracin es fundamental para
iniciar el proceso de evaluacin por SENCAMER. El laboratorio, debe identificar
claramente en la solicitud de acreditacin, cuales son los ensayos o mtodos que
requieren ser acreditados.
El alcance deber dar a conocer la siguiente informacin:
Ensayo / Calibracin.
Mtodo de Referencia.
tem de ensayo/calibracin.
Unidades.
Rango.
Incertidumbre.

35
Marco Terico

3.3 Norma I SO/I EC 17025:2005.
La norma ISO 17025:2005, titulada REQUISITOS GENERALES PARA LA
COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIN es
considerada, en los actuales momentos, como la norma o reglamento que establece el
mejor marco organizativo y metrolgico para que un laboratorio, ya sea de Ensayos /
Mediciones, de Calibracin, o de ambos, pueda demostrar su competencia para
producir datos y resultados tcnicamente validos.
La importancia de esta demostracin es de obvia importancia en el mundo
industrial y cientfico moderno, por lo que muchas Empresas, Instituciones y Centros
de Investigacin, a nivel mundial, se estn rigiendo cada da mas por los requisitos
establecidos primero en la 17025:1999 y ahora en la 17025:2005.
Si a esto le aadimos que, tanto a nivel nacional como internacional, se ha
acordado que todo laboratorio que se dedique a la CALIBRACIN de instrumentos
y/o equipos de medicin, ya sea para su uso interno o como un servicio comercial a
terceros, debe obtener la ACREDITACIN bajo esta norma, antes de que sus
calibraciones sean consideradas como acreditadas, la importancia y relevancia de
esta norma se catapulta.
Los principales objetivos del presente informe son dar a conocer en su
totalidad, la ISO 17025:2005, ORIENTANDO al participante sobre como puede
adaptar e implementar los requisitos y recomendaciones de la norma en sus
laboratorios. Y cuando se refiere a orientar, es nuestra intencin resaltar que, no
importa cuan expertos sean nuestros instructores, ni que tan buenos sean nuestros
consejos.

36
Marco Terico

3.3.1 Estructura de la Calidad del LEC.

La calidad de un LEC basada en la norma ISO 17025 se fundamenta en
aspectos fundamentales como son: poltica de calidad, garanta de calidad, evaluacin
de y control de calidad, adems de apoyarse en una serie de recursos y herramientas
tcnicas. En el siguiente cuadro se visualiza la estructura de calidad de un laboratorio
de ensayo y calibracin:

Figura 2: Estructura de Calidad de un LEC.
Fuente: http://SIDORve/, 2010.

37
Marco Terico

Tabla 2: Relaciones Entre los Elementos de la Calidad de un LEC.
Aspectos fundamentales
(Responsabilidades)
Elementos Tareas
Poltica de calidad
(direccin)
Sistema de calidad
(norma) Manual de calidad
Organizacin
(responsabilidades)
Gestin
Documentacin
Revisin del sistema de
gestin de calidad
Garanta de calidad
(responsable de calidad)
PNT
Registros
Informes (resultados)
Muestra (trazabildad
muestra-resultados)
Cursos de formacin
Planificacin de
actividades (auditoras
internas y externas)
Fomento de la calidad
(apoyo de la direccin,
motivacin del personal)
Medios tcnicos
(informtica, sistemas de
control/adquisicin)
Formacin del personal
Seleccin de mtodos
Evaluacin de
(Personal; grupo
Empleados)
Auditorias internas
Acciones correctivas
Muestras ciegas
Cualimetra (comparacin
de
incertidumbre)
Evaluacin del servicio
Examen e identificacin
de no conformidades en
los mtodos, en calidad,
etc.
Revisin de documentos y
archivo
Control de calidad
(Personal; grupo
Empleados)
Muestras de control
Cualmetra (grficos de
control)
Monitorizacin del
proceso (control del
mtodo con el tiempo)
Calibraciones de equipos
Condiciones ambientales
Examen de cambios
(personal, equipos)

38
Marco Terico

3.3.2 Estructura de la Norma ISO/IEC 17025:2005.

Existen dos captulos fundamentales de la norma ISO/IEC 17025, uno hace
relacin de los requisitos de gestin que se deben implementar con el fin de asegurar
la calidad de los resultados de anlisis y el otro captulo establece los requisitos
tcnicos que el laboratorio debe implantar para poder demostrar la competencia
tcnica de los ensayos realizados.

3.3.3 Requisitos de la Norma ISO 17.025:2005

REQUISITOS DE GESTIN:
4.1 Organizacin.
4.2. Sistema de Gestin.
4.3 Control de los Documentos.
4.4 Revisin de los pedidos, ofertas y contratos.
4.5 Sub-Contratacin de Ensayos y Calibraciones.
4.6 Compra de Servicios y Suministros.
4.7 Servicio al Cliente.
4.8 Quejas.
4.9 Control de trabajos de ensayos o calibraciones no conformes.
4.10 Mejora.
4.11 Acciones Correctivas.
4.12 Acciones Preventivas.
4.13 Control de los Registros.
4.14 Auditorias Internas.
4.15 Revisiones por la direccin.

39
Marco Terico

REQUISITOS TCNICOS:
5.1 Generalidades.
5.2 Personal.
5.3 Instalaciones y condiciones y ambientales.
5.4 Mtodos de Ensayo y de Calibracin y Validacin de los Mtodos.
5.5 Equipos.
5.6 Trazabilidad de las mediciones.
5.7 Muestreo.
5.8 Manipulacin de los tems de ensayo y calibracin.
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayos y calibraciones.
5.10 Informe de Resultados.

3.3.4 Requisito Tcnico 5.4.6 Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin.

Un laboratorio de calibracin, o un laboratorio de ensayo que realiza sus
propias calibraciones, debe tener y debe aplicar un procedimiento para estimar la
incertidumbre de la medicin para todas las calibraciones y todos los tipos de
calibraciones.
Los laboratorios de ensayo deben tener y deben aplicar procedimientos para
estimar la incertidumbre de la medicin. En algunos casos la naturaleza del mtodo
de ensayo puede excluir un clculo riguroso, metrolgica y estadsticamente vlido,
de la incertidumbre de medicin. En estos casos, el laboratorio debe, por lo menos
tratar de identificar todos los componentes de la incertidumbre y hacer una
estimacin razonable, y debe asegurarse de que la forma de informar el resultado no
de una impresin equivocada de la incertidumbre. Una estimacin razonable se debe
basar en un conocimiento del desempeo del mtodo y en el alcance de la medicin y
debe hacer uso, por ejemplo, de la experiencia adquirida y de los datos de validacin
anteriores.

40
Marco Terico

NOTA 1 El grado de rigor requerido en una estimacin de la incertidumbre de la
medicin depende de factores tales como:
los requisitos del mtodo de ensayo;
los requisitos del cliente;
la existencia de lmites estrechos en los que se basan las decisiones sobre la
conformidad con una especificacin.

NOTA 2 En aquellos casos en los que un mtodo de ensayo reconocido especifique
lmites para los valores de las principales fuentes de incertidumbre de la medicin y
establezca la forma de presentacin de los resultados calculados, se considera que el
laboratorio ha satisfecho este requisito que sigue el mtodo de ensayo y las
instrucciones para informar de los resultados.

Cuando se estima la incertidumbre de la medicin, se deben tener en cuenta
todos los componentes de la incertidumbre que sean de importancia en la situacin
dada, utilizando mtodos apropiados de anlisis.

NOTA 1 Las fuentes que contribuyen a la incertidumbre incluyen, pero no se
limitan necesariamente a los patrones de referencia y los materiales de referencia
utilizados, los mtodos y equipos utilizados, las condiciones ambientales, las
propiedades y la condicin del tem sometido al ensayo o a la calibracin, y el
operador.
NOTA 2 Cuando se estima la incertidumbre de medicin normalmente no se tiene
en cuenta el comportamiento previsto a largo plazo del tem ensayado o calibrado.
NOTA 3 Para ms informacin, vase la Norma ISO 5725 y la Gua para la
expresin de la incertidumbre de medida.

41
Marco Terico

3.4 Estimacin de la I ncertidumbre de la Medicin.
Incertidumbre de la medicin es el parmetro asociado a los resultados de una
medicin que caracteriza la dispersin de los valores que podran ser atribuidos
razonablemente al mensurando o magnitud sujeta a una medicin.
La incertidumbre est presente en todos los aspectos de la metrologa. Al
medir temperatura con un termmetro, al medir longitud con una regla, o al pesar una
carga en una balanza. Esto, por las circunstancias o condiciones que rodean a la
medicin. As, vemos que uno de los componentes de la incertidumbre viene dado
por la graduacin o resolucin del instrumento, exactitud de los sensores, el uso
correcto del aparato en condiciones favorables, etc.
La incertidumbre es el intervalo o rango de los valores posibles de una
medida. Incluye tanto los errores sistemticos como aleatorios.

Ejemplo: una medicin y su respectiva incertidumbre:
23.5 cm 0.2 cm
donde el valor real de la magnitud queda incluida en el intervalo:
23.3 cm x 23.7 cm

3.4.1 Dificultades Especiales de la Evaluacin de la Incertidumbre en los
Ensayos.

Los trminos resultado de un ensayo y resultado de una medicin
corresponden a dos conceptos claramente definidos. En metrologa se utiliza el
trmino mensurando segn se define en el VIM [2, clusula 2.6], mientras que en
los ensayos se prefiere el trmino caracterstica segn se define en ISO 3534-2.

42
Marco Terico

Tabla 3: Diferencias Terminolgicas I.
Mensurando (VIM 2.6)
Magnitud particular, objeto de medicin.

Magnitud (medible) (VIM 1.1)
Atributo de un fenmeno, cuerpo o
sustancia que puede ser distinguido
cualitativamente y determinarse
cuantitativamente.
Caracterstica (ISO 3534)
Propiedad que ayuda a identificar o
diferenciar elementos de una poblacin
dada.

Fuente: Elaboracin Propia.

Las diferencias terminolgicas en las actividades de medicin y ensayo se
ven ms claramente cuando se comparan las definiciones de estas dos actividades:

Tabla 4: Diferencias Terminolgicas II
Medicin (VIM 2.1)
Conjunto de operaciones que tienen por
objeto determinar el valor de una
magnitud.
Ensayo (Gua ISO/IEC 2 [3])
Operacin tcnica que consiste en la
determinacin de una o varias
caractersticas de un producto, proceso o
servicio dado, de acuerdo con un
procedimiento especificado.

Por consiguiente, un mensurando segn se define en el VIM es un caso
particular de una caracterstica segn se define en ISO 3535, en el sentido de que una
caracterstica claramente definida puede considerarse un mensurando. En particular,
una caracterstica cuantitativa es una magnitud segn la definicin del VIM, cuyo
valor se determina midindola en un ensayo.

43
Marco Terico

De ah se deduce que las propiedades de los resultados de una medicin y los
resultados de un ensayo cuantitativo deben ser idnticos. Adems, en ambos casos es
fundamental que se defina de manera apropiada el mensurando o la caracterstica. Se
entiende por apropiada que sea suficientemente detallada y referida al proceso de
medida o ensayo, haciendo a veces tambin referencia al uso posterior del resultado.
Existen, no obstante, importantes diferencias en el procedimiento de medida
(como se observa en calibraciones y ensayos) que afectan a la evaluacin de la
incertidumbre.
Un proceso de medida suele generar un resultado que, en principio, es
independiente del mtodo de medida, salvo por las diferentes incertidumbres
asociadas a los distintos mtodos. Por ejemplo, cabe esperar que los valores de
temperatura indicados por un termmetro de mercurio y un termmetro con
resistencia de platino sean similares (hasta un grado dependiente de sus
incertidumbres asociadas), pero la incertidumbre asociada al primer valor ser mucho
mayor que la asociada al segundo.
El resultado de un ensayo suele depender, a veces mucho, del mtodo y del
procedimiento especfico utilizados para determinar la caracterstica. En general,
diferentes mtodos de ensayo pueden dar resultados distintos, porque una
caracterstica no es necesariamente un mensurando bien definido.
En los procedimientos de medida, las condiciones ambientales y operativas se
pueden ajustar a unos valores normalizados o medirse y aplicar despus unos factores
de correccin que permitan expresar el resultado en trminos de unas condiciones
normalizadas. Por ejemplo, en medidas dimensionales, se determina la temperatura de
las piezas para corregir el resultado teniendo en cuenta los efectos de la dilatacin
trmica, y cuando se miden flujos de gases, se mantienen la presin y la temperatura a
unos valores fijos, o bien se miden y los valores obtenidos se utilizan como base para
corregir el resultado.

44
Marco Terico

Los mtodos de ensayo suelen basarse en convenciones que reflejan diferentes
intereses o fines:
el ensayo tiene que ser representativo de las condiciones reales de uso del
producto;
las condiciones del ensayo suelen ser un compromiso entre condiciones
extremas de uso;
las condiciones del ensayo tienen que ser fciles de reproducir en un
laboratorio;
las condiciones individuales del ensayo deben controlar la variabilidad en el
resultado del mismo.

Para conseguir esto ltimo, se definen un valor nominal y una tolerancia para
las condiciones relevantes. A menudo se especifica tambin la temperatura del
ensayo; por ejemplo 38,0 C 0,5C. Pero no todas las condiciones pueden
controlarse y esa falta de informacin introduce variabilidad en los resultados. Una
caracterstica deseable en un mtodo de ensayo es que se controle esa variabilidad.
En los ensayos se utiliza un indicador (como puede ser una magnitud fsica)
para expresar los resultados. Por ejemplo, en los ensayos de combustin se suele
utilizar el tiempo de ignicin como indicador. La incertidumbre asociada a la
medicin del tiempo de ignicin aade variabilidad a los resultados del ensayo. Esta
contribucin a la variabilidad suele ser insignificante comparado con las
contribuciones inherentes al mtodo de ensayo y a las condiciones no controladas,
aunque debe confirmarse ese aspecto.
Los laboratorios de ensayo deben someter a escrutinio todos los elementos del
mtodo de ensayo y las condiciones que prevalecen durante su aplicacin para
evaluar la incertidumbre asociada al resultado del ensayo.

45
Marco Terico

En principio, el modelo matemtico que describe el procedimiento de ensayo
puede establecerse segn se propone en la GUM. No obstante, la deduccin del
modelo puede resultar inviable por razones econmicas o de otro tipo. En tales casos
se puede recurrir a otras alternativas. En muchos casos, las principales fuentes de
variabilidad pueden evaluarse mediante ensayos de intercomparacin de laboratorios
segn se establece en ISO 5725 [8], para obtener estimaciones de la repetibilidad, la
reproducibilidad y (en ocasiones) la veracidad del mtodo.
Pese a las anteriores diferencias terminolgicas, a los efectos de este
documento se considera que el resultado de un ensayo cuantitativo es el resultado de
una medicin en el sentido utilizado en la GUM. Una distincin importante es que en
los ensayos es menos probable que se disponga de un modelo matemtico detallado
que describa todos los efectos sobre el mensurando. Por ello, la evaluacin de la
incertidumbre en los ensayos puede exigir estudios de validacin y de las
caractersticas del mtodo.

3.4.2 Presentacin de los Resultados de un Ensayo Cuantitativo.

Un ensayo cuantitativo produce siempre un valor, que debe expresarse
preferiblemente en unidades SI. En el caso de que tenga que expresarse tambin la
incertidumbre asociada, deben seguirse las directrices contenidas en esta seccin
(vase ISO/IEC 17025 [7]).
Una vez calculada la incertidumbre expandida para un nivel de confianza dado
(generalmente el 95%), el resultado del ensayo y y la incertidumbre expandida Y
deben expresarse como y U y acompaarse de una indicacin del nivel de
confianza, que depender de la naturaleza de la distribucin de probabilidad. A
continuacin se ofrecen algunos ejemplos.
Todas las clusulas siguientes se refieren a un nivel de confianza del 95% y
tendrn que modificarse en el caso de que se necesite un nivel de confianza diferente.

46
Marco Terico

3.4.3 Distribucin Normal.

En general, es razonable suponer una distribucin normal que proporcione un
intervalo de cobertura con el nivel de confianza del 95% cuando el modelo es lineal
en las magnitudes de entrada y se cumple alguna de las siguientes tres posibilidades:
Existe una contribucin nica y dominante a la incertidumbre, que se origina
de una distribucin normal, y los correspondientes grados de libertad son
mayores de 30.
Las tres principales contribuciones a la incertidumbre son de tamao similar.
Las tres principales contribuciones son de tamao similar y los grados
efectivos de libertad3 son mayores de 30.

En estas circunstancias, puede declararse que la incertidumbre expandida
indicada se basa en una incertidumbre tpica multiplicada por un factor de cobertura k
= 2, que para una distribucin normal proporciona un nivel de confianza de
aproximadamente el 95%.

Nota: No debe presuponerse una distribucin normal si el modelo de medida es
claramente no lineal en la regin de inters, sobre todo si las incertidumbres en los
valores de entrada son grandes comparados con los propios valores de entrada. En
estos casos, es necesario remitirse a textos ms avanzados, como la GUM.

3.4.4 Distribucin T de Student.

La distribucin t de Student puede presuponerse siempre que se cumplan las
condiciones de normalidad (vase ms arriba), pero los grados de libertad no lleguen
a 30. En estas circunstancias, puede declararse lo siguiente (sustituyendo XX e YY
por los valores numricos correspondientes).
La incertidumbre expandida indicada se basa en una incertidumbre tpica
multiplicada por un factor de cobertura k = XX, que para una distribucin t de

47
Marco Terico

Student con veff = YY grados efectivos de libertad, proporciona un nivel de
confianza de aproximadamente el 95%.

3.4.5 Introduccin Gradual del Concepto de Incertidumbre.

Est admitido que el conocimiento de los modelos matemticos y la
determinacin de los distintos factores de influencia suelen variar segn el campo de
ensayo.
Este aspecto debe tenerse en cuenta a la hora de aplicar la norma ISO/IEC
17025. En general, no cabe esperar que los laboratorios realicen investigaciones
cientficas para evaluar las incertidumbres asociadas a sus mediciones y ensayos. Los
respectivos requisitos de los organismos de acreditacin deben adaptarse teniendo en
cuenta los conocimientos actualmente disponibles en los respectivos campos de
ensayo.
Si no existe ningn modelo matemtico que pueda servir como base para
evaluar la incertidumbre de medida, los laboratorios pueden:
indicar las magnitudes y los parmetros que pueden tener una influencia
significativa en la incertidumbre y estimar su contribucin a la incertidumbre
global;
utilizar datos sobre repetibilidad o reproducibilidad que puedan obtenerse de
validaciones, controles de calidad internos y ensayos de intercomparacin;
remitirse a datos o procedimientos descritos en las normas de ensayo
aplicables;
combinar las anteriores posibilidades.

Los laboratorios deben tratar de mejorar las evaluaciones de la incertidumbre,
segn sea necesario, teniendo en cuenta, por ejemplo:
datos recientes de los controles de calidad internos con objeto de ampliar la
base estadstica utilizada para la evaluacin de la incertidumbre;

48
Marco Terico

nuevos datos obtenidos de la participacin en ensayos de intercomparacin o
ensayos de aptitud;
revisiones de las normas relevantes;
documentos con directrices especficas para los respectivos campos de
ensayo.

De esta forma, los organismos de acreditacin podrn reconsiderar sus
requisitos relativos a la incertidumbre de medida segn evolucionen los
conocimientos en el sector. Con el tiempo, se reducirn las diferencias entre los
requisitos establecidos en los distintos sectores para la evaluacin de la incertidumbre
de medida. No obstante, los laboratorios deben seleccionar el mtodo ms adecuado
para su campo de actuacin y evaluar la incertidumbre de medida de una manera
apropiada para el uso que pretendan hacer de la misma.

3.4.6 Ventajas de la Evaluacin de la Incertidumbre para los Laboratorios de
Ensayo.

La evaluacin de la incertidumbre de medida en los ensayos ofrece a los
laboratorios una serie de ventajas, aunque puede tambin llevar su tiempo:
La incertidumbre de medida supone una ayuda cuantitativa en aspectos
importantes, como el control de riesgos y la credibilidad de los resultados de
un ensayo.
La expresin de la incertidumbre de medida puede ofrecer una ventaja
competitiva, directa al aadir valor y significado al resultado.
El conocimiento de los efectos cuantitativos de magnitudes nicas en el
resultado de un ensayo aumenta la fiabilidad del procedimiento de ensayo. De
esta forma pueden adoptarse medidas correctoras con ms eficiencia,
hacindolas ms eficaces con relacin a su coste.

49
Marco Terico

La evaluacin de la incertidumbre de medida constituye un punto de partida
para optimizar los procedimientos de ensayo gracias a un mejor conocimiento
del proceso.
Clientes como los organismos que realizan la certificacin de productos
necesitan informacin sobre la incertidumbre asociada a los resultados para
evaluar la conformidad con las especificaciones.
Los costes de calibracin pueden reducirse si con la evaluacin puede
demostrarse que algunas magnitudes de influencia no realizan una
contribucin significativa a la incertidumbre.

50
Marco Metodolgico

CAPITULO IV.

MARCO METODOLGICO.

Este Captulo responde a la interrogante cmo se realiza la investigacin?,
indica el tipo y diseo de la investigacin, las fuentes de informacin, las tcnicas de
recoleccin de datos y el procedimiento desarrollado para Estimar la Incertidumbre
de la Medicin referente a la adecuacin del Sistema de Gestin de Calidad en el
laboratorio de Materia Prima perteneciente a la Direccin de calidad de SIDOR.

4.1 Tipo de Estudio de la I nvestigacin.
El tipo de estudio de la investigacin es no experimental, porque realizan sus
actividades sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, no se hace variar
intencionalmente las variables independientes. Lo que se hace en la investigacin es
observar fenmenos tal y como dan en su contexto natural; situaciones ya existentes,
para despus analizarlos.

4.2 Diseo de la I nvestigacin.
Es descriptivo, porque se caracterizan los trabajos con datos primarios,
obtenidos directamente de la realidad donde acontecen los hechos investigados, es
decir, este mtodo permite buscar, indagar la situacin actual del mtodo de trabajo
que se lleva a cabo en el establecimiento.

51
Marco Metodolgico

Lo afirmado se sustenta en lo expresado por Tamayo, M. (1995) quien seala
que la investigacin descriptiva: Es aquella que comprende la descripcin, registro,
anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o procesos de los
fenmenos. La investigacin descriptiva trabaja sobre realidades de hechos y su
caracterstica fundamental es la de presentarnos una interpretacin correcta (pg.
20).
Es de campo, ya que, este tipo de investigacin est basado en mtodos o
tcnicas que permiten recaudar datos en forma directa de la realidad donde se
presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la solucin del problema
planteado.
Tamayo, M. (1995) indica que diseo de campo es cuando: Los datos se
recogen directamente de la realidad, su valor radica en que permiten cerciorarse de
las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su
revisin o modificacin en caso de surgir dudas. (pg. 33).
Aplicado, ya que podr dar cabida a mejoras en el proceso, a dems de
desarrollar y disear una herramienta informtica que permitir un mejor manejo de
la informacin existente en cuanto a la realizacin de ensayos y servicios a forneos
prestados por el Laboratorio de Materias Primas de SIDOR.

4.3 Fuentes de I nformacin.
4.3.1 Los Documentos o Referencias Bibliogrficas.

Estos comprenden la revisin bibliogrfica que se realiza con el objeto de
obtener los conceptos bsicos que sirven de fundamento terico para el desarrollo de
este estudio.
Segn Balestrini, M. (2002) fundamenta: La Bibliografa o el ndice
Bibliogrfico representa el conjunto de fuentes de informacin (libros, folletos,
peridicos, revistas, documentos), empleados en el proceso de realizacin del trabajo
escrito. (pg. 209).

52
Marco Metodolgico

4.3.2 El Personal de la Empresa.

Son las personas que laboran dentro de los laboratorios de Materias Primas,
Aguas e Insumos, a las cuales se les realizan una serie de preguntas y entrevistas
relacionadas con el estudio para obtener con exactitud la informacin referente a los
procesos, actividades y responsabilidades ejecutadas en su puesto de trabajo

4.4 Poblacin y Muestra.
La poblacin corresponde a los ensayos analticos en la determinacin del
porcentaje de Hierro Total y la muestra corresponde al mineral de hierro y pella
provenientes de las lneas de produccin de la empresa que se realizan en el
Laboratorio de Materias Primas.
Lo expresado anteriormente se sustenta tomando el criterio de Prez A. (2004)
donde define la poblacin Como el conjunto finito o infinito de unidades de
anlisis, individuos, objetos o elementos que se someten a estudios. El mismo autor
plantea La Muestra es la proporcin, un subconjunto de la poblacin que selecciona
el investigador de las unidades de estudios, con la finalidad de obtener informacin
confiable y representativa.

4.5 Tcnicas e I nstrumentos de Recoleccin de Datos.
4.5.1 Observacin Directa.

Constituye la principal fuente de informacin, ya que permite visualizar todas
las actividades que se llevan a cabo para de esta manera detectar las condiciones o
clima organizacional presentado.
Sabino, C. (2002) alega que: La observacin directa resulta til y viable
cuando se trata de conocer hechos o situaciones que de algn modo tienen un cierto
carcter pblico, o que por lo menos no pertenecen estrictamente a la esfera de
conductas privadas de los individuos. (pg.155).

53
Marco Metodolgico

4.5.2 Entrevistas No Estructuradas.

Para facilitar la obtencin de informacin, opiniones, referencias y
conocimientos tcnicos, se realizan entrevistas no estructuradas al Jefe cada rea de
trabajo, que permitieron la familiarizacin y la obtencin de informacin precisa y
detallada de las actividades que se ejecutan en cada rea.

4.5.3 Recursos Fsicos.

Hojas blancas o formato de Seguimiento y lpices: Se utiliza en la recoleccin
de datos durante la observacin directa de las actividades para la descripcin
de los procesos, as como tambin en las entrevistas realizadas al personal del
rea operativa.
Intranet SIDOR.

4.5.4 Recurso Humano.

Un (1) Asesor Acadmico: Ingeniero Industrial.
Un (1) Asesor Industrial: Ingeniero Qumico.
Un (1) Asesor de Calidad: Ingeniero Industrial.
Un (1) Asesor en Gestin: Ingeniero Qumico.
Un (1) Asesor en supervisin: Ingeniero o Tcnico Qumico.

54
Marco Metodolgico

4.6 Procedimiento.
El procedimiento establecido para la realizacin de est investigacin se
presenta a continuacin:

Consulta a manuales de induccin de la empresa, bibliografas, prcticas y
mtodos operativos de trabajo, etc., con el fin de obtener la informacin
terica necesaria para la realizacin del estudio.
Recoleccin de informacin a travs de la entrevista y observacin directa.
Determinar las actividades que se realizan en el laboratorio para
posteriormente elaborar los flujogramas, formularios y diagramas de procesos.
Evaluacin de la situacin actual del Laboratorio de Materia Prima respecto a
la fuerza laboral y mtodos de ensayo.
Descripcin de los equipos, materiales y reactivos que componen el
laboratorio de materia prima y el mtodo de estudio en cuestin.
Realizar el seguimiento de las actividades que ejecuta cada uno de los
tcnicos de modo que se puedan recolectar la informacin necesaria para la
ejecucin de cada una de las actividades.
Especificar el/los mensurando(s).
Establecer el modelo fsico. (Mtodo Cloruro de Titanio)
Identificar las magnitudes de entrada.
Establecer modelo matemtico. (Determinacin de Hierro Total Porcentaje
de Hierro Total)
Identificar las fuentes de incertidumbre.
Simplificar las fuentes de incertidumbre por datos existentes.
Asignar una fuente de distribucin estadstica a cada fuente de incertidumbre.
Convertir las componentes en desviaciones estndar.
Estimar correlaciones.
Calcular la incertidumbre estndar combinada.

55
Marco Metodolgico

Revisar y reevaluar las componentes de la incertidumbre.
Calcular la incertidumbre combinada.
Verificar los tiempos de operaciones en la preparacin y realizacin de
ensayos, para el desarrollo del sistema de gestin de calidad en la validacin
del mtodo prctico.

56
Situacin Actual

CAPITULO V

SITUACION ACTUAL

Este captulo muestra el escenario general de las condiciones en que se
encuentra el laboratorio, en las preparaciones de las muestras y en los ensayos de
compuestos de hierro para la Determinacin de Hierro Total - Mtodo Cloruro de
Titanio.

5.1 Laboratorios de Materias Primas.
5.1.1 Visin.

Ser un laboratorio acreditado con alta confiabilidad y competitividad, que sea
referente a nivel nacional e internacional en el desarrollo, caracterizacin y
certificacin de los atributos de calidad en los procesos y productos siderrgicos,
garantizando la satisfaccin de los clientes.

5.1.2 Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio.

El laboratorio de Materia Prima cuenta con un recurso humano constituido por
cuatro (4) supervisores, dos (2) tcnicos por cada turno, dos (2) preparadores por
turno, dos (2) personas encargadas de la limpieza, los pasantes o aprendices que se
asignen, Un (1) Analista de Gestin, Un (1) Jefe de Laboratorio y por ltimo el jefe
de los Laboratorios por la Direccin de Calidad.
En las figuras se muestran.

57
Situacin Actual

Figura 3: Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio I.

58
Situacin Actual

Figura 4: Esquema Genrico de los Procesos del Laboratorio II.

Logstica
Procesos
Productivos
Aseg. de la Calidad
Planificacin y
Programacin
Prog. de Produccin/ Plan
de Despacho (Prioridades)
Hardware/ Software
Organig./ RH/
Competencias/Prog. Entto.
Auditorias, Mejoras Cualit.,
Pautas Sist. Cal
L LA AB BO OR RA AT TO OR RI IO O_ _ M MA AP PA A D DE ET TA AL LL LA AD DO O
Informtica
Recursos Humanos
Clientes
Procesos Productivos
Informacin Tcnica
Normas Tcnicas

Muestras para Ensayos
Mantenimiento
Asist. Tcnica y
Producto.
Especif. Tcnicas de
Productos Muestras para
Ensayos
Servicios
Servicios Generales

Reparaciones /
Calibracin de
equipos
Abastecimiento
Proveedores
Patrones,
Insumos,
Repuestos.
Suministros
Salud Ocupacional/ Indices/
Informes/Prog. de Seg./
riesgos y EPP

Higiene, Seg. y Salud
Ocupacional
Medio Ambiente Auditorias/ leyes

Prod
uctos
Certif
icado
s por
Ensa
yos
EPP: Equipos de Proteccin Personal

Resu
ltado
s
de Ensayos
Diseo y
Desarrollo
Estudios
Especiales
Recepcin de
Muestras
Registro de
Resultados
Preparacin de
Muestras
Realizacin de
Ensayo
D Do oc cu um me en nt to os s: : P Pr ro oc ce ed di im mi ie en nt to os s G Ge en ne er ra al le es s d de e C Ca al li id da ad d/ /P Pr r c ct ti ic ca as s/ /P PC CE E/ /N No or rm ma as s d de e
P Pr ro od du uc ct to o/ /N No or rm ma as s d de e E En ns sa ay yo o

59
Situacin Actual

5.2 Estructura Organizativa.

Figura 5: Organigrama de la Direccin de Calidad y Departamentos del Laboratorio.

5.3 Materiales que Procesan y Personal que Ejecuta y Controla las
Actividades de Preparacin de las Muestras y Ensayos.
La unidad de laboratorio de materia prima tiene como objetivo principal velar
y garantizar el cumplimiento de las normas en la ejecucin de las actividades
pautadas en cada da, teniendo como deber suministrar todos los materiales (materia
prima), equipos, etc. que se necesitan para la preparacin y desarrollo de los ensayos
que realizan en cada unidad de laboratorio y entre ellos tenemos:
Laboratorio de Aguas.
Laboratorio de Insumos.
Laboratorio de Materia Prima.

60
Situacin Actual

Es responsabilidad del Supervisor del Laboratorio:
Divulgar las prcticas y velar por el cumplimento de estas.
Dotar y asegurar los EPP necesarios para el personal.
Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad establecidas.
Elaborar y revisar todos los documentos referidos al sistema de garanta de
calidad del Laboratorio.
Asegurarse que el personal a su cargo, est debidamente calificado y
entrenado en el manejo de los equipos, instrumentos y materiales.
Realizar los Anlisis de Riesgos de las prcticas.
Divulgar cualquier cambio realizado en esta prctica a los tcnicos de
laboratorio.
Resguardar y mantener el depsito de las muestras testigo.

Es responsabilidad del Tcnico de Laboratorio:
Cumplir con las instrucciones indicadas en las prcticas.
Mantener el orden y limpieza de herramientas, equipos y reas de trabajo.
Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal requeridos.
Ensayar las muestras realizando todas las mediciones requeridas.
Reportar los resultados obtenidos oportunamente.
Llenar todos los campos, guardar y archivar de forma correcta y ordenada los
formatos por el tiempo indicado en el Control de los Registros del
Laboratorio.
Informar oportunamente al Supervisor la existencia de muestras con
resultados fuera de especificacin irregularidades de los reactivos.
Informar oportunamente al Supervisor y al personal de Mantenimiento la falla
de equipos o la existencia de equipos fuera de servicio.
Informar oportunamente al Supervisor la falta de algn insumo, formato,
herramienta u otro material requerido que interfiera o impida la realizacin de
las actividades.

61
Situacin Actual

Preparar y estandarizar las soluciones oportunamente, con la frecuencia
estipulada.
Guardar las muestras testigos una vez culminado los anlisis
Desincorporar las muestras testigo cuando cumplan el tiempo estipulado de
almacenaje segn punto (Almacenaje de muestras testigos).
Realizar la verificacin de los equipos.
Utilizar los reactivos durante su vida til.
Participar en la elaboracin de los Anlisis de Riesgo.
Aplicar las recomendaciones de seguridad establecidas en el Anlisis de
Riesgo.

Es responsabilidad del Preparador del Laboratorio:
Ejecutar las diversas prcticas.
Preparar y almacenar las muestras segn las practicas del laboratorio.
Entregar las muestras testigos pulverizadas al Tcnico del Laboratorio.
Mantener el orden y limpieza de herramientas, equipos y reas de trabajo.
Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal requerido
Recepcionar muestras a travs de aplicacin QNX
Rechazar muestras a travs de aplicacin QNX cuando la misma no cumpla
con las especificaciones requeridas para los ensayos que se solicitan.
Anular muestras a travs de aplicacin QNX cuando las mismas no hayan
sido enviadas fsicamente.
Ensayar las muestras realizando todas las mediciones requeridas.
Reportar los resultados obtenidos.
Llenar, guardar y archivar de forma correcta y ordenada los formatos por el
tiempo indicado en el Control de los Registros del Laboratorio
Informar oportunamente al Supervisor y al personal de Mantenimiento la falla
de equipos o la existencia de equipos fuera de servicio.

62
Situacin Actual

Informar oportunamente al Supervisor la falta de algn insumo, formato,
herramienta u otro material requerido que interfiera o impida la realizacin de
las actividades.
Informar oportunamente al supervisor cualquier anormalidad que presente la
muestra recibida o retirada.
Buscar las muestras en el sitio asignado por cada planta usuaria durante su
turno de trabajo.
Cargar turno a turno en la PC de la mquina de compresin, la informacin
correspondiente a: fecha, cuadrilla, turno de toma de muestra, Planta, Estado
(rutinario/especial), hora de toma de la muestra, peso (Kg.), turno que la
procesa y observaciones cuando las muestras presenten algn tipo de rechazo
(por contaminacin o por no cumplir con el peso). Desechar las
identificaciones de las muestras una vez realizada sta actividad.
No recibir aquellas muestras que estn en los sitios asignados por las plantas
que no tengan identificacin.
Reportar oportunamente en la bitcora del Sistema de Informacin del
Laboratorio las muestras rechazadas y la causa.
Llenar el formulario de Despacho de Muestras de las Plantas Usuarias que as
lo requieran al recolectar las muestras.

63
Situacin Actual

5.4 I nventario de las Maquinas Materiales y Equipos que se Utilizan
para la Preparacin y Ensayos de las Muestras de los Clientes I nternos
a SI DOR.
Tabla 5: Inventario de Equipos, Materiales y Reactivos en la Determinacin de Hierro Total
Mediante el Mtodo de Cloruro de Titanio.
Equipo Marca Modelo Rango
Clase/
Codigo
Clasificac
ion
Resolucio
n
Maq. De
ensayos
universale
s
Shimadzu Ag-is
( 0 a 1000)
kgf
0,2 kgf
13010410
2420
Eime
Balanza
analitica
Mettler Ae-240
( 0 a 200 )
g
0,0001 g H38171 Eime
Balanza
analitica
Mettler Ae-160
( 0 a 120 )
g
0,0001 g
38600-
065-10
Eime
Bureta
automatica
Metrohm /
brinkmann
765
dosimat
( 0 a 50 )
ml
0,005 ml
17650010
15164
Eime
Bureta
automatica
Metrohm /
brinkmann
765
dosimat
( 0 a 50 )
ml
0,005 ml
17650010
15169
Eime
Estufa Blue m Cw-180f-3
(0 a 700)
c
5c C7-1107 Eime
Estufa de
vacio
Heraeus
D-
6450hanau
s
(0 a
400)c
5c 27366000 Eime
Calibrador
c/vernier
Mitutoyo 530-115
(0-300)
mm
0,05 mm 60156544 Eime
Tambor
astm
S/m
Astm e
279 97
25 +/- 1
r.p.m.
N/a
Lmp-10-
01
Eime
Termohigr
ometro
digital
Control
company
06-664-4
(0 - 50)c;
(20 -90)%
rh
0,1c; 1%
rh
72536085 Eime
Termohigr
ometro
digital
Control
company
06-664-4
(0 - 50)c;
(20 -90)%
rh
0,1c; 1%
rh
72535986 Eime
Termohigr
ometro
digital
Control
company
06-664-4
(0 - 50)c;
(20 -90)%
rh
0,1c; 1%
rh
72625199 Eime
Termohigr
ometro
digital
Control
company
06-664-4
(0 - 50)c;
(20 -90)%
rh
0,1c; 1%
rh
72717065 Eime

64
Situacin Actual

Termohigr
ometro
digital
Control
company
06-664-4
(0 - 50)c;
(20 -90)%
rh
0,1c; 1%
rh
72536216 Eime
Tamiz
n100 -
150 m
Tyler 100 N/a N/a
Tam-13-
05
Eime
Tamiz
n100 -
150 m
Tyler 100 N/a N/a
Tam-13-
06
Eime
Tamiz
n100 -
150 m
Tyler 100 N/a N/a Tam13-07 Eime
Tamiz
n100 -
150 m
Tamiz
n100 -
150 m
Tamiz
n100 -
150 m
Tamiz
n100 -
150 m
Tamiz n
30 - 600
m
Fisher 30 N/a N/a Tam13-13 Eime
Tamiz
0.0787"
2.00 mm
Soiltest 10 N/a N/a
Tam-14-
08
Eime
Tamiz
0.045 mm
- 45 m
Tyler 325 N/a N/a
Tam-14-
10
Eime
Tamiz
1/4" - 6,35
mm
Fisher sc S/m N/a N/a
Tam-14-
01
Eime
Tamiz
0.132" -
3.36 mm
Tam-14-
02
Eime
Tamiz
0.157" -
4.00 mm
W.s tyler S/m N/a N/a
Tam-14-
03
Eime
Tamiz
0.187" -
Dual
manufac.
S/m N/a N/a
Tam-14-
04
Eime

65
Situacin Actual

4.75 mm Co
Tamiz
1/2" -
12,70 mm
Soiltest
inc
S/m N/a N/a
Tam-14-
05
Eime
Tamiz
3/8" - 9,50
mm
W.s tyler S/m N/a N/a
Tam-14-
07
Eime
Tamiz
1/2" -
12,70 mm
Tam-14-
09
Eime
Tamiz de
3/4" -
19.04 mm
Gilson S/m N/a N/a Tam01-01 Eime
Tamiz de
5/8" -
15.87 mm
Tamiz de
1/2" -
12.70 mm
Tamiz de
3/8" - 9.52
mm
Tamiz de
1/4" - 6.35
mm
Tamiz de
1/4" - 6.35
mm
Tamiz de
1/8" - 3.18
mm
Tamiz de
1/8" - 3.18
mm
Tamiz de
2" - 50.80
mm
Tamiz de
1 3/4" -
44.45 mm
Tamiz de
1 3/4" -
44.45 mm
Tamiz de Gilson S/m N/a N/a Tam10-02 Eime

66
Situacin Actual

1" - 25,4
mm
Tamiz de
7/8" -
22.22 mm
Tamiz de
2 1/2" -
63.50 mm
Tamiz de
1/2" -
12.70 mm
Tyler S/m N/a N/a 6-20455 Eime
Material
de
referencia
certificado
para
absorcin
atomica
Iron ore 1124
Segn
elemento a
determinar
-
Lmp-01-
02
Eime
Material
de
referencia
certificado
para
absorcin
atomica
Iron ore 1126
Segn
elemento a
determinar
-
Lmp-01-
04
Eime
Pesas
patrones
Troemner
Cilndricas
y
laminares
(0,01 a
500) g
F2 90848 Eime
Pesas
patrones
Troemner
Paralelepi
peda
10 kg M2 Lmpp-1 Eime
Pesas
patrones
Troemner
Paralelepi
peda
20 kg M2 Lmpp-2 Eime
Pesas
patrones
Christian
becker
Cilndricas
y
laminares
100 mg a
100 g
F2 La-pp-01 Eime
Materiales.
- Esptula.
- Fiola.
- Vidrio de reloj o tapa.
- Picetas.
- Agua destilada.
- Barra magntica.
- Portamuestra.

67
Situacin Actual

Reactivos
- Acido clorhdrico hcl
concentrado.
- Cloruro de estao (ii) dihidratado
(sncl
2
2h
2
o), 100 g/l.
- Permanganato de potasio
(kmno
4
), solucin al 25 g/l.
- Cloruro de titanio (iii)
(ticl
3
:hcl[1:1]) (1:7).
- Acido perclrico diluido (hcl
4
)
(1:1).
- Mezcla acido sulfo-fosfrica,
h
2
so
4
:h
3
po
4
:h
2
o (15:15:70).
- Difenilaminsulfonato de sodio
(c
6
h
5
nhc
6
h
4
so
3
na), solucin
acuosa al 0.32% (p/v).
- Dicromato de potasio (k
2
cr
2
o
7
),
solucin estndar de
concentracin 0.1000 n.

5.5 Descripcin y Diagrama de Procesos de la Preparacin y Ensayo de
la Muestra en el Laboratorio de Materias Primas.
5.5.1 Toma y Preparacin de la Muestra de Ensayo.

Para llevar a cabo el proceso de preparacin de la muestra sta se verifica y
recibe por el sistema QNX para determinar el tipo de muestra, procedencia y tipo de
ensayo a realizar.
Si la muestra es Pellas o HRD se pesa y controla la granulometra. Si esta se
encuentra hmeda, se seca en la estufa con recirculacin de aire, por una hora a 105
C +/- 5C; luego se coloca en el tambor para distribuir uniformemente el material, se
cuartea las veces necesarias hasta obtener un aproximado de 0,250 Kg., se tritura los
0,250 Kg., se pulveriza aproximadamente a 0.160 Kg. y por ultimo se pasa la muestra
pulverizada por tamiz de 100 mesh y en caso de que quede material arriba del tamiz
volver a pulverizar hasta que todo pase. Colocar cada muestra (pulverizada) en un
sobre de papel o bolsa tipo clip, identificndola con los datos que trae de la planta.
Armar una bolsita para ensayos qumicos con pesos aproximados entre 60 y 80 gr.

68
Situacin Actual

Si la muestra es Mineral de hierro se sabe que es cantidad suficiente para
ensayar teniendo en cuenta que se debe enviar una cantidad no menor de 25 gr. al
laboratorio de acera para la realizacin del ensayo de fsforo en el mineral
igualmente si la muestra esta hmeda se seca en la estufa con recirculacin de aire,
por una hora a 105 C +/- 5C; se coloca cada muestra en un sobre de papel o bolsa
tipo clip, identificndola con los datos que trae de la planta. Armar una bolsita para
ensayos qumicos con pesos aproximados entre 60 y 80 gr. y por ultimo se traslada
hasta el rea de va hmeda donde se llevara a cabo el ensayo.

5.5.2 Peso de la Muestra:

Se seca una cantidad de aproximadamente 3.00 gr. +/- 0.20 gr. de la muestra
de ensayo a 105C 5C durante aproximadamente una hora y se dejar enfriar en un
desecador. Se pesan muestras entre 0,2500 g 0,0002 g cada una y transferirlas
cuantitativamente a una fiola de 500 ml.

5.5.3 Descomposicin de la Muestra:

Aadir 25 ml de cido clorhdrico concentrado y 3 ml de solucin de cloruro
de estao (II), tapando la fiola con un tapn de vidrio o vidrio de reloj y calentando
suavemente, evitando ebullicin, hasta que la descomposicin de la muestra sea
completa (aadir ms HCl si es necesario).
Lavando las paredes y la tapa con agua, se aaden 5 gotas de solucin de
permanganato de potasio, se tapa y calienta aproximadamente por 5 minutos,
evitando la ebullicin.

69
Situacin Actual

Nuevamente se lavan las paredes y la tapa con agua y se aade gota a gota
solucin de cloruro de estao (II), hasta obtener un leve color amarillo
consecutivamente se aade gota a gota la solucin de cloruro de Titanio (III), hasta
que la solucin quede incolora, al instante se adicionan 3 gotas en exceso y lavan las
paredes del recipiente con agua llevando a ebullicin incipiente (aparicin de la
primera burbuja o punto de burbuja). Acto seguido se remueve del calor (retirando de
la plancha), aadir inmediatamente y de una sola vez 5 ml de acido perclrico diluido
(1:1) agitando por 5 segundos y diluyendo con agua fra (a una temperatura menor a
10 C), hasta aproximadamente 200 ml y dejar enfriar.

5.5.4 Titulacin:

A la solucin fra se aaden 30 ml de mezcla sulfo-fosfrica. Luego aadir 10
gotas de solucin indicadora de difenilaminsulfonato de sodio. Titular con la solucin
valorada de dicromato de potasio. El punto final se alcanza cuando el color verde de
la solucin cambia hasta un verde azulado y una gota adicional del titulante le
imparte un color violeta.
En la siguiente figura se muestra.

70
Situacin Actual

Figura 6: Preparacin de las Muestras para Ensayos en la Determinacin de Hierro Total.

PROCESO: Preparacin de las muestras para ensayos de Determinacin de Hierro Total.
INICIO: Recibir y verificar las muestras con tarjetn de las lneas
FIN: Titular la solucin con K2Cr2O7.
FECHA: 01/02/2010
SEGUIMIENTO: Al operario tcnico
MTODO: Actual
Se verifica y recibe las
muestras.
Se seca la Pella o HRD en la
Estufa.(105C +/- 5C)
Se espera el secado de la
muestra.
Se coloca y distribuye la
muestra en el tambor.
Se cuartea la muestra.
Se tritura la muestra.
Se pulveriza la muestra.
Se tamiza la muestra.
Se pesa e identifica las
muestras entre 60 y 80 grs.
Se lleva la muestra a Va
Hmeda.
Se lleva la muestra al rea de
Estufa al Vaci.
Se pesan aprox. 3,00 gr de los
60 80 gr.
Se seca la muestra. (105C +/-
5C).
Se espera el secado de la
muestra.
Se espera la descomposicin de
la muestra.
Se aade 25 ml HCl y 3 ml
SnCl2.
Se aade 5 gotas de KmnO4.
Se espera la dilucin y
descomposicin de la muestra.
Se aade SnCl2 y TiCl2.
Se lleva a ebullicin
incipientemente.
Se espera la ebullicin
incipiente.
Se retira y aade 5 ml HClO4.
Se agita y aade H2O a T<10C.
Se espera enfre y equilibre la
reaccin.
Se aade 30 ml
H2O:H2SO4:H2PO4 y 10 gotas
de C6H5NC6H4SO3Na
Titular la solucin con K2Cr2O7

71
Situacin Actual

5.6 Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas.
El Laboratorio de Materia Prima cuenta con diversas reas de trabajo y para
efectos del estudio en cuestin se consideran dos (2) reas de principal importancia
las cuales son:
La primera rea llamada Recepcin / Preparacin de Muestras que es donde
se recibe y prepara la muestra previo al ensayo.
La segunda rea operativa llamada Va Hmeda donde se lleva a cabo los
ensayos de las muestras.
En la siguiente figura se muestra.

72
Situacin Actual

Figura 7: Layout o Plano del Laboratorio de Materias Primas.

73
Situacin Actual

5.7 Gestin del Laboratorio.

Tabla 6: Relacin de Requisitos de Gestin en el Laboratorio.

Tabla 7: Relacin de Requisitos Tcnicos en el Laboratorio.

REQUISITOS DE GESTION Documento
4.1 Organizacin Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)
4.2. Sistema de Gestin Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)
4.3 Control de los Documentos
Control de los Documentos del Sistema de Gestin de la Calidad
Codif icacin de los documentos del Sistema de Gestin de la
Calidad
4.4 Revisin de los pedidos, ofertas y contratos Por Documentar
4.5 Sub-Contratacin de Ensayos y Calibraciones Por Documentar
4.6 Compra de Servicios y Suministros
Compra de bienes y servicios CA y CB
Evaluacin de Proveedores
4.7 Servicio al Cliente Por Documentar
4.8 Quejas Por Documentar
4.9 Control de trabajos de ensayos o calibraciones
no conformes
Por Documentar
4.10 Mejora
Actividad de Equipos de Mejora Continua
Mejora Continua
4.11 Acciones Correctivas
Acciones correctivas y Preventivas
Gestin de cambios y Acciones Preventivas en los procesos de
f abricacin 4.12 Acciones Preventivas
4.13 Control de los Registros
Control de los registros de la calidad
Anlisis de Datos
4.14 Auditorias Internas Auditorias de la calidad
4.15 Revisiones por la direccin Revisin por la Direccin
REQUISITOS TECNICOS Documento
5.1 Generalidades Manual de Calidad de Laboratorios (Por Documentar)
5.2 Personal
Capacitacin y evaluacin de la ef icacia de las acciones de Capacitacin
Calif icacin de Personal
5.3 Instalaciones y condiciones y
ambientales
Por Documentar
5.4 Mtodos de ensayo y de
calibracin y validacin de los
mtodos
Por Documentar
5.5 Equipos
Dispositivos de Seguimiento y Medicin
Mantenimiento de Equipos Crticos
5.6 Trazabilidad de las mediciones Dispositivos de Seguimiento y Medicin
5.7 Muestreo No aplica
5.8 Manipulacin de los items de
ensayo y calibracin
Por Documentar
5.9 Aseguramiento de la calidad de los
resultados de ensayos y calibraciones
Por Documentar
5.10 Informe de Resultados Certif icados de Calidad

74
Situacin Actual

5.8 Diagnostico con I SO/I EC 17025.

Tabla 8: Diagnstico con ISO/IEC 17025
Requisito Evaluacin
Rango
0-33% 34-66% 67-100%
REQ.
RELATIVOS
GESTIN
4.1 ORGANIZACIN 54% X
4.2 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 45% X
4.3 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS 69% X
4.4 REVISIN DE SOLICITUDES, OFERTAS Y CONTRATOS 42% X
4.5 SUBCONTRATACIN DE ENSAYOS Y CALIBRACIONES 17% X
4.6 COMPRAS DE SERVICIOS Y SUMINISTROS 58% X
4.7 SERVICIO AL CLIENTE 0% X
4.8 QUEJAS 0% X
4.9 CONTROL DE TRABAJOS DE ENS./CALIB. NO CONFORMES 33% X
4.10 MEJORAS 66% X
4.11 ACCIONES CORRECTIVAS 75% X
4.13 REGISTROS E INFORMES DE RESULTADOS 50% X
4.14 AUDITORAS INTERNAS 67% X
4.15 REVISIONES POR LA DIRECCIN 71% X
REQ.
TCNICOS
5.2 PERSONAL 55% X
5.3 INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES 63% X
5.4 MTODOS DE ENSAYO 31% X
5.5 EQUIPOS 64% X
5.6 TRAZABILIDAD 57% X
5.7 MUESTREO N/A
5.8 MANIPULACIN DE OBJETOS DE ENSAYO/ CALIBRACIN 60% X
5.9 ASEG. DE .CALIDAD EN RESULTADOS DE ENSAYOS 30% X
5.10 INFORME DE RESULTADOS 45% X
Total Requisitos a cumplir: 22 48%
27%
(6/22)
55%
(12/22)
18%
(4/22)

75
Resultados

CAPITULO VI

RESULTADOS

En este captulo se expone de manera explcita la metodologa, diseo,
implementacin y adecuacin del S.G.C para el tratamiento de la Estimacin de
Incertidumbre de la Medicin en los ensayos de Mineral de Hierro y Pella
provenientes de los clientes internos a SIDOR C.A, que se llevan a cabo en el
laboratorio de Materias Primas, contenidos en forma de Procedimientos Generales y
Practicas como parte de la documentacin necesaria para cumplir con los requisitos
relativos a la Gestin segn la Norma ISO/IEC 17025:2005.

6.1 Especificar el Mensurando.
En la especificacin del mensurando se tomo como base fundamental la
constitucin del modelo fsico ya existente en el clculo del porcentaje de hierro total
a ensayos de mineral de hierro y pella bajo el mtodo de cloruro de titanio.
Las magnitudes de entrada que se contemplan son las que intervienen en la
determinacin de compuesto de hierro y se pueden mencionar 2.
El volumen de la solucin de Dicromato de potasio gastados en la titulacin
de la muestra y expresado en mililitros (ml) y el factor F de la preparacin y
estandarizacin del Dicromato de Potasio.
100 %
=
m
F V
FeT

76
Resultados

Donde:
%FeT = Contenido porcentual de hierro total en la muestra, expresado en %p/p.
V = Volumen de la solucin de dicromato de potasio gastados en la titulacin de la muestra, expresado
en g.
m = Peso de la muestra usada, expresado en g.
F = factor del dicromato de potasio.

Ahora para efectos de estudio en la Validacin del Mtodo de Ensayo y de
acuerdo a lo estipulado en la NOTA 8 de la Norma Venezolana COVENIN
3479:2001 si se utiliza el mismo peso para la estandarizacin que para el anlisis de
la muestra desconocida, el peso m puede ser eliminado de la ecuacin, la cual
quedara expresada en su forma ms simplificada como sigue:
1 % F V FeT =
Donde:
F1 = Representa el factor de la solucion de dicromato de potasio y se determina apicando;
MRC
MRC
V
FeT
F
%
1 =
Donde:
%FeTMRC = Porcentaje de FeT del Material de Referencia Certificado (MRC).
VMRC = Volumen de dicromato de potasio gastados al titular el Material de Referencia Certificado
expresado en ml.

6.2 I dentificar las Fuentes de I ncertidumbre.
La meta de esta etapa de investigacin consisti en elaborar una lista con
todas las posibles fuentes de incertidumbre asociadas a los efectos sobre el
mensurando establecido en el modelo fsico de acuerdo al modelo matemtico.
En otro orden de ideas para visualizar ms detalladamente los factores que
influyen directamente en el resultado del ensayo, se elabora el Diagrama Causa-
Efecto (Ishikawa), ya que, refleja la relacin entre el efecto y las causas inmediatas
que propician el problema. Se presenta a continuacin:

77
Resultados

Figura 8: Relacin Causa - Efecto.

H
C
L
F
U
E
N
T
E
S

D
E

I
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7
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1
5
0

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L
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z
a

78
Resultados

Se determino que las fuentes de incertidumbre ligadas al ensayo son:

6.2.1 Para el Factor (Reactivo - Dicromato de Potasio):
La Normalidad.
6.2.2 Para la Masa en la Balanza Analtica:
La Repetibilidad en la Medicin.
La Resolucin del Equipo.
La Calibracin segn Certificado.
6.2.3 Para el Volumen de la Bureta:
La Repetibilidad en la Medicin.
6.2.4 La Temperatura Ambiental:
La Calibracin segn el Certificado.
Variacin de la temperatura Ambiental.
6.2.5 Coeficiente de Expansin Cbica del Vidrio.
6.2.6 La Densidad del Agua.
La densidad del agua se calcula en Kg/m3 en funcin de la temperatura,
utilizando la ecuacin de Kell modificada.

6.3 Evaluacin de la I ncertidumbre Estndar.
La cuantificacin de las contribuciones de incertidumbre se realiza como
sigue:
6.3.1 En el Factor (F) (Reactivo - Dicromato de Potasio):

Para efectos del clculo del factor F en la determinacin de Contenido de
Hierro Total se sabe que:
055845 . 0 = N F

79
Resultados

DONDE:
1000
) (
7 2 2

=
Pm V
electrones N O Cr K P
N
Donde:
N = Normalidad.
P(K2Cr2O7) = Peso de Dicromato de Potasio.
V = Volumen de la solucin a preparar.
Pm = Peso molecular de Dicromato de Potasio.

Por lo tanto calculamos la incertidumbre estndar para la pesada y para el
volumen a preparar de la misma manera que en los pasos anteriores, el nmero de
electrones no se puede estimar lo que nos reduce hallar la incertidumbre estndar del
Peso molecular.
Peso molecular: la incertidumbre se calcula con el peso atmico para cada
elemento para cada elemento constituyente considerndola con distribucin
rectangular o uniforme y multiplicada por el nmero de tomos y las incertidumbres
listadas en la Tabla Peridica Incertidumbre Estndar de los Pesos Atmicos segn
la IUPAC.
3
) , (
2
A N PA
K P u
m

=
3
) , (
2
A N PA
Cr P u
m

=
3
) , (
7
A N PA
O P u
m

=

Para el clculo de la incertidumbre estndar combinada se sigue:
2 2 2
7 2 2
) (
O Cr K m c
u u u P u + + =

80
Resultados

6.3.2 Masa en la Balanza (Mba):
Repetibilidad de las mediciones: la incertidumbre debido a la variabilidad en los
resultados de la medicin. Mba corresponde a la evaluacin tipo A, de acuerdo con la
GUM, esta incertidumbre puede estimarse a partir de la desviacin estndar de la
media.
=
n
i
i ba
x x
n
n
R M u
1
2
_
) (
1
1 1
) , (
Resolucin de la Balanza: la incertidumbre estndar se calcula considerando una
distribucin de probabilidad uniforme.
3
) , (
resolucin
res M u
ba
=
Calibracin de la balanza: la incertidumbre estndar se calcula considerando el
Certificado de Calibracin y el factor de incertidumbre K.
k
bre incertidum
cal M u
ba
= ) , (
2 2 2
) (
cal res rep ba c
u u u M u + + =

NOTA: Cabe destacar que en la estandarizacin del reactivo solo se tomara
en cuenta la incertidumbre arrojada por la Resolucin y la Calibracin de la
balanza en la medicin.

81
Resultados

6.3.3 Volumen en la Bureta (Mbu):
Repetibilidad de las mediciones: la incertidumbre debido a la variabilidad en los
resultados de la medicin. Mbu corresponde a la evaluacin tipo A, de acuerdo con la
GUM, esta incertidumbre puede estimarse a partir de la desviacin estndar de la
media.
=
n
i
i bu
x x
n
n
R M u
1
2
_
) (
1
1 1
) , (
Resolucin de la Bureta: la incertidumbre estndar se calcula considerando una
distribucin de probabilidad uniforme.
3
) , (
resolucin
res M u
bu
=
Calibracin de la Bureta: la incertidumbre estndar se calcula considerando el
k
bre incertidum
cal M u
bu
= ) , (
2 2 2
) (
cal res rep bu c
u u u M u + + =

NOTA: Cabe destacar que en la estandarizacin del reactivo solo se tomara
en cuenta la incertidumbre arrojada por la Resolucin y la Calibracin de la
bureta en la medicin.

6.3.4 Temperatura Ambiental (TA):
Resolucin del Termmetro: la incertidumbre estndar se calcula con base en una
distribucin rectangular y con la resolucin del instrumento:
3
) , (
resolucin
res T u
A
=

82
Resultados

Calibracin del Termmetro: la incertidumbre estndar se calcula considerando el
k
bre incertidum
cal T u
A
= ) , (
Variaciones de la Temperatura Ambiental: se observan cuando se mide la
temperatura del agua al inicio y al final de la medicin. La incertidumbre estndar se
obtiene suponiendo una distribucin rectangular.
3
var) , (
A
A
T
T u
A
=
2
var
2 2
) ( u u u T u
cal res A c
+ + =

NOTA: Tomar en cuenta la incertidumbre de la temperatura ambiental
cuando se estandariza el reactivo y apartar tambin cuando se ensaya la
muestra.

6.3.5 Coeficiente de Expansin Cbica del Vidrio ():

Se calcula segn la norma ISO 4787:1984 y por la informacin tcnica que
proporciona el fabricante, asumiendo una variacin del valor tomando en cuenta una
distribucin rectangular donde:
3
) (
e coeficient
u = o
NOTA: Se toma en cuenta tanto para el factor F (Reactivo Dicromato de
Potasio) como para el ensayo de la muestra.

6.3.6 Densidad del Agua ():

La densidad del agua se calcula en Kg/cm3 en funcin de la temperatura,
utilizando la ecuacin de Kell modificada y en el intervalo de 5C a 40C como:

83
Resultados

4 7 3 5 2 3 2
10 821216 , 3 10 943248 , 6 10 523829 , 8 10 32693 , 6 85308 , 999
A A A A A
T T T T

+ + =

Para la densidad en el agua determinamos el coeficiente de sensibilidad que se
obtiene derivando la ecuacin de Kell modificada respecto a la temperatura.
A
A
t
T
c
c
c
=

En el clculo de la densidad del agua se tomara en cuenta la temperatura y la
incertidumbre estndar proporcionada por esta fuente quedando relacionada por:
2
var
2 2
) ( u u u T u
cal res A c
+ + =
Por ltimo la incertidumbre de la densidad del agua u(A), se calcula
multiplicndole coeficiente de sensibilidad cTA con la incertidumbre de la
temperatura uTA obtenida.
2
)) ( (
i i A
x u c u =

6.4 Calculo de la I ncertidumbre Combinada.
Para incorporar las diferentes contribuciones a la incertidumbre combinada se
necesita conocer el coeficiente de sensibilidad ci de cada fuente xi en base al modelo.
Los coeficientes de sensibilidad se obtienen por derivacin parcial respecto a cada
variable de la ecuacin.
x
y
c
x
c
c
=
La contribucin de cada fuente de incertidumbre se obtiene finalmente cuando
se multiplica la incertidumbre estndar con su coeficiente de sensibilidad cx.ux.

84
Resultados

La incertidumbre combinada se obtiene con la suma cuadrtica de las
contribuciones individuales:
=
2
) ( ) (%
x x c
u c FeT u
Entonces tenemos que considerar:
) ( 1 (
1
E A
A
ba bu
T T M M V = o

Para la medicin en la balanza el coeficiente de sensibilidad se obtiene
derivando la ecuacin del volumen respecto a esta variable:
)) ( 1 (
1
E A
A
ba
bu
T
M
T T M
M
V
c
E
bu
=
c
c
= o

Para la medicin en la bureta el coeficiente de sensibilidad se obtiene
derivando la ecuacin del volumen respecto a esta variable:
)) ( 1 (
1
E A
A
bu
ba
T
M
T T M
M
V
c
E
ba
=
c
c
= o

Para la temperatura el coeficiente de sensibilidad se obtiene derivando la
ecuacin de volumen respecto a esta variable:
) (
1
o
=
c
c
=
A
ba bu
A
T
T
M M
T
V
c
E
A

Para determinar el coeficiente de sensibilidad del coeficiente de expansin
cbica del vidrio se obtiene derivando la ecuacin del volumen respecto a esta
variable:
) (
1
A E
A
ba bu
T
T T M M
V
c
E
=
c
c
=
o
o

Para la densidad en el agua el coeficiente de sensibilidad que se obtiene
derivando la ecuacin del volumen respecto a la temperatura.
) ( 1 (
1
2 E A
A
ba bu
A
T
T T M M
V
c
E

|
|
.
|
\
|
=
c
c
= o

85
Resultados

6.4 1 Grados de Libertad:
El nmero efectivo de grados de libertad se calcula segn la ecuacin de
Welch-Satterhwaite:
=
=
N
i
c
c
ef
v
FeT u
FeT u
v
1
4
4
) (%
) (%

Donde:
uc(%FeT) es la incertidumbre estndar combinada del mensurando.
ui(%FeT) es la contribucin a la incertidumbre de cada una de las fuentes i del %FeT
vi son los grados de libertad asociados a cada una de las fuentes i del %FeT.

6.4.2 Incertidumbre Expandida, Informe de los Resultados:
) (
% ef c
v t u U =
Donde t%(vef) es el factor derivado de la distribucin de Student con un nivel
de confianza x grados de libertad para %FeT.

86
Resultados

6.5 Flujograma Proceso de Estimacin de la I ncertidumbre de
Medicin para el Laboratorio.

Figura 9: Diagrama de Proceso de Estimacin de la Incertidumbre de la Medicin.

87
Resultados

6.6 Diseo de Programa de Clculo para Estimar la I ncertidumbre de
Medicin.
El diseo del programa de clculo consisti en desarrollar una base de datos
capaz de guardar, ubicar y manejar valores que estn asociados a la incertidumbre de
la medicin en los resultados de ensayos para la determinacin de hierro total
(mtodo de cloruro de titanio); tales valores atribuidos a diferentes fuentes de
incertidumbre como lo son equipos, materiales, patrones (MRC) entre otros, son
guardados y cargados en una hoja de clculo.
Cabe destacar que estos valores de incertidumbre asociados a los materiales y
equipos as como para el MRC son actualizados y nuevamente vaciados cuando el
certificado de calibracin y/o calidad caduca y es el que asegura la confiabilidad del
ensayo.
Elaborado en Microsoft Office 1997-2003 es un programa de hoja o planilla
de clculo. Excel ofrece muchas interfaces de usuario ajustadas a las ms nuevas
hojas de clculo electrnico, sin embargo, la esencia sigue siendo la misma, que en la
hoja de clculo original, VisiCalc: el programa muestra las celdas organizadas en filas
y columnas, y que cada celda que contiene datos o frmulas con relativas o absolutas
referencias a otras celdas se ejecuten de manera eficiente y perfecta.

6.6.1 Hoja de Presentacin Men.

Esta es la pantalla de exposicin del modelo y tiene a la disposicin el acceso
a los diferentes mdulos de clculo de estimacin de incertidumbre ligada al ensayo
en la determinacin de hierro total.
Los mdulos a los que se puede acceder son Incertidumbre del Equipo y
Material, Incertidumbre de Reactivo, Incertidumbre del Ensayo e Instructivo.

88
Resultados

Figura 10: Hoja de Presentacin del Modelo.
Fuente Elaboracin Propia

6.6.2 Hoja de Clculo Incertidumbre - Equipo.

En la hoja Incertidumbre de equipo se vacan y actualizan los datos
correspondientes a los certificados de calidad de cada uno de los equipos e
instrumentos que intervienen en la preparacin y estandarizacin del reactivo as
como los del ensayo en la Determinacin de los Compuestos de Hierro rellenando
solo en las casillas de color azul los datos correspondientes.
Los pasos a seguir son:

1. Escribir la Fecha en la que se elaboro el Vaciado y/o Actualizacin de datos
para el clculo de incertidumbre de los equipos y materiales.
Nota: Como se puede observar para un determinado equipo y/o material se
encuentra asignado un nico cdigo; solo se vaciara la informacin del
certificado de calidad en su respectivo correspondiente.

89
Resultados

Para los Equipos y Materiales se procede a:
2. Escribir el valor de la incertidumbre en la calibracin.
3. Escribir el valor de k que representa el factor de cobertura. (Para fines de
clculo se sabe que el laboratorio tiene y establece un nivel de confianza de
95% por lo tanto K =2)
4. Escribir el valor de la resolucin del Equipo y/o Material.
5. Escribir el valor del coeficiente de expansin cbica de la vidrieria. (esto solo
aplica a la vidrieria utilizada en la titulacin).

Para el Material de Referencia Certificado (MRC) se procede a:
6. Escribir el valor de la desviacin estndar del MRC.
7. Escribir el valor de la incertidumbre del MRC.
8. Escribir el porcentaje de Hierro Total del MRC.
9. Escribir el factor de cobertura con el cual labora el laboratorio. (Para fines de
clculo se sabe que el laboratorio tiene y establece un nivel de confianza de
95% por lo tanto K =2)
10. Por ltimo colocar el nombre de la persona que llevo a cabo el vaciado de los
datos.

90
Resultados

Figura 11: Hoja de Clculo Incertidumbre Equipos, Materiales y Patrones MRC.

6.6.3 Hoja de Clculo Incertidumbre Reactivo.

En la hoja Incertidumbre de reactivo se vacan y actualizan los datos
correspondientes a la preparacin y estandarizacin de reactivo.
Los datos solo se vacan y/o en su defecto se seleccionan de una lista
sombreada en celdas azules.
1. Escribir la fecha en que se lleva a cabo la preparacin y estandarizacin del
reactivo.
2. Seleccionar de la lista combo el turno en que se lleva a cabo la preparacin y
estandarizacin de reactivo.
3. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la balanza utilizada en la
preparacin y estandarizacin del reactivo.

Bello, Juan
Fecha: Bonalde, Anais
Nivel: XX Caraballo, Wuilman
Cdigo: XXX-xxx Perez, Jhonny
u k
38600-65-10 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
599125 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
751-300 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
TO306019 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
H38171 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
1765001015164 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
1765001015169 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
72717065 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
72625199 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
72536216 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
72536085 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
72535986 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
61534786 N/A #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 N/A
Vidrio - #DIV/0! #DIV/0! 0,0000 0,0000
Patrones Codigo S U %FeT k u
BCS 103 LMP-01-15 0,0000
IRSID MO6-1 LMP-02-04 0,0000 Responsable:
1127 LMP-01-05 0,0000
1125 LMP-01-03 0,0000
GBW07218a LMP-01-09 0,0000
1124 LMP-01-02 0,0000
1126 LMP-01-04 0,0000
SARM 11 LMP-01-19 0,0000
1129 LMP-01-06 0,0000
PS6 2005 LMP-01-13 0,0000
JSS 852-2 LMP-01-17 0,0000
PS6 2004 LMP-01-11 0,0000
PM7 2005 LMP-01-14 0,0000
U k uk ucalibracin uresolucin Equipos Cdigo Resolucin
Termo higrmetro
Bureta
Balanzas
Calibracin
1
2 3 4
5
6 7 8 9 10

91
Resultados

4. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la bureta utilizada en la preparacin
y estandarizacin del reactivo.
5. Seleccionar de la lista combo el cdigo del termohigrmetro utilizado en la
6. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la vidrieria utilizada en la
7. Escribir el peso de dicromato de potasio para preparar la solucin titulante.
8. Escribir el volumen a aforar de la solucin titulante.
9. Escribir la temperatura ambiental del laboratorio.
10. Seleccionar de la lista combo el cdigo del Material de Referencia Certificado
(MRC).

Para la estandarizacin se procede a:
11. Escribir tres (3) medidas de pesada del MRC con el cual se estandarizara el
factor.
12. Escribir tres (3) medidas de volumen gastado en la estandarizacin del MRC
con que se estandarizara el factor.
13. Escribir el nombre del responsable que lleva a cabo la preparacin y
estandarizacin del reactivo.
14. Escribir las observaciones referentes a cualquier eventualidad que se presente
al momento de preparar y estandarizar el reactivo.

Figura 12: Hoja de Clculo Incertidumbre Reactivo

1 38600-65-10 1765001015164 72717065 - Maita, Noe
2 599125 1765001015169 72625199 Rojas, Jos
3 751-300 72536216 Nivel: XX Villafranca, Nelson
TO306019 72536085 Cdigo: XXX-xxx Cedeo, Yonela
H38171 72535986 Christopher, Jos
61534786 Mndez, Vanesa
Figueroa, Gabriel
Gmez, Randys
Silvio, Jos
Betancourt, Yudeima
Balanza Bureta Termohigromtro Vidrieria Gmez, Alfredo
Rodrguez Benjamn
#DIV/0!
#DIV/0!
Observaciones. Responsable. Fecha Turno
Cdigo - Equipos Peso
K2Cr2O7
(g)
Volumen
Aforar
(ml)
Ureactivo
Temperatura
(C)
Peso MRC
(g)
Volumen MRC
Gastados
(ml)
Codigo MRC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

92
Resultados

6.6.4 Hoja de Clculo Incertidumbre Ensayo.

En la hoja Incertidumbre del ensayo se vacan y actualizan los datos
correspondientes al ensayo de las muestras de la planta.
Los datos solo se vacan y/o en su defecto se seleccionan de una lista
sombreada en celdas azules.
1. Escribir la fecha en que se llevo a cabo el ensayo de las diferentes muestras de
la planta.
2. Seleccionar de la lista combo el turno en el que se ensaya la muestra.
3. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la balanza utilizada para ensayar la
muestra.
4. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la bureta utilizada para ensayar la
muestra.
5. Seleccionar de la lista combo el cdigo del termohigrmetro utilizado para
ensayar la muestra.
6. Seleccionar de la lista combo el cdigo de la vidrieria utilizada para ensayar la
muestra.
7. Seleccionar de la lista combo la fecha en la que se llevo a cabo la preparacin
y estandarizacin del reactivo
8. Seleccionar de la lista combo el tipo de muestra a ensayar.
9. Seleccionar de la lista combo la hora de toma de la muestra a ensayar.
10. Escribir el cdigo de identificacin de la muestra a ensayar.
11. Escribir el peso de la muestra a ensayar.
12. Escribir el volumen consumido durante la titulacin de la muestra.
13. Escribir la temperatura ambiental del laboratorio durante la titulacin de la
muestra.
14. Escribir el nombre del responsable que lleva a cabo el ensayo.
15. Escribir las observaciones referentes a cualquier eventualidad que se presente
al momento de ensayar la muestra.

93
Resultados

Figura 13: Hoja de Clculo Incertidumbre Ensayo

6.7 Manual de Capacitacin en la Estimacin de la I ncertidumbre de la
Medicin para la Determinacin de Hierro Total.
Como parte de planes de control de calidad y mejora continua en la
elaboracin de la documentacin y registro en la implementacin y adecuacin de un
Sistema de Gestin de Calidad, se desarroll un plan de capacitacin en el que se
abarcaron diferentes temas relacionados a la estimacin de la incertidumbre dando
como inicio o punto de partida la explicacin y diferenciacin de una serie de
trminos en las cuales se debe tener especial consideracin y cuidado puesto que es
utilizada y relacionada en la metrologa y tiende a la confusin o inequvoca
asociacin al momento de realizar un clculo como es el caso de la incertidumbre de
la medicin.
En vista a considerar estos importantes aportes para cumplir con los requisitos
tcnicos y de gestin contemplados en la norma ISO/IEC 17025 se procede a la
capacitacin del personal que lleva a cabo los ensayos de medicin en la
determinacin de hierro total, diseando procedimientos generales de calidad,
practicas operativas de laboratorio y manuales de operacin o instructivos en el
manejo y uso del programa de clculo.

1 38600-65-10 1765001015164 72717065 - Mineral 00:00:00 Maita, Noe
2 599125 1765001015169 72625199 Pella 04:00:00 Rojas, Jos
3 751-300 72536216 08:00:00 Nivel: XX Villafranca, Nelson
TO306019 72536085 12:00:00 Cdigo: XXX-xxx Cedeo, Yonela
H38171 72535986 16:00:00 Christopher, Jos
61534786 20:00:00 Mndez, Vanesa
N/A Figueroa, Gabriel
Especial Gmez, Randys
Silvio, Jos
Betancourt, Yudeima
Balanza Bureta Termohigromtro Vidrieria Gmez, Alfredo
Rodrguez Benjamn
#N/A
Peso -
Muestra
(g)
Responsable. Observaciones.
Fecha
Reactivo
Identificacin - Muestra Fecha Turno
Cdigo - Equipo Volumen
Gastado
(ml)
Temperatura
(C)
U
#N/A
Tipo - Muestra Hora
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

94
Conclusiones

CONCLUSIONES.

Con base a los resultados presentados en el estudio realizado se llega a las
siguientes conclusiones.

1. De acuerdo a nuestra revisin bibliogrfica del tema incertidumbre de las
mediciones, se pudo desarrollar un mtodo de clculo de incertidumbre
sencillo, pudindose evaluar cuantitativamente de forma global, los errores al
azar debido a dicho efecto (para ello no basamos en la norma venezolana ms
recientemente editada hasta la fecha). Este estudio nos permiti proveer al
analista de una visin general de la incertidumbre, en la cadena analtica
entera, obtenindose un dato experimental, que es una aproximacin general
al realizar un determinado mtodo analtico especfico en un laboratorio,
previa eliminacin de los errores sistemticos y eliminacin y/o minimizacin
de los errores aleatorios.
2. Debido a que es necesario acreditar el laboratorio para obtener y evidenciar la
competencia tcnica de los ensayos realizados se logro cumplir con uno de los
requisitos tcnicos exigidos por la norma ISO/IEC 17025 para establecer las
condiciones optimas de operatividad de equipos, manejo de la informacin y
de las muestras de ensayo, capacidad del personal y aseguramiento de los
resultados relativas al funcionamiento del laboratorio.
3. Como parte de la mejora continua en los procesos que lleva a cabo el
laboratorio se llevo a cabo un plan de capacitacin de personal directo e
indirecto relacionado al proyecto de acreditacin.
4. Al disear e implementar el modelo de estimacin de la incertidumbre de la
medicin en la determinacin de hierro total en el laboratorio de materias
primas se pudo observar que al tratarse de un ensayo qumico el anlisis
cuantitativo de la fuente de incertidumbre Temperatura represento
aproximadamente un 75% de importancia en los resultados de la medicin.

95
Conclusiones

5. Fue posible determinar la Incertidumbre a travs del clculo de la U
expandida. Puesto existen mltiples mtodos de clculo de la incertidumbre.
6. Para lograr estimar la incertidumbre hubo que garantizar previamente el
control de la calidad porque la incertidumbre de cada mtodo, es especfica
para cada mtodo analtico y para cada laboratorio y se puede contemplar de
forma global o por rango de valores altos, bajos o normales ya que representa
exactitud cientfica y confiabilidad de los resultados analticos.
7. Cada paso de medicin encerr en s fuentes de incertidumbre que fueron
valoradas, eliminadas y/o minimizadas a la mxima expresin. Cuando
trabajamos con la incertidumbre aportamos un intervalo de valores probables
donde se puede encontrar el valor verdadero de un resultado, lo cual confirm
que ningn resultado posee valor nico.

96
Recomendaciones

RECOMENDACIONES.

Con base a los resultados presentados en el estudio realizado se llega a las
siguientes recomendaciones.

1. Mantener actualizada la informacin sobre los certificados de calibracin y/o
calidad, ya que estos contienen informacin necesaria y til que agiliza el
clculo de la incertidumbre de la medicin de los ensayos.
2. Seguir llevando a cabo planes de mantenimiento y mejora continua a todo lo
relacionado con el proceso de estimacin de la incertidumbre en la medicin
con el fin de lograr la excelencia en el cumplimiento de los objetivos
propuestos por la direccin de calidad y hacerse competente y eficiente a la
hora de la emisin de resultados.
3. Para el cumplimiento de los requisitos establecidos por la norma, se
recomienda llevar a cabo estudios, anlisis e investigaciones de mayor
envergadura que permitan establecer bases lo suficientemente fuertes para
constituirse como un organismo capaz de demostrar la eficiencia tcnica y
asegurar la calidad de los resultados de los anlisis puesto que con el paso del
tiempo se perfeccionan aun mas los mtodos de informacin sobre las
mediciones.
4. Como parte de la implementacin de un SGC en base al diseo del modelo de
estimacin de incertidumbre en la medicin se recomienda divulgar los
documentos exigidos por la norma (procedimientos y practicas operativas),
efectuar una o varias auditoras internas a objeto de determinar el grado de
implantacin, preparar al personal con actitud colaboradora y sin caer en
excesos de informacin al momento de llevarse a cabo la acreditacin del
ensayo en particular.

97
Bibliografa

BIBLIOGRAFIA.

1. http://sgl.SIDOR.net/po/po_navegacion.aspx?id_menu=849
2. http://sirweb6/informatica/Documentos/Sistema%20de%20la%20Calidad/
3. Gua para la Expresin de la Incertidumbre en las Mediciones. COVENIN
3631:2000.
4. Manual de Calidad.
5. Minerales de Hierro y Productos Siderrgicos. Determinacin de la Humedad
Higroscpica en Muestras para el Anlisis Qumico. COVENIN 1240:2000
2da Edicin.
6. Minerales de Hierro y Productos Siderrgicos. Determinacin del Contenido
de Hierro Total. Mtodo de Cloruro de Titanio. COVENIN 3479:2001 1ra
Revisin.
7. Minerales de Hierro y Productos Siderrgicos. Hierro de Reduccin Directa.
Muestreo y Preparacin de Muestra. Mtodos Manuales para Pellas y HRD.
COVENIN 3616:2000 (ISO 10835:1995).
8. Sistemas de Gestin de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario. Fondonorma
ISO 9000:2006 (ISO 9000:2005) 3ra Revisin.
9. Sistemas de Gestin de la Calidad. Requisitos Generales. ISO 9001: 2008.

Diseno e Implementacion Modelo Estimacion Incertidumbre Sidor

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DISEO E IMPLEMENTACION DE UN MODELO DE

ESTIMACIN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICION

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