Solidificacion y Enfriamiento

SOLIDIFICACIN EN MOLDES DE ARENA
TRANSFERENCIA DE CALOR

HIPTESIS PARA EL MODELO EN LOS
MTODOS ANALTICOS EXACTOS

! El flujo de calor es unidireccional, estable y el molde se toma como si
fuera semi-infinito. Ello implica que la temperatura exterior del molde es
constante, al igual que la temperatura del metal, que permanece a
temperatura de colada.

! No existe transferencia de masa durante el proceso, lo que significa que
el metal entra en contacto con el molde instantneamente. Este anlisis
es por lo tanto vlido, solamente para metales puros o eutcticos.

! El contacto trmico del metal y el molde es perfecto, no dando lugar a
resistencia trmica en la interfase metal-molde. Ello significa que la
temperatura de la interfase es alcanzada instantneamente y que
permanece constante (choque trmico);

! Las propiedades fsicas tanto del metal como las del molde permanecen
constantes durante el proceso.

UNIVERSIDAD NACIONAL Sede Medelln
Material Unidad 2. Pg. 1 de 13 J. TRONCOSO C.
FLUJO DE CALOR

SOLUCIN GENERAL.

Expresin general, para el flujo de calor por conduccin, en rgimen no
estacionario:

); (t f x # y
) , ( t x f T #

2
2
x
T
t
T
$
$
%
$
$
& # (Fourier) donde:

# % difusividad trmica = ' & C k
k = conductividad trmica
C = calor especfico; y
' = densidad,

Podemos llegar a la expresin general:

Para 0 < x < X (metal solidificando)
(
(
)
*
+
+
,
-
.
.
/
0
1
1
2
3
&
4
5 4
6
4 #
t
x
erf M
erf M
T T
T T
m
f
t x s
% 2
) (
) (
0
0
0
0 ) , (

donde:
m: molde;
i: interfase (molde - metal);
s: slido; y
l: lquido;
T
s
: temperatura metal solidificando;
T
o
: temperatura inicial del molde;
T
f
: temperatura final del metal;
5: constante de solidificacin;
M
o
: constante del molde = b
s
/b
m
;
b: difusividad calrica = ' & &C k
erf: funcin error.
FLUJO DE CALOR

SOLUCIN PARTICULAR DE CHVORINOV

HIPTESIS:

Adems de las generales;

! Se considera que el lquido que est a temperatura de fusin, solidifica
en un molde que presenta una muy baja difusividad calrica con
respecto a la del metal, o sea que: S' = 0 y Mo >> 1; de tal forma erf !
es despreciable con respecto a M
o
, y cuando M
o
aumenta, !
disminuye.

De all resultar un perfil trmico:
Para x < 0 :
7 8
7 8
(
(
)
*
+
+
,
-
.
.
/
0
1
1
2
3
&
4
4
6
4 #
t
x
erf M
erf M
T T
T T
m
f
t x s
%
9
2
0
0
0
0 ,

y para x >= 0

T
i
= T
s
= T
l
= T
f
= Constante.

S': sobrecalentamiento;
M
o
s
/b
m
;
#
m
% difusividad trmica
T
o
T
i
: temperatura de la interfase;
T
s
: temperatura del slido;
T
l
: temperatura del lquido;
b: difusividad calrica = ' & &C k
T
f
erf: funcin error.

APLICACIN A LOS MOLDES DE ARENA.
Influencia del tiempo de solidificacin en el diseo de piezas fundidas.

LEMA:
"Es ms econmico invertir unos pocos minutos y un borrador en el momento de
disear, que tener que malgastar recursos en la recuperacin de piezas fundidas,
con ligeros defectos".
CLCULO DEL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN Y MDULO

En el molde, se asume que el rgimen es estable: entonces el calor q aportado
por el metal (de masa m, calor especfico C y calor latente L) durante la
solidificacin (de una placa semi-infinita de volumen V y de rea de disipacin
de calor S), debe ser igual al calor Q disipado por el molde; entonces:

7 8 : ; L C T m q 4 < = #

7 8 : ; L C T T V q
s
4 < 6 #
0
'

7 8
>
6
#
t b T T S 2
Q
m 0 i

q Q #

7 8 : ;
7 8
>
'
t b T T S
L C T T V
m i
s
0
0
2 6
# 4 < 6

7 8
7 8
m i
s
b T T
L C T T
S
V
t
0
0
2 6
4 6
.
.
/
0
1
1
2
3
#
> '

M k
S
V
k t < # #

La anterior expresin, llamada regla de Chvorinov establece la proporcionalidad
entre el tiempo de solidificacin t y el llamado mdulo (M = V/S), mediante la
constante K, llamada de Chvorinov.

Extendiendo a otras formas, el mdulo de enfriamiento ser:
M w M < # '

TEMPERATURA DE LA INTERFASE (molde-metal)

De la solucin general:

0
0
0
/ ) ( 1 M erf
T T
T cte T
f
i
5 4
6
4 # #
donde:
T
i
: temperatura de la interfase;
T
o
T
f
M
o
s
/b
m
;
erf: funcin error.

Ahora cuando: = 1, ) (5 erf

T
b T b T
b b
i
a c m m
a m
#
4
4

donde:
b
a
: difusividad calrica de la aleacin;
b
m
: difusividad calrica del molde;
T
c
: temperatura de colada; y
T
m
: temperatura inicial del molde.

Temperaturas experimentales de solidificacin y de la interfase T
i
de
algunas aleaciones.

ALEACIN
T
s
: [C] T
i
: [C]
Estao 220 210
Aluminio (Al 13 Si) 570 560
Aluminio (puro) 655 635
Cobre con 10% Al 1.030 1.030
Cobre (puro) 1.085 1.065
Fundicin gris (eutctica) 1.150 1.100
Acero (0.2% < C > 0.25%) 1.510 1.400

Como puede verse, la temperatura de la interfase tiene un valor muy cercano a la
temperatura del solidus.

MDULO DE UNA PLACA INFINITA

Se parte de una placa infinita de las siguientes dimensiones:

Largo = Ancho = L
Espesor = e; entonces:

Volumen = V = e L
2
; y
Superficie = s = 2 L
2
+ 4 e L (Tomando en
cuenta que todas las superficies disipan
calor).
e
l
L

.
/
0
1
2
3 &
4
#
& & 4 &
&
# #
L
e
e
L e L
L e
s
V
M
4
2
4 2
2
2

Ahora, si se tiene en cuenta que L es infinitamente grande con respecto a e
(mayor que 10); entonces:

M = e/2

y como w = 1, entonces:

M' = M = e/2.

NOTA: Corrientemente se designa por e' el espesor de la placa equivalente.

Mdulo = Volumen / rea [cm]
1
10
100
1.000
10.000
T
i
e
m
p
o

d
e

s
o
l
i
d
i
f
i
c
a
c
i
n

[
m
i
n
]
0.1 0.2 0.4 1.0 2 4 10 20 40 100

Tiempos de solidificacin obtenidos por Chvorinov
para piezas de diferentes mdulos, en acero.
Variacin de las propiedades mecnicas
segn la velocidad de solidificacin
Mazarota
Enfriador
1
2
3
4
5
6
Mazarota
Sistema
de
llenado

Propiedades mecnicas y espaciado interdendrtico en aleacin de aluminio
C355.0-T6 (4.5-5.5 Si, 1.0-1.5 Cu, 0.4-0.6 Mg, 0.2 Fe mx.) temple y revenido.

Espesor
de
regin
Resistencia
Lmite
elstico
Alarga-
miento
Dureza
Espaciado
dendrtico
Regin
[mm]
Descripcin
[MPa] [MPa] [%] [HB] [mm]
1 6.3 Regin chilled 333 217 9.4 86 0.0279
2 12.7 Regin sana 272 217 3.8 86 0.0533
3 51.0
Zona de alimen-
tacin y llenado
231 195 2.4 83 0.0762
4 12.7 Regin tpica 236 205 2.4 83 0.0737
5 6.3 Regin tpica 222 197 1.9 83 0.0889
6 12.7
Zona de alimen-
tacin y llenado
224 199 1.8 83 0.0889
probeta ......
Probeta colada
aparte
279 215 2.9 89 0.0584

Rata de enfriamiento y espaciado dendrtico segn los procesos de moldeo.

Proceso de moldeo
Rata de enfriamiento
[C/s]
Espaciado dendrtico
[mm]
Arena en verde 0.1 0.5 0.05 - 0.50
Coquilla 0.3 1.0 0.03 - 0.07
Inyeccin 50 - 500 0.005 - 0.015


ESPESORES MNIMOS PARA PIEZAS FUNDIDAS
1

Metal o aleacin
Moldeo
en
arena
Moldeo
en
coquilla
Moldeo por inyeccin
reas reas
grandes pequeas
Aceros 5.0 --- --- ---
Fundiciones grises 3.0 5.0 --- ---
Fundiciones nodulares 3.0 --- --- ---
Fundiciones blancas 3.0 --- --- ---
Aleaciones de aluminio 3.5 3.0 1.5 1.0
Aleaciones de cobre 2.5 3.0 2.5 1.5
Aleaciones de zinc --- --- 1.0 0.5
Aleaciones de magnesio 4.0 4.5 2.0 1.5
Aleaciones de plomo --- --- 2.0 1.0
Aleaciones de estao --- --- 1.5 1.0

1
Los valores expresados en mm, pueden variar segn la composicin, la
temperatura de vaciado y otros factores no contemplados aqu, como
consecuencia de la generalidad del criterio.


FORMAS
?
?
?

Coeficientes de forma para elementos con transferencia
de calor divergente

V
a
l
o
r
e
s

d
e

<

1
V
a
l
o
r
e
s

d
e

>

1
M'
M'
2
1
M'
M'
M'
u
M'
1
1
M'
M'
2
M'
u
M'
M'
1
2
M'
1
2
M' M'
u
1
M'
2
M' M'
u
1
2
1
M'

Coeficientes de forma para elementos de unin
entre placas infinitas

Coeficientes de forma para piezas con matachos y otros elementos

r
/ M' 2

Coeficientes de forma para elementos de unin
con influencia de radios.


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