IHSEN001-GGS - 5S Manual Participante - Spanish

Manual de Contenido
del Participante
ESPAOL
Creado Por: Vicente Stagnetto Revisado Por: Alejandro Cuevas Aprobado Por: Marcelo Romani
Giovanni Brembilla
Nr.
Revisin
Fecha de Vigencia
Pgina 1/69
Plan de las 5 S
IHSEN001-GBS
00
12/06/2008
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controlada. Si la copia no es controlada y usted no recibe avisos de cambios en forma sistemtica, por favor verificar la ltima versin aplicable
ingresada en el LMS antes de su implementacin.
Prevalecen las normas legales de cada pas por sobre el contenido de este curso.
Propsito y Objetivos de este Manual
Al finalizar la capacitacin Ud. estar en condiciones de:
/
TenarisUniversity
Este manual tiene como propsito introducir la tcnica de las 5 S como posible
metodologa para la optimizacin del trabajo cotidiano.
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Rev.00
69
Conocer detalladamente los
requisitos y pasos implicados
en la tcnica de las 5 S.
Valorar empricamente los
beneficios que conlleva la
utilizacin de la tcnica de
las 5 S.
Valorar la importancia del
orden y limpieza en su mbito
laboral.
Mejorar la calidad en su vida
personal y en los productos
elaborados a travs de la
metodologa presentada.
2
Es importante comprender las consecuencias que el desconocimiento de los
conceptos y principios explicados en este manual puede ocasionar en la salud,
seguridad y medio ambiente y en la calidad del producto final.
Cmo Utilizar este Manual
/
TenarisUniversity
Este manual le muestra cules son los
procedimientos, claves y posibles
aplicaciones del Plan de las 5 S.
En el manual Ud. puede encontrar informacin
tanto terica como prctica acerca de esta
metodologa como as tambin los alcances de la
misma y su grado de efectividad en la calidad del
trabajo cotidiano.
69
CAPTULO 1
Plan de las 5 S
CAPTULO 2
Plan de las 5 S:
Descripcin de la Metodologa
CAPTULO 3
Plan de las 5 S:
Claves de xito
CAPTULO 4
Plan de las 5 S:
Herramientas
CAPTULO 5
Plan de las 5 S: Alcances
3
5
12
32
36
51
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CAPTULO 6
Plan de las 5 S:
Implementacin
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Cmo Utilizar este Manual
A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad
aparecen:
El manual contiene pequeas figuras que se repiten en todos los captulos y que son una
forma de organizacin de la informacin para hacer ms fcil y dinmica la lectura. Estas
figuras se denominan conos.
ACTIVIDAD
Seala el comienzo de un
ejercicio que le permitir
reforzar lo aprendido.
EJEMPLO
Ilustra con situaciones reales los
temas tratados.
GLOSARIO
Explica trminos y siglas.
RECUERDE
Refuerza un concepto ya
mencionado en el texto
del manual.
ANEXO
Profundiza conceptos.
FIN DE MANUAL
Seala la finalizacin
del manual.
EXAMEN FINAL
Seala el comienzo de la
evaluacin final.
FIN DE CAPTULO
Seala la finalizacin
del captulo.
ATENCIN
Destaca conceptos
importantes.
MANTENIMIENTO
Resalta procedimientos
necesarios de mantenimiento.
PREGUNTAS
Presenta preguntas
disparadoras.
/
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TEMAS DEL CAPTULO
/
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Plan de las 5 S
Plan de las 5 S
1
En este captulo se
detallar el significado de
la tcnica de las 5 S as
como los principales
beneficios derivados de
su aplicacin.
1
6 1.1 Fundamentos
1.2 Beneficios de la Aplicacin 8
5 69
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/
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Las 5 S son cinco palabras japonesas cuyos caracteres romanos comienzan con la letra "S": seiri,
seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Corresponden a arreglo apropiado, orden, limpieza, pureza (o
extremadamente limpio), y disciplina.
Algunas personas aaden otra palabra japonesa que empieza con "S" -shukan (hbito)- y hablan de
6 S. Sin embargo, las 5 S son suficientes para comunicar los conceptos ms importantes.
Seiri y seiton resumen los conceptos mas importantes.
1. Plan de las 5 S
6 69
La tcnica de las 5 S hace alusin a
cinco palabras de origen oriental cuyos
significados representan una
metodologa de gran eficiencia para el
trabajo y la vida cotidiana.
1.1 Fundamentos
Arreglo apropiado
Orden
Limpieza
Pureza
Disciplina
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
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Fundamentos 1. Plan de las 5 S
7
EJEMPLO
Por ejemplo, la mayora de los trabajadores de fbrica estn acostumbrados a considerar la
"bsqueda" de cosas como parte de su trabajo. Buscan piezas, carros, herramientas, y plantillas.
Cuantas ms cosas buscan, ms se reduce su productividad, y ms obsoleta se torna la fbrica en la
actual era de diversificacin de los productos.
El personal no suele advertir que invierte 5 minutos buscando las herramientas ya mencionadas en
un largo procedimiento de cambio de tiles de una hora de duracin. Si la planificacin de los
tiempos determina que el tiempo de recopilacion de los tiles necesarios no debe superar los diez
minutos, entonces esos cinco minutos de tiempo de bsqueda resultan ser un despilfarro obvio.
Los hechos son simples:
Una fbrica limpia y aseada tiene una productividad ms elevada.
Una fbrica limpia y aseada fabrica menos productos defectuosos.
Una fbrica limpia y aseada hace ms entregas dentro del plazo.
Piense en qu situaciones
de su vida cotidiana y
laboral es posible aplicar
cada una de las 5 S
ACTIVIDAD
Arreglo apropiado:
1
Orden:
2
Limpieza:
3
Disciplina:
5
Pureza:
4
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1. Plan de las 5 S
Mediante la aplicacin 5 S se logran importantes beneficios entre los cuales se encuentran:
1.2 Beneficios de
la Aplicacin
La aplicacin de las 5 S conllevan
beneficios tanto en los procesos como
en los productos resultantes de los
mismos.
8 69
1.Cero daos, mejora de la seguridad. 1.Cero daos, mejora de la seguridad. 1.Cero averas, mejor mantenimiento. 1.Cero averas, mejor mantenimiento.
Cero despilfarro,
menores costos y
capacidad ms elevada.
Cero daos, mejora
de la seguridad.
Cero averas, mejor
mantenimiento.
Cero defectos -
calidad ms elevada.
Cero cambio de herramientas.
Cero retrasos -
confiabilidad en las
entregas.
Cero quejas.
Cero nmeros rojos -
crecimiento corporativo.
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Cero daos, mejora de la seguridad
Cuando el equipo se mantiene inmaculadamente limpio, hay ms capacidad para descubrir
fallas mecnicas y riesgos inmediatamente.
Mantener lugares bien definidos para colocar cosas y asegurar que hay reas de descanso
sin ruido.
Las cosas deben colocarse en forma segura para prevenir roturas o daos.
El equipo contra incendios y las salidas de emergencia deben estar claramente sealados
para los casos de fuego, terremotos, u otras emergencias.
Beneficios de la Aplicacin 1. Plan de las 5 S 69 9
Cero despilfarro, menores costos y capacidad ms elevada
Eliminar el despilfarro inherente al stock en proceso y en almacn.
Eliminar los lugares de almacenaje innecesarios (tales como almacenes, estantes, armarios).
Eliminar el despilfarro de tiempo en esperas por equipo de transporte interno (tal como
palets, carros, carretillas de horquilla).
Eliminar acciones que no aaden valor (tales como tomar cosas, colocarlas, contarlas,
trasladarlas).
Cero averas, mejor mantenimiento
Los desechos, la basura y el polvo pueden conducir a averas del equipo y a acortar su vida.
Desembarazarse de virutas, esquirlas, fugas de aceite, y mantener el taller rigurosamente limpio
para ver de manera ms fcil cmo est operando el equipo.
Cero defectos - calidad ms elevada
Los defectos son ms difciles de descubrir cuando el lugar de trabajo est desordenado.
Un lugar de trabajo limpio y bien ordenado hace a los trabajadores ms conscientes del modo de
hacer las cosas.
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Cero cambios de herramientas
Arreglo apropiado de troqueles, plantillas, y herramientas eliminando as una forma importante
de despilfarro: "el despilfarro de las bsquedas".
Un equipo limpio y un lugar de trabajo limpio y ordenado ayudan a elevar la eficiencia
operacional.
Cero retrasos - confiabilidad en las entregas
Cuando los defectos desaparecen, las entregas se hacen a tiempo!
Necesitamos buenos entornos de trabajo y operaciones fluidas.
La eficiencia operacional es ms elevada en los talleres libres de despilfarro.
Cero quejas
Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado no tienen defectos
En un taller limpio y ordenado cuesta menos fabricar los productos.
Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado se entregan en plazo.
Cero nmeros rojos - crecimiento corporativo
Las personas que trabajan en lugares de trabajo 5S guardan ms respeto y confianza en su
comunidad.
Los clientes son felices comprando a fabricantes que se han desembarazado de despilfarro,
daos, averas, y defectos.
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ACTIVIDAD
El Plan de las 5S es de aplicacin cotidiana y en el mbito
laboral, incluye a todo tipo de empresas: grandes y pequeas.
Piense en la problemtica de un taller de reparaciones mecnicas.
Anote las ideas que surjan relacionadas con los beneficios de las
5S, para luego discutirlas con el grupo.
Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 1. A
continuacin se desarrollar el captulo Plan de las 5 S:
Descripcin de la Metodologa.
Cero retrasos -
confiabilidad
en las entregas.
Cero quejas.
Cero averas, mejor
mantenimiento.
Cero cambio de
herramientas.
Cero despilfarro,
menores costos y
capacidad ms elevada.
Cero nmeros
rojos - crecimiento
corporativo.
Cero daos, mejora
de la seguridad.
Cero defectos -
calidad ms elevada.
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TEMAS DEL CAPTULO
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Plan de las 5 S
Plan de las 5 S:
Descripcin de la
Metodologa
2
En este captulo se
detallarn las tcnicas
que componen la
metodologa de las 5 S,
incluyendo para cada
una de ellas ejemplos que
solemos encontrar en
nuestra prctica laboral.
2
26
21
17
13
29
2.1 Introduccin
2.2 Seiri (Arreglo Apropiado)
2.3 Seiton (Orden)
2.4 Seiso (Limpieza)
2.5 Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza)
2.6 Shitsuke (Disciplina)
14
12 69
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2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa
Cuando hablamos de las 5 S hacemos una separacin entre lo que son las S prcticas o visibles
y las de comportamiento.
13 69
2.1 Introduccin
Las 5 S pueden ser consideradas
como pautas de comportamiento o
bien como prcticas visibles.
Incremento en seguridad
Incremento en calidad
Incremento en
productividad
Incremento en eficiencia
Incremento en el
rendimiento
Grupo de trabajo dinmico
Efecto sobre la moral del
grupo
Desarrollo de la cultura del
se puede hacer
Dar una imagen
profesional
Disciplina
Pureza
Arreglo Apropiado
Limpieza
Orden
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Los siguientes son algunos tipos de despilfarro que contribuyen a los errores y defectos:
Cuando se produce transporte interno innecesario, se requieren palets y carros extras.
Ms estanteras significan ms costes de compras y otros gastos de gestin y personal.
Resulta ms difcil decir lo que es necesario y lo que no lo es.
Los elementos almacenados quedan obsoletos debido a cambios de diseo, perodos de vida
limitados , etc.
El equipo innecesario es un obstculo diario para las actividades de produccin.
2.2 Seiri (Arreglo
Apropiado)
La implementacin del arreglo en la
vida cotidiana y laboral favorece la
organizacin y operatividad de los
procesos.
14 69
Qu es el arreglo apropiado?
Arreglo apropiado significa distinguir claramente entre lo que se necesita y se guarda y lo que no se
necesita y se retira.
Es sorprendente que un concepto tan simple pueda entenderse
mal tan fcilmente. Al principio, es duro distinguir entre lo que
se necesita y lo que no. En este punto, la sugerencia es: ante la
duda, desechar.
Las personas tienden a rodearse de cosas pensando: Quiz lo
necesite para prximos trabajos. Miran una mquina
inapropiada y dicen: "Bien, de todos modos la necesitaremos
alguna vez.
ERRORES / DEFECTOS DESPILFARRO
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Objetivos
Tener el puesto de trabajo ordenado.
Liberar espacio til.
Evitar el transporte interno innecesario.
Eliminar herramientas rotas, obsoletas o en desuso.
Eliminar descarte obsoleto, materias primas y equipo innecesario.
Beneficios
Reduccin de los desperdicios.
Mejora la visibilidad del proceso (aprender a observar).
Aplicacin
Una vez que cada uno decide desembarazarse de todos esos elementos intiles, muchos no son
capaces de hacer algo hasta que aprenden a distinguir entre lo necesario y lo que no lo es. Aqu
es donde aparece el empleo de la estrategia de las tarjetas rojas (explicadas ms adelante). Los
equipos de tarjetas rojas inspeccionaran la fbrica e incorporaran tarjetas rojas a todos lo tems
que parecen innecesarios. Esto permite a cada uno ver lo que debe desecharse.
La estrategia de tarjetas rojas es un medio efectivo para transformar la primera "S" (seiri) en la
primera "S" visible.
Seiri (Arreglo Apropiado) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa
15 69
Usar una tarjeta roja para identificar
objetos a eliminar.
ATENCIN!
EJEMPLO
Qu elementos podran ser descartados u ordenados?
Material, equipamiento y herramientas que no son usadas frecuentemente debern ser separadas
en un depsito aparte.
Los objetos que no son utilizados deben ser descartados (no guardar cosas por las dudas pensando
que podran servir en un futuro).
Los objetos usados por varias personas hay que ponerlos en un lugar (depsito) comn.
Asignar una persona para la organizacin y la gestin del rea comn del depsito.
Dejar el objeto de uso personal en la respectiva rea de trabajo.
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Seiri (Arreglo Apropiado) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 16 69
EJEMPLO
Antes de las aplicacin de las 5 S:
Mandril que no se usa ms, en desorden
abajo de la mquina.
Listones de madera no usados, en
desorden tirados en el piso.
Despus de las aplicacin de las 5 S:
Separacin del material fuera de uso.
Materiales todava en uso puestos en
su lugar.
Camino hacia el bancal 26 cortado.
Cuas apropiadas para recoger y
recolocar los listones no utilizados.
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2.3 Seiton (Orden)
El orden implica la estandarizacin de
los lugares de guardado.
Es muy importante enfatizar la idea de que cada uno debe ser
capaz de comprender fcilmente el orden de las cosas en la
fbrica. Tener que "llegar a ser un veterano" antes de comprender
donde estn las cosas es una mala noticia para todos.
GLOSARIO
FIFO (First In First Out): lo primero que
entra debe ser lo primero que sale.
Qu es el orden?
Orden significa el modo de guardar las cosas necesarias, haciendo ms fcil para cada uno
encontrarlas y usarlas.
Orden significa mucho ms que una apariencia ordenada. En este sentido, el orden significa
estandarizar los lugares donde se guardan las cosas.
Objetivos
Los objetos necesarios deben ser fcilmente identificables y de fcil acceso.
Hay que tratar de favorecer el FIFO.
Ahorro de espacio y de tiempo.
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EJEMPLO
Seiton (Orden) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa
18 69
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Disposicin del equipamiento cerca del punto de utilizacin.
Estudio del rea de almacenaje para ahorrar espacio.
Tener juntos los objetos similares; los objetos diferentes en puestos separados.
No apilar o encimar los objetos; usar apsitos, estanteras o algo similar.
Usar colores para identificar rpidamente los objetos en sus respectivas reas de
almacenamiento, mejorando la visibilidad.
Uso de tarjetas especiales para organizar y colocar equipamiento.
RECUERDE
Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar.
Beneficios
Evidente impacto visual.
El material fuera de lugar es fcilmente identificable.
Mtodo para medir la disciplina en el puesto de trabajo.
Aplicacin
Si se ha realizado completamente el arreglo apropiado, no se habr dejado nada en la fbrica
que no sea necesario para la produccin actual. Ahora es el momento para empezar a preguntar
las cuestiones "dnde", "qu" y "cunto" que nos conducirn a un arreglo ordenado de los tems
necesarios. Para hacer esta organizacin ms visible, debemos emplear la estrategia de tableros
de seales.
Todos los distintos tipos de tableros de seales, tales como "paneles sobre postes" o "paneles de
pared", sirven al mismo propsito importante: hacer ms visible el establecimiento y
mantenimiento del orden.
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Seiton (Orden) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 19 69
EJEMPLO
Antes de las aplicacin de las 5 S : Despus de las aplicacin de las 5 S:
Depsito equipos de los tornos
Construccin de lugares apropiados
para el almacenaje de los equipos.
Material ordenado en base a su
dimensin.
Arcore - Nave G
Nueva organizacin y nuevas
modalidades de gestin de los
materiales de trabajo y nuevas lgicas
de control visual
Caja de herramientas
Colocar correctamente las
herramientas
Material ordenado por tipologa y
puesto en lugares apropiados.
Utilizacin de tarjetas rojas para
facilitar la bsqueda del material
requerido .
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Seiton (Orden) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa
20 69
Remocin de los equipos plegados y nuevo arreglo optimizando el nmero de los objetos para alojar.
Mejora del layout.
Antes de la actividad, sin implementar las 5 S
Despus de la actividad, con la implementacin de las 5 S
Hay ms nmero de los necesarios
El lugar de trabajo es muy angosto
Este modo de
almacenamiento es
peligroso porque puede
doblarse
Hay ms nmeros que
los necesarios
El lugar de trabajo es
muy angosto
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/
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Una vez que el rea de trabajo est despejada (seiri) y ordenada (seiton) es mucho ms fcil
limpiarla (seiso).
Irnicamente, en el lugar de trabajo (donde muchos de nosotros pasamos ms tiempo que en
nuestra casa), algunas personas tienden a ignorar la limpieza.
2.4 Seiso
(Limpieza)
La limpieza consiste en el aseo general,
lo cual es facilitado por el orden previo
a la misma.
21 69
Limpieza significa tener los suelos absolutamente limpios y mantener las cosas aseadas y en orden.
Qu es la limpieza?
Limpiar para Inspeccionar, Inspeccionar para Detectar, Detectar para Corregir (T.P.M).
Limpiar para evitar paradas es mejor que esperar una parada para limpiar.
GLOSARIO
T.P.M: Mantenimiento
Productivo Total.
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Lo bsico de la limpieza consiste simplemente en barrer los suelos y lavar las mquinas.
Como medio de ahorrar trabajo, tambin necesitamos encontrar modos de evitar la suciedad, el
polvo y los recortes en el taller. Las dos metas de mejora principales son las fugas y derrames de
aceite y los desechos del mecanizado y taladrado.
Seiso (Limpieza) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 22 69
RECUERDE
Evitar:
la suciedad.
el polvo.
los recortes del taller.
La limpieza debe integrarse en las tareas diarias de mantenimiento. El operario del equipo debe
ser la persona que mejor entiende cmo opera la mquina u otro equipo.
A menudo, solamente cuando estamos lavando una mquina es cuando advertimos que existe
una fuga de aceite o sentimos un olor que indica que algo se recalienta o est empezando a
quemarse.
Necesitamos abolir la distincin entre el trabajo del operario y el del tcnico de mantenimiento y
conseguir que cada uno se implique en desarrollar mejores actividades de mantenimiento.
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Lista de Chequeo de Inspeccin y Limpieza
EJEMPLO
Objetivos
La limpieza asegura un puesto de trabajo confortable y seguro.
La limpieza mejora la visibilidad y reduce el tiempo de bsqueda.
La limpieza mejora la calidad del trabajo y, por lo tanto, del producto.
Beneficios
Un ambiente de trabajo seguro mantenido en las mejores condiciones.
Los trabajadores aprenden el sentido de la propiedad y responsabilidad.
Aplicacin
La figura a continuacin se muestra un ejemplo de cmo pueden emplearse las "listas de
chequeo de inspeccin de limpieza " para verificar cmo se han realizado las tareas diarias de
limpieza.
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Investigar la causa de la suciedad e implementar un plan para eliminar la fuente de dicha
suciedad.
Cubrir los cables, la base de la mquina de modo que la suciedad pueda ser removida
fcilmente.
El operador limpia su propio equipamiento y rea de trabajo y sigue un mantenimiento
preventivo bsico.
Mantener cada cosa limpia y en un constante estado de lista para el uso.
Una limpieza sistemtica (generalmente diaria) es requerida.
EJEMPLO
Antes de las aplicacin de las 5 S: Despus de las aplicacin de las 5 S:
Barnizada internamente,
externamente, arreglada y todos los
vidrios y sillas reemplazadas.
rea protectoras:
Cabinas sucias y desordenadas.
Limpieza y reemplazo de las sillas
viejas por sillas ms modernas.
Sillas rotas en cabinas CET y salida.
EJEMPLO
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Podemos dar un paso ms en el "estado de limpieza" diseando modos de evitar que se produzcan
originalmente la suciedad y similares. Los talleres que han conseguido esto, estn en camino seguro
de llegar a ser talleres 5 S.
2.5 Seiketsu
(Estado de
Limpieza o
Pureza)
Para obtener estabilidad en los
resultados del Plan de las 5 "S" es
preciso mantener un Estado de
Limpieza.
25 69
LIMPIEZA ESTADO DE LIMPIEZA
Significa mantener la
maquinaria y su entorno
libre de recortes, aceite, y
suciedad.
Es lo que conseguimos
cuando realizamos la
limpieza consistentemente
durante un perodo de
tiempo.
Qu es el estado de limpieza?
Estado de limpieza significa que se mantienen las tres primeras S (seiri, seiton y seiso ).
Sin embargo, "estado de limpieza" no se refiere a una actividad sino a un estado. Por lo tanto, lo
definimos como sigue.
Objetivos
Asegurar que los primeros tres pasos del programa de las 5 S siguen siendo eficientemente
aplicados.
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Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 26 69
Lista de 5 puntos
chequeo estado de limpieza
Fbrica
Divisin
Primera divisin ensamble
Fechas Registrado por Pginas
1 de 1
N
Proceso y punto de
chequeo
Arreglo
apropiado
Orden Limpieza Total
Total
previo
1
Lnea A: operacin en
proceso 1
8 6
2
Lnea A: operacin en
proceso 2
8 6
3
Lnea A: operacin en
proceso 3
6 5
4
Lnea A: operacin en
proceso 4
7 7
5
Lnea A: operacin en
proceso 5
10 6
6
Lnea A: operacin en
proceso 6
12 8
Lnea A global (total
medias)
51 38
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
2.8
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
2.8
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
2.8
Beneficios
Estabilidad de los resultados.
Aplicacin
Como se han mencionado anteriormente, el "estado de limpieza" es una condicin que
solamente puede establecerse manteniendo las tres primeras S (arreglo apropiado, orden y
limpieza) en una base diaria.
La figura que se muestra a continuacin brinda un ejemplo de "lista de chequeo de 5 puntos del
estado de limpieza" que puede emplearse para evaluar el grado de estado de limpieza.
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Seiketsu (Estado de Limpieza o Pureza) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 27 69
Desarrollar un modo estructurado de trabajar para soportar la nueva actividad y mantenerla de
forma que sea una costumbre (hbito).
Definir un nuevo estndar (procedimientos, dibujos, tablas) para ayudar a las personas a
desarrollar las nuevas costumbres que pertenecen al programa 5 S.
Actualizar y modificar el estndar para simplificar el proceso.
Usar todas las herramientas necesarias para recordar e informar al personal los nuevos
estndares (carteles, etiquetas, fotos, etc.).
Evitar los viejos hbitos de trabajo.
Cuando sea posible usar tableros de control (cantidad ideal de equipos para conservar en una
cesta).
EJEMPLO
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Qu significa la disciplina?
Disciplina significa hacer un hbito del mantenimiento de los procedimientos correctos.
Las primeras cuatro S pueden implantarse plenamente sin mayor dificultad si el taller es del tipo
de los que mantienen ciertos hbitos (tales como saludos amistosos entre los trabajadores al
comienzo y fin del trabajo, uniformes de trabajo, tarjetas con el nombre y gorros) lo que ayuda a
mantener una buena seguridad, un taller limpio, y una actitud de trabajo positiva.
El tiempo y esfuerzo asociado con el establecimiento del orden y arreglo apropiado sera en vano si
no tenemos la disciplina de mantenerlos. Los supervisiones de fbrica se afanan para establecer las
primeras 4 S, solamente para descubrir que a los trabajadores les falta la disciplina necesaria para
mantener los nuevos procedimientos. Los directores pueden organizar cuantas campaas 5 S
quieran, pero las 5 S no durarn mucho tiempo sin disciplina en la fbrica.
Un supervisor no debe permitir ni justamente que se deje un tornillo sobre el suelo del taller. Los
supervisores deben condenar, no la falta de un trabajador particular, sino la actitud de permitir
desechos sobre el suelo.
2.6 Shitsuke
(disciplina)
La disciplina se considera como la ms
importante de las 5 S, y es por tanto
el factor pivote para el sistema de
produccin en su conjunto.
28 69
Objetivos
Sostener los resultados obtenidos con el programa 5 S desde un punto de vista de mejora
continua.
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Shitsuke (disciplina) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 29 69
Sensibilizar a las personas a mantener los resultados obtenidos (nuevo estndar).
Implementar un sistema de control formal que muestre los resultados y las actividades en curso
(plano de inspeccin/auditora).
El objetivo de las 5 S debe ser asignado a cada sector, como parte del objetivo cualitativo.
Aplicar la metodologa Kaizen de mejora continua.
Promover y publicar eventos y concursos relativos al programa de las 5 S.
EJEMPLO
Beneficios
Los efectos de la mejora continua llevan a la reduccin del desperdicio, a una mejor calidad y
a una reduccin del tiempo de produccin.
Aplicacin
Mostrar en el lugar de trabajo una foto del mejor ejemplo de limpieza y orden del susodicho
lugar. Esto sirve para:
Estmulo para el personal.
Referencia para los auditores.
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Shitsuke (disciplina) 2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 30 69
Esto concluye nuestra introduccin a las 5 S: arreglo apropiado (seiri), orden (seiton), limpieza
(seiso), estado de limpieza (seiketsu) y disciplina (shitsuke). La siguiente figura resume su
significado y los resultados primarios.
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2
Qu beneficios traera aparejados?
2. Plan de las 5 S: Descripcin de la Metodologa 31 69
ACTIVIDAD
Lea la siguiente situacin problemtica y conteste las preguntas:
Hay herramientas rotas pero no se quieren tirar y se guardan por si alguna vez podran
llegar a servir algunas de sus partes.
Hay mquinas en desuso que interrumpen el paso, pero que se encontraban all antes que
Juan y muchos de sus compaeros ingresen al sector, por lo que no sabe si sirven o no.
Todos los operarios mantienen la limpieza de las mquinas por posibles derrames de
aceite. Si bien este no es un punto de discusin, muchas veces se desperdicia tiempo
porque no se ponen de acuerdo y es una tarea que cumplen todos.
Hay elementos de uso comn que muchas veces no se encuentran porque cada operario
los deja en el lugar que le queda ms cmodo a cada uno. Esto dificulta el trabajo, ya que
en muchas ocasiones se pierde gran cantidad de tiempo buscndolos.
En varias ocasiones los operarios del sector donde Juan trabaja acordaron de palabra
mantener todo lo ms limpio posible. Al principio funciona, pero pasado un tiempo nadie
lo controla ni se hace responsable.
ltimamente en el mbito laboral de Juan se estn generando situaciones de malestar. Las causas
ms recurrentes de discusin son las siguientes:
Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 2. A continuacin
se desarrollar el captulo Plan de las 5 S: Claves de xito.
1
Qu es lo que recomienda hacer? Considere cules de stas situaciones se
deberan cambiar y cules no.
Shitsuke (disciplina)
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TEMAS DEL CAPTULO
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Plan de las 5 S
Plan de las 5S:
Claves de xito
3
Ya hemos introducido la
importancia de mantener
las 5 S. En este captulo
se desarrollarn las
consideraciones a tener
en cuenta para que este
plan pueda llevarse a
cabo con xito.
3
33 3.1 Claves de xito
32 69
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Hay que superar la resistencia al cambio
Eliminar frases como:
No soy un hombre/mujer de la limpieza.
Ya hicimos algo parecido.
Conozco el camino al interior de este caos.
Las 5 S van bien para un ejercicio comercial.
Muy ocupado para perder tiempo en ponerme a ordenar.
Se ensuciar de nuevo en un rato.
Djenme trabajar de la forma que estoy acostumbrado
3. Claves de xito
Para que el Plan de las 5 S sea exitoso
33 69
3.1 Claves de xito
A continuacin se enumerarn los
puntos para que el Plan de las 5 S
alcance su resultado.
Todos tienen que estar implicados
Las 5 S no pueden ser la responsabilidad de unos pocos comprometidos. Cada uno debe tener
su parte en la accin.
Todos los niveles de direccin de la fbrica deben tomar parte en la formulacin de decisiones.
Realizar actividades 5 S como parte de las actividades de pequeos grupos en la fbrica.
1
2
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Claves de xito 3. Claves de xito
34 69
Todos deben entender
Que nadie se asombre Por qu estn adhiriendo tarjetas rojas sobre las cosas? o Es
realmente necesario todo este lo de las 5 S antes de hacer mejoras?
Se organizarn reuniones promocionales 5 S para explicar claramente las 5 S y
contestar preguntas de todos los participantes.
Cuando se apliquen las 5 S se presentarn ejemplos actuales de implantaciones de 5 S
con xito.
4
Recorrer todo el camino
Cuando se establezca el arreglo apropiado (seiri), asegurar que se realiza la campaa de
tarjetas rojas (ver captulo siguiente Plan de las 5 S: Implementacin) y que se emplean
los formatos y procedimientos de tarjetas correctos.
Cuando se establezca el orden (seiso) emplear tableros de seales. Asegurar que tableros,
placas y tarjetas de seales tienen el formato apropiado, descripciones y localizaciones.
Hacer un manual propio de las 5 S en la fbrica, completo con todos los detalles
necesarios.
5
No se quede a medio de camino en el establecimiento de las 5 S
No haga cosas a medias. Una vez que la organizacin promocional y mtodos 5 S se
hayan establecido, comience y persista en ello.
Cuando se desarrollen en toda la fbrica las tarjetas rojas y el sistema de sealizacin, todos
debern colaborar y apoyarn.
Una vez que se hayan establecido los fundamentos para el arreglo apropiado y el orden,
comience a desarrollar hbitos de "disciplina" que mantengan fuertes los fundamentos.
6
Obtener la autorizacin de la compaa
Las actividades 5 S no deben realizarse en secreto o encubrirse como trabajo extra. Hay que
obtener la aprobacin de la direccin para todas las actividades 5 S.
Prepare informacin y psters para explicar las 5 S a todos.
El tema/problemtica de las 5 S es revisado en reuniones peridicas.
3
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Claves de xito 3. Claves de xito 35 69
se desarrollar el captulo Heramientas.
ACTIVIDAD
En este capitulo se han enumerado las claves para que el Plan de
las 5 S sea exitoso.
Por favor responda sintticamente las siguientes preguntas:
2
Por qu considera que es importante superar la resistencia al cambio?
3
Por qu piensa que es necesario recorrer todo el camino?
1
Por qu Ud. cree importante que todos estn implicados para que el Plan de las 5 S
sea exitoso?
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TEMAS DEL CAPTULO
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Plan de las 5 S
Plan de las 5 S:
Herramientas
4
La aplicacin del Plan de
las 5 S necesita
sistematizarse.
Para asegurar su xito
presentamos tres
herramientas.
4
45
37 4.1 Planilla de Auditora
4.2 Hoja de puntuacin de la
patrulla
4.3 Estrategia de Tarjetas Rojas
43
36 69
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4. Herramientas
Podemos emplear la planilla de auditora para evaluar y colocar los resultados de la
evaluacin en las paredes de la fbrica.
Estas planilla de auditora puede evaluar:
37 69
4.1 Planilla de
Auditora
La planilla de auditora es una
herramienta poderosa para hacer ms
visible la aplicacin del plan.
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Arreglo apropiado
Orden
Limpieza
Pureza
Disciplina
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
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Lista de Chequeo
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4. Herramientas
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Lista de Chequeo
39 69
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4. Herramientas
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Lista de Chequeo
40 69
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4. Herramientas
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Lista de Chequeo
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4. Herramientas
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Lista de Chequeo
42 69
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4. Herramientas
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Lista de Chequeo
43 69
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4. Herramientas
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Una vez al mes un Equipo patrulla 5S recorre toda la fbrica cumplimentando la Lista de Chequeo
Completada, mostrada en el ejemplo anterior.
Despus de evaluar a cada sector de acuerdo con la Lista de Chequeo Completada registra las
evaluaciones en una Hoja de puntuacin de la patrulla 5S tal como la que se muestra en el
prximo ejemplo.
El Equipo Patrulla 5S debe asegurar el registro de los plazos para las mejoras cuando cumplimenta
la hoja de puntuacin.
4.2 Hoja de
Puntuacin de
Patrulla
El equipo de patrulla 5 S tambin se
vale de elementos para llevar un
control.
44 69
EJEMPLO
Hoja de Puntuacin
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4. Herramientas
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Hoja de Puntuacin de Patrulla
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IHSEN001-GBS
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4. Herramientas
5S Planilla de Puntuacin de la Patrulla
Ejemplo de Auditora 1 de S1: Arreglo Apropiado y S5: Disciplina
Auditora 1
Fecha: Planta
rea
No
1
MQUINAS (Equipos y
anexos, estanteras, cofres,
etc.)
2
MATERIALES (tubos,
patrones, protectores, cuplas,
etc.)
3
INSTALACIONES (caeras,
tableros, estanteras,
escritorios, etc.)
4
HERRAMIENTAS
(amoladoras, hidrolavadoras,
bombas, etc.)
5
DOCUMENTOS
Las instalaciones estn correctamente identificadas y
pintadas.
No hay herramientas que no se usan frecuentemente.
Las herramientas son llevadas a un depsito separado
basado en reglas claras (por ej., las herramientas
usadas slo una vez a la semana debern ser llevadas
al rea XYZ).
Son almacenados en las estaciones de trabajo slo los
documentos necesarios para el rea. No hay carpetas /
documentos sin etiquetar.
Los documentos obsoletos o fuera de uso son
rutinariamente purgados.
No hay descartes obsoletos, excesos de materia prima
y productos terminados. Slo est presente el material
necesario para el trabajo.
A
u
d
i
t
o
r

1
A
u
d
i
t
o
r

2
A
u
d
i
t
o
r

3
A
u
d
i
t
o
r

4
A
u
d
i
t
o
r

5
.
.
P
r
o
m
e
d
i
o
Referencia:
1 = Malo
2 = Regular
3 = Bueno
4 = Muy Bueno
5 = Excelente
ARREGLO APROPIADO
Todos los artculos no necesarios para llevar a cabo
tareas son removidos del rea y descartados. Slo los
artculos necesarios estn presentes en el trabajo.
Nada est ubicado sobre las mquinas, gabinete,
equipamiento, etc. Nada est apoyado sobre las
paredes o columnas, defensas, deflectores, etc.
No
25
REGLAS Y DISCIPLINA
26
PARTICIPACIN
27
SOPORTE DE LA
DIRECCIN
28
MEJORA CONTINUA
29
CAPACITACIN
0,0
DISCIPLINA
La direccin de planta y de lnea revisa los resultados
de las auditorias 5S con los equipos e informa los
resultados. Ambos participan regularmente en
auditorias 5S.
Son llevadas a cabo campaas de 5S/seminarios en
forma regular. La direccin de planta y de lnea
participa regularmente.
Las reglas y disciplinas 5S son comunicadas a todos
los empleados. Exposicin visual de las reglas (por ej.
Los 10 preceptos de las 5S) en un lugar frecuentado.
Todos los empleados participan en una actividad 5S al
menos una vez al ao. La participacin es
documentada.
Resultado de la Evaluacin
Resultado de la Evaluacin (Escala 1-5)
Todos recibieron una capacitacin en instructivos de
trabajo y 5S.
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4. Herramientas
Resumen de Auditora
Auditora 5
A
u
d
i
t
o
r

1
A
u
d
i
t
o
r

2
A
u
d
i
t
o
r

3
A
u
d
i
t
o
r

4
A
u
d
i
t
o
r

5
A
u
d
i
t

5

(
p
r
o
m
e
d
i
o
)
ARREGLO APROPIADO 3,4 2,8 4,2 2,6 3,4 3,3
ORDEN 3,0 2,3 4,2 2,7 3,2 3,1
LIMPIEZA 3,6 2,6 3,6 2,1 2,7 2,9
ESTADO DE LIMPIEZA 3,2 2,3 3,7 1,9 2,7 2,8
DISCIPLINA 2,4 3,0 4,0 2,0 2,4 2,8
Promedio 3,1 2,6 3,9 2,3 2,9 3,0
RESUMEN DE AUDITORA
Grficos de Auditora - Ejemplo
mejor puntaje ltimo puntaje
fecha 10/03/2008 10/04/2008 10/05/2008 10/06/2008 10/07/2008
# Auditora Auditora 1 Auditora 2 Auditora 3 Auditora 4 Auditora 5
1S APROPIADO 2,0 3,0 4,0 4,0 3,3
2S ORDEN 3,0 3,0 4,0 3,0 3,1
3S LIMPIEZA 3,0 3,0 4,0 4,0 2,9
4S ESTADO DE LIMPIEZA 2,0 2,0 4,0 3,0 2,8
5S DISCIPLINA 2,0 2,0 3,0 3,0 2,8
TOTAL 2,40 2,60 3,80 3,40 3,0
Estado 5S - tendencia del resultado
2,4
2,6
3,8
3,4
3,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Auditora 1 Auditora 2 Auditora 3 Auditora 4 Auditora 5
10/03/2008 10/04/2008 10/05/2008 10/06/2008 10/07/2008
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4. Herramientas
Grficos de Auditora - Ejemplo
Estado 5S - mejor vs. ltimo
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
ARREGLO APROPIADO
ORDEN
LIMPIEZA ESTADO DE LIMPIEZA
DISCIPLINA
mejor puntaje
ltimo puntaje
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4.3 Estrategia de
Tarjetas Rojas
Confeccionar las tarjetas rojas
La clave es asegurar que las tarjetas rojas llamen por s mismas la atencin.
1
Esta herramienta tiene como objetivo
identificar de un modo visible lo que
es necesario y lo que no dentro del
sector.
El papel rojo es usualmente el medio de uso ms fcil para las tarjetas rojas.
En cualquier caso, el propsito es tener un soporte que capte la atencin.
Qu es lo que suele detallarse en las tarjetas rojas?
CATEGORA
Provee una idea general del tipo de elemento al que se ha adherido la tarjeta, tal como elemento
de almacn, mquina o cualquier otro. Las principales categoras incluyen primeras materias,
materiales en proceso, productos, equipos, plantillas, tiles, herramientas, y accesorios.
DENOMINACIN DEL TEM
Escribir el nombre o cdigo del tem al que se ha adherido la tarjeta.
CANTIDAD
Indicar el nmero de elementos incluidos en la tarjeta roja.
RAZONES
Describir por qu se adhiere la tarjeta. Si se trata de un tem de inventario, se indica solamente la
razn principal (Innecesario, defectuoso, o no se precisa prximamente).
RESPONSABLE
Escribir el nombre de la divisin responsable de manejar el tem marcado con tarjeta.
FECHA
Registrar la fecha de la adherencia de la tarjeta.
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4. Herramientas
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Estrategia de Tarjetas Rojas 49 69
CATEGORA
1. Materia Prima
2. Stock en Proceso
3. Repuestos Mantenimiento
4. Herramientas y Accesorios de Equipos de
Produccin
5. Insumos
6. Productos Terminados
7. Otros
NOMBRE TEM
CANTIDAD
RAZONES
1. No necesario
2. Defectuoso
3. Obsoleto (Tecnologa vieja, modelo anticuado)
4. Excedente
5. Destino Desconocido
6. Elemento Fuera de Lugar
7. Material de Desecho
8. Otros
MTODO
DISPOSICIN
1. Desechar
2. Devolver
3. Mover a Depsito Almacn de Tarjetas Rojas
4. ORDENAR EN LUGAR APROPIADO
FECHA DE CIERRE
TARJETA . / . / . RESPONSABLE
FIRMA
OBSERVACIONES
FECHA DE TARJETA N 00083
Los tipos de asuntos que se podran escribir en las tarjetas rojas son:
EJEMPLO
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4. Herramientas
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Identificar metas de tarjetas rojas
El punto que tiene que hacerse inmediatamente obvio es lo que es necesario y lo que no lo
es. Sobre esto trata la estrategia de tarjetas rojas. Estas metas sern evaluadas al final del
proceso.
Si un miembro de un equipo de tarjetas rojas pregunta a alguien que trabaja en el sector si es
necesario un tem particular, la respuesta casi siempre es:S; lo necesitamos!.
Demasiado a menudo, nos tropezamos con personas que dicen Desecharlo? Qu despilfarro!.
Esta adhesin sentimental a las cosas es especialmente fuerte cuando las cosas se han construdo
o ajustado por los propios miembros del sector.
2
Establecer criterios para las tarjetas rojas
Lo cosa ms difcil respecto a las tarjetas rojas es saber cmo detectar lo que es necesario y
lo que no lo es.
3
Incluso tems tales como piezas y mquinas que se
usan no ms de una vez cada dos o tres aos se
juzgarn como necesarios por el personal del
sector. Miran las piezas que han quedado obsoletas
por cambios de equipo y dicen: Dejmoslo aqu.
Encontraremos algn modo de usarlas ms pronto o
ms tarde.
Tenemos que hacerle frente a las personas que son naturalmente resistentes a deshacerse de cosas
familiares. De forma que, qu podemos hacer con esto? Generalmente, necesitamos establecer un
claro criterio para decidir lo que es y lo que no es necesario.
Debo definir claramente, dependiendo de cada sector, cada cunto voy a controlar los artculos
sealados con las tarjetas y qu voy a hacer con ellos en caso que, efectivamente, resulten
innecesarios.
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Prioridad Frecuencia de uso Dnde almacenarlo?
BAJA < una vez al ao Colocar una etiqueta roja o almacenar
lejos
MEDIA Entre una vez al mes y una
vez cada 6 meses
Almacenar juntos en un rea especial
ALTA Entre semanal y diaria Mantener en el lugar de trabajo
Cundo colocar una etiqueta roja? (cuantitativo)
4. Herramientas
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El mejor modo de realizar el trabajo de adherencia de
tarjetas es cubrir toda la fbrica en el tiempo ms corto
posible. Prolongar el perodo del proyecto de tarjetas rojas
ms all de lo necesario tiende a perjudicar la moral. Es
importante contemplar la adherencia de tarjetas como un
revulsivo y un evento poderoso.
Por esto, es ideal que sean jefes u otras personas exteriores a cada taller particular los que apliquen
las tarjetas rojas. Estas personas sern ms capaces de adherir tarjetas sin escrpulos o resistencias
sentimentales o temor a resentimientos.
Evaluar las metas de las tarjetas rojas
El paso final en el programa de tarjetas rojas - la evaluacin de las metas de las tarjetas
rojas- es un paso muy importante.
Primero, necesitamos examinar las metas de las categoras de stock. Precisamos clarificar los
tipos de tems de almacn innecesarios y cmo deben almacenarse. Esto nos ayudar a
decidir qu hacer con los tems.
6
Es preferible que las personas que adhieren las tarjetas rojas no procedan del sector en el que
se estn aplicando. Es probable que las personas que trabajen en un sector determinado en el
que se estn adhiriendo tarjetas les moleste el hecho y protesten:Vaya, necesitaremos eso en
el caso de que consigamos un gran pedido! o Pero, probablemente emplearemos eso el
prximo mes!.
Adherir las tarjetas rojas
Hay que asegurar que todos los miembros de los equipos de tarjetas rojas entienden el
criterio de seleccin entre elemento necesario y no necesario, entonces pueden enviarse los
equipos a la fbrica.
5
Lanzamiento del proyecto de tarjetas rojas
Incluso en fbricas que dedican unos pocos minutos cada da a la adherencia de tarjetas
rojas se necesita realizar una amplia campaa de tarjetas como mnimo una o dos veces por
ao. Eso ser definido en el punto anterior.
4
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4. Herramientas
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Despus de analizar los tems innecesarios y haberlos entendido mejor, estamos listos para aplicar la
lista de tems de inventario innecesario, que es la herramienta bsica para reducir los tems
innecesarios.
Debemos trasladar todo el equipo con tarjeta roja fuera de las reas en las que tiene lugar la
actividad diaria de produccin. Sin embargo, el equipo pesado y el que est firmemente anclado al
suelo puede ser demasiado costoso de mover.
TEMS ALMACENADOS
INNECESARIOS
DESECHAR
MOVER A PUNTO PARA
ARTCULOS RETENIDOS
DETERMINAR LO QUE ES Y
NO ES NECESARIO Y
DESECHAR LO
INNECESARIO
Stock defectuoso
Stock retenido
Stock obsoleto
tems marginales
(tems fuera de libros)
El cuadro que se presenta a continuacin muestra los principales tipos de tems de almacn
innecesarios y los correspondientes mtodos de disposicin.
Para evitar gastos indebidos, es a veces mejor no mover el equipo innecesario inamovible a menos
que interfiera realmente en las actividades diarias de la produccin o evite las mejoras en el taller.
Por el momento, tal equipo se podra marcar con una tarjeta roja congelada.
A modo de resumen y a modo de ayuda memoria enumeramos los pasos necesarios para la
implementacin de la estrategia de tarjetas rojas:
1- Confeccionar las tarjetas rojas
2- Identificar metas
3- Establecer criterios
4- Lanzamiento del proyecto
5- Adherir las tarjetas
6- Evaluar las metas
ATENCIN!
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4. Herramientas
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se desarrollar el captulo Alcance.
ACTIVIDAD
Como hemos visto, las tarjetas rojas tienen como objetivo
identificar de un modo visible lo que es necesario y lo que no
dentro del sector.
A continuacin le proponemos que escriba cules son los
criterios que Ud. cree pertinentes en su sector para detectar
lo que es necesario y lo que no.
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4. Herramientas
TEMAS DEL CAPTULO
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Plan de las 5 S
Plan de las 5 S:
Alcance
5
El alcance de esta
metodologa no se limita
a las tareas industriales
sino que es
imprescindible hacerlo
extensivo
simultneamente a todos
los sectores de la empresa
dado que el mtodo
representa una nueva
filosofa de vida y no un
operativo de limpieza
transitorio o selectivo
porque los clientes lo
estn solicitando.
5
52
5.1 Metodologa de Aplicacin
5.2 Mtodo de Control de
Cumplimiento
5.3 Listado de temas pasibles
de Orden y Limpieza
54 69
53
55
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5. Plan de las 5 S: Alcance
Sin representar una metodologa rgida, los siguientes pasos son los aconsejados por los resultados
positivos logrados en su implementacin en otras empresas.
Conocimiento del mtodo por personal de Direccin:
5.1 Metodologa
de Aplicacin
Existe un mtodo de caractersticas
ms bien flexibles aconsejable para
obtener los mximos beneficios del
plan de las 5 S.
55 69
Decisin de poner en marcha la campaa
Debe definirse claramente en qu consistir y cul ser el nivel de profundidad que se le
otorgar al proyecto. Una vez definido deben realizarse listados de temas que sern
tratados y el modo en que sern explicados a todo el personal de las reas involucradas
1
Plan de seguimiento y control
Es imprescindible implementar con perseverancia esta etapa, sin la cual el sistema se
desgasta rpidamente y la inercia al cambio de toda la organizacin har retornar todo a
su punto de partida.
El control, como lo describimos en el siguiente tem debe ser realizado tambin por las
mismas personas que deben cumplir con los requisitos de orden y limpieza del sector, ya
que lo fundamental de este mtodo es crear la conciencia de la auto - evaluacin a fin de
evitar las auditoras y controles coercitivos llevados a cabo por personal ajeno, que no
tiene la obligacin ni la responsabilidad de cumplir con dichas directrices.
3
Mtodos visuales de difusin
Es necesario realizar carteles con las indicaciones en los lugares indicados y definidos por el
plan elegido de manera de asegurar la primera premisa necesaria para que el personal
participe: que sepa qu debe hacerse.
Para lograr el objetivo ms fcilmente es necesario que, una vez comprendido lo que debe
hacerse, se confeccionen y coloquen los carteles en los lugares correspondientes. De este
modo es muy difcil que las reglas que han escrito y ubicado en sus lugares sean
transgredidas.
2
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5.2 Mtodo de
Control de
Cumplimiento
Para que el plan de las 5 S sea
efectivo es necesario implementar un
mtodo de control que d cuenta, o
no, de su cumplimiento.
56 69
Formacin del Grupo de las 5 S
Debe formarse un grupo de 5 S que lidere, ensee, concientice y controle el avance del
plan de orden y limpieza 5 S. Este grupo debe estar formado por el Lder del Grupo de
Tareas del proyecto principal adems de jefe y supervisor de cada una de las reas o sectores
en los cuales deba implementarse el sistema 5 S.
1
Preparacin de la campaa
a) Es conveniente disponer de un esquema completo del lay-out del sector a fin de
identificar sobre el mismo, los lugares, espacios, puestos de trabajo, etc. en los cuales
debern cumplirse los requisitos de orden y limpieza.
b) Una vez identificados cada uno de los lugares en los cuales debern cumplirse estos
requisitos, y sobre el mismo dibujo del lay-out, se numerarn y a un costado se
detallarn cada una de las indicaciones.
c) En base a la informacin anterior se debern confeccionar carteles indicadores
plastificados los cuales debern prepararse para ser colocados en cada uno de los lugares
fsicos de la planta a fin de cumplir con la primera premisa: conocer bien aquello que se
desea.
d) Cuando se disponga de toda la anterior informacin y antes de colocar los carteles en los
lugares establecidos se realizar el siguiente paso.
2
Campaa de enseanza
A continuacin debe reunirse el Grupo 5 S con el personal operativo de cada una de las
reas y luego de explicarle detalladamente la importancia del plan y la filosofa a
implementar, debern realizar una recorrida en la cual se ir confeccionando la planilla de
control de detalle (Check list) como la que figura en el presente manual.
3
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Mtodo de Control de Cumplimiento 5. Plan de las 5 S: Alcance 57 69
Campaa de enseanza
A continuacin debe reunirse el Grupo 5 S con el personal operativo de cada una de las
reas y luego de explicarle detalladamente la importancia del plan y la filosofa a
implementar, debern realizar una recorrida en la cual se ir confeccionando la planilla de
control de detalle (Check list) como la que figura en el presente manual.
4
Planilla de control semanal
Semanalmente el grupo debe recorrer todos los sectores del rea en la cual se ha
implementado el sistema y debe verificar en su inspeccin, junto con el jefe y supervisor de
la misma, todos los tems que se halla establecido mejorar.
El grupo 5 S acompaar a jefe y supervisor siendo stos quienes deben realizar la
verificacin de cumplimiento colocando el puntaje en cada tem de la planilla. Cuando
exista alguna duda en cuanto a la interpretacin o puntaje a asignar, el Grupo 5 S
brindar su asesoramiento.
5
Planilla Kaisen de seguimiento
En una de las planillas utilizadas para optimizacin de los procesos se volcarn todos los
tems evaluados con sus respectivos puntajes de manera tal de poder mostrar grficamente
a todo el sector cmo evoluciona su puntaje de orden y limpieza y cules son sus puntos
dbiles a fin de ser mejorados.
6
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5.3 Listado de
temas pasibles de
Orden y Limpieza
Los temas de seguridad, la
identificacin de zonas e indicaciones
especficas que pueda llegar a ver son
algunos de los principales temas a
considerar en este apartado.
58 69
Identificacin de zonas
Caractersticas, color, etc. de las zonas de circulacin, de rechazo, de material aprobado, de
depsito, etc. Deben definirse tanto las marcaciones del piso como de verjas, barandas,
carteles, etc.
Indicaciones especficas
En cada puesto de trabajo, mquina, etc. donde se haya decidido implementar alguna
disposicin especial deber colocarse la indicacin escrita con la mayor claridad posible.
Temas de seguridad
Ubicacin e identificacin de reas con mangueras, matafuegos, camillas, primeros auxilios,
etc.
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Rev.00
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Listado de temas pasibles de Orden y
Limpieza
5. Plan de las 5 S: Alcance 59 69
ACTIVIDAD
Para afianzar sus conocimientos en el mtodo de aplicacin y de
control complete la siguiente actividad.
Enumere los pasos involucrados en cada mtodo.
B
Mtodo de Control
A
Mtodo de Aplicacin
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Felicitaciones! Usted ha finalizado el captulo 5. A
continuacin se desarrollar el captulo Plan de las 5 S:
Alcance.
TEMAS DEL CAPTULO
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Plan de las 5 S
Plan de las 5 S:
Implementacin
6
En este captulo
detallaremos la forma de
implementacin del
plano de las 5S en su rea
de trabajo.
6
61
6.1 Descripcin
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6. Plan de las 5 S: Implementacin
La forma de Implementacin de las 5S se lleva a cabo en 4 pasos:
6.1 Descripcin
A continuacin analizaremos los pasos
para la implementacin de las 5S a
travs de un ejemplo en la planta
TenarisDalmine.
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Implementacin
de las 5 S
Implementacin
de las 5 S
Divida el rea de las 5 S en subreas y elabore
una Lista de tareas pendientes
Comience a implementar las primeras 3 S
usando la Lista de tareas pendientes
Implementar las 5 S por completo (pureza y
disciplina)
disciplina)
Capacitar al personal (instructor y operador)
y realizar una primera visita a la planta
(incluida la auditoria).
1
1
2
2
3
3
4
4
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Descripcin 62 69
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1
1
El piloto de las 5S ha comenzado en el rea de la mquina calibradora de los laminadores en
caliente en Dalmine, lo que involucr tanto al personal de oficina como a los operarios .
La primera auditoria ha sido realizada con un equipo pequeo (4 personas) de expertos y
representantes de lnea.
Se ha utilizado la planilla de auditoria de las 5S del captulo anterior.
Se realizaron preguntas sobre la condicin de mquinas, herramientas, materias primas,
instalaciones y la impresin general de la planta.
El estado actual del lugar inspeccionado se clasifica con un puntaje que va de 1 (malo) a
5 (excelente).
A continuacin observaremos algunas fotos que se sacaron durante la visita a la planta
TenarisDalmine:
Chatarra obsoleta en la planta Malas condiciones generales del
lugar de trabajo.
Herramientas que no se
guardan correctamente despus
de su uso.
Maquinaria altamente
contaminada (aceite, grasa y
viruta).
6. Plan de las 5 S: Implementacin
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Cables no almacenados
correctamente despus de su
uso.
Material inflamable no
almacenado correctamente.
Luego de la visita a planta y observando las fotos obtenidas se obtuvieron las siguientes
conclusiones:
Aceite y grasa en transportadores de rodillo
Prdidas de aceite en las estaciones de bombas de aceite
Tambores aceitosos y grasosos (no todos ellos necesarios y almacenados en desorden)
Mala condicin de armarios
No hay un rea central de recoleccin de desperdicios y chatarra
Piso y lugares de trabajo de la planta altamente contaminados (polvo y suciedad)
Muchos materiales sin usar esparcidos en el rea, tales como:
materiales de terceros (contratistas)
cables elctricos
piezas mecnicas
fragmentos de tuberas
caos de agua
cuerdas y cables de acero
Descripcin 6. Plan de las 5 S: Implementacin
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El rea se dividi en 5 subreas y se definieron equipos 5S dedicados a cada subrea:
2
2
lder de equipo 5 S
TRAPLETTI
BRUGALI
PAGNONCELLI
DONZELLI Massimo
Nombre
rea de preparacin de rodillos
tractores
Grupo 1
Grupo 1 Grupo 2
LUPPICHINI
DOTTI
NOVELLO
VOLTINO
Nombre
Inspeccin visual dimensional
Grupo 3
FABBRIS
BOTTA
ZANNI
MACCALLI Dario
Nombre
Pasarelas y plataformas
Grupo 4
BOSCHERINI
GHISLANZONI
MASNADA
CICOLARI Benedetto
Nombre
Almacenamiento de materiales
y estacin de bombas de aceite
Grupo 5
CAVAGNA
NAVA
PERICO
RANNUCCHI Andrea
Nombre
Mquina calibradora
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Luego de la definicin de equipos, se realiza una lista de tareas pendientes:
Lista de tareas pendientes: Arreglo apropiado y orden
Lista de tareas pendientes: Orden
Preparacin
de rodillos
tracores
Tambos grasoso
Preparacin
de rodillos
tracores
Tambor grasoso
Preparacin
de rodillos
tractores
Tambor de polvo magntico
(para inspeccin de tuberas)
Eliminar
Eliminar los vacos y mover los
que estn completamente
cargados
Encontrar otra ubicacin
Datos Respuesta rea Descripcin del problema Foto
Lun.19.05 PIANTONI Preparacin
de rodillos
tracores
Polvo y suciedad
de rodillos
tracores
Polvo y suciedad
de rodillos
tractores
Polvo y suciedad
Limpieza general de los
caballetes (Piantoni)
Datos Respuesta rea Descripcin del problema Foto
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3
3
1S: Se realiz una campaa de tarjetas rojas
2 S: Se volvi a ordenar el almacenamiento de herramientas
Gabinete de herramientas
Reacomodamos el almacenamiento de
herramientas dentro de los gabinetes
guardando juntos los artculos similares y los
diferentes en filas separadas.
Instalamos estantes y ganchos adicionales
para guardar las herramientas.
Actividades para poner en orden
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3S: Actividades extensivas de limpieza y pintura
Ejemplo de actividades de actividades de limpieza:
Ejemplo de lista de verificacin de limpieza
Identificar y reparar fugas
Limpieza y pintura de bancos de trabajo
Limpieza y pintura de cajas de herramientas
Sacar escoria (transportadores), grasa y aceite
Maquinaria
Operador
Limpieza y pintura de controles
Lugar de Trabajo
Terceros
Limpieza de planta con alta presin
Planta
Limpiar la maquinaria
Limpieza de cabinas
Limpieza y pintura de vallas
Responsabilidad Actividad rea
Piantoni
1er turno del lunes
(1er lunes del mes)
1/mes Limpieza del piso de la planta con
PULIVAPOR
7
Piantoni
1er turno del lunes
(1er lunes del mes)
1/mes Limpieza de centrales hidrulicas 6
Mantenimiento
mecnico
Viernes 1/semana Control de centrales hidrulicas 5
Operadores del 1er
turno
1er turno del lunes 1/semana
Extraccin de las alfombras de
absorcin
4
Operadores del 1er
turno
1er turno del lunes 1/semana Limpieza de la sala de control P3 3
Todos los
operadores
Final del turno 1/turno
Limpieza de
herramientas/instrumentos y
puesta en orden de las cajas
2
Todos los
operadores
Final del turno 1/turno
Limpieza de los puestos locales de
preparacin de PC
1
Quin Cundo Frecuencia Actividad
Plan de limpieza/mantenimiento
REA DE CALIBRADORA
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disciplina)
disciplina)
4
4
4 S: Listas de verificacin
Ejemplo de lista de verificacin
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5 S: Responsabilidad de la lista de verificacin
Ejemplo de responsabilidad de la lista de verificacin
En este punto finaliza la explicacin sobre Plan de las 5 S:
Implementacin.
Felicitaciones! Ha finalizado el curso Plan de las 5 S.
Prep. Gabbie
Pulpiti
Donzelli
Pagnocelli
Cavagna
Dic 08 Nov 08 Oct 08 Sep 08 Ago 08 Jul 08 Jun 08
Prep. Gabbie
Pulpiti
Pedruzzi
Dotti
Perico
Prep. Gabbie
Pulpiti
Frigo
Dalmaggioni
Novello
Actividad:
1) Se deber hacer una inspeccin de control semanal de la situacin de las 5 S en el rea
especial utilizando la lista de verificacin apropiada, todas las semanas, al principio del
turno.
2) Informar al supervisor sobre la situacin del rea y la desviacin de cumplimiento
observada en la lista de verificacin.
3) Resuelva el problema con la ayuda de compaeros si puede hacerse en forma
inmediata.

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