REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA.NCLEO GUARICO-TUCUPIDO
INGENIERA DE GAS.D8/1.




FACILIDADES DE SUPERFICIE.

Profesor: Bachilleres:
Ing. Mariel Gonzlez. Cortez Rodolfo. CI.19.963.659
Contreras Rosa. CI.18.834.985
Camero Mara. CI. 19.361.157
Ramos Nazareth. CI.20.526.143
Urquia Luis. CI.



Noviembre 2013
INTRODUCCIN.

En el mundo moderno de hoy, los avances tecnolgicos para las industrias no se
han hecho esperar. La industria petrolera es un claro ejemplo de innovacin en
tecnologas, esto se puede ver en los procesos de exploracin, explotacin y produccin
del crudo. Durante el proceso de produccin, en la fase de separacin del crudo del agua
y el gas, segn sea el caso, el Separador entra a ser parte fundamental y por lo tanto, al
pasar de los aos se han venido haciendo mejoras tanto de su interior o como del
exterior y dependiendo de lo que se va separar, ya sea bifsico (separacin crudo-agua o
crudo-gas) o trifsico (separacin crudo-agua-gas).
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen
a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la
tubera de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas
condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas antes de que
este alcance el separador de petrleo y gas.
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que
este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas por los
estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que
podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales como corrosin, formacin de
hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser difciles de resolver. Los
separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical,
horizontal y esfrico.
Los tanques utilizados en la industria petrolera para completar el proceso de
deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continan; para la
separacin del agua del crudo es uno de los parmetros ms importantes en el anlisis
de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que
debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen
adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado
posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre
4 y 36 horas.
El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse de
un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la
energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la
convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o
de velocidad.

Las bombas son esenciales en la industria y se pueden clasificar sobre la base de las
aplicaciones a que estn destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos
que mueven. Otra forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega
energa al fluido, el medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente
delinea la geometra especficas comnmente empleadas.
DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE: SEPARADORES Y TANQUES DE
ALMACENAMIENTO.

Separadores de petrleo y gas.
El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del argot petrolero es
designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un
recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas:
Separador de petrleo y gas.
Separador.
Separador por etapas.
Trampa.
Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de
agua, retenedor de lquido.
Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de separacin
flash.
Separador por expansin o recipiente de expansin.
Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo.
Filtro-Separador.
Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador", "Separador por etapas",
"Trampa", se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes
de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas
cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos
del pozo, en lquido y gas.
Un Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin puede ser
utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el lquido, petrleo
ms agua, del gas. En el caso de un retenedor de agua utilizado cerca del cabezal del
pozo, el gas y el petrleo son descargados normalmente juntos, y el agua libre es
separada y descargada del fondo del recipiente.
Un retenedor de lquido es utilizado para remover todo el lquido del gas. El agua
y los hidrocarburos lquidos son descargados juntos del fondo del recipiente, y el gas es
descargado por el tope.
Una cmara de separacin flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a
un separador convencional de petrleo y gas operado a baja presin, con el lquido de
un separador de alta presin iniciando la liberacin flash dentro de este. Esta cmara de
separacin flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de separacin, donde el
lquido empieza a descargarse desde la cmara de separacin flash hacia
almacenamiento.
Un recipiente de expansin es el separador de primera etapa en una unidad de
baja temperatura o separacin fra. Este recipiente puede ser equipado con un serpentn
de calentamiento para derretir los hidratos, o un lquido inhibidor de hidratos (tal como
glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la
expansin en el recipiente.
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petrleo y gas.
Normalmente este maneja fluidos que contienen menos lquido que el producido de
pozos de petrleo y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en
recoleccin de gas, ventas, y lneas de distribucin donde no se requiere manejar
tapones o baches de lquidos, como es a menudo el caso con separadores de petrleo y
gas. El depurador de gas tipo seco utiliza extractores de neblina y otros internos
similares a los de separadores de petrleo y gas. El depurador de gas tipo hmedo pasa
la corriente de gas a travs de un bao de petrleo u otro liquido que limpie polvo y
otras impurezas del gas. El gas es pasado a travs de un extractor de neblina donde todo
el lquido removible es separado de este.
Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de
cualquier recipiente o unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas
abajo, de lquido hidrocarburo y/o agua.
El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-
seco; especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la
corriente de gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo,
finos, herrumbre y otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern lquido
del gas.
Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes
componentes y caractersticas esenciales.
Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la separacin primaria, (b)
seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria, (c) extractor de neblina para
remover pequeas partculas de liquido del gas, (d) salida del gas, (e) seccin de
asentamiento de liquido (separacin) para remover el gas o vapor del petrleo (en
una unidad trifsica, esta seccin separa agua del petrleo), (f) salida del petrleo, y
(g) salida del agua (unidad trifsica).
Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos y
lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms
liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de
lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual normalmente
incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de diafragma en la salida
del petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del
nivel de lquido en la interfase agua-petrleo y una vlvula de control de descarga de
agua.
Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin
estable en el recipiente.
Dispositivos de alivio de presin.
En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el separador de gas-
petrleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser
levantados a superficie. Si embargo, otros equipos tales como calentadores y
retenedores de agua, pueden ser instalados aguas arriba del separador.

Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo:
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a travs
de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la tubera
de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas
condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas antes de que
este alcance el separador de petrleo y gas. En tales casos, el recipiente separador
proporciona solo una "ampliacin" para permitir que el gas y el lquido descender hacia
sus respectiva salidas.
Remover Petrleo del Gas
La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede permitir una
separacin aceptable en un separador de petrleo y gas. Sin embargo, en algunas
instancias, es necesario utilizar algunos dispositivos mecnicos comnmente referidos
como "extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de que este sea
descargado del separador.

Remover Gas del Petrleo
Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin y
temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La tasa a la
cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin del cambio en la presin y
temperatura. El volumen de gas que un separador remover del petrleo crudo depende
de (1) caractersticas fsico-qumicas del crudo, (2) la presin de operacin, (3) la
temperatura de operacin, (4) tasa de entrampamiento, (5) tamao y configuracin del
separador, y (6) otros factores.
La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan
el tiempo de "retencin" o "asentamiento" del petrleo. Un tiempo de retencin de 1 a 3
minutos es generalmente adecuado para obtener una separacin satisfactoria de crudo y
gas, a menos que se este manejando crudo espumante. Cuando el crudo espumante es
separado, el tiempo de retencin debe ser incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo
de la estabilidad de la espuma y el diseo del separador.

Separacin Agua - Petrleo
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que
este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas por los
estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que
podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales como corrosin, formacin de
hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser difciles de resolver.
El agua puede ser separada del petrleo en un separador trifsico mediante el uso de
qumicos y separacin gravitacional. Si el separador trifsico no es lo suficientemente
grande para separar el agua adecuadamente, esta puede ser separada en un recipiente de
retencin de agua libre, instalado aguas arriba o aguas abajo de los separadores. Si el
agua esta emulsionada, ser necesario utilizar un tratamiento demulsificante para
remover esta.

Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo y Gas:

Mantenimiento de la Presin ptima
Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la
presin debe ser mantenida de manera tal que el lquido y el gas puedan ser descargados
a su respectivo procesamiento o sistema de recoleccin. La presin es mantenida dentro
del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gas en cada separador o con
una vlvula maestra de contrapresin que controle la presin en unidad de dos o ms
separadores. En la figura 1.4 se muestra una vlvula de contrapresin de gas de baja
presin tpica, y la figura 1.5 muestra una vlvula de contrapresin de gas de alta
presin utilizada para mantener la presin deseada en los separadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el
rendimiento econmico ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos.
Esta presin ptima puede ser calculada tericamente o determinada por pruebas de
campo.
Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador.
Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la
porcin mas baja del recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el
petrleo y requiere el uso de un controlador de nivel de lquido y una vlvula similar a
aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7.
Una vlvula operada por palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser
utilizada para mantener el sello lquido en un separador cuando la vlvula es operada
por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en el separador. La vlvula de
control de descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por un
piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similar al
mostrado en la figura 1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque
(desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1.6.


Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas:

Separacin de Crudo Espumante
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas
(burbujas) de gas son encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas
sale de solucin. Esto puede resultar en espuma que esta siendo dispersada en el
petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. En otros tipos de crudo la
viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrar mecnicamente el gas en
el petrleo y puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma del petrleo puede
no ser estable o no duradera a menos que un agente espumante este presente en el
petrleo. El petrleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API
menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin es menor a 60 F, y (3) el crudo es
viscoso, con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y
gas debido a que se requiere un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente
una cantidad dada de crudo espumante. El crudo espumante no puede ser medido
adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de medicin
volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida potencial de
petrleo y gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad
de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar
crudo espumante. Como el crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad,
las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este diseo puede incrementar la capacidad
del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los principales factores
que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin, calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la
formacin de crudo espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en
el petrleo.


Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y
puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el
extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser removida
efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo, la mejor
solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos
qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en
muchos casos, involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador
con un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad.

Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables
con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas.
Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser removida por medio del
asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un fondo cnico y mediante el
drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal
el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema.

Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana
del equipo. Los dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas
hasta 40 o 50 % en volumen del gas.

Clasificacin de los Separadores:

Clasificacin por configuracin.
Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales:
vertical, horizontal y esfrico. Los separadores verticales pueden variar de tamao de 10
a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a
25 pies de altura.
Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una configuracin
de un solo tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazn
cilndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno
encima del otro. Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separacin
bifsica o trifsica.
Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en
dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de largo.
Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta
66 o 72 pulgadas en dimetro.
Clasificacin por la Funcin.
Las tres configuraciones de separadores estn disponibles para operacin bifsica y
trifsica. Las unidades bifsicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido
descargados de manera separada. En los separadores trifsicos, el fluido del pozo es
separado en petrleo, gas, y agua, y son descargos de manera separada.
Clasificacin por la Presin de Operacin.
Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presin es que van desde un alto
vaco hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petrleo operan en el
rango de operacin de 20 a 1500 psi.
Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin. Los
separadores de baja presin usualmente operan a presin es en el rango de 10 a 20 psi
hasta 180 a 225 psi. Los separadores de presin media usualmente operan a presin es
desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los separadores de alta presin generalmente
operan en un amplio rango de presin que va desde 750 a 1500 psi.

Clasificacin por Aplicacin:

Separador de Prueba
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El
separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser
bifsicos o trifsicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados o porttiles. Los
separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para medir
el petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas,
prueba de pozos marginales, etc.
Separador de Produccin
Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde
pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los
separadores de produccin pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden
ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg. hasta 15 pies en
dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 pies en dimetro. El
rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo.
Separador de Baja Temperatura.
Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta
presin es introducido en el recipiente a travs de un estrangulador o vlvula reductora
de presin de tal manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente
por debajo de la temperatura del fluido del pozo. La temperatura mas baja en el
separador causa la condensacin de vapores que de otra manera saldran del separador
en estado de vapor. Los lquidos recuperados requieren la estabilizacin para prevenir la
evaporacin excesiva en los tanques de almacenamiento.
Separador de Medicin
La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, y medir los
lquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comnmente son
referidos como separadores de medicin y estn disponibles para operacin bifsica y
trifsica. Estas unidades estn disponibles en modelos especiales que los hacen
adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos y pesados. La medicin del
lquido es normalmente llevada a cabo por acumulacin, aislamiento, y descarga de
volmenes dados en un compartimiento de medicin ubicado en la parte mas baja del
recipiente.
Separador Elevado
Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de
tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el liquido pueda fluir desde el
separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite
operar el separador a la ms baja presin posible para capturar la mxima cantidad de
lquido para minimizar la prdida de gas y vapor hacia la atmsfera o hacia el sistema
de gas a baja presin.
Separadores por Etapas
Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de un separador con los
separadores en serie, los separadores son referidos como separadores por etapa.
Clasificacin por el principio utilizado para la separacin primaria
Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo utilizado para llevar a
cabo la separacin primaria en el separador.
Diferencia de densidad (separacin por gravedad)
Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada,
deflector, placas de choques, o empaque en la entrada del recipiente.
La separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del
petrleo, gas, o vapor. Estas unidades son pocas en nmero y muchos separadores
tienen un extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de
petrleo en el gas.
Choque y/o Coalescencia
Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o
dispositivo de empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la separacin
inicial del petrleo y del gas. Un nmero infinito de diseos puede ser utilizado en la
entrada del separador, pero uno de los arreglos ms simples y efectivos es ilustrado en
figura 1.11.
Fuerza Centrifuga
La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separacin primaria como para
la secundaria de petrleo y gas en el separador. La fuerza centrifuga puede ser obtenida
tanto con una entrada tangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral
interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el tope del abierto o
parcialmente abierto. Estos elementos centrfugos causan flujo ciclnico del fluido
entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una capa externa o cilindro de
lquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor.
La velocidad requerida para la separacin centrifuga varia desde cerca de 40 hasta
aproximadamente 300 pies/s. La velocidad mas comn de operacin esta entre 80 y 120
pies/s.



Seleccin y Aplicacin de Separadores y Depuradores.
Los separadores de petrleo y gas son fabricados en tres configuraciones bsicas:
vertical, horizontal y esfrico. Depuradores de gas son fabricados en dos formas bsicas:
vertical y horizontal. Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos especficos.
La seleccin de una unidad particular para ser utilizada en cada aplicacin se basa
usualmente en cual obtendr los resultados deseados a los costos mas bajos de equipo,
instalacin y mantenimiento la tabla 12.5 muestra una comparacin de las ventajas y
desventajas de los separadores verticales, horizontales y esfricos.

Separadores Verticales
Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo
siguiente:
Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.
Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos
similares finamente divididos.
Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna
limitacin de altura, tales como plataformas de produccin costa-fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente,
tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de
lquido o coalescencia.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente
con lquido entrampado en el gas.
Donde la economa favorece al separador vertical.

Separadores Horizontales
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo
siguiente:
Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una
separacin agua-petrleo ms eficiente.
Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del
recipiente horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma
y una separacin gas-lquido ms eficiente.
instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal
debido a su forma.
Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o
surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin.
Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente
con lquido entrampado en el gas.
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de
lquido o coalescencia.
Donde la economa favorece al separador horizontal.

Separadores Esfricos
La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de
petrleo y gas.
Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si
cabezos ni baches.
Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y
endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la
amina y el glicol.
Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.
Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda
transportar un separador esfrico a la localizacin e instalarlo.
Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.

Depuradores de Gas
Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente
separado, limpiado, transportado y/o procesado con otro equipo. De manera tal que, mas
de las impurezas tales como lquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvo
han sido removidos del gas por otro equipo, y el depurador de gas esta siendo utilizado
para "pulir" el gas. Los depuradores de gas son generalmente son utilizados para
asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en detrimento para los
equipos, de manera tal que el depurador es instalado para proteger los compresores,
deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible
para calentadores, hervidores, generadores de vapor, motores; (2) para gas de control
para plantas de procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del compresor; (4) Aguas
arriba de deshidratadores y endulzadores; (5) Aguas abajo de deshidratadores y
endulzadores para conservar los fluidos del proceso; (6) Aguas arriba del sistema de
distribucin de gas; (7) Aguas arriba de y en lneas de transmisin de gas para remover
lquidos entrantes, costras de metal oxidado, y polvo; (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo
de estaciones de regulacin de presin; y (9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de
gas de plantas de compresin para remover el lubricante de la lnea.
Controles, Vlvulas, Accesorios y Caractersticas de Seguridad para
Separadores de Petrleo y Gas.

Controles
Los controles requeridos para los separadores de petrleo y gas son controladores de
nivel de liquido para el petrleo y la interfase agua-petrleo (operacin trifsica) y
vlvula de control de contrapresin de gas con controlador de presin.
Vlvulas
Las vlvulas requeridas para los separadores de petrleo y gas son: la vlvula de control
de descarga de petrleo, vlvula de control de descarga de agua (operacin trifsica),
vlvulas de drenaje, vlvula de bloqueo, vlvula de alivio de presin, y vlvulas para
inspeccin externa de nivel (por visores).
Accesorios
Los accesorios requeridos para los separadores de petrleo y gas son los manmetros,
termmetros, reguladores de reduccin de la presin (para gas de control), visores de
nivel, cabezal de seguridad con disco de ruptura, tubera.

Caractersticas de Seguridad para los Separadores de Petrleo y Gas
Los separadores de petrleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros
equipos de la locacin. Donde ellos estn instalados sobre plataformas costa-fuera o
prximos a otros equipos, deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios
al personal y daos a los equipos adyacentes en caso de que el separador o sus controles
o accesorios fallen.
Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de
los separadores de petrleo y gas.

Controles de nivel de liquido alto y bajo
Los controles de nivel de liquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un
flotador que acciona una vlvula en la entrada del separador, abriendo un hipas cerca
del separador, haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra funcin pertinente
para prevenir el dao que pueda resultar de altos o bajos niveles de lquidos en el
separador
Controles de Presin Alta y Baja
Los Controles de presin alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que
presiones excesivamente altas o bajas interfieran con lasoperaciones normales. Estos
controles pueden ser neumticos, mecnicos y elctricos y pueden sonar una alarma,
accionar una vlvula de cierre, abrir un hipas, o realizar otras funciones pertinentes para
proteger el personal, el separador, y equipos adyacentes.
Controles de Temperatura Alta y Baja
Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para cerrar la
unidad, para abrir o cerrar un hipas hacia un calentador, o sonar una alarma cuando la
temperatura en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Tales controles de
temperaturas no son utilizados normalmente en los separadores, pero pueden ser
apropiados en casos especiales.
Vlvulas de Alivio
Estas vlvulas son normalmente instaladas a la presin de diseo del recipiente. Las
vlvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia, y en algunos casos son
muy pequeas para manejar la capacidad de fluido total del separador. Vlvulas de
alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente recomendadas
cuando no es usado un disco de ruptura en el separador.
Disco de Ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada
que es diseada para romperse cuando la presin en el separador excede
un valor predeterminado. Este es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presin de diseo
del separador. El disco de ruptura es normalmente seleccionado de forma tal que no se
rompa hasta que la vlvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz de prevenir la
presin excesiva en el separador.

Consideraciones de Operacin y Mantenimiento para Separadores de
Petrleo y Gas:

Inspeccin Peridica
En refineras y plantas de proceso, es prctica normal inspeccionar todos los recipientes
y tuberas presurizados por corrosin y erosin. En los campos de petrleo,
generalmente no se sigue esta prctica, y el equipo es reemplazado despus de la falla.
Esta poltica puede crear condiciones peligrosas para el personal de operacin y equipos
adyacentes. Se recomienda que la inspeccin peridica sea establecida y seguida para
proteger en contra de fallas indebidas.
Instalacin de Dispositivos de Seguridad
Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como
sea posible y de manera tal que la fuerza de reaccin de descarga de fluidos no los
destruya, desajuste, o disloque. La descarga de los dispositivos de seguridad no debe
poner en peligro al personal u otros equipos.
Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura)
La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restriccin. La lnea de
descarga de un dispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y
perpendicular al horizontal, de otra manera el separador puede ser expulsado por la
fuerza de reaccin de la descarga de fluidos. No debe utilizarse una vlvula entre el
cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede ser cerrada
inadvertidamente. No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura
debido a que puede formar hielo y alterar las caractersticas de ruptura del disco. La
operacin de separadores de petrleo y gas fuera de los limites de diseo e instalar
discos de ruptura, no se recomienda.
Las vlvulas de alivio de presin pueden corroerse y filtrar o puede "congelarse" en
la posicin cerrada. Estas deben ser revisadas peridicamente y reemplazada sino
trabaja en buenas condiciones. Las lneas de descarga, especialmente las vlvulas de
alivio de condicin completa, deben estar de forma tal que la fuerza de reaccin de
descarga no mueva el separador.
Extractores de Neblina
Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petrleo requieren un
drenaje o conducto descendente de lquido desde el extractor de neblina hasta la seccin
de lquido del separador. Este drenaje ser una fuente de problema cuando la cada de
presin a travs del extractor de neblina llegue a ser excesiva. Si la cada de presin del
extractor de neblina, medida en pulgadas de petrleo, excede la distancia desde el nivel
de liquido en el separador hasta el extractor de neblina, el petrleo fluir desde el fondo
hacia arriba a travs del drenaje del extractor de neblina y saldr con el gas. Esta
condicin puede complicarse por un taponamiento parcial del extractor de neblina con
parafina u otro material extrao.
Esto explica porque algunos separadores tienen capacidades definidas que no
pueden ser excedidas sin un conductor de lquido en la salida de gas, y esto tambin
explica porque las capacidades de algunos separadores pueden ser disminuidas con el
uso. En aos recientes, los separadores de diseos avanzado han utilizado extractores de
neblina que no requieren drenajes o conductos de lquidos, estos diseos eliminan esta
fuente de problemas (ver figura 1.11).
Bajas Temperaturas
Los separadores deben ser operados por encima de la temperatura de formacin de
hidratos. De otra manera los hidratos pueden formarse dentro del recipiente y taponarlo
parcial o completamente, reduciendo la capacidad del separador y, en algunos casos
cuando la salida de liquido o gas son taponadas, causando que la vlvula de seguridad
se abra o el disco de ruptura se rompa. Serpentines de vapor pueden ser instalados en la
seccin de lquido del separador para fundir los hidratos que puedan formarse all. Esto
es especialmente apropiado en separadores de baja presin.
Fluidos Corrosivos
Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisado peridicamente para
determinar cuando se requerir un trabajo de reparacin. Casos extremos de corrosin
pueden requerir una reduccin de la presin de trabajo del recipiente. Se recomienda
realizar prueba hidrostticaperidicamente, especialmente si los fluidos que estn siendo
manejados son corrosivos. nodos pueden ser utilizados en los separadores para
proteger contra la corrosin electroltica. Algunos operadores determinan el espesor de
la pared y del cabezal con indicadores de espesor ultrasnicos y calculan la mxima
presin de trabajo permisible del espesor de metal restante. Esto debera hacerse
anualmente costa afuera y cada 2 a 4 aos en tierra firme.
Parafina
Un separador que maneje petrleo de base parafnica necesitara ser limpiado con
vapor peridicamente para prevenir el taponamiento y como resultado la reduccin de la
capacidad. Esta reduccin en capacidad frecuentemente resulta en el transporte de
lquido en el gas o descarga de gas excesivo con el lquido.
Operacin de Alta Capacidad
Cuando los separadores estn operando cerca o a su mxima capacidad, deberan ser
revisados cuidadosamente y peridicamente para terminar cuando esta siendo llevado a
cabo una separacin aceptable.
Cargas de Choque de Presin
Los pozos deberan ser conectados o desconectados lentamente. La apertura y el
cierre rpido de las vlvulas causan cargas de choque perjudiciales sobre el recipiente,
sus componentes, y la tubera.
Descarga Ahogada de Lquido
La descarga ahogada de pequeos volmenes de lquido desde los separadores
normalmente debe ser evitada. El ahogamiento puede causar erosin o amplio desgaste
de la vlvula y asientos internos de la vlvula de descarga de lquido y pueden erosionar
el cuerpo de la vlvula de descarga hasta un punto que puede estallar a o debajo de la
presin de trabajo.
Sin embargo, el ahogamiento de la descarga puede necesario debido a que unidades
de proceso, tales como separadores de menor presin o unidades de estabilizacin,
aguas abajo del separador pueden requerir flujo relativamente estable. Vlvulas de
control en la descarga de lquido deberan ser dimensionadas para el volumen de lquido
que el separador debe manejar. Tales vlvulas normalmente deberan ser ms pequeas
que las lneas en las cuales estn instaladas. Vlvulas internas reducidas pueden ser
utilizadas para disear la vlvula apropiadamente para minimizar el desgaste durante
elservicio de ahogamiento.

Manmetros
Los manmetros y otros dispositivos mecnicos deberan ser calibrados peridicamente.
Vlvulas de aislamiento deberan ser utilizadas de tal manera que los manmetros
puedan ser fcilmente removidos para pruebas, limpieza, reparacin, reemplazo.
Grifos y Visores de Medicin
Los grifos y visores de medicin deberan mantenerse limpios de tal manera que el nivel
de lquido observado en el visor indique siempre el verdadero nivel de lquido en el
separador. Se recomienda la limpieza peridica con solvente.
Limpieza de Recipientes
Se recomienda que todos los recipientes separadores estn equipados con accesos, boca
de visita, y/o conexiones de desage de tal forma que los recipientes sean limpiados
peridicamente.
Calentadores.
Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustin de
combustibles, generalmente lquidos o gaseosos, con el oxgeno del aire; usualmente se
suministra aire en exceso. En ellos los gases que resultan de la combustin ocupan la
mayor parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cmaras formadas por
una serie de tuberas con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea
calentar con el calor que genera la combustin.
Por el interior de la caja circula el fuego generado por los quemadores, el cual es
transmitido al crudo que la rodea. Durante este proceso el crudo alcanza una
temperatura de 190 F aproximadamente. Este proceso se realiza en dos o tres etapas.
Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el tanque de lavado. Aqu
tambin el gas que se suministra por la parte superior del calentador impulsa a la mezcla
hasta el tanque de lavado. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la extraccin
del agua contenida en el petrleo.

Las funciones del calentador son:

Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin de
petrleo y el agua.
Eliminar la mayor parte del gas de la emulsin.
Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran.

TANQUES.

Tanques de Lavado.
Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la
atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en laindustria petrolera
para completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma
continua; para la separacin del agua del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son
sometidas a un proceso de separacin gaslquido en separadores convencionales.
Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la
cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante
gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace
generalmente mediante el uso de calor y/o qumicademulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es
el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el
tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se
requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua
igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque si
existe una ruta directa entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsin no
pasa por ciertas regiones del tanque denominadas zonas muertas. En tanques de
dimetros apreciables, an con problemas de canalizacin, es posible obtener los
tiempos de retencin requeridos para una deshidratacin adecuada. No obstante, para
tanques de dimetros menores es necesario construir, en el interior del tanque, sistemas
deflectores para solucionar el problema de la canalizacin. De esta forma se obtienen las
mejoras en los tiempos de retencin de asentamiento para que el grado de
deshidratacin sea el requerido. (Fig. 1.12).

Fig.1.12.Tanque de Lavada.

Funcionamiento de un Tanque de Lavado.

La mezcla de petrleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por
medio de canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el
petrleo (este fenmeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades
el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petrleo alcance el
nivel ms alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petrleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya
que parte de la fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
Partes de un Tanque de Lavado
Con generalidad, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el
cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o
separador, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los
sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga.
El cuerpo del tanque
Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el
proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. 1.13)
La superior formada por petrleo deshidratado. La media constituida por
emulsiones. La inferior que contiene agua de lavado.
Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos, sino que
sus lmites se mezclan entre s. En algunos casos es deseable aislar trmicamente el
tanque y la chimenea exterior. Por lo tanto, es recomendable evaluar esta opcin.


Fig.1.13. Esquema de tres zonas de un tanque de Lavada.

Los sistemas deflectores.
En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la
emulsin de un tanque de lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro del
tanque. Sin embargo, consideraciones econmicas pueden descartar esta alternativa. Por
lo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentro de tanque sistemas deflectores.
Estos hacen posible que el fluido, en el interior de tanque, entre en contacto con un
nmero mayor de zonas y que se mejore la separacin crudoagua, an sin incrementar el
tiempo de residencia.
Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por: placas, tabiques y
cilindros internos. Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o
perforaciones. La distribucin de los deflectores en los tanques se realiza usando
diferentes patrones de distribucin.

Las principales funciones de los deflectores son las siguientes:
Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin
crudoagua.
Minimizar los problemas de turbulencia.
Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro de tanque.
Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura
dentro del tanque.
Existen limitaciones tcnicoeconmicas que impiden que los sistemas deflectores
usados se alcancen eficiencias de asentamiento del orden del 100%. Sin embargo, un
patrn de deflectores adecuado ayuda a reducir apreciablemente los costos
de inversin en tanque de lavado, y hace posible la obtencin de grados de
deshidratacin adecuados. Esto justifica la necesidad de realizar pruebas pilotos para las
evaluaciones de tanques de lavado.

La lnea de alimentacin
Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. El
recorrido de esta lnea puede presentar las opciones siguientes:
Del separador gaslquido, la emulsin pasa a uno o varios calentadores, y de all se
enva al tanque de lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y
extrapesados.
Del separador gaslquido, la lnea que contiene la emulsin se une con otra que
transporta agua caliente. Luego la mezcla emulsinagua caliente se enva al tanque de
lavado. Esta opcin se puede aplicar a crudos pesados y medianos.
Del separador gaslquido, la emulsin va directamente al tanque de lavado, lo cual
generalmente se aplica a crudos medianoslivianos.

El tubo conductor o separado.
Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una
regin cercana al fondo. Esta tubera se puede colocar dentro o fuera del tanque.
Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado, se aprovecha el calor
cedido por el tubo conductor. Sin embargo, en algunas ocasiones debido a fallas
mecnicas o problemas de corrosin, se pueden presentar fugas del tubo conductor al
tanque de lavado. Este problema se evita instalando el tubo conductor en la parte
exterior del tanque de lavado. Es de sealar que esto puede ocasionar prdidas de calor
del tubo conductor al medio ambiente. No obstante, estas prdidas se pueden reducir
mediante el uso de aislantes trmicos.
Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de una botella o
ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin
remanente. En algunos casos, la botella no posee partes internas. Sin embargo, cuando
se quiere mejorar esta separacin gaslquido, deben instalarse dentro de la botella
dispositivos, tales como: separadores de tipo cicln o ngulos de impacto.
En la mayora de los diseos, la parte inferior del tubo conductor est
provista de un distribuidor de emulsiones. Esto tiene los objetivos siguientes:
Obtener en el fondo del tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme posible.
Mejorar el contacto entre la emulsin y el agua de lavado.
La cada de presin en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presin
atmosfrica. Esto permite liberar la mayor parte de gas remanente en la emulsin que
entra al tanque de lavado.
Es importante destacar que el tubo conductor tambin sirve para amortiguar las
variaciones que suelen presentarse cuando el flujo de alimentacin no es constante.
El distribuidor debe situarse lo ms cercano posible al fondo del tanque, en la
zona que contiene el agua de lavado. Sin embargo, debe colocarse a una altura tal que
sus funciones no sean obstaculizadas por depsitos de: arena, arcilla y otras substancias
que suelen acumularse en el fondo del tanque. (ver fig.1.14)

Fig. 1.14. Esquema de un Tanque de Lavado.


Sistema de descarga de petrleo
Este sistema est integrado por un envase recolector de petrleo limpio y una lnea de
descarga que lleva dicho petrleo a los tanques de almacenamiento. (Ver fig. 1.15. y
1.16.)
Envase recolector de petrleo
Est colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. El llenado del
envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de petrleo limpio hacia su
interior. Esta operacin permite incrementar el tiempo de residencia, ya que el petrleo
debe subir hasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella, antes de ser descargado al
tanque de lavado.
Igualmente, con el fin de disminuir los efectos de canalizacin, el envase
recolector debe colocarse lo ms alejado posible de la entrada de la alimentacin al
tanque.




Fig. 1.15. Esquema de la trampa recolectora de petrleo.


Fig. 1.16.Tanque de Lavado.

Tanques de Prueba.
Son recipientes cilndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de
produccin de cada estacin. La emulsin agua-petrleo es separada mecnicamente al
ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso
de decantacin), en virtud de sus diferentes densidades. El agua por ser ms pesada que
el petrleo, se asienta en el fondo del tanque.

Tanques de Almacenamiento.
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de
Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las
caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos
se clasifican de la siguiente manera:
a) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
b) Por su forma, en cilndricos y esfricos.
c) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante
Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina,
propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig.
Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a presiones
cercanas a la atmosfrica.
Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la
industria del petrleo.

TANQUES DE TECHO FIJO
El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre
constante.
La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo tipo PV que
actan a presin y a vaco (2-4 onzas/pulg2 de presin o vaco).
Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas debido
al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara conforme
cambia este nivel.


TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima del
producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y un sistema
de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos:
pontn o doble cubierta.
Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las prdidas
de los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra reducir los costos de
produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de incendios.
El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor
sobre el lquido que presentan los tanques de techo fijo.
La construccin de estos tipos de tanques se inici poco despus de la
Primera Guerra Mundial, por el ao 1923. Actualmente, se ha estandarizado el uso de
estos tanques.

TECHO FLOTANTE TIPO PONTN.

Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin hacia el
centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la superficie inferior
tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la acumulacin de los vapores.
El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los
requerimientos de flotacin que se tiene.
Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita
la accin directa de los rayos solares sobre la superficie del lquido en el espacio anular.
La plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie del lquido para
acumular los vapores que se forman. Estos vapores forman un colchn aislante que se
lican cuando la temperatura decrece. Los vapores condensados entran a la fase lquida.
Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presin de
vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano; durante el invierno, pueden
manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.
As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm
en 24 horas.
Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se hundira si se
produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones.
Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as como contra la
corrosin.

TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA.

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en
construirse, recin en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques de alta
capacidad.
La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con el fin
de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de
emergencia que dispone el tanque.
Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que
existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un
espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del
lquido y el techo, lo que permite almacenar lquidos de alta volatilidad.
La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del lquido,
impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna
circunstancia.
El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten
manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.

SELLOS.
El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello. Si no fuera as, las ventajas que
ofrecen los techos flotantes se veran seriamente afectadas, hacindolo vulnerable a
prdidas por evaporacin innecesarias y a riesgos de incendios.
La estructura de las paredes de los tanques durante su operacin de
almacenamiento y bombeo de crudo, sufre normalmente variaciones que en algunos
casos llegan a aumentar o disminuir el dimetro, en la parte superior, entre 8 y 10
pulgadas. Esta situacin obliga a que los sellos sean diseados considerando estos
cambios de dimensiones, que depender esencialmente del tamao del tanque.
Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de lquido.
Una continua cubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se utiliza para cerrar el
espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo del techo flotante. El borde
inferior de esta goma est empernado al borde del techo flotante. El borde superior de la
goma est fijado al tope del anillo metlico del sello. Fig. 2-A.
El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma suave,
contra la pared del tanque, por un soporte colgante que mantiene una presin radial
uniforme. Esta ligera presin minimiza la accin abrasiva del anillo sellante contra la
pared del tanque. El soporte colgante (pantagraph hanger) mantiene centrado el techo en
el tanque. Si por alguna causa el techo trata de salirse del centro, la presin del soporte
colgante se incrementa en el lado donde se recuesta el techo, corrigiendo en forma
automtica la desviacin.
El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en ms o menos cinco
pulgadas de las dimensiones nominales.
Entre los ellos tipo anillo metlico, se conocen los modelos SR-1, SR-3, SR-5 y el SR-7.

TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO
Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un techo
fijo y otro interno flotante.
Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los
casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms voltiles.
Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores que las que se producen
en los tanques de techo flotante externo.

Medida Del Contenido De Los Tanques
A continuacin, se describen los mtodos que habrn de utilizarse para medir el
contenido de los tanques, siendo utilizadas para llenar la forma: CERTIFICADO DE
MEDIDAS DE TANQUES, o la forma: SHIP"S ULLAGE REPORT.
Estos mtodos se basan en la designacin ASTM: D-1085; API Standard 2545.

Mtodo de medicin directa:
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (Fig. 3), al
interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque, o
la placa de nivel cero fijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina por la
cantidad de cinta mojada, cuya lectura se llama la medida directa (Fig.4)
El uso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a la
medicin de pequeas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque
o comportamiento de buque-tanques y ala obtencin de aforos aproximados no oficiales
en cualquier clase de tanques. El sistema de medicin directa es susceptible de
tres fuentes de error que deben evitarse:
1) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline dando
por resultado una lectura en exceso.
2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible alcanzar
el fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una irregularidad
de una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la lectura de cinta resultar
baja.
Mtodo de medicin indirecta
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior del
tanque, hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido, detenindose se
observa la lectura de cinta al nivel del punto de referencia.
Restando la lectura de la cinta en el punto de referencia, de la profundidad de
referencia y agregando al residuo la cantidad de cinta mojada, se obtiene el nivel de
lquido en el tanque (Fig.4). Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques, menos en
los equipados con techos flotante. Con excepcin de los errores aritmticos posibles, el
mtodo de medicinindirecta es de gran precisin.

Punto de referencia: El punto de referencia consiste en una marca fijada situada en la
boca de aforo o en un tubo de medida de un tanque de techo fijo, en la cual se sostiene
la cinta mientras se practica un aforo (Fig.4).

Profundidad de referencia: La profundidad de referencia es la distancia vertical entre
el punto de referencia y las lminas del fondo, o la placa de nivel cero de un tanque de
techo fijo. Esta cifra debe marcarse al troquel en una placa fija (o con pintura) al techo
del tanque, cerca de la boca de aforo (Fig.4)

Indicacin de la cinta: la indicacin de la cinta, es la cantidad de cinta mojada (bien
sea en la cinta o en la plomada) y est determinada por la marca que deja el nivel del
lquido que se mide (Fig. 4 y 5).

Aforo de apertura: El aforo de apertura es la medida tomada en un tanque antes de un
recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo de cierre: El aforo de cierre es la medida tomada en un tanque despus de un
recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo directo: Aforo directo es la altura del lquido en el tanque, medida desde la
superficie de nivel hasta el fondo del tanque, o hasta la placa fija de nivel cero (Fig. 4).

Aforo Indirecto: Aforo indirecto es la distancia vertical desde el punto de referencia
hasta la superficie de lquido en el tanque (Fig. 4).

Asiento en los tanques: El asiento en los tanques (acumulaciones), consiste en un
material slido o semislido que se ha precipitado en el fondo de un tanque, y el cual no
se puede extraer en operaciones habituales de bombeo. Estas acumulaciones consisten
ordinariamente de arena, limo, cera y emulsin agua-petrleo.

Agua de fondo: El agua de fondo es el agua que se encuentra con frecuencia en el
fondo de los tanques a un nivel sensible, bien sea por encima o por debajo de las
acumulaciones de fondo. Cuando se mantiene cierta cantidad de agua en el fondo de un
tanque con el propsito de obtener una lectura ms precisa del petrleo, o para evitar
que ste se escape por roturas de las lminas del piso, se le llama "colchn de agua"
(Fig.5). Un trmino sinnimo de agua de afondo es "Agua y Sedimentos Libres".

Pasta detectora de agua: Es una pasta que cambia de color al contacto del agua.
Cubriendo la plomada y una parte de la cinta con ella, y practicando un aforo directo, se
obtiene la altura del agua en el fondo del tanque.
Pasta detectora de gasolina: es una pasta que cambia de color al contacto de la
gasolina u otro destilado transparente del petrleo. Cubriendo una parte de la cinta con
ella y bajando esta porcin cubierta dentro del producto a medir, se encuentra la medida
exacta.
Boca de aforo: apertura a travs de la cual se hacen mediciones. Tiene una tapa con
bisagras que deber ser cerrada excepto durante la operacin de aforar.

Tubo de Medidas: es un tubo perforado que se extiende desde el fondo del tanque, al
cual se le solda hasta la boca de aforo dentro de la cual no est pegado. El tubo tendr
un dimetro de 4" y ser hecho de acero salvo las 4" del extremo superior que ser
fabricado de bronce o cobre, o de otro material sin chispas. El borde superior del tubo
deber ser nivel para que todas las partes del borde se encuentren equidistantes de
aquella parte del fondo del tanque a la cual se le solda el tubo. As, el borde superior se
convierte en el punto de referencia del tanque. El propsito del tubo es permitir la
medida del nivel de lquido en el tanque sin la interferencia de espuma o de ondas.

PROCEDIMIENTO.

Mtodo de Medicin Directa:

Este mtodo debe usarse para el aforo de tanques de techo flotante y para la
medicin de los residuos en los tanques de un buque antes de la carga y despus de la
descarga. Este mtodo puede tambin usarse para determinar la altura del agua de fondo
en cualquier tipo de tanque o compartimento de tanque, siempre y cuando los residuos
sean lo suficientemente fluidos para permitir el paso de la plomada hasta el fondo del
tanque o hasta la placa de nivel cero.
Baje la cinta y su plomada dentro del lquido, manteniendo siempre en contacto con
el borde de la boca de aforo la cara lisa de la cinta (sin graduaciones), hasta que la
plomada se encuentre a corta distancia del fondo. Luego baje lentamente la cinta hasta
que la plomada apenas toque el piso. Saque la cinta y lea la cantidad de cinta mojada
con aproximacin de 1/8". Asiente esta lectura en la hoja de control, usando la lnea
"Nivel de Lquido", bajo "1. Medida". Repita la operacin y asiente la lectura en la
misma hoja, usando la misma lnea "Nivel de Lquido", pero bajo el encabezamiento "2
Medida". Si las dos cifras no resultan iguales, reptase la operacin hasta que dos
lecturas coincidan exactamente y ests ltimas deben ser los aforos enviados a
la oficina de control en la hoja respectiva. Las medidas que mostraron diferencias se
desechan.

Mtodo de medicin indirecta:

Este mtodo se usar para el aforo de tanques con techo fijo y para el aforo de buques
despus de la carga y antes de la descarga. Tambin debe usarse para obtener los niveles
de los residuos y agua de fondo en los tanques.
Baje la cinta y su plomada lentamente dentro del tanque manteniendo siempre en
contacto con el borde de la boca de aforo o del tubo de medidas, la cara lisa de la cinta
(sin graduaciones), hasta que la plomada penetre el lquido. Sostenga la cinta en reposo
hasta que la plomada cese de oscilar, luego baje la cinta muy lentamente deslizndola
sobre el punto de referencia hasta que una porcin se moje. Contine bajando la cinta
con mucho cuidado hasta que la misma pulgada y fraccin de pulgada que aparece
marcada en la profundidad de referencia, aparezca en la cinta en perfecta coincidencia
con el punto de referencia.
Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga la cinta y asiente su lectura mojada con
aproximacin de 1/8". Ambos asientos se hacen en la hoja de control, usando las lneas
previstas bajo "1 Medida".

Limpie la cinta y efecte una segunda operacin completa de medida. Para esta
operacin baje la cinta como antes hasta que una porcin de ella se moje, pero ahora
contine bajando la cinta lentamente hasta que la marca de una pulgada entera coincida
con el nivel de referencia. Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga la cinta y asiente su
lectura mojada con aproximacin de 1/8". Ambos asientos se hacen en la hoja de
control, usando las lneas previstas bajo "2 Medida".

El medidor ahora deber completarlos clculos exigidos en la hoja de control, para
asegurarse de que el nivel de lquido es igual en la "1 Medida" y "2 Medida". Si no se
obtiene este resultado, deben practicarse nuevos aforos hasta que el nivel de lquido sea
el mismo en ambas medidas, siendo stos los que deben enviarse a la oficina en la hoja
de control. Las medidas que mostraron diferencias se desechan.

MEDICIN DE AGUA DE FONDO (AGUA Y SEDIMENTO LIBRES).

Razones para medir el agua de fondo:

1) Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar
el cambio de capacidad del tanque que resulta de la flexin de las lminas del fondo.
Esta flexin puede ocurrir cuando el tanque est situado sobre tierra esponjosa. En estos
casos debe mantenerse en el tanque una cantidad de agua suficiente para cubrir el fondo
y subir algunas pulgadas en las paredes.
2) Para corregir la cantidad de producto medido en el tanque, a fin de compensar el
cambio de volumen del agua de fondo como consecuencia de:
a) Agua precipitada del crudo o refinado durante los movimientos o entre ellos.
b) Escape sin control del agua por las paredes o en el fondo durante los movimientos, o
entre ellos o la remocin intencional de agua por medios mecnicos o manuales.

Cuando medir el agua de fondo:

El agua de fondo debe medirse a diario como un procedimiento de rutina, en
todos los movimientos que implican fiscalizacin, venta o compra de crudo
y productos refinados cuando:
Se sepa o se sospecha que hay aguas en el fondo del tanque.
Se mantenga un colchn de agua por las razones enumeradas en el pargrafo 3.3.1, an
cuando el uso de la pasta detectora de agua no sea satisfactorio y debe recurrirse al uso.


BOMBAS.

El bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para moverse de
un punto a otro. Una bomba es un transformador de energa. Recibe la
energa mecnica, que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la
convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin o
de velocidad.
Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn
destinadas, los materiales con que se construyen, o los lquidos que mueven. Otra forma
de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energa al fluido, el medio
por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea
la geometra especficas comnmente empleadas. Esta clasificacin se relaciona por lo
tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideracin externa a la
bomba o an con los materiales con que pueden estar construidas.

Tomando en cuenta esta ltima clasificacin, todas las bombas pueden dividirse en
dos grandes categoras:

Dinmicas.

En las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de los
fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de
manera que la subsecuente reduccin de velocidad dentro, o ms all de la bomba
produce un incremento de presin. Las bombas dinmicas pueden, a su vez,
subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos especiales.


De Desplazamiento Positivo.

En las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a
una o ms piezas mviles para un nmero deseado de volmenes, lo que resulta un
incremento de presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs
de vlvulas con aberturas en la lnea de descarga.

Clasificacin de las bombas de desplazamiento positivo:

Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos reciprocantes y
rotativas, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que producen
la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores pueden, a su vez, subdividirse en
varios tipos especficos de importancia.
Las bombas de desplazamiento positivo (reciprocantes), por lo general, se clasifican por
sus caractersticas:
1. - Extremo de impulsin, es decir, potencia o accin directa.
2. - Orientacin de la lnea de centros del elemento de bombeo, es decir, horizontal o
vertical.
3. - Nmero de carrera de descarga por ciclos de cada biela, es decir, accin sencilla o
doble accin.
4. - Configuracin del elemento de bombeo: pistn, mbolo o diafragma.
5. - Nmero de varillas o bielas de mando, es decir, simplex, dplex o mltiplex.

Tipo Reciprocantes.

Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo que descargan una
capacidad definida de lquido durante el movimiento del pistn o mbolo a travs de la
distancia de carrera. El pistn puede ser accionado mediante vapor, motor
de combustin o por un motor elctrico.
La categora del tipo reciprocantes tiene como principio el desplazamiento positivo, el
cual consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminucin del volumen de
la cmara. En el ejemplo, el mbolo, ha desplazado su volumen del recipiente grande al
recipiente chico. El volumen del fluido desplazado (B) es igual al volumen del mbolo
(A). Este volumen desplazado es igual al producto del rea transversal del mbolo por la
longitud total sumergida. Por lo tanto, en una mquina de desplazamiento positivo el
elemento que origina el intercambio de energa no tiene necesariamente movimiento
alternativo (mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor), llamadas
tambin volumtricas y roto estticas respectivamente.
En una bomba reciprocante, el flujo es estable hasta el final de la carrera del pistn,
donde el pistn se detiene y regresa. Por lo tanto, el comportamiento del flujo de
descarga es pulsante. Estas pulsaciones pueden ser reducidas mediante cmaras de
amortiguacin en la descarga de la bomba y el uso del cilindro de doble accin.

Todas las bombas reciprocantes tienen una parte que maneja el fluido,
comnmente llamada el extremo lquido, el cual tiene:

1.- Un slido que se desplaza, llamado mbolo o pistn.
2.- Un recipiente que contiene al lquido, llamado el cilindro.
3.- Una vlvula de succin de retencin que permite el fluido de la tubera de succin
hacia el cilindro lquido.
4.- Una vlvula de descarga de retencin que permite el flujo del cilindro hacia la
tubera de descarga.
5.- Empaque para sellar perfectamente la junta entre el mbolo y el cilindro y evitar que
el lquido se fugue del cilindro.
La capacidad de la bomba vara con el nmero de mbolos o pistones y pueden
clasificarse en simplex, dplex, triplex, etc.
La bomba se disea para una velocidad, presin, capacidad y potencia especficas. La
bomba puede aplicarse a condiciones de potencia menores que las del punto especfico
de diseo, pero con sacrificio de la condicin ms econmica de operacin.

Tipo Rotatorias de Tornillo.

Las bombas rotativas de tornillo son unidades de desplazamiento positivo, en el
cual el flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial en lugar de
lanzar el lquido como en una bomba centrfuga este tipo de bomba lo atrapa, lo empuja
contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistn de una bomba
reciprocante, pero a diferencia de esta ltima, la bomba rotatoria de tornillo descarga un
flujo continuo. Aunque generalmente se le considera como bombas para lquidos
viscosos, pueden manejar casi cualquier lquido que este libre de slidos abrasivos.
Debido a la baja inercia relativa de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo son
capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de
desplazamiento comparable.
Las bombas de tornillo como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo
tienen unas caractersticas de flujo que es esencialmente independiente de la presin.
Estas bombas se clasifican de acuerdo al nmero de tornillo que presenten en su diseo
o configuracin. Estos pueden ser simples o mltiples.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todas emplean un rotor conducido engranado con uno o ms
rotores de sellado. El mismo flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo
largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para eliminar el
empuje axial en la bomba.

En el mercado se encuentran dos (2) tipos bsicos disponibles, la construccin del
extremo simple o doble, de las cuales la ltima es la ms conocida, vase
Debido a que la bomba de tornillo es un dispositivo de desplazamiento positivo,
entregar una cantidad definida de lquido por cada revolucin de los rotores.

La capacidad real entregada de cualquier bomba rotatoria especifica es afectada
por:
1.- Variacin en la velocidad.
2.- Variacin en las viscosidades.
3.- Variacin en la presin diferencial.
Debido a la holgura entre los rotores y su alojamiento, las bajas velocidades y las
altas presiones el deslizamiento aumenta, lo que resulta en una capacidad reducida para
una velocidad dada. El impacto de estas caractersticas puede variar ampliamente para
los diversos tipos de bombas. El deslizamiento, sin embargo, no se afecta en forma
medible por los cambios en la velocidad, no obstante, se produce en un pequeo
porcentaje de deslizamiento del flujo total a velocidades altas.
Las bombas de tornillo por s mismas no originan presin, simplemente
transfieren una cantidad de fluido del lado de entrada al lado de salida. La presin
desarrollada en el lado de salida es tan slo el resultado de la resistencia al flujo en la
lnea de descarga. La caracterstica de la prdida de un tipo y modelo de bomba en
particular es uno de los factores claves que determinan la gama aceptable de operacin,
en general est bien definido por el fabricante de la bomba.

La viscosidad y la velocidad estn ntimamente ligadas y no es posible
considerar una sin la otra. La velocidad bsica que el fabricante debe considerar es la
velocidad axial interna del lquido pasando a travs de los rotores. Esa es
una funcin del tipo de bomba, diseo y tamao. La velocidad de rotacin debe
reducirse cuando se manejan lquidos de alta viscosidad. Las razones no solo estn en la
dificultad para llenar los elementos de bombeo, sino tambin las prdidas mecnicas
que resultan de la accin del corte de los rotores en la sustancia que se maneja. La
reduccin de estas prdidas es con frecuencia ms importante que las velocidades
relativamente altas, aunque las ltimas pudieran ser posibles debido a las condiciones de
succin.
Las prdidas internas de potencia son de dos tipos: mecnicas y viscosas. Las
prdidas mecnicas incluyen toda la potencia necesaria para vencer el arrastre de la
friccin mecnica de todas las partes en movimiento dentro de la bomba, incluyendo los
rotores, cojinetes, engranes, sellos mecnicos, etc. Las prdidas por viscosidad incluyen
toda la prdida de potencia originada por los efectos de arrastre del fluido viscoso contra
todas las partes dentro de la bomba, as como de la accin de corte del mismo fluido. Es
probable que la prdida mecnica sea el mayor componente cuando se opera a bajas
viscosidades, mientras que las prdidas por viscosidad son mayores en condiciones de
alta viscosidad.
En general, las prdidas para un tipo y tamao de bomba dada, varan con la
viscosidad y la velocidad de rotacin, pueden o no ser afectadas por la presin,
dependiendo del tipo y modelo de bomba bajo consideracin. Estas prdidas, sin
embargo, deben estar siempre basadas en la mxima viscosidad que debe manejarse,
puesto que sern las ms altas en este punto.

Bombas de Inyeccin de qumica
Tiene la funcin de prevenir la formacin y /o eliminar la espuma. Este equipo
est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una
bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en
un sitio previamente determinado como el ms adecuado para inyectar y contrarrestar
formacin de espuma en los tanques de la estacin. El sitio de inyeccin de
la qumica vara de una instalacin a otra, dependiendo de las caractersticas de los
crudos. En algunos casos, la inyeccin se hace en el mltiple de produccin, en otros,
antes o despus de los separadores de produccin y en otros en las tuberas de entrada
de los fluidos a los tanques de almacenamientotemporal.
La bomba de inyeccin de substancias qumicas inyecta los reactivos qumicos
al sistema a una razn predeterminada que debe ser proporcional a la produccin del
pozo. Las pruebas en frascos indican la cantidad requerida para el tratamiento adecuado
de una determinada cantidad de emulsin de petrleo crudo, por ejemplo, cien barriles.
Una vez que esta razn entre el compuesto y la emulsin se ha determinado, es el deber
del empleado ajustar la bomba inyectora para agregar la cantidad necesaria.
La mayora de los diseos del equipo de produccin especifican la inyeccin de
compuestos qumicos en el cabezal del pozo, o corriente arriba del separador. Por
supuesto, la presin a esos puntos de la tubera es mas alta que la de la atmsfera.
Por lo tanto, la mayora de las bombas de inyeccin de substancias qumicas se fabrican
para superar las presiones que comnmente se encuentran en las lneas de flujo de los
pozos de petrleo.



Ejemplo de estacin de flujo




Fig. 5.1. Tubo Mltiple.





Fig. 5.2. Separadores.




Fig. 5.3. Calentadores.


Fig. 5.4. Tanque de Lavado.




Fig. 5.5. Tanques de Almacenamiento.


Bomba de Transferencia.
El sistema de bombeo de crudo de la Estacin consta de una bomba Gardner Denver,
con motor de combustin interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de
diseo de esta bomba. La presin que reporta un manmetro ubicado a la descarga de la
bomba indica un valor de 200 Psig.
La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones
bsicas para su funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y tanques de
almacenamiento de agua y aceite.



Fig. 5.6. Bomba de Transferencia de Petrleo.



Fig. 5.7. Bombas de Inyeccin de Qumica.

Descripcin de los Procesos:

Manejo del Gas:

Parte del gas que es producido junto con el petrleo y separado del mismo por
medio de los equipos separadores es utilizado como combustible para los equipos
instalados en la estacin, tales como las bombas (de pulsacin, circulacin y
transferencia), vlvulas y calentadores. Otra parte del gas es medido y enviado hacia La
Planta Compresora, as como tambin es utilizado para los motores de los Balancines y
Bombas de Cavidad Progresiva de los pozos de la zona.
La estacin cuenta con equipos de medicin del gas del tipo placa orificio,
instalados aguas abajo del separador de prueba y aguas arriba de la planta compresora.
Los equipos instalados en la estacin que se alimentan con el gas proveniente de la
etapa de separacin cuentan con equipos depuradores de gas. Uno de ellos est instalado
aguas arriba de los calentadores en la lnea que alimenta a estos, y otras aguas arriba de
las bombas.
El gas que proviene de los tanques de almacenamiento es venteado hacia la
atmsfera, debido a que es muy poco el volumen que es emanado en esta etapa.
Cualquier eventualidad que ocurra con cualquiera de los equipos, es decir, cualquier
sobrepresin u obstruccin en las vlvulas de control en los mismos, estos cuentan con
lneas de desvo del gas, que son dirigidas hacia la fosa, ya que no se cuenta con equipos
quemadores de gas.



Lneas de Manejo de Gas.




Medicin de Gas

Depurador de Gas.

Manejo del agua.

Los volmenes de agua que se producen y se separan del crudo durante la etapa de
Deshidratacin, es decir, que provienen del tanque de lavado son transferidos hacia los
tanques del sistema de la Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS).
Una vez que el agua sea almacenada en estos tanques ser inyectada en una arena bajo
especificaciones ambientales, ya que actualmente se descarga hacia la fosa de crudo.
La PIAS contar con una bomba dplex alimentada por gas.



Tanques de Recoleccin de Agua Salada

Manejo del Petrleo.

El petrleo recolectado y tratado en la Estacin OIL-01, al salir del Tanque de
Lavado es dirigido por gravedad hacia el tanque de Almacenamiento principal, en
donde al haber un volumen de crudo equivalente al 85 % de su capacidad, ste es
circulado hacia los otros tanques de almacenamiento de modo tal que no sea
sobrepasada la capacidad del tanque principal. Para realizar esto, es utilizada una bomba
de circulacin del tipo pistn y el sistema de lneas de flujo que conectan a todos los
tanques.
Una vez que el crudo con las especificaciones del porcentaje de Agua y
Sedimentos (% AyS) y es fiscalizado por la transferencia de custodio (PETROUCV-
PDVSA), es bombeado hacia la Estacin de Descarga operada por El Estado. Para ello
la estacin cuenta con una bomba de transferencia del tipo dplex operada a gas.





Bomba de Circulacin de Petrleo


Pruebas de pozos.

La estacin cuenta con un sistema de prueba de pozos conformado por un tubo
mltiple de prueba, un separador y un tanque de tipo apernado, cuya capacidad es de
1500 bbls. Adems de esto, la lnea posee un medidor de gas y un registrador de presin
mediante el cual se puede determinar el volumen de gas que produce un pozo.


Sistema Mltiple-Separador de Prueba.




Toma de Muestras.

Cuando el crudo sale del tanque de lavado es necesario realizar las pruebas para la
determinacin del porcentaje de Agua y Sedimentos (%AyS) y la Gravedad API, de
modo tal que ste cumpla con las especificaciones exigidas por El Comprador. Para
realizar estas pruebas se cuenta un punto de toma de muestras ubicado en la lnea de
transferencia de petrleo al patio de Tanques de Almacenamiento desde el Tanque de
Lavado.



Toma de Muestras































CONCLUSION.

Las facilidades de superficie son instalaciones construidas para manejar, separar,
tratar y almacenar hidrocarburos. Su construccin es muy costosa, dependiendo del tipo
de fluidos y volumen a manejar. En vista de esto es fundamental disearlas
apropiadamente de acuerdo a las necesidades y previendo desarrollos futuros as como
establecer los programas de operacin y mantenimientos adecuados para obtener el
mximo rendimiento en su vida til.
Durante el proceso de produccin, en la fase de separacin del crudo del agua y
el gas, segn sea el caso, el Separador entra a ser parte fundamental y por lo tanto, al
pasar de los aos se han venido haciendo mejoras tanto de su interior o como del
exterior y dependiendo de lo que se va separar, ya sea bifsico (separacin crudo-agua o
crudo-gas) o trifsico (separacin crudo-agua-gas).
La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen
a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la
tubera de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas
condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas antes de que
este alcance el separador de petrleo y gas.
En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que
este fluya a travs de las reducciones de presin, tales como las causadas por los
estranguladores y vlvulas. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que
podran ser causadas aguas abajo por la misma, tales como corrosin, formacin de
hidratos, y formacin de emulsiones que pueden ser difciles de resolver. Los
separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical,
horizontal y esfrico. Los tanques utilizados en la industria petrolera para completar el
proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en forma continan; para
la separacin del agua del crudo es uno de los parmetros ms importantes en el anlisis
de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que
debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen
adecuadamente.