UNIVERSIDADE COMUNITRIA REGIONAL DE CHAPEC

CENTRO TECNOLGICO
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
RECUPERAO DE FISSURAS NA ALVENARIA DE
VEDAO
Paulo Roberto Lucca















Chapec
Novembro 2010

PAULO ROBERTO LUCCA
Recuperao de Fissuras na alvenaria de vedao: Materiais
corretivos
Trabalho de Recuperao de fissuras na alvenaria de vedao
apresentado ao Curso de Engenharia Civil da Universidade
Comunitria Regional de Chapec, como parte dos requisitos para
obteno de grau de bacharelado em engenheiro civil.















Chapec
Novembro 2010


AGRADECIMENTOS



Aos meus pais que sempre me apoiaram para que eu pudesse realizar cada uma das etapas de
minha vida, muitas vezes abdicando de suas vontades para poder comigo realizar este sonho.


Ao Professor Marcelo F. Costella, pelas estratgias, entusiasmo e orientao que me
permitiram dar um carter cientifico a este trabalho.


Ao Engenheiro Marcelo Andrioli, que me auxiliou na realizao de todos os ensaios
realizados no laboratrio.


A Construtora Nostra Casa, pela doao de todos os materiais para a realizao da pesquisa











Um pessimista v dificuldade em toda oportunidade; um
otimista v oportunidade em toda dificuldade.
Winston Churchil



RESUMO


LUCCA, P.R. Recuperao de fissuras na alvenaria de vedao. Trabalho de Concluso
(Monografia II) - Curso de Engenharia Civil, Universidade Comunitria Regional de
Chapec, UNOCHAPECO, Chapec 2010.
Este trabalho tem como objetivo principal testar e analisar diferentes materiais empregados na
correo de fissuras na alvenaria de vedao, quantificando a resistncia de cada um deles
quando solicitados a esforos de trao. A avaliao de cada material foi realizada atravs do
prtico de cargas que acoplado a um conjunto de outros equipamentos pde fornecer o valor
exato que cada material pde resistir. Foi, alm disso, analisado visualmente a capacidade de
deformao de cada material. Os ensaios ocorreram em duas etapas, a primeira envolveu seis
diferentes tipos de materiais, aonde esses seis materiais passaram por esforos provenientes de
trao, apresentando os seguintes resultados: Material A 170 kg, Material B 70 kg,
Material C 180kg, Material D 80 kg, Material E 120 kg e Material F 50 kg. Aps
esses ensaios foram selecionados os trs matrias que atingiram maior resistncia sendo eles
os materiais A, C e E e partiu-se para a segunda etapa dos ensaios. Nesta segunda etapa
os materiais foram reforados com uma tela de polister e novamente solicitados aos esforos
de trao. Finalmente foram analisados os resultados e chegou-se aos seguintes valores:
Material A 460 kg, Material C 540 kg, Material E 800 kg. O trabalho concluiu pela
existncia significativa da capacidade desempenho de deformao e da resistncia de cada
um desses seis diferentes materiais.

Palavras-chave: esforos de trao; capacidade de deformao.







SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 9
1.1 TEMA ......................................................................................................................... 10
1.2 DELIMITAO DO PROBLEMA.......................................................................... 10
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................ 11
1.3.1 Objetivo geral......................................................................................................... 11
1.3.2 Objetivos especficos............................................................................................ 11
1.4 J USTIFICATIVA ...................................................................................................... 11
2 REVISO BIBLIOGRFICA CORREO DE FISSURAS.............................. 13
2.1 FISSURAS................................................................................................................. 13
2.2 ALVENARIA ........................................................................................................... 21
2.3 ARGAMASSA DE REVESTIMENTO...................................................................... 24
2.4 J UNTAS DE ARGAMASSA..................................................................................... 24
2.5 MTODOS DE CORREO DE FISSURAS.......................................................... 25
2.5.1 Fissuras capilares................................................................................................... 26
2.5.2 Fissuras mdias....................................................................................................... 27
2.5.3 Fissuras acentuadas................................................................................................ 29
2.6 MATERIAIS DISPONVEIS NO MERCADO PARA A CORREO DE
FISSURAS NA ALVENARIA...............
31
2.6.1 Sanflex ............................................................................................................ 31
2.6.1.1 Caractersticas....................................................................................................... 31
2.6.1.2 Aplicao ................ ........................................................................................... 32
2.6.1.3 Modo de Preparo ................................................................................................. 32
2.6.1.4 Componentes......................................................................................................... 33
2.6.2 Argamassa colante ACII ....................................................................................... 33
2.6.2.1 Indicaes de uso................................................................................................. 33
2.6.2.2 Preparo da base .................................................................................................. 34
2.6.2.3 Preparo do produto ........................................................................................... 34
2.6.2.4 Aditivao da mistura ......................................................................................... 34
2.6.2.5 Tempo para utilizao ........................................................................................ 34


2.6.2.6 Aplicao ............................................................................................................ 35
2.6.3 Juntacril ................................................................................................................ 35
2.6.3.1 Caractersticas tcnicas........................................................................................ 35
2.6.3.2 Aplicao ............................................................................................................ 36
2.6.3.3 Cura.................... ................................................................................................ 36
2.6.3.4 Dosagem ............................................................................................................. 36
2.6.4 Isolaje ................................................................................................................... 36
2.6.4.1 Aplicao ............................................................................................................ 36
2.6.4.2 Caractersticas ...................................................................................................... 37
2.6.4.3 Modo de preparo ................................................................................................. 37
2.6.4.4 Composio ........................................................................................................ 37
2.6.5 Eliminetrinca ....................................................................................................... 37
2.6.5.1 Locais de aplicao ............................................................................................ 37
2.6.5.2 Mtodo de aplicao .......................................................................................... 38
2.6.5.3 Rendimento ....................................................................................................... 38
2.6.5.4 Precaues .......................................................................................................... 38
2.6.5.5 Composio ........................................................................................................ 39
2.6.6 Sikaflex-construo ............................................................................................ 39
2.6.6.1 Descrio do produto .......................................................................................... 39
2.6.6.2 Vantagens ............................................................................................................. 39
2.6.6.3 Dados tcnicos ..................................................................................................... 39
2.6.6.4 Detalhes de aplicao ........................................................................................... 40
2.6.6.5 Instrues de aplicao ......................................................................................... 40
2.7 MTODO PROPOSTO POR LORDSLEEM (1998) ......................................... 41
2.7.1 Equipamentos de ensaio ....................................................................................... 41
2.7.2 Definio dos procedimentos dos ensaios dos corpos de prova ......................... 42
2.7.3 Sistemas de recuperao de fissuras ................................................................... 43
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS ............................................................ 45
3.1 TIPO DE PESQUISA ............................................................................................. 45
3.2 MATERIAIS UTILIZADOS .................................................................................. 45
3.3 ENSAIO PILOTO .................................................................................................... 46
3.4 MTODO DE ANLISE DOS ENSAIOS ............................................................ 48
3.5 APLICAO DO MATERIAL NA PRIMEIRA ETAPA ............................... 48

3.5.1 Material A .......................................................................................................... 48
3.5.2 Material B .......................................................................................................... 51
3.5.3 Material C .......................................................................................................... 51
3.5.4 Material D ......................................................................................................... 52
3.5.5 Material E ......................................................................................................... 53
3.5.6 Material F ......................................................................................................... 54
3.6 APLICAO DO MATERIAL NA SEGUNDA ETAPA ............................... 55
3.6.1 Material A .......................................................................................................... 55
3.6.2 Material C .......................................................................................................... 56
3.6.3 Material E .......................................................................................................... 57
4 RESULTADOS OBTIDOS ................................................................................... 58
4.1 ETAPA PRELIMINAR ........................................................................................ 58
4.1.1 Material A .......................................................................................................... 58
4.1.2 Material B .......................................................................................................... 60
4.1.3 Material C .......................................................................................................... 61
4.1.4 Material D .......................................................................................................... 63
4.1.5 Material E .......................................................................................................... 64
4.1.6 Material F .......................................................................................................... 64
4.2TABELA RESUMO NUMRICA ......................................................................... 65
4.3 RESULTADOS OBTIDOS NA SEGUNDA ETAPA ........................................... 65
4.3.1 Material A ....................................................................................................... 65
4.3.2 Material C ....................................................................................................... 66
4.3.3 Material E ....................................................................................................... 67
4.4 TABELA COMPARATIVA ................................................................................... 67
5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ 70
5.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................. 71
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 72





9
1 INTRODUO
No data de hoje, que as fachadas de edifcios apresentam grandes manifestaes patolgicas
que danificam e prejudicam a esttica das construes, na maioria das vezes essas
manifestaes so as denominadas fissuras, que podem variar tanto na extenso quanto na
cavidade. Algumas destas fissuras chamam a ateno com relao ao conforto, salubridade e
satisfao psicolgica do cliente. Enquanto outras podem de fato comprometer a vida til da
edificao.
As fissuras no so causadas por apenas um determinado fator, portanto em muitas das vezes
deve-se primeiro estudar o caso para posteriormente corrigir o problema. Os problemas que
ocasionam as fissuras podem ser das mais variadas formas, como pelo recalque da estrutura,
retrao e expanso, variao de temperatura, deformao de elementos de concreto armado,
dentre vrios outros posteriormente melhor descritos e apresentados. No entanto grande parte
das fissuras podem ser causadas pela prpria argamassa de revestimento devido ao seu trao,
a espessura da camada de argamassa aplicada sobre o bloco, e muitas vezes at em funo da
racionalizao dos processos construtivos, fazendo com que etapas importantes sejam
esquecidas ou ento feitas em pouco tempo, como a cura dos revestimentos.
Para Sahade (2005), a correo das fissuras nas edificaes passa obrigatoriamente pela
compreenso e determinao das causas que levam ao seu aparecimento. Uma vez detectada a
causa, deve-se escolher o melhor mtodo de recuperao ou de sistema de recuperao mais
adequado entre os existentes no mercado. Porm, h pouqussimas referncias sobre como
trat-las de forma adequada, qual o melhor frente a cada situao diagnosticada, como
projetar ordenadamente as formas de tratamento e pouca ou nem uma referncia quanto ao
desempenho destes sistemas a serem utilizados.
Lordsleem (1998), considerando que as fissuras se movimentam ao longo do tempo, em
virtude das variaes trmicas e higroscpicas da alvenaria e do prprio revestimento, a
capacidade de deformao sem duvida a propriedade mais solicitada nos sistemas de
recuperao. No entanto, apesar de se conhecer as caractersticas individuais dos materiais

10
constituintes dos sistemas de recuperao a avaliao da capacidade de deformao do
conjunto.
Desta forma que se deve alm de conhecer o motivo que ocasionou a fissura deve-se
tambm, conhecer o material aplicado como mtodo corretivo, investigando suas funes e
caractersticas, pois se sabe que h no mercado inmeros materiais para a correo deste tipo
de patologia, no entanto na maioria das vezes o resultado no o esperado, e a fissura volta a
ocorrer.
Em funo da diversificada gama de materiais para a correo de fissuras que se procura
investigar quais so os materiais mais eficientes, quando aplicados em fissuras provenientes
de trao. Buscando entender por que cada material tem um diferente resultado quando
aplicado nas edificaes em geral, importante tambm identificar qual o valor exato que
cada material resiste, suas caractersticas, sua aceitabilidade no mercado e se possvel analisar
e comparar com testes j realizados anteriormente.
1.1 TEMA

Recuperao de fissuras da alvenaria de vedao.
1.2 DELIMITAO DO PROBLEMA

Efetuar a recuperao das fissuras em alvenaria de vedao, visando identificar o material
mais eficaz na recuperao de fissuras provenientes de trao e avaliar a capacidade de
deformao de cada um destes materiais.





11
1.3 OBJ ETIVOS
1.3.1 Objetivo Geral

Analisar diferentes sistemas para a recuperao da alvenaria de vedao, visando identificar a
capacidade de deformao de sistemas de recuperao frente movimentao das fissuras da
alvenaria de vedao com revestimento de argamassa.
1.3.2 Objetivos especficos:

a) Estudar os diferentes sistemas de recuperao de fissuras em alvenaria de
vedao, identificando o mais eficiente.
b) Detectar em quanto ser o acrscimo de resistncia da parede de vedao aps
a aplicao dos materiais de recuperao de fissuras.
c) Analisar diferentes formas de aplicao do produto, e at a juno de dois
produtos em uma s aplicao, visando dar mais eficincia recuperao de
fissuras de alvenaria de vedao.

1.4 JUSTIFICATIVA

De acordo com Sahade (2005), fissuras na alvenaria de vedao so certamente uma das
patologias mais encontradas em edificaes, devido ao fato de suas causas serem as mais
comuns e variadas possveis, e em funo disto que se desenvolveram inmeros materiais
para a correo destas fissuras.
As fissuras na maioria das vezes so de fcil visibilidade desta forma causam preocupao aos
usurios alm de diminurem o conforto, a salubridade e satisfao psicolgica do usurio do
imvel.

12
Alm destes problemas citados anteriormente as fissuras reduzem a durabilidade e resistncia
do prprio revestimento e da parede, desta forma diminuem a vida til das edificaes, pois
estas fissuras permitem que a gua penetre facilmente pela parede e danifique no somente a
regio externa da parede, mas tambm a parte interna. Estas patologias que se apresentam nas
alvenarias causam um retrabalho, que, consequentemente, causam um aumento no custo total
da edificao.
Um estudo realizado por Sahade (2005), indica que a importncia do estudo da fissurao das
edificaes quando se observa que as mesmas foram as responsveis por quase 50% das
anomalias presentes em cerca de aproximadamente 10.000 edificaes avaliadas ao longo de
duas dcadas. Destes estudos ainda se destaca o fato de que as fissuras so a segunda
manifestao patolgica em importncia e at contribuem para acelerar o processo da
primeira (umidade em edificao).
Em funo da enorme demanda de edificaes que apresentam fissuras na alvenaria, que se
busca estudar alguns dos principais materiais para a correo deste tipo de patologia e atravs
de sucessivos ensaios e variados outros testes identificar os produtos com maior resistncia e
que melhor se empregam na su funo, ou seja, que melhor corrigem a fissura.











13
2 REVISO BIBLIOGRFICA CORREO DE FISSURAS
2.1 FISSURAS

As construes devem ser concebidas de modo a resistir ao de cargas de sua prpria
estrutura e utilizao, ao dos fenmenos naturais, assim como os efeitos da interao entre
seus elementos e materiais constituintes Dal Molin (1988 apud MAGALHES, 2004). Desta
forma tambm as alvenarias, como partes constituintes dos sistemas construtivos, esto
sujeitas ocorrncia de manifestaes patolgicas e de seus diversos sintomas, dentre os
quais as fissuras.
De acordo com J unginger (2004), algumas fissuras ocorrem e se mantm praticamente
estticas, ou seja, apresentam pouca ou nenhuma movimentao, sendo essa capaz de ser
absorvida pelo revestimento aplicado sobre a base em questo.
J unginger (2004) destaca que algumas fissuras aparecem e se mantm ativas durante a vida
til do edifcio numa amplitude tal que o revestimento de gesso ou argamassa pode no ter
capacidade de deformao suficiente para absorv-las e termina por apresentar uma
pequena fissura nas imediaes dos pontos de movimentao diferencial da base, como por
exemplo nos encontros alvenaria/estrutura. Nesse caso, quanto menor a espessura dos
revestimentos de gesso e argamassa, menor sua capacidade para absorver esse tipo de
movimentao. Assim, para um dado edifcio sujeito movimentao diferencial na interface
alvenaria/estrutura, a possibilidade de fissurao e a dificuldade de correo aumentam
conforme o revestimento torna-se menos espesso.
Por fim fissuras ativas e de amplitude expressiva, como por exemplo, as decorrentes de
dilatao trmica das lajes de cobertura, so de difcil correo porque apresentam
movimentao cclica e de grande amplitude, chegando casa dos milmetros em alguns
casos. Para detectar-se se uma fissura est sujeita movimentao cclica, podem ser
colocados selos de gesso em alguns pontos, o que fornece bons subsdios a respeito da sua
amplitude de variao (J UNGINGER, 2004).

14
Sahade (2005) relata que as fissuras podem ser classificadas quanto a forma, que podem ser
geomtricas ou mapeadas. E quanto atividade, ativa ou passiva.
Segundo Sahade (2005), as fissuras geomtricas ou isoladas, podem atingir tanto os elementos
de alvenaria (blocos e tijolos), quanto as juntas de assentamento dos mesmos. Quando
verticais podem ser devidas retrao higrotrmica do componente na interface entre a
alvenaria e a estrutura ou nos locais onde deveriam ter sido previstas juntas de dilatao.
A caracterizao das fissuras mapeadas ou disseminadas, de acordo com Sahade (2005),
podem formar-se por retraes das argamassas, por excesso de finos no trao, quer sejam
aglomerantes de finos no agregado, ou por excesso de desempenamento. Em geral
apresentam-se em forma de mapa e frequentemente so superficiais conforme a figura 2.1.


Figura 2.1- Fissuras mapeadas ou disseminadas (SAHADE, 2005).


As denominadas fissuras ativas, so fissuras que podem variar em relao ao tempo, so
sensveis tanto a abertura quanto ao fechamento, estas fissuras podem ser correlacionadas
variao de temperatura e umidade. Toda vez que estas apresentarem um crescimento
consecutivo devem ser corrigidas de imediato e suas causas devem ser devidamente
analisadas (SAHADE, 2005).
As fissuras passivas so causadas por variaes que no apresentam crescimento ao longo do
tempo, ento podem ser caracterizadas como fissuras estabilizadas.


15
Magalhes (2004), estudou as mais variadas formas de fissuras, e catalogou cada uma delas.
A sobrecarga sem dvida um dos fatores que mais provocam fissuras nas edificaes, pois
com o acrscimo de carga a uma estrutura j existente ela tende a trabalhar de uma forma
maior causando ento fissuras na edificao, conforme mostra a figura 2.2.


Figura 2.2- Resumo das configuraes tpicas de
sobrecarga(MAGALHES,2004)




16
Os materiais aumentam e diminuem de tamanho em funo da variao da temperatura, desta
forma causando fissuras. As lajes de cobertura sem proteo trmica so as principais vtimas,
estas fissuras podem ser mais bem analisadas na figura 2.3.




Figura 2.3 - Fissuras tpicas trmicas (MAGALHES, 2004)



17
As fissuras tambm podem ser causadas por retrao e expanso da prpria estrutura fazendo
com que este trabalho seja sentido na alvenaria que acaba recendo cargas extras, o que
mostra a figura 2.4.


Figura 2.4 - Fissuras tpicas de retrao e expanso
(MAGALHES,2004)

18
Os elementos da estrutura de concreto armado como se movimentam, ou seja, sofrem
pequenas e quase imperceptveis deformaes durante sua vida til, no entanto algumas
estruturas trabalham mais causando flechas maiores e outros tipos de deformaes, estas
deformaes so percebidas na alvenaria em forma de fissuras, conforme a figura 2.5.


Figura 2.5 - Fissuras tpicas de deformao (MAGALHES, 2004)






19
O recalque de fundaes ocorre quando a carga da edificao maior do que a carga que o
tipo de fundao escolhido pode suportar ou ainda, o solo quem pode ser pouco rgido e no
suportar sozinho todos os esforos sobre ele aplicados, desta forma movimentando toda a
edificao e conseqentemente ocasionando fissuras. A sondagem do solo, aliada atuao de
um engenheiro especializado em fundaes, fundamental para fugir desse tipo de erro.
Figura 2.6.


Figura 2.6 - Fissuras tpicas de recalque de fundaes (MAGALHES, 2004)


20

Este ltimo quadro demonstra dois diferentes tipos de fissuras, as causadas por reaes
qumicas, e as causadas por detalhes construtivos, que podem estar relacionados com erro de
projeto ou ainda com erro de execuo conforme mostra a figura 2.7.


Figura 2.7 - Fissuras tpicas de reaes qumicas e detalhes
construtivos ( MAGALHES, 2004)

Segundo a norma brasileira sobre a determinao da velocidade de propagao de onda ultra
snica em concreto endurecido, a NBR 8802 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1994b) a diferena entre fissuras e trincas a seguinte:
a) Fissura a ruptura ocorrida no material sob aes mecnicas ou fsico-qumicas
com at 0,5mm de abertura;
b) Trinca a ruptura ocorrida acima de 0,5 mm de abertura.
Embora esta terminologia esteja indicada para o concreto armado, pode ser utilizadas tambm
para alvenaria.


21
2.2 ALVENARIA
Alvenaria o conjunto de materiais ptreos, naturais ou artificiais, juntados entre si por meio
de argamassa. Moliterno (1995 apud MAGALHES, 2004), com este conceito o autor
simplifica o entendimento do que seja alvenaria, complementando ao afirmar que as
alvenarias so estruturas que dispensam o uso de armaes de ao ou madeira, sendo
executadas apenas com materiais ptreos e argamassa. Em verdade podem existir alvenarias
executadas sem argamassa de assentamento, pelo simples encaixe de seus componentes e,
ainda alvenarias reforadas por meio de barras de ao.
Para Sabbatini et al. (1996), as caractersticas de um sistema de alvenaria esto relacionadas
ao conjunto de requisitos e critrios de desempenho, as experincias dos usurios e as
condies de exposio. Conforme ilustra a figura 2.8:



Figura 2.8 - Caractersticas de um Sistema (SABBATINI et al., 1996)


As alvenarias de vedao fazem parte de um conjunto vertical de vedao, que envolve
argamassas de revestimentos entre outros materiais, ou seja, as alvenarias de vedao tm a
funo de proteger e dar aconchego parte interna da edificao. O modelo genrico de
revestimento de paredes descrito por Sabbatini et al.(1996), composto normalmente por:
a) Base ou substrato: que geralmente so aplicados sobre estruturas de concreto
armado ou alvenarias.
b) Revestimentos de argamassa: na maioria das vezes so constitudos pelas
camadas de chapisco, emboo e reboco. Conforme figura 2.9.


22

Figura 2.9-Modelo genrico do revestimento de paredes (SABBATINI et al., 1996)

Hoje em dia os principais elementos, utilizados como alvenaria de vedao e que fazem parte
da base, para os revestimentos argamassados so:
a) Alvenaria de tijolo macio;
b) Alvenarias de blocos cermicos de vedao ou estruturais;
c) Alvenaria de blocos de concreto;
d) Alvenaria de tijolo de solo cimento;
e) Alvenaria de blocos de concreto celular;
f) Alvenaria de blocos de silcio-calcrio.

Existem ainda os elementos de vedao que no servem de base para os revestimentos
argamassados, como os tijolos de vidro, que tem a funo de vedar o ambiente permitindo a
entrada de luz.
De acordo com Sahade (2005), as alvenarias de vedao, alm de separarem o ambiente
externo do ambiente interno, tem como funo resistir s solicitaes tanto do meio interno,
quanto do meio externo a que esto sujeitas de acordo com a ilustrao 2.10.



23

Figura 2.10 - solicitaes impostas s superfcies das edificaes ( SAHADE, 2005).

As alvenarias de vedao so definidas por Moliterno (1995), como elementos de vedao e
isolamento do ambiente que suportam somente o seu peso prprio como carga vertical,
algumas de suas definies so:
a) Alvenaria de pedra arrumada: executadas com pedras com ou sem argamassa
de assentamento, em geral utilizada em assentamentos de taludes;
b) Alvenarias de tijolos furados: executada com tijolos de 4, 6 ou 8 furos ou
blocos de cermica extrudada, utilizada em paredes de vedao e divisrias;
c) Alvenaria de blocos de concreto leve: executada em blocos de concreto celular
e utilizada como vedao;
d) Taipa de mo: executada com barro como material de vedao entre elementos
estruturais de madeira em moradias populares;
e) Alvenaria de bloco cermico: executada em blocos cermicos extrudados sem
fins estruturais.


24
2.3 ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

A NBR 7200 (ABNT 1998) define argamassa como a mistura de aglomerantes e
aglomerados com gua, possuindo capacidade de endurecimento e aderncia.
Para Sahade (2005), as argamassas utilizadas em obra so comumente compostas de areia
natural lavada, e os aglomerados so em geral o cimento Portland, a cal hidrata e mais recente
o gesso. Assim a sua denominao funo do aglomerante utilizado, sendo argamassa de
cal, de cimento ou mista de cal e cimento ou de gesso.
O revestimento de argamassa apresenta segundo Maciel et al. (1998 apud SAHADE, 2005)
importantes funes que so:
a) Proteger os elementos de vedao da ao direta dos agentes agressivos;
b) Auxiliar as vedaes no cumprimento de suas funes como o isolamento
termo-acstico e a estanqueidade gua e aos gazes;
c) Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular e
adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no acabamento
final;
d) Contribuir para a esttica da fachada.


No Brasil, existem diversos tipos de materiais desta finalidade sendo comercializados como:
tijolo tradicional cermico macio, tijolos cermicos furados, blocos cermicos vazados,
blocos de concreto e blocos de concreto celular auto-clavados.
2.4 JUNTAS DE ARGAMASSA

As juntas de argamassa tem um papel muito importante no conjunto de vedao, pois so elas
que unem os blocos cermicos uns aos outros, permitindo sua fixao. As juntas de argamassa
tambm recebem cargas e redistribuem para os demais blocos, alm de absorver as
deformaes naturais sofridas pela alvenaria. Porm a sua funo primordial dar solidez ao
conjunto evitando que a parede venha ao cho ou se movimente em abas as direes.


25
De acordo com Barbosa (2002), as juntas de argamassa so constitudas pela argamassa de
assentamento em estado endurecido. As argamassas de assentamento so compostas por
aglomerantes, agregado mido e gua, com ou sem aditivos. Os aglomerantes comumente
utilizados em argamassas so cimento Portland e cal. As melhores argamassas de
assentamento para o uso na edificao de paredes de alvenaria so as argamassas mistas de
cimento, cal, areia e gua.
2.5 MTODOS DE CORREO DE FISSURAS
Para Esmanhoto (2002), a recuperao de fissuras deve seguir a seguinte metodologia.
Primeiro deve ser feita a retirada do reboco ao longo da fissura, na largura de 1 cm para cada
lado. Em seguida deve ser feita a execuo de grampos em ao CA-50 A dimetro 6 mm, em
formato de U com dimenses 7x50x7 cm, a serem chumbados ortogonalmente fissura a
cada 30 cm, com Sikadur, Durepoxi ou similar, em orifcios previamente feitos na alvenaria, e
embutidos no reboco existente. Aps o perodo de cura, preencher os espaos com Selatrinca
ou similar, esperar secar, arrematar com massa acrlica, lixar com lixa 220 e repintar.
No caso de fissuras de revestimento e trincas superficiais, geralmente causadas por retraes e
dilataes da argamassa do reboco, o tratamento costuma ser bem simples e envolve poucos
materiais. O principal a fita de polister TNT (tecido no-tecido) que atua como um curativo
flexvel, ou seja, preenche a falha sem enrijecer a superfcie, evitando que surjam novas
fissuras nas proximidades o que explica (NAKAMURA, 2009).
Nakamura (2009) relata ainda que antes de iniciar o trabalho, deve-se passar um pano mido
sobre toda rea a ser trabalhada. Espere a parede secar por cerca de trs horas e, s ento, d
continuidade ao tratamento. Para uso em ambiente externo, necessrio que o tempo esteja
firme, pois a presena de chuvas certamente ir atrapalhar a secagem dos produtos.
De acordo com J unginger (2004), tipo de correo a ser executado depende
fundamentalmente do tipo de fissura e da sua amplitude de movimentao, ou seja, se sua
abertura varia substancialmente quando sob incidncia de aes higrotrmicas e/ou de seus
efeitos.

26
2.5.1 Fissuras capilares

J unginger (2004), propem o seguinte mtodo para recuperao de fissuras capilares, esse
tipo de fissura ocorreu no revestimento de gesso das paredes menos atingidas pelo Sol. Sua
aparncia semelhante a de um fio de cabelo, da sua designao, e pode ter carter cclico a
ponto de desaparecer em alguns perodos do dia. Sua maior abertura de um ou dois dcimos
de milmetro e, mesmo com essa dimenso, pode ser de difcil percepo a olho nu e em
condies escassas de luminosidade ou sob ao de sombras. Conforme mostra a figura 2.11.


Figura 2.11 - Preenchimento das fissuras com massa ativa ( J UNGINGER, 2004)


Sua correo envolveu trs passos bsicos descritos por (J UNGINGER, 2004):
a) Marcao do seu trajeto com lpis escuro: essa etapa, no obrigatria, teve por
objetivo proporcionar boa visualizao da fissura para execuo do passo
seguinte, evitando que sua visualizao fosse prejudicada conforme as condies
climticas estivessem favorveis ou no;
b) Abertura da fissura: neste passo, a fissura foi aberta em forma de V ou seja,
um sulco com aproximadamente 2 a 3mm de largura e mesma dimenso de
profundidade. Deve-se ficar atento para que o fundo do sulco coincida o melhor
possvel com a fissura original, da a importncia de sua correta demarcao;
c) Preenchimento do sulco com material flexvel: aqui, o sulco aberto
anteriormente foi preenchido com material flexvel, como por exemplo, massa
PVA ou acrlica aditivadas com resinas equivalentes. Isso permite a pequena
movimentao cclica da fissura sem que ela seja percebida no acabamento final
em pintura ou textura, por exemplo. Uma vez que essas massas aditivadas
apresentam grande retrao por perda dgua, podem ser necessrias duas a trs
demos at que se obtenha o acabamento final plano e liso. Tambm, pelo seu


27
aspecto emborrachado, so de difcil lixamento e sua aplicao deve ser feita de
tal forma a evitar necessidade de acabamento final.
2.5.2 Fissuras mdias
Pelo fato de apresentarem maior movimentao, maior abertura, ocorrerem em paredes
bastante ensolaradas e apresentarem diferentes aberturas conforme o horrio de observao,
deduziu-se que eram fissuras ativas e outra tcnica de correo foi adotada. Neste caso, uma
faixa do revestimento de gesso prxima fissura foi desvinculada da base, ou seja, no houve
aderncia entre o gesso e a alvenaria/estrutura. Essa ponte sobre a fissura evita que a
movimentao seja transmitida diretamente para apenas uma linha do revestimento,
possibilitando que toda a faixa no aderida absorva a variao dimensional. Assim, a
movimentao da fissura deixa de exercer um efeito de fendilhamento e passa a ser
absorvida por uma faixa do revestimento. Tanto menores sero a deformao especfica e a
probabilidade de novas fissuras quanto maior for a largura da faixa sem aderncia com a base
o que descreve (J UNGINGER, 2004) .
A correo envolveu os seguintes passos:
a) Remoo de uma faixa do revestimento que teve por objetivo remover a regio
danificada e abrir espao para a aplicao do vu de polister. A partir do centro
da fissura, foi removida uma faixa de aproximadamente 7-8 cm de cada lado,
conforme a figura 2.11. O que totalizou um vo de15 cm de largura em mdia;
b) Regularizao da base, essa etapa, de importncia relevante, teve dois
objetivos: eliminar rugosidades da base de modo que a fita pudesse ser aplicada e
permitir que o vu de polister estivesse num plano nico e trabalhasse
eficientemente trao;



28

Figura 2.11 - Remoo do revestimento e regularizao do substrato (J UNGINGER, 2004).

c) Aplicao da fita: a fita plstica teve por objetivo formar uma ponte entre o
revestimento e a base, evitando que os esforos decorrentes da movimentao da
fissura transmitam-se imediatamente para o revestimento. Estando isolado da
base, todo o trecho sem aderncia passa a trabalhar em conjunto para absorver a
movimentao cclica da fissura, figura 2.11. Entretanto, cuidados devem ser
tomados para que o trecho de revestimento de gesso sem aderncia com a base
no seja muito extenso, o que poderia torn-lo frgil e ocasionar problemas
inesperados;
d) Aplicao do vu: figura 2.13, com o uso de resina acrlica, uma faixa de vu
de polister foi aplicada sobre a fita plstica. fundamental que o vu esteja
muito bem esticado e que sua direo seja adequada conforme mostra a figura
2.12, ou seja, deve ser cortado de tal forma que no se alongue caso seja solicitado
trao quando a fissura aumenta de largura;





Figura 2.12 - Direo correta da aplicao do vu (J UNGINGER, 2004)



29

Figura 2.13 - Aplicao da fita plstica e aplicao do vu (J UNGINGER, 2004)

e) Reexecuo do revestimento: nessa etapa, existem duas maneiras de refazer o
acabamento da parede: rgida e flexvel. A recuperao rgida consiste em
reaplicar o revestimento de gesso onde ele foi removido e a recuperao flexvel
consiste em preencher a faixa sobre o vu com massa (acrlica ou PVA) aditivada,
o que aumenta sua capacidade de absorver deformaes sem fissurar novamente.
Nesta obra em questo, todos os locais atingidos tiveram acabamento em gesso, o
que significou que a ponte formada pela fita plstica mais o reforo do vu de
polister foram suficientes para eliminar o problema. Um detalhe importante
que, como o gesso no adere sobre a resina acrlica usada para colar o vu, foi
preciso executar uma ponte de aderncia nesse local, ou seja, imediatamente antes
da aplicao do gesso foi aplicada uma demo da mesma resina usada como cola.

2.5.3 Fissuras acentuadas
Essas fissuras ocorreram no ltimo pavimento, na base da viga da laje de cobertura e em
alguns encontros de paredes a 90. Como a laje de cobertura no possua projeto de
isolamento trmico e apenas uma camada de 5cm de argila expandida foi sobre ela
distribuda, optou-se por utilizar uma outra tcnica na correo, capaz de absorver
movimentaes cclicas e de maior amplitude apresentadas pela base. Assim, J unginger
(2004), optou pelo mesmo tipo de recuperao adotado nas fissuras mdias, passos a d.
O acabamento, entretanto, foi executado por meio de quatro camadas intercaladas de vu de
polister e massa acrlica aditivada, formando uma nica camada composta e flexvel capaz
de absorver as movimentaes da base. Vale ressaltar aqui a enorme importncia da fita
plstica, isolando a regio da fissura e formando uma ponte sem aderncia com revestimento a
ser aplicado. A forma de execuo de todas as camadas esta ilustrada na figura 2.14

30


Figura 2.14 - Revestimento corrigido com acabamento flexvel (J UNGINGER, 2004)

A figura 2.15, mostra um exemplo onde essa tcnica de recuperao foi aplicada. Nesse local,
o revestimento era composto por uma camada de argamassa de aproximadamente 2 cm de
espessura e, na regio da fixao da alvenaria, havia uma tela metlica eletrossoldada de
malha quadrada. Aps a remoo de uma faixa de 15 cm de largura do emboo para a
execuo dos reparos, percebeu-se que algumas deficincias tcnicas haviam sido cometidas.
J unginger (2004), afirma que primeiro, a tela galvanizada possua malha muito estreita
(#1cm), o que no permitiu adequado contato da argamassa de emboo com o substrato,
prejudicando seriamente sua aderncia; segundo, a tela foi aplicada diretamente em contato
com a base, fixada por meio de tiros plvora, no ficando numa posio mdia do emboo
como recomendado pela tcnica correta de execuo


Figura 2.15 - Emboo a ser removido, remoo de uma faixa de
emboo (J UNGINGER 2004).
Para uma ao mais eficiente da tela eletrossoldada, deve haver uma ponte sobre a fissura (fita
plstica), uma camada de argamassa, a tela numa posio intermediria e a camada final de


31
acabamento, o que demanda maior tempo e mo de obra para execuo dos servios. Por
outro lado, um servio tecnicamente menos adequado pode revelar-se totalmente ineficaz e
induzir custos elevados de recuperao e srios prejuzos imagem da construtora.
No caso das fissuras verticais nos encontros de paredes em planos diferentes, foi aberto um
sulco triangular de aproximadamente 1cm de largura e profundidade, sendo ento preenchido
com selante acrlico aps aplicao de primer adequado. Esse tipo de selante tem a vantagem
de poder receber acabamento em pintura e praticamente no influenciar a aparncia final da
parede.
2.6 MATERIAIS DISPONVEIS NO MERCADO PARA A CORREO DE
FISSURAS NA ALVENARIA.
2.6.1 Sanflex
Conforme Telha Sul (2010) o material Sanflex apresentado da seguinte maneira:
2.6.1.1 Caractersticas
Produto desenvolvido pela selamix para impermeabilizar superfcies de alvenaria. Possui
excelente aderncia substratos cimentcios, acompanhando eventuais movimentaes.
Especialmente indicado para impermeabilizar lajes, fachadas, floreiras, reservatrios,
piscinas, caixas dgua, paredes, pisos, podendo receber qualquer tipo de revestimento.
Indicado tambm para tratamento de fissuras, trincas e juntas de dilatao. Sanflex flexvel e
resistente presso positiva. O produto apresentado em 2 componentes A+B, sendo, A
lquido e B em p. Sanflex solvel em gua.


32
2.6.1.2 Aplicao
Sanflex deve ser aplicado em superfcies secas, limpas, isentas de p e graxas.
As imperfeies do concreto e cantos vivos, devem estar previamente corrigidas com
argamassa. Remover todas as partculas soltas. A temperatura das superfcies a serem
aplicadas deve ser inferior a 35 graus centgrados. de fcil aplicao. Pode ser aplicado com
rolo de pintura, vassoura de plo, trincha ou pincel. Umedecer para aplicao da primeira
demo. Aplicar 4 demos cruzadas dos componentes A+B de modo que seja atingido o
consumo mnimo de Sanflex (4 demos) de aproximadamente 1,6 kg por m.
O Intervalo entre cada aplicao de 6 horas. Em ambientes com baixa temperatura ou pouca
ventilao o tempo de secagem pode se prolongar. Neste caso, aguardar a secagem total para
aplicar a demo seguinte. Aps a aplicao da ltima demo, a secagem final se d em 72
horas em condio de tempo bom. Em estruturas sujeitas a movimentaes e cantos, deve-se
aplicar tela de polister. A Tela de Polister deve ser aplicada na 2 demo, aplicando Sanflex,
em seguida coloca-se a tela de poliester e novamente repassar o Sanflex sobre a tela,
fundindo-a no produto. A tela de polister dever transpassar 5 cm em cada emenda.
Realizar aps a cura o teste de estanqueidade, submetendo a estrutura impermeabilizada, com
gua por no mnimo 72 horas, para certificar-se que no houve falhas na aplicao.
Em reas expostas aos raios ultravioletas, como lajes, ou sujeitas trafego, deve ser feita uma
proteo mecnica, que pode ser feita com um contra-piso 1:3 cimento e areia.
Aplicaes em grandes reas, preparar somente a quantidade que possa ser aplicada num
perodo de 30 minutos. Pode ser aplicado qualquer tipo de revestimento diretamente sobre o
Sanflex (piso, reboco, cermica, etc.). Caixas dgua: Aps aplicado o Sanflex, devem ser
lavadas e escovadas antes de serem liberadas para uso.
2.6.1.3 Modo de preparo
Primeiramente medir a superfcie a ser impermeabilizada. Em seguida aps o clculo da
metragem, preparar somente o produto a ser utilizado na respectiva demo, adicionando o
componente B (p) ao componente A (lquido), misturando de preferncia com agitador
mecnico durante 3 minutos, ou com esptula at obter uma massa lquida densa e sem
grumos. Passo final preparar somente a quantidade a ser utilizada em cada demo, no


33
podendo ser aproveitada a sobra na demo seguinte.
O consumo aproximado de Sanflex por demo de: 400 gr por m. Misturar em volumes
iguais o Componente A+B (1:1) 200gr +200gr

Em Paredes e fachadas pode ser aplicado somente duas demos.
2.6.1.4 Componentes
Componente A: polmeros acrlicos. Componente B: cimento, agregados minerais, aditivos
especiais.

2.6.2 Argamassa colante ACII
Este um material que pode ser utilizado em diversos segmentos, quando se trata de correo
de fissuras, Precon Industrial SA (2010), define o produto e seus mtodos de acordo com os
itens abaixo:
2.6.2.1 Indicaes de uso
Indicada para o assentamento de peas cermicas em pisos e paredes de reas internas e
externas, garagens e ambientes midos como cozinhas, banheiros e lavanderias:

a) Rejuntamento: Aps 72 horas, no mnimo.
b) Cor: Cinza ou branca.
c) Composio: Cimento Portland (cor cinza) ou Cimento Portland branco
Estrutural (cor branca), agregados minerais selecionados e aditivos qumicos no-
txicos.
d) Rendimento: 4 a 8 kg/m, podendo variar em funo da aplicao.

34
e) Embalagem: Sacos de 20 kg.
f) Validade: 180 (cento e oitenta) dias a partir da data de fabricao impressa na
embalagem, se respeitadas as condies de Estocagem.
g) Estocagem: Pilhas de at 1,5 m sobre estrado, em local protegido, arejado e
seco.
2.6.2.2 Preparo da base
Condies mnimas para o assentamento: o contrapiso e o emboo internos devero estar
secos e curados, pelo menos, h 14 dias. As tolerncias de prumo e planeza devero estar
conforme a NBR 13749 e a superfcie isenta de p e totalmente limpa para no prejudicar a
aderncia.
2.6.2.3 Preparo do produto
Verifique se voc est com todas as ferramentas de trabalho e se a base j est preparada.
Promova a mistura num recipiente estanque e limpo, protegido de sol, vento e chuva.
Adicione aproximadamente 4,6 litros de gua limpa a um saco de 20 kg da argamassa colante
AC II, devendo a mistura apresentar uma consistncia homognea, pastosa e firme, sem
grumos ou material seco.
2.6.2.4 Aditivao da mistura
Para ocorrer toda a aditivao da mistura, necessrio deixar a argamassa j homogeneizada
em repouso de 10 minutos, bastando remisturar antes do uso.


2.6.5.5 Tempo para utilizao
A Argamassa Colante AC II deve ser utilizada no prazo mximo de 2 horas e 30 minutos,
contadas a partir do incio da mistura. recomendada a colocao de um pano mido sobre o


35
caixote para contribuir com o tempo de utilizao.
2.6.2.6 Aplicao

Aplique a argamassa colante AC II sobre a base utilizando o lado liso da desempenadeira para
formar uma camada de 4 a 5 milmetros. Imediatamente, aplique o lado com dentes,
levemente inclinado. Abra pequenos panos para evitar secagem dos cordes (tempo em
aberto).
Aplique a cermica sobre os cordes de argamassa colante Precon AC II, promovendo
movimentos de vai-e-vem at a posio final. Bata levemente com um martelo de borracha. A
argamassa dever estar completamente preenchida ao verso da cermica.
Efetue a limpeza das peas cermicas com esponja umedecida, sem movimentos bruscos,
evitando-se o deslocamento das mesmas. Alm disso, promova a raspagem da argamassa
existente em excesso entre as peas (at 3 horas).
2.6.3 Juntacril
De acordo com Revescor (2010) o juntacril um mastique de base 100% acrlica na cor gelo,
com elasticidade permanente, no ressecando, recomendado para qualquer tipo de
rejuntamento. Possui extraordinria resistncia ao envelhecimento e as intempries.
2.6.3.1 Caractersticas Tcnicas
Produto pastoso (mastique) na cor gelo. utilizado na correo de trincas, vedao de
esquadrias de ferro, madeira ou alumnio, junta de dilatao. Pode ainda ser utilizado para
colar azulejo sobre substrato liso e na restaurao de todos os tipos de telha.

36
2.6.3.2 Aplicao
Deve ser aplicado empontos, filetes ou camadas finas.
2.6.3.3 Cura
Em camadas finas obtm-se uma cura j nas primeiras horas a uma temperatura de 18 graus.
Em temperaturas mais elevadas a cura acelera consideravelmente.
2.6.3.4 Dosagem
O Produto j vem pronto para ser aplicado, e o rendimento varivel de acordo com o tipo
de correo a ser feito.
2.6.4 Isolaje

Conforme Selamix (2010) o Isolaje indicado especialmente para impermeabilizar lajes,
fachadas, floreiras, reservatrios, piscinas caixa dgua, paredes pisos. Pode receber qualquer
tipo de revestimento e suas caractersticas de composio e aplicao esto sendo abaixo
descritas:
2.6.4.1 Aplicao
Remover todas as partculas soltas e impurezas. Umedecer para aplicao da primeira demo.
Aplicar com rolo de pintura, vassoura de plo, trincha ou pincel.



37
2.6.4.2 Caractersticas
O rendimento de aproximadamente 2,10 kg/m em 3 demos. O isolaje apresentado em
dois componentes A e B, sendo A(liquido) B(p)
2.6.4.3 Modo de preparo
Calcular a quantidade a ser preparada considerando 700 g por m por demo. Preparar o
produto adicionando o componente B(p) ao componente A(lquido) na proporo de (3:2),
misturando de preferncia com um agitador mecnico durante 3 minutos ou com esptula at
obter uma massa lquida densa sem grumos. O intervalo de tempo entre cada demo de 6
horas.
2.6.4.4 Composio

Composio do componente A- Polmeros acrlicos
Componente B- cimento agregados minerais e aditivos especiais.
2.6.5 Eliminetrinca
De acordo com Telha Sul (2010) a aplicao e as caractersticas do material so as seguintes:
2.6.5.1 Locais de aplicao
Reparos de fissuras de retrao; juno de pr-moldados; rachaduras; consertos de telha de
fibra-amianto; calhas de: alumnio, fibras, zinco, PVC, madeira. O eliminetrinca no deve ser
misturado, nem diludo a qualquer outro produto. O eliminetrinca j vem pronto para a
aplicao. Aplicar o eliminetrinca em superfcies limpas e secas, livres de p, graxa, tinta e
partculas soltas.

38
2.6.5.2 Mtodo de aplicao
O material quando aplicado em trincas ou fissuras deve seguir a seguinte metodologia, abrir
em formato de V e aplicar o eliminetrinca com uma esptula at nivelar com a superfcie.
Esperar a secagem de 24 horas para depois aplicar qualquer tipo de argamassa ou pintura.
Em rachaduras deve-se abrir em forma de V removendo todas as partculas soltas e p.
Aplicar o eliminetrinca at nivelar com a superfcie e aguardar a secagem mnima de 24
horas. Aplique uma demo de eliminetrinca na superfcie da parede de 10 a 12 cm de largura
sobre a trinca. Coloque uma tela de polister e aplique novamente o eliminetrinca sobre a tela
nivelando com a parede. Se necessrio faa um rebaixamento no reboco. Aps 24 horas da
ltima aplicao poder ser aplicado qualquer tipo de revestimento ou pintura.
2.6.5.3 Rendimento
10 metros lineares de trinca com 1cm de largura por 1 cm de profundidade.
2.6.5.4 Precaues
Em contato com os olhos, lavar com bastante gua, se ingerido procurar auxlio mdico. No
reutilizar a embalagem para fins domsticos. Ao manipular o eliminetrinca devem-se usar
luvas. Em contato com as mos, se o produto ainda estiver mido, lav-las com gua; se j
estiver seco, lav-las com solvente lquido e aplicar um hidratante. No misture o produto
com alimentos. O produto dever estar dentro da embalagem original no violada e
corretamente armazenada.
2.6.5.5 Composio
O eliminetrinca composto por resinas acrlicas, cargas inertes, conservantes e aditivos
conferindo-lhe boa aderncia e elasticidade.



39
2.6.6 Sikaflex-Construo
Conforme explica Sika (2003), o material um selante elstico, que obedece as caractersticas
e formas de aplicao descritas nos itens abaixo:
2.6.6.1 Descrio do produto
Sikaflex Construo um selante elstico para juntas, monocomponente, que cura com a
umidade do ar, a base de poliuretano. adequado para aplicaes externas. Usos Sikaflex
Construo um selante multipropsito, utilizado para selar juntas em edificaes tais como:
juntas de movimentao e de construo / isolamento ao redor de janelas e portas, fachadas,
revestimentos etc, em concreto, tijolo, madeira, sees de metal e de PVC, etc.
2.6.6.2 Vantagens
a) Capacidade de Movimentao da junta 25%;
b) Excelente adesividade em muitos substratos;
c) Cura sem formao de bolhas;
d) Fio de corte curto;
e) Rpida secagem ao toque;
f) Alta resistncia ao rasgamento.


2.6.6.3 Dados Tcnicos
a) Base Qumica Poliuretano Monocomponente, cura com a umidade;
b) Densidade ~1.33 kg/l (cor cinza) (DIN 53479);
c) Secagem ao toque 60 minutos (+23C / 50% UR.);

40
d) Velocidade de Cura 1 mm/24 horas (+23C / 50% UR.);
e) Capacidade de Movimentao 25%;
f) Dimenses da J unta Largura mnima =10 mm / Largura mxima =35 mm;
g) Escorrimento 0 mm, muito bom. (DIN EN ISO 7390);
h) Temperatura de Servio -40C a +70C.

2.6.6.4 Detalhes de Aplicao
A largura das juntas deve ser dimensionada para que seja compatvel com a capacidade de
movimentao do selante. Em geral a largura da junta deve ser maior que 10 mm e menor que
35 mm. Deve ser mantida uma relao largura : profundidade de 2:1
2.6.6.5 Instrues de aplicao
SikaflexConstruo fornecido pronto para uso. Depois da preparao adequada da junta e
do substrato, introduza o perfil delimitador na profundidade requerida e aplique um primer se
for necessrio. Introduza o cartucho na pistola do selante e aplique firmemente Sikaflex
Construo dentro da junta, garantindo um contato total com as bordas da junta. Preencha a
junta, evitando o aprisionamento de ar. O SikaflexConstruo deve ser apertado firmemente
contra os lados da junta para garantir uma boa aderncia. Utilize fita crepe onde seja
requerido obter linhas de junta com arestas bem definidas ou linhas excepcionalmente limpas.
Remova a fita enquanto o selante ainda est mole. Alise a junta com liquido alisador para
obter uma superfcie perfeita de junta.




41
2.7 MTODO PROPOSTO POR LORDSLEEM (1998)
O mtodo proposto por Lordsleem (1998), para o estudo dos materiais que corrigem fissuras
dividiu-se em quatro etapas.
A primeira etapa constituiu no desenvolvimento do equipamento utilizado nos ensaios de
avaliao de sistemas de recuperao de fissuras. Inicialmente utilizou-se o equipamento
empregado na pesquisa experimental de FRANCO; ALY (1989a) e FRANCO; (1989b). O
equipamento passou por duas mudanas at atingir a configurao atual.
Numa segunda etapa, definiu-se o procedimento de preparo dos corpos de prova, que constitui
nas seguintes fazes: escolha do tipo de bloco a ser utilizado; adaptao ao dispositivo de
fixao empregado; execuo da recuperao e acabamento e determinao das condies e
perodo de cura.
Na terceira etapa, houve o desenvolvimento do mtodo de ensaio, com base na metodologia j
existente, o qual foi formulado medida em que se desenvolvia o equipamento.
Finalmente, em uma quarta etapa, foram selecionados os sistemas de recuperao de fissuras
para a realizao do ensaio.
2.7.1 Equipamentos de ensaio

O desenvolvimento do equipamento deu-se a partir do estudo do dispositivo utilizado na
Pesquisa Experimental para a Formulao de uma Metodologia de Anlise de Problemas
Patolgicos em Alvenaria de Vedao de FRANCO; ALY(1989a) e FRANCO;
ALY(1989b), cujo objetivo era testar, dentre alguns sistemas de recuperao de fissuras,
aquele com maior capacidade de deformao provocada por tenses de trao e de
cisalhamento das paredes em alvenaria de blocos de concreto autoclavados.
O equipamento utilizado no ensaio, demonstrado na figura 2.16, Foi desenvolvido segundo as
orientaes dos autores deste trabalho e construdo no laboratrio de Maquinas operatrizes do
Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de So Paulo.

42




Figura 2.16 - Equipamento de ensaio (LORDSLEEM, 1998)
2.7.2 Definio dos procedimentos de preparo dos corpos de prova

O bloco selecionado para servir os corpos de prova foi o de concreto celular autoclavado (
125 x 600 x 300 mm). O Bloco de concreto celular se mostrou mais fcil de ser cortado,
adequando-se s necessidades existentes. A especificao das dimenses do dispositivo de
trao e cisalhamento tambm foi determinada em funo do bloco de concreto celular
autoclavado.
Nas etapas seguintes descr-se como foi feita a preparao do bloco de concreto celular
autoclavado utilizado como corpo de prova.

a) O bloco de concreto celular foi cortado na metade do seu comprimento. Dois
sulcos foram executados na parte inferior do bloco.


43
b) As duas partes do bloco foram unidos firmemente, permitindo com isso, a
realizao da recuperao. O corpo de prova permaneceu na posio horizontal
sobre uma superfcie plana e limpa.
c) Foi executada a recuperao, segundo as recomendaes do fabricante ou
bibliografia, conforme o caso, aguardando-se o tempo necessrio para a cura de
cada um dos produtos utilizados;
d) Foi executado o acabamento, de acordo com as instrues do fabricante ou da
bibliografia;
e) A cura do corpo de prova foi feita a temperatura ambiente, durante 28 dias.

O mtodo proposto de ensaio tem como objetivo estabelecer uma forma padronizada de
avaliao da capacidade de deformao para os sistemas de recuperao de fissuras. Isso
possibilitar que ocorra a comparao dos resultados dos diversos sistemas que se queira
avaliar.
2.7.3 Sistemas de recuperao de fissuras

Foram selecionados cinco sistemas de recuperao para serem ensaiados, os quais sero
identificados pelas letras A,B, C, D e E.
Os trs primeiros sistemas de recuperao A,B e C,so comercializados no mercado
nacional. Os sistemas Ae B foram escolhidos por serem destinados primordialmente
recuperao de fissuras nas alvenarias. O sistema C indicado para impermeabilizao,
mas tambm tem sido utilizado para a recuperao de fissuras nas alvenarias segundo
instrues do fabricante. O quarto sistema , denominado de D proposto por FRANCO;
ALY(1989b), para a recuperao de fissuras nas alvenarias de vedao interna. O sistema E
vem sendo utilizado por alguns construtores como soluo para a recuperao das fissuras que
ocorrem nas fachadas das edificaes
Alm desses dois sistemas, mais dois revestimentos foram tambm ensaiados para servir de
referncia, so eles: revestimento de gesso com espessura de 5 mm e revestimento em
argamassa industrializada com 15 mm de espessura.


44
Tambm foram realizados os seguintes ensaios:
Alm do sistema de recuperao B ter sido aplicado sobre o bloco de concreto celular
autoclavado, tambm foi aplicado sobre o bloco de concreto cermico de vedao (290 x 190
x 140mm), sendo denominado Bcer. O bloco cermico de vedao, utilizada para avaliao
comparativa da interferncia da base sobre a recuperao, foi grauteado com uma argamassa
mista de cimento, areia e cal; com trao e volume 1:0,5:5. Objetivou-se com isso, fortalecer a
estrutura do bloco e facilitar a posterior fixao ao dispositivo de trao e cisalhamento.
O sistema de recuperao D, proposto por FRANCO; ALY (1989b), foi tambm avaliado
para 1 e 2 vus de polister, sendo denominado d D1 e D2, respectivamente, alm dos 4
vus inicialmente utilizados. Isso se deu em funo dos bons resultados obtidos na primeira
fase dos ensaios deste programa experimental.
Para o sistema de recuperao E tambm foram preparados corpos de prova revestidos com
uma argamassa industrializada com a adio de resina acrlica em 25% da massa de cimento,
sendo denominada de E25











45
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Neste captulo feita apresentao completa da metodologia, no que se refere a todos os seus
aspectos relacionados execuo, coleta dos resultados e anlise dos ensaios.
3.1 TIPO DE PESQUISA
Baseado em Lordsleem (1998), o projeto de pesquisa ser um estudo de carter experimental,
que se baseia em estudos onde se criam situaes de controle e se interfere, manipulando as
variveis relacionadas com o objeto de estudo, de forma preestabelecida.
O principio bsico deste desse estudo consiste na verificao da resistncia de seis diferentes
tipos de materiais, que so empregados na construo civil com o intuito de recuperar fissuras
na alvenaria de vedao.
Este estudo pode ser classificado de acordo com suas etapas, na primeira delas os materiais
sero denominados como material, A, B, C, D, E e F, estes materiais foram
solicitados a esforos de trao com o auxilio do prtico de cargas do laboratrio de
engenharia civil da Unochapec, e de tal forma foram analisados os valores de resistncia de
cada um deles juntamente com suas deformaes e demais aspectos. Numa segunda etapa
foram selecionados apenas trs desses materiais, atravs de comparao de dados, e estes trs
materiais passaram por novos ensaios para reavaliar sua resistncia quando unidos a outros
materiais, ou aplicados com um maior nmero de demos ou at camadas mais espessas.
3.2 MATERIAIS UTILIZADOS
Foram utilizados blocos Sical de dimenses 60x 30 cm e com 10 cm de espessura, que
serviram de corpo de prova, sendo rompidos com o auxlio do prtico.
Para a correo do problema foram utilizados seis diferentes materiais que auxiliam no
combate das fissuras na alvenaria de vedao, estes materiais tm diferentes caractersticas e

46
podem ser compostos de um ou mais componentes, a descrio de cada um deles j foi citada
anteriormente no item 2.6.
Foi tambm utilizado o prtico de cargas do laboratrio de engenharia Civil da Unochapec,
sendo que este foi o responsvel pela aplicao da carga sobre o material, causando fissuras
caractersticas de trao, junto deste foi acoplada uma clula de carga que tem a funo de
detectar o real valor da carga aplicada sobre o bloco. Alm destes materiais j citados foram
utilizados a mquina policorte, esptula, balana e pincel.
3.3 ENSAIO PILOTO
O ensaio piloto foi feito com o intuito de analisar as situaes do bloco Sical quando bi-
apoiado, e disposto com uma carga aplicada no centro, pois a inteno era criar fissuras
provenientes de trao, desta forma queria-se saber se a fissura aconteceria mesmo na parte
central, qual a resistncia do bloco, e quando ele romperia por completo, para ento em um
prximo passo desenvolver os testes.
Primeiramente, foram selecionados blocos Sical, de mesma dimenso 60 x 30 cm e espessura
de 10 cm, em seguida fez-se um corte no centro do bloco exatamente a 30 cm, corte este com
8 cm de altura, e aparente nas duas faces do bloco, aps isto foram colocados os blocos sobre
dois apoios metlicos, os quais se encontravam nas extremidades do bloco.
A clula de carga foi colocada no centro da face superior conforme figura 2.17, est clula
tem 30 kg de peso prprio e serve para medir a resistncia do bloco. Sobre a clula de carga
est o prtico de cargas, equipamento que de fato aplica a carga sobre a clula de carga que
em contato com o bloco pode medir a intensidade da fora aplicada sobre a pea, e transmitir
ao Indicador Para Mquinas de Ensaio 3105C, que repassa o valor da resistncia do bloco em
kg.


47

Figura 2.17 - Clula de carga sobre o bloco Sical.
Aplicou-se ento lentamente uma carga sobre o bloco, de tal forma que causasse trao na sua
face inferior. Pde-se perceber o aumento de carga at que em um instante a fissura apareceu
no momento em que a carga aplicada sobre o bloco era de 100 kg , no entanto continuou-se a
aplicar carga at que com 130 kg o bloco rompeu por completo, conforme a figura 2.18

Figura 2.18 - Bloco Sical aps rompimento com o auxlio do prtico

48
Desta forma determina-se ento que os demais ensaios ocorrero da mesma maneira que se
procedeu este ensaio teste, apenas ser acrescentado o material de recuperao aps a criao
da fissura e esperar-se- o tempo de cura de cada um deles para uma nova aplicao de carga
sobre o bloco podendo de tal forma medir a resistncia de cada material.
3.4 MTODO DE ANLISE DOS ENSAIOS
Aps todo o processo de aplicao do material de vedao de fissuras em cada um dos blocos,
e posterior rompimento de cada um deles, foram ento analisados os resultados fornecido pelo
Indicador Para Mquinas de Ensaio 3105C.
Estes resultados levaram em conta o desempenho de cada material, analisando quanto cada
um deles resistiu quando solicitado a esforos de trao, porm no foi levado em conta
somente o valor obtido com o prtico, mas tambm a capacidade de deformao do material,
a capacidade de vedao da fissura e o custo. Enfim foram selecionados aqueles materiais que
de fato apresentarem melhor desempenho em ambos os fatores.
3.5 APLICAO DO MATERIAL NA PRIMEIRA ETAPA
3.5.1 Material A
Primeiramente foi colocado o bloco sobre os dois apoios metlicos como j mostrado
anteriormente, em seguida na face superior foi colocada clula de carga na parte central da
pea, equipamento necessrio para medir a carga aplicada pelo prtico sobre o bloco,
lembrando que a clula de carga tem um peso prprio de 30 kg, em seguida comeou-se
aplicar lentamente uma carga crescente sobre o bloco at que o mesmo fissurou, mesmo
processo que foi feito com o bloco piloto anteriormente, no momento em que se identificou a
fissura, foi ento paralisado o prtico e parada a transmisso de carga para o bloco, deixando
apenas a clula de carga sobre o mesmo conforme figura 2.20.


49

Figura 2.20 - Fissura criada com o auxlio do prtico
Com o auxilio de uma bucha fez-se a limpeza do bloco retirando todos os gros e ps,
analisou-se que no havia nem um tipo de graxa ou outra sujeira sobre o bloco.
Foi ento com o auxilio do pincel que se umedeceu levemente a pea para a aplicao da
primeira demo, tudo conforme instrues da fabricante.
O material A apresentados em dois componentes A e B, sendo A (liquido) e o B (p), para
a aplicao do material necessrio que se misture os dois componentes em propores iguais
(1:1), foi ento misturado 10 gramas do componente A, com 10 gramas do componente B,
est pequena poro em relao rea de aplicao do bloco em que se apresenta a fissura,
que relativamente pequena. A mistura foi feita manualmente com o auxilio de esptula, este
processo demorou em torno de 3 4 minutos at que se observou uma mistura bem
homognea e sem grumos.
Deu-se ento o inicio da aplicao do material A, feito com o auxilio de um pincel.
Aplicou-se a primeira demo no sentido horizontal da direita para a esquerda, pois como so
quatro demos a fabricante pede para que estas sejam em sentido contrario, o material foi
aplicado nas duas faces do bloco onde se apresentavam as fissuras.

50
Aps a aplicao desta primeira demo esperou-se 12 horas para a aplicao da segunda
demo, isto em funo do clima que estava chuvoso, dificultando a cura do material.
A aplicao da segunda demo aconteceu da mesma maneira que a anterior, s que desta vez
o sentido de aplicao foi na vertical, aplicado de baixo para cima cruzando a demo anterior,
vale lembrar que a fissura estava completamente coberta pelo material da primeira demo,
esperou-se ento apenas 6 horas tempo sugerido pela fabricante e aplicou-se a terceira demo.
O processo aconteceu da mesma maneira que os demais, cruzando as demo anteriores, desta
vez esperou-se 20 horas para a aplicao da quarta e ultima demo, mais uma vez em funo
do clima que estava bastante mido e chuvoso. Na aplicao da quarta demo j se era
possvel perceber que o material tinha bastante trabalhabilidade conforme mostra a figura
2.21, e um grande ndice de deformao. Aps a aplicao desta ultima demo esperou-se
ento 72 horas, tempo recomendado pela fabricante, para ento submeter o material
juntamente com o bloco a uma nova carga, para da ento analisar a resistncia e poder
comparar com os demais materiais, h serem testados.


Figura 2.21 - Aplicao do material A, com boas caractersticas de deformao.



51
3.5.2 Material B
Para aplicao do material B, a fabricante recomenda que a base onde ser aplicado o
material esteja curada a pelo menos 14 dias, neste caso o tempo de cura bem maior.
Verificou-se se a superfcie estava limpa e isenta de qualquer tipo de sujeira e ou p.
O material para aplicao apenas p, que deve ser misturado com guas pura, na poro de
(1:4) sendo neste caso 10g de gua para 40g de p. A mistura do material aconteceu de forma
manual, at que se obteve uma mistura densa e homognea, em funo do manual de
aplicao deixou-se a mistura em repouso por 10 minutos, aps esse tempo remisturou-se o
material novamente de deu-se inicio a aplicao.
A aplicao do material foi feita com o auxilio de uma desempenadeira dentada, a aplicao
foi feita com movimentos suaves cuidando para deixar uma camada de mesma espessura em
toda a base de aplicao, este material requer apenas uma demo, lembrando que o tempo de
cura estimado pela fabricante de 7 dias. Aps a cura do material pode-se ento aplicar
novamente a carga e solicitar o conjunto bloco-reforo a uma nova carga para verificar sua
resistncia, uma observao que se pde fazer que a deformabilidade deste material
pequena, pois ele se apresentava aps a cura, bem rgido e pouco trabalhvel.
3.5.3 Material C
O primeiro passo de rompimento do corpo de prova at o aparecimento da fissura ocorreu tal
igual como para os materiais citados anteriormente, aps isto que se retirou toda a sujeira
existente no bloco Sical, e iniciou-se o processo de aplicao, o material apresenta-se em um
s componente de aparncia pastosa, e no requer nem um tipo de mistura ou processo
semelhante, apenas foi aplicado com o auxlio de uma esptula sobres as fissuras em ambas as
faces.
A aplicao do material no requer nem um processo especial e a espessura uniforme deixada
sobre a base aplicada foi em torno de 3 mm, aps a aplicao foi deixado em repouso pra o
processo de cura durante 4 dias, vale lembrar que durante esses 4 dias a clula de carga com
peso prprio de 30 kg permaneceu sobre o bloco, como nos demais ensaios. Aps este tempo
de cura, com o auxlio do prtico que se aplicou novamente carga sobre o bloco, solicitando

52
o material aos esforos de trao para posteriormente analisar os resultados e verificar seu
desempenho.
3.5.4 Material D
Conforme j explicado anteriormente o processo de rompimento do corpo de prova at o
aparecimento da fissura exatamente igual em todos os corpos de prova, passos que j foram
explicados anteriormente no ensaio do bloco teste.
O material D, composto de dois componentes, denominados pela fabricante de
componente A e componente B, para a aplicao do material necessrio que se misture o
componente B (p), ao componente A(lquido), em uma proporo de (3:2), neste caso foi
ento misturado 15 g do componente B a 10 gramas do componente A, a mistura foi feita de
forma manual com o auxlio de uma esptula at que se obteve uma mistura homognea e
sem grumos.
A rea onde se encontrava a fissura estava devidamente limpa e isenta de qualquer tipo de
sujeira ou graxas, ento iniciou-se o processo de aplicao do material sobre a fissura,
aplicando-se na horizontal e no sentido da direita para a esquerda, o material foi aplicado com
um pincel. A rea de aplicao do material era de 5 cm para cada lado da fissura respeitando
as normas da fabricante.
Aps a primeira demo esperou-se 6 horas e partiu-se para aplicao da segunda demo, fez-
se novamente a mistura do material tal igual como j foi citado, pois o material s pode ser
aplicado aps pronto num tempo mximo de 30 min, a aplicao da segunda demo ocorreu
em sentido contrrio a primeira para que as demos fiquem cruzadas.
Esperou-se ento 12 horas para aplicao da terceira e ltima demo, esta demo foi aplicada
de baixo para cima cruzando as demos anteriores, e deixou-se o material em repouso por 72
horas para a sua completa cura, aps este tempo percebeu-se que o material tinha certa
trabalhabilidade e uma aparente deformabilidade.
O processo final foi o de utilizao do prtico novamente para a aplicao da carga sobre o
bloco j recuperado, desta forma obtendo o resultado da resistncia deste material para


53
verificar sua real resistncia trao e fazer uma possvel comparao com os demais
materiais.
3.5.5 Material E
Os primeiros passos so iguais para todos os blocos, como j descrito anteriormente. Depois
de o bloco j fissurado, verificou-se se o bloco estava isento de poeiras e ou graxas. O
material E de aparncia pastosa e cor branca como mostra a figura 2.22, e requer apenas
uma demo na aplicao e no necessita de ser misturado ou qualquer outro processo.

Figura 2.22 - Apresentao do material E
A aplicao do material foi feita com o auxlio de uma esptula, deixando uma rea de 12 cm
sobre a fissura, o processo de aplicao simples e no requer maiores cuidados.
A cura do material foi de 24 horas, lembrando que durante todo processo a clula de carga
permaneceu sobre o bloco, como nos demais ensaios, aps este tempo de espera voltou-se a
aplicar carga sobre o bloco para testar a resistncia do material em questo.


54
3.5.6 Material F
O mtodo de rompimento do bloco at a execuo, o mesmo dos descritos anteriormente. O
primeiro passo para a execuo do material F, foi a retirada de todas as sujeiras e ps com o
auxilio de um pincel, em seguida verificou-se se no havia nem um tipo de graxa ou gordura
sobre o bloco. Com isto feito partiu-se para a aplicao do material, porm encontrou-se uma
dificuldade, pois a fabricante recomenda que as juntas ou fissuras sejam de largura mnima de
10 mm e neste caso a fissura tinha uma abertura mxima de 1 mm, esta diferena de largura
na fissura pode ocasionar uma dificuldade de ligao entre a parte interior da fissura com o
material, isto se da pela dificuldade de percolao do prprio material em uma junta to fina,
o que pode implicar em uma deficincia no resultado de resistncia do material. No entanto
decidiu-se aplicar o material da mesma maneira.
A aplicao bem simples, pois o material esta dentro de um tubo, com um delimitador de
sada de material conforme mostra a figura 2.23, ento aplicou-se o material nas duas faces do
bloco onde se encontravam as fissuras, a aplicao s requer uma demo e deve ser feita
lentamente para evitar a criao de bolhas de ar entre as camadas de material, por isso
recomendado tambm a aplicao de s uma camada. Terminada a aplicao do material, com
uma esptula foi feita ento o alisamento do material sobre a base pois uma parte penetrou
para dentro da fissura e outra parte estava na regio externa dela, necessitando de reparos e
melhorias de fixao em suas laterais.


55

Figura 2.23 - Material F, praticidade na hora da aplicao do
material.
Acabada a aplicao do material esperou-se por cinco dias para ento aplicar novamente a
carga sobre o bloco, para ento recolher informaes e comparar sua eficincia com os demais
materiais.
3.6 APLICAO DO MATERIAL NA SEGUNDA ETAPA
Para a realizao desta segunda etapa de ensaios foram selecionados 3 dos 6 materiais
ensaiados na primeira etapa, de acordo com o que j foi mencionado anteriormente, os
materiais foram selecionados quanto a sua resistncia e trabalhabilidade, de tal forma que a
resistncia a trao pde ser medida com o auxilio da clula de carga, j a trabalhabilidade foi
constatada apenas por observao quanto a deformao do produto enquanto ensaiado. Os
materiais selecionados foram o A, C e F, sendo estes os materiais que atingiram maior
resistncia. A aplicao destes materiais ocorreu conforme descrito nos itens abaixo:


56
3.6.1 Material A
A aplicao do material A, foi feita da mesma forma como descrito no item 3.5.1, o que se
difere que entre a segunda e a terceira demo foi aplicada a tela de polister, a qual foi
envolta nas duas faces com o produto A, cobrindo-a interinamente, e com transpasse de 5
cm de cada lado da fissura assim como demonstra a figura 2.24.

Figura 2.24 Aplicao da tela de polister.
O nmero de demos foi o mesmo nos dois ensaios, e o tempo de cura entre cada uma delas
foi, no mnimo, de 6 horas, e para a cura final tambm se esperou s 72 horas informadas pela
fabricante.
3.6.2 Material C
A aplicao do material C, foi feita igualmente como descrito no item 3.5.3, aps a
aplicao desta primeira demo, imediatamente foi colocada a tela de polister com um
transpasse de 5 cm, de cada lado, aps fixar a tela aplicou-se mais uma demo do material
sobre a tela e, em seguida, esperou-se a cura do material, para posteriormente submeter o


57
bloco ao ensaio de trao.
3.6.3 Material E
Como o material E, um material que requer apenas uma demo na sua aplicao, foram
obedecidos todos os passos descritos no item 3.5.5, no entanto como no material C esta
demo se dividiu em duas etapas. A primeira quando se aplicou o material sobre a fissura e a
segunda veio, logo em seguida, quando se aplicou a tela de polister sobre o material e,
sequencialmente, aplicou-se mais uma camada do material E. Aps isto ento esperou-se o
tempo de cura de 24 horas.














58
4 RESULTADOS OBTIDOS
4.1 ETAPA PRELIMINAR
Os resultados obtidos nesta primeira etapa representam a resistncia trao de cada um
destes materiais, a descrio de cada ensaio e os valores obtidos esto descritos nos itens
abaixo:
4.1.1 Material A
O material A foi o primeiro de todos os materiais a serem ensaiados, o primeiro passo aps
a cura do material foi aplicar novamente carga sobre o bloco Sical, agora j recuperado, o
processo de aplicao de carga foi feito novamente com o prtico, pois o bloco em nem um
momento saiu do seu lugar inicial, e a clula de carga permaneceu sobre o bloco durante todo
o processo de aplicao do material.
Comeou-se a reaplicar a carga sobre o bloco e nada de diferente foi notado nos primeiros
instantes, a medida que a carga aplicada ia aumentando comearam a surgir as primeiras
fissuras acima da faixa onde foi aplicado o material A, essas fissuras seguiam em direo a
face superior do bloco conforme figura 2.25 , pde-se observar que as caractersticas iniciais
do material permaneciam intactas e que devido a sua capacidade de deformao nada de
anormal acontecia, at quando a carga aplicada sobre o bloco atingiu um peso de 150 kg, o
material comeou a fazer um processo de escoamento, deformando cada vez mais, ficando
com uma colorao mais esbranquiada na regio sobre as fissuras conforme a figura 2.26


59

Figura 2.25 - Fissura ultrapassou o material de correo.

Figura 2.26 - Deformao do material.
Continuou-se ento a aplicar a carga sobre o bloco, e no momento em que o valor da carga
chegou na casa dos 170 kg o material, fissurou e no resistiu mais aos esforos de trao a ele
solicitados, assim como mostra a figura 2.27

60

Figura 2.27 - Rompimento do material a uma carga total de 170 kg.
4.1.2 Material B
O material B, passou pelo mesmo processo de solicitao de carga j descrito
anteriormente. Este um material que aps a cura se encontrava em estado bastante rgido e
que aparentemente apresentava pouca capacidade de deformao conforme pode ser
observado na figura 2.28, foi ento como j descrito aplicada carga lentamente sobre o
bloco, fazendo com que o conjunto bloco mais material B, resistisse aos esforos de trao
a ele solicitados.


61

Figura 2.28 - Caractersticas do material E, aps a cura.
Este o tipo de material que apresenta pouca ou quase nem uma deformabilidade, e que no
demonstram o momento em que vo fissurar, desta forma como ocorreu no ensaio quando o
esforo exercido sobre o bloco chegou por volta dos 70 kg pde-se perceber que a resistncia
do material havia se esgotado e que as fissuras que antes estavam cobertas pelo produto em
questo, agora estavam novamente sobre a pea, e com largura ainda maior, no entanto,
fatores como resistncia s intempries so algumas das caractersticas deste material.
4.1.3 Material C
O material C, juntamente com o bloco onde o material foi aplicado, foi ento submetido a
esforos de trao atravs de um ensaio realizado tal igual como o que foi feito com o bloco
teste, e posteriormente feito com cada um dos blocos em que foram aplicados os materiais,
este ensaio pode nos fornecer o valor exato de quanto o bloco, juntamente com o materialC,
puderam resistir aos esforos de trao a eles solicitados.
Em primeira instncia pde-se perceber a trabalhabilidade do material, pois logo aps a cura
era perceptvel sua aparncia de certa forma emborrachada conforme figura 2.29, quando
comeou o processo de aplicao da carga foi se percebendo de fato a grande capacidade de
deformao do material.

62

Figura 2.29. Material C, logo aps a cura, aparncia emborrachada.
Em um determinado momento a fissura ultrapassou a altura do material aplicado sobre o
bloco e caminhava em direo a face superior da pea, mas o material que estava sendo
ensaiado e observado permanecia com todas as suas caractersticas iniciais intactas, at que
quando o medidor de carga que estava acoplado clula de carga marcou uma valor de 150
kg, o material comeou a dar os primeiros e mais perceptveis sinais de deformao, ficando
com uma clorao mais clara bem na regio sobre aonde estavam as fissuras iniciais.
Continuou-se aplicando lentamente carga sobre o bloco, quando se chegou a uma marca de
180 kg , foi que o material comeou a romper, assim como mostra a figura 2.30, tambm
chegando ao momento mximo de escoamento do material, com grande deformao. Era o
valor mximo que este material pde resistir quando solicitado a esforos de trao.



63

Figura 2.30 - Material fissurou com carga de 180 kg.
4.1.4 Material D
O material D, um material que devido as suas caractersticas de composio esperava-se
mais trabalhabilidade, mas que, no entanto, logo aps a sua cura pde-se perceber um material
bastante rgido, porm estavam aparentes veios de fibra envoltos no material dando mais
resistncia ao conjunto, o processo de aplicao de carga ocorreu da mesma forma que para os
demais, a carga foi aplicada lentamente sobre o conjunto (bloco+material de recuperao).
Como o material tem uma caracterstica de ser do tipo rgido sua ruptura acontece de
imediato, devido a incapacidade de deformao do compsito, quando a carga estava
apresentando um valor de 80 kg , o material rompeu rapidamente bem na parte onde j estava
fissurado inicialmente, e levando o bloco todo ao colapso em seguida.



64
4.1.5 Material E
O material E, um material de cor branca e aparentemente com bastante deformabilidade.
O primeiro passo para a avaliao da resistncia deste material foi aplicar lentamente a carga
sobre o bloco, nos primeiros momentos nada acontecia aparentemente, at que quando a carga
chegou casa 100 kg contando com a clula de carga, pequenos veios mais esbranquiados
comearam a aparecer no mesmo sentido da fissura, porm o material apenas estava
deformando, no havia rompido em um ponto se quer. No entanto a fissura comeou a crescer
acima do ponto onde estava aplicado o material, indo sentido a face superior do bloco.
Continuou-se a aplicar a carga sobre o bloco at que ento quando atingiu-se 120 kg, o
material no resistiu mais e rompeu em diversos pontos.
4.1.6 Material F
O bloco fissurado em que foi aplicado o material F, foi submetido novamente a esforos de
trao, mesmo processo realizado com o bloco teste anteriormente explicado, no entanto no
momento em que comeou-se a aplicar a carga e os esforos estavam na casa dos 20 Kg, mais
a clula de carga de 30 Kg, a fissura apareceu de imediato sobre o material aplicado, de fato
pouca resistncia do material.
Por este motivo foi-se novamente verificada as instrues de uso do material e como j citado
durante a aplicao do material, a fabricante descreve que as fissuras ou trincas neste caso
sejam de, no mnimo, 10 mm e, no mximo, 35 mm, situao bem diferente desta, pois a
fissura criada no prtico apresenta espessura mxima de 1,5 mm, e de fato isto pode ter
comprometido a resistncia do material em questo.
Realizou-se ento um novo ensaio do mesmo material para rever se o motivo da pouca
resistncia poderia ter sido causado por deficincia na aplicao, submeteu-se um novo corpo
de prova a todos os processos de execuo de fissuras, e aplicao cautelosa do material,
esperou-se sua cura e rompeu-se novamente o bloco com o material F, e mais uma vez o
resultado foi de 50 kg.
Estima-se que o motivo seja mesmo em funo das dimenses da fissura, que so bem


65
inferiores s mnimas indicadas pela fabricante.
4.2 TABELA RESUMO NUMRICA.
Esta tabela foi criada com o intuito de simplificar a anlise dos resultados, especificando
quanto cada um destes seis materiais resistiu.

Cdigo Material Resistncia (kg)
"A" P +Lquido 170
"B" P 70
"C" Pasta 180
"D" Pasta 80
"E" Pasta 120
"F" P 50

4.3 RESULTADOS OBTIDOS NA SEGUNDA ETAPA
Os ensaios realizados para obteno dos resultados ocorreram tal igual como os seis ensaios
realizados anteriormente, baseando-se no ensaio piloto.
4.3.1 Material A
O material A apresentou uma resistncia bastante significativa quando unido a tela, pois
como se viu nos primeiros ensaios este foi um dois materiais mais resistentes e com muita
trabalhabilidade. A tela de polister faz um espcie de ponte para o material, absorvendo parte
dos esforos e evitando que ele se deformasse, desta forma com a aplicao da carga se
chegou em um resultado de 460 kg, um valor bem acima do obtido no primeiro ensaio.

66
O que se pde perceber foi que a fissura se dividiu em duas, bifurcando-se e dificultado a
aderncia do material e da tela com o bloco, pois como se pode observar na figura 2.31 o
material sofreu pouca deformao, e o motivo pela qual o bloco se desfragmentou foi a
diviso da fissura que seguiu em dois veios diferentes, impossibilitando a aderncia do
material.

Figura 2.31 Bifurcao da fissura.
4.3.2 Material C
O material C, tambm apresentou um resultado bem significativo, pois resistiu a uma carga
de 540 kg. No entanto o principal problema do material C foi que a fissura aumentou muito
de tamanho conforme figura 2.32, fazendo com que isto prejudicasse a aderncia do material
com o bloco, mas pode-se perceber que a associao do material C junto da tela de polister
teve excelentes resultados e que a deformao do material quando a carga aplicada era de 540
kg, foi quase que imperceptvel pois podiam-se notar apenas pequenos veios um pouco mais
esbranquiados na regio central da tela.


67

Figura 2.32 Aumento da fissura dificultando a aderncia
4.3.3 Material E
O material E, foi o material que mais resistiu aos esforos, chegando aos 800 kg. A tela teve
excelente aderncia tanto com o material quando com o bloco, durante o ensaio foi possvel
perceber que a tela resistiu bastante aos esforos fazendo com que desta forma o material que
cobria a tela no sofresse grandes deformaes. A figura 2.33 ilustra a pouca deformao que
o material sofreu, pde-se perceber que o material s fissurou mesmo no momento em que a
tela cedeu e no resistiu mais aos esforos e entrou em colapso junto com o conjunto.

68

Figura 2.33 Deformao sofrida pelo material E.
Isto implica em afirmar que a unio da tela de polister com o material F e os demais
materiais obteve resultados positivos, e que durante o acompanhamento deste ensaio
percebeu-se que, em se tratando em fissuras ocasionadas por trao, a tela e o material F,
alm de apresentarem boa aderncia e considervel resistncia, eles tambm apresentaram-se
com boa trabalhabilidade.
4.4 TABELA COMPARATIVA
Esta tabela foi elaborada para facilitar a anlise da resistncia dos materiais antes da aplicao
da tela e aps a aplicao da tela de polister.
Cdigo Resistncia sem tela (kg) Resistncia com tela (kg) Material
"A" 170 460 Sanflex
"C" 180 540 J untacril
"E" 120 800 Eliminetrinca




69

Todos os matrias apresentaram bons resultados o material A teve sua resistncia
aumentada em 2,7 vezes o seu valor inicial, j o material C teve sua resistncia elevada a 3
vezes o seu valor inicial, e por fim o material E que o seu valor aumentado em quase 7
vezes.


















70
5 CONSIDERAES FINAIS
A adequao de cada material para cada tipo de fissuras tem sido um grande desafio para
parte dos envolvidos na construo civil, pois o que comumente se v a utilizao de vrios
materiais para a correo de fissuras na alvenaria revestida com reboco.
Os estudos mostraram que o problema, na correo de fissuras deve ser analisado como um
conjunto que envolve projeto, execuo e desenvolvimento de matrias corretivo
evidenciando cada tipo de fissura.
Como existem muitas formas de manifestao de fissuras na alvenaria, cada uma diferente
da outra, desta forma se torna invivel indicar mtodos gerais para o tratamento de fissuras
sendo que suas origens so diferentes, consequentemente suas caractersticas tambm sero.
Dos resultados obtidos constatou-se que:
Os matrias A, C e E tiveram melhor desempenho em relao a resistncia e
deformao. Foi perceptvel a trabalhabilidade destes materiais durante o ensaio.
Os matrias B, D e F, no obtiveram bom desempenho em relao a deformao e
resistncia, apresentando baixos ndices se comparados aos outros matrias anteriormente
ensaiados.
Na segunda etapa dos ensaios, percebeu-se uma grande diferena na resistncia de cada um
deles.
O material A, teve seu valor aumentado em 2,7 vezes, porm devido bifurcao da fissura
a sua aderncia foi prejudicada, pois o material ainda no apresentava nem um tipo de
deformao quando desprendeu-se do bloco Sical.
O Material C, tambm apresentou dificuldade de aderncia, mas resistiu a uma carga de 540
kg, valor de 3 vezes a sua resistncia inicial.
O material E, teve a maior resistncia apresentada em todo o ensaio, pois resistiu
juntamente com a tela a uma carga de 800 kg, um valor quase que oito vezes a sua resistncia
inicial.


71
A avaliao de cada um destes materiais contribuiu no somente para quantificar a resistncia
de cada um deles, mas para tambm indicar e verificar qual material se faz mais eficaz para
cada tipo de fissura, demonstrado que deveria haver uma identificao melhor das fabricantes
focando na diversidade do problema e no generalizando as matrias para correo.
5.1 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Durante a elaborao deste trabalho surgiram outras questes relacionadas com a recuperao
das fissuras na alvenaria de vedao que podero fazer parte do tema de trabalhos futuros:
a) Uniformizao dos mtodos de ensaio das fissuras;
b) Aplicao destes materiais de correo de fissuras, em outros tipos de fissuras, no
provenientes de trao;
c) Avaliao da resistncia destes materiais corretivos em longo prazo;
d) Verificao da aplicao de mais camadas da tela de polister utilizada e envolta em
um nmero maior de demos dos materiais utilizados.
Desta forma espera-se ter contribudo para a evoluo do tema proposto, podendo melhorar o
entendimento da recuperao das fissuras na alvenaria de vedao.







72
6 Referncias Bibliogrficas
ARGAMASSA COLANTE.Disponvel em <http:www.precon.com.br/site/Novo/Argamassas/
default.php >acessado em 12/06/2010. as 14:34
BARROS, M M S B; Sabbatini, Fernando Henrique; Franco, Luiz Srgio. Implantacao de
inovacoes tecnologicas na producao de edificios. In: Simposio de Gestao da Inovacao
Tecnologica, 19. Sao Paulo, 1996. Anais.
BARBOSA, M.T.G. Metodologia de dosagem de Argamassas mistas. In: Snchez Filho,
E.S (org). Alvenaria Estrutural : novas tendncias e tcnicas de mercado. Rio de janeiro:
Intercincia, 2002.p. 11-18.
ELIMINETRINCA. ElimineTrinca Disponvel em <http://www.telhasul.net/br
/argamassa/selamix/elimine-trinca .html >acessado em 10/06/2010. as 10:22. Paraguai, 2010.
ESMANHOTO, Marco Antonio. Fissuras e Trincas. Disponvel em <
http://www.construcaoecia.com.br/conteudo.asp?ed=20&cont=75 >acessado em 05/04/2010
as 19:00.
J UNGINGER, Max M. Sc. Correo de Fissuras em Alvenaria de vedao: Estudo de
caso. So Paulo, 2004. 7p.
J UNTACRIL. Juntacrill Disponvel em <http://www.revescor.com.br/site/produtos/linha-
impermeabilizacao/juntacril > acessado em 3/06/2010 as 15:00. Pinhais 2010.

LORDSLEEM, Alberto Casado; Luiz Srgio Franco. Sistemas de Recuperao de Fissuras
da Alvenaria de Vedao: Avaliao da Capacidade de Vedao. So Paulo, 1998, 28p.
MAGALHES, Ernani Freitas. Fissuras em Alvenarias: Configuraes Tpicas e
Levantamento de incidncias no Estado do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2004. 180p.
MOLITERNO, A . Caderno de Estruturas em Alvenaria e Concreto Simples. So Paulo,
1995.
NAKAMURA, J uliana. Como concertar trincas em paredes. Disponvel em
<http://www.equipedeobra.com.br/construcao-reforma/12/artigo56459-1.asp > acessado em
13/03/2010. as 14:33.


73
NBR 8802: concreto endurecido: determinao da velocidade de propagao de onda ultra
snica. Rio de J aneiro, 1994b.
SAHADE, Renato Freua. Avaliao de Sistemas de Recuperao de Fissuras em
Alvenaria de Vedao. So Paulo, 2005, 188p.
SANFELX.Aplicao e caractersticas do material. Disponvel em
<http://www.telhasul.net/br/argamassa/selamix/sanflex.html > acessado em 04/06/2010. as
23:30. Paraguai 2010.
SIKAFLEX. SIKAFLEX Disponvel em <http://www.sika.com.br/con-sikaflex-
construction-.pdf >acessado em 03/06/2010 as 15:17. So Paulo 2003.
Veda trinca. Composio do veda trinca Disponvel em
<http://www.induscril.com.br/site/index.php?option=com_content&view=article&id=136&ca
tid=22&Itemid=74 >acessado em 3/06/2010 as 15:00.