Absorcion y Peso Especifico de Un Agregado Gueso

2014
ABSORCION Y PESO ESPECFICO DE UN AGREGADO GRUESO

TECNOLOGA DE CEMENTO

Grupo N

- GUILLEN DUEEZ, MIRIAM
- MARTINEZ ALVA, DEIBY GIUSEPPE
- MINCHOLA VARELA, JAVIER
- NAVARRO ARAUJO, ANTHONIN GIANFRANCO
- RIVERA CHUE, BENJAMIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA CIVIL
1

NDICE

INTRODUCCIN.....2

I. RESUMEN........3

II. OBJETIVOS..3

III. MARCO TERICO......4

IV. MATERIALES Y EQUIPOS..13

V. PROCEDIMIENTO....14

VI. RESULTADOS...14

VII. CONCLUSIONES..17

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.17

IX. BIBLIOGRAFA..18

2

INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las
mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto para el
anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia
en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras,
econmicas y eficientes.

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus
muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta
calidad para un determinado proyecto.

3

Laboratorio N 03

ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DE UN AGREGADO GRUESO

I. RESMEN
En el presente laboratorio utilizamos agregados gruesos que estuvieron
parcialmente secos (al aire libre) para determinar el peso especfico y la absorcin
de un agregado grueso. Este mtodo consisti en someter una muestra de
agregado grueso mediante el principio de Arqumedes y luego a un proceso de
secado y comparar su masa antes y despus de los mismos para determinar su
peso especfico y su absorcin. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los
fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto.

II. OBJETIVOS:

Determinar el peso especfico aparente y nominal, asi como la absorcin
despus de 30 minutos sumergidos en agua, de los agregados con tamao
igual o mayor a 4.75 mm.
Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen
agregado de mezcla
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y la absorcin que
tienen el agregado en una mezcla de concreto

4

III. MARCO TERICO

3.1. AGREGADOS
3.1.1 AGREGADO GRUESO:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin
alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao
mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10%
de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula
de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras
(dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir
en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las
partculas angulosas.
5

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.

3.1.2 FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir
las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es
ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el
concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado
otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado
compatible con las caractersticas de la estructura.
6

3.1.3 LA TEXTURA DEL MATERIAL
Dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada
ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos
adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los
agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como
agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por
lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un
concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados
7

gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir
que el concreto es "spero", "pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su
fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta
del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles
de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.

3.2 La absorcin.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

8

3.2.1 ABSORCIN CAPILAR-DURABILIDAD

Segn la durabilidad es la capacidad de la mezcla ya endurecida de soportar sin
deteriorarse, las solicitaciones provocadas por agentes fsicos y qumicos, que pueden
agredir al mortero, no solo en su superficie, sino tambin en el interior de su masa, La
posibilidad de que el ataque se produzca en el interior del hormign, se debe a la
existencia de los canales capilares, que forman se forman como consecuencia del
fenmeno de exudacin. En los casos en que el hormign deba estar en contacto con
lquidos, los mismos pueden introducirse en el interior de la masa del hormign, utilizando
a ese efecto, las vas de acceso que les ofrecen los canales capilares, una vez en el
interior, esos lquidos pueden actuar agresivamente sobre el mortero, de una u otra de las
formas siguientes:
Poniendo en contacto sustancias qumicas en solucin en el agua, que puedan reaccionar
con compuestos hidratados del cemento y den como resultado sustancias solubles que
siguen el camino inverso, restando cohesin a la pasta cementicia (lixiviacin de la cal por
aguas acidas, puras o carbnicas agresivas).
La accin fsica de traccin, provocada por aumento de volumen del agua
contenida en los canales capilares, cuando esta se congela, debido a bajas
temperaturas. Reaccin expansiva de los lcalis del cemento con ciertos
agregados (palos, calcedonias), que pueden producirse en presencia de agua y
dan lugar a agrietamiento del mortero por traccin).

La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Peruana 400.021, para agregados gruesos.
Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se
saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta
condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de
pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la
capacidad de absorcin.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la
Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste
9

en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la
condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
3.3 NORMAS:
ASTM C 127 01. Mtodo de ensayo estndar para determinar la densidad,
densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado grueso.
Peso especfico y absorcin del agregado fino ASTMC128

3.4 LA DENSIDAD
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las caractersticas del agregado.

Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de
densidad; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define
como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a
que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8
10

kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTP 400.021
para los agregados gruesos.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
3.4.1 DENSIDAD NOMINAL.
Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
3.4.2 DENSIDAD APARENTE.
La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las
partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
3.4.3 DENSIDAD APARENTE (SSS).
La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo
la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en
agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

11

3.5 PESO ESPECFICO:
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen
que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico
(kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico
(N/m).
3.5.1 PESO ESPECFICO APARENTE:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa
en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la
porcin impermeable.
3.5.2 PESO ESPECFICO DE MASA:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.
3.5.3 PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.
Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que
la masa incluye el agua en los poros permeables.
3.6 ESPECIFICACIONES TCNICAS:
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm
3
para
concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm
3,

En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3.
12

El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla en el intervalo
(0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los
10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza de precisin Latas

Horno equipo de Arqumedes

Agregado Grueso

13

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se lava bien el material al fin de que no contenga ningn tipo de
impureza, por ejemplo, arcilla o limo.
Luego se sumerge en un recipiente con agua durante 30 minutos de
tal manera que el material quede totalmente aturado en este periodo
Despus de las operaciones anteriores, al momento de realizar el
ensayo se saca la muestra del agua y se procede a secar con una
toalla de tal manera que en la superficie de la grava no sea visible
una pelcula de agua
Se har lo ms rpido de tal menar de evitar la evaporacin en le
proceso
Despus se procede a pesar la muestra con sus partculas
saturadas, esto tambin debe ser lo ms rpido para que el agua no
desaparezca por evaporacin
Una vez pesada se vuelve a sumergir pero esta vez en el equipo de
Arqumedes para proceder a tomar el peso suspendido
Port ltimo se seca en la estufa a temperatura de 110 +/- 5C por
espacio de 16 horas, de tal manera que despus se proceda al
pesado de la misma para el correspondiente calculo

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VI. RESULTADOS

Factores
A = Peso muestra seca
B = Peso muestra saturada
C = Peso suspendido

Frmulas
%A = ( (B - A) / A) * 100
PE = A / (B C)
PE
mss
= B / (B C)
PE
a
= A / (A C)

Desarrollo

A = 928.57
B = 930.00
C = 590.00

%A = ( (930 928.57) / 928.57) * 100
%A = 0.154%

PE = 928.57 / (930 590)
PE = 2.731

PE
mss
= 930 / (930 590)
PE
mss
= 2.735

PE
a
= 928.57 / (928.57 590)
PE
a
= 2.743
15

VII. CONCLUSIONES

Este ensayo es de suma importancia ya que al aprender a calcular
experimentalmente los pesos especficos de un agregado grueso es
fundamental para la dosificacin de los concretos.
Se puede decir tambin que la fuente de mayor erros no es
precisamente la temperatura, ni el uso del agua, el error se genera
cuando la muestra no est bien saturada o tambin al pesar la muestra
caliente.
Se puede observar que la grava tiene una capacidad de absorcin
mnima.

VIII. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

Se debe dejar reposar el material por espacio de 24 horas y verificar que
est totalmente sumergido
No secar demasiado la muestra saturada
La balanza debe de estar bien calibrada para obtener lecturas exactas.

IX. BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-
agregado-grueso

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