Controle Numrico Computadorizado (Computer Numeric Control), ou CNC,

controlador numrico que permite o controle de mquinas e utilizado principalmente

em Tornos e centros de usinagem. Permite o controle simultneo de vrios eixos, atravs
de uma lista de movimentos escrita num cdigo especfico (cdigo G). O "Comando"
funciona como um sistema operacional dos computadores desktops, gerenciando uma
mquina a CNC, e possibilitando a comunicao com o operador/programador . Durante a
segunda guerra mundial houve a necessidade da produo de peas de alta preciso, e
larga escala de produo. Assim aconteceu que foi desenvolvido na dcada de 1940 o NC
(Controle Numrico) criado pelo MIT (Instituto de Tecnologia de Massachusetts), e evoluiu
posteriormente para o CNC. Com isso atingiu-se o objetivo com peas complexas e de
grande preciso, especialmente quando associado a programas de CAD/CAM.
Vantagens
A introduo do CNC na indstria mudou radicalmente os processos industriais. Curvas
so facilmente cortadas, complexas estruturas com 3 dimenses tornam-se relativamente
fceis de produzir e o nmero de passos no processo com interveno de operadores
humanos drasticamente reduzido. O CNC reduziu tambm o nmero de erros humanos
(o que aumenta a qualidade dos produtos e diminui o retrabalho e o desperdcio), agilizou
as linhas de montagens e tornou-as mais flexveis, pois a mesma linha de montagens pode
agora ser adaptada para produzir outro produto num tempo muito mais curto do que com
os processos tradicionais de produo. Acompanhando o desenvolvimento tecnolgico da
informtica e a tendncia por uma interatividade cada vez maior com o usurio, o cdigo e
linguagem de mquina tambm evoluiu.

Tipos de mquinas com variao CNC
Torno
Fresadora
Hot-wire
Fontes de plasma
Jato de gua
Furadeira
EDM - Eletroeroso
Oxicorte
Enquadramento histrico
At 1950
Existiam nessa altura dois tipos principais de sistemas de produo:
Equipamentos operados manualmente - pequenos/mdios volume de produo e
possuam uma grande flexibilidade;
Sistemas automticos de produo - grandes volumes de produo sendo a sua
tecnologia dedicada e baseada em hardware.

Aps 1950
Ocorreu uma diminuio do tempo de vida dos produtos devido ao aumento da
concorrncia e da exigncia dos consumidores para toda a produo de volumes
mdios;
O aumento da complexidade da forma das peas para dar resposta a gastos estticos
e a exigncias tcnicas de peas para produtos tecnologicamente avanados como no
aeronutica e automvel - produo de peas com formas complexas.

Anos significativos
1949: Primeiro estudo de viabilidade tecnolgica de um equipamento de fabrico de peas
por arranque de apara (fresadora)comandado por um sistema programvel - (MIT-E.U.A.);
1952: Primeira fresadora vertical com trs eixos controlada por um novo tipo de
controlador composto por um sistema hbrido analgico/digital que usava uma fita
perfuradora como meio para armazenar o programa. Foi designada como Mquina
Controlada Numericamente;
1952-1955: Novos desenvolvimentos com a aplicao desta tecnologia a outros tipos
de equipamentos - Fora Area;
1956: Inicia-se a construo de 100 fresadoras, controladas numericamente para
fabricar peas para empresas ligadas construo de aeronaves;
1955-1958: Desenvolvimento da primeira aplicao de computador para assistir na
gerao de programas de comando numrico. Foi designado por APT - Automatically
Programmed Tool - e corria em mquinas IBM do MIT;
1962: Continuou o desenvolvimento desta tecnologia com a aplicao a furadoras e
desenvolvimentos nos sistemas mecnicos para eliminar causas de ineficcia no
controlo da trajectria da ferramenta tais como folgas;
1970: Aplicao dos microprocessadores e memria ROM aos controladores
numricos;
Aparecimento dos Sistemas CAD
Incorporao de um computador dedicado no controlador numrico - Controle
Numrico Computadorizado;
1984: Primeiro CNC desenvolvido no Brasil pela MCS, o CNC100 para mquinas
transfer;
1987: Primeira FEIMAFE, lanamento do CNC 210 da MCS equipando o torno Romi
Centur30 e os tornos GPR Nardini. Com tecnologia 100% Nacional, os Comando
Numricos CNC210 revolucionaram a industria de mquinas CNC produzidas no
Brasil.
Atualidade:
Propagao da utilizao de sistemas CAD/CAM e equipamentos CNC em outros
tipos de indstria tais como a injeo de plsticos, indstria da madeira e
mobilirio e finalmente a indstria de produo de sistemas eletrnicos;
Desenvolvimentos para aumentar o desempenho dos equipamentos
nomeadamente ao nvel da velocidade de avano e velocidade de corte;
Desenvolvimentos com vista automatizao dos processos de produo
designadamente sistemas de alimentao de matrias primas, sistemas de
manipulao de peas, sistemas de mudana automtica de ferramentas;
Desenvolvimentos dos processos de maquinagem com vista ao aproveitamento
das capacidades dos equipamentos de CNC particularmente nas ferramentas de
corte;
Desenvolvimento de sistemas computorizados para controlar e gerir
automaticamente sistemas de produo.


Cdigo G um nome comum para a linguagem de programao que comanda mquinas
operatrizes de Controle Numrico Computadorizado, que tm muitas implementaes.
Usado principalmente na automatizao, faz parte do ramo da engenharia assistida por
computador. Foi desenvolvido no incio da dcada de 1960 pela Aliana das Indstrias
Eletrnicas, e uma reviso final foi aprovada em fevereiro de 1980 como RS274D.

Computer Aided Manufacturing (CAM), ou Manufatura Auxiliada por
Computador contrapondo-se ao CAD, o CAM est no processo de produo. Qualquer
processo auxiliado por microcontrolador ou controlador numrico pode ser considerado um
CAM, como os tornos com CNC, mas em alguns segmentos o refinamento que o
auxlio computacional traz sem par, como no caso do vesturio, onde o CAM agrega o
melhor da sala de corte numa nica mquina, onde a mesa por suco, compactando os
enfestos, e a cabea de corte do CAM faz o trabalho da mquina de faca vertical e
furadeira de marcao. Sendo que para compactao se faz necessrio papel perfurado
sobre o enfesto para que o sistema de suco no seja sobrecarregado. O caminho da
faca sobre o enfesto pode ser programado(para que tenhamos um tempo de corte menor
ou algum cuidado especifico com o modelo), assim como a quantidade de afiamentos que
a faca sofrer neste percurso.
Os sistemas CAM trabalham tendo como base modelos matemticos provenientes do
sistema CAD. Atravs desses modelos os sistemas geram um arquivo de caminho de
ferramenta que atravs do ps-processador (software que gera o programa do comando
especfico da mquina). Atravs dos sistemas de CAM possvel transferir todas as
coordenadas para que as mquinas (CNC, Comando-Numrico-Computadorizado)
efetuem as usinagens da pea. Quanto maior a preciso do desenho gerado no CAD,
maior ser a preciso dos caminhos de ferramenta gerados pelo CAM e
consequentemente uma pea de maior qualidade.
Origens
O CAM tem como antepassados as mquinas de produo automticas dos anos 50,
nos Estados Unidos da Amrica, com partes mveis controladas por "cames", peas de
geometria complexa. A produo de novos produtos implicava a "reprogramao" dos
"cames", operao que era muito demorada e onerosa, sendo de difcil afinao.
Posteriormente, os "cames" viriam a ser substitudos por controladores e motores de
passo, que dariam lugar aos controladores numricos e posteriormente
ao CAM (Computer-Aided Manufacturing), a Manufatura Assistida por Computador.



Desenho Assistido por computador (DAC) ou CAD (do ingls: computer aided design)
o nome genrico de sistemas computacionais (software) utilizados
pela engenharia, geologia, geografia, arquitetura, e design para facilitar o projeto e
desenho tcnicos. No caso do design, este pode estar ligado especificamente a todas as
suas vertentes (produtos como vesturio, eletroeletrnicos, automobilsticos, etc.), de
modo que os jarges de cada especialidade so incorporados na interface de cada
programa.
Histria
anos 1950 Inicio de aplicaes de computadores em auxlio das engenharias.
Criao de grficos monocromticos a partir de um computador.
51 Aparecimento dos primeiros terminais grficos e impressoras
53 - Aparecimento das primeiras impressoras
58 Dispositivos de aquisio de dados
62 Primeiro trabalho grfico em trs dimenses
70 A IBM revoluciona o mercado CAD com a padronizao da linguagem grfica e
tcnicas computacionais para 3D
80 Comea-se a desenvolver sistemas que interliguem os softwares directamente
produo
90 Desenvolvimento de sistemas operacionais robustos para a aplicao em
computadores, reduo de custos em hardware e "super" utilizadores especializados
Ferramentas
Estes sistemas fornecem uma srie de ferramentas para construo de entidades
geomtricas planas (como linhas, curvas, polgonos) ou mesmo objetos tridimensionais
(cubos, esferas, etc.). Tambm disponibilizam ferramentas para relacionar essas entidades
ou esses objetos, por exemplo: criar um arredondamento (filete) entre duas linhas ou
subtrair as formas de dois objetos tridimensionais para obter um terceiro.
Uma diviso bsica entre os softwares CAD feita com base na capacidade do programa
em desenhar apenas em 2 dimenses ou criar modelos tridimensionais tambm, sendo
estes ltimos subdivididos ainda em relao a que tecnologia usam como modelador 3D.
Existem basicamente dois tipos de modelagem 3D: por polgonos e por NURBS.
Nos softwares pode haver intercmbio entre o modelo 3D e o desenho 2D (por exemplo, o
desenho 2D pode ser gerado automaticamente a partir do modelo 3D).
Existem modelos de CAD especficos que simulam as condies de fabricao, ou seja, as
ferramentas usadas no desenho so as mesmas disponveis no cho de fbrica (estes so
geralmente chamados programas CAM). Tambm na arquitetura existem CADs
especficos que desenham paredes, telhados e outras construes automaticamente.
Os softwares mais avanados de CAD usam o chamado modelagem paramtrica, que
permite modificaes do desenho pela simples entrada de nmeros indicando dimenses
e relaes entre as entidades ou objetos desenhados.
As capacidades dos sistemas de CAD modernos incluem
[carece de fontes]
:
Criao de geometria em Wireframe
Funes paramtricas 3D para modelao de slidos
Modelao de superfcies Freeform
Desenhos automticos de conjuntos de peas.
Gerar automaticamente desenhos 2D a partir dos modelos slidos 3D
Reutilizao de design de componentes
Facilidade na modificao do design do modelo e produo de mltiplas verses
Gerar automaticamente componentes de design estandardes
Validao/verificao dos designs de encontro as especificaes e regras
determinadas
Simulao de designs sem a necessidade do prottipo fsico
Criao de documentao de engenharia, tal como desenhos para maquinao, listas
de materiais.
Importao/Exportao de dados com outros formatos de diferentes programas
Sada de modelos directamente para a fabricao
Manter as livrarias de peas e conjuntos criados
Calcular as propriedades de massa de peas e conjuntos
Ajuda visualizao atravs de uso de sombras, rotao, remoo das linhas
escondidas, etc...
Associao paramtrica Bidireccional (modificaes realizadas ao nvel de funes
reflectida em todas as informaes relacionadas com a mesma; desenhos,
propriedades de massa, conjuntos, etc e vice-versa)
Verificao de cinemticas e interferncias em conjuntos de peas