Eslingas de acero

Procedimiento No TSI 6.4.6 010

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Vigencia 01-09-2005
Total de pginas 8
Anula y Sustituye
al procedimiento
PG MASH 88005/00
del 01-04-2000
Preparado por
D. Coronel
Revisado por
D. Coronel
L. Marchese
Aprobado por
O. Fraticelli
IDM: PRD01557/1
TenarisSiderca Eslingas de acero
Procedimiento No. N3 TSI 6.4.6 010
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1. Objetivo
Realizar un manejo seguro de cargas a travs de eslingas de acero adecuadas.
2. Alcance
Todo el personal operativo de TenarisSiderca.
3. Referencias
Normas Generales de Seguridad (Versin 1997).
Cables de Acero y Aparejos para Izar. Siderca (Versin 1990).
Curso de Siderca Seguridad en el uso de Eslingas. Cdigo: 5207.
4. Definiciones y Abreviaturas
4.1 Definiciones
Eslingas: Elemento provisto de ganchos u ojales que sirve para levantar pesos.
Carga de rotura: Se define as al esfuerzo que supera la resistencia de la eslinga, provocando su rotura.
Carga de trabajo: Se denomina as a la carga mxima que puede ser sometida la eslinga en condiciones
normales de uso . Bajo ningn concepto debe sobrepasarse..
Coeficiente de seguridad: Es el margen de seguridad con que se trabaja. Est definido por la relacin entre
carga de rotura y carga de trabajo.
En eslingas el Coeficiente de Seguridad: 6 (seis).
5. Desarrollo
5.1 Eslingas de acero:
5.1.1 Caractersticas generales
Las eslingas de cable de acero tienen las siguientes caractersticas:
Gran resistencia.
Su resistencia es constante tanto se encuentren hmedas como secas.
Su longitud no vara por las condiciones atmosfricas.
Mayor durabilidad.
El cable de acero, est constituido por los siguientes elementos:
Un alma o ncleo central
Unos cordones formados por alambres de acero.
Arrollando varios alambres (en un alambre central), de manera que queden colocados de forma regular, en
una o varias capas se obtiene un cordn.
Si varios de estos cordones se arrollan o cablean, tambin helicoidalmente, alrededor de un ncleo o alma, se
obtiene un cable.
Cables antigiratorios
Los cables formados por una sola capa de cordones estn provistos de cierta reaccin torsional.
En los mecanismos de elevacin en los que la carga no va guiada, muchas veces interesa evitar que la misma
gire, cuando est suspendida. En estos casos se recurre a los denominados cables antigiratorios.
Los cables antigiratorios estn formados por varias capas de cordones que estn arrollados alternativamente
en uno y otro sentido.
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De esta forma se consigue un equilibrio de los pares de giros de las distintas capas, obtenindose un cable
libre de reaccin torsional.
Los cables antigiratorios son extremadamente delicados.
Para emplearlos es preciso tener en cuenta que se cumplan las siguientes condiciones:
1. Los dimetros de los tambores o poleas de enrollamiento deben, por lo menos, tener un dimetro igual a 40
veces el del cable.
2. Son extremadamente sensibles a las variaciones bruscas de la carga y por esto es necesario un manejo muy
suave.
Es conveniente que se provea al extremo libre del cable de un peso, a fin de que el cable quede siempre en
tensin.
3. Los tambores de accionamiento deben de ser lo suficientemente dimensionados para permitir que el cable
se enrolle en una sola capa.
Nomenclatura:
Conociendo la composicin, el tipo de cordoneado y el tipo de alma, tenemos prcticamente diferenciado un
determinado cable.
Teniendo en cuenta estos factores, se ha recurrido a una notacin que combina los mismos en el siguiente
orden:
*Nmero de cordones. *Nmero de alambres de cada cordn. *Tipo de alma. *Tipo de cordones.
As pues, un cable tpico, de composicin sencilla, vendr expresado por: 6 x 19 + 1 NORMAL.
Lo cual significa que est integrado por 6 (seis) cordones de 19(diecinueve) alambres cada una y 1(un) alma
de fibra; su cordoneado es de tipo normal.
Dimetro:
Se considera dimetro de un cable el de la circunsferencia circunscripta a la seccin del mismo expresado en
mm.
Aunque pueden fabricarse cables de cualquier dimetro (dentro de unos lmites muy amplios), es conveniente
adaptarse en lo posible a los dimetros normalizados.
En los cables redondos se admite una tolerancia de + / - 5% sobre el valor nominal del dimetro.
Como es natural, cuando un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le producen una
disminucin de dimetro, acompaada de un aumento de longitud, a causa del asentamiento de los distintos
elementos que forman el cable. Esta disminucin de dimetro, que ser tanto ms importante cuanto mayor
sea la proporcin de fibra textil del alma, no debe ser motivo de alarma si se observa un desgaste
considerable en los alambres.
Resistencia al acero:
Los cables de acero pueden fabricarse con acero de muy variada resistencia, generalmente comprendida entre
70 y 200 Kgs/mm2.
Acero dulce 70 a 100 Kgs/mm2
Acero extra 70 a 160 Kgs/mm2
Acero sper 70 a 180 Kgs/mm2
Acero alta resistencia 70 a 200 Kgs/mm2
As, por ejemplo, un cable de 25 mm de dimetro, en composicin 6 x 19 + 1 normal, tendra las siguientes
cargas de rotura, segn las clase de acero que se empleara:
TIPO DE ACERO Kgs/mm2 RESISTENCIA A LA ROTURA Kgs
70/ 100 16.100/22.900
140/160 32.100/36.700
160/180 36.700/41.300
175/200 40.900/47.100
Galvanizado
Cuando el cable ha de trabajar en atmsfera corrosivas, resistir las inclemencias del tiempo o el agua del mar,
es aconsejable galvanizar previamente los alambres que lo forman.
electrolticamente.
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5.1.2 Seleccin de los cables de acero:
El cable constituye un conjunto de numerosas piezas ntimamente afines, que se mueven en un trayecto
determinado cuando est en uso.
Cuando se elige un cable, al igual que con cualquier otra mquina, debe tenerse en cuenta que es lo que
exigiremos de l. Debemos pues pensar en los siguientes factores:
RESISTENCIA A LA TRACCIN.
FLEXIBILIDAD
RESISTENCIA A LA ABRASIN.
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.
RESISTENCIA A LA CORROSIN.
El cable adecuado deber conjugar estas cinco propiedades si se quieren que cumplan satisfactoriamente su
cometido.
Para cada trabajo existe un cable que rene las mejores condiciones .
Un cable elegido teniendo en cuenta sus condiciones particulares de trabajo, dar mejor resultado durante su
funcionamiento y durar ms.
Resistencia a la traccin:
El cable adecuado para una determinada funcin debe poseer la suficiente resistencia para soportar la carga
de un trabajo multiplicada por un determinado coeficiente de seguridad
La carga de rotura viene determinada por la seccin metlica y la resistencia del acero empleado en su
fabricacin.
Coeficiente de seguridad:
Para trabajar con cierta seguridad en cuanto a la rotura de cable por traccin, y prever la accin de las
restantes fuerzas, es necesario que la carga de trabajo sea varias veces inferior a la carga de rotura calculada
del cable.
Este nmero de veces se llama "coeficiente de seguridad" y vara con la naturaleza del trabajo.
Coeficiente de seguridad = Carga de rotura calculada del cable
Carga esttica mxima
En la tabla insertada a continuacin, damos los coeficientes de seguridad, que la experiencia ha sancionado
para las utilizaciones ms corrientes:
Vientos y puentes colgantes................................. .3-4
Tractores telefricos material.....................................4
Cabrestantes....................................................... . .4-5
Planos inclinados ............................................... 7-10'
Trabajos pblicos, elevacin......................................6
Pozos de extraccin minera...............................10-16
Flexibilidad
Cuando un cable se somete a flexiones repetidas durante un servicio, es preciso elegir una composicin que
permita que se doble, sin que los alambres que la forman se rompan prematuramente por fatiga.
Relaciones de la flexin
Los cables generalmente deben transmitir fuerza con cambios de direccin, siendo guiados por poleas. Estas
poleas han de ser lo suficientemente grandes para que la flexin a que obligan al cable no dae excesivamente
a los cables o al conjunto, deformndolo.
Es necesario que se observen las relaciones que se especifican en la tabla siguiente, segn se tenga en cuenta el
dimetro de los alambres o bien la composicin del cable.
Los tambores utilizados, debern tambin ser lo suficientemente grandes por las mismas razones.
Como se podr observar tambin, se tienen en cuenta, al fijar las correspondientes relaciones, el tipo de
trabajo que realiza el cable.
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TIPO DE INSTALACION Relacin entre el dimetro de
enrrollamiento y el dimetro del alambre
Aparatos manuales de
Pequeas cargas y
Poca velocidad
300
Aparatos de elevacin
Mecnica a velocidad
Media.
500
Aparatos de gran carga
Y gran velocidad 600 800
Cables de extraccin 1.200 1.500
Resistencia a la abrasin:
Se obtiene un cable resistente al desgaste por abrasin:
1. Mediante la construccin del mismo en enrollamiento lang.
2. Colocando alambres ms gruesos en las capas exteriores .
El cableado lang tiene la particularidad de que un mismo alambre ofrece mayor resistencia al desgaste.
Como puede observarse, si bien los alambres de mayor dimetro ofrecen una mayor resistencia al desgaste, al
mismo tiempo constituyen una dificultad para la consecucin de mayor flexibilidad. Deber pues tenerse
cuidadosamente en cuenta esta circunstancia para la eleccin de un cable.
Resistencia al aplastamiento:
Existen determinadas clases de trabajo que ejercen en el cable considerables efectos de compresin. Esto
provoca deformaciones en el cable desplazamientos de los cordones que acarrean una rpida inutilizacin.
Se obtendr una mayor resistencia al aplastamiento:
1. Con cables con alma metlica.
2. Mediante alambres externos ms gruesos.
3. Empleando cables de enrollamiento cruzado.
Resistencia a la corrosin:
Cuando los cables deben trabajar a la intemperie o estn sometidos a la accin de atmsferas corrosivas, la
oxidacin y la corrosin suelen ser los principales factores que limitan su duracin.
La corrosin interna es la ms peligrosa, pues es difcil apreciar sus efectos y tomar las medidas necesarias
para detener su progreso.
Si se desea mantener la resistencia y la seguridad de un cable, es preciso evitar su corrosin. Un cable cuyos
alambres estn atacados por oxidacin o por corrosin, pierde parte de su resistencia ya que se reduce su
seccin metlica.
Adems los alambres atacados se hacen frgiles y resisten muy mal la fatiga por flexin.
Los principales factores que facilitan el deterioro por corrosin de los cables son:
*Atmsferas o vapores corrosivos.
*Humedad o inmersin en el agua.
*No engrasar el cable o hacerlo insuficientemente.
*Utilizar lubricantes de baja calidad.
Para aumentar la resistencia a la corrosin aconsejamos:
*Cuidar de un buen engrasado.
*Utilizar cables fabricados de superficie adecuada (galvanizados).
*Utilizar cables de mayor dimetro posible.
Finalmente la seleccin del cable la debe hacer la supervisin en funcin de los requerimientos del trabajo y de
la especificacin del fabricante.
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5.1.3 Desgaste y dao en los cables de acero
Formacin de coca
Se produce por tirar inadecuadamente de un bucle formado en la eslinga durante la manipulacin y/o
operacin.
Aunque se endurecen las cocas o bucles, la eslinga queda deformada en dicho punto y su desgaste es ms
rpido producindose la rotura
Formacin de sacacorcho:.
Esta avera se produce por el desplazamiento de algunos cordones, existiendo el peligro de una rotura de los
cordones que menos se hayan desplazado ya que soportarn gran parte de la tensin.
Formacin de jaula de pjaro:
Causada por un repentino aflojamiento debido a una sobrecarga, que origina un retorcimiento del cable.
Estos cordones y alambres no recobrarn ya sus posiciones iniciales
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Formacin de hernia:
Causada tambin por un desplazamiento relativo de los cordones.
Estos defectos numerados son de gravedad y hacen necesario la sustitucin de la eslinga.
5.1.4 Inspeccin de eslingas de acero:
Las eslingas se desgastan, ms o menos rpidamente segn el trabajo que realicen. A fin de evitar roturas
imprevistas es necesario inspeccionarlas peridicamente a fin de efectuar las siguientes observaciones:
1. Alambres rotos:
Se debe prestar especial atencin
Al tramo que est en peores condiciones, observando si las roturas estn distribuidas entre los cordones.
Si estn concentradas en uno o dos cordones solamente, el peligro de rotura del cordn es mayor que si
estn repartidos entre todos ellos. Se deber contar los alambres cortados y si el nmero de estos
sobrepasan los 11 alambres rotos (para eslingas de 16 mm de dimetro) o 30 alambres rotos (para el caso
de eslingas de 19 a 42 mm de dimetro) en una longitud de 6 veces el dimetro de la eslinga deber ser
desechados.
2. Alambres desgastados:
Aunque los alambres no hayan llegado a romperse pueden haberse desgastado considerablemente,
produciendo un debilitamiento general del cable que puede llegar a ser peligroso, por lo que ser
conveniente observar si existe reduccin del dimetro.
3. Corrosin:
La corrosin se manifiesta por oxidacin y la presencia de herrumbre en las hendiduras de los cordones.
4. Aflojamiento de alambres:
En las eslingas nuevas el aflojamiento de los alambres se debe generalmente, a un parcial descableado.
En las usadas, este aflojamiento puede producirse por un desgaste de los alambres entre dos capas
sucesivas.
Este defecto, produce una sobrecarga de los alambres interiores y disminucin de tensin en los alambres
exteriores, y solo llega a ser peligroso cuando el aflojamiento es tal que con un destornillador puede
cambiarse la posicin relativa de alambres contiguos.
5. Desequilibrio o aflojamiento de los cordones:
Estos defectos son: sacacorchos, hernias y jaulas.
6. Distorsin y malos tratos.
Es conveniente evitar la formacin cocas y distorsiones, porque, aunque luego se enderecen, son siempre
un punto dbil en el cable.
Debe observarse cualquier anormalidad a lo largo del cable o en el casquillo con el fin de evitar roces,
aplastamientos, que puedan producir un deterioro o rotura en el cable.
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Recomendaciones de seguridad.
Eslingas:
Inspeccione las eslingas peridicamente antes de utilizarlas.
Saque de circulacin automticamente toda eslinga que presente deterioros. Recuerde que las pautas de
descarte: cocas, hernias, sacacorchos, jaulas exceso de hilos cortados, aplastamiento, desplazamiento o
fisura del casquillo.
Pinte de amarillo la eslinga que se quiere descartar y coloquelas en el lugar asignado para este fin.
Conozca las cargas de trabajo de las eslingas que utiliza.
RECUERDE que la carga de trabajo est grabada en el casquillo.
NUNCA, sin excepcin, SUPERE DICHA CARGA DE TRABAJO.
Cuando se coloquen eslingas alrededor de las cargas con aristas agudas o cualquier forma que pueda
daarlas, se deber recurrir a facilidades o medios que impidan el deterioro de la eslinga.
Por ejemplo: medias caas en aristas agudas.
Cuando se utilicen eslingas dobles o mltiples no se debern enganchar separadamente en el gancho de
izar sino que se har mediante argolla o grillete adecuado.
Conocer el peso de la carga a izar, para no sobrepasar bajo ningn concepto el peso mximo admitido
por la gra y como se dijo, la carga de trabajo de las eslingas.
Las eslingas que se retiran deben ser colocadas en lugares adecuados, donde no dificulten el paso y desde
donde puedan ser enganchadas e izadas por la gra.
Las especificaciones de Eslingas y las intrucciones del fabricante deben estar disponibles en todos los
Sectores usuarios.
6. Registros
No aplica.
7. Anexos
No aplica.