Separ Adores

OPERACIN DE EXPLOTACION, ACTIVO CANTARELL, R.M. NE.
EQUIPOS DE SEPARACION
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas del
lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y platos
perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del gas, es el
efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las pequeas
gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y capilaridad.
!ambi"n, las cadas de presin a trav"s de pequeos orificios de coladores ocasiona
que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona
que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. # medida
que el lquido cae, choca con los deflectores y platos, produci"ndose por agitacin
separaciones ulteriores. $l gas sale por el domo parte superior y el lquido por el
fondo. $l nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una
vlvula tipo %bac& pressure' a la salida del separador, controla la presin de salida
del mismo.
DIAGRAMA DE FASES Y FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE
SEPARACION.
La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente del
tubing del pozo (!)*+, como de la relativa cantidad de gas natural presente en la
fase lquida. ,e acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta presin,
afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y el volumen
actual de la mezcla. $l efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento
en la capacidad de gas del separador.
La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el volumen
actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. $l efecto neto de un
incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de separacin.
Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de enfriamiento, los
cuales generalmente van acompaados de intercambiadores de calor, torres de
enfriamiento, etc.
La composicin de las mezcla multifsica, la tasa de flujo, las propiedades fsicas de
la mezcla, diseo del equipo, e-tractores de neblina, grado de agitacin del fluido,
rea de la interfase gas.lquido, vol/menes de gas y petrleo, cantidad y tipo de
agua y grado de emulsin de la mezcla, son en general los factores a considerar en
un proceso de separacin gas.petrleo.
a. NIVELES Y ETAPAS DE SEPARACION
*ara obtener una separacin mas eficiente y completa, 0 o mas separadores se
conectan en serie, reduci"ndose la presin en cada etapa, lo que se conoce como
etapas o niveles de separacin o separacin en m/ltiples etapas.
$l lquido saliendo de cada separador, e-perimenta una separacin de gas, cada vez
que se reduce la presin en la etapa subsiguiente.
$ste sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener pequeas
cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo o un pequeo destilado en la
corriente de gas. $stas separaciones m/ltiples, operacionalmente eficientes, dan
como resultado productos lquidos de calidad y gas seco.
*ara mejorar la separacin y recuperacin m-ima de lquidos, puede combinarse
con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o %scrubber' y el
enfriamiento del gas.
2.- DISEO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LQUIDO.
a. SEPARACIN VAPOR LQUIDO. ALCANCE
*resentar los conceptos requeridos en el diseo de recipientes separadores de
mezclas de vapor1lquido, lquido1lquido y lquido1lquido1vapor2 tales como3
principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los diferentes tipos
de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos tericos que rigen el
diseo de los mismos, haciendo "nfasis en la separacin vapor.lquido.
!. SEPARADORES FSICOS
*rcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de alg/n tipo de
separacin de fases. $l t"rmino separador es aplicado a una gran variedad de
equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. $stas mezclas pueden
estar formadas por3 una fase vapor y una lquida2 una fase vapor y una slida2 dos
fases lquidas inmiscibles (aceite4agua+2 una fase vapor y dos lquidas o alguna otra
combinacin de las anteriores.
$l diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos
tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. 5n
diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de
produccin de la instalacin completa.
". PRINCIPIOS DE SEPARACIN
$n el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en
que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre "stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de
vapor, lquidos o slidos son3 el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y la coalescencia. !oda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes
densidades para que ocurra la separacin.
#.- M$%&'()% *Ca'(+,a, ,& M$-+%+&'($./ 6luidos con diferentes densidades tienen
diferentes momentum. 7i una corriente de dos fases cambian bruscamente de
direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no
permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las
de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
2.- F)&01a ,& G0a-&,a,3 Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la
fuerza gravitacional que act/a sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota. $stas fuerzas definen la velocidad terminal,
la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente3
( )
C 3
d 4
V
g
g l g g
t

= ($c. 8+
donde3
E
'
)
'
+
,
a
,
&
2
S
I
E
'

)
'
+
,
a
,
&
2
I
'
3
4
&
2
a
2
9t : 9elocidad terminal de la
gota de Lquido
m
4
s
p
i
e
s
4
s
g : #celeracin de la
gravedad
;
.
<
=
>
m
4
s
0
?
0
.
8
>
@

p
i
e
4
s
0
dg :,imetro de la gota m p
i
e
s
g : ,ensidad del gas &
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
l : ,ensidad del lquido &
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
AB : Aoeficiente de arrastre
que depende del
C/mero de Deynolds
#dimensional
*ara caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liviana lquida continua, aplica la ley de 7to&es ($c. 0+.
( )

=
18
gd F
V
L P
2
g 1
t
($c.0+
donde3
E
'
)
'
+
,
a
,
&
2
S
I
E
'

)
'
+
,
a
,
&
2
I
'
3
4
&
2
a
2
9t : 9elocidad terminal de
decantacin
m
4
s
p
i
e
s
4
s
dg :,imetro de la gota m p
i
e
s
68 : 6actor cuyo valor
depende de las
unidades usadas
8
=
=
=
8
g : #celeracin de la
gravedad
;
.
<
=
>
m
4
s
0
?
0
.
8
>
@

p
i
e
4
s
0
p : ,ensidad de fase
pesada
&
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
L : ,ensidad de fase
liviana
&
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
: 9iscosidad de la fase
continua
m
*
a
s
l
b
4
p
i
e
4
s
g
g l
2 c
F V

= ($c. ?+
donde3
E
'
)
'
+
,
a
,
&
2
S
I
E
'

)
'
+
,
a
,
&
2
I
'
3
4
&
2
a
2
9c : 9elocidad critica m
4
s
p
i
e
s
4
s
l : ,ensidad del lquido a
condiciones de
operacin
&
g
4
m
l
b
4
p
?
i
e
?
g : ,ensidad del vapor a
condiciones de
operacin
&
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
60 : 6actor cuyo valor
depende de las
unidades usadas
=
.
=
@
<
=
.
8
E
>
5.- F4)6$ N$0%a4 ,& Va7$03 $l flujo normal de vapor (o gas+, es la cantidad m-ima de
vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en
ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de
inestabilidades del proceso o a p"rdidas de la capacidad de condensacin aguas
arriba del mismo+.
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 8E=F
del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el
dimensionamiento de tales tambores. 7i se predicen flujos mayores al 8E=F,el
diseo del tambor debe considerar dicho aumento.
,. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN
La eficiencia de separacin del lquido se define seg/n la $c.(@+.
( )
F
C F
100 E

= ($c. @+
donde3
E
'
)
'
+
,
a
,
&
E
'

)
'
+
,
a
,
2
S
I
&
2
I
'
3
4
&
2
a
2
$ : $ficiencia de
separacin, F
6 : 6lujo del lquido
alimentado al tambor
&
g
4
s
l
b
4
h
A : Lquido arrastrado hacia
la cabecera del tambor
&
g
4
s
l
b
4
h
&. INTERNOS
*ara ayudar al proceso de separacin y4 impedir problemas de operacin aguas
abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales sern conocidos gen"ricamente como %Gnternos'.
$ntre los internos ms usados se tienen3
1 ,eflectores 4 ,istribuidores 4 Aiclones de entrada3 $stos aditamentos internos
adosados a la(s+ boquilla(s+ de entrada, se emplean para producir un cambio de
cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as
producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el
caso de los distribuidores+, un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la
separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de
entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo.
1 $liminadores de Ciebla3 Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la
gravedad en separadores vapor1lquido. $ntre los diferentes tipos e-istentes,
destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente como
%demisters' %Hallas'
1 Dompe vrtices3 $stn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin
es evitar el arrastre de burbujas de vapor4gas en la corriente lquida que deja el
tambor.
8. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse, seg/n su forma en3
1 7eparadores cilndricos
1 7eparadores esf"ricos
1 7eparadores de dos barriles
!ambi"n los separadores cilndricos pueden clasificarse seg/n su orientacin en3
1 7eparadores verticales
. 7eparadores horizontales
Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin3
1 7eparadores por gravedad (tpico separador vertical gas1lquido+
1 7eparadores por impacto (separadores de filtro+
. 7eparadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos+
# continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales+, se presentan algunas ventajas y desventajas.
- S&7a0a,$0&2 V&0(+"a4&2 *8+3. #.
$n estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la
fase liviana. *or consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana e-cede
levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms
grande. $ntre las ventajas y desventajas del separador vertical estn3
V&'(a6a2
Cormalmente empleados cuando la relacin gas o vapor1lquido es alta y4o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor4gas.
Hayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido, y para
la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones en el
nivel de la fase pesada.
6acilidad en remocin de slidos acumulados.
D&2-&'(a6a2
$l manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquido1lquido, obliga a tener e-cesivos tamaos de
recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Dequieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada de
gas.
Dequieren de mucho espacio vertical para su instalacin
6undaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
Auando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya recolectado, se
requieren grandes vol/menes de lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de
tambores verticales.
Aomo ejemplos de separadores verticales, tenemos3
Ta%!$0 ,& 2)""+9' ,& "$%70&2$03 7e requiere una separacin
lquido1vapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores
reciprocantes. $stos tambores IO se disean para incluir malla separadora de gotas
y, algunas veces, se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar
condensacin en la lnea
Ta%!$0 ,& 4a a4+%&'(a"+9' a4 A!2$0!&,$0 ,& Ga2 :"+,$3 7e
requiere una separacin lquido1vapor muy eficiente, para evitar la formacin de
espuma en el absorbedor.
- S&7a0a,$0 ;$0+1$'(a4 *8+3. # < 5.
$n estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite+. $ntre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn3
V&'(a6a2
Cormalmente empleados cuando la relacin gas vapor1lquido es baja.
Dequieren de poco espacio vertical para su instalacin.
6undaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.
*or lo general, son ms econmicos.
Dequieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas.
Hanejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido,
separacin lquido1lquido, optimizando el volumen de operacin requerido.
Los vol/menes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de
espuma, si se forma.
D&2-&'(a6a2
9ariaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
,ifcil remocin de slidos acumulados (Cecesidad de inclinar el recipiente aadir
internos como tuberas de lavado+
Aomo ejemplo de separadores horizontales, tenemos3
S&7a0a,$0&2 ,& 70$,)""+9'3 (tambi"n conocidos como !ambores
%6ree Jater Inoc& Out' (6JIO++2 se requiere de un separacin vapor1lquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. #dems la
separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (7eparador lquido1lquido1
vapor+, debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas
abajo de tratamiento de agua. Huy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos
desemulsificantes y rompedores de espuma.
Ta%!$0&2 ,& a4+-+$3 .7e requiere de una separacin vapor1lquido
razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo
que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas produciran una
e-cesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran caer gotas de material
ardiendo desde el mechurrio, generando posibles emergencias.
- S&7a0a,$0 C&'(0=8)3$ *F+3. >..
Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren
una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador.
- S&7a0a,$0 ,& 8+4(0$ *F+3. ?..
Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido
en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla.
$l aglomeramiento ms com/n y eficiente est compuesto de un medio filtrante
tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta
tamaos de submicrones. $l gas fluye dentro de la parte superior del empaque del
filtro, pasa a trav"s de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los
tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos
productos de corrosin+, son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se
aglutina para formar gotas ms grandes.
La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado
del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras
retiene una eficiencia de e-traccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas 4 bajo flujo
de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. 7on utilizados
com/nmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras, como
un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en aplicaciones de
gas de instrumentacin 4 combustible.
3. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separacin de las fases y4o garantizar una operacin confiable
y segura de los equipos aguas abajo. $ntre tales funciones estn3
S&7a0a"+9' 70+%a0+a ,& 4a2 8a2&23 Deduccin del momentum de las fases o
cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de
entrada+.
R&,)""+9' &' $4&a6& $ 2a47+"a,)0a23 evita o reduce el %re1arrastre' de gotas de
lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones lquido1
lquido (planchas rompe olas+.
C$a4&2"&'"+a ,& 3$(a2 %)< 7&@)&Aa23 *ara separaciones vapor1lquido, los
eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc+. *ara
separacin lquido1lquido, los platos o esponjas coalescedoras
R&,)""+9' ,&4 a00a2(0& ,& !)0!)6a2 ,& -a7$0B3a2 &' 4a 2a4+,a ,& 4=@)+,$3
rompe vrtices.
R&,)""+9' %&"C'+"a ,& 8$0%a"+9' ,& &27)%a3 placas rompe espuma.
L+%7+&1a +'(&0'a ,& 0&"+7+&'(&23 Auando se espera una deposicin continua de
slidos que no pueden ser fcilmente removibles
R&,)""+9' ,&4 (+&%7$ ,& ,&"a'(a"+9'3 en el caso de separaciones lquido1
lquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua
alcance la interfase pesada1liviana (placas de decantacin+.
# continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de internos3
#.- D&84&"($0&2 *F+3 D..
Los deflectores tienen una gran variedad de formas2 pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de ;=K, o semiesfera. $l diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
sometido. $stas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre. *ara efectos prcticos, el tipo de deflector a
usar (cuando no se empleen distribuidores+ es el codo de ;=K.
2.- D+2(0+!)+,$0&2 ,& &'(0a,a *F+3 D..
Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras / orificios, por
los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. $stos aparatos, adems,
ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que
favorece la separacin de la mismas.
5.- C+"4$'&2 *F+3 E..
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efect/a por la
fuerza centrfuga que act/a sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio
sobre la corriente de alimentacin. *ara lograr este efecto se coloca una chimenea
ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. $sta chimenea produce una alta
velocidad y una gran cada de presin.
$stos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular
de movimiento de la corriente bifsica. $stos elementos tienen forma de cicln, es
decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en
forma tangencial. $l gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior,
mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen
desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la
rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. 7u
principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la
diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
5n aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado. Auando este cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no
son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en
los separadores de estaciones de flujo. *or otra parte, cuando la velocidad es muy
alta se produce abrasin y desgaste e-cesivo, obligando al cambio frecuente del
mismo y generando cadas de presin de hasta 8@= pulg de agua.
>.- E4+%+'a,$0 ,& '+&!4a (+7$ %a44a *FMa44a2G. *F+3 E..
,escrito en general como %demister' %Halla de #lambre', consiste en un filtro
trenzado de alambre, normalmente de acero ino-idable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre ? y > pulgadas y densidad entre 8= y 80
lb4pie?. $ste elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial
como la accin de arrastre producida por el gas. *osee una de las ms altas
eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
$stos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un
rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores
radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a trav"s de "stos por los mismos
canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir,
en el rea libre del eliminador e-iste flujo en dos sentidos. 7i no son especificados
apropiadamente, puede suceder que3
$l lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en "ste.
$l flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea e-pulsado aguas abajo del
separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos
pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso
a obstruirse.
?.- E4+%+'a,$0 ,& '+&!4a (+7$ a4&(a *F+3 E..
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal
colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.
$l gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,
mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas
en los bolsillos del eliminador. 5na vez all, coalescen y son conducidas en direccin
perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. 5na caracterstica de este
elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de
gas2 en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo
malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
#dicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a
desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfalt"nicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de
eliminadores.
D.- R$%7& H -90(+"&2 *F+3. I..
Auando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones que
originen la formacin de un remolino. $ste efecto en separadores ocasiona el
escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es
indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. *ara solventar este
problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la
formacin de remolinos.
E.- P4a"a2 0$%7& H &27)%a2 *F+3. I..
Aonsiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales.
$stas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a trav"s del lquido
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma.
I.- R$%7& H $4a2 *F+3. I..
Auando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que
son producidos por la entrada s/bita de tapones de lquido dentro del separador.
*ara eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompe1olas. ,ichas placas son de gran utilidad para las
labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
J.- T)!&0=a2 +'(&0'a2 *F+3. I..
Auando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se
depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos
antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy
/tiles cuando se efect/an paradas por mantenimiento.
;. P0$!4&%a2 O7&0a"+$'a4&2 T=7+"$2 a T$%a0 &' C)&'(a &' &4 D+2&A$
- F$0%a"+9' ,& &27)%a
La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor1lquido o vapor1lquido1lquido
afectar severamente el desempeo del separador.
Leneralmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el m"todo ms
econmico de eliminar el problema. 7in embargo en algunos casos puede ser
necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas como
agregar longitud e-tra al recipiente o usar aditivos qumicos. Aualquier informacin
que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio,
antes del diseo del separador es de mucha ayuda. 5n caso especfico de esta
situacin son los separadores de *roduccin (gas1petrleo o gas1petrleo1agua+.
- F4)6$ ,& a-a'"&
#lgunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de
oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.
- Ma(&0+a4&2 7&3a6$2$2
#limentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de
los elementos internos.
- R$%7& H $4a2 *F+3. I..
Auando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que
son producidos por la entrada s/bita de tapones de lquido dentro de separador.
*ara eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al
separador, conocidas como rompe1olas. ,ichas placas son de gran utilidad para las
labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno
- T)!&0=a2 +'(&0'a2 *F+3. I..
Auando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se
depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos
antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy
/tiles cuando se efect/an paradas por mantenimiento.
- G)=a a S&3)+0 7a0a ($,$ T+7$ ,& S&7a0a,$0&2
La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general
para el diseo de separadores.
Pa2$ #.H Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las corrientes+ y
de la funcin que se espera realizar. ,e acuerdo a los procedimientos que se
presentarn en los documentos siguientes, se requiere obtener la siguiente
informacin3
I'8$0
%a"+9
'
V
a
7
$
0
B
3
a
2
L
=
@
)
+
,
$
*
2
.
G
&
'
&
0
a
4
,ensi
dad
M M
9isco
sidad
M M
!ensi
n
superf
icial
M
6lujo
(msi
co o
volum
"trico+
M M
*resin de operacin M
!emperatura de operacin M
Haterial pegajosoN M
#rrastre de slidosN M
9ariaciones fuertes en el flujo de
vapor4gasN
M
9ariaciones fuertes en el flujo de
lquido(s+
-
Pa2$ 2.H D&8+'+"+9' ,&4 (+7$ ,& 2&7a0a,$0 < ,& 2&0-+"+$
R&"$%&',a"+9' ,& T+7$ ,& S&7a0a,$0
S+()a"+9' V
&
0
(
+
"
a
4

2
+
'

M
a
4
4
a
V
&
0
(
+
"
a
4

"
$
'

M
a
4
4
a
H
$
0
+
1
$
'
(
a
4

2
+
'

M
a
4
4
a
H
$
0
+
1
$
'
(
a
4

"
$
'

M
a
4
4
a
#lta
relacin
9apor4lqu
ido
H
u
y

r
e
c
o
m
e
n
d
H
u
y

r
e
c
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m
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b
l
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a
b
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%tumdoOn
' de flujo
de gas
H
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d
o
Paja
relacin
vapor4lqui
do
H
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e
#lto
%tumdoOn
' de flujo
lquido
H
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b
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e
*resencia
de
slidos,
materiales
D
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c
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H
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d
e
H
o
d
e
pegagoso
s
m
e
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b
l
e
r
a
d
o
3

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o
n
s
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r
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i
n
t
e
r
n
o
s

e
s
p
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o
3

A
o
n
s
i
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r
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r

i
n
t
e
r
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o
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e
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l
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4

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c
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c
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r
a
d
o
3

A
o
n
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s
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c
i
a
l
e
s
4

i
n
c
l
i
n
a
c
i
n
7eparaci
n lquido.
lquido
solamente
C
o

r
e
c
o
m
e
C
o

r
e
c
o
m
e
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a
p
l
i
c
a
n
d
a
b
l
e
n
d
a
b
l
e
b
l
e
7eparaci
n lquido.
lquido.
vapor
H
o
d
e
r
a
d
o
H
o
d
e
r
a
d
o
H
u
y

r
e
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m
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n
d
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b
l
e
H
u
y

r
e
c
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m
e
n
d
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b
l
e
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es en
rea de
planta
D
e
c
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m
e
n
d
a
b
l
e
D
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c
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m
e
n
d
a
b
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e
C
o

r
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c
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d
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b
l
e
C
o

r
e
c
o
m
e
n
d
a
b
l
e
Limitacion
es en
espacio
vertical o
altura
C
o

r
e
c
o
m
e
n
d
a
b
l
e
C
o

r
e
c
o
m
e
n
d
a
b
l
e
D
e
c
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m
e
n
d
a
b
l
e
D
e
c
o
m
e
n
d
a
b
l
e
Pa2$ 5.H Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en cuestin,
criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del tambor.
Pa2$ >.H ,imensionamiento del tambor a trav"s del calculo de3
9elocidad crtica del vapor
Qrea de flujo de vapor requerida disponible
Delacin L4,
9olumen de retencin de lquido en el tambor
Civeles bajo1bajo, bajo, alto, alto1alto del lquido, cuando se trate de separadores
vapor lquido. *ara separacin vapor1lquido1lquido, aadir nivel bajo y nivel alto
de interfase.
,iseo4especificacin de Gnternos que afecten el diseo de *roceso del recipiente
9olumen del tambor
Pa2$ ?.H ,efinicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida
Pa2$ D.H $specificacin de los internos faltantes del separador
Pa2$ E.H Alculo de la cada de presin del equipo3 como la suma de la cada de
presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando aplique+
+. N$%&'"4a()0a
E
'
)
'
+
E
'

)
'
,
a
,
&
2
S
I
+
,
a
,
&
2
I
'
3
4
&
2
a
2
A : Lquido arrastrado hacia la
cabecera del tambor
&
g
4
s
l
b
4
s
AB : Aoeficiente de arrastre que
depende del C/mero de
Deynolds.
#dimensional
dg : ,imetro de gota. m p
i
e
$ : $ficiencia de separacin, F
6 : 6lujo de lquido alimentado al
tambor.
&
g
4
s
l
b
4
s
68 : 6actor cuyo valor depende de
las unidades usadas ($c. 0+
8
=
=
=
8
60 : 6actor cuyo valor depende de
las unidades usadas ($c. ?+.
=
.
=
@
<
=
.
8
E
>
g : #celeracin debido a la
gravedad
=
.
<
=
>
?
0
.
8
>
m
4
s
0
@

p
i
e
4
s
0
9c : 9elocidad crtica m
4
s
p
i
e
4
s
9t : 9elocidad terminal de la gota
del lquido, velocidad terminal
de decantacin.
m
4
s
p
i
e
4
s
: 9iscosidad de la fase continua m
*
a
s
4
s
l
b
4
p
i
e
4
s
g : ,ensidad del gas &
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
l : ,ensidad del lquido &
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
p : ,ensidad de la fase pesada &
g
4
l
b
4
m
?
p
i
e
?
L : ,ensidad de la fase liviana &
g
4
m
?
l
b
4
p
i
e
?
>.#2.- APENDICE
6igura 8 7eparadores gas1liquido
6igura 0 7eparador vertical
6igura ? 7eparador horizontal
6igura @ 7eparador centrifugo
6igura E 7eparador filtro
6igura R !ipos de deflectores y distribuidores
6igura > !ipos de eliminadores de niebla
6igura < Otros internos
F+3. # S&7a0a,$0&2 ,& Ga2-L=@)+,$
F+3. 2. S&7a0a,$0 V&0(+"a4
NAAL/ NIVEL ALTO-ALTO DE LQUIDO
NAL / NIVEL ALTO DE LQUIDO
NBL / NIVEL BAKO DE LQUIDO
NBBL/ NIVEL BAKO-BAKO DE LQUIDO
F+3. 5. S&7a0a,$0 H$0+1$'(a4
F+3. >. S&7a0a,$0 C&'(0=8)3$
F+3. ? S&7a0a,$0 F+4(0$
F+3. D. T+7$2 ,& ,&84&"($0&2 < ,+2(0+!)+,$0&2
F+3. E. T+7$2 ,& E4+%+'a,$0&2 ,& N+&!4a
F+3. I. O(0$2 I'(&0'$2

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