SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES NO

INDUSTRIALES


VARIABLES DE ESTUDIO
Los parmetros que se describen a continuacin, son algunos de los cuales se
deben tener en cuenta e incluidos como mnimo, en cualquier programa de
monitoreo de calidad de aguas producidas por la extraccin de petrleo y/o para
las aguas residuales de las refineras de petrleo.
Caractersticas Qumicas:
PH: Es el potencial hidrgeno o nivel de cidos o bases en una sustancia.
Aquellas que no se encuentran entre el rango de 5 9 pueden afectar el medio
acutico, al causar perturbaciones celulares y la eventual destruccin de la flora y
la fauna.
Cloruros: Son los principales aniones inorgnicos en el agua. La concentracin
de cloruros es una medida especfica de la salinidad del agua en la industria
petrolera. El incremento de cloruro en el agua ocasiona el aumento de la
corrosin. El alto contenido de cloruros impide que el agua sea utilizada para el
consumo humano o el ganado. Altos porcentajes de cloruros en los cuerpos de
agua tambin pueden matar a la vegetacin circundante
Fenoles: Esta es una medida de la concentracin de la mayora de los
compuestos fenlicos, frecuentemente encontrados en las aguas residuales de la
industria petrolera. En niveles altos pueden manchar la piel de peces y afectar
negativamente la flora, fauna y seres humanos. En niveles relativamente bajos
estimula la produccin de olores fuertes y desagradables cuando se presenta en
combinacin con altas concentraciones de cloruros.
Oxgeno Disuelto: Mantener una concentracin adecuada de oxgeno disuelto en
el agua es importante para la supervivencia de los peces y otros organismos de
vida acutica. La baja concentracin de oxgeno disuelto puede ser un indicador
de que el agua tiene una alta carga orgnica provocada por aguas residuales.

Caractersticas fsicas
Contenido de Slidos Disueltos, Suspendidos y Sedimentables: Los slidos
totales estn definidos como la materia resultante de la evaporacin a una
temperatura entre 103 y 105 C, los cuales se clasifican en partculas disueltas,
suspendidas y sedimentables. Las aguas residuales con alto contenido de slidos
disueltos que son vertidas en superficies de agua pueden, con el tiempo, impedir
el uso de las mismas para consumo humano y recreacin.
Temperatura: La descarga de aguas residuales a altas temperaturas puede
causar daos a la flora y fauna en los cuerpos de agua al inferir en la reproduccin
de las especies, incrementar el crecimiento de bacterias y otros organismos,
acelerando las reacciones qumicas y reduciendo los niveles de oxgeno.
Material Flotante: En el agua de desecho lo constituye principalmente la nata de
petrleo crudo libre en el agua. Su presencia causa la visualizacin de una gama
de colores en la superficie del agua cuya intensidad es una funcin del espesor de
la pelcula de aceite, la cual no es aceptada por la legislacin colombiana.
Grasas y Aceite Libre, Emulsionados y Disueltos: La Asociacin Americana
para la Salud Pblica en el documento, Mtodos Estndar para el Examen de
Agua y Aguas Residuales, la define como: Cualquier material recuperado en la
forma de una sustancia soluble en un solvente, donde el triclorofluoroetano es el
solvente recomendado. Como es de conocimiento general, la descarga de aceites
o grasas en un cuerpo de agua, ocasionan perturbaciones en la vida acutica al
formar pelculas sobre la superficie, obstaculizando la fotosntesis al disminuir la
aeracin y paso de la luz, adems de interrumpir en la reproduccin de las
especies, es por esto que surge la necesidad de establecer en la legislacin
colombiana mediante el Decreto 1594 de 1984, una remocin superior al 80% de
grasas y aceites, as mismo, prohibir cualquier pelcula visible de este material en
el cuerpo de agua, haciendo necesario medir la carga de este contaminante.
Metales (Ba, Ca, Cr, Pb, Hg): Estos metales algunas veces estn presentes en
pequeas cantidades en las aguas residuales de la industria petrolera.
El bario tiene efectos irreversibles para la salud y es txico para los
animales.
El Cromo es cancergeno para el sistema respiratorio y venenoso para los
peces.
El cadmio se acumula en tejidos blandos y pueden interferir en el
metabolismo.
El mercurio es altamente txico a niveles relativamente bajos y se acumula
en los peces.
El plomo se acumula en ostras y mariscos. Llega al ser humano a travs de
la cadena alimenticia y se acumula en los huesos. El plomo es un inhibidor de las
enzimas e influye en el metabolismo celular.

Otras Propiedades de Control
Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO): Mide la capacidad de las bacterias
comunes para digerir la materia orgnica, para obtener CO2 y H2O, generalmente
en un periodo de incubacin de 5 das a 20 C, analizando la disminucin de
oxgeno. Esta mide la materia orgnica biodegradable.
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO): Es el equivalente en oxgeno de la
fraccin de material orgnico presente en una muestra, que es susceptible de
oxidacin, en medio cido, por medio del bicromato de potasio. Esta analiza tanto
la materia orgnica biodegradable como la que no lo es (refractaria).
Conductividad: Es una medida de la presencia, movilidad, valencia, y
concentracin de iones, as como la temperatura del agua. Este es un indicador de
la salinidad del agua.
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Las operaciones para eliminar este tipo de contaminacin de aguas suelen ser las
primeras en efectuarse, dado que la presencia de partculas en suspensin suele
ser indeseable en muchos otros procesos de tratamiento.
DESBASTE : Elimina los slidos de mayor tamao por medio de rejas metlicas
por las que circula el agua. Estn dispuestas paralelamente e igualmente
espaciadas. Si el tipo de solido lo permite se utilizan trituradoras para reducir el
tamao de los slidos y son separados posteriormente por algn tipo de operacin
como sedimentacin.
SEDIMENTACION: Operacin fsica que aprovecha la fuerza de la gravedad para
separar las partculas depositndolas en el fondo del recipiente
Tipos de sedimentadores:
1. Sedimentadores rectangulares: la velocidad de desplazamiento horizontal
del agua es constante y se utilizan para separar partculas densas y
grandes. Es un tipo de sedimentacin discreta porque la partcula no
cambia sus propiedades fsicas a lo largo del desplazamiento. Son poco
profundos
2. Sedimentadores circulares: el flujo del agua es radial desde el centro hacia
el exterior por lo que la velocidad del agua disminuye al alejarse dell centro.
Esto beneficia a la separacin cuando el tamao del floculo aumenta al
descender la partcula y esto aumenta su velocidad de sedimentacin
3. Sedimentadores lamerales: tanques de poca profundidad que contienes
paquetes de placas (lamelas) o tubos inclinados respecto a la base y por
los que se hace fluir el agua ascendentemente para que se acumulen las
partculas en la parte inferior del sedimentador.
Las partculas depositadas en el fondo de los equipos se denominan fangos y
algunas veces en la misma planta de tratamiento se someten a distintas
operaciones para reducir su volumen y darles un destino final.
FILTRACION: Operacin en la que se hace pasar el agua a travs de un medio
poroso con el objetivo de retener la mayor cantidad de materia en suspensin. El
medio poroso tradicionalmente es utilizado es un lecho de arena de altura variable,
dispuesta en capas de distinto tamao de partcula siendo la superior la ms
pequea. 0,15 y 0,3 mm. Es el mtodo mas utilizado para aguas que sern
reutilizadas. En aguas industriales hay mas variedad de material filtrante siendo el
ms utilizado uno llamado tierra de diatomeas.
1. Filtracin por gravedad: el agua circula verticalmente y en descenso a
travs del filtro por gravedad.
2. Filtracin por presin: estn contenidos en recipientes y el agua se ve
forzada a atravesar el medio filtrante sometida a presin. Esta se utiliza
ms en aguas industriales que potables.
Estas operaciones estn siendo desplazada por operaciones con membranas.
FLOTACION: Operacin fsica que consiste en generar burbujas de gas que se
asociaran a partculas presentes en el agua y sern elevadas hasta la superficie
de donde son arrastradas y sacadas del sistema. Este sistema funciona cuando
las partculas presentan densidad inferior o parecida a la del agua como en el caso
de las emulsiones. En el tratamiento de agua se utiliza el aire como agente de
flotacin y en funcin de como se introduzca el lquido existen dos sistemas:
1. Flotacin por aire disuelto: el aire se introduce en el agua residual bajo una
presin superior a la atmosfrica. Los elementos son bomba de
presurizacin, equipo de inyeccin de aire tanque de retencin y unidad de
flotacin donde tiene lugar la reduccin brusca de presiones por lo que el
aire disuelto se libera formando las micro burbujas.
2. Flotacin por aire inducido es parecida al anterior pero la generacin e
burbujas se realiza a travs de difusores de aire situados en la parte inferior
del equipo de flotacin o inducidos por rotores o agitadores. Aqu el tamao
de la burbuja es mucho mayor.
La flotacin se ha utilizado para separar la materia solida o liquida flotante es decir
con densidad menor que la del agua, pero la mejora en la generacin de burbujas
adecuadas y la utilizacin de reactivos favorece la operacin por ejemplo
sustancias que disminuyen la tensin superficial ha hecho posible la eliminacin
de materias mas densas que el agua. El tratamiento se utiliza en aguas de
refineras, industria de alimentacin pinturas entre otras

COAGULACIN FLOCULACIN: Como ya se ha mencionado en varias
ocasiones, en muchos casos parte de la materia en suspensin puede estar
formada por partculas de muy pequeo tamao (10-6 10-9m),lo que conforma
una suspensin coloidal. Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables,
en muchas ocasiones debido a interacciones elctricas entre las partculas.
Por tanto tienen una velocidad de sedimentacin extremadamente lenta, por lo
que hara inviable un tratamiento mecnico clsico. Una forma de mejorar la
eficacia de
Todos los sistemas de eliminacin de materia en suspensin es la adicin de
ciertos reactivos qumicos que, en primer lugar, desestabilicen la suspensin
coloidal(coagulacin) y a continuacin favorezcan la floculacin de las mismas
para obtener partculas fcilmente sedimentables. Es una operacin que se utiliza
a menudo, tanto en el tratamiento de aguas residuales urbanas y potables como
en industriales (industria de la alimentacin, pasta de papel, textiles, etc.)
Los coagulantes suelen ser productos qumicos que en solucin aportan carga
elctrica contraria a la del coloide. Habitualmente se utilizan sales con cationes de
alta relacin carga/masa (Fe3+, Al3+) junto con polielectrolitos orgnicos, cuyo
objetivo tambin debe ser favorecer la floculacin:
Sales de Fe3+, Sales de Al3 y Polielectrolitos que pueden ser polmeros
naturales o sintticos, no inicos (poliacrilamidas) aninicos (cidos poliacrlicos)
o catinicos (polivinilaminas). Las cantidades a dosificar son mucho menores que
para las sales, pero tanto la eficacia como el coste es mucho mayor.
No hay reglas generales en cuanto a qu coagulante es ms eficaz en cada caso.
Normalmente, para un agua residual concreta, se hace un denominado ensayo de
jarras (jar test) donde se analiza la eficacia de los distintos productos (o mezclas
de los mismos) as como el pH y dosificacin ptima.
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PRECIPITACION: Consiste en la eliminacin de una sustancia disuelta, por
adicin de un reactivo que forma un compuesto insoluble y facilita as su
eliminacin por cualquiera de los mtodos descritos en la eliminacin de la materia
en suspensin.
Un reactivo de muy frecuente uso en este tipo de operaciones es el Ca2+, dada la
gran cantidad de sales insolubles que forma, por ejemplo es el mtodo utilizado
para la eliminacin de fosfatos (nutriente). Adems posee cierta capacidad
coagulante, lo que hace su uso masivo en aguas residuales urbanas y muchas
industriales de caractersticas parecidas.
ELECTRO QUIMICO: Se hace pasar una corriente elctrica a travs del agua
(que necesariamente ha de contener un electrolito) lo que provoca reacciones de
oxidacin-reduccin tanto en el ctodo como en el nodo. Se da oxidacin en el
nodo para eliminar orgnicos e inorgnicos y reduccin en el ctodo para reducir
los metales txicos
INTERCAMBIO IONICO: Es una operacin en la que se utiliza un material,
habitualmente denominado resinas de intercambio inico, que es capaz de retener
selectivamente sobre su superficie los iones disueltos en el agua, los mantiene
temporalmente unidos a la superficie, y los cede frente a una disolucin con un
fuerte regenerante.
La aplicacin habitual de estos sistemas, es por ejemplo, la eliminacin de sales
cuando se encuentran en bajas concentraciones, siendo tpica la aplicacin para la
desmineralizacin y el ablandamiento de aguas, as como la retencin de ciertos
productos qumicos
ADSORCION: El proceso de adsorcin consiste en la captacin de sustancias
solubles en la superficie de un slido. Un parmetro fundamental es este caso
ser la superficie especfica del slido, dado que el compuesto soluble a eliminar
se ha de concentrar en la superficie del mismo.
El slido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbn activo,
aunque recientemente se estn desarrollando diversos materiales slidos que
mejoran, en ciertas aplicaciones, las propiedades del carbn activo. Hay dos
formas clsicas de utilizacin de carbn activo, con propiedades diferentes y
utilizado en diferentes aplicaciones: Carbn activado granular (GAC), Carbn
activo en polvo (CAP).
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PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El objetivo principal de la planta de tratamiento de agua industrial es retirar la gran
mayora de partculas finas, material coloidal presente en suspensin y algunas
otras sustancias presentes en dilucin, adems de ablandar y potabilizar el agua
mediante la remocin de dureza con el fin de obtener un efluente que cumpla
satisfactoriamente con las caractersticas de calidad para generacin de vapor y
consumo general.
La planta de tratamiento de agua industrial del modulo Jazmn est dividida en los
siguientes subsistemas:

Sistema de Filtracin
Sistema de Suavizacin
Sistema de Agua Potable
1. Sistema de filtracin:
Tanque de oxidacin: el primer paso en el sistema de filtracin es el paso
del agua por un tanque de oxidacin, que a pesar de tener como funcin
oxidar el hierro presente en el agua antes de entrar a la batera de filtros
arena-antracita, actualmente solo funciona como un elemento de transicin
debido a las condiciones actuales de bajo contenido de hierro presente en
el agua a tratar.

Bateras de filtro arena antracita La filtracin se lleva a cabo haciendo
pasar el agua a travs de un lecho de arena-antracita de granulometra
especial. El tamao promedio de los granos de arena y su distribucin han
sido escogidos para obtener las distancias mnimas entre granos, sin
causar prdidas altas de presin. Se recomiendan para filtrar aguas con
turbiedad hasta 30 ppm aproximadamente. Con turbiedades superiores es
necesario lavar los filtros muy frecuentemente. Sin embargo, estos
controlan turbiedades en exceso hasta de 100 ppm.
Los filtros arena-antracita a presin eliminan las partculas finas y la materia
coloidal coagulada previamente. Las partculas atrapadas en el lecho se
desalojan fcilmente invirtiendo el flujo a travs de la unidad. Esto hace
expandir la Arena-Antracita, limpindose por accin hidrulica y por friccin
de un grano contra otro.

Las partes internas del filtro distribuyen uniformemente el flujo de servicio y
lavado evitando canalizaciones. El sistema de recoleccin inferior permite
utilizar un lecho filtrante homogneo, por lo que no son susceptibles de
contaminacin, obtenindose una mejor eficiencia de lavado y evitndose
el problema de mezcla de gravilla y arena, lo cual acorta la vida del lecho
filtrante.

Hidroflauta est diseada para retener arena y antracita mientras que
recoge el agua tratada. Puede ser utilizada como un desage inferior o
distribuidor de flujo en filtros de arena de presin y gravedad.

El retrolavado es radial hacia afuera y permite la limpieza de la parte inferior
del lecho del medio de tratamiento. Las bombas centrifugas para
retrolavado de los filtros succionan el agua del tanque de almacenamiento
de agua industrial y la envan a los filtros para el servicio de retrolavado.
Durante el retrolavado una bomba permanece en stand by.

Tanque de almacenamiento de agua industrial: El tanque de
almacenamiento de agua industrial K-201 almacena el agua limpia que
sale de la batera de filtros. El 50% del contenido del agua almacenada se
enva a los trenes de suavizacin, sistema de agua potable y tanques de
dosificacin. El 50% restante ser destinado nicamente como agua
contraincendios.

2. Sistema de suavizacin
Parte del agua filtrada que se encuentra en el tanque de almacenamiento
es enviada a los trenes de suavizacin con el fin de preparar agua con cero
dureza necesaria para el abastecimiento de los generadores de vapor.

El sistema de suavizacin comprende los trenes de suavizacin
constituidos por los suavizadores primarios y suavizadores secundarios el
tanque de salmuera de regeneracin, los medidores de flujo junto con las
respectivas bombas de servicio, bombas de retrolavado y enjuague rpido
y las bombas de salmuera.

Las bombas de servicio succionan el agua del tanque y la descargan a los a
suavizadores primarios y secundarios que comprenden los trenes de
suavizacin. Dos bombas permanecen en servicio y una en stand by.

Las bombas de retrolavado y enjuague rpido de Suavizadores succionan
agua del tanque de almacenamiento de agua industrial y la envan a los
suavizadores primarios y secundarios para los servicios de retrolavado y
enjuague rpido.

El equipo de suavizacin operando sobre el principio llamado Intercambio
inico remueve minerales como sales metlicas que se disuelven en el
agua separndose en iones principalmente calcio y magnesio considerados
como dureza. El intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que
tiene lugar cuando un in de una disolucin se intercambia por otro in de
igual signo que se encuentra unido a una partcula slida inmvil. La
suavizacin se lleva a cabo haciendo pasar el agua a travs de un lecho de
resina para intercambio inico. Cada perla de resina tiene miles de sitios
activos, llamados grupos funcionales, stos tienen carga elctrica negativa
o positiva.

Las bombas de salmuera succionan la solucin de salmuera contenida en
el tanque de salmuera y la envan a los suavizadores para el servicio de
regeneracin. Mientras una est en servicio la otra permanece en stand by
o mantenimiento.

El tanque de almacenamiento de Salmuera almacena la solucin
regenerante que es bombeada durante la etapa de regeneracin hacia los
trenes de suavizacin.

3. Sistema de agua potable
El sistema de agua potable toma el agua del tanque de almacenamiento de
agua industrial, y la acondiciona (inyeccin de hipoclorito de sodio) para
usos generales. El sistema se compone de un tanque de almacenamiento
de hipoclorito de sodio y una bomba dosificadora de hipoclorito

A la salida de las bombas de agua potable se hace la inyeccin de
hipoclorito de sodio para dejar apta el agua con motivo de usos generales.
Para tal fin la bomba dosificadora succiona hipoclorito de sodio del tanque
dosificador de hipoclorito de sodio y la inyecta en la lnea que conduce a
servicios generales.










SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIN


PROPOSITO


El propsito del sistema de aire de instrumentacin es acondicionar el aire
atmosfrico para ser utilizado como fuente de presin para los instrumentos
neumticos y utilidades de toda la planta compresora de la estacin Ballena, y
como fuente de alimentacin para la generacin de nitrgeno y para el sistema de
arranque de los generadores elctricos.

Sin un adecuado suministro de aire, el correcto funcionamiento de elementos tales
como vlvulas de control de presin, vlvulas de control de flujo, vlvulas de
control de temperatura, vlvulas de alivio, vlvulas de solenoide, relees
neumticos, entre otros, se vera comprometido, y con ello, el control sobre los
diferentes equipos y variables de proceso en los que estos instrumentos
interceden.
El sistema se divide en los siguientes componentes para cumplir con el proceso:

Sistema de compresin de aire.
Acumulador de aire hmedo (MBD-630).
Secado de aire.
Acumulador de aire seco (MBD-680).
Sistema de distribucin de aire de instrumentacin.
Sistema de distribucin de aire de utilidades.
Sistema de aire a generadores.
Acumulador de aire (MBD-740) rea del slug ctcher (MBD-163).

El esquema del proceso y los diferentes sistemas que lo conforman se pueden
observar en la Figura 1.

















DESCRIPCION DEL PROCESO


El sistema de aire de instrumentacin utiliza tres compresores de tornillo (CAE-
600/610/620), dispuestos como lder, esclavo, y reserva, respectivamente.

El sistema de control esta diseado para mantener uno de los tres compresores
como lder cargado y operando continuamente, otro esclavo que se carga o
descarga acorde a la necesidad de aire en el sistema, y el tercero en reserva, el
cual arranca ante un alto consumo de aire y cuando se presenta una cada de
presin.

Los compresores toman el aire del ambiente por medio de los filtros de entrada en
donde se remueven las partculas slidas, suspendidas en el aire, de hasta 3
micrones de tamao.

El aire pasa por la vlvula de control de carga, directamente a la succin de la
unidad compresora, en donde el mecanismo sincronizado de los tornillos
comprime el aire y lo descarga hacia el filtro separador de aceite, de cada
compresor.

La mxima presin y temperatura permitidas del aire a la descarga son 190 psig y
245 F. Los valores por encima de esta presin y temperatura, activan la parada
de cada compresor por medio de los interruptores y las alarmas.

El aire y el aceite se separan en el filtro de aceite y siguen su curso hacia el
aeroenfriador, que enfra cada fluido en su respectivo compartimiento.

El aceite lubricante es transportado, de vuelta a la unidad compresora, para
continuar su ciclo de trabajo como sello, lubricante, y refrigerante. La presin
diferencial mxima permitida a travs del filtro de aceite es de 15 psi y de 30 psi
en la lnea de reciclo.

El aire, por su parte, pasa a travs del aeroenfriador a un flujo controlado por la
vlvula reguladora de temperatura, calibrada a 105 F, por el transmisor de
temperatura que se encuentra en la entrada de las membranas (ZZZ-650
A/B/C/D/E/F/G) del sistema de nitrgeno.

El aire comprimido pasa al separador de condensados donde el agua es drenada,
por medio de una trampa automtica, hacia el drenaje abierto. La corriente de aire
sale del sistema de compresin por una tubera de 1, donde es enviado hacia el
acumulador de aire hmedo (MDB-630).

Este tanque est protegido por una vlvula de alivio, la cual esta calibrada a 175
psig, mientras que su nivel se visualiza por medio del indicador de nivel.

En caso de presentarse obstruccin en este acumulador (MDB-630), o alguna
actividad de mantenimiento del mismo, se puede realizar un bypass por medio
de una tubera de 1.

El aire sale del tanque separador de aire hmedo (MBD-630) por una lnea de 1
y su flujo se divide en dos y va hacia los pre-filtros que funcionan en paralelo y
remueven el 99.99% de los lquidos y un tamao de partcula solida de hasta 0.01
micrones. Los lquidos filtrados son drenados por una trampa automtica hacia el
sistema de drenaje abierto. Estos pre-filtros estn en serie con la etapa de post-
filtracin.

Los post-filtros, que se encuentran en paralelo, remueven el 99.999% de los
lquidos y un tamao de partcula solida de hasta 0.01 micrones. Los lquidos
filtrados son drenados por una trampa automtica hacia el sistema de drenaje
abierto.

A la salida del conjunto de filtros, se encuentra ubicado el transmisor que registra
la temperatura del aire a la entrada de las membranas secadoras, esta
informacin llega al panel de control local.

Si la temperatura se incrementa por encima de 135 F, se activa una alarma, y
arriba de 150 F se activa la seal de parada de los compresores de aire (CAE-
600/610/620).

El flujo vuelve a unirse a la salida de los post-filtros y es dirigido hacia 4
membranas de secado de aire (ZZZ-640 A/B/C/D) dispuestas en paralelo, de las
cuales 3 se encuentran funcionando y una se deja como reserva en caso de ser
necesaria.

Las membranas (ZZZ-640 A/B/C/D) se comportan como una barrera permeable
para el aire que fluye gracias a un diferencial de presin parcial a travs de una
capa delgada de polmero que se encuentra en una esponja porosa.

A medida que el aire hmedo fluye a travs del lado de alta presin o lado de
entrada de la membrana secadora, el agua pasa hacia el lado de baja presin o
lado permeable.

De esta forma, el contenido de vapor de agua en el aire de entrada baja a medida
que fluye a lo largo de la membrana y esto hace que haya menos fuerza de
conduccin para el paso del vapor de agua.

Para aumentar la fuerza de conduccin del vapor de agua hacia el lado
permeable, se usa un gas seco de purga que entra por el lado de baja presin.

Este gas de purga remueve el vapor de agua que pasa hacia el lado permeable, y
hace que este disminuya su presin, generando un mayor diferencial de presin
que hace posible el aumento de la fuerza conductora.

De esta forma, el diferencial de presin se mantiene estable para que las
membranas funcionen adecuadamente y puedan remover la humedad del aire de
entrada.

El aire sigue su curso por el cabezal de salida de las membranas (ZZZ-640
A/B/C/D), en donde se encuentra el indicador de humedad que indica de forma
cualitativa si el aire se encuentra seco (color azul) o hmedo (color rosado).

Tambin, se encuentra el transmisor que registra la presin y permite conocer el
estado del flujo a travs de las membranas. Este transmisor, por medio del
controlador y el indicador, genera la seal al panel de control para cargar o
descargar los compresores (CAE-600/610/620).

El aire sale de las membranas (ZZZ-640 A/B/C/D) por unas tuberas de hacia
un cabezal comn de 1 que lleva la corriente hacia una lnea de 2, dirigida
directamente al acumulador de aire seco (MBD-680).

El acumulador (MBD-680) est protegido por una vlvula de seguridad, que se
abre a presiones superiores de 200 psig, adems de dos tuberas de bypass de 2,
una para el cabezal de aire de instrumentacin y utilidades y otra para la
alimentacin del sistema de nitrgeno, que se pueden habilitar por unas vlvulas
manuales que se encuentran normalmente cerradas y se abren en caso de que se
presente alguna obstruccin.

Del acumulador de aire seco (MBD-680) salen dos flujos, uno por un cabezal de 2
hacia el sistema de generacin de nitrgeno y otro por un cabezal de 6, que se
revierte a una tubera de 2, hacia los subsistemas de distribucin principales de
aire de instrumentacin y aire de utilidades. Este aire de utilidades puede ser
suspendido por medio de un vlvula en caso de que se presente una cada de
presin que ponga en riesgo la integridad de la planta compresora.

Del cabezal de aire de instrumentacin, se distribuye aire seco a tres lneas de
distribucin secundarias, las cuales envan aire hacia otros usuarios.

El cabezal de aire de instrumentacin tambin distribuye aire al sistema de
arranque de generadores, pasando por el patn amplificador (SK-601).

Este patn, tiene un amplificador que eleva la presin de 120 psig a un valor
cercano a 300 psig, para garantizar el volumen requerido para la operacin de los
motores de arranque de los generadores. La operacin del amplificador fue
expuesta en la seccin anterior.

El aire llega al acumulador (MBD-730), el cual tiene la capacidad suficiente para
mantener el volumen de aire necesario para el arranque de los generadores a gas.

El aire sale del acumulador, cuando es requerido por el sistema de arranque de
los motores. Este acumulador est protegido por la vlvula de alivio calibrada a
330 psig.

La lnea de distribucin secundaria nmero 1, conduce el flujo de aire hacia el
acumulador (MBD-740), que se encuentra ubicado cerca al rea del slug ctcher
(MBD-163) y el sistema de enfriamiento gas-gas, y protegido por una vlvula de
seguridad calibrada a 150 psig.












SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN SISTEMAS DE RECOLECCIN
Y ALMACENAMIENTO

OBJETIIVOS DEL SISTEMA.
Cumplimiento de legislacin.
Prevencin de situaciones de emergencia.
Prevencin de prdidas.
Mitigacin de emergencias.


FUNCIONAMIENTO
Sistema de agua: este sistema NO se usa para la extincin de fuego durante un incendio,
la principal funcin de este sistema es la de prevencin de propagacin de incendios para
lo cual cumple las siguientes funciones:
- Sirve como sistema de refrigeracin (prevencin de elevacin de la temperatura)
para tanques adyacentes a zonas u otros tanques incendiados. El sistema provee
de un flujo constante de agua el cual es regado sobre el tanque foco de la
prevencin para evitar que ste alcance la temperatura de combustin previniendo
as mayores prdidas econmicas.
- Humectante de material combustible, si hay material que pueda incendiarse
(madera, plsticos, etc.) cerca al lugar donde se ubica el incendio el sistema se
activa para evitar que el fuego haga contacto directo con las superficies de los
materiales combustibles y as evita la propagacin del incendio.

Sistema de espuma contra incendio: los sistemas de espuma contra incendios luchan
para suprimir el fuego separando el combustible del aire (oxgeno). Dependiendo del
tipo de sistema de espuma, esto se hace de varias maneras:
Mantas de espuma de la superficie del combustible sofocando el fuego.
El combustible es enfriado por el contenido de agua de la espuma.
El manto de espuma suprime la liberacin de vapores inflamables que pueden
mezclarse con el aire.



La espuma flota sobre la superficie incendiada de lquidos inflamables y/o
combustibles ms ligeros que el agua, acta como una barrera que sofoca el
fuego y enfra dicha superficie, desplegando adems una pelcula de alta
consistencia que asla la superficie del lquido del oxgeno del aire y suprime la
generacin de vapores inflamables.


DIQUES DE CONTENCIN
Un dique es una construccin en forma de muro que se construye alrededor de uno o ms
tanques de almacenamiento, el objetivo de esta construccin es el de delimitar una zona
despus de la cual no se presentar derrame de hidrocarburos una vez que falle la
capacidad de almacenamiento de los tanques, o se supere el volumen nominal del mismo
y se produzca un desbordamiento. En cuanto a los diques se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos claves:
Capacidad igual a la del tanque de mayor volumen mas el volumen de tanques y
construcciones dentro del dique hasta la altura del muro. (varios tanques)
Capacidad diferente si no es posible cumplir con lo anterior, previo estudio
ambiental y de seguridad.
Resistencia a presiones laterales generadas por la altura hidrosttica del fluido
almacenado.
Si existe peligro de Boil - over** el tanque debe tener dique de contencin
individual.
Altura respecto al piso entre 1,2 y 1,8 metros, salvo limitaciones de topografa.
No debe haber presencia de equipos elctricos u otros incompatibles dentro del
dique de contencin.

**Boil Over.- Fenmeno que se presenta durante el incendio de tanques de
almacenamiento que contienen petrleo crudo o hidrocarburos pesados, el cual
ocurre, cuando residuos de la superficie encendida, se vuelven ms densos que el
producto no incendiado, formando una capa caliente que avanza hacia abajo ms
rpidamente que el lquido que regresa a la superficie. Cuando esta capa caliente
alcanza el agua o la emulsin agua-aceite depositada en el fondo del tanque, se
provoca un calentamiento y eventualmente la ebullicin sbita del agua, con lo
cual, el producto fluye explosivamente hacia arriba, originando la expulsin de
aceite incendiado, asociado con un incremento repentino de la intensidad del
fuego.