Plástico para Diseñadores

Plstico para
Diseadores.
Francisco Javier Gonzales Madariaga
Jos Antonio Campos Plascencia

Centro Universitario de Arte, Arquitectura y Diseo
Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Arte, Arquitectura y
Diseo
Plstico para Diseadores.
2

Diseo
3

Plsticos para diseadores

Plsticos para diseadores
Diseo
4

Francisco Javier Gonzales Madariaga.
Jos Antonio Campos Plascencia.


Divisin de Tecnologa y Procesos
Departamento de Produccin y desarrollo

Diseo
5

INTRODUCCIN

Plsticos para diseadores es el producto de dos inquietudes la
primera, como el resultado de las experiencias vividas por largo
tiempo en la imparticin de materias relacionadas con el tema a
estudiantes de diseo industrial y que sealan claramente la
conveniencia de un trabajo con las caractersticas que este presenta.
Pero en especial lo es de la inconformidad ante l torrente de
publicaciones de gran especializacin que inundan el medio industrial
y que sin embargo esta copiosa aparicin, ofrecen contenidos
inaccesibles para los novicios en el tema a un alto costo.

Aqu se recopilan elementos histricos, sociales, cientficos y
principalmente tecnolgicos a fin de exponer frente al lector un amplio
pero practico panorama de estos sorprendentes materiales, as como
tambin las tcnicas comunes que nos permiten transformar una
masa informe de resina en productos de enorme utilidad.

Nunca se debe perder de vista que este es un texto de carcter
introductorio que no busca desarrollar a profundidad los temas
expuestos y que si puede inclusive, omitir "algunos que aparecen en
otras publicaciones. No se pretende de ninguna manera la vanidad de
presentar un banco de datos con largas columnas de propiedades
referidas a cifras y abreviaturas, el objetivo de esta publicacin es
mucho ms modesto: Cooperar a la formacin en el alumno de diseo
industrial de un slido cuerpo de conocimientos bsicos acerca de los
materiales plsticos, que le dirija y motive a acercase a ttulos de
mayor profundidad.

Es nuestra intencin relacionar siempre que sea posible, los temas
tratados con ejemplos de aplicaciones de la vida cotidiana fcilmente
reconocibles. Las ilustraciones que acompaan al texto se han
Diseo
6

simplificado notablemente sin que por ello pierdan validez ni seriedad.

El libro ha sido estructurado en "Bloques temticos" que formados a
su vez por uno o varios captulos exponen un tema especifico del
material que nos ocupa y cada uno de ellos puede ser revisado en
forma independiente a los dems bloques sin alterar la secuencia
general del texto que es el siguiente:

Primer Bloque: Materiales
Se plantea la importancia de los materiales en lo general y de los
plsticos en lo particular como piedra angular para el desarrollo
tecnolgico.

Segundo Bloque: Historia
En forma breve narra desde sus inicios los hechos y descubrimientos
que han dado pie a la industria de los plsticos que hoy conocemos,
esto como un interesante punto de partida para su mejor comprensin
y valoracin.

Tercer Bloque: Estructura molecular
Siempre buscando la relacin de las pro9iedades del material con su
estructura molecular, se exponen aqu los fundamentos que permiten
entender Y hasta predecir el comportamiento de un plstico.
Se muestran en forma elemental Y generalizadora las propiedades de
los materiales plsticos as como tambin las principales pruebas de
laboratorio a las que son sometidos para su valoracin en usos
determinados.

Cuarto Bloque: Resinas
Asociando siempre ejemplos de aplicacin con cada tipo de resina, se
esbozan las caractersticas que son de inters para el diseador. Se
agregan consideraciones acerca de los procesos usuales para su
Diseo
7

transformacin en objetos.

Punto de importancia de este bloque es el de "materiales auxiliares
"los que nos permiten tener acceso a los plsticos como los
conocemos en la vida diaria, as nos detendremos a hablar de
aditivos, cargas, mezclas y aleaciones todos de vital importancia para
nuestra industria.

Quinto Bloque: Tecnologa de transformacin
El diseo exitoso de producto de plstico implica para el profesional
del diseo conocimientos mas all de las caractersticas de la materia
prima.

Para iniciar el bloque se dirige directamente a una exposicin
particular de cada tcnica usual en la Industria transformadora de
plsticos la cual para su mejor comprensin y utilidad se le relaciona
constantemente con aplicaciones tpicas de la tcnica en cuestin.

Terminando este punto estaremos en posibilidad de manejar los
conceptos hasta ahora estudiados para realizar una seleccin de
materiales seria y profesional. Con el fin de apoyar este proceso se
propone una secuencia y elementos principales a considerar durante
en el proceso para la seleccin de un material plstico para una
aplicacin particular.

Posteriormente se muestran los fundamentos del diseo a detalle de
un producto a fabricar, desde la ubicacin del plan de particin del
molde, hasta las particularidades que facilitaron el armado y
terminacin del objeto.

Diseo
8

Para finalizar se analizan las caractersticas bsicas de las
herramientas que darn forma al material; conocimientos que eficiente
el trabajo del diseador y mejoran la comunicacin con aquellos
encargados de la fabricacin de moldes y dados.

Diseo
9

Muchas veces he pensado que seguramente existe un camino para
averiguar cmo hacer un compuesto artificial y pegajoso que se
parezca mucho a ese excremento con el que el gusano de seda teje
su capullo.
Roberto Hook, 1664

ndice de contenido

CAPITULO I........................................................................................19
EL HOMBRE Y SUS MATERIALES
1. Materiales?.........................................................................19
2. Los
Recursos...............................................................................20
3. Los limites del crecimiento........21
4. Ciencia e Ingeniera de los materiales...23

CAPITULO
II...........................................................................................................25
ANTECEDENTES HISTORICOS
1. Los comienzos.................................................................... 25
2. La qumica industrial................................,............................27
3. Totalmente nuevos....30
4. El caucho.....31
5. El impulso de las guerras.....32
6. Y los procesos? Algunas notas histricas......33
7. Crditos y Gloria. A quines?.............................................36

CAITULO
III.......................................................................................................38
ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS PLASTICOS
1. Generalidades sobre la estructura de los materiales...38
2. Los enlaces entre los tomos....40
Diseo
10

2.1 El enlace metlico...41
2.2 El enlace inico...41
2.3 El enlace covalente....42
2.4Fuerzas intermoleculares o de Van cer Waals.....43

CAPITULO IV......45
ALTOS POLIMEROS
1. Plsticos? Qu es?........................................................46
2. Un empaque de clasificacin.......47
3. El carbn......50
4. polimerizacin.....54

CAPITULO V..57
LAESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS PLASTICOS
1. Los polmeros como estructuras.....58
2. Estados fsicos de los polmeros.(Temperatura de transicin
vtrea.....59

CAPITULO VI.69
PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS
1. Dureza......70
2. Densidad.........72
3. Propiedades Mecnicas...73
3.1 Resistencia al impacto.74
3.2 Resistencia a la fatiga..77
3.3 Resistencia a la tencin...78
3.4 Flexin....79
4. Propiedades Trmicas.....81
4.1 Dilatacin y contraccin...81
4.2 Transmisin de calor....81
4.3 Inflamabilidad.....81
5. Propiedades Elctricas....84
Diseo
11

5.1 Resistencia Elctrica..84
5.2 Factor de disipacin...85
5.3 Resistencia al arco.....85
6. Resistencia a agentes qumicos......85
7. Durabilidad......86
8. Reciclado de materiales plsticos..87

CAPITULO VII......91
ANALISIS POR TIPO DE RECINA Y MODIFICADORES
1. ABS........93
2. Resinas Acetlicas............... 98
3. Acrlico..................................................................................103
4. Celulsicos .....107
5. Grupo amino. Resinas de melamina-formaldehi................ 111
6. Grupo amino. Resinas de urea-formaldehido..................... 114
7. Nylon.....................................................................................117
8. Policarbonato........................................................................123
9. Polister termoplstico PBT.................................................128
10. Polister termoplstico PET..............................................131
11. Poliestireno y plsticos relacionados (Resina K, SA......134
12. Polietileno..........................................................................141
13. Polipropileno.....................................................................148
14. Poliuretano..................................................................... 152
15. PVC.......................... 159
16. Resinas epxicas..............................................................164
17. Resinas fenlicas..............................................................167
18. Resinas polister insaturadas.......................................171
19. Silicn..177
20. Tefln......179
21. Cauchos, naturales y sinttico.........................................183
22. Aditivos para los materiales plsticos............................ 190
22.1 Aditivos de proceso.................................:..................... 191
Diseo
12

22.1.1 Lubricantes............................................................ 192
1.2 Antioxidantes..................................................................192
1.3 Estabilizadores de calor192
1.4 Agentes deslizantes...192
1.5 Modificadores de flujo192
1.6 Modificadores de viscosidad....193
1.7 Desmoldantes......193
22.1.2 Aditivos para funcin en productos...193
22.1.3 Absolvedores de la luz ultravioleta....193
2.2 Agentes de acoplamiento...194
2.3 Agentes antibloqueo....194
2.4 Agentes antiestticos......194
2.5 Agentes aromatizantes.......194
2.6 Agentes de espumado....194
2.7 Agentes de entrecruzamiento....195
2.8 Cargas...195
2.9 Deactivadores de metales..196
2.10 Fungicida......196
2.11 Intensificadores de brillo....196
2.12 Plastificantes....197
2.13 Pigmentos y colorantes..197
2.14 Modificadores de impacto......198
2.15 Retardantes a la flama...198
2.16 Supresores de humo......198
23 Mezclas y Aleaciones....198
23.1 Mezclas.199
23.2 Aleaciones....199

Diseo
13

CAPITULO
VIII.......202
PROCESOS DE TRANSFORMACION
1. Extrusin....................................................................................203
1.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica.............. 203
1.2 Descripcin general................................................................203
1.3 Valoracin del proceso............................................................203
1.4 Materiales adecuados........................................................... 204
1.5 Procedimiento....................................................................... 204
1.5.1 Extrusoras de husillo............................................................205
1.5.2 Extrusoras de dos o ms husillos...................................... 207
1.5.3 procedimientos de extrusin para productos especfico.... 209
1.5.3.1 Fabricacin de perfiles.....................................................209
1.5.3.2 Fabricacin de tubos........................................................209
1.5.3.3 Extrusin de fibras............................................................210
1.5.3.4 Fabricacin de pelculas por extrusin - so.................... 210
1.5.3.5 Recubrimiento de alambre y cable................................. 212
1.5.3.6 Fabricacin de pelcula y lamina con dado plano.......... 212
1.5.3.7 Coextrusion.................................................................,.. 212
2. Moldeo por extrusin. - soplo................................................. 213
2.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica............. 213
2.3 Valoracin del proceso......................................................... 214
2.4 Materiales adecuados............................................................214
2.5 Procedimiento...................................................................... 214
2.5.1 El sistema de extrusin..................................................... 215
2.5.2 Dado y cabezal para extrusin -soplo.................................216
2.5.3 Prensa y molde...................................................................217
3. Moldeo por Inyeccin -soplo....................................................218
3.1 Productos usualmente fabricados por esta tcnica...............218
3.2 Descripcin general...............................................................218
3.3 Materiales adecuados para el proceso................................ 219
Diseo
14

3.4 Valoracin del proceso.......................................................... 219
3.5 Procedimiento..........................................................................219
4. Moldeo por inyeccin.................................................................221
4.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica.............. 221
4.2 Descripcin general.................................................................221
4.3 Valoracin del proceso...........................................................222
4.4 Materiales adecuados para el proceso................................. 222
4.5 Procedimiento....................................................................... 222
4.5.1 Moldeo por inyeccin de materiales termoplsticos.......... 222
4.5.2 Moldeo por inyeccin de materiales termo fijo................... 227
5. Calandrado............................................................................. 228
5.3 Valoracin del proceso............................................................228
5.4 Materiales adecuados para el proceso................................. 229
5.5 Procedimiento.........................................................................229
6. Moldeo Rotacional....................................................................231
6.2 Descripcin general.............................................................. 231
6.3 Valoracin del proceso...........................................................232
6.4 Materiales adecuados para el proceso..................................232
6.5 Procedimiento..232
7 Espumado.................................................................................234
7.1Productos usualmente fabricados con esta tcnica................234
7.2 Descripcin genera................................................................234
7.3 Valoracin del proceso...234
7.4 Materiales adecuados para el proceso235
7.5 Procedimientos.................................................................... 235
7.5.1 Espumados de Poliestireno.............................................. 235
7.5.2 Espumados de de poliuretano............................................236
7.5.3 Termoplsticos espumados................................................238
8. Moldeo por Compresin...........................................................238
Diseo
15

8.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica.............238
8.2 Descripcin general............................................................ 239
8.3 Valoracin del proceso....................................................... 240
8.4 Materiales adecuados para el proceso.................................240
8.5 Procedimiento.......................................................................240
9. Moldeo por Transferencia.......................................................241
9.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica........... 241
9.2 Descripcin general.....................................................,..... 242
9.3 Valoracin del proceso.........................................................243
9.4 Materiales adecuados para el proceso............................. .243
9.5 Procedimiento.............................................................,...... 243
10. Moldeo por Inyeccin (RIM).................................................244
10.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica......... 244
10.2 Descripcin general...........................................................245
10.3 Valoracin del proceso.................................................... 245
10.4 Materiales adecuados para el proceso............................ 245
10.5 Procedimiento....................................................................246
11. Vaciado.............................................................................. 247
11.2 Descripcin general........................................................., 247
11.3 Valoracin del proceso..................................................... 248
11.4 Materiales adecuados para el proceso............................. 248
11.5 Procedimiento.....................................................................248
11.5.1 Vaciado de acrlico........................................................ 248
11.5.2 Vaciado de nylon........................................................... 250
12. Termo formado.................................................................., 250
12.2 Descripcin general.......................................................... 251
12.3 Valoracin del proceso..................................................... 252
12.4 Materiales adecuados para el proceso...............................253
12.5 Procedimientos...................................................................253
12.5.1 Formado al vacio.............................................................254
Diseo
16

12.5.2 Termo formado con embolo...........................................255
12.5.3 Termo formado con burbula...........................................255
12.5.4 Termo formado por estirado......................................... 256
13. Tcnicas especiales para resina polister reforzada....... 256
13.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica....... 256
13.2 Descripcin general..........................................................257
13.3 Valoracin del proceso..........,..........................................257
13.4 Materiales adecuados para el proceso........................... 257
13.5 Procedimiento..................................................................259
13.5.1 Picado manual...............................................................259
3.5.2 Proceso de aspersin......................................................260
13.5.3 Prensado en caliente.....................................................261
13.5.3.1 Prensado en caliente con preforma.......................... 261
13.5.3.2 Prensado en caliente con pre mezcla...................... 262
13.5.3.3 Prensado en caliente con preforma impregnada......262
13.5.4 Embobinado de filamento contino...............................263
13.5.5 Centrifugado................................................................ 263
13.5.6 Prensado en frio.......................................................... 263
13.5.7 Moldeo por transferencia...............................................264
13.5.8 Bolsa a presin..............................................................264
13.5.9 Formado al vacio...........................................................264
13.5.10 Moldeado con macho elstico....................................264
13.5.11 Extrusin....................................................................265

CAPITULO IX...........................................................................266
SELECCION DE UN MATERIAL PLASTICO
1. Materiales candidatos...........................................................268
2. Requerimientos de diseo....................................................269
3. Requerimientos de la resina.................................................270
4. Anlisis de proceso............................................................ 270

Diseo
17

CAPITULO X.......................................................................... 272
DISEO DETALLADO
1. Lnea de particin............................................................... 272
2. Radios y esquinas.............................................................. 274
3. ngulos de calado................................................................275
4. Ahuecamientos.....................................................................275
5. Espesor de seccin..............................................................276
6. Costillas................................................................................277
7. Superficies planas................................................................279
8. Guas....................................................................................280
9. Cuerdas................................................................................281
10. Entradas.............................................................................283
11. Tolerancias.........................................................................286
12. Diseo para tcnicas de ensamble....................................286
12.1 Pegamentos.....................................................................287
12.2 Soldadura por ultrasonido.............................................. 288
12.3 Uniones mecnicas........................................................ 290
12.3.1 Tomillos mecnicos.......................................................290
12.3.2 Tomillos autoroscantes.................................................290
12.3.3 Insertos metlicos........................................,.............. 291
12.4 Termo sellado y soldadura por calor................................293
12.4.1 Termo sellado................................................................293
12.4.2 Barra caliente................................................................293
12.4.3 Selladoras rotatorias.....................................................293
12.4.4 Soldadura por placa caliente...................................... 294
12.4.5 Soldadura por gas caliente......................................... 295
12.4.6 Soldadura rotacional por friccin................................ 295

CAPITULO XI...........................................................................297
HERRAMIENTAS PARA MOLDEAR PLASTICOS

1. Conceptos fundamentales....................................................297
Diseo
18

2. Clasificacin de la herramienta.............................................298
3. Herramientas para trabajo en caliente................................ 300
3.1 Moldes para Inyeccin...................................................... 300
3.1.1 Materiales para la construccin de moldes......................300
3.1.1.1 Aceros...........................................................................301
3.1.1.2 Materiales para moldes colados...................................302
3.1.1.3 Resinas.........................................................................304
3.1.2 Tcnicas para la fabricacin de moldes......................... 302
3.1.2.1 Maquinado con arranque de viruta............................. 304
3.1.2.2 Estampado....................................................................304
3.1.2.3 Electroerosin...............................................................305
3.1.2.4 Erosin qumica.......................................................... 305
3.1.2.5 Colado........................................................................ 306
3.1.3 El molde de Inyeccin.....................................................306
3.1.3.1 Moldes sencillos......................................................... 309
3.1.3.2 Moldes de inyeccin mltiple..................................... 310
3.2 Moldes para extrusin soplo............................................. 311
3.2.1 Materiales para moldes de extrusin soplo.....................312
3.2.2 Constitucin y diseo del molde......................................313
3.2.3 Fabricacin......................................................................313
3.3 Moldes para el proceso de inyeccin soplo...................... 315
3.4 Moldes para comprensin................................................ 315
3.4.1 Tipos de moldes de comprensin................................. 317
3.5 Moldes para el proceso de Transferencia........................ 318
3.5.1 Tipos de moldes de transferencia................................. 319
3.6 Moldes para estrenos expandido......................................320
3.6.1 Constitucin del molde.................................................. 321
4. Herramientas para trabajo en frio....................................... 323
4.1 Herramientas para moldeo sin endurecimiento................ 323
4.1.1 Moldes para patillaje........................................................324
4.1.2 Moldes para la fabricacin de preformas para plsticos
reforzados... 325
Diseo
19

4.2 Herramientas de moldeo para resina polister reforzada.... 327
4.2.1 Moldes abiertos..................................................................327
4.2.2 Herramientas para moldeo por prensado......................... 328
4.3 Moldes para vaciado.............................................................329
4.3.1 Moldes abiertos flexibles....................................................329
4.3.2 Moldes mltiples.................................................................330
5. Datos para extrusin...............................................................331
5.1 Dados planos........................................................................331
5.2 Dados tubulares....................................................................334
5.2.1 Dados tubulares para la fabricacin de pelcula.............. 334
5.2.2 Dados para la fabricacin de tubos...................................335
5.3 Dados de orificios mltiples................................................ 337
5.4 Dados para la fabricacin de perfiles....................................337
5.5 Materiales para la fabricacin de dados............................. 340
CONCLUSION............................................................................341

Diseo
20

CAPITULO I
El HOMBRE Y SUS MATERIALES

Si bien los orgenes de la utilizacin de los materiales no puede
precisarse, el ascenso del Hombre en una escala de civilizacin est
marcado por una perenne lucha con la naturaleza por conquistar sus
propiedades y disponibilidad lo que en ltima instancia parece
determinar las posibilidades de Desarrollo del Gnero Humano.
Hasta hace no muchos aos el hombre tomaba solo los materiales
que la naturaleza le ofreca y despus buscaba las aplicaciones para
este descubrimiento; hoy este proceso ha iniciado un cambio
acelerado, ya no es el encontrar nuevos usos para cada material sino
plantear en base a necesidades uno inexistente en la naturaleza para
despus con los elementos de la Ciencia y la Ingeniera de los
Materiales producirlo y transformarlo en objetos de utilidad.

I.- MATERIALES?
Cmo podramos definir a los Materiales?
Una pregunta sencilla y compleja a la vez, nada fcil de contestar. Se
nos presentan dos caminos:
El primero remitimos a la imagen o concepto propio que como usuario
de los mismos, tenemos de la palabra MATERIAL, lo que con toda
seguridad nos guiara a una idea cierta de que es o al menos se
entendera a que nos referimos. Basados en una sencilla meditacin
podramos contestar que Material es el elemento usado para la
realizacin de un objeto; podramos decir tambin que son las
substancias que el hombre transforma en objetos para satisfacer sus
necesidades sean naturales o creadas por el mismo. Estas
contestaciones son correctas pero ofrecen elementos que dan
oportunidad de ambigedades.

Diseo
21

Ya que esto es medular para la comprensin y valoracin del tema,
plantearemos una definicin ms clara aplicando dos elementos que
no nos permitirn caer en indefiniciones ellos son MATERIA Y USO.

MATERIA nos permitiremos definirla como el conjunto de tomos y
molculas que constituyen los cuerpos mayores Y que a su vez
forman el planeta. As a la parte de la Materia que aplicamos en un
uso especifico para satisfacer una necesidad dada le llamaremos
MATERIAL.

PARTE DE LA MATERIA---USO---MATERIAL

Ejemplos sencillos sern; el Polietileno que en forma de bolsa
envuelve nuestros alimentos, o el Poliestireno que en forma de
bolgrafo nos ayuda a escribir, o el Acrlico que en formas de
escuadras no posibilita el dibujar. Todos estos utilizan la Materia en un
uso especfico para satisfacer una Necesidad lo que engloba el
concepto de MATERIAL.

2.- LOS RECURSOS
No hay que meditar profundamente para concluir que la nica fuente
de Materiales del la que dispone el Hombre para fabricar sus objetos
es el Planeta Tierra, ahora bien si sus necesidades son mayores Y
complejas, preguntamos Hasta dnde tendremos Materiales
suficientes para satisfacer nuestra inapagable sed de objetos para una
vida mejor?
Esta preocupacin no es nueva, pensadores de un pasado no muy
cercano han emitido sus razonamientos al respecto; algunos en forma
optimista Y otros (la gran mayora) fueron o son francamente
pesimistas. Como ya hemos visto el Hombre debe a los Materiales su
existencia Y con la intensin de estudiar, cuantificar y valorar los satis
factores se han clasificado estos como: Recursos Renovables Y
Diseo
22

Recursos No Renovables.

Tres elementos son los que definen:

1).- Cantidad original del Recurso al momento de empezar su
explotacin.
2).- La rapidez del consumo, que tambin se le denomina perdida del
Recurso.
3).- La rapidez de regeneracin del Recurso.

Del juego aritmtico de estas tres variables obtendremos tres casos
posibles.

CASO A).- Donde el Recurso se regenera con mayor rapidez contra la
velocidad con la que es explotado luego aqu tenemos un RECURSO
SOBREPRODUCIDO. Encontramos pocos ejemplos y en forma
eventual en la Agricultura y la Ganadera.

CASO B).- Tendremos un RECURSO RENOVABLE cuando la
velocidad de generacin del Recurso es igual a la de su consumo. Los
Materiales Semisinteticos pertenecen a esta clasificacin.

CASO C).- Aqu la velocidad del consumo supera a la velocidad de
generacin del Recurso, esto es un RECURSO NO RENOVABLE. Las
principales fuentes de abastecimiento para fabricar Plsticos
pertenecen a este apartado como son los casos del carbn mineral y
el petrleo.

Cada uno de estos casos podra ser objeto de un estudio detallado y
clasificar un material segn las caractersticas antes mencionadas
puede ser un ejercicio de alta complejidad que no haremos. Solo
diremos que es muy sencillo caer en confusiones si es que no se
Diseo
23

cuenta con las herramientas necesarias para un anlisis como son la
estadstica o descripciones precisas sin las cuales un material
fcilmente puede ser ubicado en ms de uno de los casos.
Confiaremos entonces en la intuicin y sentido comn del lector que
dictara dado el caso la posicin de un material.
Los mantos de gas y petrleo as como tambin los yacimientos
carbonferos son las principales fuentes de la Industria Petroqumica y
por ende de los Materiales Plsticos, estos forman parte de los
RECURSOS NO RENOVABLES.

3.- LOS LMITES DEL CRECIMIENTO
Podramos tal vez con afn de polemizar que el camino para obtener
materiales del espacio exterior esta echado a andar y tambin que la
posibilidad de modificar nuestros primitivos materiales en el espacio
ha sido probada pero al final de este ejercicio mental el anunciado es
claro y sencillo; todos los materiales provendrn a corto plazo ser de
nuestro planeta.

Pensadores como Thomas Malthus a mediados del siglo pasado ya
haban planteado respuestas, estableciendo que el Hombre halla
ubicado el crecimiento de su poblacin en una ecuacin de tipo
exponencial (que genera grandes cifras), al mismo tiempo con la
produccin de recursos la cual se grafica en una ecuacin de orden
aritmtico de crecimiento mucho ms moderado. Al comparar ambas
graficas se muestra claramente que los Recursos son superados
fcilmente por el crecimiento demogrfico del Hombre.

Ms cercanos en el tiempo estn algunos otros estudios, como el del
investigador D. Meadows del M.l.T. (Instituto Tecnolgico de
Massachusetts) el cual analiza diversos casos a manera de hiptesis y
concluye en la mayora de ellos que en los comienzos del siglo XXI se
presentara una etapa que el investigador demonio "Supercritica". El
Diseo
24

estudio sintetiza en muy pocas palabras a manera de desafo

La esperanza de la Humanidad no est en los lmites del crecimiento
sino en el crecimiento de los lmites

Con base en lo expuesto es lgico pensar que ante la inminente crisis
de Los Materiales que se avecina, el camino a seguir ser el de dirigir
el esfuerzo Cientfico Tecnolgico hacia la bsqueda de los sustitutos
de los materiales usados hoy. Esto no es en absoluto fcil, ya que se
trata en caso extremo, de reproducir o acelerar actividades que a la
naturaleza le ha tomado cientos o miles de aos perfeccionar. En este
sentido la investigacin es intensa en campos como el de la
Agricultura que a manera de ejemplo, busca obtener cultivos de mayor
calidad y un ciclo de crecimiento ms rpido. Los plsticos han
tomado parte importante en este esfuerzo dentro de las tcnicas de
invernadero y cultivos intensivos as como tambin de elementos de
envase Y embalaje para productos de fcil descomposicin. Otros
ejemplos de este esfuerzo cientfico y que resultan impresionantes se
dan en campos como la Gentica Vegetal, fertilizantes y pesticidas,
maquinaria agrcola y de beneficio de cultivos entre otros muchos
ms.

Podemos resumir que el destino de la Humanidad no obstante sus
problemas aun esta en sus manos y para vencer a los problemas que
en especial plantea su dependencia de los materiales habr que
actuar as:

Disminuir el crecimiento Demogrfico a un nivel manejable
para la sociedad y sus gobiernos.
Aumentar la productividad de los Recursos Renovables.
Aumentar la zona cultivable del mundo.
Diseo
25

Explotar y ampliar la visin de los cientficos, tcnico,
tecnolgicos, industriales, ingenieros, diseadores y todo
aquel relacionado con la produccin hacia la generacin de
nuevos materiales y formas que apoyen la explicacin de
otros recursos as como el reciclado de los ya existentes.

4.- CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

El objeto ultimo de la Ciencia y Ingeniera de los Materiales es la
creacin de materiales prcticamente sobre pedido, para satisfacer
algunas demandas de la sociedad mediante la aplicacin del
conocimiento de la estructura ms elemental de la materia a la cual
esta debe sus caractersticas tanto por los tomos que la componen
como la forma en que ellos interactan. Conociendo y controlado
estos hechos ha sido capaz de crear materiales que han cambiado a
raz la forma de ver la naturaleza por el hombre; nuestro amigo el
"Homo faber' no es ya solo un disciplinado observador del
comportamiento de la materia sino que ahora es un activo diseador
de la misma la cual, posteriormente, con la ayuda de la Ingeniera de
los materiales dar un uso prctico a la substancia que el mismo ha
creado.

Los ejemplos de esta vigorosa aparicin de la Ciencia de los
Materiales son muchos, entre ellos encontramos en formas
protagnica a los plsticos.

Producto importantsimo del trabajo de cientficos e ingenieros de
materiales, estn presentes en prcticamente todos los objetos que
nos rodean. Ha sido de tal magnitud la fuerza de su posicionamiento
en nuestras vidas que su desaparicin provocara seversimos
trastornos en todos los rdenes de la sociedad.

Diseo
26

No obstante los xitos de la Ciencia, el compararlos con la
problemtica del mundo de hoy estos se ven opacados. Para que los
logros lleguen a tener verdadero impacto positivo en la sociedad
tendrn que participar todos los integrantes de la misma:

a).- La sociedad en general adoptar una conducta critica y racional
hacia el futuro de las materias primas y por ende de los materiales
sancionando para beneficio de todos sus aspectos sociales,
econmicos, y de transformacin.
Para ello es de vital importancia la formacin de cuadros capacitados
en todos los procesos de aprovechamiento de la materia; cientficos,
ingenieros, industriales, diseadores, tcnicos y gobiernos en general.

b).- Las Industrias. Procuran dentro de los posible la aplicacin de
nuevas tcnicas para producir, y la adaptacin de sus lneas de
materiales nuevos y materiales reciclados.
Esto traer necesariamente un mejor aprovechamiento de las
materias primas adems de que podr determinar la supervivencia de
muchos centros de produccin ante un mercado sin fronteras que
parece no nos da opciones, exige resultados.

c).- La Ciencia y la Tecnologa. Ambas ahora tendientes a la
generacin de materiales de poco volumen y mucho valor,
microprocesadores por ejemplo, su enfoque en un futuro inmediato
deber ser:

Mejor aprovechamiento de los materiales ya existentes.
Mejores tcnicas de transformacin y beneficio de los
"reciclados"
Compromiso de buscar materiales que dentro de lo posible
provengan de Recursos Renovables, proponiendo al mismo
Diseo
27

tiempo las tcnicas para una oportuna regeneracin del
Recurso.

La energa necesaria para procesar la materia ser una no
contaminante y razonablemente segura en su uso.

Todo lo expuesto tiene intencin, amigo lector, de plantar la semilla de
la inquietud que florece posteriormente en el anlisis, el
cuestionamiento y la actitud, acerca de los materiales de que el
Diseador dispone y a travs de los cuales el cumple su funcin:
generar formas tiles.
A estas alturas deber estar muy claro que el uso de la materia ha
fijado en el pasado y fijar en el futuro los parmetros de la vida del
ser humano. As la participacin del Diseador Industrial junto con
otras profesiones se antoja como un gran compromiso con la sociedad
al producir formas son desperdicios, de gran utilidad, bellos y amables
as como seguros y accesibles al bolsillo comn.
La no observacin de este compromiso es, simple y sencillamente no
considerar a las generaciones futuras dejando para ellos un planeta
sin recursos, inhspito e incapaz de ser la escalera de ascenso hasta
ahora usada por el Hombre; este es el triste panorama que pintan
muchos, y sobre los cuales de todo corazn esperamos se
equivoquen.

Una historia breve solo puede ser clara a riesgo de ser dogmatica...
Derry Y Williams La Historia de la Tecnologa.

Diseo
28

CAPITULO 11
ANTECEDENTES HISTORICOS DE LOS MATERIALES PLASTICOS

Es el objeto de este captulo el de mostrar en forma sencilla, el camino
que ha seguido los materiales plsticos de manera que al conocer el
pasado de estos extraordinarios bienes puedan ser valorados
justamente.
A continuacin revisaremos la evolucin de los plsticos y la
indisoluble relacin que mantienen ellos con la Qumica. Las primeras
fases de este relato sern motivo de una explicacin muy rpida para
posteriormente profundizar en la Historia particular de los Polmeros.

1 LOS COMIENZOS

Desde los procesos primitivos de modificar la materia hasta los
complejos sistemas industriales de la actualidad hubo un largo trecho,
y que en sus inicios los qumicos cambiaron prcticamente a ciegas,
apoyndose en hechos que sin bases cientficas se consideraban
ciertos y en absoluto incuestionables; ejemplo de estos paradigmas
fueron las palabras de Aristteles que explicaban que la materia era
una combinacin de cuatro elementos: agua, aire, fuego y tierra. As
de un plumazo la teora de Demcrito filosofo griego del siglo v a. de
c. quedo condenada al olvido y la burla; Demcrito planteaba que la
materia no era algo continuo sino que estaba formada por partculas
en constante movimiento y que llamo tomos ("indivisible" en griego).
Este razonamiento no deja de asombrar ya que el filosofo solo
contaba con un maestro manejo de la lgica y la observacin para
emitir sus acertados juicios.

Los trabajos de los qumicos de la antigedad resultaron en
explicaciones completamente erradas y condujeron a la comprensin
Diseo
29

mstica de la Alquimia que busco frenticamente la "conversin" de
metales el "elixir de la juventud".

En Asia y Medio Oriente haban aparecido algunos poli meros que no
mencionarlos serla un error imperdonable; de ellos uno de los ms
hermosos y apreciados materiales que aun hoy en da arrancan
suspiros tanto por su presentacin y nobleza como por su precio: la
seda.

La transicin de la misma qumica medieval a lo que en realidad
podramos llamar Qumica se dio en forma accidentada y lenta. Los
primeros pasos tendientes a explicar la estructura de la materia se
desarrollaron en lugares como laboratorios mdicos y farmacuticos
que en aquellos tiempos bien podran ser el mismo, o bien en lugares
operados por nobles o ciudadanos acaudalados que encontraban en
la investigacin gratificacin y prestigio.

Para la segunda mitad del siglo XVIII la mentalidad cientfica de la
poca mostraba gran inquietud por explicarse llenando el enorme
vaco dejado por las teoras de Aristteles los ms profundos secretos
de la materia y de esta manera Demcrito volvi al centro mismo de
las discusiones. En boca de otros estudiosos se expreso: "La materia
se compone de corpsculos en movimiento" dijo Roberto Boyle e
Isaac Newton remarco: "La materia est compuesta de partculas
solidas, macizas, duras e impenetrables, mviles e imposible de
dividir en cuerpos ms pequeos".

As los planteamientos eran cada vez ms "atrevidos y firmes"; John
Dalton en Inglaterra define una parte fundamentalsima de la Qumica
Moderna: "Las partculas ultimas de todos los cuerpos simples son
tomos, no son susceptibles de posibles divisiones y todos estos
Diseo
30

tomos son esferas, cada uno con su propio peso que puede
perfectamente expresarse en nmeros enteros".

La velocidad en el desarrollo de la Qumica dejo muy atrs a los viejos
"aficionados" a la materia quienes eventualmente desaparecieron,
concentrndose los trabajos en las universidades donde sus avances
resultaban impresionantes al descubrir gran cantidad de elementos,
controlaron y explicaron complejas reacciones y se dieron las primeras
incursiones en la Qumica Industrial. Pero toda esta serie de xitos
resultaban empaados por el hecho de que si bien el mundo mineral
era campo frtil para los investigadores, la materia viviente se
presentaba como un camino sin salida; inclusive mentes brillantes
como Jacobo Berzelius (quien ya antes, dividi la Qumica en
Orgnica e Inorgnica) hablaba de un abismo que las separaba
"imposible de franquear'.

En el ao de 1828 termino la teora de la "fuerza vital" la cual sealaba
que en la materia exista algo de sagrado que escapaba a la
posibilidad de interpretarse. En su experimento Friederich Wohler
reflejaban la emocin de su descubrimiento.". ""Que puedo hacer Urea
sin la intervencin de un rin animal, sea de hombre o de perro,

Marecel Bertholet fue ms adelante que Wohler al producir grasas
totalmente diferentes a las dadas en la naturaleza. Esto se rebel
como ejemplo de una impresionante realidad:
EL HOMBRE PODRIA FABRICAR MATERIA NUEVA Y
MANIPULARLA PARA HACER DE ELLA MATERIALES UTILES.

Los qumicos ms interesados que nunca, experimentaban con
sustancias naturales aunque no lograban ofrecer una explicacin
satisfactoria a los comportamientos que observaban, as, Berze!ius
aparece nuevamente en el escenario de la ciencia y da a conocer su
Diseo
31

concepto de "ISOMERO" que designan a grupos de tomos de los
mismos elementos que al ordenarse en formas diferentes dan
compuestos qumicos muy diversos, esto implica cuanto mayor
nmero de tomos, mayor el nmero de posibles combinaciones.

Louise Gay-Lussac dio otro importante paso hacia el entendimiento
de la materia, apareca su concepto de "Radical", como grupos de
tomos tan fuertemente unidos que era posible que pasaran de un
compuesto a otro sin separarse a travs de diferentes reacciones
qumicas. El qumico francs los denomino as porque pens,
acertadamente, que estos grupos seran las bases para formar otros
ms grandes e intrincados.

Por su parte Jean Baptista Dumas trabajaba en investigaciones que
como las que hemos mencionado arriba, modelaban poco a poco el
concepto de materia en las mentes de los cientficos de la poca.
Producto de sus experimentos anuncia la ley de la sustitucin; "En
grupos de tomos los elementos pueden ser desplazados y
reemplazados por otros" produciendo as compuestos que cercanos
en contenido de elementos presentan caractersticas muy diferentes.

No obstante el esfuerzo desplegado por estos cientficos del siglo
pasado, la realidad era que la estructura interna de la materia era una
zona nebulosa de la que se saba bien poco ya que de lo que se
dispona era una gran cantidad de hechos aislados que habra que
poner juntos en un todo coherente y ordenado. Por otra parte si bien el
conocimiento era limitado si era suficiente para determinar que la base
de la Qumica Orgnica eran los compuestos del carbono y la intuicin
de todos estos hombres era la de que se encontraban en el umbral de
una serie de descubrimientos que daran un gigantesco impulso a la
Industria Qumica aun naciente.

Diseo
32

2. LA QUIMICA INDUSTRIAL.

Si bien nombres como Demcrito, Lavoisier y Gay Lussac entre otros
son honrados constantemente y con justicia lo son, hay otros hombres
que sin figurar en los textos comunes han llevado con su tesn, a
costo de sus fortunas y hasta de sus propias vidas a la Qumica a los
terrenos de industria generando de esta unin resultados pasmosos
no solo por la dificultad de los mismos sino tambin por la forma como
han impactado en la sociedad.

Pasemos, as, del orden escrupuloso del laboratorio a la atmosfera
prctica y de los resultados a corto plazo de la Industria productora de
sintticos.

Hablemos primero del llamado fundador de la Qumica Industrial,
Nicholas LeBlanc quien ya para finalizar el siglo XVII inaugur su
fbrica de carbonato sdico sustancia necesaria para la elaboracin
de jabones. La empresa eficiente desde sus inicios fue embargada por
el gobierno y para cuando LeBlanc la recupero fue imposible echarla a
andar de nueva cuenta con lo que termino la primera empresa
qumica como tal conocida.

Una historia ms venturosa es la de William Perkin, quien siendo
alumno del Real Colegio de Qumica de Inglaterra profundizo un poco
por suerte en el desarrollo de un colorante purpura que no resultaba
afectado por la accin del agua y jabn lo mismo que por los rayos del
sol. Este producto fue ampliamente usado en la enorme produccin
textil britnica.

El triunfo de William Perkin fue el detonador de la aparicin de una
gran cantidad de industrias Y productos de la Qumica Orgnica
Diseo
33

donde el carbn era el rey; colorante, drogas, explosivos y por
supuesto plsticos entre otros.

Relatos verdicos o no del encuentro de qumicos con hechos
cientficos logrados en forma involuntaria son abundantes en la
historia de la materia, hechos interesantsimos llenan pginas
completas en sus libros y muchas veces la ciencia parece caminar
ms por experiencias fortuitas que por los esfuerzos en la elaboracin
y control de la prctica de laboratorio. La ciencia de los polmeros no
queda para nada en el margen de esta realidad:

El profesor Shonbein de la Universidad de Basilea (Suiza) deseaba
secar un trozo de tela que previamente haba impregnado de cidos
sulfricos y ntricos, para ello coloco el textil frente a la estufa de su
habitacin y cul no sera su sorpresa al ver esta prenda convertirse
en humo, se haba descubierto el "algodn plvora".

Paralelamente a la historia de Shonbein y la plvora sin humo otros
interesados en ella trabajaron afanosamente en producirla entra ellos
se encontraba Eleuthere lrenee Dupont quien poco ha estableci su
industria productora de varios tipos de plvora en el estado de
Delaware (E.UA). En su bsqueda por mejorar sus productos y
encontrar otros la Dupont se tecnifican cada da ms, esforzndose
por ofrecer explosivos para todo uso y fue as que topo con la
nitroglicerina base de la dinamita. Caso curioso el estudio y la
experiencia en el mismo de la misma guiaron a esta empresa por un
nuevo y brillante futuro: Los plsticos.

El descubrimiento de Shonbein genero gran inquietud en muchos
pases principalmente europeos y la investigacin fue imparable; los
qumicas estudiaban la manera de aprovechar la celulosa en otras
aplicaciones, otros solo queran saber ms sobre ella. Como es
Diseo
34

comn sin proponrselo se encontr aplicaciones no buscadas que
resultaron de gran utilidad como el "colodin" que hecho de nitrato de
celulosa produce una pelcula transparente y dura. Las primeras
aplicaciones que se le dio a este producto fueron usos mdicos que a
manera de barniz cubre las heridas para evitar infecciones, aplicacin
que aun se le da al producto.

El colodin quedo aprisionado en aplicaciones mdicas durante
mucho tiempo hasta que John Wesley Hyatt lo mezclo con alcanfor en
su bsqueda de un instituto de marfil, cosas que no logro pero en
cambio encontr un material con un sin fin de aplicaciones; cepillos,
cuelleras para camisas de caballero armazones para lentes, marcos
para espejos, pelcula fotogrfica y otras muchas ms. Hyatt se haba
topado con el Celuloide de la cual obtiene la patente en 1870 y funde
la "Celluloid Manufacturing Co. "que aos despus fue absorbida por
la "Celanese Corporation".

Tambin, el "colodin" encontr cabida en la Industria Textil a travs
de Hilaire de Chardonnet quien encontr posible convertirlo con
algunas variaciones en su proceso, en hilo fino, que tejido con tela
presentaba una agradable similitud con la seda y que para intenciones
comerciales se le bautizo como "seda Chardonet" la que finalmente
resulto un fracaso debido a su tendencia a inflamarse por lo que los
obreros de la Industria Textil con un extrao afecto por sus madres
polticas la bautizaron como la tela "para la suegra".

No obstante su fracaso esta tela llamo la atencin de muchos
qumicas poderosamente contagiados por la "fiebre de la celulosa"
material que ya haba demostrado muchas de sus cualidades, as, si la
primera seda sinttica no fue lo esperado, as se desarrollaron dos
productos de enorme xito;

Diseo
35

El "Rayn de viscosa" (que posteriormente se conoce como "rayn"
nicamente) se desarrollo por los ingleses Charles Cross, Edward
Bevan y Clayton Beadle en el ao de 1892. Estos experimentaban con
diversas formas de celulosa hasta que modificaron con lcalis y sosa
a este material y se encontraron con una gelatina de color naranja
encendido y que transformada en hilo y baada en cidos resultaba
en un tono suave y seguro que fue rpidamente aceptada por la
Industria Textil del Reino Unido. El "Rayn de acetato" (acetato) fue el
resultado de las investigaciones del qumico francs Paul
Schutzenberg quien en aos posteriores forma una tela ms lustrosa
que la anterior de rayn al mismo tiempo que resiste arrugas y
encogimiento. En cuanto a la coloracin del acetato este permite
obtener agradables y firmes colores en las telas con las fabricadas. No
obstante todas esas virtudes el rayn no fue usado sino hasta la
Primera Guerra Mundial y no como telas para el vestido ya que se
aplico para recubrir las alas de los aviones y para la fabricacin de
una nueva pelcula fotogrfica.

As, continuamos con la mina inagotable de la celulosa de las cuales
los qumicas y los prcticos de la Qumica seguan obteniendo un
sinfn de productos algunos de ellos nunca salieron del anonimato y
otros, muy pocos se desarrollaron con materiales de la g Industria.
Este es el caso del 'Celofn' que se obtuvo por primera vez en el ao
de 1912 por Jaques Brandenberger quien trabajando en el proceso
del rayn una delgada pelcula de viscosa que posteriormente bao
en acido. Formando de esta manera una pelcula delgada y
transparente atractiva para muchos usos.

3. TOTALMENTE NUEVOS

Cuando el qumico estadounidense Leo Baekeland tomo entre sus
manos y observo un pedazo de resina que recin haba fabricado en
Diseo
36

su laboratorio no estaba consciente que con sus dedos manipulaba la
primera sustancia hecha completamente por las manos del hombre,
era algo totalmente nuevo, nunca visto antes, un material
"SI NTETICO"

En 1907 este inquieto y prolfico investigador trabajaba buscando la
forma de sustituir la laca natural, producto con muchas aplicaciones
especialmente para acabados y cuya produccin se importaba por
completo de Asia en lotes irregulares y a muy altos costos. Baekeland
siguiendo su agudo sentido para la aplicacin de materiales trabajo
simplemente buscando lo que sus colegas a toda costa trataban de
evitar (inclusive gentes de la talla de Adolf Von Baeyer); sustancias
resinosas en su equipo de laboratorio. De esta manera logro de la
unin de un desinfectante (el fenol) y el formaldehido (usado como
conservador) calentada y sometida a presin. un material duro,
moldeable, y aislante de la electricidad entre otras cualidades y la
bautizo como 'Bakelita' , de gran xito en la Industria Elctrica.

El gran paso se haba dado; de los materiales 'modificados por el
hombre" como en el caso de la celulosa y el carbn, se avanz con
direccin a los materiales 'nuevos" tanto en apariencia como a su
estructura molecular.

De esta manera Baekeland y otros hombres desencadenaron una
revolucin en la Ciencia Y principalmente en la Industria que aun hoy
en da parece no tener fin.

El triunfo de los qumicos necesariamente llamo la atencin de los
grandes industriales as como la de los gobiernos de algunos pases.

Diseo
37

Ambos adivinaban la importancia econmica y poltica de estos
materiales lo que quedo demostrada durante el desarrollo de las
dos grandes guerras.

Empresas en Alemania Federal fueron las primeras en formar
equipos de brillantes investigadores para sus laboratorios de
polmeros en el ao de 1927. La Farben Company aos
despus ofreca su primer resultado; Poliestireno comercial y
que inmediatamente se empez a fabricar en gran escala.

Por aquellos aos la palabra "plstico" se haba popularizado y
el grupo de la Farben Company segua generando materiales
algunos tan importantes como los vinilos y los acrlicos tanto
para hilar como para producir lminas.

Siguiendo el ejemplo de la empresa alemana la compaa
DuPont formo su grupo de investigacin integrado por jvenes
qumicos procedentes de los mejores centros de enseanza de
la Unin Americana. Al frente quedo un hombre que con el
tiempo pas a formar parte de la leyenda de los plsticos no
obstante su corta vida, Wallace Hume Carothers.

El grupo de Carothers en sus inicios se aboco principalmente al
estudio de las bases cientficas necesarias para comprender los
mecanismos que llevan a las molculas a tomar formas
diferentes y que al final pueden conducir a la generacin de un
material plstico.

Diseo
38

Los resultados del trabajo de estos brillantes cientficos no se
hicieron esperar; una vez iniciada la produccin de materiales
sintticos desde los laboratorios de la Dupont el flujo fue
imparable y aunque muchos de ellos no alcanzaron la
posibilidad de ser industrializados, otros fueron xitos rotundos
como el "rey" Nylon, cauchos sintticos de varios tipos, sistemas
para producir Neopreno y otros ms de suma importancia.
As la DuPont dejando la poca de la plvora y la dinamita entro
de lleno en las coordenadas del siglo xx, a la vez que la
creatividad cobro una vctima ms; Carothers despus de una
profunda crisis depresiva se suicido en el ao de 1937, poco
tiempo antes de que el "nylon" hiciera su memorable aparicin
en el mercado (1938).

4. EL CAUCHO

El caucho aparece en la Historia solo como una curiosidad para
los exploradores europeos, paulatinamente a travs del tiempo y
no obstante su caracterstica no siempre ventajosa (quebradiza
a bajas temperaturas y pegajosa a altas) adquiere un lugar en la
Industria yen la vida cotidiana. Las propiedades del producto
provocaron la curiosidad de investigadores e inventores quienes
reconocan la importancia que en el futuro cercano tendra el
material y del cual, las fuentes de abastecimiento se
encontraban muy lejos de las fronteras del Occidente.

Gentes como Charles Macintosh, quien en 1823 cre la primera
tela para impermeables, y especialmente Charles Goodyear
(quien se deca elegido por Dios para encontrar el proceso de
Diseo
39

curado del caucho, que descubri finalmente en 1838)
provocaron que con tase en la metalurgia (entonces en
plenitud), las empresas productoras de caucho se reprodujeran
y crecieran en forma meterica lo que hizo que la demanda
rebasara por mucho las capacidades de las zonas caucheras del
mundo.

Durante estos aos las aplicaciones ingeniosas para el material
florecieron por todas partes como el caso de Edouard y Andr
Michelin quien en Francia retornaron algunos intentos del
pasado reinventando el neumtico, hecho de singular
importancia para la Industria Automotriz que estaba por llegar.

Se probaron gran cantidad de tcnicas para obtener un
substituto, mismos que no lograban cubrir todos los usos y los
precios del hule natural. Materiales generados a partir del
acetileno y el butadineo de los cuales el resultado del primero le
llamaron "cloropreno" y que fue el antecedente directo del til
"neopreno". Este fue desarrollado por Carothers y su equipo;
obtuvo un gran xito en su aparicin en el mercado al sustituir
caucho natural en aplicaciones como mangueras,
recubrimientos y balsas de hules entre otros muchos ms.

Una vez ms: LA INVESTIGAClON PAGO CON CRECES LO
EN ELLA INVERTIDO.

No obstante el problema estaba muy lejos de ser resuelto a
satisfaccin, los precios del neopreno lo ponan lejos de las
aplicaciones como llantas y usos militares. Una y otra la
Diseo
40

Industria a sabiendas de lo que se avecinaba en sus campos,
presionaba a los investigadores a acelerar el paso.

5. EL IMPULSO DE LAS GUERRAS

El primer xito vino de la Alemania nazi donde en 1928 se
genero un 'copoIlmero' (ver Glosario de Trminos) que bien
poda ser usado tanto como para fabricar llantas y cmaras
como para otros usos antes reservados para el caucho natural:
el "Buna-s, que se haba formado del polmero del Butadineo Y
el modesto Estireno.

Los alemanes aceleraron la produccin llegando a tener una
eficiente maquinaria Industrial destinada a este fin, para antes
del estallido de las hostilidades. Al iniciarse el conflicto armado
la estrategia del eje estaba funcionando a pedir de boca: los
ejrcitos japoneses al avanzar controlaron la zona productora
del caucho y de un tajo dejaron a los aliados sin el importante
suministro para sus ejrcitos, mientras por otro lado la industria
alemana se ocupaba de surtir todo el caucho sinttico necesario.

Las fbricas de caucho sinttico de los aliados resultaron
ridculamente insuficientes para los tipos de hule y las
cantidades necesarias en el frente. el tiempo corra y las
reservas del material se consuman rpidamente as, el gobierno
norteamericano inicio una vigorosa ofensiva Tecnolgico-
Productiva que a un elevadsimo costo logro cubrir las cuotas
necesarias para los ejrcitos y que adems, dejo en los Estados
Unidos una planta qumica bien dotada, un fogueado equipo
Diseo
41

humano especialistas en la produccin de plsticos, una serie
amplia de hules sintticos, otros polmeros y una larga lista de
productos qumicos.

Como arriba mencionamos el gran esfuerzo de investigacin y
apremiante desarrollo ~ producto del conflicto blico dejo
materiales plsticos que pasado el tiempo demostraron ..: su
gran utilidad en la paz: Cauchos de silicona, usados desde
proyectos espaciales hasta en aparatos de cocina. Poliuretano
que en sus presentaciones de espuma y elastmero esta
llamado a ser el sustituto del Nylon como el "rey" de los
plsticos. El poliisopreno resulto de todos estos materiales en su
conducta el ms cercano a la del caucho natural lo que le llevo a
ser comercializado con gran xito en el principio de los
cincuentas.

Los productos de plstico salidos de las fbricas de la posguerra
fueron pronto motivo de las confianzas y hasta el desdn de los
usuarios. Pero lo ms importante se haba logrado ya; la
sociedad reconoca a los materiales plsticos como parte de su
patrimonio Tecnolgico, otorgndole as el reconocimiento y
obligaciones que esto conlleva.

Para responder a los desafos que en sus inicios se le
plantearon a la Industria productora y transformadora de
plsticos se conto con la inercia producto de la guerra y que
resulto imparable, en un lapso corto de tiempo hizo reconocer
materiales que se encontraban olvidados o subvalorados por
sus descubridores, se disearon y fabricaron nuevos materiales
Diseo
42

aplicando hbilmente los conceptos recin adquiridos, se
desarrollaron nuevas tcnicas de produccin y mejoraron las ya
conocidas hacindolas ms rpidas confiables y fciles de
manejar. Por lo que respecta a las nuevas "resinas" (ver
glosario) la lista podra ser muy extensa; el polietileno, el Tefln,
el Poliestireno, la melanina, el acrlico y el ABS son solo algunos
ejemplos de la labor prolfica de los investigadores y los
industriales.

6. Y LOS PROCESOS? ALGUNAS NOTAS HISTORICAS

La abundante resea de la historia de la Qumica alberga en
escondidos rincones, confundida por una avalancha de fechas,
nombres, lugares, contradicciones y relatos poco crebles, a la
historia de los plsticos.

Sin embargo cuando queremos hablar de desarrollo de los
procesos y las maquinas para transformar los materiales
plsticos la labor se vuelve y una de mucho mayor dificultad los
historiadores parecan estar ms ocupados por nombres de
mayor popularidad cientfica, que por hechos y personajes poco
conocidos, pero que sin su aportacin la Industria de los
plsticos no habra alcanzado el pasmoso desarrollo que hoy da
vemos.

La historia de las mquinas y los procesos para transformar
plsticos y la de los hombres que los hicieron posibles est
estrechamente ligada a otros campos de la industria
Diseo
43

principalmente a los relacionados con el de los metales, lugar de
donde provienen gran cantidad de estos personajes,

Concentrmonos ahora en los mtodos y las mquinas para dar
forma a los platicos. Veremos a similitud de la metalurgia una
mezcla de procesos viejos y nuevos:

Los primeros reportes en la historia de los instrumentos para
formar materiales sintticos o semisinteticos son la tcnica de
los nativos del Brasil quienes introducen una y otra vez, una
paleta de madera con las caractersticas deseadas, en un
recipiente con ltex liquido (tal cual como se obtiene de los
arboles). Esta paleta a cada bao de material se expona a
humo de fuego de madera, la pieza se engrosaba segn el uso
que se le dara para despus ser retirada del "molde.

Entre los aztecas y mayas la tcnica fue ms all pues llegaron
a usar moldes incluso ms complejos principalmente fabricados
de arcilla o de otros minerales.

El estado del arte al respecto de esta tcnica ha sufrido pocos
cambios y aun hoy en da las empresas fabricantes de artculos
de hule ltex en nuestro pas (que son muy pocos), utilizan el
mismo proceso para fabricar principalmente globos infantiles y
guantes para cirujano.

En Europa la situacin fue diferente, el 'caoutchouc' americano
llamo la atencin de gentes como Thomas Hancock quien
empez su industria simplemente uniendo caucho con piel,
Diseo
44

cuero o textiles. La gran cantidad de desperdicio resultado del
proceso le preocupaba as que en 1820 logro una mquina
trituradora que el llamo 'masticadora" que generaba una masa
de pequeos trozos de caucho solido, esta masa se utilizaba,
comprimindolas a alta presin en tubos que despus cortados
segn la necesidad, formaban placas de cualquier tamao ya
que una junto a otras eran unidas por el calor.

Hancock insisti en mejorar sus procesos por lo cual el siguiente
paso fue la fabricacin de una mquina que desmenuzara el
caucho y lo calentara permitindole poner nuevos ingredientes
para que finalmente por medio de rodillos se obtenan laminas
de aplicacin en mltiples usos.

Charles Macihtosh al preparar un bamiz de caucho disuelto en
gasolina nafta y aplicarlo sobre textiles, dio un nuevo giro a la
industria. Haba fabricado la tela impermeable, para lo cual diseo y
monto una mquina "untadora" con la cual fabricaba tela impregnada
a gran velocidad. Este tipo de mquina aun est en uso.

E.M. Chafee en 1836 invento en los Estados Unidos una "mquina
para aplanar caucho" que es el antecedente directo de las modernas
mquinas de calandreado y con la cual poda muy fcilmente superar
la produccin lograda por Macintosh en Inglaterra.

Por otra parte Charles Goodyear preocupado por las desventajas del
caucho a temperaturas extremas trabajaba en la forma de evitar estas
indeseables caractersticas. Finalmente lo logro en 1843 calentando el
caucho que haba sido previamente tratado con azufre para
depositarlo en moldes para obtener la forma deseada.
Diseo
45

Los xitos de estos hombres llamaron a los industriales interesados en
los plsticos, que deseosos de generar productos con mercados
prcticamente vrgenes se avocaron a desarrollar equipo de
transformacin en las que algunos ya tenan cierta experiencia tal es
el caso de John y Wesley Hyatt, quienes aos atrs patentaron un tipo
de celuloide muy elemental con la cual fabricaban peines y cepillos.
Ellos en el ao de 1872 patentaron la primera mquina para la
fabricacin de piezas inyectadas y seis aos despus presentaron el
primer molde de inyeccin con varias cavidades.

La mquina de los hermanos Hyatt permaneci vigente durante
muchos aos, hasta 1921 cuando W. Eicengrum presenta un modelo
de mquina inyectara que superaba por mucho a la primera. A partir
de ah la modernizacin de las mquinas de inyeccin y sus moldes
sufrieron un acelerado proceso de cambios. Los primeros reportes del
manejo exitoso de materiales ms all de los celulsicos inyectados
corresponden al estireno en Alemania durante el ao de 1931.

La historia de las mquinas para el proceso de plsticos parece
opacarse por el asombroso desarrollo de los propios plsticos a los
que han de formar. Los registros que dan fe de los adelantos en estas
mquinas despus de la Segunda Guerra decaen tanto en cantidad
como en explicacin de las mismas. Causas de esto puede ser el
inters comercial que ellos llevan y habr que recordar que tratamos
de tcnicas o mquinas que fueron realizadas apenas hace veinte o
treinta aos por lo que muchas de las patentes aun estn siendo
explotadas.

Por otra parte el desinters de historiadores y tecnlogos se puede
explicar en parte por ser un campo no explorado de reciente aparicin,
que no permite a los investigadores obtener una perspectiva histrica
Diseo
46

que ubique al material en su real contexto y cuantifique el valor de sus
aportaciones.

Esta falla se recrudece en nuestro pas donde la industria del Plstico
nace a mediados de los cuarentas de una manera muy tmida y no es
hasta los setentas cuando comienza un ascenso firme, siempre
basado en tecnologa importada lo que da la innovacin y la
creatividad un estrecho margen para su desarrollo.

La historia de los materiales plsticos aunque (como ya antes hemos
dicho) forzada a escribirse como un pequeo apartado de la Qumica
y a tirones dentro de la Metalurgia, esta por plasmar sus mejores
momentos y no a travs de nombres de cientficos sino de
aplicaciones nunca antes pensadas que formaran equipos de
profesionales entre los cuales sin dejo de duda figurara el diseador
industrial.

Para poder describir esta Historia propia no perdamos nunca de vista
que esta es incipiente comparada con otros materiales como los
metales o la madera basta pensar que el hombre tiene manipulando
semisinteticos en la Industria aproximadamente 170 aos y sintticos
solo 50, contra 4000 de los materiales ms conocidos lo que nos lleva
a pensar que la personalidad de los plsticos en trminos histricos
esta aun por delinearse.

7. CREDITO Y GLORIA. A QUIENES?

A lo largo de la Historia de la Humanidad el reconocimiento de la
misma a las mentes creativas, es uno de los moviles principales para
que estas generen conocimientos, formas e ideas que despus de una
u otra manera benefician a la Sociedad.

Diseo
47

En el mundo de los Plsticos como en otros muchos cabe preguntar.
a quin reconocer como iniciadores e impulsores?... los historiadores
no han titubeado, nombres como Alexander Perkes, Leo Baekeland,
John Hancock y otros son manejados como los nicos hroes del
relato. Si bien es cierto que su trabajo fue sumamente valioso, algunos
fueron hbiles negociantes que lograron desarrollar las ideas de otros,
pero que no fueron en rigor los creadores de los materiales. Resulta
as poco equitativo que gentes dedicadas a SUS investigaciones
(algunas llevadas hasta el fanatismo como Goodyear) hayan recibido
muy propio crdito y nada de ganancias,

Injusto tambin resulta el papel de 'soldado desconocido' que han
jugado tcnicos y cientficos cuyas modestas aportaciones
seguramente no revolucionaran la Industria, pero si han sido vitales
para llevar a la misma al lugar en el que se encuentra hoy. Nos
referimos a los encargados de investigar, formular y fabricar los
aditivos, cargas y modificadores que acompaan a todo pastico
industrial y que en ocasiones han permitido sacar al olvido a un
material y colocarlo en el centro de la atenci60 como ha sido el caso
del PVC.

As el reconocimiento deber en un futuro ser ms amplio, a manera
de dar su lugar y escala tanto a los cientficos que crean los
materiales, como a los Ingenieros que hacen posible su fabricacin, a
los Industriales que ponen en un solo lugar los elementos para
producir los objetos de plstico y, por qu no, a los diseadores que
determinan las formas y seleccionan el tipo de material que han de
hacer de un producto una mercanca que a fin de cuentas permitir
sobrevivir a todos los involucrados.

Diseo
48

Lo que no entendemos no lo poseemos...
Goethe

CAPTULO III
ESTRUCTURA MOLECULAR
DE LOS MATERIALES PLASTICOS

El proyectar con materiales plsticos se presenta usualmente como el
disear en un nivel de complejidad mayor. Esto es cierto.

Se podra argumentar que hemos trabajado en infinidad de proyectos
sin haber requerido nunca del conocimiento de la estructura molecular
de los materiales sobre los que laboramos. Esto se cumple para los
metales, maderas, y otras fuentes clsicas de aprovisionamiento;
quiz tampoco sea necesario para manejar los plsticos pero esto
conlleva un enorme desperdicio de posibilidades ya que como lo
hemos visto en pginas anteriores, el campo de accin que ellos nos
permiten a diferencia de los otros materiales es amplsimo.

El manejo profesional" de los plsticos en la industria en un plazo
muy corto determinara la desaparicin o el progreso de muchas
factoras del ramo en nuestro pas y entendemos el manejo
profesional de los plsticos no solo como el trabajo el pie de las
mquinas sino al trabajo eficaz durante todo el proceso de desarrollo
de un objeto, desde el planteamiento de requisitos del mercado,
diseo del producto, seleccin del material a transformar, prueba de
formulaciones, elaboracin de herramental, control de produccin y
seguimiento del producto.

En todo este proceso el diseador profesional de plsticos
seguramente tendr un importante papel y debemos estar preparados
Diseo
49

para el mismo.

1. GENERALIDADES SOBRE LA ESTRUCTURA DE LOS
MATERIALES

Comprender la estructura de \os materiales y su funcionamiento
permite obtener una imagen sobre ellos pe gran sencillez y utilidad al:

1.- Delimitar con precisin los requerimientos que se le plantean al
material.
2.- Proponer las caractersticas que deber cumplir un material
"perfecto" para e caso particular.
3.- Seleccionar con habilidad el material ms adecuado. Esto es
disponible, econmico y seguro.
4.- Para el caso particular de los plsticos, las consideraciones del
reciclado del material.

El entender a satisfaccin el concepto de estructuras de los materiales
consiste en un ejercicio de abstraccin simple, en el cual primero
necesitamos saber CUALES son los tomos que estn presentes y en
segundo lugar, como estn ENLAZADOS. As, podemos mostrar este
orden a travs de una "celada unitaria" de gran simplicidad.. Las
"celdas unitarias" se ordenan en cantidades enormes y forman lo que
conocemos como "granos" del material el cual muchas veces
podemos observar sin necesidad de un microscopio o una lente de
aumento.

As, si entendemos los elementos de la estructura como:
a).- Estructura atmica (QUE)
b).- Estructura de la celda unitaria (DE QUE MANERA ESTAN
UNIDOS)
Diseo
50

c).- Micro estructura (COMO SE HAN UNIDO A OTRAS CELDAS
UNITARIAS)

Podremos con cierta facilidad clasificar los miles de tipos de
materiales en pocas estructuras y sus combinaciones.

Ahora, resulta de gran importancia ofrecer una definicin de
"Estructura" la cual tomamos como:
"La organizacin de un material que especifica cuales tomos
estn presentes yen que cantidad, como estn localizados en las
llamadas celdas unitarias y los granos que de esta resultan.

Comprendido lo anterior el camino se hace llano y claro, pues
determinadas las estructuras y como responden las mismas a ciertas
condiciones (como la temperatura por ejemplo), podemos no solo
entender las propiedades especficas de estos materiales sino que
hasta seremos capaces de predecir su comportamiento bajo
determinadas circunstancias. En el caso de los materiales plsticos
incluso podremos ir ms all dado que estos conocimientos permiten
a los ingenieros de polmeros el disear plsticos para necesidades
especficas con un rango de error muy pequeo.

A manera de ejemplo en la situacin donde no basta con conocer el
anlisis qumico de un material, sino que adems habr que
comprender su estructura; Traigamos a nuestra mente dos bolsas de
las que nos son ofrecidas en los supermercados para empacar
nuestras compras, una de ellas probablemente de mayor grosor y de
sensacin 'cerosa' al tacto, la otra, ms delgada produce un crujido
muy sonoro s la arrugamos adems de que la sensacin 'cerosa' es
mucho menor. Ambas bolsas fueron fabricadas de polietileno, las dos
responden al mismo anlisis qumico pero la diferencia estriba en el
Diseo
51

orden que presentan sus micros estructuras y las cuales le dan
caractersticas especficas a cada uno de ellos.

De estos materiales 'Polietileno de baja densidad y Polietileno lineal'
hablaremos a mayor profundidad ms adelante.

Los materiales se dividen por las diferencias bsicas que hay en los
enlaces entre tomos y grupos de tomos. Por ejemplo; en los
materiales los enlaces de tipo 'metlico' permiten la conduccin de la
electricidad.

En las cermicas los enlaces inicos y covalentes ofrecen
caractersticas como dureza y alta resistencia a conducir la
electricidad. En los materiales plsticos las fuerzas intermoleculares o
de Van der Waals permiten el gran abanico de propiedades que en
ellos encontramos.

2. LOS ENLACES ENTRE LOS ATOMOS

Primero revisaremos en forma sencilla los tipos de enlace presentes
en las estructuras de los materiales y que nos conducen a diferentes
propiedades.

En los cursos de qumica se nos dice que la estructura atmica est
compuesta por un ncleo (carga positiva) rodeada por corpsculos de
carga negativa (electrones), estos para efectos de estudio los
colocamos a diferentes niveles de energa llamados 'capas o anillos'
ver figura 1 abajo.


Figura 1. tomo de magnesia donde se muestran sus partes tpicas

Bien, ahora vayamos a las diferentes tipos de enlace.

2.1. ENLACE METALICO

No es nuestra intencin profundizar en los materiales
plsticos por lo cual solo a manera de ilustraci
un enlace de este tipo interviene en una propiedad de los materiales;
la conductividad elctrica.
Los elementos metlicos presentan uno, dos, o
capa externa lo que permite que
relativamente libre del ncleo
individuales y forman una "nube" o "gas" de electrones. Esta "nube de
electrones" mantiene unido al grupo de
de signos o cargas (-) y (+), respectivamente a la "nube" y a el ncleo
del tomo.

Diseo
52

tomo de magnesia donde se muestran sus partes tpicas.
Bien, ahora vayamos a las diferentes tipos de enlace.
n profundizar en los materiales ajenos a los
solo a manera de ilustracin explicaremos como
un enlace de este tipo interviene en una propiedad de los materiales;
Los elementos metlicos presentan uno, dos, o tres electrones en la
a lo que permite que estos se enlacen en forma
relativamente libre del ncleo, as abandonan a los tomos
individuales y forman una "nube" o "gas" de electrones. Esta "nube de
electrones" mantiene unido al grupo de tomos gracias a su diferencia
(+), respectivamente a la "nube" y a el ncleo

Diseo
53

Figura 2. Nube de electrones en un enlace de tipo metlico

As, de inducir un voltaje a la estructura, los electrones de la nube se
movern rpidamente, produciendo una corriente. Fig. 2.

2.2. ENLACE IONICO

Esta unin se da entre un metal y un no metal; Ya sabemos que los
primeros poseen en su ltima capa muy pocos electrones, a diferencia
de los elementos no metlicos que pueden presentar en su ltimo
anillo muchos ms y por lo tanto mucho mayor fuerza para atraer
electrones de otros tomos.
Si continuamos la comparacin de propiedades producto del tipo de
enlace en los diferentes materiales, encontraremos que donde
prevalece el de tipo inico (como en el caso de los materiales
cermicas) la conductividad elctrica es muy baja a diferencia del
enlace metlico, esto se debe a que los electrones no se encuentran
en una nube sino firmemente unidos a su enlace lo que impide su
rpido movimiento.

Figura 3. Enlace inico esquematizado

Aunque lo encontremos principalmente en materiales cermicos,
tambin aparece, (en mucha menor cantidad) en los materiales
plsticos. En estos ltimos prevalecen los enlaces llamados
"covalentes" que junto con las "fuerzas intermoleculares de Van der
Diseo
54

Waals" moldean sus propiedades.

2.3. ENLACE COVALENTE

En la formacin de enlaces covalentes no existe una prdida o
ganancia de electrn, pero si tomos que tienen su ltima capa de
electrones incompleta. Para completarse comparten sus electrones
con otros que presentan la misma carencia. La unin que de esto
resulta es un fuerte y estable enlace qumico que se le denomina
"enlace covalente puro".

Figura 4. Formacin de la molcula de Hidrogeno por medio de un
enlace covalente.

La estabilidad de esta estructura le confiere caractersticas como
dureza alta y baja conductividad elctrica debido a que los electrones
se encuentran "fijos" a su molcula. Estas propiedades las podremos
encontrar tanto en plsticos como en cermicas.
Dentro de la molcula la fuerza de enlace de tipo covalente obliga a
que para provocar el rompimiento o separacin de la molcula, haya
que llevarla a condiciones extremas de temperatura Y presin. Aqu
para los plsticos, un punto de gran importancia; las '1uerzas
intermoleculares" o "fuerzas Van der Waals" que se explican a
continuacin.

Diseo
55

FUERZAS INTERMOLECULARES O DE VAN DER WALS.

Estas fuerzas tambin son conocidas como Enlaces Secundarios o
Enlaces Sobrantes, ocurren en ciertas medidas en todos los
materiales pero son especialmente importantes para los plsticos y
otras macromolculas.
Las molculas como tal estn estructuradas por un esqueleto o
estructura de carbono y de la cual pierden tomos o formacin de
tomos, todo esto unido por enlace covalentes o inicos y aun que
asumamos que es una molcula estable la realidad es que siempre
existen desequilibrios en la misma, estos equilibrios son de corte
elctrico lo que produce una polaridad positiva en un extremo y una
polaridad negativa en otro, as las molculas se atraen unas con otras.
Ejemplo de este fenmeno es la atraccin que mantiene a las
molculas del agua cuando ella est en forma lquida. Ver figura 5.

Figura 5. Fuerzas de Vander Waals entre molculas de agua.

En la medida en que las molculas van creciendo en nmero, las
fuerzas de adhesin tambin aumentan. No obstante las fuerzas de
Van Der Waals son uniones elctricas no qumicas que nunca son tan
fuertes como los enlaces ya revisados, por lo que con condiciones no
tan drsticas, presin podemos vencer estas fuerzas de atraccin y
provocar agitacin molecular con lo cual el material fluir, esto es, que
ser susceptible de cambiar de fuerza. De aqu la importancia de este
fenmeno de traccin intermolecular para los materiales plsticos.
Un ejemplo de cmo el aumento de numero de tomos en la molcula
determina un incremento de las fuerzas de atraccin y la relacin que
tiene hecho con las propiedades de la molcula, lo encontramos en la
del estileno (CH2-CH2) donde la proporcin de carbonos e hidrgenos
se mantiene constante desde:

Diseo
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a).- su estado gaseoso como molcula simple, pasando por
b).- estado lquido, y finalmente convirtindose en el polietileno que
conocemos esto es en
c).- estado slido. Ver figura 6.

Figura 6. a).- Estado gaseoso b).- Estado liquido Yo e).- Estado solido

El caso del polietileno representa la importante correlacin que se da
entre la formacin de estructuras de los materiales plsticos y las
caractersticas de los mismos. Hasta este punto hemos puesto nuestra
atencin en como los tomos logran unirse unos a otros para formar
micro estructuras mismas que al sumarse a otras muchas ms dan
origen a estructuras de mayor tamao las cuales podemos observar a
simple vista y que forman la materia.

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CAPITULO IV
AL TOS POLI MEROS

Este captulo tiene como objetivo, aplicar los elementos expuestos en
la pasada seccin con el fin de dejar una imagen clara sobre las
estructuras de los Materiales Plsticos y que dan a estos sus
caractersticas.
Las Molculas Gigantes representan un grupo deslumbrante de
materiales no solo por su acelerado crecimiento e importancia en la
industria, sino adems, por la manera en la que podemos manejar sus
estructuras; acortndolas, alargndolas total o parcialmente. Las
podemos extender, comprimir, deformar en fin tienen muchas ms
posibilidades lo que nos conduce a obtener materiales de
caractersticas asombrosas de enorme utilidad.
El estudio de las Molculas Gigantes o Macromolculas o Altos
Polmeros o Simplemente "Polmeros", se extiende en general a dos
grandes campos, que delimitaremos a nuestra conveniencia para una
mejor comprensin:

El campo de las enormes molculas (Polmeros) que son la base de la
vida. De estas se desprenden materiales tales como la lana, la seda,
el algodn, la madera, la "las fibras y gomas vegetales.
El campo de las Molculas Gigantes (Polmeros) fabricadas o
modificadas por el e, tales como los materiales "sintticos": Plsticos,
Fibras o Elastmeros adems materiales "semisinteticos" como el
caucho y la celulosa entre otros.
Este texto trataremos nicamente el ltimo grupo de materiales y
principalmente aquellos cuyo fin ser la Industria Transformadora.
Estos que forman parte de nuestra vida cotidiana los denominaremos,
"Plsticos Industriales".

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58

1.PLASTICOS...? QUE SON?

Si bien todos los diseadores industriales poseen una imagen acerca
de los materiales plsticos, es cierto que muy pocos de ellos podran
expresar una definicin satisfactoria al respecto del tema. En honor a
la verdad no es una respuesta fcil de emitir... Tanta variedad de
plsticos, tantos nombres difciles, tantas aplicaciones, tantas
publicaciones especializadas (demasiado especializadas!) y otros
hechos ms, hacen el definir a los plsticos una labor muy compleja.
Por lo que en realidad hace difcil esta labor es la VASTISIMA GAMA
DE PROPIEDADES que presentan; pueden ser de una abrasin ~
extraordinaria o de una suavidad impresionante, pueden ser
completamente translucidos o totalmente opacos, pueden arder con
gran facilidad o bien ser auto extinguibles por completo, pueden ser
absurdamente caros o increblemente econmicos; as, la lista de
propiedades llenara una gran cantidad de pginas y la pregunta
seguir en pie..: que son los plsticos?
Para obtener una respuesta til que podamos apropiamos por su
claridad y sencillez, analicemos las contestaciones que usualmente se
dan a la pregunta y cuyo anlisis nos llevar a obtener una
caracterizacin de los Plsticos Industriales.

1).- "Los plsticas son materiales que en su fabricacin o utilizacin
pueden moldearse a voluntad".
Si, esto es cierto pero insatisfactorio. Porque de ser as tendramos
que considerar las mezclas de cemento para construccin a los
materiales cermicas y a los materiales dentro de nuestra definicin.

2).- "Los Plsticos son materiales orgnicos o que estn basados en
la arquitectura molecular del Carbono". Bien, los materiales plsticas
si estn basados en la arquitectura del carbono, aunque las
excepciones a esto cada da son ms y se convierten en el centro de
Diseo
59

profundas discusiones entre los qumicos. Ha quedado fuera el
cemento y sus mezclas, pero, los aceites automotrices no los
consideramos "plsticas"... y son de origen orgnico tambin.

3).- "Los Plsticos son un producto de sntesis en la Industria
Qumica" Es cierto que los plsticas (o al menos la gran mayora de
ellos) son resultado de procesos qumicos que convierten materias
primas en nuevos productos, pero, Es la parafina un plstico? ... ella
tambin es el resultado de un proceso qumico.

4).- "Los Plsticos son polmeros con un peso molecular muy grande,
esto es molculas con una gran cantidad de elementos que se repiten
una y otra vez en conglomerados de enormes dimensiones (en
trminos de las medidas de los tomos)."
Si, los plsticos estn formados por molculas muy grandes, pero
existen en la naturaleza estructuras de mayor dimensin y
complejidad que no podemos considerar "plsticos", no referimos a las
enormes cadenas que formas las protenas, las enzimas, y los
famosos cidos nucledos (DNA y RNA).

Como podemos ver una definicin de materiales plsticos que
satisfaga a todos los involucrados resulta difcil. Para efectos prcticos
de este libro propondremos una:

PLASTICO proviene de la palabra griega Plastikos y cuyo significado
es que es capaz de ser moldeado. Esto es que en alguna etapa de su
produccin o transformacin puede tomar formas tiles de acuerdo a
nuestra voluntad. Son sustancias estructura das con grandes
molculas basadas en la arquitectura del carbono y resultan total o
parcialmente de la industrializacin del petrleo.

Diseo
60

Posiblemente la definicin que arriba se enuncia presente carencias o
permita algunas ambigedades, pero se pretende con ella solo dar
una herramienta al diseador que recin se acerca al tema por el cual
apelamos a su buen criterio y sentido comn.

2. UN ESQUEMA DE CLASIFICACION

El estudio vasto y complejo que puede resultar de los materiales
plsticos los podemos facilitar clasificando los miles de ejemplos de
los cuales podemos hacer generalizaciones. La lista de estas
clasificaciones no obstante, puede ser muy extensa, por lo que
seleccionaremos solo aquellas que sean de inters para el diseador
industrial. Algunos incluirn trminos que a estas alturas pueden ser
incomprensibles para el lector al cual recomendamos no hacer caso
de este hecho, puesto que sern aclarados ms adelante.

A. Por su estructura

Podemos empezar por preguntamos si el material se ha ordenado
como un conglomerado de molculas sueltas o por una red finalmente
unida.

Plsticos por su estructura Conglomerado de molculas sueltas
Red de molculas

La estructura puede estar formada por molculas largas pero no
conectadas - qumicamente entre ellas o por molculas ramificadas.

Plsticos por su estructura Lineales
Ramificadas

Diseo
61

Las molculas pueden tener un sentido u orientacin predeterminada
o pueden tambin ubicarse al azar sin una orientacin especial
especfica.

Plsticos por su estructura Molculas Orientadas
Molculas al azar

B. Por su estado fsico

Las molculas que forman los plsticos pueden guardar un estricto
orden o, estar en un completo desorden. Estas formas de
estructurarse y otras caractersticas entre ellas el peso molecular,
pueden definir propiedades tan importantes como la transparencia u.
opacidad del plstico en cuestin.

Plsticos por su estado fsico Muy ordenado o parcialmente
cristalino
Desordenados

C. Por su reaccin a la temperatura

Es obvio pensar que el comportamiento a altas temperaturas
constituye un importante factor en la seleccin de un material, durante
el proceso de Diseo y Fabricacin de productos. Esta conducta
resulta crtica en la Industria de los plsticos y puede marcar la
viabilidad de produccin de un objeto as como tambin la estabilidad
de la misma durante su uso:
Los TERMOPLASTICOS son aquellos materiales que fluyen al
ablandarse, esto se logra aplicando presin y temperatura durante un
tiempo determinado. Es comn la idea de que estos tipos de plsticos
son "reprocesables" (susceptibles de ser nuevamente usado el
material al trmino de la vida til del producto) un sin lmite de veces.
Diseo
62

La realidad es que la naturaleza del material determinara el nmero de
veces posible de moldear.
Esta conducta en los Termoplsticos tan atractiva para todos tiene en
contraparte una gran desventaja; la temperatura mxima de uso de
ellos es muy baja a comparacin con otros materiales lo que
determina su aplicacin en ciertos campos.
Por otro lado tenemos a los TERMOFIJOS, que son aquellos
polmeros que cuando han sido ya sometidos a la temperatura y alta
presin su reaccin, a diferencia de los termoplsticos, resulta
irreversible: De alguna manera de que ni aun repitiendo las
condiciones de su moldeo lograremos ablandarlos ni cambiarlos de
forma. Podemos deducir que su aplicacin es importante en campos
en que la temperatura de uso es alta, condicin bajo la cual los termos
fijos son muy estables.
Dentro de la Clasificacin de los plsticos por su reaccin a la
temperatura se encuentran los ELASTOMEROS que con rigor
cientfico pueden ser clasificados entre termo fijos (de hecho muchos
especialistas as lo ubican), debido a su estructura que es similar a
estos aunque con un menor nmero de enlaces entre cadenas. Estos
materiales aparecen en infinidad de productos (llantas por ejemplo) y
se caracterizan, hablando en trminos muy generales por mostrar
reblandecimiento sin llegar a fundir cuando son sometidos a altas
temperaturas.

Plsticos por su reaccin a la temperatura; Termoplsticos Termo fijos
Elastmeros

d.- Por la conducta que presentan al ser sometidos a esfuerzos

Plsticos por su conducta trabajo Conducta de fibra
Conducta de plstico
Conducta de elastmero
Diseo
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Los materiales plsticos exhiben una conducta de FIBRA cuando su
capacidad de estiramiento es muy baja y su oposicin a la tensin es
muy alta. Los PLASTICOS pueden presentar micro estructuras muy
ordenadas o bien desorganizadas como hemos visto. As sean duros y
quebradizos a temperatura ambiente si esas estructuras no estn
entrelazadas se pueden suavizar y darles forma al aumentar su
temperatura y presin.

3. EL CARBON

Durante la ltima mitad del siglo XIX los avances de la qumica
orgnica con respecto a sus aplicaciones resultaba vertiginoso pero
para tristeza de los qumicos el conocimiento de las estructuras que
permiten dichos fenmenos era sumamente reducidos y en ocasiones
la realidad era que no saban como empezar a explicarse las
conductas de los nuevos materiales. Aceptaban, si la existencia de los
tomos y que ellos se unan para formar molculas, pero de ah a
poder responder bajo un esquema se organizan para formar
sustancias orgnicas haba un gran trecho.
Frederich August Kekule qumico alemn dio el paso inicial para poder
explicar la relacin de la estructura de los nuevos materiales con sus
propiedades. Los historiadores de la qumica sealan en una de sus
muchas ancdotas, que el investigador dormitaba en una carro tirado
por caballos en la ciudad de Londres, so... "que unos tomos
bailoteaban ante mi vista en el pasado siempre que estos cuerpecillos
se me aparecan los vea en movimiento, pero ahora vea como
muchas veces dos tomos pequeos se unan para formar una pareja;
como uno mayor abarcaba a dos ms pequeos; como otros todava
ms grandes englobaba a tres e incluso cuatro de los pequeos,
mientras el conjunto remolineaba como una danza loca. Vi como
mayores formaban una cadena, arrastrando tras de si a los menores...
el anuncio del conductor... me saco de mi sueo...
Diseo
64

Las imgenes "vistas" por Kekule aunque incompletas de acuerdo a la
realidad (tal a causa de un conductor impertinente...) son aun hoy da
validas para explicar la estructura bsica de los compuestos de
carbono, haba determinado el "esqueleto" bsico de las materias
orgnicas y permiti un avance maysculo en la qumica de la
materia. El qumico planteo una cadena de tomos de carbono como
base de sus explicaciones mismas que a la fecha bien poco han
cambiado. Hemos anotado que la "estructura central o esqueleto" de
Kekule es el punto de inicio para la formacin de la materia orgnica,
estas cadenas estn formadas por tomos de carbono el cual
revisaremos en forma aislada: El tomo de carbono podemos verlo en
una forma sumamente sencilla como una esfera con cuatro puntos de
enlace (la realidad es que los puntos de enlace forman un tetraedro
que envuelve al ncleo del tomo, pero esta imagen, como se ver, es
muy difcil manejar en las dimensiones del papel por lo que nos
decidimos por el uso de una esfera para efectos de la explicacin
misma que se muestra en la figura 7 abajo). Estos enlaces son
llamados "valencias" vigor en sus races latinas. Se acepta que el
carbn lo podemos representar as:

Figura 7 a) Nosotros lo veremos tambin de esta manera;

Diseo
65

Figura 7 b) Formas de representacin de el carbn

As el tomo de carbn tiene una "valencia" de cuatro brazos libres,
mismos que usa con gran "agresividad" para unirse con otros tomos
del mismo elemento o de otro, y formar de esta manera, largas
cadenas sencillas o de una complejidad espectacular.
En estas estructuras los tomos de carbono se unen entre s por
medio de uno, dos, o tres enlaces comunes (esto es que comparten
uno, dos o tres pares de electrones como vimos en el capitulo 111) o
bien puede unirse a los tomos de otro elemento.

FIGURA 8 Enlaces (a) sencillos (b) dobles y (e) triples de carbono

Al irse sumando tomos de carbono (solo o acompaado de otros
elementos compatibles) las caractersticas de la materia van
Diseo
66

cambiando, desde un gas como el etano, al cual se le suman ms
carbonos que as lo transforman en aceites que para continuar sern
ceras, cuando llegamos a un nmero de 10,000 tomos o ms
tendremos un material con algunas propiedades de un plstico. Este
fenmeno lo encontramos gracias de que a medida de que
aumentamos elementos a las cadenas, las fuerzas de atraccin
(fuerzas de Van Der Waals) y otros elementos de unin van tambin
en aumento.
Ejemplo de lo anterior lo encontramos con la serie del metano, la cual
da comienzo con el gas metano o "gas de los pantanos" que recibe
ese nombre debido a que adems de obtenerse del petrleo, tambin
brota en la superficie del embalse producto de la descomposicin de
vegetales en el fondo. Estos gases debidamente acondicionados
encuentran usos principalmente en la combustin (como el gas L.P).
Al seguir uniendo carbonos a la cadena formaremos lquidos con
aplicaciones mdicas y para la mejora de gasolinas. Continuamos
uniendo carbonos y nos encontramos que formaremos slidos y ceras
como la parafina de gran utilidad en el hogar y en la industria;
posteriormente tendremos ceras ms elaboradas como la vaselina,
esta acumulacin sucesiva de molculas nos lleva muy lejos a los
terrenos del polietileno (con hasta 200,000 tomos de carbn por
cadena).

Figura 9 Uniendo tomos

Diseo
67

Al avanzar la teora sobre las estructuras de los materiales los
compuestos qumicos se dividieron en dos grupos principales; uno, la
familia de las grasas los ALlFATICOS en el que se incluyen jabones,
lubricantes, detergentes y otros ms como los alcoholes. Estos
materiales en su esqueleto son en lo general cadenas rectas de
tomos a similitud de un collar de cuentas como es el caso de la
familia del metano.
La otra familia, formada por elementos muy olorosos y que
"reaccionan" fcilmente.
Estos se denominan AROMATICOS, la misma facilidad para unirse
con otros tomos o elementos hace que este grupo sea sumamente
numeroso de grandes aplicaciones como son los anestsicos y
medicamentos diversos, adems de jugar un importante papel en la
Industria de los Plsticos.

La causa de esta habilidad de combinarse fcilmente con otros
elementos provoco grandes polmicas entre los qumicos al final del
siglo XIX, ya que intuan que se trataba de una organizacin molecular
que escapaba a los planteamientos entonces hechos. La respuesta
vino (dice la tradicin) una vez ms en los sueos de Kekule, quien
obsesionado por entender el comportamiento de los tomos so; filas
de tomos nuevamente danzando ante sus ojos, pero una de esas
filas o culebras, se morda su cola y remolineaba.
Kekule interpreto su sueo y determino la organizacin de molculas
en un anillo, de seis lados (anillo de Benceno) fig. 10. De esta manera
adems de dividir los compuestos orgnicos en "Alifticos" y
"Aromticos" explico diferentes y muy importantes...: cuestiones de la
poca como el concepto de "ismeros", que son compuestos de
contenido atmico idntico pero diferentes en su acomodo o
estructuracin y por lo tanto diferentes en propiedades.

Diseo
68

Figura 10 Representacin (a) Pictrica y (b) esquemtica del anillo de
Benceno

Hermann Mark ejemplifica3 esta situacin sealando la composicin
qumica de la seda -C5H802N2- resultaba casi la misma que la de
otros compuestos de fcil anlisis partiendo del amoniaco y cidos
orgnicos. En el mismo caso el algodn (celulosa) presentaban la
misma frmula y sin embargo eran completamente diferentes A qu
se deba esto?
La respuesta aunque en sus principios fue titubeante no se hizo
esperar mucho: A la estructura y dimensiones de la molcula. Como
ya anteriormente lo hemos revisado las molculas eran mucho ms
grandes en los nuevos compuestos, y esto provena de unin repetida
una y otra vez de molculas sencillas; de esta manera las
MACROMOLECULAS o MOLECULAS GIGANTES sintticas o
naturales se forman MEROS (molculas simples) que unidas
conforman a los POLI MEROS.

Diseo
69

4. Polimerizacin

Para explicar el proceso de formacin de las cadenas regresemos al
carbn y a la estructura central de los Polmeros que representamos
como se muestra en la figura 11. Es un dibujo til, aunque en la
realidad los enlaces no se dan en ngulo recto con respecto al
siguiente enlace, por lo que si imaginamos una cuerda torcida
estaremos entonces si muy cercanos a la realidad. La forma molecular
descrita permite propiedades muy interesantes como la del
alargamiento; si aplicamos esfuerzos de tensin a la materia las
molculas se extienden o alargan de manera muy superior a otras
como pueden ser las de un metal, una cermica o un cristal.

Figura 11 Esquematizacin de una estructura de carbones sencilla

Si a esta sucesin de "monmeros" unidos por enlaces generalmente
de tipo covalente lo hemos llamado "polmeros", bien, al proceso por
medio del cual logramos dicha estructura le llamaremos
Polimerizacin.

Las teoras de Kekule explican cmo se realiza esta unin:
Los materiales polimricos nos indican con sus propiedades generales
que el enlace covalente es el que predomina entre ellos, esto es ya
que son en su mayora materiales recios o estables, asumimos que
Diseo
70

estn unidos por enlaces "simples" el ms estable de los enlaces
covalentes.

La unin libre en que un brazo atmico queda libre para tomarse de
otro es posible de obtenerse en el proceso de "Polimerizacin":

De la manera ms sencilla obtenemos que el brazo libre proviene de
la ruptura de un enlace doble, aqu uno de los brazos se sostiene de la
molcula y el restante se usa para tomar el nuevo elemento de la
cadena. Figura 12 abajo.

Al revisar la cadena notaremos que en los extremos de la misma
quedan "activados" o listos para unirse con otros monmeros, de este
modo el proceso puede seguir indefinidamente hasta la aplicacin de
un "terminador' que son sustancias que satisfacen a estos ltimos
brazos dando por finalizada la reaccin y a la cual denominamos
"Polimerizacin POR ADICION.
Para controlar el crecimiento de la cadena durante la Polimerizacin,
la Industria aplica sustancias encargadas de ello ("agentes de
transferencia"), como tambin otras sustancias (inhibido ras) que son
los encargados de impedir el inicio de una reaccin no deseada (de
igual manera son aplicado:> usualmente para conservar a los
materiales en largos periodos de Bodega).

El otro medio para unir monmeros el producir Polmeros es el
llamado POLlMERIZACIN POR CONDENSACION que implica la
modificacin del monmero original.

Aqu la cadena se produce mediante las reacciones de molculas que
poseen "Grupos Funcionales" y que son unidades que se dan con
regularidad en los compuestos qumicos adems de que cada grupo
transmite sus propiedades al compuesto resultante de la reaccin. Los
Diseo
71

Grupos Funcionales orgnicos que reaccionan para generar 'primeros
son:
a).- Grupo Hidroxilo
b).- Grupo Carboxilo
c).- Grupo benceno
d).-Grupo Carbonilo
e).- Grupo Ester
t).- Grupo ter

La reaccin por lo general se realiza en presencia de un catalizador o
bien de calor, y en algunos casos de ambos. Resulta comn aqu la
presencia de un subproducto como agua adems del Polmero lo que
hace necesario una separacin al final del proceso. Ver figura 13.
Entre los plsticos que se obtiene en la Industria por esta manera,
tenemos a los Fenolicos (ver figura 13 abajo, a los polisteres, los
naylons o poliamidas y los policarbonatos.

Diseo
72

FIGURA 13 Formacin de los plsticos Fenol-Formaldehido por
Condensacin (el proceso se ha simplificado para ilustracin). Este
plstico tambin lo conocemos como Bakelita.

Citas Bibliogrficas
(1)Oietz. G. H.
Plsticos para Arquitectos Y Constructores
Ed. Reverte Barcelona 1973 pp. 46 Y 47

(2) Mari<, Hermann
Molculas Gigantes
Ed. Ediciones Culturales Universales Mxico 1984 pp. 51

(3) Mari< Hermann op. cit. pp.56

Diseo
73

CAPITULO V
LA ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS PLASTICOS

Hasta aqu hemos descrita la formacin de estructuras moleculares
con relacin a los procesas que llevan a la formacin de molculas
gigantes. Antes de continuar hemos de recalcar la importancia de la
"Funcionalidad" de las molculas ya que de ella depende en mucha
las caractersticas que presentar en su arden la estructura que
obtendremos:

a).- Si las molculas de las que partimos san "Bifuncianales", nuestra
producto ser "lineal" a en "cadena lineal".

Figura 14 Esquema del arden que presenta en su molcula un
polmero lineal

Esta es un termoplstico, que cama recordaremos es una pasible de
ser procesada en mltiples ocasiones debida a que la cadena lineal,
proviene de grupos "bifuncianales" ~ cuales no pueden crecer ms
que en sentida lateral y no tiene uniones qumicas &n otras molculas
y a que mantiene su posicin nicamente por las fuerzas de atraccin
moleculares a de Van Der Waals.

b).- Si una de las tipas de las molculas que vamos a unir es
"Trifuncianal" a mayor, podremos formar un Polmero Termo fijo. Esto
es que no reblandece con el calar, gracias la estructura que
Diseo
74

formaremos ser una especie de "RED" en tres dimensiones. .( Ver
figura 15)

Figura 15 Formacin de "Red" propia de un polmero Termo fijo.

En estas estructuras la presin y el calor en vez de permitir el
deslizamiento de molculas unas con otras, las obliga a sujetarse con
mayor fuerza y de continuar estas condiciones en aumento el material
finalmente se "degradara", es decir perder sus caractersticas
originales. Un ejemplo ilustrativo se da en los materiales de Fenol
Formaldehido (Bakelita) que se usan en la fabricacin de partes
elctricas, principalmente por sus propiedades satisfactorias en este
campo y las cuales de participar en un accidente como una descarga
o corto, no se reblandecen sino que endurecen hasta "cristalizarse"
volvindose quebradizas.

Para obtener las caractersticas que deseamos o necesitamos de un
plstico tendremos que jugar con tres variables; una, los componentes
qumicos presentes en la molcula o "composicin qumica". Dos, la
forma en que los monmeros se unen en cadenas, y. Tres, la
ubicacin que pueden adoptar las cadenas unas con respecto a las
otras.
La combinacin de estas tres variables hace posible que tengamos
polmeros tan diferentes como el Propileno que ya como plstico se
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75

usa para moldear portafolios y vasos, o el Poliestireno que en forma
de cajas pequeas protege artculos de Joyera.

1. LOS POLIMEROS COMO ESTRUCTURAS

Desde el punto de vista de los tipos de estructuras que presentan los
polmeros, estas se dividen as:
1. - Estructuras lineales.
2.- Estructuras entrecruzadas.
3.- Estructuras cristalinas.

1).- Las estructuras lineales Las largas cadenas de monmeros
entrelazados se ubican sin orden alguno, sin forma definida y por esta
razn la estructura recibe tambin el nombre "polmero lineal amorfo".
(Ver figura 16).
Para imaginamos esta estructura basta pensar en un tazn de fideos
en permanente movimiento. Estos "fideos" pueden ser muy flexibles o
poco, si son del primer caso obtendremos materiales de gran
flexibilidad como el Polietileno. Si son cadenas poco flexibles nos
encontraremos plsticos del tipo de los Policarbonatos que son de
mayor rigidez.

Diseo
76

Figura 16 (a) Estructura lineal amorfa (b) Cadena Flexible y(c)
Cadena poco flexible

Una propiedad de suma importancia que procede de la estructura
lineal amorfa es la TRANSPARENCIA del material que se da gracias a
las molculas no se ordenan unas junto a las otras, lo que permite que
entre ellas pasen rayos de luz.
La DENSIDAD de un material coopera a determinar propiedades tales
como la rigidez y el peso del producto formado con ellos. En los
plsticos el orden de las molculas refleja su densidad ya que si estas
se alinean unas junto a otras en forma estrecha o si una larga
molcula se dobla contra s misma tendremos un material ms rgido y
pesado que s a diferencia, guardar una estructura lineal no alineada.

FIGURA 17 (a) Estructura lineal alineada, y (b) Estructura lineal no
alineada

2).- Las estructuras entrecruzadas

Estas estructuras son propias de los plsticos termo fijos y proceden
de monmeros con caractersticas de "trifuncionalidad" o mayor
capacidad de unin, las cuales al reaccionar forman una "red".

Diseo
77

Las estructuras entrecruzadas se presentan en dos maneras:

a).- Dbilmente entrecruzadas Las uniones entre molculas no son
muy numerosas aunque pueden ser muy fuertes. Ante la aplicacin de
un esfuerzo de tensin de las molculas no se deslizan entre si como
en los termoplsticos, pP.ro tampoco se rompen los enlaces. Esta
propiedad la podemos encontrar en elastmeros y de los cuales un
ejemplo conocido por todos es el hule vulcanizado.

b).- Altamente entrecruzados Estos materiales son muy regidos y sus
aplicaciones se dirigen principalmente al campo de la Ingeniera,
donde su gran cantidad de enlaces entre molculas le da
caractersticas como un excelente relacin de resistencia comparada
con su peso.
En la polimerizacin de materiales plsticos, los beneficios en
trminos de propiedades no se limitan a los que por naturaleza nos
ofrece el polmero sino que los ingenieros de polmeros mediante
diversos procesos son capaces de modificar las estructuras y de esta
manera obtener ms y mejores caractersticas. Los cambios parciales
de estructuras que permiten la generacin de plsticos mejorados son:

Ramificacin
Principalmente se lleva a cabo en polmeros lineales aunque tambin
se aplica en aquellos de formacin de Red. Se logra al agregar al
proceso de polimerizacin un agente que se encarga de desplazar de
su sitio original a un tomo de la parte lateral de la cadena
(usualmente uno de Hidrogeno) de ah a similitud de una rama de
rbol crece una pequea cadena. Esta nueva estructura mejora las
caractersticas de algunos plsticos en forma importante J como es el
caso del polietileno que ya ramificado aumenta su Temperatura de
Fusin lo que hace posible que se le den nuevas aplicaciones.

Diseo
78

Eslabonamiento cruzado
Este cambio a la polimerizacin, produce estructuras formadas en
Red, y se usa para dar mayor dureza y tenacidad tanto al termo fijo
como a los termoplsticos.

El enlazamiento cruzado se usa en varios campos en donde el ms
popular es en la vulcanizacin del caucho donde por medio del azufre
logramos mejorar el enlace de molculas originales de hule. As
cambiamos una masa pegajosa poco estable (que es como en forma
natural se nos presenta el hule) en un material flexible y muy
resistente. Tambin se dan otros usos al enlazamiento cruzado, como
es el caso del polietileno aplicado en jeringas desechables y otras
aplicaciones quirrgicas (denominado como "grado mdico"); este
material en su estado original no puede esterilizarse pero es
interconectado en sus cadenas por medio de radiaciones de alta
energa las cuales hacen saltar tomos de hidrogeno de las cadenas
adyacentes lo que deja i momentneamente brazos libres que se unen
a otras molculas y producen que el ~ material termoplstico pase a
ser parcialmente termo fijo. De esta manera la jeringa de I polietileno
aunque menos transparente puede ser esterilizada. (Fig. 18, siguiente
pgina).

Diseo
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Figura 18
(a). Molcula lineal ramificada. Representacin y "esqueleto"
(b). Molcula ramificada en red. Representacin y "esqueleto"

Escisin de anillos
Esta modificacin parte del eslabonamiento cruzado, en este caso dos
molculas unidas tercera pero en forma de anillo.

El anillo se rompe al combinarse con el re activo que promueve otro
tipo de enlace. El mejor ejemplo de esta aplicacin lo encontramos en
adhesivos epxidos de venta en supermercados los cuales se
empacan en dos pastas de diferentes colores, las que al combinaras
polimerizan o solidifican.
En trminos muy simples, una de las pastas contiene la resina
formada por molculas que contienen anillo, y la otra contiene un
iniciador de la reaccin.

TACTICIDAD
Otro factor determinante en las propiedades de los polmeros (si bien
la mayor importancia... de este tema se da en la formacin de
molculas cristalinas esta en la ubicacin de los grupos de tomos
Diseo
80

en la estructura). Se dan tres posibilidades para este acomodo:

La estructura "SINDIOT ACTICA"
Ubica a los grupos laterales de la cadena en lados opuestos lo que
produce plsticos tenaces de gran utilidad.

La estructura "ISOTACTICA"
Esta formacin ubica a los grupos del mismo lado de la cadena e
igualmente que las estructuras sindiotacticas genera materiales de
gran tenacidad.

La estructura "A TACTICA"
Esta ltima agrupacin de estructuras comprende aquellas que ubican
sin ningn ritmo los grupos laterales a ambos lados del esqueleto.
Productos de poca utilidad se obtienen con este orden puesto que
funden a muy baja temperatura y son muy poco estables ante factores
comunes.

Figura 19 Estructuras tcticas (aqu se ejemplifica con una molcula
de polipropileno)
Diseo
81

(a). Sindiotactica ambos lados.
(b). Isotactica un solo lado.
(e). Atactica, sin orden establecido

Tema relacionado con la tenacidad en los polmeros y que adems es
clave para el campo de los hules naturales son las estructuras TRANS
y GIS.
Aqu el problema es la ubicacin de los grupos de tomos consiste en
que no pueden cambiar de posicin fcilmente debido a la presencia
de enlaces dobles en la molcula.
En la estructura TRANS la ubicacin de grupos se da de ambos lados
de la cadena lo que hace que sea relativamente recta y quebradiza.
Ejemplo aqu la gutapercha

Figura 20 Esqueleto de la estructura "Trans-Poliisopreno"
(gutapercha)

La estructura GIS ubica a los grupos colgantes en un slo lado de la
cadena, lo que al forzar los enlaces dobles girando los grupos, resulta
en una estructura parecida a una espiral o resorte que da su
propiedad al caucho.

Diseo
82

Figura 21 Esqueleto y representacin de la estructura CIS-
poliisopreno

3) Las estructuras Cristalinas. Cristalinidad.
Los polmeros en estado slido pueden ser completamente amorfos,
parcialmente cristalinos o casi completamente cristalinos.
Esta estructura es especialmente importante para los polmeros
lineales ya que su presencia indica propiedades de dureza y rigidez
aunque modifica su transparencia. Las estructuras cristalinas aceptan
dos tipos de formacin, una de "cadenas plegadas" o micelas" esto es
una larga cadena plegada sobre s misma. Fig. Abajo.
Las "Micelas Marginales" (an sin el consenso de los investigadores),
se explican lino la ubicacin de cadenas amorfas o desordenadas
junto a otras cristalinas muy lineadas. Todo esto segn la teora
enlazada por una gran cadena que vaga por las regiones. Fig. 22.

Figura 22 (a) Cadena plegada o Micelas. (b) Micelas margina/es

ELASTOMEROS
Si analizamos las cadenas de los Polmeros veremos que usualmente
se muestran las que nicamente tienen carbono en la cadena
principal, estas son las que hemos estudiado con cierto detalle. Pero
hay que considerar que hay otro tipo de molculas en los Polmeros
Diseo
83

cuyas cadenas principales contienen tomos adicionales como
oxgeno, nitrgeno, azufre o silicio.
Estos se pueden obtener por una gran variedad de reacciones que
resultan de gran importancia para la Industria como es la de el hule.
A reserva de estudiar con detalle a los tipos de elastmeros, diremos
que son polmeros con cadenas de carbn homogneas o
heterogneas, y las mismas son principalmente amorfas. Su
temperatura de ablandamiento est muy por abajo de su temperatura
de servicio, as por lo regular a temperatura ambiente en nuestro pas
son productos flexibles y resistentes esto se explica debido a que la
cadena tiene segmentos ensortijados (a similitud de un resorte) poco
entrecruzadas y de alta flexibilidad lo que le permite movimientos que
en otras estructuras no seran posibles.
La principal desventaja de estos materiales radica en que a bajas
temperaturas pierden su flexibilidad y pueden llegar incluso a ser
quebradizos.
Las aplicaciones de los elastmeros son muchsimas y van desde
nuestra bien conocida llanta para automvil hasta la fabricacin de
vlvulas artificiales para corazn.

LOS COPOLIMEROS
Al polimerizar ms de un monmero al mismo tiempo, resulta en una
variedad de estructuras de suma utilidad. A esta combinacin le
llamaremos COPOLlMEROS" y al acto de enlazar monmeros
diferentes en una sola estructura le llamaremos
COPOLlMERIZACION.
Este fenmeno ha generado una gran cantidad de plsticos de gran
valor para la Industria transformadora Y para muestra queda el ABS,
que es un copolimero formado por tres monmeros; acrilonitrilo,
butadieno y estireno todos ellos aportan sus propiedades para
disminuir las caractersticas negativas de los otros.
Diseo
84

Los Copolimeros pueden tomar diversas configuraciones segn las
posibilidades de los polmeros al copolimerizar o las caractersticas del
proceso que se usar para su fabricacin, estas estructuras son:

-Copolimeros Aleatorios
No muestran un orden molecular establecido como se muestra en la
ilustracin abajo.

-Copolimeros en Bloque
Aqu se enlazan cierta cantidad de monmeros de una sola clase que
se unen a otra agrupacin de monmeros de un solo tipo en forma
alternada.

-Copolimeros Alternos
Cada monmero se enlaza a otro tipo de monmero en forma
alternada

-Copolimeros de Injerto o Injertados Se aprovecha las posibilidades de
ramificacin de un polmero, para ah generar el crecimiento de otro.
Figura 23 abajo.

Diseo
85

Figura 23 Esquema de la formacin de
(a). Copolimeros Aleatorios
(b). Copolimeros en Bloque
(e). Copolimeros Alternos
(d). Copolimeros de Injerto o Injertados.

Resulta importante l sealar el peligro de confundir las MEZCLAS o
ALEACIONES de Plsticos con los COPOLlMEROS, ya que estos
primeros son sumas de materiales polimricos que no afectan sus
molculas originales por lo que sus caractersticas no cambian
radicalmente cosa que si se puede lograr en la fabricacin de los
Copolimeros.

La diferencia entre ambos materiales se ilustra abajo,

Figura 24 Formacin de (a) COPOLIMEROS (b) MEZCLA

Diseo
86

2.- ESTADOS FSICOS DE LOS POLI MEROS.
TEMPERATURA DE TRANSICION VTREA (Tg)

El ubicar a la cadena de enlaces nicos como estructura ideal facilita,
la revisin de los estados fsicos de los polmeros y permita analizar
las condiciones extremas que pueden ellos adoptar, Antes de entrar a
la explicacin de las condiciones de un polmero conviene recordar
que las cadenas NO son cuerpos pasivos; quietos, nada ms alejado
ya que la actividad en ellos puede ir desde lenta y acompasada hasta
frentica, Si idealizamos movimientos de rotacin libres en cada
enlace sencillo (ver figura 25) de una cadena la misma podr adquirir
una infinita gama de formas y posiciones en el espacio, En trminos
sumamente sencillos explicaremos las condiciones extremas que se
pueden generar en estos movimientos y que son:

Figura 25 Ilustracin del estado "ideal" de una cadena de polmeros
donde C3, gira libremente con respecto al tomo C2,

a).- Polmero Fundido
En el estado de polmero fundido o de rotacin totalmente libre,
conforme se aumenta la temperatura alrededor de la molcula la
rotacin de la cadena es ms rpida. Mantiene el esqueleto en
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87

permanente movimiento lo que permite el deslizamiento contra otras
molculas y as el material cambia de forma.

b).- Condicin del Polmero en vidrio
La condicin del polmero en vidrio o sin rotacin se da al bajar mucho
la temperatura, la rotacin del polmero desciende en velocidad hasta
que fina/mente deja de hacerlo y as la coleccin de molculas queda
esttica por completo sin orden alguno.

C.- Condicin de las molculas empaquetadas o empacadas.
Las molculas de un polmero pueden "apretarse" tanto contra otras
que sus fuerzas intermoleculares impiden la rotacin de enlaces. Este
es el extremo de una "Condicin de Cristal" donde si la temperatura
desciende el cristal es an ms estable.

Los conceptos acerca de las condiciones de los polmeros solo son el
resultado de la frtil imaginacin de los investigadores ya que ninguna
de estas condiciones puede encontrarse tal como las vimos,
muchsimos factores lo impiden. As los cientficos lo saben y lo
advierten.
Con los antecedentes hasta ahora logrados resultara fcil comprender
las temperaturas de transicin principales de los polmeros; la
TEMPERATURA DE TRANSICION DEL VIDRIO (Tg) Y la
TEMPERATURA DE FUSION (Tm).

Tg. La Temperatura de transicin del vidrio ("glass transition
temperature'?, es la temperatura en que abajo de ella desciende la
actividad de rotacin de los tomos y de seguir en descenso llega a
cesar totalmente. En otras palabras es el punto DONDE UN
POL/MERO PASA DE UN ESTADO. SOLIDO A UNO CADA VEZ
MS FLEXIBLE conforme aumenta la temperatura.

Diseo
88

Para la Industria Transformadora de Plsticos resulta de gran utilidad
el conocer el Tg de cada material por procesar, sobre todo si es un
polmero con cadenas lineales (como el Polietileno) ya que al llegar a
su Tg podremos aplicar diversos esfuerzos el, material en proceso,
"orientar sus molculas hacindolas ms resistentes para
determinados usos. Tal caso se da en la fabricacin de pelculas y
sogas.

Tambin el comprender este fenmeno nos ayudara para interpretar
otras temperaturas tiles en la transformacin como son la
temperatura de moldeo, la temperatura de maquinado o la de
degradacin entre otras y que son diferentes en cada tipo de plstico.
Abajo se muestra una grfica simplificada de T g donde se muestran
algunas temperaturas de inters para el diseador.

Figura 26 Termo grama de un material semicristalino

Es conveniente sealar que las temperaturas en la grfica se deben
manejar en la realidad como "rangos de temperatura" y no como un
punto bien determinado. Esto se debe a que cada muestra lleva
Diseo
89

caractersticas propias, tales como peso molecular y estructura
atmica individual la que puede presentar mayor o menor orden lo que
modifica las propiedades "tericas" de los materiales en cuestin, as,
este hecho hace imposible la definicin de temperaturas de transicin
siempre validas y precisas.

CAPITULO VI
PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS

Bajo este presuntuoso ttulo nos encontramos en un mundo
sumamente complejo que por s mismo podra abarcar gran cantidad
de tomos, no es nuestra intencin desarrollar uno ms.
El objetivo de esta seccin el proveer al lector de algunos
conocimientos tiles al respecto de los materiales plsticos los que
pueden ser ampliados y profundizados fcilmente, acudiendo a la
bibliografa adecuada.

Entre las propiedades ms importantes de los materiales
generalizaremos las siguientes:

1. Dureza
2. Densidad
3. Propiedades Mecnicas
3.1. Resistencia al impacto
3.2 Fatiga
3.3 Resistencia a la tensin
3.4 Flexin
4. Propiedades Trmicas
4.1. Dilatacin y Contraccin
4.2. Transmisin de Calor
4.3. Inflamabilidad
5. Propiedades Elctricas
Diseo
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5.1. Resistencia Elctrica
5.2. Factor de Disipacin
5.3. Resistencias al arco
6. Resistencia a agentes qumicos
7. Durabilidad
8. Reciclado de materiales plsticos

El haber seleccionado exponer solo estas propiedades y dejar de lado
otras obedece al hecho de que estas son las ms importantes para el
diseador de producto ya que su manejo pueden determinar el xito o
fracaso de un objeto fabricado en plstico. Encontraremos en esta
seccin que los conocimientos generados en los captulos anteriores
vienen a afirmarse y ponerse en prctica aqu, ya que hablar de
propiedades en los polmeros (que podemos hacer extensivo para
otros materiales) es en realidad hablar de las relaciones entre las
estructuras que ya hemos revisado, y que nos permitirn incluso a
predecir estas propiedades.

1.- Dureza
Como en el caso de otros materiales indica en alguna medida la
resistencia del mismo. Esta propiedad consiste en que, debido a las
diferentes fuerzas que se presentan entre los constituyentes de la
materia o de un material especfico, estos se resisten a ser penetrados
o rayados por otros.
Existen diversas escalas para medir la dureza de un material, algunas
muy elementales pero prcticas como la propuesta de H. Mohs y su
"Escala de dureza"

1).- Talco, 2).- Yeso, 3).- Calcita, 4).- Fluorita, 5).- Apatita,
6).- Ortoclasa, 7).- Cuarzo, 8).- Topacio 9).- Corindn
10).- Diamante.

Diseo
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En atencin a esta tabla podemos determinar cualquier dureza
simplemente probando muestras de aquellos materiales, intentando
rayar nuestro espcimen y el grado se fijar como el punto entre el
ltimo material que no rayo y el primero que lo hizo.

Otra prueba para determinar el valor de dureza consiste en el "nmero
de Brinell" (BHN) el cual es ampliamente aplicado a la Industria y
consiste en presionar con una fuerza determinada en un diseo de
prueba, una pequea canica de acero sobre la superficie de la
muestra, la cual al repartirse la fuerza dejara una huella en el material.

Finalmente la dureza se cuantificara al dividir la fuerza aplicada sobre
la esfera entre el rea de la huella que quedo en el material estudiado.

Figura 27. Ensayo de dureza Brinell.

No es necesario un profundo anlisis para determinar que esta prueba
nos indicara que los materiales flexibles sern suaves y que los
regidos presentarn un mayor grado de dureza. Por ejemplo de estos
podramos situar como representante del primer grupo al Polipropileno
y de segundo al Policarbonato.

Otro ensayo para determinar la dureza de los materiales es la "Prueba
Vickers" (VHN) que consiste en presionar una pirmide de diamante
Diseo
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contra nuestro espcimen y as, al retirar la fuerza de presin se mide
diagonalmente /a marca que ha dejado en el material y se refiere a
una tabla. (Figura 28).
Las pruebas hasta ahora descritas (Mohs, Brunell y Vrckers) son solo
ocasionalmente aplicadas en materiales plsticos, y su uso se reserva
para probar polmeros muy especializados como los que se usan en la
Industrias aeronutica y automotriz.

Figura 28. Elementos del ensayo de dureza Vickers.

Normalmente la dureza de los plsticos se determina por medio de los
siguientes ensayos:

a).- Prueba de dureza "Rockwell modificado". Se realiza el ensayo
mediante la cada de esferas fabricadas en acero de dureza diferente.
Estas canicas se dividen en "grados" R, L, M, E Y K donde esta ltima
es la ms dura. Cada unidad de medida significa la penetracin
progresiva de 2 milsimas de milmetro en nuestro espcimen.

Diseo
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Figura 29. Esquematizacin del ensayo de dureza Rockwell
Modificado"

b).- Prueba de dureza "Shore"
Esta prueba es similar a la que vimos como dureza "Vickers" aqu la
medicin se hace con un cono el cual hacemos penetrar al material.
Este cono se presenta en dos durezas A y D.

Figura 30. Esquematizacin del ensayo de dureza Shore".

2.- Densidad

El conocimiento de la densidad de un material plstico resulta de gran
importancia para realizar los clculos que determinan la cantidad de
materia prima para la fabricacin de un producto.

Diseo
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La densidad resulta de dividir la masa de una parte de sustancia que
se trate, entre su volumen. En otras palabras es el peso del material
contenido en su unidad de volumen. Para los plsticos se aplican en
nuestro pas las unidades gr/cm3,

DENSIDAD = (gr/cm3) = masa / volumen

En paralelo al manejo terico, hay que considerar factores que afectan
a la densidad de los materiales como Pueden ser (principalmente en
los plsticos) la temperatura y la presin. En el caso de la
Temperatura hay que anotar que esta modifica, aumentndolo, I el
volumen especfico del material.
Para la presin, esta puede modificar la densidad hacindola mayor
ya que comprende un mejor "empacado" de las molculas as se
modifica la relacin entre masa (gramos) y volumen (centmetros
cbicos). Todo esto puede resultar en diferencias significativas en las
dimensiones finales de la pieza en la que se trabaja,

Los plsticos presentan una gama de densidades que van desde 0.8
gr/cm3 para el caso del polietileno hasta 2.2 gr/cm3 o un poco ms
que corresponde a los "polmeros fluorados" cuyo ejemplo ms
popular es el tefln" de uso comn en la Industria Productora de
bateras de cocina como recubrimiento.

Diseo
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Figura 31. Algunas densidades de los Plsticos a Temperatura
Ambiente

3.- Propiedades Mecnicas

La generalidad de las pruebas de Resistencia Mecnica apunta a la
resistencia ltima es decir al punto o aun punto muy cercano a la
ruptura total del espcimen. El determinar este momento y
cuantificarlo en el campo de los materiales plsticos resurta an ms
complicado que para otros, ya que es conducta normal en los
plsticos que antes de llegar a un punto de ruptura presenten
deformacin no elstica es decir que no retoma su forma original. En
algunos tipos de plstico esta deformacin es corta antes de llegar al
ltimo punto, pero en algunos otros es muy larga. Por otro lado
conviene recordar que salvo muy contadas veces el material no est
sujetos a esfuerzos "puros" como los que se intentan reproducir en
una laboratorio, y que determinan toda la informacin de la que el
diseador se vale para seleccionar un ~ cierto tipo de material y
proponer la forma que ha de presentar el objeto. Si bien todo: esta
mar de nmeros y tablas se realizan (queremos creer) con rigor
cientfico y responsabilidad no dejan de ser un terreno poco firme para
el proyectista novato por lo 4 que recomendamos atender siempre que
sea posible los consejos y opiniones de proveedores y tcnicos.

3.1) Resistencia al Impacto
A la oposicin que pone un cuerpo al prolongar una fractura producida
al aplicar violentamente una fuerza le llamaremos "Resistencia al
Impacto".
Existen dos mtodos principales para determinar esta resistencia.
Ambos requieren una muestra (o probeta, o espcimen, lo mismo da)
como la que se muestra en la figura de abajo. Y consiste bsicamente
en golpear en forma controlada:
Diseo
96

a).- Por un extremo. Prueba IZOD.
b).- Por el centro de la muestra. Prueba CHARPY.

Figura 32. Dimensiones y caractersticas de la muestra para pruebas
IZOD y CHARPY.

a).- Prueba Izad El probador de impacto Izad es un instrumento
sencillo en el que un brazo con martillo tiene cierta energa potencial
antes y despus de romper la muestra, (en el caso que el experimento
tenga la intencin de determinar la energa necesaria para romperla)
ver figura 33.

Resistencia al Impacto Izod = Energa necesaria para romper la
muestra
Diseo
97

Figura 33. Esquema de la prueba de Impacto Izad y formulario para
su determinacin.

Hay caractersticas que modifican el resultado del ensayo estos son
validos tanto como para la prueba Izad como para Charpy que
veremos inmediatamente y estos son:
- Espesor de la Probeta o muestra
- Temperatura durante el ensayo
- Medio ambiente del laboratorio de Pruebas

Aunque aqu encontraremos que las unidades usadas para este
experimento son x libra / pulgada, la que usualmente encontraremos
en tablas comparativas son nicamente pie / libra.

Diseo
98

El experimento sufre una modificacin al probar hules y plsticos
suaves ya que de otra manera seria muy difcil de realizar. Consiste
en disminuir progresivamente la temperatura de la muestra hasta que
se rompe a esta prueba se le denomina "fragilidad por temperatura"

b).- Prueba Charpy
Aqu a diferencia de la prueba Izad donde la muestra se sujeta por un
extremo, la Prueba Charpy simplemente apoya la probeta en posicin
horizontal. (Ver figura 34 abajo)

Figura 34. Esquema de la prueba de Impacto Charpy

Lo que en realidad medimos en estas pruebas es la energa para
causar la rotura o la "Tenacidad" que es el rea bajo la curva de la
grfica Esfuerzo contra Deformacin. Los comportamientos de los
materiales plsticos se muestran abajo sin unidades y solo con la
intensin de ilustrar esas conductas:

Diseo
99

Figura 35. Curvas tpicas de la relacin esfuerzo-deformacin, en los
materiales plsticos.

As definiremos "Tenacidad" como la energa que se absorbe en un
punto de falla. Esta energa como puede notarse en las graficas
arriba, puede concentrarse elsticamente como en el caso del hule o
disiparse como calor si es un material plstico ms duro.
Resumiremos que la "Resistencia al impacto de un plstico" depende
particularmente de su temperatura de transicin Tg, y del grado de
orden que sus molculas muestren; Si son polmeros lineales amorfos
sern frgiles abajo de su T g Y su resistencia ser mayor al
acercarse a esta temperatura.
Si son polmeros cristalinos (ordenados) la resistencia al impacto
disminuye al aumentar la cristalinidad, y si esta baja la resistencia al
impacto aumenta.

3.2).- Resistencia a la fatiga
Al someter a un material plstico una y otra vez este finalmente fallara,
se romper o fracturara aunque la fuerza que se haya aplicado est
por abajo del esfuerzo extremo que hemos determinado por los
ensayos de Impacto. Mientras ms abajo se encuentre la fuerza que
aplicamos del punto extremo de ruptura mayor nmero de ciclos
requeriremos para producirla.
Diseo
100

Los Materiales Plsticos presentan dos conductas segn sean sus
materiales rgidos o flexibles.
- En los plsticos regidos como el acrlico la falla por fatiga se
presenta en forma tajante y acompaada de un importante aumento
en la temperatura medida en el punto de fractura.
-En los plsticos flexibles como el hule la falla se presenta en forma
mucho ms gradual evidenciando grietas o si para efectos de la
prueba se le aplica un corte a la muestra este ltimo continuara su
crecimiento.

El esfuerzo generado por los ciclos de prueba calentara a la muestra
en el punto de fractura lo que incrementa la falla por degradacin
adems de por fatiga. La resistencia a la fatiga tambin se ve afectada
por las siguientes variables:
1.- Concentracin de esfuerzos debido a los radios y filetes de
producto lo que atae directamente a el diseo del mismo.
2.- Esfuerzos residuales. Durante la fabricacin del producto o
muestra se ha favorecido un enfriamiento precipitado lo que
proporciona que las estructuras moleculares no se ordenan
debidamente lo que generara tensiones, mismas que se evidenciaran
ante cualquier esfuerzo.
3.- Condiciones ambientales que afectan significativamente el trabajo
de la pieza.

3.3).- Resistencia a la tensin
La definiremos como la oposicin que presenta un cuerpo a ser
estirado. Para determinar esta propiedad las unidades que lo
representan son de fuerza/rea.
Debemos recordar que siempre que se ejercen fuerzas sobre slidos,
estos se deforman cualquiera que sea el slido y la fuerza empleada;
pero si retiramos la fuerza pueden suceder dos cosas:
Diseo
101

- Que el cuerpo recupere ntegramente su forma y volumen que tenia
al iniciar la prueba. Decidimos entonces que la deformacin sufrida es
"elstica".
- Que el cuerpo no los recupere, fracture o falla dicindose que la
deformacin es "plstica o inelstica".

As podremos fcilmente comprender la "Elongacin" de los
materiales plsticos, como la deformacin que sufre un cuerpo al
estirrsele y que se expresa en porcentajes.
El "Modulo de elasticidad" es un importante dato siempre til al
diseador y lo definimos como la relacin entre la fuerza ejercida al
estirarse un cuerpo y la deformacin que este sufre. Sus unidades se
expresan en la relacin Fuerza/Area.
Como en otras caractersticas de los plsticos, el modulo cambia
drsticamente segn el lapso de tiempo en que se aplique el esfuerzo
y la temperatura a diferencia de otros materiales en donde los
resultados son muy consistentes.
Los valores de modulo de tensin muestran grandes diferencias entre
los tipos de plsticos y no es difcil comprender que estos valores son
cientos de veces (para algunos casos) ms pequeos que los de las
cermicas o de los metales. Esto es de suma importancia sobre todo
si trabajamos en la sustitucin de una pieza de tipo mecnico.
Tambin habra que notar que los valores de los materiales
Termoplsticos son mucho ms bajos que los de los materiales Termo
fijos.
Las pruebas para estas propiedades se realizan en una Mquina de
Pruebas Universal y la muestra o probeta para los ensayos debe
mostrar las siguientes dimensiones y forma;

Diseo
102

Figura 36 a).- Caractersticas de la muestra para la prueba de
Tensin.
b).- Aplicacin de la prueba.

3.4).- Flexin
La Flexin como la rigidez en los Polmeros vara de valores muy
elevados hasta otros muy bajos, estos ltimos corresponden a
plsticos blandos como es el ltex.
Como en otras propiedades, la flexibilidad de un polmero la determina
especialmente su estructura molecular:-Los plsticos con estructuras
lineales y amorfas por lo general son muy flexibles tal como lo muestra
la cadena, en la siguiente figura:

Figura 37. Estructura lineal.

Diseo
103

- Un factor que afecta la flexibilidad de la cadena y por lo tanto del
material son los grupos colgantes, como es el caso del Poliestireno:

Figura 38. Los grupos colgantes.
- La longitud de la cadena puede afectar la flexibilidad del plstico ya
que si esta es excesivamente larga podra "enredarse" consigo misma
o con otras, como se observa a continuacin.

Figura 39. Cadena "enredada"

La temperatura de Transicin vtrea es adems una medida de flexin
ya que un plstico mientras ms alta sea su "T g" menos flexibilidad
presentar, aunque en el caso de los materiales entrecruzados esta
aplicacin tal vez se vea afectada.
El Peso Molecular modifica las propiedades de flexin de los
materiales plsticos. Recordemos que el peso molecular se define,
como la suma de los pesos de los componentes de una molcula
dada. Luego si agregamos alguna sustancia que distancie a las
molculas lograremos un sustancial incremento de flexibilidad. Esta es
la funcin de los "Plastificantes" que veremos con mayor detalle en el
captulo XI.
Podremos decir que la "Resistencia a la flexin" es la oposicin que
presenta un cuerpo a ser doblado. Para realizar la prueba de flexin
en un material plstico se o requiere que la muestra por sufrir el
Diseo
104

experimento tenga las dimensiones que se muestran en la figura 40.

La prueba consiste en someter la muestra en una Mquina de
Pruebas Universal, a una fuerza aplicada en el centro de la misma
hasta que;

a).- Si es un plstico rgido suceda su falla catastrfica (ruptura total).
b).- Si se trata de un plstico flexible, la muestra llegue a una
deformacin del 5%

Figura 40. Caractersticas que debe mostrar el espcimen para
pruebas de flexin y su empleo en las mismas, aplicadas a materiales
plsticos.

4).- Propiedades Trmicas.

4.1).- Dilatacin y contraccin.
Como sucede en todos los materiales en mayor o menor proporcin
los plsticos se dilatan y contraen al aumentar o disminuir la
temperatura, pero para muchos de ellos es apreciablemente mayor
Diseo
105

que el que notamos en otros materiales. Esta caracterstica complica
el diseo de una pieza y en especial si es de precisin. Esta
complejidad se refleja tambin en el diseo del molde que la formara.
La dilatacin trmica se especifica en tablas con la unidad mm x m x
100 C y se le denomina coeficiente de dilatacin.

4.2).- Transmisin de Calor.
Comparados con los materiales metlicos, los plsticos resultan
aislantes de calor, esto es que la "conductividad trmica" de los
polmeros resulta uniformemente muy baja.
Es interesante la comparacin de que los plsticos puros son capaces
de transmitir ms calor que la madera pero su coeficiente de
transmisin del calor es ms bajo que el cristal o algn material
cermico.
Entre los mejores aislantes disponibles en el mercado se encuentran
los productos espumados de plsticos. La conductividad trmica (Ko)
de estos materiales est en relacin directa con la densidad de los
mismos, esto es si las "burbujas o celdas", son abiertas o cerradas y
de la cantidad de material solido que contiene en volumen de espuma.

Esta propiedad se expresa con la unidad:

Kc = Kilocalora / metro2 x hora x DC Kc=K.cal/m2, h. DC

4.3.-Inflamabilidad.
En muchas aplicaciones esta propiedad resulta de suma importancia y
depende de la forma y constitucin qumica del material. Esto lo
podemos comprobar si intentamos " lar fuego a dos formas distintas
aunque de un mismo plstico, por ejemplo una pelcula y un slido de
celulosa, resultara que comparativamente el primero presenta mejor
disposicin a inflamarse.
Diseo
106

Podemos ordenar a los plsticos puros por su disposicin a inflamarse
de la siguiente manera:

Los ms inflamables; - Plstico nitrados (por ej. Celulsicos)
-Plsticos que contienen oxgeno (por ej. Resinas Acetalicas)
-Plsticos de Hidrocarburos (por ej. polietileno)
-Plsticos de Poliamidas (por ej. Nylon)

Los menos inflamables; - Polmeros halogenados (por ej. Tefln)

Aqu como en otras propiedades se presentan ambos extremos de la
misma, pueden ser tremendamente inflamables (hasta explosivos)
como la celulosa la cual recordaremos, su desarrollo parti de la
investigacin de la plvora. Tambin los hay medianamente
inflamables como el polipropileno y finalmente autoextensibles o no
flamables.
Para determinar el comportamiento de los materiales Plsticos al
fuego se practican diversas pruebas, solo mencionaremos aquellas
que son de inters practico para el campo del diseo de productos.

1.- Velocidad de Combustin
Una barra de material a probar se sujeta por uno de sus extremos
mientras por el otro extremo se le aplica fuego durante un corto
periodo de tiempo (1/2 minuto), se retira la flama y se toma nota de la
velocidad a la que se consume el material. Recordemos que hay
plsticos que simplemente no ardern como es el caso de los vinilos
puros. (Ver figura 42).

2.- Propagacin de llama
Esta prueba resulta de sumo inters si es que se trabaja en el diseo
de un producto que se ubicara en un espacio cerrado o una habitacin
Diseo
107

tal es el caso de tapices, losetas, plafones, y articulas de decoracin o
iluminacin de otro tipo.
Consiste en un tnel cuyas dimensiones se muestran abajo (figura 43)
el cual en un extremo del mismo se colocan quemadores de gas. En el
techo del tnel se instala el material a probar y se encienden los
quemadores durante un tiempo determinado por la especificidad del
ensayo. La propagacin de las llamas continua a manera de que en el
otro extremo del tnel por medios electrnicos se mide el "HUMO
PRODUCIDO" adems de que se determinan algunas particularidades
del mismo.

Agregando a las pruebas que hemos visto existen algunas ms de
utilidad para relacionar el trabajo de un material plstico con la
temperatura en la que este se realiza, con esfuerzo mecnico o sin e;

Figura 41. Tnel usado para la prueba de propagacin de llama.

Temperatura VICAT que es la temperatura de ablandamiento libre de
un plstico al que no se somete esfuerzo mecnico al momento de la
prueba. Esta consiste en sumergir el material a probar en un
recipiente el cual contiene aceite con temperatura controlada, despus
se coloca un punzn sobre la muestra y paulatinamente se aumenta la
temperatura del aceite hasta que el punzn logra penetrar un
Diseo
108

milmetro, en este punto se determina /a temperatura VICAT del
material. (Ver figura 42).

Figura 42. Ensayo "VIGAT" para determinar la dureza de un plstico.

La temperatura de Deflexin, la cual en algunos textos la podremos
encontrar con el trmino de temperatura de "distorsin" las
consideramos como la temperatura en la cual un plstico sujeto a un
esfuerzo constante comienza su deformacin.
La prueba de Deflexin se realiza en una cmara con temperatura
controlada en la t, cual se coloca una muestra del material y se le
somete a una presin determinada (ver ~jgura43, abajo), se toma
tiempo hasta que la muestra falla totalmente o se fractura, o bien
alcanza una deflexin porcentual establecida antes de la prueba.

Diseo
109

Figura 43. Esquema del ensayo para determinar la temperatura de
deflexin de un plstico.

5. Propiedades elctricas
Desde la ptica del Diseo Industrial hemos seleccionado del espectro
de las propiedades elctricas solamente tres, Que resurtan de efectos
prcticos para el desarrollo del producto.

5.1).- Resistencia Elctrica
La definiremos como la oposicin Que un material presente a conducir
corriente o flujo elctrico.
Ampliando este concepto diremos Que la resistencia se expresa en
Ohms y corresponde a la medida en Que un material puede
considerarse conductor.
La resistencia de los materiales plsticos resulta ser muy alta por lo
cual en la prctica son considerados como aislantes ms Que
conductores. (Y para muchas aplicaciones es mejor el permitir el paso
Diseo
110

del flujo elctrico Que impedirlo). Podemos reducir la resistencia
elctrica de estos materiales con la adicin de conductores como es el
caso de los polvos metlicos. De esta manera evitaremos la
acumulacin de electricidad Que se traducen en molestos 'toques" en
prendas de vestir o vestiduras de automviles, alfombras y tapicera y
haremos ms seguras las zonas en donde se manejan gases
explosivos o sustancias inflamables.

La tabla de abajo muestra una comparacin de la resistencia de otros
materiales con relacin a los plsticos a conducir la corriente elctrica.

MATERIAL CONDUCTIVIDAD

Plata (Tipo comercial) 6.3 x 10
Cobre 5.8 x 10
Aluminio (Tipo comercial) 3.5 x 10
Vidrio comn 2 x 10
Mica 10
Polietileno 10

5.2).- Factor de disipacin.
Este factor ser de utilidad en la seleccin de materiales que
podremos aplicar como aislantes, sin que por su calentamiento debido
a una acumulacin de flujo elctrico, . resulte en una falla.

5.3).- Resistencia al arco.
Se le llama as al periodo de tiempo cuantificado en segundos durante
el que se puede mover un arco elctrico sobre la superficie de un
material sin que este se convierta en un conductor o que ocurra una
fractura en el mismo. La falla tambin puede presentarse debido al
calentamiento o carbonizacin.

Diseo
111

6. Resistencia a agentes qumicos.
Los materiales plsticos en trminos muy generales son resistentes a
una gran variedad de agentes qumicos tales como agua, soluciones
salinas, cidos, lcalis, agentes oxidantes y solventes. Pero no
podramos de ninguna manera decir que todos los plsticos resisten a
todos esos qumicos solamente muy contados polmeros poseen esta
capacidad tal es el ejemplo del Tetrafluoroetileno que es mejor
conocido por su marca comercial "Tefln" el cual no esta an fuera de
discusin su "inmunidad" en especial si hablamos de reactivos muy
enrgicos.
La preocupacin principal de un diseador por lo que respecta a los
agentes qumicos que atacan a un producto plstico, se centra en los
solventes. Pretender analizar el ataque de solventes es profundizar en
forma particular en la actividad de un solvente ~determinado en un
plstico especfico.

Podemos mencionar que para que un ataque ocurra:
a).- El solvente y el polmero deben de tener un valor similar de
"solubilidad", estos valores los ofrecen conjuntamente con asesora
los fabricantes de la resina de que se trate. La opinin y experiencia
de este es de gran valor en el desarrollo de un producto.

b).- La "disolucin" en palabras sencillas es una separacin de
cadenas en la macromolcula que forma a los plsticos. Para que se
de esta disolucin, es necesaria la existencia de una interaccin entre
el solvente y el polmero, es decir que cada pieza que se separa de la
molcula debe de tener un "receptor".
Podemos decir sin entrar en complicados anlisis que los polmeros
lineales son estructuras ms sencillas que presenta mayor disposicin
de ser atacados, que otras ms complejas como las estructuras
entrecruzadas.

Diseo
112

7.- Durabilidad.
La pregunta Cunto tiempo puede durar un producto fabricado en
plstico? Se hace constantemente al diseador y al fabricante la
respuesta, si la hay, es invariablemente vaga y siempre basada en el
recurso de comprar con otros productos similares.
Debido a su relativa juventud, la poca informacin disponible al
respecto se encuentra dispersa entre los industriales veteranos, los
grandes fabricantes de materia prima y los contados investigadores
que se han abocado a este tema. Tocaremos algunos puntos los
cuales aplicndolos a problemas de desarrollo de producto
particulares tendremos ms posibilidades de acertar acerca de la
duracin de un producto.

a).- El conocimiento de las condiciones ambientales donde se
encontrara el producto.

Esto es el conocer con mayor certeza el microclima en que se
desenvolver el material, si este se encontrara en interiores o
exteriores lo que representa una gran diferencia. En usos de interiores
y bajo condiciones "normales" de temperatura, presin, humedad, e
iluminacin el dao causado por estos elementos no ser catastrfico
y la degradacin o deterioro ser aceptable por lo comn.
Se dan otros usos que podrn ser tomadas como aplicaciones de
interiores como podra ser la cabina de pasajeros de un auto o dentro
del cofre del mismo, que debera tratarse como condiciones extremas
con sus consiguientes consideraciones. Para exteriores o usos a la
intemperie la exposicin a las condiciones ambientales es mucho ms
severa y esto no debe nunca de perderse de vista. Hasta hace poco
tiempo el material plstico siempre resulta perdedor en comparaciones
en otros materiales como los metales o las cermicas, pero ahora
gracias a formulaciones adecuadas para los usos exteriores ms
comunes como recubrimientos y partes para invernaderos y jardines
Diseo
113

estos han sido aceptados en campos como la: arquitectura, la
agricultura y otros.

Gran ventaja presentan los materiales plsticos para usos exteriores
al no mostrar oxidacin o al menos ser muy resistentes a ella adems
de no favorecer usualmente, al desarrollo de microorganismos como
el moho.
La temperatura, humedad y radiacin solar extrema pueden causar
rpido deterioro en plsticos no preparados para ello, y como ejemplo
tenemos a los "tinacos" usados en la construccin los cuales de no
aplicarse la formulacin correcta en su fabricacin su vida til no
podr ser ms que corta.
Resumiendo, la degradacin o envejecimiento por cuestiones
ambientales puede presentarse en una gran variedad de formas y
puede tambin ser grave o no; puede mostrarse como un simple
cambio de color, perdida de brillo, perdida de transparencia, cambios
dimensionales y agrietamiento, lo que en casos extremos conducen a
la fractura o desintegracin.

b).- Correcta seleccin de un plstico para una ampliacin especifica.

Un estudio adecuado de las condiciones ambientales, trabajo
mecnico y factibilidad en produccin son los ingredientes que
sumados a una buena capacitacin profesional un amplio criterio y
experiencia, garantizan la adecuada seleccin de un plstico para un
periodo de vida til previamente estipulado.

c).- Diseo adecuado a las propiedades de los plsticos

Al disear un artculo de plstico no se debe perder de vista todas las
consideraciones que hemos anotado a lo largo de este captulo
adems de aplicar todas las recomendaciones para proyectar moldes
Diseo
114

y herramental que darn forma al producto. Para este fin sugerimos
una hojeada rpida a los capitulas x y XI del texto, "Diseo detallado"
y "Herramientas para moldear Plsticos"

8.-Reciclado de materiales plsticos.
Los desechos de los materiales plsticos que se generan desde el
momento mismo de u fabricacin ocasionan graves daos a la
ecologa de no ser manejados adecuadamente, y aunque no es
posible evitar los desperdicios de los mismos existen !versos mtodos
para su procesado o tratamiento.
Los desperdicios de plsticos los agrupamos en "reciclables" y "no
reciclables", prenderemos a los primeros por aquellos materiales que
despus de su reprocesado son todava ms econmicos que la
materia prima virgen. Los "no reciclables" son los desperdicios que
resultan incosteables en su recuperacin comparados con los precios
de las resinas originales. A esto habra que agregar que ambos tipos
de desechos pueden ser plsticos de una misma especie o bien ser
una mezcla de varios.

As los mtodos para el reciclado son los siguientes:

a).- Para materiales constituidos por un solo tipo de plstico

Granulado
Se aplica principalmente en resinas termoplsticas como el polietileno,
polipropileno, Poliestireno, PVC, poliamida y ABS.
Consiste en varias etapas que son en trminos generales; el triturado
de los desperdicios, su limpieza, extrusin y finalmente granulado.
Producto de este proceso son los populares materiales "recuperados
"los que han perdido algunas de sus propiedades en menor o mayor
grado, par regenerarlos es prctica usual en la Industria la de
mezclarlos con aditivos o resinas vrgenes lo que depende del uso al
Diseo
115

que sern destinadas.

Proceso Directo
Consiste en alimentar los desperdicios directamente a un equipo de
extrusin lo que evita el trabajo de trituracin y limpieza requeridos en
el mtodo anterior, de esta manera podemos obtener de la mquina
de reciclado no solamente granulas sino productos terminados o
semiterminados como pelculas, perfiles y tubera entre otros.

Molienda Criognica
Es un proceso de an poca difusin en nuestro pas. Conocido
tambin como Molienda de Pulverizacin o Ultra pulverizacin el
proceso se lleva a cabo en temperaturas extremadamente bajas
durante la pulverizacin consiguiendo que los materiales puedan ser
granulados con una mnima perdida de sus propiedades originales,
por lo cual este mtodo se aplica a materiales muy sensibles al calor o
bien para obtenerlos como un polvo finsimo.
Algunos de los plsticos que se reciclan de esta manera son los
Plsticos de Ingeniera, telas plsticas de alto valor, plsticos
cromados y circuitos impresos entre otros muchos ms.
Resulta importante sealar que este proceso adems de reciclar
termoplsticos se aplica con xito en termo fijo e inclusive en algunos
elastmeros.

Hidrolisis
El reciclado por Hidrolisis es un complejo proceso que se realiza bajo
condiciones extremas de temperatura y presin, que permite la
reutilizacin de poliuretanos, poliamidas, polisteres y policarbonatos.

Para materiales constituidos por mezclas de plsticos Las mezclas
plantean mayores problemas para su reciclado que aquellos desechos
plsticos de un solo tipo, debido principalmente a las dificultades para
Diseo
116

ofrecer propiedades uniformes en grandes lotes de produccin de
"recuperados" y a que algunos plsticos resultan incompatibles en su
punto de fusin lo que disminuye sensiblemente el valor del mismo.
Por estos inconvenientes los materiales reciclados de mezclas se
utilizan en la fabricacin de artculos relativamente sencillos como
placas y barras con requerimientos flexibles de calidad.

Tratamiento de Plsticos no reciclables
Como ya mencionamos estos materiales son aquellos que resultan
incosteables en su recuperacin usualmente debido a su mezcla con
otros materiales como metales, textiles y cermicas, o bien que han
llegado al lmite de su capacidad de ser reprocesados.
Se han desarrollado varias tcnicas para evitar el dao al ambiente
por parte de estos materiales que son:

Fabricacin de plsticos biodegradables
Consiste en un proceso en el cual paulatinamente van perdiendo sus
propiedades hasta desintegrarse.

Existen dos tipos de degradacin en materiales formulados con este
fin: Foto degradacin
Aqu los rayos del sol rompen la estructura molecular del plstico
hasta lograr su total desintegracin.

Biodegradacin
Consiste en microorganismos que rompen por medio de enzimas la
estructura fundamental del material que se trate hasta desaparecerlo.

Pirolisis
Este es un proceso qumico que aplica altas temperaturas y presiones
con el fin de descomponer los desechos de plsticos en productos
Diseo
117

petroqumicos ms simples. Todo ello a muy alto costo.

Relleno Sanitario
Este debiera ser el ltimo recurro para el tratamiento de desechos
plsticos y consiste simplemente en sepultarlos bajo un espeso bloque
de tierra.
An bajo estas humildes condiciones los plsticos dan muestra de su
utilidad ya que como ejemplo en algunos pases como Israel y las
Naciones rabes se ha aplicado ; el relleno sanitario en la preparacin
de suelos de cultivo donde este funciona como una magnifica barrera
para impedir la filtracin de humedad y nutrientes hacia el subsuelo

Citas Bibliogrficas
1. Oyarzabal. Flix. Velazco
Lecciol1es de Fsica
Ed. CECSA. Mxico 1972
pp. 199
2. Rodrguez Ferdinand
Principios de Sistemas de Polmeros
Ed. El manual Moderno. Mxico 1984
pp. 269
3. La grfica aparece en:
Flinn R.. Trijan P.
Materiales de Ingenien. y sus Aplicaciones
Ed. Me Graw Hill, MXiro 1984
pp. 451
Diseo
118

CAPITULO VII
ANALISIS POR TIPO DE RESINA Y MODIFICADORES

Al iniciar la lectura de este captulo el lector tal vez se sienta extraado
ya que en el no encontrar las explicaciones usuales acerca de un tipo
de plstico, esto es formulas, tablas, conceptos tcnicos elaborados y
nombres extraos para los odos no enterados.
Creemos que hay una respetabilsima cantidad y calidad de ellos en
los libros tcnicos y que se encuentran disponibles para una mano
interesada. Nuestra intencin aqu es, la de sin perder la seriedad que
el tema merece mostrar de la manera ms simple las posibilidades de
cada variedad de plstico a la vez y que al enfrentarlas con los
requerimientos de un producto capacitan al diseadores el manejo de
un pequeo grupo de materiales (que denominamos "candidatos"), los
cuales sern valorados con base en informacin especializada para la
cual sugerimos algunos ttulos los cuales se presentan en la
bibliografa al final del texto.

Los ms de veinte materiales que aqu se revisan representan
aquellos de importancia significativa en el desarrollo de productos y
ofrecen un panorama sumamente amplio til de cada resina y sus
aplicaciones comunes. Los puntos tratados en cada material se han
estructurado de manera que leyendo los tres primeros, se pueda
establecer su aceptacin o rechazo como material "candidato" para la
aplicacin en la que se trabaja. Los siguientes y finales puntos
profundizan en la informacin sobre la resina en cuestin;

1.-Aplicaciones
Se describe en forma general los usos ms descriptivos de la resina.
El orden en que n no implica su orden de importancia.

Diseo
119

2.- Abreviatura
Se muestra adems de la abreviatura (dado el caso) el nombre con el
que es normal encontrarlos en la literatura especializada.

3.- Generalidades
Entendemos por "Generalidades" las caractersticas "llave "de un
material y que lo califican o no para una aplicacin definida, para lo
cual expondremos:
"Razones importantes para su uso "(Ventajas clave de la
resina)
'"Notables limitaciones" (Desventajas importantes)

4.- Propiedades
Lo que aqu se describe corresponde -salvo que se indique lo
contrario- a las Resinas Tpicas de cada material ya que las
caractersticas pueden cambiar por cada tipo o marca disponible en el
mercado. Las propiedades que en cada anlisis se anotan son:
Mecnicas
Elctricas
Qumicas
Flamabilidad
Trmicas
Intemperismo
Estabilidad Dimensional
Coloracin

Para un mejor aprovechamiento de este punto recomendamos un
rpido repaso al captulo VI, "Propiedades de los Plsticos". Tambin
en algunos casos se describen los "Grados Especiales" de la resina
los cuales son preparados para usos especficos.

Diseo
120

5.- Procesos de Transformacin
Se exponen algunas consideraciones acerca de las formas apropiadas
para la transformacin de la resina en un objeto. Estas explicaciones
se complementan con la lectura del captulo VIII "Procesos de
Transformacin"

6.- Produccin y Consumo Establece en porcentajes las aplicaciones
que se le dan a la resina en la Industria, lo que ilustra acerca de la
importancia de cada uso en aos recientes. Para finalizar el captulo,
se describen los aditivos ms importantes aplicados a la preparacin o
"formalizacin de los plsticos disponibles en el mercado. Siguen en
orden alfabtico las "Mezclas y Aleaciones" hoy da poco conocidas
en la Industria Nacional pero las que se esperan grandes cosas en el
futuro prximo.

1.-ABS

1.-Aplicaciones
La utilizacin de este plstico se da en un sinnmero de campos pero
en fechas recientes ha mostrado un rpido crecimiento en la Industria
fabricante de mquinas de oficina donde se elaboran especialmente
carcasas para mquinas de escribir, sistemas de computo, telfonos,
conmutadores y otros relacionados a esta rea. Frecuentemente lo
encontraremos en aparatos electrodomsticos principalmente en
carcasas y contenedores de refrigeradores, licuadoras, batidoras,
percoladoras y mangos de cuchillera por ejemplo. Fuera de la cocina
en radios, televisores, juguetes, lmparas, herramientas caseras, etc.
En los baos mangos para cepillos de dientes, partes de plomera; en
artculos deportivos como zapatos, cascos, partes de bicicleta entre
otros.
En la industria Automotriz tiene este material gran acogida en partes
mecnicas con esfuerzos medianos como tolvas y piezas de
Diseo
121

mecanismos; en aplicaciones de carroceras, en piezas de cabina
como cubiertas de puerta y tablero, etc.
El ABS ha tomado especial importancia en la fabricacin de tubera
para uso elctrico y sanitario, conexiones para tubera y accesorios
para la construccin. As a corto plazo ser comn ver en nuestro pas
puertas ventanas y perfiles decorativos logrados con este material.

2.- Abreviatura
(ABS) Acrilo Nitrilo Butadieno Estireno.

3.- Generalidades
Este material debe su nombre a que es producido por la combinacin
de tres monmeros que son: Acrilonitrilo, Butadineo, Estireno- y que
forman el triangulo del ABS". Cada uno de ellos contribuye con sus
caractersticas:

EI Acrilonitrilo es el responsable de sus resistencias qumica,
al ambiente y al envejecimiento.

El Butadieno aporta su capacidad de absorber impactos y
conservar buenas propiedades mecnicas a bajas
temperaturas.

El monmero de estireno facilita su transformacin, da buena
apariencia y brillo.

Diseo
122

Figura 44. El 'triangulo del ABS". Adems de los Homopolimeros que
los componen se muestran los interpolimeros que estos pueden
producir.

El comportamiento de la resina puede variar de acuerdo a los
porcentajes de los homopolimeros participantes en ella, los cuales se
dan usualmente en los rangos Acrilonitrilo 22% Butadieno 10% y
Estireno 68% para una resina de "usos generales".
Para su transformacin el ABS se encuentra en el mercado como
pellet, con su natural color blancuzco o en una gran variedad de
colores.

Razones importantes para su uso.

o Buena combinacin de propiedades mecnicas
o Buena resistencia qumica
o Aceptable resistencia al calor
o Buena resistencia al impacto
o Buena estabilidad dimensional
o Entre los plsticos de Ingeniera es de los ms econmicos
Diseo
123

o Gran versatilidad para su transformacin y acabado
o Puede ser "cromado o bronceado"

Limitaciones Notables del Material

o Poca resistencia ambiental
o En algunos tipos autoextinguibles presentan una baja
resistencia al calor.
o Absorbe Humedad

4.- Propiedades
Variando las propiedades de los homopolimeros en la resina se han
generado una gran variedad de tipos (tambin llamados "grados") de
ABS, todos ellos presentan caractersticas especiales pero podemos
ubicar las generales de esta familia de plsticos as:

Mecnicas
Es un material con un excelente balance en sus propiedades ya que
sus repuestas a la tensin, flexin y dureza son muy buenas
considerando su ligereza. Sobre i sale entre estas su capacidad de
resistencia al impacto lo que lo hace ser muy apreciado ah donde la
posibilidad de choque es alta como es en el caso de los 9 aparatos
telefnicos.

Qumicas
Su resistencia a cidos dbiles es alta lo mismo que ante soluciones
alcalinas dbiles o fuertes. Los cidos fuertes si atacan al material,
podemos mencionar especialmente la acetona y sustancias doradas
que disuelvan a la resina.

Diseo
124

Trmicas
El ABS presenta una estructura molecular amorfa por lo que muestra
una gama de temperaturas de ablandamiento y no un derretimiento
"repentino".

Su temperatura mxima de uso est alrededor de 71C para resina sin
modificar, ya que como adelante veremos se ofrecen grados
especiales donde esta resistencia aumenta significativamente.

Material tiende a absorber humedad aunque en poca proporcin, esto
refleja en las siones finales del producto y en un aumento en
complejidad en su transformacin.

Elctricas
Se recomienda su uso nicamente en piezas para aislamiento
secundario debido a sus propiedades en trminos generales son
relativamente buenas pero no satisfactorias para ser considerado
como un material para usos elctricos.

Flamabilidad
En resinas sin modificar su tendencia a inflamarse no se puede pasar
por alto por lo que ha sido necesaria la creacin de grados especiales
de ABS auto extinguible.

Intemperismo
La resina para usos generales presenta poca resistencia a la luz del
sol (principalmente a los rayos UV) lo que resulta en importantes
cambios en apariencia y propiedades mecnicas originales despus
de una prolongada exposicin. Se han desarrollado grados
modificados del material que evitan estos efectos.

Diseo
125

Coloracin
Se encuentran en el mercado gran cantidad de resinas preparadas
(conocidas en la Industria como "master batch") con gran variedad de
coloraciones y el material acepta casi cualquier colorante, lo que hace
atractivo para aplicaciones donde la presentacin de los objetos es
crucial

Grados especiales de resinas ABS

Grados resistentes al calor En estos productos se agrega un cuarto
homopolimero a la formula que es alfa metil estireno, o bien se
realizan mezclas con sustancias como el estireno maleico. Con esto
se logra aumentar la resistencia del material al calor hasta 116 C de
temperatura de deflexin.

Grados retardan ts de flama
Se logran agregando a la resina elementos halogenados o preparando
mezclas con polmeros como el PVC que por s mismos son
autoextinguibles. Una gran cantidad de grados de retardan ts a la
flama se han desarrollado ltimamente para cumplir con los cada da
ms estrictos controles en todos los campos como lo son las normas
de materiales para aviacin.

Grados para "plateado"
Tambin conocidos como materiales para "electrodeposicin", han
tenido un gran aumento en su consumo como elementos de omato de
inferiores y de aparatos de diversos usos.

Grados para aplicaciones mecnicas
Tambin conocidos como "Reforzados", en ellos dependiendo de los
requerimientos de trabajo de la pieza se agrega fibra de vidrio, o mica,
o rebaba de aluminio y otros materiales comunes a estos. De esta
Diseo
126

manera se logra una importante mejora de las propiedades mecnicas
de la resina original.

Grados para producir ABS espumado
Estas formulaciones estn disponibles en espumados de uso general
y con propiedades ~ de anti flama, la estructura espumada se puede
generar de dos maneras:

a) Con un "agente espumado" que reacciona al momento de
iniciarse el proceso de transformacin.
b) Inyectado de Nitrgeno al material plastificado previa su
entrada al molde.

Grado Transparente De poca difusin en la Industria Nacional, pero
aprovechar las propiedades de este material a la vez que sea
prcticamente transparente se antoja de gran inters para campos
como embalaje y aparatos electrnicos. Esta propiedad se logra al
agregar a la resina de usos generales otro monmero este de metil-
metacrilato.

5.- Procesos de transformacin
Las resinas de ABS pueden ser transformadas por las tcnicas ms
comunes para termoplsticos. Cabe sealar que para la aplicacin de
la mayora de estas es necesario secar la resina a travs de homos
para este propsito a manera de sacar la humedad que el material
tuviera en exceso y que de no desecharse traera problemas de
acabado y estabilidad en los productos con ella fabricados.

Maquinado y Procesos de Post-formado El producto fabricado con
ABS puede ser maquinado con herramienta sencilla de carpintera o
metalistera, cortarse, perforarse, remacharse, etc. Pueden aplicarse
el insertos, diversos sistemas de fijacin y soldado como adhesivos,
Diseo
127

rotacin y (ultrasonido.

Aceptan gran cantidad de decoraciones como el cromado y bronceado
adems de inspiraciones serigrafcas en caliente de aqu su gran
aceptacin en la decoracin de interiores en la Industria Automotriz y
los electrodomsticos.

6.- Produccin y consumo
En Mxico solo existe un fabricante de ABS, que es Industrias Resistol
SA En el mundo hay muchos y muy importantes productores de esta
resina de los cuales algunos de ellos como Bayer y Borg Wamer
Chemicals, por medio de sus representantes distribuyen sus variados
tipos de ABS en nuestro pas.

2.- Resinas acetalicas

1.- Aplicaciones
Industria Automotriz
Flotadores de carburador, perillas, botones, partes de apagadores,
partes de cerraduras, de bombas de combustibles, engranes
pequeos, partes del tapn de combustible, partes del sistema de
sujecin del cinturn de seguridad, etc.

Industria Mecnica
Partes de bombas engranes levas y palancas, prpelas para bombas,
partes de rodillos y baleros, poleas, elementos de friccin, bujes,
partes de vlvulas para plomera, elementos de filtros, etc.

Usos Domsticos
Partes de mecanismos de juguetes, vlvulas para latas de aerosol,
encendedores desechables, tapones de plumas, cierres para ropa,
Diseo
128

equipaje y rodillos para cassette.

2.- Abreviatura
("POM") "poliacetales", "Poliformaldehido" o "Acetales" son nombres
comunes de este material en la Industria.

3.- Generalidades
Las resinas acetalicas se producen en dos presentaciones;
Resinas Acetalicas (Homopolimero)
Resinas Acetalicas (Copo limero)

Ambas aunque ofrecen caractersticas similares tambin presentan
algunas particularidades que las hacen atractivas para algunas
aplicaciones especializadas.

Sus capacidades de resistencia mecnica y de rigidez resultan
excelentes a altas temperaturas lo que los hace ser apreciados por los
fabricantes de electrodomsticos.

Excelente resistencia a la fatiga comparados con otros plsticos de
Ingeniera, de esta manera funciona satisfactoriamente como sustituto
de piezas antes fabricadas: en metal.

Resiste fcilmente a gasolinas y solventes comunes.
Resistente a la Humedad.
Ideal para fabricar piezas destinadas a la friccin ya que nos
ofrece un bajo coeficiente de este y excelente resistencia al
desgaste.
Buenas caractersticas de resistencia al impacto.
Diseo
129

Aceptada por organismos Internacionales para estar en
contacto con alimentos.
Excelente estabilidad dimensional.
Gran versatilidad en su proceso y acabados.
Disponible por fabricacin nacional.
Precio moderado entre los materiales de su tipo.

Limitaciones Notables del Material

a) Sin ser modificados no son autoextinguibles

b) Su resistencia a cidos es limitada

4.- Propiedades
Los acetales homopolimero presentan las siguientes caractersticas de
inters para el diseador

Mecnicas
Son los ms resistentes de los termos plsticos no reforzados ya que
su comportamiento la tensin, compresin y rigidez resulten
excelentes adems de que a esfuerzos de carga constantes muestran
muy pequeas deformaciones. Los acetales homopolimeros son
materiales de gran dureza y de gran resistencia al impacto, misma que
se mantiene a temperaturas muy bajas por lo que su campo de
dispositivos en automotrices y de aeronutica se ampla
constantemente.

Qumicas
La resistencia de los acetales homopolimero as buena a una gran
variedad de productos qumicos como son gasolinas, aceites,
Diseo
130

substancias de ter, solventes suaves y otros de uso comn.

Trmicas
Presenta un punto de reblandecimiento ms bajo que otros
termoplsticos de Ingeniera. Su temperatura mxima de trabajo es de
100 C.

Estabilidad dimensional
Al ser su absorcin de agua prcticamente nula los problemas de
cambio en cuanto a sus dimensiones son de hecho inexistentes, ya
que se determina que este no es nunca mayor a 0.4% con la pieza de
prueba sumergida en agua.

Elctricas
La resistividad elctrica de estos materiales es muy alta lo que los
ubica como buenos aislantes y que sumado a sus dems propiedades
los hace muy atractivos para el diseador de productos elctricos. Es
de mencionarse que los acetales conservan sus propiedades
elctricas en altas temperaturas, a humedad relativa muy alta y
despus de largos periodos de uso.

Flamabilidad
Arde en una forma muy lenta y no genera, o genera muy poco humo,
aunque produce un olor irritante parecido al formal.
Intemperismo Su resistencia a este factor se considera aceptable ya
que solo despus de largos periodos de exposicin presenta ligeras
manchas.

Coloracin
En el mercado la mayora de tipos de acetales se encuentran
disponibles en gran cantidad de colores, aunque no representa un
Diseo
131

problema especial su coloracin durante el proceso de este plstico.

Grados especiales de Acetales Homopolimeros
Adems del grado de "usos generales" los fabricantes ofrecen al
transformador Resinas.

Acetalicas en tres grados.

Grado con mejoras de proceso.
Aqu las resinas originales han sido modificadas para ofrecer una
mejor lubricacin en el interior de la mquina con lo que se logra un
procesado ms rpido y limpio.

Grado de baja friccin
La resina original se le ha modificado agregndole fibras de
fluoropolimero lo que produce un material con extraordinarias
caractersticas de baja friccin y abrasin.

Grado reforzado con fibra de vidrio
El vidrio y el acetal homopolimero forman un compuesto que
dependiendo del porcentaje del primero (20-25% usualmente) mejora
las propiedades mecnicas del material en forma significativa.

Resinas Acetalicas en Copolimeros
Como en el caso del homopolimero las resinas acetalicas en
Copolimeros muestran un excelente balance de propiedades
mecnicas, qumicas y trmicas. La principal diferencia entre uno y
otro se da en la aplicaciones en donde se espera una larga vida til
del producto. Las propiedades de estas resinas son muy similares a
las del homopolimero a las que habra que agregar:

Diseo
132

Mecnicas Sus propiedades mecnicas son todas buenas a corto
plazo con altos valores de respuestas a esfuerzos a la tensin, al
corte, dureza y flexibilidad. A largo plazo este material presenta
comportamientos excelentes bajo aplicacin de cargas por largos
periodos de tiempo con deformaciones muy bajas.

Qumicas estructura qumica le permite a este material un confiable
desempeo en ambientes lamente hostiles. No resulta daado por
solventes comunes, gasolinas, acetona, alcohol etlico, etc.

Tcnicas
Resultan sobresalientes ya que mantiene sus caractersticas an
expuesto a altas. temperaturas (hasta 110C aproximadamente)
durante largos periodos de tiempo inclusive puede soportar
temperaturas ms altas con exposiciones cortas sin deformarse.

Permeabilidad
Los acetales Copolimeros son ampliamente usados para fabricar
envases de productos en aerosol ya que impiden casi totalmente el
paso de vapores y condensacin.

Grados especiales de Acetales Copolimeros.

Modificados para uso de exteriores.
Disponibles para aquellos usos expuestos a los rayos ultravioleta del
sol (UV), donde se espera decoloracin o detrimento en su apariencia.

Modificaciones para bajo desgaste.
Se formulan con adiciones de aceite siliconado, y su principal
aplicacin se da en rodamientos de alta velocidad con cargas livianas.

Diseo
133

Modificados con agentes antiestticos.
Formulados para satisfacer principalmente !os mercados de la
fabricacin de cassettes en particular y electrnico en lo general,
donde resistencia y cualidades antiestticas son necesarias.

Las resinas acetalicas no requieren un proceso de secado antes de
pasar a la mquina que lo ha de formar ya que no absorbe humedad.
Con este material son usuales los siguientes procesos de
transformacin:

Inyeccin.
Pueden ser formados con cualquier tipo de mquina de inyeccin con
pistn o husillo aunque se prefiere este ltimo. El control de
temperatura del molde usado es de gran importancia para obtener
piezas de calidad.

Maquinado.
Los proceso post-formado (de requerirse) puede hacerse fcilmente
ya que el material acepta los trabajos de corte, taladrado, lijado y otros
comunes.

Ensamble
Puede ser ensamblado por los medios comunes para termoplsticos
como son soldadura (procesos convencionales), adhesivos o por
medio de sujetadores mecnicos.

Acabado
Puede ser pulido y acepta fcilmente impresiones.

Diseo
134

6. - Produccin y Consumo.
La produccin de Resinas Acetalicas en nuestro pas recae en dos
empresas:

Celanese Mexicana.... marca "Celcon" (Copolimeros)
Dupont Mexicana.... Marca "Delrin" (homopolimero)

Tambin estn disponibles materiales de importacin como el
"HostaformMR" y "UltraformMR" ambos de fbricas alemanas.

3.- Acrlico.

1.- Aplicaciones
Las resinas acrlicas son usadas en un gran nmero de campos los
principales son:

Iluminacin.
Difusores de luminarias, aplicaciones en platones, lentes y cuerpos de
lmparas.

Construccin.
Domos, arcos can, vidrio plstico, cancelera, tinas, minerales,
casetas telefnicas, IS.

Industria Automotriz.
Calaveras, seales, partes de tableros, reflejantes, domas, protectores
de instrumentos, formulaciones para bamices y pulidores.

Varios
Lentes de aplicacin, ptica y de laboratorio, juguetes, bolgrafos,
artculos de oficina, tablas para picar, bastones, prtesis y
Diseo
135

aplicaciones dentales.

2.- Abreviatura
(PMMA). Polimetil metacrilato

3.- Generalidades Se denomina "Acrlicos" a una gran familia de
Polmeros y Copolimeros los cuales estn basados en mayor o menor
medida en dos componentes principales que son los esteres-acrilatos
y los metacrilatos. Los que son usados individualmente o en
combinacin con otros componentes u otros monmeros los que
generan una gran variedad de materiales.
El ms importante de esta familia es aquel plstico derivado
principalmente del metil-metacrilato, un duro y brillante material
suministrado a la Industria transformadora en forma de grnulos o
pellets para moldeo y atractivas lminas.

Razones Importantes para su uso.
-Excelentes propiedades pticas las que incluyen gran transparencia
-Excelentes caractersticas de resistencia ambiental, inclusive en
periodos largos de exposicin.
-Buena resistencia al impacto
-Es aproximadamente 50% ms ligero que el vidrio o el aluminio
-Gran compatibilidad con colorantes y pigmentos.
Notables limitaciones del Material.
-Baja resistencia al rayado comparada con el vidrio
-Resistencia qumica muy limitada para el caso de lcalis y solventes
comunes.

4.- Propiedades
Las resinas y Copolimeros de metil metacrilato presentan una amplia
gama de propiedades que dependen directamente de su formulacin,
en trminos muy generales estas son:
Diseo
136

Mecnicas
La dureza de los acrlicos es comparable a materiales como el cobre o
el latn pero su rigidez es mucho menor lo cual permite al diseador
obtener formas atractivas y resistencias.

Estos materiales presentan buenas conductas ante esfuerzos de
tensin y flexin durante periodos cortos de tiempo, si estos se
prolongan se producirn marcas irreversibles en el material.
La resistencia al impacto resulta como una propiedad del acrlico muy
interesante para el diseador ya que para resinas tpicas se calcula en
seis veces la del vidrio comn.

Qumicas
Resisten satisfactoriamente cidos diluidos, lcalis, agua salada
hidrocarburos, esteres, sustancias fotogrficas, sustancias usadas en
la fabricacin de bateras comerciales y en general a productos para
limpieza de uso domestico.
El acrlico resulta daado por solventes orgnicos, hidrocarburos
aromticos, dorados 1 y solventes adelgazadores.

Trmicas
Presentan una resistencia al calor entre 60 y 93C que depende de la
formulacin particular del plstico.
La estabilidad de este material es un punto crtico a considerar
durante el trabajo de diseo, ya que en el acrlico tiende a expandirse
o contraerse ante los cambios de temperatura y humedad del medio
ambiente lo que obliga a ofrecer holguras en la sujecin de la pieza a
manera de no sufrir fracturas o deformaciones durante la vida til del
producto.
Diseo
137

El aislamiento trmico que proporciona este material es
aproximadamente 20% mejor que el que ofrece el vidrio comn.

Resulta susceptible a los cambios de temperatura y humedad del
medio ambiente en , rangos que oscilan entre 2 y 12% lo qu depende
del tipo de acrlico.

Elctricas
Las resinas de acrlico presentan baja conductividad elctrica y
buenas caractersticas resistencia al arco y esfuerzo dielctrico.

Flamabilidad
Son materiales combustibles que arden discretamente pero en forma
constante, por lo su aplicacin en lugares con peligro de incendio
debe ser analizada con detenimiento.

Intemperismo
Presentan una gran resistencia a los rayos del sol y otros factores del
ambiente lo mismo que a largos periodos de exposicin a luz artificial
Esto para resinas de usos generales, ya que en el caso de acrlicos
modificados su resistencia al intemperismo es menor.

pticas
Su rango de transmisin de luz comparada con la del vidrio comn es
hasta del 92%, lo que da casi la transmisin completa de la luz visible
con magnficos ndices de refraccin.

Con cualquiera de sus presentaciones comerciales, polvo, pellet o
placa los acrlicos son transformados con cualquiera de los procesos
usuales para termoplsticos. Considerando su absorcin de humedad
Diseo
138

del material, conviene sealar la importancia del presecado previo al
moldeo.
Una gran parte del acrlico que se procesa en la Industria Nacional se
realiza en talleres con maquinaria sencilla para madera o metal
mecnica.

Todos ellos con tcnicas especiales para el material fcil de dominar,
por lo cual es el plstico ideal para la formacin de pequeos talleres
con recursos limitados.

6,- Produccin y Consumo
Las Industrias de la resina para moldeo y placas de acrlico ha
mostrado en los ltimos quince aos un constante crecimiento y se
espera que continu con esta tendencia a futuro.
De esta produccin ms de 70% se destino a producir placa, 15%
resinas, y 15% restante a procesarse con fibra de vidrio en placa o
grano acrlico de usos especiales.
Las Industrias en nuestro pas que producen este material son seis
entre los cuales destacan por su participacin mayoritaria en el
mercado:

Rohm and Hass de Mxico, con su marca Plexiglas
Plastiglas de Mxico, con su marca Plastiglas

4.- Celulsicos

1 - Aplicaciones
Armazones para lentes y lentes para todos usos.
Peines y cepillos de pelo.
Joyera de fantasa.
Botones.
Tubos y perfiles, extrusiones solidas.
Diseo
139

Recipientes para cosmticos.
Dados para juegos de mesa y fichas de domino.
Bolgrafos Empaques.
Termoformado.
Juguetes.

2.- Abreviatura
3.- Generalidades
Los plsticos de celulosa son materiales que se obtienen de productos
tales como la pulpa de la madera y del algodn. Estos pueden ser
"fibra" como el "rayn" o bien una pelcula como el celofn ambos son
productos que no se ablandan con el calor, para poder hacer de ellos
materiales termoplsticos se requiere modificarlos qumicamente.
Se dividen en:
a) Nitrato de Celulosa
b) Etil Celulosa
c) Triacetato de Celulosa
d) Acetato de Celulosa

El ms usado por la Industria es el Acetato de Celulosa.
La gama de caractersticas que ofrecen los plsticos de celulosa es
muy amplia puesto que cada tipo nos ofrece comportamientos
particulares. No obstante es posible generalizar algunas que ilustran a
todos ellos.

Principales razones para su uso.
Gran transparencia.
Superficies muy tersas. Agradables al tacto.
Buena dureza.
Buena resistencia a los rayos solares.

Notables limitaciones del Material
Diseo
140

Baja resistencia al calor.
Gran absorcin de humedad.
Baja resistencia qumica.
Arde fcilmente y con intensidad.

4.- Propiedades mecnicas
Aunque las propiedades mecnicas que ofrecen estos materiales
varan segn cada tipo, diremos que presentan una gama de durezas
altas todas ellas y gran rigidez cuando no han sido modificadas.

Ofrecen buena resistencia al impacto y al descarapelado.
Su resistencia a la tensin es muy baja; su oposicin a la
deformacin y la fatiga es aceptable.

La conducta al desgaste resulta satisfactoria para aplicaciones no de
Ingeniera.

Qumicas
Las Resinas de Celulosa son plsticos con una resistencia qumica
muy limitada. A temperatura ambiente resisten el ataque de cidos y
lcalis suaves, a la vez que son atacados hasta ser disueltos por
cidos y lcalis fuertes as como por solventes ms comunes.

Trmicas
Son materiales poco apropiados ah donde las altas temperaturas son
constantes, ya que no mantienen sus propiedades originales arriba de
un rango que puede ir de 42 a 95 C, estas cifras abarcan la
correspondiente a prcticamente todos los tipos de celulosas
disponibles en el mercado. Son buenos conductores de calor.

Diseo
141

Estabilidad dimensional.

Los celulsicos muestran buena estabilidad dimensional a
temperatura ambiente, productos con ellos fabricados y sometidos a
todo tipo de esfuerzo comparables a condiciones de abuso
demuestran magnificas respuestas en cuanto a cambios en sus
magnitudes.
En el plstico ya formado en producto, la incidencia de absorcin de
humedad no es i significativa.

Elctricas
No son materiales que comnmente se apliquen en usos elctricos
aunque son buenos aislantes a temperatura ambiente.

Flamabilidad
En resinas sin modificar se presenta una combustin muy rpida
comparada con otros termoplsticos. Para minimizar esta
caracterstica se encuentran disponibles compuestos formulados que
pueden hacer de los celulsicos materiales auto extinguibles.

Intemperismo
Con excepcin del acetato de celulosa, son relativamente resistentes
a la exposicin a 1 rayos solares y a los factores de la intemperie ya
que en periodos largos de uso bajo condiciones adversas resultan con
amarilla miento y perdidas de propiedades.

Coloracin
Si bien las resinas de Celulosa ofrecen una transparencia muy
atractiva pueden ser coloreados de la forma que se desee sin perder
el brillo y tersura propios. Tambin se puede aprovechar las
imitaciones de otros materiales hoy de moda como el mrmol y el
ncar. Las familias de resinas de Celulosa que abajo se muestran son
Diseo
142

las ms populares y ofrecen caractersticas particulares que son:

a).-Nitrato de Celulosa
Muestra una sobresaliente estabilidad dimensional poca absorcin de
humedad y dureza, aunque resulta muy afectado por la intemperie y el
calor, La desventaja mayor que presenta este plstico es la de ser
fcilmente inflamable. Sus principales aplicaciones se dan en joyera
de fantasa, hebillas y accesorios de moda adems de aplicaciones
decorativas de instrumentos musicales.

b).-Etil Celulosa
Es el ms ligero de todos los celulsicos a la vez que el menos
transparente. Es fcil de procesar con mtodos convencionales y se
ofrece en formulaciones para mejorar su resistencia al calor y al
impacto. Sus principales aplicaciones se dan en la fabricacin de
componentes elctricos principalmente por sus capacidades como
aislantes y poca absorcin de humedad.

c).- Triacetato de Celulosa
Sus principales virtudes son las de excelente resistencia al calor
(comparada con los dems materiales celulsicos), dureza, buenas
propiedades elctricas como aislante y resistencia a ataques qumicos
leves. Se usa el Triacetato de Celulosa como base para pelcula
fotogrfica, cintas para aparatos de audio y video, materiales para
artes graficas y como aislante en la industria elctrica y en la
electrnica.

d).- Familia del Acetato, Butirato, propinato de Celulosa
Dependiendo de la sustitucin de compuestos qumicos que participan
en la reaccin del acetato de celulosa es posible obtener acetato-
butirato, o acetato propinato de celulosa aunque el ms popular y el
de mayor valor de produccin es el acetato de celulosa sin lugar a
Diseo
143

dudas. Estos polmeros son duros, resistentes mecnicamente en
especial a pruebas de impacto, de gran transparencia Y tersura,
pueden ser coloreados de forma ilimitada. Su resistencia qumica es
muy aceptable en acetato, propinato o butirato de celulosa, puede
estar en contacto con alimentos sin contaminarlos. Son plsticos de
relativamente fcil de transformar con procesos convencionales para
termoplsticos. Encuentran una enorme gama de aplicaciones donde
la resistencia y claridad son requisitos indispensables como en lentes
para deportistas, juguetes, dispositivos de iluminacin, para fotografa,
empaques transparentes u otras similares.

Las resinas de Celulosa no plantean grandes problemas en su
transformacin ya que pueden aplicarse en ellos prcticamente todas
las tcnicas convencionales para termoplsticos donde sobresalen por
su frecuencia del moldeo por inyeccin, extrusin, extrusin-soplo y
Termoformado.
Importante para obtener piezas satisfactorias en los procesos de
moldeo en el secado previo a su transformacin. Este debe realizarse
a temperaturas indicadas por el proveedor y de no ser esta operacin
eficiente se provocara perdidas de propiedades en los materiales as
como una excesiva humedad en el producto final y que lo tomara,
quebradizo.
Aceptan fcilmente tratamientos post-formado como corte, perforado y
rebabeado con maquinaria sencilla. Favorecen la aplicacin de
tcnicas convencionales de ensamble mecnico y con adhesivos.

5.- Grupo Amino. Resinas de Melanina-Formaldehido

1 - Aplicaciones.
Industria Elctrica
Tapas y platos para centros de carga
Diseo
144

Palancas de apagadores
Carcasas para controles elctricos
Botones para aparatos elctricos, principalmente mquinas-
herramientas.
Industria de los laminados
Laminados decorativos para mobiliario, principalmente con
aglomerados.
Laminados de uso Industrial.
Otros
Vajillas de uso domstico y de uso pesado
Ceniceros y recipientes
Consolas de instrumentos militares

2.- Abreviatura
(MF) Resinas o masas de melanina-formaldehido

3.- Generalidades
Estos materiales junto con los de urea-formaldehido (material que ser
revisado inmediatamente despus de este) son las principales resinas
del "grupo amino".
La resina de melanina-formaldehido (en lo sucesivo "Melamina") es
una sin color ni olor y se encuentra en el mercado como polvos
preparados para moldeo o bien en lquidos para usarse en
recubrimientos y laminados.

Razones importantes para su Uso
Excelente dureza.
Resistencia al agua y detergentes.
Buen aislante elctrico.
Buena compatibilidad con colorantes.
Diseo
145

Auto extinguible

Notables limitaciones del Material
Pobre resistencia al Impacto
Delicada estabilidad dimensional

4.- Propiedades
Mecnicas.
En esto materiales la dureza es alta como tambin lo es su respuesta
a la flexin.
Su resistencia depende en gran medida de si la resina ha sido
reforzada o no e esta caso la resistencia es pobre. Su comportamiento
ante esfuerzos de tensin resulta equiparable a algn plstico de
Ingeniera como el nylon, lo mismo sucede con su resistencia a la
traccin.

Qumicas.
Es resistente a mancharse por agua y detergentes.
Soporta satisfactoriamente el ataque de solventes comunes de uso
domstico y n resiste a cidos y bases fuertes.

Trmicas.
La temperatura mxima de uso para este plstico se ubica en un
rango que va de 72 10BoC. Estas temperaturas pueden ser
aumentadas significativamente con la aplicacin de "cargas" de alfa-
celulosa y asbesto con el cual lograremos mantener las propiedades
originales hasta temperaturas de aproximadamente 190 C.
Conducen con facilidad el calor por lo cual no son apropiadas para
usarse al donde se requieren propiedades de aislante trmico.
Diseo
146

Es mucho ms baja que otros materiales de ingeniera, aunque su
absorcin de agua es muy pequea.

Elctricas
Sus propiedades ante cargas elctricas son excelentes en especial en
el funcionamiento como aislante, por lo cual gran cantidad de sus
aplicaciones son en esta rama de I Industria.

Flamabilidad
Es auto extinguible en la mayora en sus grados comerciales.

Intemperismo
Aunque no es un plstico popular por su resistencia a los factores del
ambiente, su conducta ante exposiciones no muy prolongadas es
satisfactoria, y solo muestra deterior de sus propiedades ante largos
periodos de uso en exteriores.

Coloracin
A diferencia de materiales cercanos qumicamente (como las resinas
fenolicas), las resinas de melanina-formaldehido pueden ser
pigrnentadas prcticamente con cualquier color.

Grados especiales de Melamina-Formaldehido
Compuestos para moldeo
A estas formulaciones se les agrega diversas cargas como minerales,
fibra de vidrio, algodn, harina de madera, y de alfa-celulosa. As, se
le imparte a los compuestos mejoras en sus propiedades generales
aunque benefician especialmente sumoldeabilidad y acabados
hacindolos ms duros y brillantes.

Resinas de Melamina para laminado
Diseo
147

Las resinas de melanina son preferidas por los fabricantes de
laminados y tableros que se usan en la Industria mueblera para la
fabricacin de cuerpos y cubiertas, debido a sus caractersticas de
dureza, resistencia a las manchas, claridad y ausencia del fenmeno
de amarilla miento.
Estos plsticos se ofrecen al fabricante como una resina de uso
general para ser preparados con agua, segn las necesidades
particulares del producto a fabricar.
Resinas de melanina para la fabricacin de adhesivos.
Los adhesivos de resinas de melanina son los de mejor calidad entre
aquellos fabricados con resinas del grupo "amino" al cual pertenece la
melanina, pues dan un adhesivo durable y resistencia a la humedad
por lo que tienen gran xito en aplicaciones exteriores y para usos
marinos.

Recubrimientos
Estas resinas se preparan con otros materiales donde los elementos
de melanina son los de menor calidad. Se aplican principalmente en la
Industria Textil.

5.-Procesos de Transformacin.
El moldeo por compresin es prcticamente el nico usado para
transformar este material en el caso de que no sean productos
laminados.
Para la aplicacin de melanina en textiles y tableros se utiliza
principalmente el o de impregnacin y presin en caliente. En mucho
menor medida se usa la inmersin en tinas, esto principalmente en la
Industria Textil.

6.- Produccin y Consumo
La melanina-formaldehido que se transforma en la Industria Nacional
es prcticamente en su totalidad del pas ya que las importaciones
Diseo
148

hechas para satisfacer la demanda no impactan el consumo
domstico.
Hoy existen gran cantidad de empresas que fabrican este material
para su venta o autoconsumo entre los que destacan Basf Mexicana,
Bayer de Mxico, y Cyanamid de Mxico entre otras muchas ms que
constantemente aumentan su produccin.

6.- Grupo Amino. Resinas de Urea- Formaldehido

1.- Aplicaciones
Industrias Elctricas
Dispositivos para el manejo de cables y alambres para la
conduccin de electricidad.
Tapas y platos para centros de carga.
Interruptores y Apagadores.
Teclas y Perillas de cajas de control
Industria de los aglomerados y abrasivos
Adhesivos y aglutinante para la elaboracin de tableros de
madera.
Aglutinante para la fabricacin de lijas y discos abrasivos
Industria de las pinturas y acabados
Formulacin de pinturas y barnices

2.- Abreviatura
(UF) Resinas o masas de Urea-formaldehido

3.- Generalidades
Esta resina transparente, termo fija, se encuentra en el mercado como
un liquido con varias viscosidades segn el tipo o bien como polvos
para moldeo y forma junto con la Melamina las principales resinas del
Diseo
149

"grupo amino".

Buena estabilidad al ambiente
Buena resistencia qumica Auto extinguible
Bajo costo comparado con otras resinas similares.
Notables limitaciones
Moderada resistencia Qumica.
Poca resistencia al calor.

4.- Propiedades Mecnicas.
Es un material con menor dureza que sus parientes los fenolicos y la
Melamina.
Su resistencia mecnica es moderada aunque su respuesta a
esfuerzos como traccin y compresin resulta aceptable de un
material que un muchos tipos es quebradizo.
Su comportamiento a la abrasin es excelente.

Qumicas.
Su resistencia a sustancias como el agua y detergentes es inferior a
otros materiales como el Poliestireno. Es un material muy estable ante
solventes orgnicos comunes como la acetona, no lo es ante cidos
dbiles y fuertes as como ante sustancias alcalinas.

Trmicas.
No resiste altas temperaturas ya que su proceso de descomposicin
comienza a temperaturas no ms all de 60C, misma que se puede
mejorar (de hecho as se hace) con varios tipos de cargas.

Diseo
150

Presenta Urea-formaldehido deformaciones a esfuerzos relativamente
bajos aplicados a temperaturas ms arriba de la del ambiente.
La absorcin de humedad no representa un problema en la estabilidad
de piezas formadas con este material.

Elctricas
Sus propiedades elctricas son excelentes ya que resulta en
magnifico aislante y de aqu su aceptacin entre los fabricantes de
piezas para la Industria Electrnica.

Flamabilidad
Es un plstico auto extinguible.

Intemperismo.
Su resistencia ante exposiciones no muy prolongadas es satisfactoria.
No presenta seales de amarilla miento. 5 Muestra leves seales de
degradacin por rayos solares solo ante exposiciones solares
prolongadas. Coloracin Gran compatibilidad con cintas y pigmentos
de colores, adems de que permite una gran cantidad de acabados
durante el proceso de moldeo.

Grandes especialidades de Urea- Formaldehido
Compuestos para moldeo Las resinas de urea-formaldehido para
moldeo estn formuladas con aditivos y cargas que principalmente
sirven para aumentar su resistencia y moldeabilidad. Las cargas ms
usadas son fibra de vidrio, algodn, harina de madera y alfa-celulosa.
Todas ellas adems, le imparten a los compuestos caractersticas
especficas segn la cantidad de carga usada y marca comercial.
Por lo general estos compuestos presentan en le producto terminado
superficies brillantes, muy duras, de gran durabilidad y mejores
propiedades elctricas que la resina sin modificar.

Diseo
151

Adhesivos
Dos adhesivos de resina amino se fabrican tanto con melanina como
con Urea y los primeros son de mayor calidad aunque tambin de
mayor costo. Los fabricantes tienden a balancear las propiedades de
ambos a travs de adhesivos elaborados con ambos materiales
logrando adhesivos de buena calidad y menor costo. Los usuarios
comunes de estos adhesivos son los fabricantes de muebles.
Tambin se ofrecen en el mercado adhesivos basados nicamente en
las resinas de Urea-Formaldehido formulada con otras sustancias.
Esto ofrece un material con mayor fuerza de adhesin y durabilidad.

Recubrimientos.
Los recubrimientos de resinas de urea- formaldehido en mezcla con
tres productos naturales o sintticos, tienen un amplio uso
principalmente en la Industria Textil.

Espumados.
De usos muy limitados an, estas resinas se convierten en espumas
solidas mediante la adicin de agentes espumantes yagua. Las celdas
o burbujas que forman el espumado son microscpicas con
magnificas propiedades de autoextinguibilidad y baja absorcin de
agua.

5.- Produccin y Consumo.
La produccin de resina de Urea-Formaldehido en el pas durante los
ltimos aos ha sido suficiente para cubrir la demanda de la Industria
Nacional, la cual ha mostrado moderadas tendencias al crecimiento
por lo cual se espera una pequea pero sostenida tendencia lnea de
crecimiento para este material.

7.- Nylon

Diseo
152

1.- Aplicaciones.
Algunas aplicaciones del Nylon opaco (arquitectura molecular
cristalina)

Partes de carburador.
Manijas exteriores de puertas, base y cuerpos de espejo.
Tapn de depsito de combustible.
Tapones de ruedas.
Soportes de paneles de Instrumentos.
Mangueras.
Industria Elctrica y Electrnica.
Recubrimientos de cables.
Partes de conexin para telefona.
Clavijas de interruptores.
Empaque.
Botellas y envases.
Pelculas.
Tanques y contenedores
Bolsas para alimentos congelados.
Domsticos
Hilos
Cerdas para Cepillos de dientes y pelo.
Partes electrodomsticos
Partes de cerraduras.
Industrias diversas.
Materia prima para la Industria Textil.
Partes de mecanismos como levas y engranes.
Partes de motores, por ejemplo tapas de punteras.
Diseo
153

Algunas aplicaciones del Nylon transparente (Arquitectura
molecular amorfa).
Industrias diversas.
Conectores elctricos.
Partes de uso electrnico.
Empaque.
Pelculas destinadas a empaque de embutidos y cortes finos.
Mdicos.
Partes para trasplantes y, dispositivos para exploracin sin
ciruga

2.- Abreviatura
(PA) "NylonMR" en un nombre comercial que pertenece a una familia
de las POLlAMIDAS y que es aceptada para designar en forma
genrica a estos materiales.

3.- Generalidades.
El Nylon hasta hace muy poco tiempo considerado el "rey de los
plsticos" sin discusin, es un termoplstico que pertenece a los
polmeros de Ingeniera debido a que presenta caractersticas tales
como buena capacidad de carga a temperaturas elevadas, buena
resistencia qumica adems de un excelente balance de propiedades
mecnicas en su conjunto. Esto permite que el Nylon sustituya
exitosamente a metales y otros materiales con un importante ahorro
en costos, peso y mantenimiento.
El material que en el mercado lo encontramos en brillantes pellets
usualmente, tiene dos estructuras: Nylon cristalino (opaco) y Nylon
amorfo (transparente).
Estos materiales tericamente (puesto que algunos son de produccin
muy limitada) se encuentran disponibles en tipos que se designan as:

Diseo
154

Nylon 6/6 o 6.6
Nylon 6/9, Nylon 6/10,
Nylon 6/11 Nylon 6/12
Nylon 6

La nomenclatura corresponde a la cantidad de tomos de carbono
entre dos tomos de Hidrogeno o entre dos grupos "amida". Todos
estos tipos de resinas proceden de materias primas relacionadas pero
diferentes y como arriba mencionamos solo algunas muestran
disposicin permanente en el mercado. As el Nylon 6 y el Nylon 6.6
son los materiales convencionales en la Industria, dejando los otros
tipos para las mezclas y preparacin de resinas fabricadas sobre
pedido.

Razones importantes para su uso

Nylon 6 y Nylon 6/6
Buena resistencia a la traccin y a la fatiga.
Buena resistencia a la abrasin y al desgaste.
Alta dureza y resistencia.
Buena resistencia qumica
Nylon 10
Mejor rigidez y dureza que los tipos 6 y 6.6
Nylon 8,11 Y 12
Gran resistencia al impacto
Baja absorcin de agua comparada con otros tipos de Nylon


Nylon 6 y 6/6
Diseo
155

a) Altamente Hidroflicos (grandes porcentajes de absorcin de
agua)
b) Baja resistencia al impacto en ambientes excesivamente
secos.
Nylon 10
a) Baja respuesta en esfuerzos a la tensin
b) Alto costo.
Nylon 8, 11 y 12
a) Altsimo costo

4.- Propiedades
Aunque distinguimos diferencias entre los tipos de Nylon disponibles,
encontraremos sustanciales similitudes que caracterizan a estos
plsticos y que son:

Mecnicas.
Todos los Nylon son materiales con una alta rigidez y dureza que
presentan gran capacidad para soportar cargas dinmicas.
Muestran gran resistencia al impacto, a la abrasin y al desgaste.
Sus respuestas a la fatiga son excelentes.
Las bondades de estos materiales los hace ideales para un sinnmero
de 20 aplicaciones, principalmente aquellas con exigencias mecnicas
de mediano y alto esfuerzo.

Qumicas.
Su resistencia a aceites, gasolinas y productos grasos ha hecho de los
nylon uno de los plsticos de Ingeniera ms usado en la Industria
Automotriz.
Los plsticos polimidas (nylon) son atacados por los cidos fuertes
pero resisten el ataque de cidos suaves, lcalis y solventes
domsticos.

Diseo
156

En mayor o menor medida los nylon absorben agua y la cantidad de
absorbida depende en especfico del tipo de nylon I !sado por
aplicacin esto plantea serios problemas para el diseador y para el
transformador lo que debe considerarse desde las etapas inciales del
proyecto. El nylon al absorber agua pierde dureza y tenacidad.

Trmicos.
Las temperaturas mximas de uso para los diferentes tipos de nylon
fotopolmero con formulaciones comerciales se encuentran entre 82 y
120C resistencia que se puede incrementar hasta llegar a los 150C
mediante la adicin de cargas.
Todos los tipos de nylon pueden soportar exposiciones cortas a altas
temperaturas sin sufrir detrimento en sus propiedades originales.

La alta absorcin de agua y humedad puede modificar las
dimensiones de la pieza formada; es importante determinar de la
manera ms veras este porcentaje de crecimiento o contraccin y las
condiciones en la que se da.

Elctricas
Aunque las propiedades elctricas y de aislamiento del nylon no son
tan buenas como otros materiales como el polietileno, son
satisfactorias para usarse bajo cargas ordinarias.
La prueba est en la enorme cantidad de aplicaciones del nylon en los
campos elctricos y electrnicos.

Flamabilidad
En las poliamidas esta caracterstica es en la mayora de los casos
satisfactoria ya que son autos extinguibles, y solo con Copolimeros
pueden arder en todo caso arder lentamente.
Diseo
157

Intemperismo
Los nylons se vuelven frgiles ante la exposicin prolongada ante los
factores es del medio ambiente, en especial a los rayos solares por lo
cual se disponen en el mercado de una amplia variedad de
formulaciones para disminuir sus efectos.

Coloracin
Son materiales compatibles con gran cantidad de pigmentos y
colorantes.
Es importante agregar que el nylon es aceptado por la normalizacin
internacional para estar en contacto son alimentos y para darse
aplicaciones en usos mdicos ya que es biolgicamente inerte.

Grado y aplicaciones de Nylon.

Se da una gran cantidad de variedades comerciales de este material
las que podemos agrupar as:

Homopolimeros
Comprende a las resinas que no han sido modificadas y que se
ofrecen en una gran cantidad de nombres comerciales y
presentaciones.

Copolimeros
Son normalmente grados modificados para mejorar la resistencia al
impacto.

Reforzados
Se encuentran en el mercado con mezclas de diferentes cargas
minerales, y/o fibra de vidrio, lo que mejora de un modo importante
Diseo
158

sus propiedades mecnicas y resistencia al medio ambiente.

Para moldeo rotacional o Roto moldeo.
Son resinas especialmente formuladas para soportar ciclos muy largos
de proceso lo que es caracterstico de esta tcnica.

Para Metalizado.
De amplia aplicacin en la Industria Automotriz, estas resinas estn
formuladas con cargas minerales que favorecen los procesos de
cromado bronceado y otros similares.

El nylon puede ser procesado por las tcnicas convencionales para
termoplsticos aunque predomina el moldeo por Inyeccin y lo
acompaan en menor medida la Extrusin y la Extrusin-Soplo.
La clave para la obtencin exitosa de productos de Nylon est en el
carcter hidrofilico del material ya que si es procesado con mayor
humedad a la recomendada, se tendr un detrimento de las
propiedades originales del material o bien el producto se puede tomar
quebradizo.
Para ello es prctica comn en la Industria someter a la resina a un
proceso previo de dehumedificacion, secndola en homos para este
fin, este debe de realizarse es estricto apego a las recomendaciones
del proveedor de la resina ya que un calentamiento excesivo puede
tambin daar las propiedades originales del material.

Maquinado y procesos de acabado.
El nylon puede ser maquinado eficientemente con herramientas
sencillas de metal mecnica, puede ser cortado, tomeado, perforado,
canteado y dems.
Acepta gran cantidad de acabados como impresin, pintado,
bamizado, cromado y metalizado al vaco.
Diseo
159

El nylon se puede unir a otros plsticos o a otros materiales por medio
de adhesivos o bien por tcnicas de soldadura convencionales.

Las Poliamidas ocupan un lugar preponderante entre los plsticos de
Ingeniera a la vez que siguen ganando lugares antes reservados
solamente para los metales como el aluminio, el bronce y el zinc,
sustituyndolos con excelentes resultados en su funcionamiento y
costos.
Se espera que este material continu su tendencia al crecimiento que
ha mantenido ao tras ao, en particular las resinas nylon 6.6 y las
especialidades con cargas.
Actualmente tres empresas producen una gran parte de la demanda
del pas dejando a las importaciones solo un pequeo sector del
mercado.

Las Empresas productoras mencionadas arriba son;
Celanese Mexicana, S.A.
Fibras Qumica, SA
Plsticos Edomex, S.A.

8.- Policarbonato

1.- Aplicaciones.
Artculos Domsticos
Biberones.
Encendedores para fumadores. Desechables.
Molinos de caf, carcasas de cafeteras.
Mangos para cubiertos y utensilios de cocina.
Rayadores de queso.
Vajillas.
Carcasas para herramientas de mano.
Diseo
160

Partes Elctricas y electrnicas.
Carcasas de Mquinas de oficina.
Piezas mecnicas de aparatos de oficina.
Interruptores y diodos luminosos.
Partes de Instrumentos usados en medicina.
Micas y cuerpos de lmparas.
Discos Compactos (C.D.)
Cuerpos para soporte de micas.
Difusores de ventilacin y/o calefaccin.
Brazos de limpiadores.
Propelas.
pticas
Gafas para sol.
Lentes y armazones.
Puertas de Proyectores, carruseles para diapositivas.
Cuerpos para celdas solares.
Contenedores
Biberones.
Cantimploras y botellones de agua.
Elementos de seguridad.
Cascos y micas para casco.
'Vidrio' antibalas.
Escudos paramilitares.

2.- Abreviatura
(PC) Resinas de Policarbonato

3.- Generalidades
Este termoplstico amorfo, brillante y transparente que usualmente se
presenta para su transformacin en granulados cilndricos (pellet).
Diseo
161

En un plstico de Ingeniera de gran xito en los ltimos aos, la razn
ms importante de esto de esto es su excelente combinacin de
propiedades lo que genera productos confiables y de fcil
ensamblado.

Razones Implorantes para su uso.
Buena combinacin de propiedades mecnicas considerando sus
aplicaciones usuales.

Buena estabilidad dimensional.
Excelente dureza.
Gran transparencia.
Buen comportamiento a altas temperaturas durante largos periodos de
tiempo.
Notables limitaciones.
Se raya fcilmente.
Resistencia muy limitada a solventes.

Los policarbonatos muy tenaces y duros, adems de que su
resistencia a la tensin y a la compresin con cargas constante son
excelentes si la comparamos con su peso.
Tiene una alta resistencia al impacto y a la fatiga ya que cumple
satisfactoriamente con las Normas, antes de que en las pruebas se
produzca la fractura.
Se ofrecen en el mercado policarbonatos que en formulaciones
especiales resisten enormes impactos como balas de gran calibre y
perdigones de escopetas.

Qumicas.
Estos materiales sin combinar ofrecen una resistencia qumica
precaria ya que resulta atacado en orden ascendente por acido
Diseo
162

fuertes, lcalis y en gran medida por los solventes orgnicos como
hidrocarburos aromticos. Presentan un comportamiento estable ante
alcoholes y amoniaco. Para subsanar su debilidad ante ataques
qumicos el policarbonato es copolimerizando a manera de producir
materiales ms resistentes. No obstante puede estar en contacto por
largos perodos de blanqueadores y soluciones jabonosas, jugos de
frutas y bebidas alcohlicas, grasas animales y vegetales adems de
otros alimentos.

Trmicas.
Las propiedades trmicas de los policarbonatos son muy apreciados
ya que su temperatura mxima de uso se acerca 2108 140C
caracterstica que supera al Nylon y los Poliacetales. A bajas
temperaturas sus propiedades se mantienen constantes y no se
vuelven quebradizos hasta los -100C aproximadamente.
Es importante sealar que todos estos datos corresponden a resinas
sin combinar por lo cual ante su formulacin con cargas, estas
temperaturas son modificadas.

Estabilidad Dimensional.
La estabilidad del policarbonato es muy buena ya que registra una
amplia gama de esfuerzos sin resultar afectado. El cambio de
magnitudes por absorcin de agua (el Policarbonato es un plstico
hidrofilico) resultan insignificantes ya que presenta porcentajes de
absorcin inclusive s al 0.5%, por lo que cualquier cambio de
dimensiones pueden ser atribuibles a naturaleza de la resina o la
formulacin comercial se est usando.

Elctricas.
Los materiales presentan buenas propiedades elctricas de
aislamiento en especial, por lo que su aplicacin en este campo se ha
Diseo
163

dado rpida y masivamente.

Flamabilidad.
El policarbonato como material puro es auto extinguible; para
Copolimeros con ABS arde lentamente.

Intemperismo.
Ha demostrado una gran estabilidad ante largos perodos exposicin a
factores del) ambiente en especial a los rayos del sol (UV) por lo cual
su aplicacin en la Industria de la Construccin yen la Automotriz
crece constantemente.

Coloracin.
Aunque una parte interesante de policarbonatos se procesa sin
modificar su transparencia (la, que es por s misma un atractivo del
material) este acepta casi todo tipo de coloraciones, mismas que se
conservan inalterables an en condiciones crticas por largos perodos
de tiempo.

pticas.
El material presenta una caracterstica alta transparencia y falta de
coloracin, mismas que se pueden modificar para obtener una
transparencia mayor. Para conservar esta propiedad es necesaria la
utilizacin de aditivos que impiden el amarilla miento del material
despus de prolongadas exposiciones a los rayos del sol.

Normalizacin.
La principal agencia de normalizacin de alimentos en los Estado
Unidos la F.DA aprueba la aplicacin de diferentes grados de
policarbonato para estar por largos perodos de tiempo en contacto
con los alimentos por medio de aplicaciones como contenedores para
homos de microondas, procesado res de alimentos, botellas y
Diseo
164

garrafones, etc.

Grados Especiales y Copolimeros de Pon carbonato.
Se encuentran en el mercado tipos especiales de policarbonato para
los procesos de moldeo por soplado y extrusin, mismos que
favorecen el funcionamiento de la maquinaria.
Tambin hay disponibles resinas especiales para usos muy
especficos y aquellos reforzados con fibra de vidrio o cargas
minerales.

Los hay combinados con otros plsticos entre ellos el ms popular es
el que se prepara en copolimerizacion con ABS, que presenta un buen
balance de propiedades fsicas, resistencia trmica y rigidez. Se
aplican donde se requieren buenas propiedades a temperaturas
menores a 40C como son aplicaciones aeronuticas y automotrices.

5.- Procesos de Transformacin.
Para el trabajo de los Policarbonatos es posible usar todas las
tcnicas convencionales para termoplsticos, de entre los que
destacan por su continua aplicacin en la Industria:
Moldeo por Inyeccin.
Extrusin de placas y perfiles.
Extrusin - Soplo de envases en especial de tamao chico.
Moldeo de Espumados.
Moldeo por Inyeccin-Soplo

A muy limitada escala se usa el roto moldeo y el formado al vaco de
placas.

Diseo
165

Todos ellos requieren de una estacin de procesado para la
extraccin del exceso de humedad presente en el material.

Maquinado y Acabados.
Se puede maquinar con cierto grado de facilidad y con herramienta
comn de metalmecnica.
Para la realizacin de decorados impresos o adheridos al material el
diseador debe ser sumamente cauteloso ya que debido a la baja
resistencia qumica de los policarbonatos se puede daar con facilidad
le presentacin del producto.
Impresos serigraficos y estampado en caliente requieren de un
proceso de secado posterior en horno.

En nuestro pas no hay fabricacin de policarbonato por lo cual la
demanda se satisface enteramente con importaciones. Ya en Mxico
la resina pura es formulada y as ofrecer diferentes grados al mercado.
Los volmenes de consumo de los policarbonatos en la Industria
Nacional son an I muy pequeos y con grandes altibajos por lo cual
no se plantea por parte de los fabricantes producir esta resina en
Mxico a corto plazo.
A nivel domstico se comercializan dos marcas "LEXANMRIJ (General
Elctrico) y KROLONMRIJ (Bayer) con el 80 y 20% aproximadamente
del mercado.

9.- Polister Termoplstico. PBT

1.- Aplicaciones.
Aparatos domsticos.
Carcasas de planchas, procesadores de alimentos y picadoras.
Rotores de extractores de jugos.
Diseo
166

Partes de carburados y sistema de inyeccin.
Rotores de distribuidor.
Vlvulas para control de combustible y dispositivos anticontaminantes.
Industria Elctrica y Electrnica.
Conectores y apagadores.
Partes para el manejo de altos voltajes.
Terminales y carcasas para aparatos de medicin elctrica.
Industria en General.
Carcasas para bombas de agua y de motores de herramientas.
Vlvulas para usos diversos Partes de rodamientos

2. - Abreviatura (PBT)
Polibutilentereftalato o Politetrametilenotereftalato

3.- Generalidades
El PBT junto con el PET forma la familia de los Polisteres
Termoplsticos.
Las resinas PBT son resinas de Ingeniera que en forma an modesta
pero constante ha ganado terreno a plsticos ms conocidos. Tal es el
caso de las resinas fonolitas en aplicaciones de ndole elctrica donde
gracias a sus propiedades iguala e incluso supera a estos termfilos.

Buena resistencia a la fatiga y a la friccin.
Buena resistencia qumica.
Excelentes propiedades elctricas.
Gran estabilidad dimensional.
Versatilidad en su moldeo.
Buena resistencia al calor.
Notables Limitaciones del Material.
Costo moderadamente alto.

Diseo
167

4.- Propiedades.
Mecnicas.
Su resistencia a la friccin resulta excelente tanto en altas como en
bajas temperaturas.
Es un material de gran dureza.
Su comportamiento ante esfuerzos de tensin es satisfactorio lo
mismo que ante pruebas de resistencia al impacto, aunque no llega a
superar en estas caractersticas al PET.

Qumicas.
Debido principalmente a su estructura molecular cristalina el PBT
resiste con facilidad al agua, cidos y lcalis dbiles, grasas
detergentes, hidrocarburos as como a solventes orgnicos y bases
dbiles. Su comportamiento es satisfactorio a ataques qumicos no
solo se da a temperatura ambiente sino en condiciones crticas (60 -
70C) ha demostrado una aceptable conducta por largos periodos de
tiempo.

Trmicas.
El PBT ofrece buena retencin de propiedades a temperaturas hasta
un rango entre 125 y 140C. Este se puede incrementar al reforzar la
resina. El PBT es un buen conductor al calor

Esta es ampliamente satisfactoria en el PBT y llega incluso a
compararse con competidores termo fijos como la Bakelita.

Elctricas.
Este material ofrece buenas propiedades elctricas de aislamiento sin
retencin de cargas estticas. Adems conserva estas con razonable
independencia de condiciones de temperatura y humedad lo cual le ha
Diseo
168

dado un xito creciente en campos relacionados.

Flamabilidad,
Para resinas puras de PBT, arden lentamente y cuando reforzadas
con fibra de vidrio son auto extinguible.

Intemperismo
Aunque no es un material usualmente usado en exteriores, resiste los
factores del ambiente satisfactoriamente por largos perodos de
tiempo.
Grados Especiales de PBT
Adems de la resina pura, se encuentran en le mercado otros tipos de
PBT como son las reforzadas con fibra de vidrio. Estos compuestos
ofrecen una mejor lista de cualidades principalmente mecnicas
comparadas con las de la resina sin modificar.
Tambin se ofrecen en el mercado grados mejorados en resistencia al
impacto, resistencia qumica, apariencia y tacto.

5.- Transformacin.
Las tcnicas normalmente usadas para procesar resinas de PBT son
inyeccin y extrusin. Ambas con equipos convencionales para
termoplsticos.
Para asegurar fabricacin de piezas, pelculas y filamentos de PBT es
necesario un estricto control de extraccin de humedad por medio de
homos dehumedificadores.
Este producto para su acabado y ensamble acepta ser maquinado con
herramientas sencillas de metal mecnica, as como tambin las
tcnicas convencionales de soldadura y aplicacin de adhesivos.

Diseo
169

Su aparicin en Mxico es muy reciente. No hay produccin de PBT
en nuestro pas por lo cual toda la resina procesada es de
importacin.
El volumen de la resina transformada en la Industria es pequeo en
comparacin a otros plsticos y se destino a las aplicaciones de
Ingeniera en empresas maquiladoras.

10.- Polister termoplstico PET

1.-Aplicaciones.
Botellas para refrescos y bebidas alcohlicas.
Tarros y contenedores para todo tipo de alimentos.
Frascos para medicamentos.
Cajas para cosmticos.
Pelculas de uso fotogrfico y radiografas.
Fibras para uso textil.
Fibras para rellenos.
Papel transparente para dibujo.

2.- Abreviatura
(PET) Polietilentereftalato

3.- Generalidades.
El material ha tenido un espectacular ascenso en el mundo de los
plsticos, principalmente por su uso en llamativos diseos para
envases de bebidas gaseosas carbonatadas.
Aunque sus inicios se dieron en el rea de materiales textiles han
extendido sus aplicaciones en productos como pelculas de gran
transparencia para usos los cuales algunos ya se mencionaron.

Razones importantes para su uso:
Buena resistencia a la fricciona y a la fatiga.
Diseo
170

Gran transparencia.
Buenas propiedades Elctricas.
Excelente estabilidad dimensional.
Buena resistencia al calor.
Excelentes propiedades de retencin de gases (propiedades de
Barrera)

Presenta incompatibilidad con el equipo de transformacin
convencional Adems de transparente solo est disponible en colores
verde y mbar.

4.- Propiedades.
Se refieren siempre a resinas sin esfuerzo alguno

Mecnicas.
El Polietilentereftalato (PBT) es un material duro con magnificas
conductas a la flexin yal impacto, es un material elstico ya que
recupera su forma original fcilmente despus de ser sometido a
esfuerzos limitados.
Ofrece una gran ligereza y transparencia comparable con la del vidrio.
Sus caractersticas de deslizamiento son sobresalientes.
Este material puede ser "orientado" durante su transformacin lo cual
mejora sus propiedades mecnicas comportamiento que conservan
inclusive a bajas temperaturas.

Qumicas.
Su resistencia a ataques qumicos es alta ya que es estable ante
cidos y lcalis suaves as como a solventes orgnicos.
Diseo
171

No resulta daado por grasas y aceites aunque si levemente, por
hidrocarburos y cidos fuertes.

Trmicas.
La temperatura mxima de uso de este material se ubica alrededor de
los 80C, la cual puede elevarse significativamente con formulaciones
especiales.
El PET es un buen material conductor de la temperatura,
caracterstica apreciada especialmente por las empresas refresqueras
ya que resulta ms rpido y econmico enfriar una botella fabricada
en plstico que una de vidrio.

Estabilidad Dimensional.
Esta propiedad en el PET es excelente y su absorcin de humedad
resulta muy baja con porcentajes de alrededor de 0.4%.

Elctricas.
Tiene este material magnificas propiedades dielctricas por lo cual
inclusive puede ser usado como un plstico aislante para baja tensin.
No tiende a retener cargas estticas.

Flamabilidad.
Arde lentamente con cargas minerales, resulta auto extinguible.

Intemperismo.
Si bien no son materiales para usos de exteriores resisten
satisfactoriamente los factores del ambiente ya que muestran amarilla
miento solo despus de largos perodos de exposicin.

Coloracin.
Diseo
172

Solo con ser coloreado en verde botella y mbar aunque su
transparencia es uno de los principales atractivos del material.

Normalizacin.
Esta aprobado por normas internacionales para estar en contacto con
alimentos.
.
Propiedades de Barrera-
Muestra excelentes capacidades para impedir entrada o salida de
gases y vapor de agua lo que coopera a mantener los productos
envasados en estos materiales en buen estado por mayores perodos
de tiempo y a menor costo que otras soluciones de envase de
plstico.

Grados especiales de PET
Solo recientemente se ofrecen en el mercado resinas PET
compuestas con cargas, en especial ron fibra de vidrio las que ofrecen
propiedades mecnicas mejoradas aunque las elctricas por efectos
de las cargas resultan de menor efectividad que en la resina pura.
Tambin resinas con retardan ts a la flama existen dentro de los
materiales PET disponibles.

5.- Transformacin.
Produccin de Pelcula.
El proceso aqu usado es extrusin de dado plano. Parte
importantsima de esta tcnica es la del secado el cual debe ser muy
riguroso yaqu de no retirar en forma adecuada i la humedad del
material se refleja en problemas de pegajosidad de la mquina
extrusora.

Produccin de cuerpos huecos.
Diseo
173

Se aplica la tcnica de inyeccin-soplo con preforma y de inyeccin-
soplo directo. Como el proceso de extrusin la dehumedificacion
resulta de gran importancia y para conservar inalterada la
transparencia del material durante el proceso los controles de
enfriamiento de la pieza son cuidadosamente vigilados.

Piezas formadas con PET reforzado.
Se requiere de equipo convencional de inyeccin y aunque los
requerimientos de humedad son menos riesgosos que para la resina
pura, tambin se necesita de un control preciso de las temperaturas
del proceso.

La resina PET para fabricar envase para el consumo nacional se
fabrica totalmente en Mxico y de esta produccin ms del 75% se
destina a la exportacin.
Se prevea un importante aumento en el consumo de esta resina para
un futuro prximo, debido a una incesante produccin de envases de
este material en particular 4 los de bebidas envasadas que
absorbieron toda la produccin del mismo.
El consumo prcticamente se destino en su totalidad (99.75%) a la
fabricacin de envases.

11.- Estireno y Plsticos relacionados a los Polmeros de Estireno
(Resina K, SAN)

1.- Aplicaciones.
Partes de tablero.
Diseo
174

Teclas, perillas, manijas.
Domos y calaveras.
Aplicaciones decorativas para carrocera.
Industrias Elctrica, Electrnica y de los Electrodomsticos.
Carcasas para todo tipo de aparatos electrnicos.
Carcasas de diskettes.
Carcasas para herramientas de mano.
Cajas y cuerpos de casetes.
Partes interiores para refrigerador.
Carcasas y partes de telfonos.
Artculos Domsticos.
Platos, vasos y cubetas desechables.
Imitaciones de artculos de vidrio.
Molduras y decoracin de muebles.

Envases y Embalaje
Botellas, tapas y tapones.
Cajas transparentes y opacas.
Empaques de auto venta en tienda departamental.
Espumas para empaque.
Charolas de pastelera y de galletera.
Cajitas de joyera.
Fotografa.
Carcasas para cmaras y proyectores.
Carretes de pelcula.
Carcasas para sistemas de flash
Artculos de oficina.
Plumas y artculos de escritura.
Artculos de trazo para dibujo tcnico.

2.- Abreviaturas.
Diseo
175

(PS) Poliestireno de uso general.
(EPS) Poliestireno expansible.
(MIPS) Poliestireno de medio impacto.
(HIPS) Poliestireno alto impacto.
(SAN) Estrenos Acrilonitrilo.
(ABS) Acrilo nitrilo butadieno estireno.
( ) Estireno Butadieno. Resina KMR

3.- Generalidades.
Es de gran importancia este material en la Industria Mundial de los
plsticos ya que por su consumo ocupa el tercer lugar despus de los
polietilenos y el PVC. Gracias a su buen balance de propiedades,
facilidad para procesado y versatilidad en aplicaciones espera de esta
familia de resinas una cada vez ms vigorosa participacin en el rea.
Los productos que conforman a la familia de las resinas de
Poliestireno son las siguientes:

Como Homopolimero Poliestireno de uso general.
Poliestireno expandible.
Copolimeros con Butadieno. Poliestireno medio impacto.
Poliestireno alto impacto.
Resina K.
Copolimeros con Acrilonitrilo SAN. Estireno acrilonitrilo
Terpolimeros. ABS. Acrilo nitrilo Butadieno Estireno

Principales razones para su uso.
Buena dureza y rigidez.
Gran versatilidad de aplicaciones.
Excelente disposicin para su transformacin.
Buenas propiedades dielctricas.
Bajo costo comparado con otras resinas.
Diseo
176

Se ofrecen en el mercado grados que cumplen con una amplia de
posibilidades de aplicacin.

Limitaciones Notables.
Como resina sin formulacin especial presenta una resistencia
relativamente baja a los rayos solares.
Como resina de usos generales resulta atacada por una gran variedad
de sustancias de uso comn. Relativamente frgil para algunas
aplicaciones.

4,- Propiedades.
Como otras resinas que ya hemos revisado, las propiedades que
abajo aparecen corresponden a materiales de uso comn y se ven
modificadas con las formulaciones especiales de cada tipo de
Poliestireno,

Mecnicas.
La resina de Poliestireno se muestra como un material rgido y ms
pesado que otros materiales de amplia utilizacin como el polietileno.
Su capacidad de respuesta a los esfuerzos de tensin, flexin y
compresin son buenos considerando que esta resina sin formulacin
especial no se considera un plstico de Ingeniera.

Qumicas.
Es un material que fcilmente resulta atacado por una gran cantidad
de sustancias qumicas de uso comn en especial por solventes.
Ante cidos fuertes y en perodos cortos de contacto su
comportamiento es medianamente estable.
Su respuesta es aceptable ante sustancias bases fuertes.

Trmicas.
Diseo
177

La temperatura mxima de uso del Poliestireno oscila entre los 66 y
77C esta puede ser e/evada hasta los 95C con formulaciones
adicionadas con fibra de vidrio.
Su capacidad para transmitir el calor es muy baja, las que podemos
comparar con 1 materiales como el polipropileno. Esta propiedad junto
con otras hace del Poliestireno un plstico atractivo para la fabricacin
de carcasas de aparatos elctricos donde la generacin de calor
requiere de un aislante de bajo costo.

En estos materiales a temperatura ambiente muestran una gran
estabilidad dimensional, a los que coopera el bajsimo porcentaje de
absorcin de agua cuando la pieza ha endurecido.

Elctricas.
Las propiedades elctricas del Poliestireno son excelentes ya que es
un buen aislante y no tiende a retener cargas por lo cual no produce
chispas ni otro tipo de disturbios en el producto. Prueba de estas
bondades del material es la gran aplicacin que tiene en la Industria
Elctrica y Electrnica.

Flamabilidad.
El Poliestireno arde relativamente fcil por lo que es prctica comn
formularios con agentes retardan ts de flama, que por otra trae
aparejado una disminucin en su resistencia a los rayos solares y
aumento en el peso del material.

Intemperismo.
Si resultan afectados principalmente por los rayos solares que se
muestra al inicio la degradacin, con una tenue decoloracin o
amarilla miento, y que finalmente duce a una baja significativa en sus
propiedades mecnicas al volverse quebradizo.
Diseo
178

Coloracin.
Excelente es su compatibilidad con pigmentos y colorantes.

Grados especiales del Poliestireno.

Poliestireno alto y bajo impacto.
Se les conoce a estos plsticos tambin con el nombre de "Estrenos
modificados con; hule" y en el mercado se ofrecen en una amplsima
gama de variedades. El hule es i agregado al estireno con el fin de
aumentar su flexibilidad adems de que este compuesto - presenta la
mayora de las ventajas de la resina de uso general, como son la
rigidez, facilides en su transformacin y regular abasto.
Una desventaja de los estrenos modificados con hule es su
significativa perdida de transparencia ya que en el mejor de los casos
con l se obtienen productos traslucidos.

Poliestireno estabilizados.
Son Poliestireno formulados con agentes de absorcin de rayos
ultravioleta y antioxidantes. Su principal funcin es retardar los efectos
de los rayos del sol.

Poliestireno con retardan ts de la fIama.
La principal desventaja que representan estas formulaciones
comerciales es una muy pobre resistencia a los rayos solares, por lo
que es usual que con estos materiales se produzcan piezas oscuras o
negras" o bien que se les de un acabado despus de formadas.

Poliestireno Antiestticos.
Son formulaciones logradas con aditivos que impiden que los
productos con ellos fabricados, recolecten o se adhieran de polvo y
pelusas del ambiente que es de gran importancia para sus
Diseo
179

aplicaciones en aparatos elctricos o electrnicos.
Copolimeros Estireno - Butadieno. Resina K.
La "Resina K" es el nombre comercial del Copolimeros Butadieno-
Estireno el cual ha tomado gran importancia en el sector del embalaje
y de usos mdicos.
Este material muestra una gran transparencia y buenas propiedades
de resistencia al impacto por lo cual se aplica en envases formados al
vaco para todo tipo de productos, en especial alimentos no grasos ya
que cuenta con la aprobacin de Normas Internacionales.

El Copolimeros-Butadieno - Estireno muestra gran compatibilidad con
homopolimeros como el mismo Poliestireno, el Copolimeros y el
policarbonato, lo que permite realizar mezclas con excelentes
resultados en cuanto a su balance de propiedades y presentacin.
Ejemplos son las resinas de aplicaciones mdicas, basadas en estos
productos y esterilizadas por radiacin se usan en variados objetos en
los que se requiere buena resistencia al impacto y claridad o
transparencia, como es en contenedores y vlvulas para el manejo de
sangre y plasma.

Copolimeros Estireno Acrilonitrilo. SAN
Este Copolimeros presenta la transparencia y el brillo del Poliestireno
con mayor resistencia qumica, trmica y en general propiedades
mecnicas mejoradas.
Los Copolimeros SAN son compuestos termoplsticos rgidos, duros y
transparentes que se procesan con facilidad y que genera productos
cristalinos de gran presentacin y duracin.
Estos plsticos son tambin formulados con agentes estabilizadores
de rayos ultravioletas y as prevenir la degradacin por los factores del
ambiente. Para mejorar las propiedades mecnicas de estos plsticos
se utilizan formulaciones con fibra de vidrio lo que aumenta su
resistencia a los esfuerzos a la tensin y a la flexin. Adems estas
Diseo
180

cargas aumentan sustancialmente la temperatura mxima de uso a un
rango entre 93 y 107C, comparada con las que ofrece el Poliestireno
y el mismo SAN sin carga que se sitan entre 51 y 90C.
Las resinas SAN ofrecen resistencias qumicas sobresalientes a
sustancias como cidos, lcalis, detergentes, hidrocarburos. Aunque
son atacados severamente por hidrocarburos aromticos, esteres y
acetona.
Todas estas propiedades hacen que encontremos a los materiales en
una amplia gama de aplicaciones como son cajas para bateras,
recipientes de licuadoras, cajas de cosmticos, jeringas y dispositivos
de uso quirrgico y para el manejo de sangre.

Poliestireno expansible (EPS)
Conocido popularmente como "Hielo soco" o "Espuma de Poliestireno"
es una ms de las aportaciones importantes del Poliestireno a las
Industrias de la transformacin de plsticos y de la construccin.
Los Poliestireno son fciles de espumar mediante tcnicas qumicas o
fsicas, por medio del uso de agentes qumicos o bien por el manejo
de altas presiones. De esta manera tambin se generan partes
estructuradas de manera "celular' (Pequesimas burbujas que
producen un material ms o menos compacto) de amplio uso en
embalajes, aislantes trmicos y material de acojinamiento o relleno.

El Poliestireno expandido se produce de dos formas;
1.- En Bloques Para un sinnmero de aplicaciones que requieren de
un trabajo de Post-formado
2.- Como cuerpos moldeados Son piezas que usualmente no
requieren de ninguna modificacin posterior a su salida de la mquina.
El procesamiento del Poliestireno celular expansible se realiza en
cuatro etapas:
a).- Formulacin.
Diseo
181

Al Poliestireno segn las caractersticas del lote a producir se le
agregan agentes de espumado en forma de grnulos.
b).- Pre expansin Mediante aumentos moderados de temperatura se
logra generar "pertas" o "canicas" de pequeo tamao.
e). -Acondicionamiento Las pertas pre expandidas se dejan enfriar lo
que permite que el aire entre en ellas.
d).- Moldeo Los moldes de bloques o de formas especiales se llenan
con pertas pre expandidas y acondicionadas, se cierran los moldes y
se aumenta su temperatura interior por medio de vapor. Esto obliga a
las pertas a terminar su expansin adoptando la forma de los moldes.
(Ver captulo XI apartado 3.6 "Moldes de Poliestireno expansible")

Los Poliestireno expansibles tiene una gran variedad de aplicaciones
como es en la construccin como aislantes trmicos y acsticos,
aligerants de lozas, plafones y otros. Como aislantes de refrigeracin
y en embalaje como proteccin de objetos frgiles ya que absorbe los
impactos del manejo, a la vez que minimiza los cambios bruscos de
temperaturas dentro del empaque.

5.- Procesos de Transformacin para el Poliestireno.
La familia de los Polmeros de Estireno "cristal" (sin modificar) y grado
impacto son materiales fcilmente procesables, aprovechando
prcticamente todas las tcnicas disponibles para termoplsticos. Los
grados especiales y los Copolimeros de estireno con algunos cambios
en las condiciones del proceso tambin son fcilmente transformables.
Estos plsticos se surten en forma de grnulos o pellets.

Maquinado y Procesos de Postformado.
Por sus caractersticas mecnicas y costo, el Poliestireno no es un
material adecuado para aplicarle operaciones de post-formado y en
especial de maquinado aunque fcilmente acepta ser impreso por
medios convencionales como serigrafa y estampado en caliente. Se
Diseo
182

ofrecen en el mercado grados especiales para cromado y dorado.
Para operaciones de ensamble se aplican a la familia de los
Poliestireno las tcnicas usuales de soldadura como ultrasonido,
tcnico y rotacional: as como tambin las de adhesivos y sistemas de
sujecin mecnica.

En Mxico se producen plsticos de estireno a travs de empresas
entre las que sobresalen por muchos gracias a sus volmenes de
produccin Industrias Resistol S.A. y Poliestireno y Derivados S.A. las
cuales satisfacen plenamente el mercado nacional.

12.- Polietileno.

1.- Aplicaciones.
Polietileno Baja Densidad Pelculas para todo tipo de empaque, bolsas
econmicas de supermercado, pelculas de uso agrcola y de la
construccin, envases y botellas de corta vida en aparador (leche por
ejemplo), envases para cosmticos, productos medicinales y
solventes.
Juguetes econmicos, ducteria para instalaciones elctricas,
mangueras y perfiles, placas y tablas.

Polietileno Alta Densidad.
Pelculas para la fabricacin de empaques y bolsas donde se requiere
de mayor rigidez y duracin que las del polietileno de baja densidad,
envases y botellas, juguetes, herrajes para muebles, tinacos y cuerpos
Diseo
183

huecos de grandes dimensiones, tubera y manguera ~de uso
industrial, cobertura de placas y tablas.

Polietileno lineal (Baja densidad)
Pelcula para empaque y bolsas de excelentes propiedades
mecnicas, cobertura de cables telefnicos, tuberas para la
conduccin de sustancias corrosivas y petrleo crudo, juguetes y
contenedores.

Polietileno de alto peso molecular.
Pelculas de sobresalientes propiedades a la punzura y al rasgado,
tubera a presin, grandes piezas sopladas, placas multiuso.

Polietileno de Ultra alto peso molecular.
Carcasas, partes mecnicas como engranes, bujes, pro pelas, tomillos
especiales y herrajes sofisticados.

2.- Abreviaturas.
(LDPE) Polietileno de baja densidad
(LLDPE) Polietileno lineal de baja densidad
(HDPE) Polietileno de alta densidad
(HMW-HDPE) Polietileno de alto peso molecular
(UHMWPE) Polietileno de ultra alto peso molecular

3.- Generalidades.
El polietileno es el plstico de mayor consumo en Mxico y en el
mundo lo que se debe principalmente a su gran disponibilidad en los
mercados bajo costo, sus propiedades mecnicas y resistencia
qumica.
Dependiendo de la Tecnologa empleada se pueden obtener dos
principales tipos de Polietileno; el de baja densidad y el de alta
densidad, a los cuales habra que agregar otros tipos relacionados
Diseo
184

pero de mucho menor consumo.

Los polietilenos se clasifican en base a la densidad que cada uno de
los tipos de este material y que son:
Tipo Densidad (gramos/cm3)
Polietileno de Baja Densidad .910 - .940
Polietileno lineal de Baja Densidad .918 - .935
Polietileno de Alta Densidad .941 - .960
Polietileno de Alto peso Molecular y alta Densidad. .947 - .955
Polietileno de Ultra alto peso Molecular .940

Algunos de ellos (los ltimos tres) son materiales nuevos que abren
una veta de aplicaciones novedosas sobre todo en empaques y en la
substitucin de piezas mecnicas por mencionar algunas de esos
campos.

Razones implorantes para su uso.
(nota. En adelante las explicaciones giraran en tomo a los grados de
alta y baja densidad, por lo cual particularidades de los otros tipos se
sealan al terminar la revisin de propiedades generales.)

Polietileno de Baja Densidad.
Notable Resistencia Qumica.
Muy bajo peso.
Flexible y muy resistente a la fatiga.
Fcil de ser procesado.
Aprobado por las principales normas para estar en contacto con
alimentos Bajo costo

Polietileno de alta densidad.
Alta rigidez y buena dureza.
Diseo
185

Excelente resistencia qumica.
Excelentes propiedades elctricas.
Fcil de procesar Bajo peso.
Bajo precio comparado con otras resinas que ofrecen caractersticas
similares.

Polietileno de baja densidad.
Gran resistencia a esfuerzos en tensin.
Gran dificultad para su impresin y doblado.
Baja resistencia a los factores de la intemperie

Polietileno de Alta Densidad.
Gran dificultad para imprimirse y doblarse
Las resinas modificadas con aditivos auto extinguibles resultan muy
afectadas en sus propiedades bsicas.

4.- Propiedades.
Mecnicas.
Polietileno de baja densidad.
Es un material muy tenaz, resistente a la tensin, flexible.
Su conducta es ampliamente satisfactoria a esfuerzos normales de
resistencia al impacto.

Polietileno de alta densidad.
Es mucho menos flexible que el material anterior con una resistencia y
rigidez cuatro - veces mayor. Este material sufre un significativo
descenso en sus propiedades a bajas temperaturas.
Qumicas.
Si bien las caractersticas qumicas de cada tipo de polietileno influyen
en su resistencia ante el ataque de diversas sustancias, podemos
generalizar lo siguiente:
Diseo
186

Los polietilenos son resistentes al agua y soluciones acuosas. Los
cidos sulfricos y ntricos atacan lentamente a estos plsticos.
Es regla general que los polietilenos resistan a los solventes comunes
hasta temperaturas menores a 60C, arriba de ella son atacados
rpidamente.
Estos materiales presentan excelente oposicin al paso de gases
(propiedades de barrera) razn de peso para su uso en envase de
alimentos.

Trmicas.
Aunque la capacidad de transmitir calor de los polietilenos depende de
sus caractersticas (densidad, cargas, etc.) podemos generalizar que
los Poliestireno transmiten ms calor que materiales como la madera y
el algodn, pero menos que otros plsticos como el nylon y el PVC.

Las temperaturas mximas de trabajo oscilan as;
Polietileno de baja densidad 82 a 100 C
Polietileno de alta densidad 79 a 121C
Polietileno alto peso molecular 80 a 140C
Los rangos de temperatura pueden ser aumentados al agregarles
cargas como fibra de vidrio o talco entre otros, o bien, aditivos.

El polietileno es un material hodrofobico por excelencia (no absorbe
agua) lo que coopera a ofrecer un material de gran estabilidad
dimensional.

Elctricas.
Sus propiedades de aislante se comparan exitosamente con las de los
materiales de uso elctrico tradicionales y ello vara de acuerdo con
las propiedades especficas del material en uso.

Diseo
187

Flamabilidad.
Los polietilenos son materiales que se inflaman con cierta dificultad la
cual disminuye al 1 aumentar la densidad del material. Esta
desventaja obliga a los formacin de grados especiales con retardan
ts lo que muchas ocasiones afecta las conductas originales de estos
termoplsticos.

Intemperismo.
Los polietilenos en todos sus grados en mayor o menor medida son
afectados por los factores del ambiente por lo cual se ofrecen en el
mercado grados especiales con aditivos estabilizadores.

Normalizacin.
El Polietileno de baja densidad esta aprobado por la legislacin
norteamericana (se le llama "grado FDA" Federal Drug Administration)
para estar en contacto con alimentos.

Permeabilidad.
En una caracterstica importante en aplicaciones de envoltura de
alimentos Los polietilenos poseen una baja permeabilidad al agua
pues ellos prcticamente no permiten su paso.
Aqu existe una desventaja ya que si bien rechazan el agua ellos
tienden a absorber Vapores y gases orgnicos. Algunos comentarios
acerca de los Polietilenos de menor consumo los que pueden ser de
utilidad al valorarse en un proceso de seleccin:

Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Aunque muy similares a los polietilenos de baja densidad el LLPDE
tiene algunas ersticas similares pero que marcan una diferencia con
los primeros, estos son mayor dureza y rigidez que se refleja en sus
aplicaciones como empaques y bolsas ruidosos conocidos en el
comercio como polipapef'.
Diseo
188

Su resistencia a la tensin es mucho mayor que la del Polietileno de
baja densidad, aunque la oposicin a la punzura y el rasgado es
mucho menor.
Una razn por la cual este material ha ganado buena popularidad
entre los procesadores es su rendimiento, ya que al tener excelente
relacin peso-propiedades mecnicas es posible obtener productos
con los mismos resultados utilizando menores cantidades de materia
prima.

Polietileno de alto peso molecular y alta densidad (HMW-HDPE)
Este material se puede encontrar como homopolimero o bien en
copolimerizacion con otros productos como el butano.
Se caracteriza por una sobresaliente resistencia al impacto y a la
tensin, adems de un desempeo exitoso en condiciones extremas
por largos perodos de tiempo. Para no daar sus propiedades
durante el moldeo se hace necesario el uso de estabilizadores que
eviten su degradacin.

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
Rivaliza con xito en contra de otros plsticos en aplicaciones de
Ingeniera. Si bien sus propiedades qumicas, elctricas y otros
atributos fsicos son muy parecidos a los del polietileno de alta
densidad, su resistencia al impacto y a la abrasin son nicos con
bajos ndices de friccin y auto lubricacin sobresalientes.
El Polietileno de ultra alto peso molecular es un material ideal para
soportar grandes esfuerzos por largos perodos de tiempo. Su alto
costo es el principal obstculo para hacer de esta resina una ms
conocida.
Adems de los grados de polietileno hasta ahora mencionados se
ofrecen en el mercado una gran cantidad de formulaciones con
caractersticas especiales en las que intervienen cargas y aditivos.
As nos encontramos con algunos como:
Diseo
189

Copolimeros de acido de etileno (EAA)
En ellos la cadena de polietileno original muestra grupos colgantes de
carboxilos. Se caracterizan por una gran dureza y sobresaliente
adherencia a otros sustratos.
Se obtienen estos materiales, pelculas en coextrusion con productos
como el aluminio para fabricar tubos de pasta dental y empaques de
alimentos as como tambin tubos para la conduccin de sustancias
sumamente corrosivas.

Copolimeros de etileno vinil acetato (EVA) Son materiales basados en
su produccin en la tecnologa del polietileno de baja densidad la cual
participa aproximadamente con un 50% el monmero de vinil acetato.
Los plsticos EVA son muy flexibles a bajas temperaturas una
sobresaliente resistencia al impacto con menor dureza que el
polietileno de baja densidad, buena resistencia ambiental y qumica en
especial a grasas y aceites. Comparado con el LDPE es ms
permeable y sus propiedades elctricas son menores as como su
resistencia al calor.
Pelculas de empaque flexibles, con gran claridad, resistencia a la
punzura y desgate es su principal aplicacin. Aprovechando la
similitud de este material con el hule se usa tambin en juguetes
flexibles, topes para usos mltiples y acompaado de cargas en el
recubrimiento de cables y alambres. Recientemente los espumados
de EVA han gozado de gran popularidad en accesorios de moda y
playa vivamente coloreados.

La transformacin de los polietilenos es en trminos generales de las
ms sencillas entre los materiales plsticos y pueden utilizarse la gran
mayora de las tcnicas disponibles en las empresas como; extrusin,
extrusin soplo, coextrusion, inyeccin, inyeccin-soplo, roto moldeo,
Diseo
190

vaciado, calandreado, etc.

Maquinado y procesos de Post-formado.
Las operaciones de maquinado en Poliestireno de baja y alta densidad
en la mayora de los casos se limita al suajado, perforado y soldado
para la fabricacin de bolsas y armado de juguetes. Estas labores se
realizan en mquinas especiales que cortan la pelcula, imprimen y
sellan.
La impresin serigrafa o flexo-grafica en polietilenos requiere de el
uso de equipo adicional para que por medio de calor y corriente
elctrica se logra la fijacin de las tintas al plstico. Proceso que de
cualquier manera no garantiza una larga duracin del impreso.

6.- Produccin y consumo.
Polietileno de Baja Densidad.
El nico productor de polietileno en Mxico es Petrleos Mexicanos el
cual no obstante una gran capacidad de produccin se ha visto
rebasado por la demanda, por lo cual se t1a importado en aos
recientes una buena parte del total del plstico procesado.

Polietileno de Alta Densidad
Como en el caso del Polietileno de Baja Densidad, Petrleos
Mexicanos es el nico productor de la resina de Alta Densidad. La
demanda nunca se ha visto satisfecha por lo cual tambin se ha
recurrido a importaciones.

Diseo
191

13.- Polipropileno
1.- Aplicaciones.
Automotrices
Respaldos de puertas, ductos de ventilacin y aire acondicionado, pro
pelas, tolvas.

Empaque.
Envoltura de cigarros, dulces, botanas, carnes fras, ropa, costales y
redes para fruta.

Domsticos
Envases para refrigeracin, sillas de jardn, botellas de cosmticos y
de limpieza, charolas de refrigeradores y fibras para el lavado de loza.

Aplicaciones.
Juguetes, portafolios, depsitos de pintura y productos qumicos,
tubera, mangos para herramienta, cascos industriales y cintas
Diseo
192

adhesivas entre otras.

2.- Abreviatura
(PP) Polipropileno

3.- Generalidades.
El excelente balance de propiedades y costo accesible ubica al
polipropileno como competidor de algunos metales como el aluminio,
plsticos de Ingeniera, resinas de alto consumo y productos de
madera.
Este material termo plstico pertenece a la familia de las poli olefinas.
Ocupa uno de los primeros lugares de consumo de plsticos en el
mundo.

Generalmente esta resina llega al transformador en forma de pellets
opacos (el material ya procesado es transparente), aunque es posible
encontrarlo en polvo para mezclas.

Relativa alta rigidez Material duro y de una ligereza sobresaliente.
A temperaturas altas retiene la mayora de sus propiedades.
Buenas propiedades de resistencia qumica.
Excelentes propiedades dielctricas.
Permite los acabados metalizados.
Bajo costo.

Baja resistencia al intemperismo

4.- Propiedades
Mecnicas.
Diseo
193

Es el termoplstico ms ligero de todos, al tiempo que presenta una
alta rigidez lo que lo hace un material muy apreciado donde hay
relaciones de rigidez-peso alta como en el caso de las tolvas de
automviles.
La resistencia al impacto de la resina homopolimero para uso general,
a temperatura ambiente o un poco ms es satisfactorio. A
temperaturas ms bajas de -5C su resistencia al impacto es muy
pobre y requiere la utilizacin de polipropileno en Copolimeros o la
adicin de aditivos, con estos se obtienen formulaciones capaces de
mantener sus propiedades a menos de -30C.
Tiene el Polipropileno excelentes propiedades de resistencia a la
abrasin y al rasgado lo que lo hace muy atractivo para sustituir
piezas mecnicas.

Qumicas
La resistencia qumica es sobresaliente ya que a temperatura
ambiente resiste a solventes comunes, cidos, lcalis, soluciones
salinas y humedad.
Si resulta atacado por concentraciones de acido ntrico y perxidos en
especial si la temperatura ambiente en donde se realiza al reaccin es
alta.

Trmicas.
Temperatura mxima de uso oscila alrededor de los 71C.

Estabilidad dimensional
El polipropileno es un plstico que no tiene grandes contracciones
inclusive al momento de su moldeo donde los porcentajes registrados
en ese momento no van ms all 0012%.

Elctricas.
Diseo
194

Muestra excelentes propiedades de aislamiento elctrico.

Flamabilidad.
Arde lentamente en forma muy similar a la manera del polietileno. Se
encuentran en el mercado grados auto extinguible de este material.

Intemperismo.
Su resistencia al intemperismo es sumamente limitada ya que la luz
solar y otros factores del ambiente lo atacan fcilmente decolorndolo
primero como seal de inicio de prdidas mecnicas para seguir con
un estrellamiento Y fractura de la pieza.

Normalizacin.
Aprobada por las principales normas relacionadas para estar en
contacto con alimentos.

Coloracin.
Compatibles con colorantes y pigmentos de todos los colores, aunque
en los oscuros tiende a presentar decoloraciones.
Con la adecuada formulacin puede darse a estos materiales
acabados muy interesantes y novedosos como es el metalizado (tipo
cromado).

Grados especiales de Polipropileno.
El polipropileno puede ser compuesto con un sinnmero de
caractersticas Y prueba de ello es la enorme cantidad de tipos de la
resina que se encuentran disponibles en el mercado;
a).- Copolimeros.
Diseo
195

Se obtienen al polimerizar monmero de etileno (al 5%
aproximadamente) que rompe un poco el orden original de la
molculas del material lo que da uno menos rgido y ms
transparente, muy comn este material entre los fabricantes de
pelculas.

b).- Copolimeros grado impacto.
Despus de polimerizar por separado el propileno y el etileno se
someten a una reaccin secundaria lo que da polipropilenos con
mejores caractersticas a baja temperatura esto a cambio de una baja
en sus conductas a altas temperaturas.

c).- Polipropileno compuesto grado impacto Se obtiene al mezclar
hule-etileno-polipropileno con el homopolimero polipropileno lo que da
un grado especial de excelente resistencia al impacto.

La resina de polipropileno posee la c3racterstica de poder ser
formulada con gran cantidad de tipos de "cargas" como fibra de vidrio,
filamentos metlicos, carbonato de calcio, mica y micra esferas de
vidrio. Todo ello con la intencin de producir grados especiales con
mayor dureza y rigidez adems de mejorar su resistencia ambiental.
La carga ms comn para el propileno entre estas es la de carbonato
de calcio el cual aumenta al dureza del material hasta en un 50% ms.

5. - Procesos de transformacin.
El polipropileno puede ser formado por prcticamente todas las
tcnicas de transformacin de termoplsticos.

Maquinado y Acabados.
Esta resina es fcilmente maquinable usando equipo elemental para
madera o metal en donde debe procurarse usar en las mquinas bajas
velocidades o trabajar con refrigerantes lquidos.
Diseo
196

Para ensamblar estos materiales ya moldeados se pueden aplicar las
tcnicas usuales de soldadura o bien toda la gama de sujetadores
mecnicos disponibles en el mercado. No se recomienda el uso de
adhesivos y cementos polimerizados ya que los econmicos no
garantizan uniones exitosas a diferencia de otros cuya principal
desventaja es su ao costo.

La larga batalla por el mercado dada entre el polipropileno y el
Polietileno de Alta Densidad ha sido ganado ltimamente por el
primero por varias razones entre las cuales sobresalen una mayor
difusin de la resina entre los industriales del ramo y la estabilidad
monetaria Nacional, por lo que se espera un aumento a futuro de este
material en su demanda.

14.- Poliuretanos

Debido a su gran versatilidad estos materiales son aplicados
constantemente en nuevos usos que van desde la construccin,
juguetes, partes de automvil, acojinamiento y relleno de muebles
hasta la industria del calzado.
La definicin de poliuretanos incluye una multitud de productos, tanto
slidos como espumados y las propiedades de ellos varan en un
margen muy amplio. As los: poliuretanos presentan un surtido de
caractersticas tan grande que difcilmente podremos encontrar un
mejor ejemplo para ilustrar lo que es un material a la medida.
Los poliuretanos se clasifican en dos grandes campos de acuerdo a
las materias primas participantes y las condiciones de reaccin.

Poliuretanos termo fijos
Diseo
197

Poliuretanos termoplsticos

El primero grupo corresponde, para efectos prcticos, a los materiales
espumables y el segundo comprende a los no espumables o
elastmeros de uretano. Debido a la extensin del tema hemos
separado a los dos grupos con explicaciones particulares.

Poliuretano termo fijo

1. Aplicaciones.
Poliuretano, espumado rgido en la Industria de la Construccin;
Aligerarte de lozas, aislamientos acsticos y trmicos, elementos
prefabricados, muros divisores, impermeabilizantes de techos,
molduras decorativas, flotadores de plomera, etc.

Otros usos para el poliuretano rgido.
Asientos de autos y otros transportes, molduras para mueble,
aislantes para refrigeradores Y tubos trmicos industriales.

Poliuretano flexible y semiflexible.
Acojinamiento para muebles, fabricacin de colchones, asientos para
transportes.

Poliuretano Piel integral Partes de interiores para automviles
(Coderas, cabeceras, volantes, tableros, etc.)

Partes decorativas y funcionales para exteriores de autos como partes
de defensas, molduras y de carrocera. Suelas y tacones para la
Industria del Calzado, suelas y acojinamiento de zapatos tenis.

2. Abreviatura.
Diseo
198

(PUR) Poliuretano termo fijo

3.- Generalidades.
El poliuretano termo fijo lo encontramos en el mercado -cas
exclusivamente- en forma de espumas, las que pueden ser:
Espumas flexibles.
Espumas Regidas, semirrgidas.
Elastomericas o de piel integral

Todas ellas son regulables en sus propiedades de acuerdo al tipo de
aditivos con los que se formule as, no obstante las enormes
posibilidades de estos materiales, podemos generalizar algunas
propiedades que formaran una imagen de sus comportamientos y que
revisaremos el punto cuatro.
Razones Importantes para su uso:
Conserva sus propiedades originales en un amplio rango de
temperaturas crticas.
Excelente aislante trmico y acstico.
Excelente resistencia al desgaste.
Buenas propiedades elctricas.
Gran ligereza

a).- La preparacin de la espuma es toxica.
b).- Resistencia qumica relativamente baja.
c).- Fcilmente atacados por los factores del ambiente.

4.- Propiedades.
Mecnicas.
Dependiendo directamente de la densidad (alta o baja), de los
componentes de la formulacin y del peso molecular de la resina; son
Diseo
199

materiales duros, ligeros, que presentan. Jades de entre las que
sobresalen su respuesta a esfuerzos a la compresin y a abrasin.
Tambin son satisfactorios los comportamientos a la tensin y
elongacin IS de su elasticidad.

Para todas estas valoraciones conviene recordar su baja relacin
peso-volumen.
Qumicas.
Resisten satisfactoriamente a los cidos y lcalis dbiles as como a
los solventes comunes.
Son atacados por cidos y lcalis fuertes.
Se adhiere excelenternente a sustratos como madera, metal, vidrio,
cermica y otros.

Trmicas.
Segn su formulacin particular de los poliuretanos pueden conservar
sus propiedades originales la mayora de ellas, en una rango que para
altas temperaturas oscila entre 60 y 90C.
Su comportamiento a bajas temperaturas resulta satisfactorio en
especial para las espumas de piel integral, ya que solo a temperaturas
sumamente bajas se toman quebradizas.

Ofrecen estos materiales buena estabilidad dimensional, con
pequeas deformaciones ante grandes esfuerz05 por largos perodos
de tiempo. Su porcentaje de absorcin al agua y humedad es
insignificante.

Elctricas.
Aunque no son materiales tradicionalmente, usados para aplicaciones
elctricas son aceptables' aislantes.

Diseo
200

Flamabilidad.
Los poliuretanos dependiendo de su formulacin arden muy
lentamente o son auto extinguibles lo cual resulta muy atractivo para
aplicaciones interiores y automotrices.

Intemperismo.
Resultan atacadas por los factores de ambiente.
En el caso de las piezas formadas con piel integral como son volantes
y tableros, presentan mucha mayor resistencia a el intemperismo.
Para ambos materiales se encuentran en el mercado grados
especiales modificados para usos ambientales as como tambin
barnices protectores.

Coloracin.
Usualmente estos plsticos se pigmentan en unos cuantos colores
neutros o bien se usan en su color natural, ya que en su mayora se
utilizan tapizados o barnizados en su aplicacin final.

Aislamiento.
Son magnficos materiales aislantes trmicos y acsticos de aqu su
amplia aplicacin en el ramo de la construccin refrigeracin y manejo
de fluidos en Instalaciones Industriales.

Espumas Piel Integral.
Estos Poliuretanos han adquirido un importante lugar principalmente
en la Industria Automotriz.
Las piezas formadas con este material muestran un agradable textura
y apreciable resistencia en su solida capa exterior. En su interior son
espumados de diferentes densidades.
Se producen en tres grados que son flexibles, semiflexibles, y rgidas,
variedades que se logran modificando la proporcin de los
componentes as como la condiciones del proceso presentes en la
Diseo
201

formacin del material. Los productos de "piel integral" se fabrican
mediante un proceso particular llamado RIM (reaction injection
molding) que consiste en formar la pieza al momento de realizar el
espumado dentro de un molde metlico bajo condiciones de proceso
cuidadosamente estudiadas (ver el captulo VIII apartado 10.). De esta
manera se obtienen piezas como asientos de bicicleta, partes de
interiores para automviles como son descansabrazos y volantes
entre otros productos.
Las formulaciones de piel integral presentan todas las ventajas de los
Poliuretanos termo fijo y en ocasiones los superan, como es el caso
de la resistencia ambiental y la abrasin. Adems se ofrecen en el
mercado de Plsticos formulaciones adicionales con cargas minerales,
de vidrio molido y fibra de vidrio que mejoran significativamente sus
propiedades de resistencia al impacto, flexin, estabilidad dimensional
y otras.
Tambin se usan en mezclas con otros polmeros los que confieren
algunas caractersticas que es estos se carecen como son el caso del
PVC y los acetales.

Recubrimientos.
Los recubrimientos de Poliuretano son materiales que se usan ah
donde se hace necesario uno con buena resistencia a la abrasin,
flexibilidad, adherencia, endurecimiento, rpido y resistencia qumica.

5.- Transformacin de IDS Poliuretanos Termo fijos.
Los poliuretanos se manejan para su transformacin de dos maneras
a).- A partir de bloques de grandes dimensiones.
b).- A partir de formulaciones para la obtencin de piezas moldeadas.
En el primer caso el bloque se forma en instalaciones que pueden ser
sumamente sencillas o bien muy complicadas, posteriormente se
someten estos bloques a un proceso de maquinado donde toman su
forma final. En el segundo, por medios de diferentes moldes que
Diseo
202

pueden ser de varios materiales y complejidades, con el uso de
maquinaria encargada de dosificar los componentes y depositarlos en
el molde se obtienen piezas semiterminadas como lo son sillones para
tapicera, o bien productos terminados como son cabeceras y tableros
para autos.

b).- Poliuretanos termoplsticos.
1.- Aplicaciones.
Defensas, molduras y aplicaciones de carrocera.
Partes de motocicletas.
Partes de impacto para sistemas de suspensin.
Deportivos.
Suelas y aplicaciones de zapatos tenis.
Botas y partes para deportes invernales.
Ruedas y frenos de patineta.
Raquetas cuerpo y mangos.
Mdicas.
Mangueras y tubos para uso mltiples.
Partes para aparatos de dilisis.
Partes de corazones y otros aparatos artificiales.
Usos diversos.
Bujes y rodamientos.
Copies.
Fuelles.
Llantas de uso Industrial.
Bandas transportadoras.

2.- Abreviaturas.
(TPU) Poliuretano termoplstico

3.- Generalidades.
Diseo
203

Los poliuretanos termoplsticos tambin llamados Elastmeros de
Poliuretano son materiales con extraordinarias propiedades lo que lo
hace superior a otros elastmeros menos en su costo, por los cual se
destina a aplicaciones donde los requerimientos de la pieza son
crticos como puede ser abrasin, oxidacin o resistencia qumica
entre otros.

Excelencia flexibilidad y resistencia a la fatiga.
Excelente resistencia a la abrasin.
Buena resistencia qumica ante grasas y aceites.
Aceptable comportamiento a altas temperaturas.

Notables Limitaciones para su uso:
Alto costo.
Atacado por acido y lcalis

4.- Propiedades.
Mecnicas.
Excelente comportamiento al impacto inclusive a bajas temperaturas.
Sobresaliente flexibilidad y resistencia al envejecimiento, as como
tambin a la abrasin y a la deformacin ante esfuerzos por largos
perodos de tiempo. Es un termoplstico ligero y con gran dureza, la
cual se ofrece en tres grados; blanda, semirrgido y duro.

Qumicas.
Resiste a los aceites, grasas minerales y solventes comunes. Aqu
una de las principales limitaciones del material ya que tambin resulta
atacado por cidos y lcalis. El agua corriente y el vapor disminuyen
en buena medida sus propiedades originales.

Trmicas.
Diseo
204

No es un material eficiente a altas temperaturas, puesto que solo
conserva sus propiedades originales entre 40 y 120C como casos
extremos ambos.

A temperatura ambiente presentan los poliuretanos termoplsticos,
buena resistencia a deformaciones por esfuerzos prolongados
conservando as sus magnitudes y forma original.
Su absorcin de agua es insignificante.

Elctricas.
Aunque no son materiales por tradicin usados en aplicaciones
elctricas, cumplen satisfactoriamente como aislantes para corrientes
bajas.

Flamabilidad.
Dependiendo de la formulacin especfica estos materiales arden
lentamente o pueden ser auto extinguible.

Intemperismo.
Resiste satisfactoriamente a los factores del ambiente y adems se
encuentran en el mercado marcas que ofrecen formulaciones para
mejorar su resistencia a los rayos solares y la oxidacin.
Coloracin Los elastmeros de uretano son compatible~ con una gran
cantidad de pigmentos y colorantes lo que los hace atractivos para
aplicaciones de moda como calzado y ropa de proteccin como
impermeables.

5.- Mtodos para la transformacin del Poliuretano termoplstico.
Diseo
205

El TPU se maneja en forma muy similar las de los colados para gomas
que consiste en la preparacin de una resina solo en parte
polimerizada la cual ya en el molde completa su curado, al agregarle
un catalizador en condiciones controladas de temperatura y tiempo.
Esta tcnica ('colada') es usada en forma limitada y solo para uretanos
termoplsticos blandos. Para materiales con mayor dureza como son
los rgidos y semirrgidos se manejan las resinas en pellets que se
pueden transformar con el equipo usual para termoplsticos.

6.- Produccin de los Poliuretanos (Termoplsticos y Termo fijos).
La cantidad de poliuretanos producidos en Mxico ha sido suficiente
para satisfacer la demanda ya que esta se ha mantenido sin alteracin
significativa en los ltimos aos.
As no se planteado la necesidad de realizar cuantiosas
importaciones. Dentro de los productores y distribuidores de
poliuretanos se encuentran empresas de gran prestigio tecnolgico
como BASF, Unin Carbide y Bayer entre otros.

15.- PVC

1.-Aplicaciones
Debido a las mltiples propiedades de esta resina la gama de
aplicaciones de este 1! material es amplsima, por lo cual utilizaremos
la clasificacin de los fabricantes de este plstico para mostrar en
forma ordenada los usos ms comunes del PVC.

a) Homopolimeros (producidos por suspensin y por masa).

Rgidos.
Tubera hidrulica y sanitaria, botellas para todos usos, perfiles
principalmente para la construccin, pelculas y laminas para la
Diseo
206

industria del embalaje y para usos especiales como tarjetas de crdito.

Flexibles.
Recubrimientos de tela para la Industria automotriz, tapicera y
aplicaciones en el vestido. Pelcula para la Industria del embalaje
Fabricacin de calzado, cable y alambre, perfiles flexibles, mangueras,
En plastisoles, mascaras, pelotas, juguetes y recubrimiento de
herramientas.

Copolimeros (producidos por suspensin y por masa) En
formulaciones rgidas se aplican para la formulacin de discos
fonogrficos.
En formulaciones flexibles para la fabricacin de losetas vinilicas,
recubrimientos de piso tipo linleum.

b) Homopolimero y Copolimeros (producidos por el proceso de
emulsin)
Telas plsticas para la Industria automotriz y la del calzado Juguetes,
pisos, recubrimientos de metales principalmente en herramientas
Sellos de enva5es de cervezas, refrescos y alimentos en general.

2.- Abreviatura
(PVC) Poli cloruro de vinilo. Se aplica tambin la abreviatura VCM
para denominar el monmero de cloruro de vinilo. Algunos autores lo
designan tambin como "Cloruro de Polivinilo"

3.- Generalidades
El PVC es un polmero termoplstico lineal en el cual los tomos de
cloro provocan un aumento de rigidez en el polmero.
Generalmente el homopolimero y el copolimero se presentan en el
mercado como. polvos blancos (similares a un talco), pellets o como
Diseo
207

un liquido viscoso y bajo diferentes ) caractersticas que son.

Resina.
Es el polmero puro, inservible por s solo para la fabricacin de
objetos industriales. Su valor radica en que es la base para elaborar
todos los compuestos:

Compuestos rgidos.
Resinas mezcladas con algunos aditivos, prcticamente sin
plastificantes

Compuestos Flexibles.
Son resinas mezclada5 con aditivos y cantidades considerables de
plastificantes.

Compuestos Semirrgidos.
Mezclas de resina con aditivos y concentraciones de plastificantes en
cantidades mucho menores que en los compuestos flexibles.

Plastisol.
Son mezclas (lquidos viscosos) donde se revuelve resina con gran
cantidad de plastificantes generndose el plastisol.

Organosol.
Es un plastisol mezclado con gran cantidad de sustancias voltiles y
diluyentes.
Copolimeros de Resinas de PVC.
Este proceso permite modificar las propiedades primarias de las
resinas que despus sern usadas por la Industria. Para quien los
Diseo
208

Copolimeros de PVC tiene gran importancia ya que su procesabilidad
es mucho mejor que la del homopolimero.

Entre los principales Copolimeros de PVC tenemos:

El del Acetato de vinilo.
Es el ms importante por sus volmenes de produccin. En el su
contenido de acetato varia del 2% hasta cerca del 20%. Los
Copolimeros de baja participacin de acetato de vinilo se utilizan para
la fabricacin de pelcula y, los de alta participacin se destinan
comnmente para la produccin de discos fonogrficos y losetas para
pisos.

El de Vinilideno.
Se fabrican con un contenido de vinilideno entre 4 y 40%. Este ltimo
es el de mayor consumo y se destina a recubrir latas de cerveza
principalmente por su capacidad de 1 retener la entrada o salida de
gases y humedad.

PVC. Rgido
Excelente resistencia a la corrosin.
Buenas propiedades de dureza y resistencia a la abrasin.
Son materiales autos extinguibles.
Buena resistencia ambiental.

PVC. Flexible.
Excelente fiabilidad.
Aceptable resistencia ambiental.
Diseo
209

Bajo costo

Notables Limitaciones,
PVC. Rgido
Tiene tendencia a mancharse fcilmente

PVC. Flexible.
Endurece a baja temperatura, volvindose quebradizo
Susceptible a mancharse con facilidad.
Sus plastificantes tienden a migrar de la resina por lo que con
rapidez pierde propiedades.

4.- propiedades Bocetaremos las propiedades del material en trminos
muy amplios y posteriormente analizaremos la participacin de los
principales elementos de los compuestos de pvc, y las caractersticas
que le imparten al mismo.

Mecnicas.
La dureza que presentan ambos tipos de pvc en trminos prcticos es
la misma.
Las respuestas a los esfuerzos de compresin o tensin son
ampliamente superados los compuestos flexibles.
La flexin y resistencia al impacto sor dos propiedades sumamente
difcil de determinar para un pve flexible sin especificacin. Estos
mismos esfuerzos (flexin y resistencia al impacto) en compuestos
rgidos, la gama es amplsima en especial en lo que se toca a las
propiedades de impacto ya que puede ser de una resistencia muy baja
hasta una medianamente alta.

Qumicas.
Diseo
210

El comportamiento del pvc tanto flexible como Rgido ante sustancias
qumicas es bueno, ya que resisten cidos fuertes y bases. Solventes
orgnicos comunes atacan moderadamente a estos plsticos; resiste
a soluciones salinas y otros lquidos corrosivos.

Trmicas.
Las temperaturas mximas para estos plsticos sin adicionar aditivos
fluctan entre 60 y 80 C, para trabajar en estas temperaturas es
ligeramente mejor el pve flexible.
A bajas temperaturas el material pierde propiedades mecnicas
notablemente y se vuelve quebradizo por lo cual requiere de
modificaciones con aditivos para subsanar esta carencia.
Para conducir el calor el pve es mejor que otras resinas como las
epoxicas y las fenolicas las cuales presentan un comportamiento
sobresaliente al respecto. Aunque esta caracterstica en el pve es
menor a materiales como el Poliestireno y el hule.

Las cantidades y tipos de aditivos usados en las formulaciones de pve
modifican en gran medida la capacidad de absorcin de agua del
mismo, como factor de la estabilidad de una pieza fabricada en este
material y que para determinarse con certeza habra que especificar el
tipo de formulacin del plstico.

Elctricas.
El PVC muestra una gran capacidad de aislamiento elctrico por lo
cual en compuestos flexibles es ampliamente usado como
recubrimiento de conductores metlicos.

Flamabilidad.
El PVC es, debido a la presencia de clora, auto extinguible.
Caracterstica que se va modificando con la presencia de aditivos los
Diseo
211

cuales si pueden ser inflamables.

Intemperismo.
Su resistencia a los factores del ambiente son buenas; aunque si esta
exposicin es muy prolongada resulta en un empobrecimiento
generalizado de propiedades fsicas mecnicas.

Transparencia.
Encontramos entre los tipos de PVC, desde los que ofrecen una
aceptable transparencia hasta los completamente opacos
dependiendo del proceso con el que hayan sido fabricados y de las
sustancias presentes en la formulacin del material a transformar.

Coloracin.
Acepta gran cantidad de colores y tonalidades. Se disponen en el
mercado resinas ("Master batch" como son conocidas en el medio
industrial) ya preparadas en coloracin o bien el transformador puede
formular su propio color.

Formulacin de los compuestos de PVC

Las propiedades de los compuestos de PVC (como hemos vistos)
varan enormemente dependiendo de los aditivos y cargas que
participan en la formulacin y que desembocan materiales para la
produccin de objetos.
Es necesario establecer las caractersticas del producto para proceder
a delinear la formula que mediante ajustes de ensayo y error nos
llevaran al resultado deseado.
Los elementos que intervienen en los compuestos de PVC y que se
explican todos ellos en la parte final de este captulo son:

a) Resinas de PVC
Diseo
212

Normalmente se emplean as;
Resinas de suspensin y masa......Para compuestos.

Resinas de emulsin........................................Para elaborar plastisoles
Resinas de solucin.........................................Para recubrimientos

b).- Lubricantes

c).- Estabilizadores La principal caracterstica de este aditivo es que
debe neutralizar la generacin de acido coloridito responsable de la
decoloracin del compuesto y perdida de otras propiedades.

d).- Plastificantes Importantsimo aditivo para el P.V.C. Ya que cambia
las propiedades de este hacindolo ms o menos flexible y modifica
sus caractersticas de proceso.

e).- Cargas

f).- Pigmentos, modificadores de flujo, retardantes de flama,
antioxidantes, antiestticos y espumantes entre otros muchos ms.

El PVC prcticamente puede ser transformado por todas las tcnicas
convencionales para termo plsticos donde lo comn es que los
compuestos flexibles son ms sencillos en su proceso que los
compuestos rgidos

6.- Produccin y consumo La resina de PVC es una de las que mejor
han mantenido sus niveles de produccin en nuestro pas
satisfaciendo la demanda y generando excedentes de produccin.
Entre las razones de este notable xito se encuentran una moderna
tecnologa en plantas y un eficiente sistema de distribucin en el pas
Diseo
213

y en el extranjero.

16.- Resinas Epoxicas

1. Aplicaciones.
Recubrimientos
Recubrimientos de uso marino, de mantenimiento, para envases de
solventes, para acabados automotrices como base (primer) y para
interiores de tubos.

Industria Elctrica y electrnica.
Fabricacin de apagadores y contactos para altos voltajes
Encapsulado de partes elctricas que trabajan a altas temperaturas y
elevada humedad Partes para la fabricacin de semiconductores,
transistores y circuitos integrados.

Compuestos reforzados.
Participacin en compuestos epoxicos-fibra de carbn, para
aplicaciones de aviacin y aeronutica.
Refuerzos para tubera de trabajo en condiciones de corrosin critica,
humedad y temperatura. Muy usado en la minera.
Carcasas de bombas de trabajo en condiciones crticas y
mecanismos.

Adhesivos.
Masas y adhesivos de uso domstico

2.- Abreviatura.
(EP) Resinas Epoxicas

3.- Generalidades.
Diseo
214

Estos plsticos que en la mayora de sus presentaciones son opacos
requieren para su endurecimiento la utilizacin de agentes de curado
los cuales se seleccionan de acuerdo a los participantes de la
formulacin del mineral.
Las resinas epoxicas se presentan en el mercado como lquidos poco
viscosos, pastas fcilmente moldeables o bien que como slidos que
para darles forma hay que calentarlos en hornos especiales a altas
temperaturas.

Excelente dureza y resistencia.
Gran capacidad de adherirse a otros materiales.
Buena resistencia qumica

Limitaciones notables.
Muy elevado costo.

Son materiales de gran dureza y buena resistencia a la tensin. Su
resistencia al impacto comparada con otros materiales de Ingeniera
como el tefln y la urea es baja.
Su comportamiento a la compresin y a la flexin es bastante
satisfactorio ya que supera a los plsticos que compiten en algunos
campos como las resinas fenolicas.

Qumicas.
El comportamiento de las resinas epoxicas ante ataques qumicos
resulta bueno considerando las aplicaciones finales a las que se
destina. La capacidad de respuesta a substancias qumicas depende
Diseo
215

de su formulacin y cargas pero en trminos generales podremos
decir que resiste a cidos y bases, solventes orgnicos, lcalis dbiles
y fuertes.

Trmicas.
No es buen conductor de calor y su rango de temperatura mxima es
muy amplio, ya que esta caracterstica depende de los componentes
de la resina y se ubica entre los 120 y 180 C para resinas epoxicas sin
refuerzo. Para las reforzadas este se ubica entre 149 a 260 C.

Son plsticos de excelente conducta en este apartado, desde su
endurecimiento sufren contracciones muy bajas o poco significativas.

Elctricas.
Presenta buenas caractersticas de material aislante y de no retencin
de cargas an en medios de alta humedad. Esto hace de las Resinas
epoxicas materiales muy atractivos para la Industria Elctrica y
Electrnica.

Flamabilidad.
En la mayora de sus tipos las resinas epoxicas son auto extinguible y
cuando no se cumple esto arde muy lentamente como es el caso de
las resinas epoxi-novolac sin carga.

Intemperismo.
Resiste satisfactoriamente por perodos largos de tiempo a los
factores del ambiente

Coloracin
Es muy limitada pues solo acepta colores poco encendidos y no
produce brillo en su acabado.
Diseo
216

Las propiedades bsicas de estas resinas son muy verstiles puesto
que pueden ser modificadas de diferentes maneras, una por la
combinacin de tipos de resinas y otra por la adicin de
modificadores, entre los que sobresalen las cargas las cuales
comnmente son de fibra de vidrio, fibra de carbn y compuestos
minerales, con ellos se obtiene una amplsima gama de productos.

El proceso de las Resinas Epoxicas o Epoxi pueden realizarse por
medio de tcnicas convencionales para termo fijos como son
vaciando, alandreado, compresin y transferencia, aunque el primero
de ellos es el ms usado.
Con algunas modificaciones en las zonas de plastificacin y boquillas
de la mquina es posible aplicar el proceso de inyeccin.
De as requerirse posterior a su formado primario las piezas
fabricadas en epxidos pueden ser maquinados con herramientas
usual para metales.

En Mxico se producen y formulan Resinas Epoxicas que en buena
proporcin satisfacen la demanda y deja porcentajes bajos para las
importaciones para tipos de resinas muy especializadas.

17.- Resinas Fenolicas.
1. Aplicaciones.
Partes de friccin para frenos (balatas), pastas de clutch, discos para
transmisin automtica.
Partes para sistemas de ignicin, principalmente rotores, tapas de
distribuidores y sujetadores de cables.

Industria Elctrica.
Diseo
217

Bases para tubos fluorescentes, cubiertas para bases, partes para
manejo de cables, switchs y centros de carga para el manejo de alta
tensin, dispositivos de telgrafo y telefona, apagadores y contactos
de uso industrial.

Industria de los laminados decorativos y otras.
Laminados decorativos.
Adhesivos comunes e Industriales, Barnices para acabados en
madera, Aglutinante para laminas de asbesto y para la fabricacin de
piedras de esmeril

2.- Abreviatura.
(UF) Resinas Fenolicas. "Bakelita"

3.- Generalidades.
Como Resinas Fenolicas entenderemos a una amplia gama de
productos que resultan de la reaccin entre fenoles y aldehdos
mismos que en su gran mayora son plsticos termo fijos.
Se presentan en el mercado de varias formas; slidos, polvos sin
modificar, polvos con cargas, lquidos y soluciones. Todos ellos
reciben en la industria el nombre genrico de "Bakelita".

Sobresaliente resistencia a exposicin prolongada a altas
temperaturas.
Magnifica estabilidad dimensional en un gran margen de
temperaturas.
Magnifica respuesta a deformaciones bajo cargas mecnicas.
Diseo
218

Fcil de procesar.
Bajo costo.

Limitaciones notables.
Baja respuesta al impacto.
Solo acepta coloracin negra o caf.

Las resinas fenolicas son materiales rgidos con buena dureza y alta
resistencia a la compresin.

Al usarse resinas de uso general se debe tener siempre en cuenta su
pobre respuesta al impacto, ya que an a bajos esfuerzos pueden
presentarse fracturas o la ruptura total.

Qumicas.
La resistencia de estos materiales a los qumicos es buena; muestra
buen comportamiento ante cidos fuertes, bases fuertes y en menor
medida pero an satisfactoriamente ante solventes orgnicos.

Trmicas.
Se caracteriza por una buena firmeza en altas temperaturas an en
perodos muy prolongados de exposicin.

Esta propiedad es excelente en las resina fenolicas an bajo
condiciones crticas.
Su nivel de absorcin de agua es muy bajo lo que ayuda a obtener
piezas terminadas con gran precisin en sus magnitudes.

Elctricas.
Diseo
219

Las propiedades elctricas en las resinas fenolicas se pueden calificar
de sobresalientes comparadas con otros materiales plsticos De entre
estas propiedades sobresale la de ser un gran aislante.

Flamabilidad.
Son materiales que arden muy lentamente y en muchos tipos de ellos
resultan auto extinguibles.

Intemperismo.
Su conducta ante los factores del medio ambiente es satisfactoria, ya
que solo a periodos muy largos expuesto a los rayos solares muestra
una leve decoloracin y en un caso extremo fracturas superficiales.

Coloracin. Esta capacidad en las resinas fenolicas resulta
sumamente limitada, ya que nicamente puede ser pigmentado el
material en colores negro y caf.
Grados especiales de las Resinas Fenolicas

Es prctica comn en la Industria el uso de cargas como harina de
madera, algodn, minerales, vidrio y fibra de trapo. Todas estas
cargas estn dirigidas a modificar las propiedades originales de la
Resina Fenolica y as, son llamados compuestos para moldeo, los
cuales se clasifican en cuatro grupos que son:

a).- Resinas de uso general Harina de madera es la ms usada para
estas formulaciones y se aplica principalmente en la fabricacin de
cables como capas aislantes y partes de sistema elctrico.

b).- Resinas mejorad as para resistencia al impacto Aqu minerales,
fibra de vidrio y celulosa son las cargas usadas para aumentar en
forma importante la resistencia al impacto de piezas fabricadas con
Diseo
220

esta resina.

c).- Resinas para aplicaciones elctricas Estos compuestos se
producen en especial para la fabricacin de partes normalizadas
elctricas y de ignicin de automviles principalmente, en ellas
participan cargas minerales. Una baja absorcin de humedad y gran
capacidad de aislamiento elctrico son las principales virtudes de esta
resina. .

d).- Resinas resistentes al calor Estos minerales pueden resistir
temperaturas hasta de 235 C en exposiciones cortas, y exposiciones
hasta de mil horas de 150 a 180 C dependiendo en todas ellas al
mineral usado como carga.

5.- Procesos de transformacin Las resinas fenolicas son plsticos
que se aprovechan para obtener piezas de gran precisin a bajo
costo.
Para su transformacin se aplican tcnicas tpicas de materiales termo
fijos como su comprensin y transferencia, ayudndose para
recalentar los compuestos con hornos o aparatos de alta frecuencia
para conformar la resina en preformas, que posteriormente se
depositan en el molde o cmara de transferencia (ver captulo VIII
apartado 9 "Moldeo por Transferencia").

Actualmente se aplican en algunos pases mquinas inyectoras para
termos fijos de usos muy especializados y con carcter experimental
por lo cual su participacin no es significativa para la industria en
general.

Diseo
221

En Mxico las Resinas usadas en el proceso de Transformacin son
todas de procedencia nacional.

18.- Resinas Polister Insaturadas

1. Aplicaciones

Los productos formados con la combinacin de la resina de polister y
fibra de vidrio son por mucho los ms populares, su variedad es
enorme por lo cual solo a manera de ejemplo mencionaremos uso
como:
Charolas para usos mltiples, tinacos, lanchas, grandes lienzos
usados en la construccin, partes para carroceras e inclusive
carroceras completas.
Encapsulados y moldeados de resina, IIaveros y artculos decorativos
Fabricacin de botones y aplicaciones de moda (aqu usualmente se
usa resina sin cargas)
Mrmol sinttico y cuerpos de muebles (con la aplicacin de diferentes
cargas adems de la fibra de vidrio).

2.- Abreviatura

3.- Generalidades.
Las resinas polister insaturadas presentan, como lo hemos visto, una
enorme gama de usos que nos indican que si bien la mayor parte de
las resinas que se producen, se usan para ser moldeadas con
materiales de refuerzo tambin se producen resinas polister que
tienen otro fin en la Industria, estas son:

Polisteres no saturados o insaturados, los cuales forman plsticos
termos fijos.
Polisteres saturados o termoplsticos
Diseo
222

Alquidales. (Que son polisteres modificados con aceites los cuales se
aplican como recubrimientos). Plastificantes. (Son polisteres
totalmente saturados que se usan como un aditivo de plastificacin
para otros materiales plsticos).
Por su importancia como materia prima e inters para el diseador
Industrial nos ocuparemos ahora de las Resinas no saturadas para
posteriormente analizar como un material aparte las resinas
saturadas.

Resinas Polister no saturada (tambin llamada insaturada o
termo fija)

Buena resistencia mecnica cuando se usan reforzados.
Fcilmente transformables.
Se presenta en el mercado con formulaciones especiales.
Bajo costo

Para resinas de uso general la respuesta a ataques qumicos es
sumamente limitada.
De acuerdo a los componentes de la materia prima y de la forma en
que se manipulen industrialmente se obtienen innumerables tipos de
resina polister que se agrupan en:

De uso general, o rgida.
Flexible.
Compuestos para moldeo.

Diseo
223

Aunque cada resina posee caractersticas propias que la distinguen
ante las dems tambin es posible hablar de propiedades comunes a
la resina polister en trminos amplios las cuales desarrollaremos en
el siguiente punto.

4.- Propiedades.
Mecnicas.
Los polisteres son materiales exitosos en innumerables campos ya
sea que se usen en forma simple o con refuerzo.

Cuando se usan sin refuerzo sus propiedades de resistencia a la
tensin, flexin e impacto son en el mejor de los casos aceptables.
Esto se mejora al usar resinas flexibles que por otro lado presentan
una menor respuesta a la compresin.
Las propiedades cambian radicalmente con refuerzos como el de fibra
de vidrio, lo que produce un material con excelentes caractersticas
fsicas y mecnicas.

Qumicas.
Como en el caso de las propiedades mecnicas, las resinas de uso
general y flexible resultan deficientes a los ataques cidos y
sustancias alcalinas y en menor grado a solventes. Este hecho obliga
a la industria a formular resinas que ofrecen mucha mejor respuesta a
estos ataques qumicos.

Trmicas.
Las resinas de uso general y las flexibles presentan buenas
temperaturas de uso con un rango de 119 a 121 C, estas son mucho
mayores cuando se trata de compuestos moldeados para moldeo que
son de 144 a 204 C.
Diseo
224

Su comportamiento mecnico es excelente a altas temperaturas
mismas que en este material no producen un envejecimiento
acelerado.

Las piezas formadas con este material presentan una excelente
estabilidad dimensional y un pequesimo porcentaje de absorcin de
humedad, caracterstica de gran importancia para esta propiedad.
Para el caso de las resinas reforzadas con fibra de vidrio la absorcin
de humedad es mucho mayor aunque no llega a plantear serios
problemas de estabilidad dimensional.

Elctricas.
Las resinas polister no saturadas brindan excelentes propiedades ya
que no son conductores y prcticamente no retienen cargas estticas.
Estas caractersticas cambian significativamente al ser reforzadas, en
especial para el caso de la fibra de vidrio debido a que la combinacin
de materiales tiende a absorber humedad.

Flamabilidad.
Para cada tipo particular de resina se determina su grado de
flamabilidad los cuales pueden ir de arder muy lentamente a ser por
completo autoextiguibles.

Intemperismo.
La resistencia de la resina polister ante los factores del medio
ambiente resulta moderada ya que despus de perodos largos de
exposicin se inicia un proceso de amarilla miento y en un caso
extremo la pieza se fractura.

Coloracin.
Diseo
225

La resina polister es compatible con gran cantidad de colorantes.

Anlisis de los grados especiales de la Resina Polister
Insaturada.

Para disminuir las carencias naturales del material la Industria
Proveedora ofrece adems de las resinas de uso general, una gran
cantidad de formulaciones para aplicaciones especficas que aqu
hemos agrupado as

Grados de resistencia Qumica.
Son formulaciones que soportan temperaturas de trabajo hasta de 800
C con una magnifica respuesta ante cidos, bases y solventes. Por
otro lado la resistencia al impacto de estas resinas es ms baja.

Grados de resistencia al fuego.
Estos materiales soportan fcilmente sin perder sus caractersticas
originales, temperaturas de trabajo de hasta 150 C y son adems
autos extinguibles.

Resinas para moldeo o para procesos de Temperatura.
Formuladas con cargas, refuerzos y otros aditivos, estas resinas
principalmente satisfacen requerimientos de estabilidad dimensional y
velocidad de endurecimiento, estos compuestos de moldeo son:

SMC
Materiales para ser transformados en laminas y, por su magnifica
distribucin de esfuerzos se le usa cuando las piezas terminadas
tienen que ofrecer una notable resistencia mecnica.

DMC
Diseo
226

Buena estabilidad y acabado son sus caractersticas. Se usa en
procesos de compresin y transferencia principalmente.

NMC
Con un magnifico acabado superficial y presentacin, esta resina
ofrece gran estabilidad aun a altas temperaturas de trabajo. Se le usa
en el proceso de inyeccin para la fabricacin de piezas con
excelentes caractersticas mecnicas, trmicas y de resistencia
qumica. Este material es considerado un plstico de Ingeniera.

Resinas para encapsulado.
En especial estas resinas se usan en la fabricacin de botones para la
Industria del vestir debido a su magnfica compatibilidad con
colorantes y efectos que con ellos se pueden lograr. Las temperaturas
que se requieren para su endurecimiento son bajas y fcilmente
maquinales.

Resinas de Alta resistencia al lntemperisrno.
Disminuyen en forma importante el amarilla miento debido a los rayos
solares. Esto se logra de dos maneras, una agregando aditivos que
absorben las radiaciones ultravioleta o bien coloreando la resina con
pigmentos que soportan fcilmente estos rayos.

Otras resinas Especiales.
Son Plsticos que se formulan para usos tcnicos muy especficos
como son la fabricacin de mrmol sinttico, pegamentos y
resanadores.

5.- Mtodos de Transformacin.
El obtener un producto solido termo fijo a partir de un compuesto
liquido o resina, implica un proceso de copolimerizacion debido a que
la resina comercialmente se encuentra disuelta en monmeros (de
Diseo
227

estireno, vinilo, metil metacrilato entre otros ms) los cuales
reaccionan con las molculas o grupos que no se encuentran llenos
en sus enlaces o "saturados". As lo monmeros forman "puentes" o
"grupos de entrecruzamiento" que operan a unir firmemente las
molculas, es lo normal que en estas reacciones no haya ningn
subproducto.
Los mecanismos comunes para lograr esta reaccin de "curado" son:

a).- Por medio de sustancias qumicas.
Aqu figuran los catalizadores e iniciadores, que son los encargados
de desencadenar la reaccin de entrecruzamiento de molculas.

El mecanismo de polimerizacin o curado por sustancias qumicas es
el ms popular, ya que es usado tanto a nivel artesanal como en
grandes Industrias con algunas variantes en la forma de dosificacin y
aplicacin, principalmente en la fabricacin de fibra de vidrio

b).- Por medios Trmicos.
Las resinas polister insaturadas presentan la tendencia a polimerizar
con facilidad, lo que se puede acelerar simplemente aumentando la
temperatura en la que se desarrolla la reaccin lo que aumenta en
gran medida la productividad de una empresa que cuenta con hornos
de curado y los adecuados controles de temperatura.

c).- Microondas.
A similitud de un homo de cocina domstica, esta tcnica se basa en
la agitacin de molculas que al momento de rotar y oscilar produce
colisiones que se reflejan en un aumento en la temperatura del
material.
Este producto se usa especialmente para producir tubos continuos y la
extrusin de perfiles.

Diseo
228

d).- Rayos ultravioleta (UV)
Estas resinas solidifican fcilmente como reaccin a los rayos del solo
de igual manera se. usan fuentes artificiales de rayos UV que se
aplican a las piezas a fabricar.

Las tcnicas que se aplican para fabricar productos de resina
polister no saturado son:

Procesos para resina sin reforzar
Inyeccin, Colado, Extrusin y Transferencia.

Procesos para resina reforzada.
Aplicacin manual o "Picado", Aspersin, Moldeo a presin,
Embobinado, Centrifugado, Prensado en fro, Transferencia, Formado
al vaco, Extrusin y otros ms especiales para productos especficos
tal es el ejemplo de los botones.

Todos estos procesos se explican a detalle en el captulo VIII,
apartado 13.

6.- Produccin y consumo
La resina polister procesada en Mxico en su inmensa mayora es
fabricada en el pas ya que solo pequeos porcentajes de ella se
importan.

19.- Silicn.

1.- Aplicaciones.
Agentes pulidores, antiespumantes, agentes refrigerantes, aditivos
para pinturas, aislamientos y componentes elctricos, adhesivos y
selladores, mangueras para usos mdicos, catter y conectores para
Diseo
229

comunicaciones.

2.- Abreviatura
(SI) Silicn. Polmeros de Silicio. Silicones

3.- Generalidades.
Los silicones se caracterizan por presentar un sorprendente abanico
de productos partiendo para su obtencin de unos cuantos productos
qumicos.
Las resinas de silicn se encuentran en el mercado en diversas
presentaciones; lquidos de alta y baja viscosidad, y, materiales termo
fijos slidos.

Sus propiedades mecnicas y elctricas se mantienen an
en condiciones crticas de alta temperatura y humedad
Son materiales por completo auto extinguibles.

Notables Limitaciones.
Muy alto costo

4.-Propiedades
Las propiedades de estas resinas dependen principalmente de los
compuestos de silicio de los que se aparta. Para mayor claridad se
sealan las principales caractersticas dentro de la explicacin
particular de cada tipo de resinas usuales en la Industria:

Lquidos de Silicn.
Estos materiales no presentan olor, sabor, ni color. No son voltiles ni
txicos.
Su resistencia qumica es moderada ya que son atacados por cidos y
lcalis. Adems son solubles en algunos hidrocarburos aromticos.
Diseo
230

Muestran un excelente rango de temperaturas donde conservan sus
propiedades cercanas a las originales. Este rango se establece de -
70a 200 C.
Son sumamente estables ante los factores del ambiente como son los
rayos del sol y humedad.
Los lquidos de silicn presentan dos propiedades que son muy
apreciadas en sus:... aplicaciones finales, una, su muy baja
adhesividad y dos, su notable repelencia al agua.
De aqu sus aplicaciones como desmoldante, agente de pulido y
abrillantador, producto de repelencia a las manchas y otras ms
especializadas como tratamientos de telas y papeles anti adheribles, o
lubricantes para altas temperaturas.

Resinas de silicn.
Estos lquidos de alta viscosidad presentan una alta estabilidad en
altas y bajas temperaturas.
Su resistencia a la humedad es notable lo mismo que a los factores
climticos.
El comportamiento de estos materiales ante ataques qumicos resulta
en una resistencia moderada ya que son atacados por cidos y bases
fuertes.
Ante cido y bases dbiles demuestran estabilidad.
Las resinas de Silicn ofrecen sobresalientes caractersticas de
aislante elctrico y baja adhesividad por lo cual son usados
principalmente para la fabricacin de partes relacionadas con la
Industria Elctrica, acompaados con cargas como mica y arena
silica.

Elastmeros de Silicn.
Son dos tipos de hule de Silicn los que se ofrecen en el mercado y
son el primero "vulcanizable por calor" y el segundo los "vulcanizables
a temperatura ambiente" Las resinas "vulcanizadas por calor" Son
Diseo
231

compuestos con propiedades especficas tales como resistencia a
temperaturas extremas y buena respuesta a la deformacin por
esfuerzos aplicados por largos perodos de tiempo, a las que habra
que agregar un fcil proceso de transformacin.
Estos materiales cuyo endurecimiento se realiza a altas temperaturas
son gomas reforzadas con tierras de diversos tipos y arenas silicas.

Se aplican ah donde se requiere estabilidad ante condiciones crticas
de humedad y temperatura como son aplicaciones mdicas en
mangueras y conectores, en motores en juntas y sellos de monoblock
y transmisiones automticas, retenes de rodamientos, en la Industria
elctrica como aislante de cables y conectores.
Los elastmeros de silicn "vulcanizables a temperatura ambiente" se
presentan como productos que automticamente endurecen al entrar
en contacto con la humedad del medio ambiente, o por sistemas de
dos partes que endurecen al mezclrseles.
Estos materiales son los ms populares en consumo y sus
aplicaciones principalmente se dirigen al encapsulado de partes
elctricas y para el sellado en la Industria de la Construccin, en
menor medida se utiliza para la fabricacin de moldes y modelos.

5.- Mtodos de Transformacin.
Dada la gran variedad de silicones las tcnicas usadas para
transformarlos son especiales para cada tipo de ellos. Podremos decir
que con variantes estos procesos son Inyeccin, Compresin,
Transferencia, Extrusin, Espumado, calandrado y vaciado.

20.- Tefln

1. Aplicaciones.
Recubrimientos
Diseo
232

Artculos de uso domstico como sartenes, ollas, contenedores y
charolas para horneado y otros usos relacionados. En la Industria
Textil como protector de telas contra 'manchas Proteccin de equipos
de laboratorio en piezas de vidrio principalmente. Recubrimientos
internos de tubera que trabaja a altas presiones.

Partes Moldeadas
Partes mecnicas sujetas a esfuerzos considerables en condiciones
extremas de temperatura.
Soportes y partes de baleros, partes de bujes.
Cojinetes y partes de pistones para motores.

Aislantes y Selladores.
En la Industria Electrnica y de las comunicaciones como aislante de
cables y partes de miniaturizacin
En la plomera como empaques universales para conexiones de
tubera.

2.- Abreviatura.
(PTFE). Politetrafluoroetileno. "Tefln"

3.- Generalidades
Los Plsticos fluorados o que contienen flor en su molcula y a los
cuales pertenece el PTFE, han ido ganando terreno en diversos
campos a pasos agigantados gracias, principalmente a su
comportamiento en condiciones extremas en las cuales otras plsticos
sencillamente fallan.
Este material se ofrece en el mercado en tres presentaciones que son:
a).- Grano o pellet
b).- Polvo, y
Diseo
233

c).- Lquidos (soluciones concentradas)

Las excelentes caractersticas de este plstico en gran parte se deben
a que la energa necesaria para modificara su estructura es bastante
considerable, a la que se llega solamente llevando al material a
temperaturas y presiones de magnitud elevada.

Magnificas conductas de resistencia qumica an a altas
temperaturas.
Sobresaliente resistencia a los factores del ambiente.
Confiable comportamiento mecnico a altas temperaturas y
por largos perodos.
Posee el ms bajo coeficiente de friccin entre los materiales
plsticos hasta ahora conocidos.
Buenas caractersticas elctricas.

Limitaciones Notables
Muy alto costo
Resistencia mecnica limitada
No puede ser procesado por medios convencionales

4.- Propiedades
Mecnicas.
Aunque la mayora de las propiedades mecnicas de estos materiales
estn directamente relacionados con las condiciones con las que se
procese, es posible generalizar que es i un plstico muy tenaz y
flexible pero con una elasticidad muy baja lo que permite aseverar ~
que es aceptable su comportamiento al impacto.
Diseo
234

La dureza de este polmero es relativamente baja lo que usualmente
obliga a los fabricantes a adicionar las formulaciones con aditivos para
mejorar esta caracterstica.
Presenta comportamientos extraordinarios de baja friccin y anti
adherencia por lo que este material tiene uno de sus usos ms
conocidos en recubrimientos en bateras y artculos de cocina.

Qumicas.
La resistencia qumica del politetrafluoroetileno es sobresaliente entre
los materiales plsticos, puesto que su estructura molecular es tan
estable que an a temperaturas mayores a 300C no se conoce un
disolvente que ataque seriamente el material.
Resiste a cidos y lcalis de cualquier valor.

Trmicas.
Son materiales con magnificas caractersticas de trabajo a altas
temperaturas, ya que puede mantener sus propiedades a
temperaturas cercanas a los 250 C y an ms si son sometidos a
perodos cortos de exposicin. Para las bajas temperaturas presenta
excelente comportamiento mecnico a -196C e inclusive se ha
demostrado que no se vuelve quebradizo a temperaturas solo
logradas en laboratorio de -296 C.

El PTFE no absorbe agua an despus de largos perodos de
inmersin b que ayuda a mantener inmvil las magnitudes originales
de productos fabricados con estos materiales.
Si llega a presentar pequeas deformaciones que porcentualmente
son muy bajas debido a esfuerzos sostenidos por mucho tiempo.

Diseo
235

Elctricas.
Presenta buenas propiedades de material aislante aunque esta como
otras, puede ser modificada para aumentar o disminuir por medio de
los componentes de la formulacin comercial.

Flamabilidad.
Estos materiales no arden en lo absoluto

Intemperismo.
Resiste sin evidenciar dao alguno, a todos los factores del medio
ambiente.

Coloracin.
Son materiales muy difciles de colorear y solo aceptan colores
oscuros como el negro y el caf.
Otros Fluoropolimeros de Inters Existe una extensa variedad de
plsticos fluorados adems del PTFE y que cambian sus propiedades
con respecto a este en pequeas pero importantes medidas como en:

FEP. Copolimeros fluorado etileno-propileno
Con propiedades del PTFE, puede ser trabajado por mtodos
convencionales Resiste menores temperaturas que el "Tefln" Se usa
principalmente para recubrir cableados especiales como el de
aviones.

CTFE. Policlorotrifluoroetileno
Presenta excelentes propiedades de permeabilidad y de barrera,
mayor dureza y rigidez que la de sus parientes. Se usa en empaques
y sellos para envases destinados a condiciones crticas, en especial
de muy bajas temperaturas.

PVF. Polivinilideno fluorado
Diseo
236

El ms duro de los plsticos de fluorocarbon, aunque su resistencia es
la ms baja de la familia.
Se usa principalmente para aislar cables de productos electrnicos y
de uso de aviacin, as como vlvulas y tubos de aplicacin industrial.
Puede procesarse con la mayora de las tcnicas importantes de
transformacin de plsticos.

Si bien para la mayora de los fluoropolimeros se aplican tcnicas
usuales de transformacin, para el ms comn de todos el PTFE esto
no es posible, ya que piezas as formadas son quebradizas, y que
regularmente se debe a altas temperaturas de fusin necesarias para
su procesado.
Se han desarrollado tcnicas especiales para este material, el ms
comn de ellos es el "sinterizado" que se describe;

1. Se logra una forma provisional muy similar a la pieza final
(preforma)
2. Estas preformas se someten en homo a temperaturas
cercanas a los 340 C, para as lograr la sinterizacion o la
estructura solida.
3. Las piezas formadas se enfran bajo condiciones
perfectamente controladas para evitar fracturas por
enfriamiento.

Probablemente las piezas as formadas requieren de ser maquinadas
para lo cual se usan mtodos muy parecidos a los de los metales.

En nuestro pas no hay produccin de este polmero por lo cual toda la
demanda se satisface por medio de materiales importados.

Diseo
237

21.- Cauchos naturales y Sintticos

La descripcin de la Naturaleza, propiedades y tcnicas de
transformacin de los hules naturales y sintticos puede ser por si sola
una materia aparte de los plsticos. Esto debido a que desde la
extraccin de la materia prima (para el caso de los naturales), las
tcnicas previas al formado, y las tcnicas mismas del moldeo, deben
cumplirlo con diseos de maquinaria y condiciones de proceso
particulares para estos materiales.
Estos hechos superan por mucho las intenciones generalistas de este
texto ms sin embargo, la creciente importancia Industrial de los Hules
naturales y principalmente de los sintticos obliga a una revisin de
las materias primas disponibles en cuanto a sus caractersticas
primarias y aplicaciones comunes que de ellos se hace a manera del
diseador industrial cuente con un firme punto de inicio en una
investigacin al respecto.
Para estos materiales romperemos el orden establecido en los
anteriores plsticos y revisaremos un material a la vez:

1.- Caucho Natural o Hule Natural
El caucho natural o hule natural es extrado del ltex de algunas
especies tropicales en particular de la "Hevea Brasiliensis' procedente
de las selvas que rodean al rio Amazonas, a estos rboles para
extraerles el ltex o sabia se les practican incisiones en la corteza a
manera que al brotar el lquido se deposite en vasijas dispuestas para
tal fin. Cada planta puede dar de 4 a 10 kg por ao de ltex lo que
proporciona un 35% del hule industrializable, esta produccin pequea
comparada con las cifras de produccin del hule sinttico han ubicado
al caucho como un material artesanal con grandes variaciones en su
disponibilidad en el mercado y sobre todo caro.
El Hule es un producto plstico muy blando, ms ligero que el agua,
impermeable con muy limitada respuestas a ataque qumico ya que es
Diseo
238

soluble ante gran cantidad de sustancias comunes como aceites,
petrleo y ter.
Su conducta ante temperaturas crticas es de una resistencia muy
limitada puesto que a 30C y a los 50 C se hace pegajoso, por el otro
extremo a 0 se hace quebradizo.
El hule natural se puede estirar hasta un 9OO% de su longitud original
sin perder sus caractersticas en absoluto. Todas estas propiedades
que limitan el uso del Hule natural, cambian a travs de diversas
tcnicas que producen materiales con caractersticas completamente
diferentes.
La coagulacin o endurecimiento del ltex se hace de diversas
formas; La ms antigua es la del "ahumado" que consiste en exponer
el ltex lquido a un humo denso producto de la combustin de ramas
y hojas verdes. Una masa de hule para endurecer se coloca en una
barra cerca del fuego y se hace girar hasta su coagulacin despus se
aumenta una capa y otra para obtener un forma deseada.
Otra manera es agregando diversos cidos en centrifugas que
separan los slidos del agua, por simple exposicin al medio
ambiente.
Mtodos podemos de coagulacin son por un lado los elctricos que
en pocas palabras consisten en separar los slidos dirigindolos por
atraccin magntica a un modo colocado dentro de una pileta, y el de
torre con corriente de aire caliente donde se hace caer el material que
as pierde humedad.

Posteriormente a estos procesos se lamina y se extiende en
atmosferas controladas para que as terminen su secado, de esta
manera obtenemos el "Hule bruto o crudo" que despus es sometido a
otra modificaciones para su utilizacin final.

Diseo
239

Del Ltex y su procesado se obtienen diversos tipos de caucho que se
destinan a muy variadas industrias estos cauchos naturales son:

a).- Cauchos para llantas. Esta formulado con estabilizadores y cargas
que son sumamente importantes para j el producto final, como es el
caso del negro de humo

b).- Cauchos Modificados Qumicamente Por medio de sustancias
especficas la estructura molecular puede cambiarse y con ellos sus
propiedades obteniendo compuestos con propiedades previamente
establecidas. La reaccin ms importante de estos materiales es sin
temor a equivocamos la "vulcanizacin"

La "vulcanizacin" consiste en hacer reaccionar al ltex original
promoviendo la creacin de una fuerte estructura molecular
tridimensional que mientras ms compleja es mayor ser la perdida de
plasticidad del hule aumentando su elasticidad. Hay dos principales
medio para realizar el vulcanizado;

a).- Vulcanizado sin la presencia de azufre Mediante la formacin de
radicales libres producto de sustancias iniciadoras de la reaccin, se
producen entrecruzamientos directos entre las molculas que as
forman una estructura de gran complejidad.

b).- Vulcanizado con azufre La reaccin consiste en establecer
puentes de azufre entre las molculas de ltex donde en el calor y la
presin juegan un papel primordial. .

As dependiendo de la cantidad de azufre implicado ser la dureza y
elasticidad del producto final, como ejemplo tenemos la "ebonita" que
con un contenido de azufre que oscila entre el 30 y 50% obtenemos
Diseo
240

un producto duro y muy poco elstico usado como soporte de
motores.
Las tcnicas de produccin para obtener objetos de hule vulcanizado
son varias:

En prensa hidrulica.
Los materiales se colocan en moldes con la forma del objeto y son
sometidos a un ascenso de temperatura, al mismo tiempo que se
aplica presin por medio de una prensa.

En autoclave-
Los cauchos para transformar se colocan en preformas dentro de una
autoclave el cual aplica altas presiones con vapor para despus
bruscamente enfriarse. Adems de estas tcnicas existen otras de
importancia relativa a campos muy especiales de poco inters para el
diseador industrial.

3.- Caucho Laminado.
Muy importante para la Industria zapatera, y consiste en materiales
que previamente formados en laminas son endurecidos por medio de
chorros de agua caliente.

4.- Crep caf.
Producto de coagulado natural sin modificarse al que simplemente ha
endurecido con humo.

5.- Crep plido.
Se aplican a los ltex agentes blanqueadores y se endurece con
sustancias qumicas como cidos.

Diseo
241

6.- Crep blanco.
Es prcticamente igual a los crepes plidos pero la diferencia es su
atractiva apariencia; se da secado a este material por chorros de aire
caliente y no con humo.

7.- Cauchos tcnicos.
Se forman de gran pureza en sus ltex y estricto control en su
proceso.
Generalmente se destinan a aplicaciones de Ingeniera. Se presentan
en el mercado como pellets o bloques.

2. Hule Sinttico.
El hule sinttico o elastmero se produce comercialmente a travs de
procesos de polimerizacin ya de polmeros sencillos o de
Copolimeros. As tenemos hules sintticos:

De la polimerizacin de olefinas como el lsobutileno
De la polimerizacin de diolefinas como el Butadieno e
Isopreno
De la copolimerizacion de dos olefinas diferentes como el
Etileno Propileno
De la copolimerizacion de olefinas y diolefinas como
Estireno-Butadieno

Los tipos de cauchos sintticos ms usados en la Industria son los
siguientes;

a).- Caucho Isopreno.
El caucho Isopreno o poli-isopreno es el sinttico ms cercano al hule
natural (ltex) y ya los sustituye en gran cantidad de aplicaciones. El
espectacular aumento en los usos de este elastmeros se debe
Diseo
242

principalmente a su buena competitividad en los costos que muestra y
su principal aplicacin se da en la Industria Automotriz.

b).- Caucho Estireno-Butadieno (SBR).
Este elastmero tambin se conoce como caucho "GR-S" o "Buna-S"
y se pueden clasificar en dos, calientes o fros de acuerdo a su
temperatura de polimerizacin. O bien tambin 3e puede dividir por el
porcentaje de slidos presentes en el material as a manera de
ejemplos; elastmeros de SBR con bajo contenido de slidos se
emplean junto con saborizantes y aromatizantes en la fabricacin de
"chicles" y SBR con alto contenido de slidos se usan para producir
objetos con alta resistencia al impacto.
El SBR adems tiene un sinnmero de importantes aplicaciones como
lo es la fabricacin de llantas para el recubrimiento de cuerdas, en la
fabricacin de calzado, empaques, en la formulacin de pinturas y en
papeles como recubrimiento.

c).- Caucho Butadieno (BR).
El Butadieno es un elastmero con propiedades muy semejantes a las
del hule natural y usualmente se vende como sustituto de este.

Este material paulatinamente ha ido ganando mercado entre los
cauchos sintticos por varias razones; como producto petroqumico su
abasto es de una aceptable regularidad, polimeriza fcilmente, acepta
sin mayor problema la copolimerizacion con otros monmeros y se
mezcla en forma estable con otros elastmeros e inclusive con hule
natural. Ms del 70% de la produccin mundial de poli butadieno se
destina a la fabricacin de todo tipo de llantas en la banda de rodado,
para este fin se mezcla con SBR o hule natural lo que le da diferentes
grados de elasticidad al material, propiedades que se aprovechan en
distintos tipos y calidades de llantas.

Diseo
243

d).- Caucho-Butilo (/IR) Este material es un Copolimeros de Isobuteno
con pequeas cantidades no mayores del 3% de Isopreno. Muestra
gran resistencia a la abrasin y al calor por lo cual se aprovechan para
fabricar llantas suaves y cmaras de llanta, principal aplicacin de
este material.

e).- Caucho de Bromo-Butilo (B/lR) Se obtiene modificando con Bromo
el Caucho Butilo lo que hace de este material uno de gran resistencia
a altas temperaturas Y de lento envejecimiento en estas condiciones
por lo que se le usa ampliamente en mangueras para motores y para
la Industria Qumica.

f).- Caucho de C/oro-Bufitileno La reaccin de Isopreno con cloro e
Isobutileno genera caucho de Cloro-Butileno que en especial se usa
como participante de la vulcanizacin de la Industria Hulera.

g).- Neopreno Estos hules sintticos resultan de la polimerizacin del
cloropreno y resultan entre los elastmeros de mayor importancia
industrial por su alta resistencia qumica, al calor y a la flama. Adems
de su capacidad de copolimerizar lo que hace posible una amplia
gama de neoprenos Copolimeros. De entre ellos sobresalen:
Los "Neoprenos Copolimeros con acido metacrilato o con acrilonitrilo"
que aportan productos de excelentes propiedades de estabilidad
qumica, mecnica y buena resistencia a esfuerzos prolongados.

Se usan en especial para fabricar recubrimientos Y aditivos para
adhesivos. Tambin el neopreno se usa para la produccin de bandas
automotrices, mangueras y tubos semirrgidos para cableado.

h).- Caucho Etileno-Propileno (EPR) Este Copolimeros se usa en
especial para la produccin de recubrimientos de alambre y cable
Diseo
244

adems participa con buenos porcentajes del total generado en la
fabricacin de cmaras para llantas.

Es un material con fiable para trabajo en condiciones difciles de
temperatura y friccin con gran ligereza.
En menor cantidad se dan aplicaciones en la Industria Automotriz
como material para mangueras y cauelas para puertas y ventanas.

i).- Caucho Nitrilo Son Copolimeros de Butadieno y Acrilonitrilo con
buenas propiedades de dureza y elongacin a la vez que magnifica
resistencia a altas o bajas temperaturas, por lo que se aplican en
artculos sometidos a ambas condiciones como mangueras sellos de
aviacin, llantas de aeronaves y retenes para rodamientos.
Todos los anteriores cauchos sintticos podemos considranos como
"modelos generales" ya que pueden y de hecho lo son, ser
modificados para obtener propiedades mejoradas en ellos.
Existen adems una buena cantidad de elastmeros para usos
especializados de los cuales se mencionan algunos:

Hule Acrlico.
Estos elastmeros se fabrican a partir de acrilatos principalmente, y
muestran una excelente resistencia al calor ya los qumicos por lo que
se usa en sellos, empaques y mangueras para la Industria.

Polietilenos Clorosufonados.
De la reaccin del polietileno cristalino y cloro se obtienen estos
elastmeros los que ofrecen magnifica resistencia al calor, al calor y a
sustancias corrosivas, es adems fcilmente mezclable para mejorar
sus propiedades.
Sus aplicaciones se dan en recubrimientos de cables y alambres,
partes automotrices y bandas transportadoras.

Diseo
245

Elastmeros de ter Copoliester.
Son materiales de gran resistencia qumica, a la abrasin y de gran
estabilidad al calor.
Sus aplicaciones se dan en la Industria Automotriz en especial para
mangueras y juntas en contacto directo con combustible.
Polmeros Fluorados
Estos materiales contienen flor que aporta importantes
caractersticas que se reflejan el producto final; magnifica resistencia
al calor, a los qumicos y a los factores de la intemperie, adems de
excelentes propiedades mecnicas.

Se usan como juntas, empaques y mangueras para servicio pesado
en motores navales y equipos de perforacin.

Polisulfuros-
Son materiales que sobre todo ofrecen una baja permeabilidad, buena
resistencia ambiental y a qumicos. Sus propiedades a bajas
temperaturas son excelentes y se usan en la fabricacin de juntas y
adhesivos especiales.

Elastmeros termoplsticos en bloque.
Se basan en el Poliestireno y el Polibutadieno formulados de muchas
maneras con, cargas y aditivos, ofrecen as una multitud de
propiedades sus principales aplicaciones son en suelas de zapatos
tenis, juguetes, adhesivos y recubrimientos. Ante la grandsima
variedad de elastmeros naturales y sintticos, as como la similitud
de propiedades donde las diferencias son sutiles en muchos casos, la
seleccin de un material de este grupo depende de un detallado
estudio de requerimientos, mezclas y aditivos posibles y en especial
los precios de la materia prima vigentes.

Diseo
246

22.- Aditivos para materiales Plsticos
Aditivo para materiales plsticos, lo referimos para su uso posterior
como, las sustancias que agregadas a los plsticos modifican las
propiedades originales de ellos. La mezcla de aditivos y plsticos
obedece a uno de dos objetivos o bien a los dos de manera
simultnea:

Adecuar o mejorar las propiedades originales que como material
simple ofrece una resina, para una aplicacin o grupo de aplicaciones
determinadas.

Facilitar la transformacin de los materiales plsticos a los que se
aplique.
Los aditivos se ofrecen a la Industria transformadora de dos maneras,
una a travs de plsticos formulados por la planta qumica o bien para
su mezcla en la Industria
Transformadora. La primera es la ms usual ya que la formulacin
requiere de gran habilidad y experiencia, adems de un profundo
conocimiento del material referido al uso final del producto a formar,
as como las tcnicas y maquinaria involucradas en el proceso.
Clasificamos a los aditivos as:
Aditivos de Proceso
Aditivos de funcin en el producto.

22.1.- Aditivos de proceso.
Los aditivos de Proceso tienen como funcin principal, mejorar o
generar conductas en los plsticos que facilitan su transformacin en
productos finales, acelerando su produccin y protegiendo las
mquinas utilizadas. Los aditivos ms usados son los siguientes:

22.1.1 Lubricantes.
Diseo
247

Estos Aditivos son de suma importancia en la Industria y se dividen en
tres grandes categoras todas ellas destinadas a facilitar la
procesabilidad de los plsticos a los que se agregan:

a).- Lubricantes extremos.
Trabajan cooperando a deslizar los plsticos en el interior de las
mquinas disminuyendo la adhesin a las paredes de la misma,
abatiendo la friccin del metal con la superficie del material y favorece
una rpida expulsin de la pieza desde las herramientas de moldeo.

b).- Lubricantes Internos.
Funciona a nivel molecular al facilitar el deslizamiento de las cadenas
entre s los que disminuye la friccin, esto hace que bajen las
temperaturas del proceso protegiendo las propiedades originales de la
resina.

c).- Recubrimientos mixtos.
Cubren ambas tareas simultneamente, lo que hace que estos sean
los ms usados por los transformadores.

22.1.2 Antioxidantes.
La funcin de los antioxidantes es mantener o extender la vida til de
proceso de transformacin y la aplicacin del objeto fabricado En
especial en las primeras etapas de fabricacin el material es sometido
a altas presiones, temperaturas elevadas y radiaciones de diferentes
tipos e intensidades, estos fenmenos pueden ser el inicio de la
degradacin del material que se refleja fcilmente a travs del
envejecimiento de la pieza.
Una correcta seleccin del antioxidante a usar en una aplicacin
depende de muchos factores entre ellos; su precio, compatibilidad con
la resina, resistencia a migrar del material receptor y efectividad en su
funcin.
Diseo
248

Cada uno de ellos deber ser cuidadosamente valorado.
Prcticamente todos los plsticos comerciales estn formulados con
diferentes aditivos entre ellos los antioxidantes. Los grandes
consumidores de estos productos son; el ABS que requiere estabilidad
qumica durante su procesado, el polipropileno, los polietilenos que
necesitan proteccin en sus pelculas y usos de larga vida til, y el
Poliestireno que envejece rpidamente tomndose quebradizo.

22.1.3 Estabilizadores al calor.
Estos aditivos son usados casi exclusivamente por el PVC el cual
puede fcilmente daado en sus propiedades por el calor e
irradiaciones presentes en su procesado. Esto obliga a formular las
resinas con estabilizadores al calor, que retarda la degradacin
permitiendo al PVC conservar sus conductas originales a la vez que
fcilmente su reciclado.

22.1.4 Agentes deslizantes.
Procuran una buena lubricacin a la superficie del material durante e
inmediatamente despus del formado. Cuando los plsticos estn en
su proceso de transformacin cooperan como lubricantes internos
para despus migrar a la superficie lo que disminuye
significativamente el coeficiente de friccin del material.
Son muy usados en la produccin de pelcula para evitar el fenmeno
del "pegado" (que ocasionalmente podemos notar en las bolsas de
polietileno).
Mejora las caractersticas antiestticas del plstico y la repelencia a
agua y gases aumenta.
Las resinas que con mayor frecuencia usan este aditivo son el
polietileno y el PVC.

22.1.5 Modificadores de flujo.
Diseo
249

Tambin conocidos como "ayudas de proceso" aceleran de manera
importante el proceso de fusin del material en el interior de la
mquina, lo que mejora la fluidez del material en forma controlable
para aumentar la rapidez de produccin.

22.1.6 Modificadores de viscosidad.
Pueden actuar de dos maneras, reduciendo o aumentando la
viscosidad del plstico a transformar lo que permite obtener un mejor
control del proceso.
Son especialmente apreciados en la fabricacin de artculos de
resinas plastificadas de PVC como plastisoles y organosoles, ya que
cualquier error en su manejo trae aparejado una perdida en el control
de la viscosidad.

22.1.7 Desmoldantes.
Son sustancias que aplicadas a las paredes de los moldes permiten
una ms fcil eyeccin de las piezas formadas.
Estos aditivos incluyen ceras, silicones y plsticos fluorados entre
otros y se pueden aplicar manualmente o en aerosol aunque tambin
hay desmoldantes de larga vida los cuales se adhieren firmemente a
las paredes del molde por largos perodos.

22.2 Aditivos de Funcin en Producto.
Imparten o mejoran las propiedades originales de un plstico a la vez
que proporciona elementos a ellos, para ofrecer una buena respuesta
a los factores del ambiente como el sol, humedad, acidez, fuego y
micro organismos entre otros muchos ms.

Los aditivos ms usuales y sus caractersticas son las siguientes:

22.2.1 Absorbedores de luz ultravioleta.
Diseo
250

El sol y fuentes superficiales de iluminacin emiten radiaciones
ultravioleta (UV) que aceleran la degradacin o el envejecimiento
prematuro de los materiales plsticos lo cual se traduce en
decoloracin, amarilla miento, fragilidad y en trminos generales
prdida paulatina de cualidades.
Los aditivos absorbedores de rayos UV detienen o retardan esta
degradacin permitiendo un mejor aprovechamiento de los materiales
en reas donde largos perodos de exposicin son inevitables como
son la agricultura intensiva, la construccin e industria automotriz.
A los absorbed ores de rayos UV se les llama comnmente
estabilizadores UV y son las poliolefinas las que mayor cantidad de
estas sustancias consumen.

22.2.2 Agentes de acoplamiento.
Estos aditivos tienen la funcin de promover mejores enlaces entre
materiales inorgnicos como las cargas y los plsticos. Esta mejor
unin de plsticos y cargas minerales trae aparejada mejores
propiedades para la resina como resistencia mecnica, absorcin de
humedad y resistencia qumica.

22.2.3 Agentes antibloqueo.
Se usan para evitar que las pelculas de plsticos (especialmente
polietileno, propileno y PVC) se adhieran entre ellos mismos bajo una
presin constante.

22.2.4 Agentes antiestticos.
Los plsticos generalmente son muy malos conductores de la
electricidad por lo cual tienden a guardar cargas estticas de energa
que ya formados pueden provocar desde fenmenos curiosos como
en la atraccin de polvo o pequeas partculas, hasta peligrosas
chispas que bajo ciertas condiciones pueden ser catastrficas. Los
Diseo
251

agentes antiestticos provocan que estas cargas acumuladas se
disipen en el ambiente.
Estos aditivos son de gran utilidad en la Industria elctrica y
electrnica donde las cargas antiestticas pueden daar o deteriorar a
los equipos ah fabricados.
Existen dos posibilidades para aplicar estos agentes antiestticos una,
corno "agentes internos" que se agregan al material durante el
proceso de formado y los "agentes externos" que son recubrimientos
que se aplican a la pieza despus de que ha sido procesada.

22.2.5 Agentes aromatizantes.
De gran moda resultan los productos plsticos que despiden
agradable aromas principalmente de frutas. Lo que hace esto posible
son los aditivos que con ese fin se agregan a los plsticos y que
tambin son productos de la petroqumica; como ejemplo tenemos
algunas sustancias y aromas que ellas liberan
Acetato de Amilo.... pltanos
Acetato de Isoamilo.... peras
Acetato de n-octilo.... naranjas
Acetato de fenieltilo.... rosas

22.2.6 Agentes de Espumado.
Los plsticos espumados o espumas sintticas son materiales que da
a da ganan terrenos en campos como la Industria, construccin,
decoracin y usos domsticos, rgidos o flexibles se logran a travs de
agentes de espumado. Estos son dos tipos:

a).- Agentes qumicos de espumado Son los espumantes de mejor
calidad de producto ofrecen por su uniformidad, se muestran como
slidos que se descomponen a determinadas temperaturas liberando
gases que forman micro-estructuras en los plsticos en los que se ha
liberado o mezclado.
Diseo
252

b).- Agentes fsico de espumado Estos son gases que se aplican a los
plsticos en algn momento de su transformacin lo que genera
huecos que al solidificarse forman redes de micro estructuras.

Es posible caso espumar cualquier plstico pero los ms comunes en
el mercado son de polietileno, PVC, poliuretano, Poliestireno, EVA,
ABS y Nylon.

22.2.7 Agentes de entrecruzamiento.
Mejoran las propiedades de resistencia elctrica y a los factores del
medio ambiente, a travs de fomentar la formacin de puentes de
entrecruzamiento entre molculas. Se aplican en polietileno para
aplicaciones agrcolas, EVA, ABS, y Poliestireno.

22.2.8 Cargas.
Son materiales que se mezclan a los polmeros con el fin de aumentar
el volumen del compuesto y abaratar su costo. Este, el rol tradicional
de las cargas, se ha visto modificado ya que estos materiales muchas
veces son empleados para obtener una cierta propiedad de que la
resina por s sola adolece funcionando como aditivo y no como carga,
lo que deja en un segundo plano la intencin de abaratar el producto.
Por su volumen las cargas son los aditivos ms usados en la Industria
puesto que se emplean en casi todos los plsticos y en prcticamente
en toda aplicacin.
Las cargas proceden de dos orgenes, de materias orgnicas o de
materiales inorgnicas;

Las cargas orgnicas.
Reducen significativamente el costo de las piezas ya que son muy
econmicos. Moderan adems la contraccin de moldeo.
Por otro lado las cargas orgnicas aumentan la rigidez reduciendo su
respuesta al impacto, y al medio ambiente.
Diseo
253

Las cargas orgnicas ms comunes son harina de madera, corcho,
cascara de nuez y cacahuate, fibras de algodn y celulosa.

Se destinan principalmente a mezclas de termo fijos y en mucha
menor medida con termoplsticos.

Las cargas inorgnicas.
Mucho ms caras que las orgnicas, estas cargas aumentan las
resistencia a la tensin ya la comprensin, al mismo tiempo que
mejoran la resistencia qumica y elctrica del material receptor de la
carga. Sus desventajas son un aumento en la rigidez y una
disminucin en su respuesta al impacto, tambin el desgaste que
generan en la maquinaria y moldes es mayor: comparado al que
produce la resina original.
Las cargas inorgnicas principales son; negro de humo, arena silica,
asbesto, fibra de vidrio, talco, almina, micro esferas de vidrio y
carbonato de calcio entre otros ms.

22.2.9 Deactivadores de metales.
Estos pocos conocidos aditivos se aplican para inhibir la accin de
descomposicin que al oxidarse producen los metales en contacto con
los plsticos y que acelera la degradacin de estos ltimos.
Los metales pueden estar en contacto con plsticos como cargas,
pigmentos o sujetadores como tomillos y remaches.
Un caso tpico de esta situacin es la del recubrimiento de cables
donde estos aditivos encuentran su mayor aplicacin.

22.2.10 Fungicidas.
En la mayora de los plsticos por si mismos no son campos para el
desarrollo de hongos y bacterias, pero puede ser que un componente
de la formulacin si lo sea, este es el caso del plastificante del PVC
que al ser atacado por microorganismos sufre algn grado de
Diseo
254

descomposicin evitar el desarrollo de estos es la funcin de los
fungicidas.

Estos aditivos son especialmente importantes en el envasado de
alimentos.

22.2.11 Intensificacin de brillo.
Tambin llamados "blanqueadores", incrementan el brillo y la
intensidad de los colores de los plsticos lo que se aprovecha para
disimular al amarilla miento que se presenta en algunos plsticos por
la degradacin trmica o ambiental.

22.2.12 Plastificantes.
La rigidez y dureza caracterizan a muchos polmeros lo que puede ser
superado mediante el uso de aditivos de plastificacin o plastificantes
tal es el caso del PVC que por su naturaleza es duro y quebradizo. Al
agregrsele plastificantes este se vuelve blando, flexible y tenaz.
Podemos resumir que la funcin de un plastificante es ofrecer un
material a temperatura ambiente, con las caractersticas como si se
encontrara a una temperatura mayor.

Tres son las categoras de plastificantes:

a).- Plastificantes internos.
En pocas palabras hablamos aqu de un Copolimeros ya que se usa
un comonomero para provocar una alteracin del polmero por
plastificar tal es el caso del Poliestireno que se plastifica con un hule
polibutadineo.

b).- Plastificantes externos.
Diseo
255

Son los ms comunes entre los plastificantes y son sustancias que
trabajan sin modificar la arquitectura molecular del polmero receptor.

c).- Plastificantes polimricos.
Son polisteres completamente saturados que se emplean para
ablandar a otros plsticos y se caracterizan por su poca volatilidad
migrando al ambiente.

Ms del 85% del total de plastificantes que se producen se usan en la
formulacin del PVC, aunque tambin se usan en nylon y los
celulsicos frecuentemente.

22.2.13 Pigmentos y colorantes.
Estos aditivos se emplean para dar color a los plsticos. Entre
Pigmentos y Colorantes hay una diferencia substancial y es qL'9 en
los "Pigmentos" se producen plsticos colorados de gran opacidad,
mientras que con los "Colorantes" se obtienen plsticos con color y
transparencia.
Como en el caso de otros aditivos el xito al colorear a un plstico y
que permanezca de esa manera depende de la correcta seleccin y
aplicacin en el plstico receptor.
Muchos plsticos son por si mismos incoloros y fcilmente coloreables
otros son sumamente limitados en su capacidad de ser coloreados
(algunos termo fijos). El coloreado de plsticos implica una gran
posibilidad de uso para el diseador a la cual habra que agregar
recientes aplicaciones de moda como son el coloreado "metlico" de
plsticos o las limitaciones de ncar o perlas, las cuales requieren
para la obtencin de resultados satisfactorios de habilidad y
experiencia por parte del transformador y los operarios.

Diseo
256

22.2.14 Modificadores de impacto.
Son aditivos cuya funcin es aumentar la resistencia de los plsticos,
NO son plastificantes, puesto que su aplicacin no se refleja en una
mayor suavidad del material que los recibe.
Se dan dos tipos de modificadores de impacto:

a).- Polimricos.
Es el hule que se le agrega a los polmeros donde se asume que la
energa de un impacto la absorbe el elastmero, los hules ms usados
para funcionar como modificadores de impacto son el estireno-
butadineo y el polibutadineo.
b).- Reforzados Son cargas o materiales de refuerzo, como ejemplos
estn el sisal y la fibra de vidrio. Dan pie a los "plsticos reforzados".

22.2.15 Retardantes a la flama.
Para aplicaciones como aparatos elctricos o cables resulta de gran
importancia evitar o retardar al mximo la propagacin de la flama en
casos de incendio, esta funcin la realizan los retardan ts de flama.

22.2.16 Supresores de humo.
Algunos plsticos al arder dejan escapar gran cantidad de humos que
pueden ser peligrosos si se concentran en un lugar cerrado. Los
supresores de humo o depresores de humo reducen en diferentes
porciones, segn el tipo de plstico este fenmeno.

23.- Mezclas y Aleaciones.
Con el progreso de la Tecnologa y de la Ciencia de los Polmeros la
compresin sobre los materiales plsticos ha avanzado a pasos
agigantados, el primero fue producir los ya disponibles en cantidades
suficientes para la demanda que creca en forma incesante, despus
la obtencin de polmeros para las necesidades y no de polmeros en
busca de necesidades como fue en su origen.
Diseo
257

La lucha por satisfar.er mercados ms especializados y contando con
un listado de materiales plsticos, se dirigi a la creacin de
materiales nuevos por medio de cargas y aditivos lo que genero una
enorme cantidad de marcas comerciales las cuales apenas si se
diferencian una de otra por pequeas variaciones en sus propiedades
y ms de una vez solo por el nombre.
No obstante contar con un surtido de materiales impresionante, el
mercado actual plantea requerimientos que no es posible satisfacer
por medio de cargas o aditivos. La solucin a esto ha sido la
generacin de nuevos plsticos que resultan de la combinacin de
varios de ellos por medio de tcnicas diversas que buscan obtener
nuevas propiedades o mejorar en forma balanceada las originales.
Estos materiales se designan como Mezclas y Aleaciones. Estos
debern cumplir con tres objetivos para tener xito:

1.- Cumplir con los requisitos en base a los cuales se han formulado
2.- Presentar una razonable relacin de costo del material y los
resultados obtenidos.
3.- Ser fcilmente procesables

Aunque en apariencia son muy semejantes las Mezclas y las
Aplicaciones tienen radicales diferencias que los ubican en
aplicaciones particulares.

23.1 Mezclas.
Son combinaciones fsicas de materiales, esto es que no se modifica
la estructura original de ellos. Es otras palabras es suma de materiales
donde se obtienen promedios en sus propiedades.
En Mxico el uso de mezclas como un material con un lugar propio en
la Industria son todava desconocidas, ya que aunque se encuentran
en el mercado en forma comercial los procesadores en base a su
experiencia realizan algunas mezclas dentro de la misma planta. Las
Diseo
258

combinaciones ms comunes son; PELO / PEHO, PELO / PP, PP /
PEHO Y PS / PMMA.

23.2 Aleaciones.
Las aleaciones son materiales de poca difusin an pero de creciente
importancia en la Industria Mundial de los Plsticos. En nuestro pas
son prcticamente desconocidas 1 debido a que la Industria Nacional
de los Plsticos se ha orientado hacia los mercados de grandes
volmenes y no a las de especialidades o de Ingeniera, ms es
seguro (porque as lo planteara la competencia Internacional) que
pronto estarn aqu.

Estos materiales estn dirigidos a satisfacer necesidades sumamente
especficas como resistencia al impacto excepcional, altas
temperaturas de trabajo o dureza similar a la del acero. Hay que
sealar que NO se dirigen a abaratar costos.
A diferencia de las Mezclas, las aleaciones: .Son combinaciones de
polmeros a nivel molecular, es decir combinan qumicamente.

No resulta un promedio de las propiedades de los plsticos
involucrados en la reaccin. En ocasiones llegan a superar
las propiedades originales de un plstico o de ambos.

Pueden resultar de la combinacin de mezclas y
homopolimeros y Copolimeros.

Comnmente requieren de la presencia de agentes de
acoplamiento en la reaccin los cuales facilitan una buena
unin entre los materiales que participan.

Las aleaciones de mayor uso son;
ABS/PC
Diseo
259

Ofrecen buena dureza y un muy balance de propiedades fsicas con
muy buena resistencia al calor.

ABS/PVC
Se destina a usos donde se requiere buena estabilidad dimensional a
altas temperaturas y, buena resistencia al impacto a bajas
temperaturas.

Aleaciones de Policarbonato.
El Policarbonato puede combinarse en aleaciones con poliolefinas,
polisteres, acrlicos hules y Copolimeros.
Ofrecen estos materiales buena resistencia qumica y al impacto. Se
usan principalmente en aplicaciones automotrices como defensas y
partes de carrocera.

Aleaciones del Nylon.
Presentan una extraordinaria resistencia al impacto y un menor
porcentaje de absorcin de humedad comparada con el homopolimero
a la vez que resisten con estabilidad con altas temperaturas.

Se aplican en herramientas de mano, partes elctricas y automotrices.

Aleacin de termfilos Si bien sus aplicaciones son pocas tambin es
posible la obtencin de aleaciones de resinas fenolicas, epoxicas y
elastmeros termfilos.

Fuentes bibliogrficas
Instituto Mexicano del plstico industrial (IMPI)
Anuario Estadstico del Plstico 1988
IMPI Mxico 1989
Asociacin Nacional de la industria Qumica A.C. (ANIQ)
Anuario de la Industria Qumica 1988-1989
ANIQ. Mxico 1990
Diseo
260

CAPTULO VIII
LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN
Aqu se describen las tcnicas ms usuales para transformarlos
plsticos en productos o partes de productos. Cada tcnica expuesta
puede (eneren la realidad, una multitud de variantes ms sin embargo
sus fundamentos son siempre los mismos. Estos ltimos son los que
nos ocuparn.
Hemos incluido tres tcnicas normalmente despreciadas por la
literatura especializada. Nos referimos a las tcnicas para la resina
polister reforzada (apartado 13 de este captulo), las relacionadas
con el espumado de plsticos (apartado 7) y el cada da ms
importante "Moldeo por Inyeccin RIM" (apartado 10). Todas de
inters para el diseador industrial.
Los puntos que se exponen para cada tcnica son:
Productos usualmente fabricados con la tcnica
Por medio de la asociacin producto-proceso, cooperar auna ms
rpida comprensin
de las aplicaciones del proceso.
Descripcin General
En pocas palabras a manera de aproximacin expone en que
consiste el proceso.
Valoracin del Proceso
Seala las ventajas que ofrece y que la puedan calificar o no para
una aplicacin determinada, sus puntos son:

Diseo
261

- Razones Importantes para su uso, y
- Desventajas Notables.
4.- Materiales adecuados para el Proceso
Aqu se enumeran los materiales que usualmente se transforman a
travs del proceso en cuestin aunque tambin se mencionan (si as
es el caso) los plsticos candidatos a dicha tcnica.
5.-Procedimiento
Se describe con mayor detalle el accionamiento tpico de la maquinaria
y de las variantes
ms importantes de las mismas.
1.- Extrusin
1.1 Productos usualmente fabricados con sta Tcnica
- Pelcula y lminas
- Perfiles de todo tipo y forma
- Barras, tubos y fibras
- Recubrimientos de cable y alambre
- Pellets y granos de plstico
1.2 Descripcin General
Es en nuestro pas el proceso ms usado en seguida de el moldeo por
Inyeccin y consiste en la alimentacin de material prima en forma de
grano o Pellet, a una mquina llamada "extrusora" o "extruder". Esta
dispone en su interior de una cmara de alta temperatura calentada
por diversos medios, ah se encuentra un tomillo con varias formas el
cual con sus giros transporta el material a lo largo de la cmara
mientras, este se plastifica. Finalmente gracias a la presin ejercida por
Diseo
262

el tomillo el plstico es obligado a pasar a travs de una herramienta la
cul le da la forma deseada y que usualmente se le denomina "dado".
La pieza ya fuera de la mquina el material se ver "estirado" lo que le
aporta buenas propiedades en el sentido en que se realice la
extensin.

1.3 Valoraciones del Proceso.

- Una vez arrancado el proceso su produccin es continua a diferencia
de otras tcnicas cclicas como la Inyeccin.

- Ofrece buena disposicin para obtener piezas difciles o incosteables
por otro medio.
- Los costos de "dados" y otras herramientas suelen ser
comparativamente ms econmicos que otras de diferentes procesos.
Desventajas Notables
- El costo de las mquinas extrusoras y el equipo "perifrico" que
necesita es usualmente elevado.
- Los productos obtenidos por extrusin son las ms de las veces
materiales que requieren de otra transformacin para llegar a su uso
final.
1.4. Materiales adecuados para el Proceso
Por las caractersticas de las tcnicas prcticamente todas los
termoplsticos pueden ser transformados as.


15. Procedimiento
El proceso de Extrusin convierte materiales plsticos en una masa
continua a la cul
En la prctica toda la tcnica gira
figura 45).

Figura 45. Corte esquemtico ce una mquina extrusora comn y se
acompaa con la ilustracin con algunos productos

Una clasificacin de mquinas extrusoras es la qu
su sistema de impulsin del material:

Maquinas Extrusoras
De husillo o tornillo simple, De husillos mltiples
Las extrusoras de pistn son de poca aceptacin en la Industria
principalmente por a poca produccin que generan comparndolas
Diseo
263
El proceso de Extrusin convierte materiales plsticos en una masa
En la prctica toda la tcnica gira alrededor de la mquina extrusora (ver

Corte esquemtico ce una mquina extrusora comn y se
ilustracin con algunos productos tpicos del Proceso.
Una clasificacin de mquinas extrusoras es la que se realiza en base a
mpulsin del material:
De husillos mltiples, De pistn
Las extrusoras de pistn son de poca aceptacin en la Industria
principalmente por a poca produccin que generan comparndolas
Diseo
264

con aquellas de husillo(s). As las "quinas de tomillo u Husillo por su
difusin en el medio, su mayor produccin, acelerando el desarrollo
tecnolgico y disposicin en el mercado son por mucho las de ~ayor
utilizacin por lo cual ser motivo de particular revisin.
5.1 Extrusoras de husillo
Esta es la ms comn mquina de extrusin en la industria y se
designan por la relacin 3e dos dimensiones; una el dimetro del
husillo y otra, la longitud del mismo. Esto, a ~anera de ejemplo si
tenemos un husillo con 50 mm de dimetro y una longitud de ' DOO
mm la relacin ser:

Longitud = 1000= 20 Relacin de husillo 20:1
Dimetro 50
No resulta difcil ubicar al husillo como la parte ms importante de la
extrusora ya que todos los requerimientos tcnicos de G mquina y su
diseo, nacen de ste; velocidad de giro, geometra y friccin que
produce el roce del material con las paredes de la smara caliente y
la superficie del husillo, (figura 46).
A lo largo de su camino por el husillo los plsticos atraviesan tres
estados fsicos; Slido, Conglomeracin del material slido con la
masa caliente y, finalmente se Transforma en masa fundida.
Varia para cada material el tiempo y presin que se debe aplicar en
cada etapa por o cual existen diseos muy especializados de husillos,
esto es de suma importancia ya que el procesado de extrusin
propiamente dicho, depende de la temperatura del husillo, su diseo y
de las temperaturas de la cmara caliente.

Las medidas comerciales de los husillos oscilan entre 2 y 8 pulgadas
de dimetro aunque es frecuente encontrar piezas de 3/4 de pulgada
que en otros pases son consideradas apropiadas slo para
laboratorio. Las longitudes usuales
pulgadas con relaciones de extrusin L/D entre
Abajo se muestran algunos diseos de husillos propios para varios usos
y materiales.

Figura 46. Principales partes de un husillo

Figura 47. Diversos diseos de husillos para termoplsticos

La "Cmara caliente, cilindro o barril" de la mquina es una parte de gran
importancia de la misma ya que se encarga de suministrar buena parte
del calor necesario para ablandar o plastificar el material. Este
normalmente es un tubo grueso fabricado en
capaz de resistir sin merma de sus propiedades las temperaturas
presiones que se manejan. En un extremo del cilindr se ubican los
Diseo
265
Las medidas comerciales de los husillos oscilan entre 2 y 8 pulgadas
de dimetro aunque es frecuente encontrar piezas de 3/4 de pulgada
que en otros pases son consideradas apropiadas slo para
usuales se muestran alrededor de las 24
pulgadas con relaciones de extrusin L/D entre 5:1 y 34:1.
Abajo se muestran algunos diseos de husillos propios para varios usos

Principales partes de un husillo tpico.
Diversos diseos de husillos para termoplsticos
La "Cmara caliente, cilindro o barril" de la mquina es una parte de gran
de la misma ya que se encarga de suministrar buena parte
del calor necesario para ablandar o plastificar el material. Este
normalmente es un tubo grueso fabricado en acero de alta calidad
capaz de resistir sin merma de sus propiedades las temperaturas y
esiones que se manejan. En un extremo del cilindr se ubican los
Diseo
266

sistemas de alimentacin y al final del mismo los elementos de
sujecin del dado y el dado mismo.

Las temperaturas para un correcto proceso del material no son
las mismas a lo del cilindro, por la cual se provee a la mquina de
sistemas de calentamiento y de refrigeracin.
Los cilindros son de diferentes modelos y se tipifican por su
construccin, de una o :e carias piezas, por los sistemas de
calefaccin usados que pierden por circulacin de agua, vapor o
sistemas de resistencias (el ms comn), y por su forma de
refrigeracin por circulacin de agua, aire humedificado y aire
seco.
Las mquinas extrusoras cuentan con controles automticos de
temperaturas que programadas de acuerdo al proceso, calientan o
enfran las diversas partes del cilindro.
Las fuentes de poder para al accionar de la extrusora la forman
motores elctricos corriente alterna conectadas a robustas cajas de
cambios que permiten variar la velocidad de operacin de la mquina,
que es necesario una extrusora que se renta en maquila de diferentes
materiales y formas.
La velocidad de rotacin de un husillo comn se sita entre 50 y
150 revoluciones por minuto.
1 . 5 . 2 Extrusoras de dos o ms Husillos
Las mquinas extrusoras de un slo Husillo resultan las ms
populares en nuestro pas i en el mundo debido a su perfecta
adaptacin a productos de gran consumo como mangueras y
perfiles, adems de una obvia simplicidad tecnolgica y de
Diseo
267

operacin comparada con mquinas que trabajan con dos o ms
husillos. Sin embargo estas ltimas ofrecen grandes ventajas las
cuales son su adecuacin al manejo de grandes producciones
mejor mesclado, y coloracin uniforme, mejor manejo de
materiales que absorben humedad y de los gases que se
generan en el proceso.
Las mquinas multihusillos ofrecen una gran cantidad de
variables y por las cules se clasifican; Por la cantidad de
husillos (usualmente 2 o 4), por el funcionamiento de une
contra otro y sentido de sus giros geometra de los husillos,
pasos de los husillos para alcanzar la presin y plastificando
necesarios, tipo de cilindros, etc. Todas estas particularidades
pueden combinarse de muchas maneras lo que genera una
gran variedad de mquinas en el mercado.
Las extrusoras mltiples husillos se pueden aplicar a todo tipo
de termoplsticos y sus usos ms comunes se dan para fabricar
tubos de grandes dimetros (normalmente de PVC) y para el
trabajo de materiales plsticos muy sensibles, los que no
pueden ser calentados a muy altas temperaturas ni por mucho
tiempo.


Figura 48. Esquema de una extrusin de dos tomillos y algunas
disposiciones y~ estos dentro de la mquina.
Resulta til mencionar, por la importancia que tien
productos de varios colores en el mismo proceso, a las extrusoras
VERTICALES.
Las extrusoras verticales ofrecen las siguientes vent
de material no deseados que se deben a posicin original de la
extrusora (horizontal) y segundo;
tamaos desde muy pequeas hasta grandes
una extrusora auxiliar para obtener productos a travs
lo que da si as se desea perfiles de varios colores o de combinadas
llamadas tambin "coextrusiones",

Diseo
268
Esquema de una extrusin de dos tomillos y algunas
estos dentro de la mquina.
Resulta til mencionar, por la importancia que tiene en la obtencin de
varios colores en el mismo proceso, a las extrusoras
Las extrusoras verticales ofrecen las siguientes ventajas; eliminan flujos
no deseados que se deben a posicin original de la
extrusora (horizontal) y segundo; como estas se encuentran en varios
tamaos desde muy pequeas hasta grandes puedan funcionar como
una extrusora auxiliar para obtener productos a travs de un slo dado
se desea perfiles de varios colores o de combinadas
llamadas tambin "coextrusiones", (figura 49. Abajo)

Figura 49. Combinacin extrusoras: Extrusora
extrusora auxiliar vertical.

1.5.3 Procedimientos de extrusin para productos especficos
1.5.3.1 Fabricacin de Perfiles
Despus de salir del dado el perfil para
tinas de agua que los solidifican, hay que sealar que los perfiles
obtenidos frecuentemente son
forma de el dado. Esto se debe a que las
material y a la prdida de humedad del mismo, lo que obliga
un perfil contar con la asesora de un tcnico experimentado en los
ajustes necesarios.
1.5.3.2 Fabricacin de tubos
Es poca la diferencia del proceso de extrusin de perfiles a la de
extrusin de tubos excepto que la forma por procesar es hueca y
redonda. El punto ms crtico en la
obtencin de paredes uniformes que ayudan a una correcta
final.
Diseo
269

extrusoras: Extrusora principal horizontal/
Procedimientos de extrusin para productos especficos
Despus de salir del dado el perfil para ser enfriado es jalado a travs de
que los solidifican, hay que sealar que los perfiles
diferentes en alguna medida con la
forma de el dado. Esto se debe a que las contracciones que sufre el
ida de humedad del mismo, lo que obliga a disear
un perfil contar con la asesora de un tcnico experimentado en los
Es poca la diferencia del proceso de extrusin de perfiles a la de
extrusin de tubos excepto que la forma por procesar es hueca y
redonda. El punto ms crtico en la fabricacin de tubos es la
obtencin de paredes uniformes que ayudan a una correcta aplicacin

La fabricacin de tubos consiste en la extrusin del mismo que justo al
salir del dado debe ser absorbido porua fuerza de vaco obligando al
plstico a tomar con exactitud l
aspirado, el cual se encuentra just
Figura 50. Conceptualizacin del sistema de aspirado para la fabricacin
de tubos.

El sistema de aspirado permite la obtencin de tubos con aceptables
diferencias de dimetros exteriores, esto no es as para los dimetros
interiores donde comnmente se encuentran diferencias en el espesor
del tubo.

El tubo ya formado es tirado por un "jalador" a travs de una tina de
enfriamiento a salir de ah el material puede ser impreso, mecanizado,
cortado en segmentos, o bien enrollado como el tubo para el cableado
de construcciones por ejemplo.
1.5.3.3 Extrusin de fibras
La gama de fibras extruidas puede ir desde una fibra gruesa como el hilo
nylon de use domstico hasta el de diminutos dimetros ms pequeos
Diseo
270
La fabricacin de tubos consiste en la extrusin del mismo que justo al
debe ser absorbido porua fuerza de vaco obligando al
plstico a tomar con exactitud la forma marcada por el sistema de
aspirado, el cual se encuentra justo junto al dado. (Figura 50. abajo)

Conceptualizacin del sistema de aspirado para la fabricacin
El sistema de aspirado permite la obtencin de tubos con aceptables
dimetros exteriores, esto no es as para los dimetros
se encuentran diferencias en el espesor
El tubo ya formado es tirado por un "jalador" a travs de una tina de
salir de ah el material puede ser impreso, mecanizado,
enrollado como el tubo para el cableado
La gama de fibras extruidas puede ir desde una fibra gruesa como el hilo
domstico hasta el de diminutos dimetros ms pequeos
Diseo
271

que tos de un cabello, que se usan principalmente en la fabricacin de
textiles sper resistentes o refuerzos pas aplicaciones de telefona.
Aqu nuevamente la produccin de dimetros homogneos en las fibras
es la c/ave para un proceso exitoso.
1.5.3.4 Fabricacin de pelculas por extrusin soplo
El proceso consiste en la extrusin de "tubos" de pelcula por medio de
dados especiales tambin llamados "cabeza/es perfiladores" (fig. 51.),
los cuales adems de dar forma a la extrusin permiten la entrada al
"tubo" apenas saliendo, de aire a presin que lo "infla" aumentando sus
dimensiones a costa del espesor del material plstico. Controlar el
espesor del plstico en la burbuja resulta sumamente difcil debido en
especial a las turbulencias de aire que se generan en el interior de las
misma.


Figura 51. Corte esquemtico de un "cabezal perfilador" para la
fabricacin de pelcula.

Son tres los procedimientos fundamentales de pelcula soplada, estos
son; extrusin horizontal, extrusin descendente, y extrusin
ascendente. Este ltimo es el ms comn
las instalaciones en un mismo nivel del suelo y evita la
del tubo al salir de dado por su mismo peso. Las extru
descendentes se usan solamente para fabricar pelculas de alta
viscosidad, muy pesadas.

Figura 52. Esquemas de dos sistemas de pelculas por extrusin
soplo. De lnea ascendente (a), y de lnea horizontal (b).
La pelcula despus de eximida es extendida por medio de
corriente de aire a presin con dos propsitos; uno, disminuir el
espesor del material aumentando su tamao
molculas en sentido horizontal ya que en el vertical por la misma
direccin de la extrusin se encuentran as orientadas. A esto se le
llama "biorentacin" que aumenta sensiblemente las propiedades
mecnicas de la pelcula.
Diseo
272
Corte esquemtico de un "cabezal perfilador" para la
Son tres los procedimientos fundamentales de pelcula soplada, estos
son; extrusin horizontal, extrusin descendente, y extrusin
ascendente. Este ltimo es el ms comn ya que permite tener todas
las instalaciones en un mismo nivel del suelo y evita la deformacin
dado por su mismo peso. Las extrusoras
se usan solamente para fabricar pelculas de alta

Esquemas de dos sistemas de pelculas por extrusin-
ascendente (a), y de lnea horizontal (b).
La pelcula despus de eximida es extendida por medio de
presin con dos propsitos; uno, disminuir el
umentando su tamao y dos, orientar las
molculas en sentido horizontal ya que en el vertical por la misma
direccin de la extrusin se encuentran as orientadas. A esto se le
que aumenta sensiblemente las propiedades

Finalmente el producto es estirado, aplanado y enrollado en una
bobina, de donde se conduce a una bodega de producto terminado o a
otros procesos.

Figura 53. Esquema simplificado de una instalacin ascendente de
soplo para la fabricacin de pelculas..

1.5.3.5 Recubrimientos de alambre y cable
Aqu diversas combinaciones a recurrir son posibles;
a).- Cable sencillo
b).- Un par de cables ya recubiertos sern nuevamente aislados para
formar ur slo producto.
c).- Un grupo de cables de diferentes espesores, al aislarse en conjunto
formarn uno ms robusto.

La mquina extrusora para recubrir el cable y alambre esta equipada
con un dado que al mismo tiempo que forma el perfil de la extrusin
permite la entrada perpendicular
Diseo
273
Finalmente el producto es estirado, aplanado y enrollado en una
bobina, de donde se conduce a una bodega de producto terminado o a

una instalacin ascendente de extrusin

1.5.3.5 Recubrimientos de alambre y cable
Aqu diversas combinaciones a recurrir son posibles;
Un par de cables ya recubiertos sern nuevamente aislados para
Un grupo de cables de diferentes espesores, al aislarse en conjunto
La mquina extrusora para recubrir el cable y alambre esta equipada
que al mismo tiempo que forma el perfil de la extrusin
permite la entrada perpendicular a la herramienta del alambre o cable

que encuentra embobinado a un lado de la misma y que le es
alimentado por un sistema aparte.
1.5.3.6 Fabricacin de Pelcula y l
Es prctica comn diferenciara la pelcula de la lmina por el espesor
que muestran:

Pelcula...... hasta .5 mm de espesor
Lmina....... de. 5 mm a 6 mm de espesor

Por medio de la extrusin podemos obtener ambos productos con
anchos de poco ms de 3 metros, con revestimiento o sin el, con
ondulaciones longitudinales o
posibilidades ms.
La extrusin por dado plano consiste en una distribucin del flujo del
material plstico empujado por el husillo en una larga, uniforme y
delgada lnea que al formarse
longitud gobernada por las partidas de produccin.

Un tren de produccin completo para fabricar pelculas y lminas por
extrusin y dado plano est compuesto por las mquinas y
herramientas que se muestran abajo

Figura 54. Instalaciones para la fabricacin de lmina con dado plano.
Diseo
274
que encuentra embobinado a un lado de la misma y que le es
alimentado por un sistema aparte.
1.5.3.6 Fabricacin de Pelcula y lmina con dado plano
Es prctica comn diferenciara la pelcula de la lmina por el espesor
Pelcula...... hasta .5 mm de espesor
Lmina....... de. 5 mm a 6 mm de espesor
Por medio de la extrusin podemos obtener ambos productos con
ms de 3 metros, con revestimiento o sin el, con
ondulaciones longitudinales o transversales entre otras muchas
La extrusin por dado plano consiste en una distribucin del flujo del
empujado por el husillo en una larga, uniforme y
delgada lnea que al formarse continuamente forma una hoja de
longitud gobernada por las partidas de produccin.
ren de produccin completo para fabricar pelculas y lminas por
extrusin y dado plano est compuesto por las mquinas y
herramientas que se muestran abajo (figura 54).

Instalaciones para la fabricacin de lmina con dado plano.
Diseo
275

1.5.3.7. Coextrusin
La coextrusin o extrusin compuesta consiste en, extrur dos o ms
materiales diferentes a travs de una dado comn de manera que un
plstico se une al otro en ese punto; esto se logra por medio de una
extrusora principal y una auxiliar o uniendo dos extrusoras en un solo
lado.
Las aplicaciones de este proceso son muchas como por ejemplo
mencionaremos recubrimiento de cables con diferentes colores,
pelculas con propiedades mejoradas uniendo dos polmeros
diferentes, combinacin de lminas espumadas con slidos,

2- Moldeo por Extrusin-Soplo
2.1 productos usualmente Fabricados con sta Tcnica
-Botellas para todo tipo de productos
-Garrafones
-Barriles
-.juguetes huecos
ESTE PRoceso destinado a la fabricacin de artculos huecos consiste
en la plastificacin DE UN material termoplstico en una extrusora que
as proporciona una forma similar a manguera ("Parson") que cuelga
de la boquilla y se ubica en medio de las dos mitades de un molde,
que al cerrarse aprisiona firmemente trozo de manguera todava
caliente y por ende suave, la manguera es inflada a presin a travs de
un orificio para obligar al termoplstico a tomar forma del molde. La
pieza ya endurecida se retira del mismo.


Figura 55. Esquema del proceso de moldeo por Extrusin

2.3 Valoracin del Proceso
- Permite la obtencin de piezas huecas que por otros procesos
resulta incosteables.
- Las dimensiones exteriores de los
soplo se puede perfectamente determinar con certeza.
- Los costos de los moldes resultan comparativamente
econmicos contra o procesos.
- Permite el moldeo preciso de cuerdas y otros sistemas de cierre
para contenedores.
- El control de los espesores de
complicado debido a c el material estira en mayor o menor
medida siguiendo el perfil de la forma i producto. As podemos
tener en una pieza zonas con paredes muy delgada
gruesas.
- Generalmente los productos ya formados r
tipo de acabado muchas veces manual.

Diseo
276

Esquema del proceso de moldeo por Extrusin-Soplo.
Permite la obtencin de piezas huecas que por otros procesos
exteriores de los productos de la extrusin
perfectamente determinar con certeza.
Los costos de los moldes resultan comparativamente
procesos.
Permite el moldeo preciso de cuerdas y otros sistemas de cierre
El control de los espesores de las piezas es sumamente
el material estira en mayor o menor
medida siguiendo el perfil de la forma i producto. As podemos
tener en una pieza zonas con paredes muy delgada otras
Generalmente los productos ya formados requieren de algn
muchas veces manual.
Diseo
277

2.4 Materiales adecuados.
Todos los termoplsticos a excepcin del Tefln
2.5 Procedimiento
Las Mquinas de extrusin soplo que se encuentran en el mercado
son sumamente parecidas entre s y sus principales diferencias son:

- Potencia y tamao de la extrusora
- Disposicin de la extrusora
- Fuerza de cierre en el molde
- Tamaos de moldes que es capaz de manejar
- La cantidad de moldes que puede manejar simultneamente
- Su grado de automatizacin

Lo que generalmente divide al proceso es la forma en la que se genera
el Parison a soplar dentro del molde. Encontramos dos tipos:

a).- Extrusin continua
Su aplicacin principal para piezas relativamente pequeas y de
pared delgada.
que se fabrica en gran cantidad.
b).- Extrusin Intermitente
Se emplea para fabricar contenedores o en general piezas huecas
de todo tamao,
desde pequeos frascos hasta moldeados con capacidad de
cientos de litros.
Para su mejor anlisis hemos dividido el proceso de extrusin soplo
en sus tres variables ms importantes ms importantes; sistema de
extrusin, dado o cabezal, prensa y molde.

2.5.1 El Sistema de Extrusin
Tanto la Extrusin continua como la intermitente del
requieren de una adecuada alimentacin de resina plastificada que
provea la cantidad necesaria para la formacin

Si bien el husillo comn para el funcionamiento de estas
mquinas es tambin utilizado para otras tcnicas de extrusin, la
creciente sofisticacin del proceso as
de nuevos materiales para la tcnica, como son los plsticos de
Ingeniera y los Plsticos reforzados, han obligado a peeren l
inters por parte de los constructores y usuarios quienes han
desarrollado nuevos diseos de tomillos
aprovechamiento de la tcnica.
En la extrusin continua de parison las resinas para formar son
bombeadas por la extrusora y formadas
adecuadas longitud y espesor de la pared. Esto ocurre en forma muy
similar a la produccin de tubo o manguera, por lo que el
convierte en factor crtico ya que no se detiene la produccin del parison
que obliga a un efectivo manejo de uno o varios moldes, (figura 56

Figura 56. Extrusin a).- contina de parison b).

Extrusin combinada de pistn y tomillo
Es de las mquinas de extrusin soplo menos usadas adems de ser
la de mayor antigedad, no obstante
nmero de ellas en operacin.
Diseo
278
Tanto la Extrusin continua como la intermitente del Parison
alimentacin de resina plastificada que
provea la cantidad necesaria para la formacin del producto.
Si bien el husillo comn para el funcionamiento de estas
s tambin utilizado para otras tcnicas de extrusin, la
creciente sofisticacin del proceso as como la popularidad ganada
de nuevos materiales para la tcnica, como son los plsticos de
Ingeniera y los Plsticos reforzados, han obligado a peeren l
los constructores y usuarios quienes han
desarrollado nuevos diseos de tomillos especiales para un mejor
En la extrusin continua de parison las resinas para formar son
bombeadas por la extrusora y formadas por el dado, con las
adecuadas longitud y espesor de la pared. Esto ocurre en forma muy
similar a la produccin de tubo o manguera, por lo que el tiempo se
convierte en factor crtico ya que no se detiene la produccin del parison
manejo de uno o varios moldes, (figura 56).

contina de parison b).- Intermitente
Extrusin combinada de pistn y tomillo.
Es de las mquinas de extrusin soplo menos usadas adems de ser
antigedad, no obstante en Mxico an encontramos un

Consiste en una doble funcin, por un lado la del tomillo que se encarga
de plastificar el material y que deposita en una cmara caliente,
cuando se ha acumulado suficiente
presin de un pistn a tomar la forma del dado y obtener el

Figura 57. Esquema del funcionamiento de una mquina de
extrusin-soplo del tipo pistn-tomillo
2.5.2 Dado y cabezal para extrusin
Esta importante parte de la mquina es la que en ltima instancia
dimensionar el parison que despus ser soplado. Los cabezales
pueden ser horizontales o verticales que son los ms comunes,
alimentados por su parte superior o en forma lateral.
Estos se consideran de mayor eficacia en el trabajo de piezas de alta
calidad.

El cabezal adems ser la va por la cual se permita el soplado haca el
interior del parison cuando se ha cerrado el molde. Se emplean tres
Diseo
279
Consiste en una doble funcin, por un lado la del tomillo que se encarga
material y que deposita en una cmara caliente,
cuando se ha acumulado suficiente masa esta es forzada por la
presin de un pistn a tomar la forma del dado y obtener el parison.

Esquema del funcionamiento de una mquina de
tomillo
2.5.2 Dado y cabezal para extrusin-soplo
Esta importante parte de la mquina es la que en ltima instancia
parison que despus ser soplado. Los cabezales
pueden ser horizontales o verticales que son los ms comunes,
alimentados por su parte superior o en forma lateral.
onsideran de mayor eficacia en el trabajo de piezas de alta
El cabezal adems ser la va por la cual se permita el soplado haca el
interior del parison cuando se ha cerrado el molde. Se emplean tres

procedimientos para lograrlo: a travs de una boquilla que se introduce
en la parte inferior de la pieza, tambin por
que se introduce al molde por un lado, y la ms usada, a
mismo cabezal, (figura 58.)

Figura 58. Corle simplificado de un juego de cabezal y dado, a),
Suposicin durante la extrusin del parison y b).

2,5.3 Prensa y molde.
Despus de la formacin del parison es necesario atraparlo en el
molde para su formado final. Los moldes s
encargados de abrir y cerrarlos a presin
Adems se encargan de controlar las temperaturas indicadas para
el molde y s as estn diseadas, de eyectar la pieza.
Las prensas pueden ser desde sencillas o de un slo
sumamente complejas manejando una docena de ellos.

Diseo
280
a travs de una boquilla que se introduce
en la parte inferior de la pieza, tambin por medio de una aguja hueca
que se introduce al molde por un lado, y la ms usada, a travs del

Corle simplificado de un juego de cabezal y dado, a),-
la extrusin del parison y b). - Durante el soplado.
Despus de la formacin del parison es necesario atraparlo en el
final. Los moldes son sujetos a sistemas
encargados de abrir y cerrarlos a presin durante el proceso.
Adems se encargan de controlar las temperaturas indicadas para
el molde y s as estn diseadas, de eyectar la pieza.
Las prensas pueden ser desde sencillas o de un slo molde, hasta
sumamente complejas manejando una docena de ellos.
Diseo
281

Sistemas sencillos de un slo molde
La coordinacin en el trabajo es directa; un slo cabezal, con un
slo molde y una prensa. Para hacer ms productivo este sistema
es usual encontrar la rotacin de varios moldes usando una
misma prensa,
Sistemas de prensas alternativos
Este sistema mejora significativamente el aprovechamiento de la
mquina puesto que se usa un extrusor comn, dos o ms cabezales
y una prensa especial que permite llenar un molde simultneamente
que el los otros realizan operaciones como enfriado del producto o
preparacin para otro ciclo.

Los moldes para extrusin soplo no se disean para resistir grandes
presiones as la parte ms importante de ellos es un adecuado sistema
de refrigeracin, puesto que una buen parte del tiempo de proceso la
representa el enfriamiento de las piezas para retirarse del molde.
Para el enfriamiento de los moldes existen dos maneras; una por
circulacin de aire y la ms comn, por circulacin de agua. El
correcto manejo de las temperaturas del molde se refleja en una
mayor eficiencia de la lnea de produccin y en la calidad del producto,
3.- Moldeo por Inyeccin-Soplo
3.1 Productos usualmente fabricados con esta tcnica
- Botellas para la Industria farmacutica y de los cosmticos.
- Botellas para refrescos
- Tarros para envase de alimentos
Este proceso es similar al de Extrusin-Soplo, la diferencia entre ambos
es que aqu no se extruye una manguera sino que se inyecta una pieza
similar en el tubo de ensaye para laboratorio qumico, que

denominaremos "preforma" el cual an caliente se coloca
para finalmente ser sopiado con los que forma del producto, (figura
59).

Figura 59. Pasos esenciales del proceso de inyeccin
Inyeccin de la preforma y b).- Soplado

3.3 Materiales adecuados para el proceso
Todos los termoplsticos excepto del Tefln. Destaca por su
espectacular aumento en la participacin de este proceso la resina
PET, impacto que ser seguramente mayor
principalmente por su uso masivo en el envase de refrescos y
productos alimenticios.
- Buen control del espesor de pared de la pieza gracias a la
participacin de la f preforma.
- Este proceso permite la fabricacin de piezas con ms
estrechas tolerancias que en la extrusin
- La inyeccin-soplo genera piezas de excelente presentacin
y completamente acabadas.
Diseo
282
denominaremos "preforma" el cual an caliente se coloca en el molde
para finalmente ser sopiado con los que forma del producto, (figura

esenciales del proceso de inyeccin-soplo: a).-
Soplado
Materiales adecuados para el proceso
Todos los termoplsticos excepto del Tefln. Destaca por su
la participacin de este proceso la resina
PET, impacto que ser seguramente mayor en un futuro prximo
principalmente por su uso masivo en el envase de refrescos y
Buen control del espesor de pared de la pieza gracias a la
preforma.
Este proceso permite la fabricacin de piezas con ms
la extrusin-soplo
soplo genera piezas de excelente presentacin


- No hay desperdicio alguno del material
- Permite una adecuada orientacin biaxial de las molculas
de la pieza y que se traduce en una mejora de l
mecnicas.
- Los productos aqu formados son regularmente ms
pequeos que aquellos de extrusin
- Maquinaria de alto costo comparada con la de extrusin
- Por cada pieza a producir se requiere de dos moldes;
la preforma y otro para el soplado.
- Condiciones crticas de proceso que requieren de un estricto
control
3.5 Procedimiento
El proceso de Inyeccin-Sopio en una forma sencilla de explicarlo
consta de dos estaciones:
a).- El plstico o materia prima es moldeado por inyeccin para
obtener una preforma donde el cuello est incluido, para el caso de
una botella.
b).- La preforma es trasladada junto con el "corazn" del molde de
inyeccin o "mandril" (figura 60), a el molde donde an caliente la
preforma, es soplada para que as tome la forma deseada.

Diseo
283
No hay desperdicio alguno del material
Permite una adecuada orientacin biaxial de las molculas
de la pieza y que se traduce en una mejora de las propiedades
Los productos aqu formados son regularmente ms
extrusin-sopio
Maquinaria de alto costo comparada con la de extrusin-soplo
Por cada pieza a producir se requiere de dos moldes; uno para
la preforma y otro para el soplado.
Condiciones crticas de proceso que requieren de un estricto
Sopio en una forma sencilla de explicarlo
El plstico o materia prima es moldeado por inyeccin para
donde el cuello est incluido, para el caso de
La preforma es trasladada junto con el "corazn" del molde de
inyeccin o "mandril" (figura 60), a el molde donde an caliente la
que as tome la forma deseada.


Figura 60. Corazn o Madrl del molde de inyeccin de
Inyeccin-soplo.
Existen varios tipos de mquinas para este proceso que difieren en la
manera de transportar la preforma y el corazn de una estancia a otra.
Las mquinas de "Carrousel' de tres o cuatro estaciones son las ms
populares (figura 61) y las podemos encontrar como equipo auxiliar de
una mquina de Inyeccin o como un equipo autnomo.
El carrousel que se muestra es de tres brazos comn en la Industria y
su accionar se resea as:
En la primera estacin la mquina ubica a el "corazn" dentro del molde
de inyeccin donde la preforma se produce. Casi inmediatamente el
carrousel gira y coloca a la preforma caliente con el corazn en el
molde de soplo, mismo que se realiza a presin
conducto del mismo corazn de la preforma. Sin separarlo de la pieza
formada, un nuevo giro de la mquina saca al conjunto del molde para
ser retirado por medios manuales o mecnicos es esta ltima estacin.

Figura 61. Mquina rotatoria de tres

Diseo
284
del molde de inyeccin de una mquina de
Existen varios tipos de mquinas para este proceso que difieren en la
transportar la preforma y el corazn de una estancia a otra.
de tres o cuatro estaciones son las ms
(figura 61) y las podemos encontrar como equipo auxiliar de
una mquina de Inyeccin o como un equipo autnomo.
El carrousel que se muestra es de tres brazos comn en la Industria y
En la primera estacin la mquina ubica a el "corazn" dentro del molde
donde la preforma se produce. Casi inmediatamente el
preforma caliente con el corazn en el
molde de soplo, mismo que se realiza a presin a travs de un
conducto del mismo corazn de la preforma. Sin separarlo de la pieza
formada, un nuevo giro de la mquina saca al conjunto del molde para
ser retirado por medios manuales o mecnicos es esta ltima estacin.

Mquina rotatoria de tres estaciones para Inyeccin-Soplo.

4.- Moldeo por inyeccin
Slo con fines de ilustracin se ofrecen ejemplos tpicos de productos
moldeados por
Inyeccin:
-Carcasas de electrodomsticos
-Carcazas de herramientas de mano
-Teclas y perillas para diversos usos
-Micas y difusores de luz para la Industria Automotriz
-Telfonos
-Ganchos para ropa
-Vasos, platos y cucharas
El moldeo por Inyeccin esta basado en la plastificacin del material
por medio de un cilindro caliente, la cual se alimenta a la mquina
como polvo o pellet, el plstico al alcanzar cierta temperatura y
viscosidad es impulsada por un pistn y husillo para ser introducido en
un molde cerrado a alta presin (figura 62).
Fundamentalmente la inyeccin se aplica con termoplsticos aunque
con algunas variaciones es posible moldear con esta tcnica a los
termos fijo.
Figura 62, Esquematizacin del Proceso de Inyeccin.
Diseo
285
Slo con fines de ilustracin se ofrecen ejemplos tpicos de productos
electrodomsticos
Carcazas de herramientas de mano
Teclas y perillas para diversos usos
Micas y difusores de luz para la Industria Automotriz
basado en la plastificacin del material
por medio de un cilindro caliente, la cual se alimenta a la mquina
como polvo o pellet, el plstico al alcanzar cierta temperatura y
viscosidad es impulsada por un pistn y husillo para ser introducido en
cerrado a alta presin (figura 62).
Fundamentalmente la inyeccin se aplica con termoplsticos aunque
con algunas variaciones es posible moldear con esta tcnica a los

Esquematizacin del Proceso de Inyeccin.
Diseo
286

Es el de mayor exactitud entre los procesos para la
transformacin de termoplsticos.
La pieza queda determinada por el molde en todas
sus superficies y partes.
Los moldeados por Inyeccin son prcticamente
productos acabados listos para su ensamble y
decoracin.
su capacidad de produccin es muy alta

Las instalaciones para moldeo por inyeccin y la
misma mquina inyectara son de alto costo.
La precisin y acabados de los moldes de inyeccin,
hacen de ellos herramientas de elevado costo.
No es un proceso para la realizacin de piezas de
grandes dimensiones y de varios grosores en su
diseo.
4.4Materiales Adecuados para el Proceso.

Es posible moldear as todos los materiales termoplsticos, y a
excepcin de la Urea y la Melamina, todos los termo fijos.
4.5 Procedimiento
4.5.1 Moldeo por inyeccin de materiales termoplsticos.

Ciclos de trabajo
La inyeccin de termoplsticos, como ya se ha esbozado, est formado
por tres ciclos de trabajo.

Diseo
287

1 Dosificacin y fusin

El material depositado en la tolva de la mquina, cae en el cilindro o
cmara caliente, donde el sistema de calefaccin le funde
paulatinamente hasta alcanzar las viscosidad deseada, (figura 62)
2 Inyeccin
El molde cerrado a alta presin (cuantificado en toneladas) recibe a
travs de un orificio la masa caliente que es impulsada por el husillo o
el pistn de la mquina para lo cual se requiere una cantidad elevada
de energa y que se le denomina "disparo". La fuerza y velocidad del
mismo estn en relacin al material y complejidad de la o las piezas a
moldear, obvio es decir que la cantidad del plstico disparado al molde
debe llenar todos los huecos o cavidades del molde.
3 Enfriamiento de la pieza. Expulsin
Al bajar la temperatura la pieza ya solidificada, y esta es extrada del
molde manualmente o por expulsores conocidos tambin como
"botadores".

Anlisis de la Maquinaria de la Inyeccin de termoplsticos

Una mquina para este proceso consiste bsicamente de dos partes:
-Unidad de Inyeccin
Plastifica e impulsa el material haca el molde, y
-Unidad de cierre
Es el encargado de abrir y cerrar el molde adems de mantener la
presin necesaria para impedir que se abra durante la Inyeccin.
La forma de Inyeccin puede darse en cuatro direcciones donde la
primera es por mucho la ms popular en la Industria.


Figura 63. Esquema de las cuatro posibilidades direcciones de trabajo
de las mquinas inyectaras; a). Horizontal b). Vertical con apertura
horizontal c). Inyeccin y apertura vertical d) Inyeccin lateral.

Figura 64. Partes esenciales de una mquina de

Diseo
288

Esquema de las cuatro posibilidades direcciones de trabajo
mquinas inyectaras; a). Horizontal b). Vertical con apertura
apertura vertical d) Inyeccin lateral.

esenciales de una mquina de inyeccin tpica.

En las mquinas modernas de Inyeccin se utilizan sistemas donde la
plastificacin de la materia prima y la inyeccin propiamente dicha
puede hacerse en forma separada o conjunta. Estos mecanismos
pueden ser de pistn o mbolo y las m
retrctil aunque encontramos casos donde se aplican ambos
simultneamente.

A la combinacin de husillo - mbolo se le denom
"tornillo preplastificador" y consiste en una forma sencilla en una
unidad de plastificacin de husillo fijo que alimenta a una cmara
donde el mbolo hace su recorrido para realizar la inyeccin (figura 65
abajo)

Figura 65. Unidad de Inyeccin de

Este sistema se aplica en productos que requieren de una alta
presin al momento de! disparo, a la vez que una gra
de inyeccin ambas las satisface el uso de
tambin presenta inconvenientes como un ms delicado manejo
de temperaturas del material en las partes del sistema puesto
que el plstico primero calentado es el ltimo en entrar al molde.
Los diseos de mquinas
considerados por la Industria como instalacion
sustituidas por Inyectaras de Husillo.

Diseo
289
En las mquinas modernas de Inyeccin se utilizan sistemas donde la
plastificacin de la materia prima y la inyeccin propiamente dicha
puede hacerse en forma separada o conjunta. Estos mecanismos
pueden ser de pistn o mbolo y las ms comunes, las de husillo fijo o
retrctil aunque encontramos casos donde se aplican ambos
mbolo se le denomina hoy da como
astificador" y consiste en una forma sencilla en una
plastificacin de husillo fijo que alimenta a una cmara
donde el mbolo hace su recorrido para realizar la inyeccin (figura 65

Unidad de Inyeccin de "Tomillo Preplastificador"
Este sistema se aplica en productos que requieren de una alta
de! disparo, a la vez que una gran velocidad
as satisface el uso de mbolo aunque
tambin presenta inconvenientes como un ms delicado manejo
as del material en las partes del sistema puesto
calentado es el ltimo en entrar al molde.
Los diseos de mquinas con "tornillo preplastificador" son
Industria como instalaciones que pronto sern
por Inyectaras de Husillo.

Esto obedece a varias causas, siendo las princi
las temperaturas del material y la lenta recuperacin de la mquina
para volver a inyectar.
Las mquinas de inyeccin por husillo presentan d
sistema de plastificacin e inyeccin, una a de "tornillo o tornillos
fijos" que basan su potencia de
tornillo mismo. Y otra la de mayor utilizacin en la
eficiencia que son las de "Tomillo retrctil".
Las inyectaras de husillo retrctil (figura 66) acoplan en el diseo del
husillo una cabeza o mbolo, lo que permite combinar la gran
capacidad de plastificacin de una extrusora de husillo (ver
"Extrusin") con la elevada presin de

Figura 66. Unidad de Inyeccin con tomillo retrctil
El accionar de la mquina consiste en uno o dos husillo girando
para plastificar el materia! por medio de la temperatura de un
cilindro y la friccin con las paredes del mismo.
el tornillo se retrae para dejar dentro del cilindro al frente el
material listo para ser inyectado, a una seal o impulso el tomillo
presiona hacia adelante el material para depositarlo en el molde.
-Unidad de cierre.
Tiene la responsabilidad de efectuar los movimientos de cierre y
apertura del molde dentro del ciclo de trabajo de la mquina. Los
Diseo
290
Esto obedece a varias causas, siendo las principales el difcil control de
del material y la lenta recuperacin de la mquina

Las mquinas de inyeccin por husillo presentan dos variantes en sus
astificacin e inyeccin, una a de "tornillo o tornillos
fijos" que basan su potencia de disparo en la fuerza generada por el
tornillo mismo. Y otra la de mayor utilizacin en la industria por su alta
lo retrctil".
Las inyectaras de husillo retrctil (figura 66) acoplan en el diseo del
husillo una cabeza o mbolo, lo que permite combinar la gran
capacidad de plastificacin de una extrusora de husillo (ver
"Extrusin") con la elevada presin de inyeccin de mbolo.

Unidad de Inyeccin con tomillo retrctil
El accionar de la mquina consiste en uno o dos husillo girando
para plastificar el materia! por medio de la temperatura de un
cilindro y la friccin con las paredes del mismo. Al mismo tiempo
el tornillo se retrae para dejar dentro del cilindro al frente el
material listo para ser inyectado, a una seal o impulso el tomillo
presiona hacia adelante el material para depositarlo en el molde.
responsabilidad de efectuar los movimientos de cierre y
apertura del molde dentro del ciclo de trabajo de la mquina. Los
Diseo
291

moldes por lo comn constan de dos mitades que se unen y se
separan en un punto definido como "Plano de particin".

La "unidad de cierre" resulta de gran importancia para el correcto
trabajo de la mquina y la obtencin de piezas moldeadas de la
calidad deseada, ya que debe absorber las altas presiones que se dan
durante la inyeccin y evitar que las partes del molde se abran lo que
conducira a producir piezas defectuosas o con grandes rebabas
(conocidas como "flash").
Se distinguen dos principales mecanismos de cierre para mquinas de
Inyeccin:
a).- Sistemas de arrastre por fuerza

La apertura y fuerza de cierre del molde se logra mediante el uso de
uno o varios cilindros hidrulicos de gran poder. Este sistema es el de
menor popularidad puesto que las grandes presiones que se manejan
exigen instalaciones costosas y complejos sistemas en los que no son
raras las averas.
b).- Sistemas de arrastre de forma

Este sistema es accionado por elementos hidrulicos o
electromecnicos de menor capacidad que los necesarios para el
arrastre de fuerza y consiste en el cierre del molde mediante
elementos mecnicos, diseados para auto bloquearse en cierta
posicin. La figura de abajo muestra un sistema sencillo y uno de
doble articulacin, ambos accionados por medios hidrulicos (figura
68).


Figura 67, Esquema de Unidad de cierre con Sistema de arrastre de
fuerza.

Figura 68, L/n/tac/ de cierre por arrastre de forma a).
b).- Doble articulacin.
Diseo
292

Esquema de Unidad de cierre con Sistema de arrastre de
de cierre por arrastre de forma a).- Sencilla y de
Diseo
293

4,5.2 Moldeo por Inyeccin de materiales Termo fijos.
Como ya sabemos los materiales termo fijos no son susceptibles
de ser reprocesados lo cual plantea ciertos problemas en su
inyectado: Por un lado el desperdicio del material es mucho mayor
ya que canales y mazarotas como subproductos del proceso no
tienen ms utilidad y por otro el peligro de que el material endurezca
en el interior de la mquina es siempre latente.
Ante la demanda de piezas para Ingeniera cuyos requerimientos
cumplen a menor costo los materiales termo fijos, los industriales
del plstico y fabricantes de maquinaria han fabricado en sus
modelos ms tradicionales los elementos necesarios para adaptar
inyectores de termoplsticos a termo fijos en forma rpida.
Estas mquinas slo se distinguen en sus unidades de plastificacin
donde a cambio de las resistencias elctricas para calentar el cilindro
se usan bandas que manejan aceite caliente o lquidos de
atemperado, para lograr un manejo homogneo de la temperatura en
el interior de la mquina.

Los husillos empleados para la inyeccin de termo fijos presentan una
geometra que favorece las bajas presiones, mismos que tambin son
usados en los procesos de termoplsticos esto con intencin de
modificar por la friccin inherente los menos posible y las temperaturas
que ofrecen las paredes del cilindro lo que de darse sin control
iniciara un proceso de endurecimiento del material en su interior.
Las piezas que adaptan mquinas de inyeccin de termoplsticos a
termo fijos estn diseadas para desarmarse rpidamente y as ante
cualquier contingencia evitar daos 3 a la misma.

5.-Calandrado
Esta es usada para fabricar pelculas y lminas as como para el
recubrimiento de textiles.

Diseo
294

Productos especficos de este proceso son:
Pelcula y lmina
Laminados para tapicera autos, muebles y fabricacin de
equipaje
Lminas para tarjetas de crdito
El proceso de calandrado consiste esencialmente en obligar a una
masa de material plastificado a pasar entre dos rodillos paralelos o un
grupo de ellos para formar una lmina o pelcula de dimensiones
precisas y espesor homogneo mismo que despus ser enrollada en
una bobina o, cortada en tramos segn el uso final que se le dar.

El espesor de las pelculas y las lminas as formadas es
siempre homogneo.
En el sentido del calandrado los materiales muestran
magnficas respuestas a la tensin.
El acabado de estos productos es de excelente calidad
Permite durante el proceso, la adhesin de otros materiales y
colores al primer sustrato.
Permite la incorporacin de herramientas para texturizar y dar
otros acabados a la pelcula o lmina.

Maquinaria y herramental de muy alto costo
La tcnica requiere de un estricto control de las condiciones
del proceso.

5.4 Materiales Adecuados para el
Los materiales plsticos ms usados para el Calandrado son, en primer
lugar el PVC y muy lejanos en sus volmenes le siguen el polietileno y
el ABS.
5.5 Procedimiento
Existen mquinas de calandrado de diversas formas en cuanto al
orden que llevan los rodillos (figura 69) aunque la ms comn presenta
a cuatro rodillos dispuestos en forma
altura que el ms elevado.

Figura 69. Diversas formaciones de los rodillos en mquinas de
calandrado
En todos estos tipos de mquinas los plsticos es alimentado por
una extrusora sencilla de forma de lmina o como tubo. Este
material forma acumulaciones antes de
juego de rodillos.
Diseo
295
Materiales Adecuados para el proceso
Los materiales plsticos ms usados para el Calandrado son, en primer
muy lejanos en sus volmenes le siguen el polietileno y
Existen mquinas de calandrado de diversas formas en cuanto al
rodillos (figura 69) aunque la ms comn presenta
a cuatro rodillos dispuestos en forma vertical y un cuarto situado a igual

Diversas formaciones de los rodillos en mquinas de
En todos estos tipos de mquinas los plsticos es alimentado por
una extrusora sencilla de forma de lmina o como tubo. Este
material forma acumulaciones antes de ser adelgazado por cada

Es comn que estas acumulaciones de plstico fundido se
aprovechen para agregarles otros materiales plsticos o textiles para
ser cubiertos o formar productos laminados con materiales diferentes
como las lonas recubiertas con vinilos.

Los rodillos de calandrado son diseado para resistir grandes
esfuerzos de flexin ya que una falla en su resistencia podra provocar
materiales laminados sin un espesor
deben mantener una temperatura constante, qu
PVC oscila entre 150 y 210C en sus superficie, y para lograrte se
hacen circular en pasajes cercanos a la cara extern
o aceite caliente ambos con temperaturas estrechamente vigiladas.
Los rodillos se fabrican en acero de gran calidad y acabado en pulidos
"espejo" en su superficie. Las medidas usuales para ellos son de 70 a
80 cm. de dimetro y de 2.10 a 2.50 mt. de largo (figura 70. abajo)

Diseo
296
Es comn que estas acumulaciones de plstico fundido se
aprovechen para agregarles otros materiales plsticos o textiles para
ser cubiertos o formar productos laminados con materiales diferentes
vinilos.
Los rodillos de calandrado son diseado para resistir grandes
ya que una falla en su resistencia podra provocar
materiales laminados sin un espesor homogneo. Tambin los rodillos
deben mantener una temperatura constante, que como en el caso del
PVC oscila entre 150 y 210C en sus superficie, y para lograrte se
pasajes cercanos a la cara externa del rodillo, vapor
ambos con temperaturas estrechamente vigiladas.
fabrican en acero de gran calidad y acabado en pulidos
su superficie. Las medidas usuales para ellos son de 70 a
a 2.50 mt. de largo (figura 70. abajo).

Diseo
297

Figura 70. Calandrado de cinco rodillos,

La fuerza que hace girar a los rodillos en las modernas mquinas de
calandra son motores elctricos autnomos para cada eje que as
facilitan el ajuste particular de la pelcula o lmina a producir.

De los materiales obtenidos por calandrado son sometidos a
procesos de beneficio como puede ser grabado, abrillantado,
impreso, y perforado entre otros y que son un tema de estudio por
s mismos.
6,- Moldeo Rotacional o Roto moldeo.
6.1 Productos usuales fabricados con esta tcnica.
- Tinacos y barriles, tinas de hidromasaje, bales para el techo de
automviles,
canastas-sanitarias para eventos,
- Carros de juguete
-Juegos para jardn
- Tanques para combustible de todo tipo de vehculos

El roto moldeo es una tcnica que comnmente se utiliza para
producir piezas huecas y consiste en depositar plstico lquido o en
polvo en un molde, que se hace girar en sus dos ejes
simultneamente dentro de un horno. Debido a la alta temperatura
del molde y la energa centrfuga propia de la rotacin el plstico
copia la forma del molde con una capa homognea de material.
En cierto momento el molde se saca del horno y se introduce en una
cmara de enfriamiento donde la pieza termina su endurecimiento,
finalmente el producto es retirado.


Figura 71. Elementos bsicos del Proceso de Roto moldeo o Moldeo
rotacional.


Razones importantes de us

Gran libertad para el diseador para proyectar con esta
tcnica
Se pueden producir objetos por sus grandes medidas
resultaran sumamente costosos en otros procesos,
Varios productos o el mismo con diferentes colores pueden
ser moldeador por el mismo ciclo.
Los moldes necesarios para el moldeo rotacional son
normalmente econmicos.
Al no aplicarse presin adicional alguna, las piezas no sufren
tensiones durante el moldeo lo que resulta en mejores
propiedades finales del producto.
Las piezas as generadas son de paredes uniformes y con
esquinas de gran resistencia.
Mnimo desperdicio de materiales.
Permite sin problema la aplicacin de insertos u otros
postizos.

Diseo
298

Elementos bsicos del Proceso de Roto moldeo o Moldeo
Gran libertad para el diseador para proyectar con esta
Se pueden producir objetos por sus grandes medidas
resultaran sumamente costosos en otros procesos,
Varios productos o el mismo con diferentes colores pueden
mismo ciclo.
Los moldes necesarios para el moldeo rotacional son
malmente econmicos.
Al no aplicarse presin adicional alguna, las piezas no sufren
tensiones durante el moldeo lo que resulta en mejores
propiedades finales del producto.
Las piezas as generadas son de paredes uniformes y con
de gran resistencia.
Mnimo desperdicio de materiales.
Permite sin problema la aplicacin de insertos u otros
Diseo
299

La materia prima por ser especial en su presentacin (polvo o
lquido) es normalmente un poco ms cara.
Slo es posible garantizar la precisin en las dimensiones
exteriores de la pieza
Los ciclos de moldeo son largos a comparacin de otros
como el de la Inyeccin de soplado.
La maquinaria requiere de un gran espacio en planta.
6.4 Materiales Adecuados para el Proceso
Polietileno de todo tipo, polietileno cristal y grado impacto, Nylon, Pura
espuma, PVC, ABS, son los de uso comn para esta tcnica.
6.5 Procedimiento
El ciclo de moldeo comienza con la carga del molde con el plstico, se
cierra y se introduce en el homo. La rotacin en sus dos ejes ha
comenzado con la formacin de una delgada capa en la pared de la
cavidad del moldeo misma que se engrosar hasta obtener el espesor
deseado.
La mayor parte de la maquinaria de roto moldeo usada en la Industria
son las llamadas de "tres brazos" (figura 72) donde siempre los brazos
se encuentran en alguna de las estaciones de: alimentacin,
calentamiento y enfriamiento. Este equipo se ofrece en el mercado con
diferentes capacidades para producir pequeos contenedores hasta
grandes tanques de 15000 litros.

Para calentar el horno se utilizan diferentes sistemas como
quemadores de gas o petrleo y en forma ocasional resistencias
elctricas.
La estacin de enfriamiento es tambin parte importante del ciclo ya
que en buena parte de l dependen propiedades como estabilidad
dimensional y resistencia. La baja de temperatura debe hacerse lenta
pero constante as como homognea en todo el molde.

Los moldes para roto moldeo son usualmente ms econmicos que
los otros para inyeccin o extrusin, aunque su costo lo determinan la
complejidad de la pieza y la cantidad de cavidades en l. Se fabrican
con diferentes metales como son fundiciones
piezas muy grandes es comn el uso de tcnicas sencillas de
mecnica en la fabricacin de moldes hechos en lmina

Figura 72. Presentacin en planta de una mquina de roto moldeo de
tres brazos.

7 - Espumado de Materiales Plsticos
Espumas de Poliestireno
Envases y embalajes para todo tipo de productos desde alimentos
calientes hasta electrodomsticos y maquinaria.
Placas para aislamiento acstico y ambiental

Diseo
300
moldes para roto moldeo son usualmente ms econmicos que
los otros para inyeccin o extrusin, aunque su costo lo determinan la
complejidad de la pieza y la cantidad de cavidades en l. Se fabrican
con diferentes metales como son fundiciones de acero y aluminio, para
piezas muy grandes es comn el uso de tcnicas sencillas de metal
mecnica en la fabricacin de moldes hechos en lmina.

Presentacin en planta de una mquina de roto moldeo de
Espumado de Materiales Plsticos
Productos usualmente fabricados con esta tcnica
Poliestireno
Envases y embalajes para todo tipo de productos desde alimentos
electrodomsticos y maquinaria.
Placas para aislamiento acstico y ambiental
Diseo
301

Espuma de poliuretano rgido.
Cuerpos y relleno para mobiliario.
Asientos y partes de interiores para todo tipo de vehculo.
Embalajes para objetos.
Aislante acstico y trmico.
Espumas de Poliuretano flexible.
Rellenos de mobiliario y aplicaciones decorativas

Espumas de materiales termoplsticos en general
Envases y embalajes
Aislantes para construccin.
Entendamos la palabra "espuma" y de ah "espumado", como;
- La dispersin de un gas, en un lquido, o
- La dispersin de un gas en volumen slido.
Por ambos caminos podremos obtener: espumas de plsticos o
plsticos "espumados" y las tcnicas ms comunes en la Industria se
desarrollan en el punto 7.5, adelante.
La diversidad de las tcnicas impide la valoracin de las mismas en
grupo.
Las explicaciones particulares que abajo se ofrecen permitirn al
lector determinar la importancia de cada proceso con referencia a sus
particulares necesidades.

Diseo
302

7.4 Materiales Adecuados para el proceso
Prcticamente todos los plsticos se pueden espumar, pero los
usuales en la Industria son las de Poliestireno y las de Poliuretano
y en forma ocasional se encuentran tambin las espumas de
Polietileno y de resinas fenlicas.
7.5 Procedimientos
7.5.1 Espumados de Poliestireno (EPS)
Esta, tambin llamada "Poliestireno expandido" o ms popularmente
conocido como "Hielo seco" es la de mayor importancia entre las
espumas de plstico y le encontraremos en el mercado como cuerpos
moldeados o bloques para laminado.
El proceso para la fabricacin de estos espumados se le denomina
"Choque de vapor" y consiste en el suministro de "perlas" de
Poliestireno que no son otra cosa que pequeas canicas del material
que han atrapado en su interior algn "agente de
expansin". Al aumentar lo suficiente la temperatura del Poliestireno
este comenzar a ablandarse y ponerse pegajoso, al mismo tiempo el
gas expansor hinchar las perlas obligndolas a apretarse unas contra
otras dentro del molde, al final tendremos un producto formado por
una red o estructura celular con dimetros de hasta 3 mm.

Mas especifico, el proceso se divide en tres etapas.
1.- Pre expansin
En hornos de especiales se realiza la primera parte de la
espumacin, la que es detenida cuando el material alcanza cierta
densidad.
2- Almacenaje intermedio o maduracin
Este consiste en obtener un nuevo equilibrio trmico en las perlas
espumadas por medio de un corto lapso de reposo.


3.- Moldeo
Las perlas pre expandidas despus del reposo son depositadas
en moldes que tiene entradas (toberas) para el vapor, el cual al
inyectrsele a presin obliga ana
La maquinaria y moldes para el proceso son relativamente
sencillos debido a que en el no se manejan grandes presiones
que requieren instalaciones robustas.
(Para mayor claridad en el diseo y funcionamiento de estos moldes
recomendamos la revisin de apartado 3.6 Captulo xi "Herramientas
para moldear plsticos").

Figura 73. Mquina para moldeo de Poliestireno expandido

Otra tcnica para espumar Poliestireno se denomina de "Pre
espumado" y se destina a la fabricacin de bloques que despus son
cortados en planchas y tablones usados
Construccin. Una extrusin sencilla del material produce un largo lis
Diseo
303
despus del reposo son depositadas
tiene entradas (toberas) para el vapor, el cual al
ana expansin final de las clulas.
La maquinaria y moldes para el proceso son relativamente
sencillos debido a que en el no se manejan grandes presiones
aciones robustas.
(Para mayor claridad en el diseo y funcionamiento de estos moldes
la revisin de apartado 3.6 Captulo xi "Herramientas

Mquina para moldeo de Poliestireno expandido
Otra tcnica para espumar Poliestireno se denomina de "Pre
a la fabricacin de bloques que despus son
cortados en planchas y tablones usados principalmente en la
Construccin. Una extrusin sencilla del material produce un largo listn
Diseo
304

que termina su proceso de espumado en la banda transportadora que lo
recibe al pie de la mquina extrusora y lo conduce a su recorte.

7.5.2 Espumados de Poliuretano
Aqu al mezclar los componentes lquidos, los reactantes producen
gases que favorecen a la expansin de la masa mientras se da el
endurecimiento del material; es una reaccin sumamente rpida que
genera una gran cantidad de gases txicos por la cual la seguridad en
las fbricas de poliuretano resulta primordial.

La fabricacin de espuma de poliuretano parte de dos lquidos
necesarios para la reaccin, unos, polister o politers segn el tipo
de espuma que se quiera y dos, diisocianatos. Adems de
catalizadores y otros aditivos. Esta mezcla requiere de formulaciones
precisas y una efectiva agitacin para tener resultados exitosos. La
masa en plena reaccin pero an lquida se cuela en mquinas de
produccin continua o discontinua.

Mquinas de Produccin continua
Son bandas que conducen a la mezcla durante e! proceso de
espumado y lo obligan a formar un listn de poliuretano el cual al final
de la banda es seccionado y cortado en forma regular para formar
bloques de medidas manejables
Mquinas de Produccin discontinua
En estas mquinas el colado de la mezcla se realiza en moldes los
cuales se cierran inmediatamente con una tapa, as se impide una
mayor expansin cuando el molde se ha saturado lo que coopera
tambin a obtener una mayor densidad. Estas piezas pueden ya no
requerir de un maquinado posterior ya que se han formado en moldes
totalmente cerrados en todas sus caras (figura 74.)


Figura 74. Produccin de discontinua de blo

Otro proceso importante (cada da ms) para el espumado de
poliuretano es el de "RIM" (Reaction Injection Molding)
describe con detalle en el apartado 10 de
en una tcnica similar a la Inyeccin convencional aunque
llenado de la cavidad se hace en dos pasos:

1 A baja presin se hace un disparo de la mquina que no llena
totalmente el molde, inmediatamente despus se aume
presin para obligar al material a
con una alta densidad, y.
2 Con un segundo disparo de la mquina se deposita material el
cul se deja espumar a baja presin lo que termina de llenar su
cavidad.
Diseo
305

Produccin de discontinua de bloques de poliuretano
Otro proceso importante (cada da ms) para el espumado de
(Reaction Injection Molding) que se
describe con detalle en el apartado 10 de este captulo, y que consiste
en una tcnica similar a la Inyeccin convencional aunque aqu el
llenado de la cavidad se hace en dos pasos:
1 A baja presin se hace un disparo de la mquina que no llena
totalmente el molde, inmediatamente despus se aumenta la
presin para obligar al material a adherirse a las paredes del molde
2 Con un segundo disparo de la mquina se deposita material el
espumar a baja presin lo que termina de llenar su

7.5.3 Termoplsticos Espumados
Plsticos como ABS, PVC, Polietileno, polipropileno y EVA son
tambin producidos aunque a pequea escala (que va en ascenso)
por medio de la incorporacin de gas en
que ser eximido bajo una estricta vigilancia de las condiciones
proceso. Despus las espumas requieren de un reposo de 24 horas
cuando menos antes de ser usadas para no presentar fallas en su
maquinado por desequilibrios en l
del producto.

Figura 75. Conceptos bsicos del proceso de
8.- Moldeo por Compresin
Son generalmente piezas que requieren de buena resistencia
temperaturas, dureza y estabilidad dimensional.

Industria Elctrica
Piezas para distribucin de cableado
Apagadores y contactos Industriales
Partes para manejo de altas tensiones

Diseo
306
cos Espumados
Plsticos como ABS, PVC, Polietileno, polipropileno y EVA son
tambin producidos aunque a pequea escala (que va en ascenso)
por medio de la incorporacin de gas en el polmero fundido mismo
que ser eximido bajo una estricta vigilancia de las condiciones del
proceso. Despus las espumas requieren de un reposo de 24 horas
antes de ser usadas para no presentar fallas en su
maquinado por desequilibrios en la presin durante el endurecimiento

Conceptos bsicos del proceso de "piel integral-RIM"
Son generalmente piezas que requieren de buena resistencia a altas
dureza y estabilidad dimensional.
Piezas para distribucin de cableado
Apagadores y contactos Industriales
Partes para manejo de altas tensiones

Tapas de distribuidor
Piezas para el manejo de cables de ignicin
Soportes para inyectores diesel
Domsticos
Partes de reguladores
Partes de carcasas de hornos y planchas
Partes de motores de electrodomsticos
Ceniceros
Este proceso pertenece a los primeros usados para
diriga principalmente hacia el formado de materiales termofjjos con o
sin refuerzos,
Consiste en el formado de material prima previamente calentada hasta
un punto determinado de ablande cimiento, la que se deposita en un
molde con temperatura controlada. Se cierra el mismo a gran presin
para obligar al material a tomar la forma
condiciones del proceso hasta que la pieza puede ser
deformaciones.
Figura 76. Pasos fundamentales del proceso de Compr
Diseo
307
de cables de ignicin

Partes de carcasas de hornos y planchas
Partes de motores de electrodomsticos
os primeros usados para plsticos y esta
principalmente hacia el formado de materiales termofjjos con o
Consiste en el formado de material prima previamente calentada hasta
un punto determinado de ablande cimiento, la que se deposita en un
controlada. Se cierra el mismo a gran presin
para obligar al material a tomar la forma indicada y se sostienen las
condiciones del proceso hasta que la pieza puede ser removida sin

Pasos fundamentales del proceso de Comprecion.
Diseo
308

8.3 Valoracin de proceso.
La precisin de las piezas as formadas es excelente
Los materiales no resultan afectados en sus propiedades
Los moldes comparados con otros procesos son ms
econmicos
El mantenimiento de los moldes es mnimo debido al poco
desgaste que sufren en su operacin
Pueden ser ubicados sin problema algunos insertos de todo
tipo durante el proceso.
La prdida del material por rebabeado es mnima
Los costos de la maquinaria requerida son generalmente ms
elevados que otros tipos como el de Inyeccin.
Sus ciclos de moldeo son ms tardados que otras
operaciones
Para una operacin necesita de equipo "perifrico".
Las piezas formadas por compresin requieren generalmente
de despunte o rebabeado.
Resinas Fenlicas, Melamina, Urea, Polister reforzado o en
compuestos, Resinas
Epxicas y Elastmeros termoplsticos.
8.5 Procedimiento
La tpica mquina para Compresin es esencialmente una robusta
prensa formada por una placa fija y una placa mvil, en ellas se ubican
las dos partes del molde; macho y hembra.
El mecanismo que cierra a presin el molde es un mbolo accionado
por el sistema de fuerza que puede ser neumtico o hidrulico, este

ltimo es el ms comn. La placa
resultados en el moldeo, debe avanzar rpidamente hasta
contacto con el material donde reduce su velocidad; la apertura del
molde habr de ser relativamente lenta hasta que la pieza se
encuentre libre para ser removida en forma manual o por medio de
botadores.
Figura 77. Mquina de Compresin a).
laboratorio
Si bien existen varios tipos de mquinas para compresin (figura
77 arriba), generalmente en nuestro pas encontramos las que
tienen que ser alimentadas manualmente y operadas con
estrecha vigilancia del encargado, tambin se trabaja
mquinas semiautomticas que cargan y botan el producto por si
mismos dejando al operador slo la responsabilidad de alimentar
la mquina y checar peridicamente
Los moldes de Compresin trabajan a altas temperaturas que
oscilan entre 125 y 190 C y que depende del material a trabajar.
Para lograr estas condiciones se recurre
resistencias elctricas que son poco usadas por su alto consumo
de energa y difcil manejo de zonas calientes o fras dentro del
molde.
Diseo
309
ltimo es el ms comn. La placa mvil para obtener mejores
resultados en el moldeo, debe avanzar rpidamente hasta el primero
contacto con el material donde reduce su velocidad; la apertura del
habr de ser relativamente lenta hasta que la pieza se
encuentre libre para ser removida en forma manual o por medio de

Mquina de Compresin a).- De produccin t).- De
Si bien existen varios tipos de mquinas para compresin (figura
77 arriba), generalmente en nuestro pas encontramos las que
tienen que ser alimentadas manualmente y operadas con
estrecha vigilancia del encargado, tambin se trabaja con
ticas que cargan y botan el producto por si
al operador slo la responsabilidad de alimentar
la mquina y checar peridicamente las condiciones del proceso.
Los moldes de Compresin trabajan a altas temperaturas que
C y que depende del material a trabajar.
Para lograr estas condiciones se recurre al vapor, aceite caliente y
que son poco usadas por su alto consumo
de energa y difcil manejo de zonas calientes o fras dentro del
Diseo
310

9.- Moldeo por Transferencia
Las piezas moldeadas por transferencia provienen de formulaciones
menos duras que aquellas usadas para el moldeo por compresin
aunque tengan algunas aplicaciones similares.
Engranes y poleas, perillas, tapas de distribuidor, cuerpos de bobina,
soportes de apagadores y cajas de fusibles.

Industria Elctrica y Electrnica
Cuerpos de apagadores y pastillas de seguridad, piezas para el
manejo de cableado,
Interruptores y tabletas para circuitos integrados.
Domsticos
Perillas y rizadores, carcasas para planchas, cuerpos y partes de
electrodomsticos como engranes y acoplamientos de aspiradoras.
El proceso implica dos partes fundamentales:
1.- La plastificacin del material, es decir su reblandecimiento por calor
y,
2.- El endurecimiento del compuesto por un segundo calentamiento
Para ampliar lo arriba escrito diremos que en el proceso de
Transferencia, una cantidad de plstico termo fijo (por lo general) es
ubicada en una cmara caliente, usualmente de forma cilndrica y
calentada para ablandar el material que por medio de un pistn es
obligado a pasar a un molde tambin caliente con una o varias
cavidades donde el endurecimiento se llevar a cabo. Por ltimo la

pieza es retirada por medios mecnicos o manualmente, (ver figura 78
abajo.)
Este proceso a diferencia de la compresin obliga a el uso del
bebedero y canales para el flujo del material hacia las cavidades del
molde.

Figura 78. Esquematizacin del proceso de transferencia

9.3 Valoracin del proceso.

Buena posibilidad de obtener piezas complejas, difciles de
producir por otro medio
Alta precisin en las piezas formadas
Excelentes resultados en la colocacin de insertos
Buenos resultados en el moldeo de diseos con orificios
profundos y diferentes espesores de pared.
Excelentes acabados de las piezas
Los ciclos de moldeo son mucho ms lentos que otros
procesos
El Diseo, el proceso y equipo son ms complejos que el de
Compresin.
Diseo
311
por medios mecnicos o manualmente, (ver figura 78
Este proceso a diferencia de la compresin obliga a el uso del
bebedero y canales para el flujo del material hacia las cavidades del

del proceso de transferencia.
Buena posibilidad de obtener piezas complejas, difciles de

Alta precisin en las piezas formadas
resultados en la colocacin de insertos
Buenos resultados en el moldeo de diseos con orificios
espesores de pared.
Excelentes acabados de las piezas

Los ciclos de moldeo son mucho ms lentos que otros

El Diseo, el proceso y equipo son ms complejos que el de
Diseo
312

Los moldes y el costo de maquinaria son comparativamente
elevados
9.4 Materiales Adecuados para el Proceso
Los materiales empleados para el moldeo por transferencia son
ms suaves que las de compresin. Con esta limitacin los tipos
de plstico que se adaptan para el proceso son todos aquellos
que abarcan los termos fijos compuestos con o sin refuerzos.
9.5 Procedimiento
Resulta difcil establecer diferencias esenciales entre el moldeo
por transferencia y el moldeo por inyeccin, adems en muchos
casos la maquinaria (no el herramental) para transferencia es el
mismo que para el proceso de compresin.
Para el moldeo por transferencia se emplean mquinas de
prensado verticales donde el material se plastifica fuera del
cilindro ya que usualmente es medido, compactado y calentado
hasta una temperatura cercana a la que el plstico alcanzar en
su entrada al molde, entonces se deposita en la cmara caliente la
cantidad suficiente para un ciclo de moldeo.
El material plastificado es obligado a pasar al molde por medio de
un pistn ajustado en las paredes de la cmara caliente para
aplicar la presin necesaria y llenar los moldes.
La cmara caliente, la mazarota, canales y cavidades del molde se
mantienen a temperaturas adecuadas para un rpido curado del termo
fijo. Esta normalmente se ubica entre 125 y 175 C dependiendo de
las caractersticas del plstico a moldear, capacidad de la mquina y
diseo del molde.


Figura 79. Mquina de Transferencia a).
presin media.

Cuando el endurecimiento del material as lo permite los productos se
retiran del molde en una sola pieza con ia mazarota y los canales de
alimentacin en una estructura muy similar a aquellas producto de la
Inyeccin, se separan las deseadas para su
un nuevo ciclo la cmara caliente y las cavidades son limpias.
Como en el caso de la compresin el ablandecimiento del material
resulta de suma importancia para el xito del moldeo ya que un material
no adecuadamente plastificado puede polimerizar antes de terminar el
ciclo, lo que producira una pieza incompleta o

10.- Moldeo por Inyeccin (RIM)
10.1.- Productos Usualmente fabricados con esta Tcnica
Industria Automotriz y del Transporte
Diseo
313

Mquina de Transferencia a).- De alta presin y, b).- De
Cuando el endurecimiento del material as lo permite los productos se
molde en una sola pieza con ia mazarota y los canales de
muy similar a aquellas producto de la
Inyeccin, se separan las deseadas para su acabado, mientras para
un nuevo ciclo la cmara caliente y las cavidades son limpias.
omo en el caso de la compresin el ablandecimiento del material
importancia para el xito del moldeo ya que un material
puede polimerizar antes de terminar el
ciclo, lo que producira una pieza incompleta o quebradiza.
Moldeo por Inyeccin (RIM)
Productos Usualmente fabricados con esta Tcnica
Industria Automotriz y del Transporte
Diseo
314

Defensas y topes, partes de carrocera, paneles interiores en especial
tableros, volantes y perillas, asientos y otras aplicaciones de interiores
como cabeceras y descansabrazos.

Aplicaciones diversas
Suelas para zapatos, botas de calle y deportivas, flotadores, topes y
boyas de uso marino, frulas de uso mdico.
10.2.- Descripcin General
El moldeo por medio del RIM (Reaction Injection Molding) es una
forma de inyeccin relativamente nueva y consiste en realizar la
polimerizacin directamente dentro de un molde, controlando las
condiciones de temperatura y presin de los reactores implicados
que fluyen al molde directamente.
10.3.- Valoracin del proceso

Razones Importantes para su uso
Las partes as moldeadas pueden ser grandes y complejas
No hay refuerzos para el material durante el proceso lo que
resulta en piezas de excene respuesta mecnica.
Produce piezas de notable acabado
Acepta fcilmente la aplicacin de insertos
Las presiones manejadas en el proceso son relativamente
bajas lo que significa un equipo ms ligero y moldes en
comparacin ms econmicos.
Se pueden moldear sin problema alguno formulaciones con
refuerzo.
Maquinaria especializada de alto costo
Diseo
315

Requiere un estricto control de proceso

10.4.- Materiales adecuados para el proceso

Los materiales plsticos poliuretano (PUR) dominan
comercialmente la produccin de artculos por RIM a travs de una
amplia gama de formulaciones con diferentes densidades, rgidas
o flexibles entre otras caractersticas ms.
Es especial la flexibilidad que dan al diseador los elastmeros de
uretano al combinar propiedades de resistencia al impacto y a la
corrosin adems de ser fcilmente acoplables a formas caprichosas y
para ejemplo podemos mencionar a las aplicaciones automotrices.

Los uretanos que se procesan coi. RIM son:

Espuma rgida
Elastmero de uretano de alto y bajo mdulo de extensin
Elastmero de alto mdulo reforzado con fibra de vidrio. Este
material presenta una mucha mayor dureza y resistencia al
calor.
Tambin se ofrecen en el mercado formulaciones especiales para RIM
de Nylon I 6 y resinas epxicas, ambas de reciente aparicin en el
escenario del proceso y por tanto poco conocidas aunque
prometedoras para campos fuera de la Industria Automotriz.
10.5).- Procedimiento
Para la produccin de piezas por RIM el control de los materiales,
temperaturas, presiones y mezclas debe ser minuciosamente vigilado.
Los componentes bsicos del sistema son:
Alimentadores de reactantes
Diseo
316

Son tanques acondicionados para contener a cada uno de los
reactantes con temperaturas y presiones controladas por separado.
Cuentan adems de un agitador en su parte interna.
Forman parte de los alimentadores bombas que se encargan de la
circulacin y recirculacin de materiales de los tanques al mezclador,
(figura 80)
Sistema de disparo o de inyeccin

Surte a los mezcladores de los materiales a una presin establecida
Mezclador

Parte clave en el proceso puesto que el mezclado de reactantes debe
ser rpidamente e intensivo ya que por lo general las sustancias
reaccionan sumamente rpido una con otra. Esta formado por un
pequeo cilindro donde se juntan los reactivos que son inyectados al
molde por un pistn que a la vez limpia el cilindro.
Molde
Este puede ser fabricado de acero, aluminio, resina epxica reforzada
en donde estas dos ltimas se destinan a pequeas producciones por
su corta vida til.


Figura 80. Mquina RIM para dosificacin por alta presin

11, Vaciado
11.1 Productos usualmente fabricados con esta Tcnica
Vaciados de Acrlico
Lminas y barras, embebidos decorativos o para laboratorio, partes
decorativas para mobiliario, dentaduras postizas y frulas de atencin
mdica
Vaciados de Nylon
Partes de baleros y rodamientos d
cadenas y bandas para mquinas envasadoras, maquinaria en
general.

Diseo
317

para dosificacin por alta presin
usualmente fabricados con esta Tcnica
Lminas y barras, embebidos decorativos o para laboratorio, partes
para mobiliario, dentaduras postizas y frulas de atencin
Partes de baleros y rodamientos de uso pesado, bombas hidrulicas,
bandas para mquinas envasadoras, maquinaria en
Diseo
318


El proceso de vaciado de termoplsticos consiste en vertir en un
molde con la forma deseada una formulacin del material a procesar, la
cual contiene resinas, catalizadores, cargas y otros aditivos para su
polimerizacin o endurecimiento. Lo mismo se puede lograr por la
misma reaccin qumica o modificando las condiciones del proceso,
como son temperatura y presin.

11.3 Valoracin del proceso.
Permite la obtencin de formas complejas a bajo costo
Adecuado para pequeas cantidades de produccin
Sus moldes son generalmente econmicos
La observacin de las condiciones de Proceso es menos
exigente que para otras tcnicas.
Las piezas formadas por vaciado no sufren tensiones durante
el moldeo por lo cual generalmente ofrecen propiedades
mecnicas satisfactorias.
Su ciclo de moldeo es necesariamente lento
Las piezas obtenidas requieren procesos de postformado
como limpieza o maquinado
Los materiales para el vaciado ms importantes por su volumen son las
resinas de metil metacrilato (acrlico), y en menor medida se procesan
Nylon, PVC y resina polister.

11.5. Procedimiento

Diseo
319

11.5.1 Vaciado de Acrlico
Los vaciados consisten en vertir las formulaciones en los inicios del
proceso de polimerizacin en moldes que posteriormente se conducen
a hornos donde concluyen la reaccin. Durante esta se liberan
grandes cantidades de calor que inclusive si se salen de control
pueden desembocar en explosiones, para un mejor manejo de esta
situacin es prctica comn en la Industria detener la reaccin por
medio de inhibidores lo que da una resina parcialmente polimerizada,
que al ser trabajada nuevamente produce menor cantidad de calor lo
que hace ms fcil su control y disminuye el riesgo de obtener
productos defectuosos.
Resulta importante sealar la contraccin que sufren las piezas
durante su endurecimiento, porcentaje que dependiendo de los
componentes de la reaccin puede llegar hasta un 21% de las
dimensiones originales al momento del colado.

Las principales aplicaciones del vaciado de acrlico son:
Produccin de lminas
El principal Proceso de Vaciado para producir lminas de acrlico
consiste en un moldeo que se logra usando hojas de vidrio plateado
perfectamente pulidas.
Los moldes a celdas lo forman dos de estas hojas de vidrio ligeramente
ms grandes que las piezas que han de moldearse las cuales se
mantienen unidas por sujetadores o cinturones cuidadosamente
colocados a manera de que corresponden a las contracciones del
material. Para facilitar la operacin se sitan entre los vidrios cintas de
PVC la que determina el espesor de la lmina y que ser desechado
hasta el proceso, final de la hoja de acrlico.
As son llenadas las celdas o moldes con la resina ya en proceso
de polimerizacin. En este momento el grupo de moldes puede
seguir segn su espesor dos caminos:
- Laminillas delgadas a polimerizacin por horneado, y.

- Lmina comercial a tina de curado, para despus pasar a un horno
de postcurado.
Las laminillas son sometidas a un cuidadoso proceso de
horneado para su endurecimiento que puede durar hasta 16
horas.
Para la fabricacin de Lminas comerciales (la aplicacin ms
conocida) pasan a una tina de curado, para prevenir
calentamientos no homogneos lo que provocara
enturbiara la pieza terminada. Si aqu se efecta el desmolde
las hojas pasan a un horno de pos curado que no es tan riguroso
como aquel usado en el proceso
curado se da la contraccin ms fuerte del material.
El proceso arriba descrito es el ms comn para fabricar lminas
cuyos espesores van de 1.5 mm hasta 2.5 cm.
Otro proceso para fabricar lminas de acrlico se denomina "moldeo
continuo" y consiste en realizar el vaciado entre dos grandes cintas de
acero inoxidable perfectamente pulidas en sus caras interiores. Para
determinar el espesor a formarse
sellan los cantos de la cinta de acero. Estas con los
depositan en hornos especiales para un cuidadoso calentado del que
se obtienen hojas largas de menor calidad ptica que las formadas por
el mtodo anterior pero con un mejor control de espesor que
usualmente no pasan de los 9mm.

Diseo
320
Lmina comercial a tina de curado, para despus pasar a un horno
Las laminillas son sometidas a un cuidadoso proceso de
endurecimiento que puede durar hasta 16
Para la fabricacin de Lminas comerciales (la aplicacin ms
conocida) pasan a una tina de curado, para prevenir
calentamientos no homogneos lo que provocara burbujas o
enturbiara la pieza terminada. Si aqu se efecta el desmolde y
n horno de pos curado que no es tan riguroso
proceso de laminillas. Este horno de pos
curado se da la contraccin ms fuerte del material. (Figura 81)
proceso arriba descrito es el ms comn para fabricar lminas
an de 1.5 mm hasta 2.5 cm.
Otro proceso para fabricar lminas de acrlico se denomina "moldeo
continuo" y consiste en realizar el vaciado entre dos grandes cintas de
perfectamente pulidas en sus caras interiores. Para
a formarse aplican cintas de PVC que tambin
sellan los cantos de la cinta de acero. Estas con los vaciados se
depositan en hornos especiales para un cuidadoso calentado del que
se obtienen hojas largas de menor calidad ptica que las formadas por
pero con un mejor control de espesor que
usualmente no pasan de los 9mm.

Diseo
321

Figura 81. Diagrama de la fabricacin de lminas de acrlico
11.5.2).-Vaciado de Nylon
Los vaciados de resina de nylon se usan ah donde los procesos de
inyeccin o extrusin resultan demasiado costosos en funcin de las
dimensiones de la pieza, su forma y la cantidad a producir.
Las piezas de nylon fabricadas por vaciado se procesan prcticamente
de cualquier tamao y espesor. Consiste en vertir la resina formulada
con catalizadores y aditivos en un molde metlico, usualmente macho-
hembra donde a temperatura y presin ambiental se realiza el curado
de la pieza, la cual seguramente pasar a un proceso de postformado
como maquinado o texturizado.
12.- Termoformado

Industria de la Construccin
Domos y Arco de can, Tinas, charolas para mezclado
Industria del Embalaje
Envases de boca ancha para lcteos, envases para postres
refrigerados, vasos y platos para todo tipo de productos y usos,
Envases "planos" tipo ampolla y burbuja (blistery bubble pack)
charolas de todas las formas y tamaos, envases para alimentos
preparados, tapas a presin.
En la Industria en General
Paneles para puertas de refrigeradores, lanchas, letreros publicitarios.


El Termoformado o Termoconformado es una tcnica la cual
consiste en moldear lminas o pelculas de materiales plsticos en
Diseo
322

estado termoplstico por medio de vaco, soplado, elementos
mecnicos o una combinacin de ellos.

Todos los procesos de Termoformado que arriba se mencionan
obedecen a la siguiente secuencia:

1.- Reblandecimiento
2.- Formado
3.- Enfriado
4.- Recorte
1.- Reblandecimiento
Las lminas o pelculas son calentadas a temperaturas que oscilan
entre 95 y 180C dependiendo del material a transformar, esto se
debe a:
Si el material no es suficientemente plastificado puede
fracturarse a lo largo del proceso.
Si el material se sobrecalienta causar formas defectuosas
por el deslizamiento en el molde o bien piezas manchadas o
con burbujas.

Para calentar las hojas se aplican fuentes de calor convencionales
como son rfagas de aire caliente, hornos de flama y radiacin con
resistencias electrnicas (figura 82)


2.- Formado

En el formado se usan variaciones del proceso las que
moldes para vaco o para soplado, moldes con embutidor y moldes
macho-hembra los que veremos ms
Para sostener las hojas que han de formarse se utilizan marcos con
elementos de sujecin como pinzas mecnicas, (figura 83, abajo

Figura 83. Formado de la lmina o placa
3- Enfriado

Despus de que la forma ha tomado la forma descrita por el molde la
pieza tiene que mantenerse ah durante un perodo de tiempo que le
permita recuperar una parte de su
remocin del molde sin deformar el producto utilizando
medios como aire comprimido, chorros de agua o herramienta
manual.
4.- Recorte

De acuerdo a la maquinaria, el corte del material sobrante a la forma
deseada puede realizarse dentro del mismo molde por medios
manuales o, retirar la hoja para terminar el proceso en mquinas de
corte lo que depende de los requerimientos de produccin, recursos
Diseo
323
En el formado se usan variaciones del proceso las que comprenden
o para soplado, moldes con embutidor y moldes
hembra los que veremos ms adelante.
Para sostener las hojas que han de formarse se utilizan marcos con
elementos de sujecin como pinzas mecnicas, (figura 83, abajo)

Formado de la lmina o placa
Despus de que la forma ha tomado la forma descrita por el molde la
mantenerse ah durante un perodo de tiempo que le
permita recuperar una parte de su rigidez original, lo que facilita la
remocin del molde sin deformar el producto utilizando para esto
medios como aire comprimido, chorros de agua o herramienta
De acuerdo a la maquinaria, el corte del material sobrante a la forma
realizarse dentro del mismo molde por medios
manuales o, retirar la hoja para terminar el proceso en mquinas de
corte lo que depende de los requerimientos de produccin, recursos
Diseo
324

disponibles en la empresa y la precisin de la pieza. Usualmente los
subproductos de corte son reciclados.
12.3- Valoracin del proceso

La maquinaria para Termoformado es comparativamente compacta,
sencilla y econmica.

El herramental usado es barato debido a dos causas; la
no intervencin de temperaturas extremas y, que su
hechura requiere de menor precisin que otras tcnicas.
Si bien se adapta sin problemas a lneas de produccin
automatizadas, tambin es rentable su uso en pequeas
series de produccin.
Acepta una gran variedad de formas y dimensiones
desde pequeos hasta moderadamente grandes.
Sus ciclos de moldeado son largos, aunque existen mquinas de alta
velocidad.

La materia prima es lmina o pelcula de plstico lo que
obliga a la aplicacin de un proceso anterior el Termoformado,

El material al ser estirado no produce paredes uniformes en
toda la pieza.
Los productos despus del formado por lo general requieren
de un proceso de acabado.

Diferentes materiales termoplsticos pueden ser aprovechados
mediante el Termoformado, los ms comunes son:
Diseo
325

- Poliestireno, de gran importancia para la Industria del embalaje
- Poliestireno espumado, para embalaje
- ABS, para paneles de automviles y refrigeradores
- Polietileno de todo tipo, para paneles de refrigerador
- PVC, para embalaje
- Acetato de celulosa, para empaques blister y burbuja
- Policarbonato, para ventanas de aviones y usos de Ingeniera
- Acrlico, para tinas, domos y arcos de can.
12.5- Procedimiento(s)

Las mquinas de Termoformado pueden ser de dos tipos: uno
utiliza el material en rollos que alimentan directamente a la
mquina, y otro que consume material en lminas previamente
cortadas a medida, esta es ms lenta que la primera.
Las partes de una termo formadora son:

1.- Calefactor
Que consumen energa elctrica o gas
2.- Sistema de conformado
Puede incluir unidades de vaco o soplado y dispositivos mecnicos
como mbolos.
3.- Sistema de sujecin del material
4.- Molde
Estos pueden ser de varios tipos de metales aunque para producciones
numerosas se prefiere el aluminio o un acero no muy duro.
Para pruebas y producciones piloto es comn encontrarse con moldes
de otro; materiales como madera c resina polister.
La fabricacin de domos no requiere de moldes, ni as tampoco el
empaque de burbuja pues ambos son soplados.
Las mquinas de Termoformado se ofrecen en el mercado desde
tamaos compactos y de baja capacidad para empaque principalmente,
hasta grandes productoras de tinas para hidromasaje o protecciones
para cajas de camionetas.

Las tcnicas particulares de Termoformado
1 2.5. 1 Formado al vaco
En esta la placa de plstico debidamente sujeta hasta su punto de
reblandecimiento iniciado y se coloca encima del molde, el cual est
fabricado con ductos a travs de l para generar el vaco por parte de
la mquina que al intentar absorber la lmina
copiar la forma del molde (figura 84) el cual puede ser macho
hembra.
- CALEFACTOR
Figura 84. Termoformado al vaco

12.5.2 Termoformado con mbolo

Este proceso es conveniente para varias piezas profundas como vasos
y contenedores.
Aqu se aprovecha la utilizacin de elementos mecnicos
(generalmente uno o dos) que ayudan al estirado de la pieza la cual
puede evitar una gran disparidad en sus
que el mbolo obliga a tomar forma por el molde

Diseo
326
Termoformado son:
En esta la placa de plstico debidamente sujeta hasta su punto de
reblandecimiento iniciado y se coloca encima del molde, el cual est
fabricado con ductos a travs de l para generar el vaco por parte de
la mquina que al intentar absorber la lmina succionndola la obliga a
copiar la forma del molde (figura 84) el cual puede ser macho o

Termoformado al vaco
Termoformado con mbolo
Este proceso es conveniente para varias piezas profundas como vasos
lizacin de elementos mecnicos
que ayudan al estirado de la pieza la cual
puede evitar una gran disparidad en sus paredes se sopla una burbuja
que el mbolo obliga a tomar forma por el molde determinada.

Figura 85. Termoformado con mbolo
12.5.3 Termoformado por burbuja
Esta se aplica para la fabricacin de domos y empaques de "burbuja"
y consiste en la fijacin de la lmina previamente calentada y
suavizada en una "mesa de formado".
Bajo la cual se encuentra un sistema que inyecta aire a presin
provocando que el material se "infle", hay que mantener la presin del
aire hasta que el plstico ha endurecido.

Diseo
327

Termoformado con mbolo
Termoformado por burbuja
Esta se aplica para la fabricacin de domos y empaques de "burbuja"
ijacin de la lmina previamente calentada y
suavizada en una "mesa de formado".
Bajo la cual se encuentra un sistema que inyecta aire a presin
material se "infle", hay que mantener la presin del
endurecido.

Figura86. Termoformado por burbuja
12.5.4 Termoformado por estirado.
El proceso consiste en la colocacin de una lmina calentada y
suavizada por un molde de Termoformado profundo. Un mbolo
situado en la parte superior obliga a bajar al
tiempo es aspirado por la mquina a tomar la forma deseada.

Figura 87. Termoformado por estirado

Diseo
328

Termoformado por burbuja
Termoformado por estirado.
El proceso consiste en la colocacin de una lmina calentada y
de Termoformado profundo. Un mbolo
situado en la parte superior obliga a bajar al material, que al mismo
tiempo es aspirado por la mquina a tomar la forma deseada.

Termoformado por estirado
Diseo
329

13,- Tcnicas especiales para resina polister reforzada

13.1 Productos usualmente fabricados con estas tcnicas
Ante la enorme cantidad de productos, slo mencionaremos algunos
de los ms comunes.

Partes de carroceras, lanchas, remolques, artculos decorativos,
Carcasas de mquinas herramientas, tubos, botones, molduras,
encapsulados y componentes de electrnica.

13.2 Descripcin general.

Cada uso aplicado requiere de una formulacin especifica y de la
seleccin de una tcnica adecuada para el producto, los mtodos de
moldeo se pondrn en base a los detalles de las piezas y

a) La capacidad de produccin de la empresa transformadora.
b) Cantidad de piezas a producir.
c) Grado de dificultad de la pieza.
d) Plazo de entrega.

Estas consideraciones y algunas particulares mas perfilan la tcnica
de transformacin ms adecuada entre las disponibles y que tratamos
en el punto 13.5 Procedimientos

13.3 Valoracin del Proceso.

La explicacin que se da en el punto 13.5 permitir al lector ubicar las
caractersticas de cada tcnica.

Diseo
330

13.4 Materiales adecuados para el proceso.

La produccin de productos de resinas polister reforzado implica la
necesaria participacin de dos elementos:

1. La resina polister en formulaciones especiales para cada
aplicacin.
2. Los materiales de refuerzo, donde los principales son;

-Fibras de celulosa.
Alfa celulosa, yute, sisal, algodn y rayn.

-Fibras sintticas.
Polister, nylon, y poliacrilonitrilo

-Fibras de asbesto.

-Refuerzos especiales.
Fibras de carbono y grafito, boro tungsteno, cermicas.

-Cargas re forzantes.

-Fibra de vidrio.

Esta ltima sin lugar a dudas resulta la ms importante por
su gran difusin e innumerables aplicaciones, y ser el foco
principal de nuestra atencin.
La fibra de vidrio presenta caractersticas que avalan su importancia en
la Industria:
a).- Es completamente incombustible
b).- Tiene una alta resistencia a la tensin
c).- Es biolgicamente inerte
Diseo
331

d).- Su resistencia al intemperismo y a gran
cantidad de agentes qumicos es
excelente
e).- Tiene excelente estabilidad dimensional
f).-Es mal conductor trmico

Para su uso como reforzarte la encontramos en varias presentaciones
que son:
- Mecha
Tambin conocido como "rowhg" o "soga", el cual es el ms usado
entre los tipos de fibra de vidrio para la Industria transformadora. Es
un cordel de fibra de vidrio embobinado en carretes.
- Colchoneta
Es una forma muy conocida, principalmente por su facilidad de
aplicacin. Es una tela formada por filamentos cortos de fibra de vidrio
sin una orientacin definida. Se vende en rollos de varias
clasificaciones de 308,462 y 616 gr/mt2 y su ancho disponible
comnmente es de .90 y 1.30 mts.
-Petatillo
Esta otra presentacin tambin similar a una tela, esta formada por
cordeles de "roving" tejidos en forma cruzada que hacen ngulos
rectos en la trama lo que permite obtener una mayor respuesta a
esfuerzos mecnicos. Sus grados comerciales son 300,500 y
850 gr/mt2, sus anchos de .90 y 1.30 mts.
-Velo
Se apariencia muy similar a la colchoneta pero ms delgada
y fina, es muy usada para dar acabado y cooperar a
mejorar la resistencia al intemperismo de el producto.

Diseo
332

- Filamento
A esta presentacin se le usa normalmente para reforzar resinas en
mezclas para tcnicas como vaciado y encapsulado. No es otra cosa
que pequeos filamentos cuya longitud se ubica entre 1.25 y 5 cms.
segn las densidades del producto.
13.5Procedimiento(s)
Los mtodos de moldeo para resina polister reforzada son los
siguientes:
1.- Proceso "manual" o "picado"
2.- Proceso de aspersin
3.- Prensado en caliente
3.1.-conpreforma
3.2.-conpremezcla
3.3.- con preforma impregnada
4.- Embobinado
5.- Centrifugado
6.- Prensado en fro
7.- Moldeo por transferencia
8.- Bolsa a presin
9.- Formado al vaco
10.- Con macho elstico
11.-Extrusin
Los moldes empleados en estos procesos pueden variar de muy
sencillos para producciones de prueba o muy cortas a
sumamente complicadas para grandes producciones, como
algunos casos en el proceso de transferencia.
Los materiales para estos moldes son la misma resina de
polister reforzada de acero y la madera, todos requieren de
buen acabado debido a la capacidad de copia que tiene la resina.


13.5.1 Proceso "picado manual"

Es la tcnica ms difundida puesto que su
requiere de equipo especializado ni conocimientos profundos sobre la
materia y consiste en pocas palabras
vidrio escogida sobre el molde para despus baarla con
reaccionando, por medio de una brocha al endurecer la pieza es
retirada del molde.
El "picado" atractivo por su economa
ser un proceso poco productivo debido a sus lentos ciclos y aplicacin
intensiva de mano de obra.

Figura 88. Pasos esenciales del "picado" de fibra de vidrio, a).
Colocacin del refuerzo sobre el molde b).
13.5.2 Proceso de aspersin

Muy similar a la anterior forma de aplicacin pero mucho ms rpida, ya
que a disposicin de materiales se realiza en forma conjunta por medio
de una mquina que se denomina
encarga de recortar el refuerzo (que hasta ese momento
soga") en pequeos filamentos que lanza mezclados con resina y
Diseo
333

nica ms difundida puesto que su prctica es artesanal no
especializado ni conocimientos profundos sobre la
materia y consiste en pocas palabras en la disposicin de la fibra de
vidrio escogida sobre el molde para despus baarla con resina
reaccionando, por medio de una brocha al endurecer la pieza es
El "picado" atractivo por su economa en maquinaria y equipo resultar
poco productivo debido a sus lentos ciclos y aplicacin

esenciales del "picado" de fibra de vidrio, a).-
refuerzo sobre el molde b).- "Picado" de la resina
Muy similar a la anterior forma de aplicacin pero mucho ms rpida, ya
de materiales se realiza en forma conjunta por medio
de una mquina que se denomina de "aspersin" (figura 89), que se
encarga de recortar el refuerzo (que hasta ese momento es de "roving o
soga") en pequeos filamentos que lanza mezclados con resina y

otros componentes, lo que evita realizar esta operacin en forma
manual.

Figura 89. Proceso de aspersin a).
componentes sobre el molde y b).

No obstante que los rendimientos de este proceso son mucho
mayores que el picado manual, hay que hacer notar que la aspersin
requiere de mano de obra intensiva
acabado de las piezas.
13.5.3 Prensado en caliente
13.5.3.1 Con preforma

Este proceso diseado para produccin a gran escala ofrece las
siguientes ventajas:
- Piezas con alto contenido de reforzante
- Excelente acabado en toda la pieza
- Alta produccin con mnimo desperdicio
- Mnima labor de acabado
Diseo
334
componentes, lo que evita realizar esta operacin en forma

Proceso de aspersin a).- Aspersin de los
componentes sobre el molde y b).- de aspersin comn.
No obstante que los rendimientos de este proceso son mucho
picado manual, hay que hacer notar que la aspersin
requiere de mano de obra intensiva desde el proceso mismo y el
Este proceso diseado para produccin a gran escala ofrece las
Piezas con alto contenido de reforzante
Excelente acabado en toda la pieza
Alta produccin con mnimo desperdicio

Sin embargo una seria desventaja de este proceso es el elevado costo
de maquinaria y herramental, que en general son prensas y moldes
(figura 90) a lo que hay que agregar una mquina de producir
"preformas".
Una "preforma" en esta tcnica consiste en una d
pieza a moldear, hecha de fibra y de un aglutinante (No de resina
comn) la cual habr que hornearla
As, la preforma es depositada en el molde ubicado en la prensa, donde
se vierte la cantidad de resina ne
baja e inicia la polimerizacin gracias a la presin generada por la
mquina y alta temperatura propia del molde.
La pieza al endurecer es retirada del molde para realizar el corte de
rebaba y otras operaciones de acabado

Figura 90. Prensado en caliente con preforma. a).
plstico reforzado y b).- Ubicacin de l

13.5.3.2 Con pre mezcla o prensado en caliente

Este es un proceso ms econmico que el
de preforma, aunque las piezas moldeadas aqu tienen menos dureza
debido a que la distribucin del refuerzo no es tan efectivo como en el
prensado con preforma.
Diseo
335
Sin embargo una seria desventaja de este proceso es el elevado costo
y herramental, que en general son prensas y moldes
(figura 90) a lo que hay que agregar una mquina de producir
Una "preforma" en esta tcnica consiste en una dbil rplica de la
hecha de fibra y de un aglutinante (No de resina
comn) la cual habr que hornearla para endurecerla slo un poco.
As, la preforma es depositada en el molde ubicado en la prensa, donde
cantidad de resina necesaria para el moldeo, la prensa
baja e inicia la polimerizacin gracias a la presin generada por la
mquina y alta temperatura propia del molde.
La pieza al endurecer es retirada del molde para realizar el corte de
rebaba y otras operaciones de acabado.

en caliente con preforma. a).- Prensa para
Ubicacin de la preforma en el molde.
13.5.3.2 Con pre mezcla o prensado en caliente.
un proceso ms econmico que el anterior ya que no requiere
de preforma, aunque las piezas moldeadas aqu tienen menos dureza
debido a que la distribucin del refuerzo no es tan efectivo como en el

En el prensado con pre mezcla el material de refuerzo se encuentra
lquido en la formulacin formando una mezcla espesa que contiene
normalmente resina, carga,
finalmente de fibra de vidrio.

Figura 91. Esquema de la operacin bsica de un molde de prensado
en caliente con pre mezcla. a).- Molde abierto b).
La resina preparada se deposita en el molde, el cual al cerrar obliga a
la mezcla a tomar la forma deseada. La presin y la temperatura del
molde terminan el endurecimiento de la pieza que es entonces
retirada.
13.5.3.3 Prensado en caliente con preforma impregnada

Los productos obtenidos con este proceso son muy apreciados por la
industria automotriz ya que usualmente su resistencia es
sobresaliente.
La mezcla de materiales aqu se presenta en forma de lmina plana
que para proteccin durante el manejo se le cubre con pelcula de
polietileno.
La hoja se deposita en el molde caliente de la prensa (figura 92)
donde se retira el polietileno, se cierra el molde hasta que la pieza
endurezca y sea removida para su

Diseo
336
En el prensado con pre mezcla el material de refuerzo se encuentra
lquido en la formulacin formando una mezcla espesa que contiene
normalmente resina, carga, desmoldante, color, catalizador, y

Esquema de la operacin bsica de un molde de prensado
Molde abierto b).- Molde cerrado
La resina preparada se deposita en el molde, el cual al cerrar obliga a
la mezcla a tomar la forma deseada. La presin y la temperatura del
endurecimiento de la pieza que es entonces
.3 Prensado en caliente con preforma impregnada.
Los productos obtenidos con este proceso son muy apreciados por la
ya que usualmente su resistencia es
La mezcla de materiales aqu se presenta en forma de lmina plana
que para proteccin durante el manejo se le cubre con pelcula de
La hoja se deposita en el molde caliente de la prensa (figura 92)
donde se retira el polietileno, se cierra el molde hasta que la pieza
endurezca y sea removida para su acabado.

Figura 92. Prensado en caliente con preforma impregnada. Esquema
de los pasos de que consta su operacin a).
impregnada, b).- Baja la prensa, c).
13.5.4 Embobinado, de filamento contino

Se utiliza este proceso para la fabricacin de tubos y tanques de
plstico reforzado con buen acabado interior y resistencia mecnica.
La tcnica se explica en forma sencilla pues consiste en el
"enrollado" del material de refuerzo (usualmente "roving" aun
no nicamente) a un eje que acta como
Este enrollado lo realiza una mquina que corre paralela al molde
y que se encarga de tensar e impregnar la fibra de vidrio con la
resina adecuada.
13.5.5).-Centrifugado

Se emplea principalmente para la fabricacin de tubos y tanques
de gran exactitud y consiste en un cilindro a manera de molde
dentro del cual se colocan materiales de refuerzo. Despus se
hace girar vigorosamente al cilindro mientras se agrega al
compuesto de resina al interior del molde. La fuerza centrfuga
Diseo
337

Prensado en caliente con preforma impregnada. Esquema
de que consta su operacin a).- Se deposita la lmina
c).-Se retira la pieza.
13.5.4 Embobinado, de filamento contino.
proceso para la fabricacin de tubos y tanques de
buen acabado interior y resistencia mecnica.
ma sencilla pues consiste en el
"enrollado" del material de refuerzo (usualmente "roving" aunque
e) a un eje que acta como molde.
Este enrollado lo realiza una mquina que corre paralela al molde
de tensar e impregnar la fibra de vidrio con la
Se emplea principalmente para la fabricacin de tubos y tanques
de gran exactitud y consiste en un cilindro a manera de molde
dentro del cual se colocan materiales de refuerzo. Despus se
hace girar vigorosamente al cilindro mientras se agrega al
de resina al interior del molde. La fuerza centrfuga
Diseo
338

produce un material reforzado de gran homogeneidad en sus
paredes.

13.5.6 Prensado en fro.

Aqu los moldes son de plstico reforzado a manera de marcos
en los cuales se es han aceptado sistemas de enfriamiento
como serpentinas de tubo de cobre para alargar la vida til de el
molde.
Las prensas mecnicas son usadas a baja presin por lo que es
posible la aplicacin de mquinas ms econmicas que otras
necesarias para los procesos que anteriormente hemos visto.

13.5.7 Moldeo por transferencia

El material de refuerzo en preforma o en colchoneta se ubica en el
fondo de el molde, se cierra este y se inyecta la resina preparada,
esto ltimo a considerable presin. La misma que se mantiene hasta
la apertura del molde para retirar la pieza ya formada.
13.5.8 Bolsa a presin

Las piezas que se obtienen por este proceso tienen un buen acabado
por ambas caras adems de un adecuado comportamiento a
esfuerzos mecnicos.
Se requiere un molde con la forma a generar y una bolsa, de vinilo
generalmente y moldeada de acuerdo con la pieza.
En el molde se colocan el material de refuerzo (colchoneta) y la resina
preparada. Se coloca la bolsa encima del molde y se sujeta con
marcos, posteriormente se infla ia bolsa provocando una presin
uniforme sobre la resina y el refuerzo (figura 93) la presin se mantiene
hasta que la pieza endurezca y sea removida.

13.5.9 Formado al vaco
Ver apartado 12 "Termoformado", en este captulo.
13.5.10 Moldeado con macho elstico
Este proceso se aplica para obtener piezas profundas y precisas.
Consiste en un mbolo o macho, montado en una prensa hidrulica o
neumtica el cual es ligeramente ms estrecho y largo que la cavidad
del molde hembra.

En el fondo y paredes de la cavidad se coloca el refuerzo
posteriormente se deposita en la resina, se acciona el mbolo para que
se introduzca obligando a la resina a subir
baando al refuerzo ah situado. La presin se mantiene
endurecimiento de la pieza.
13.5.11 Extrusin
Ver apartado 1 "Extrusin" en este captulo.

CAPITULO IX
SELECCIN DE UN MATERIAL PLSTICO

Un hecho sumamente interesante acerca de la Industria de los
plsticos es que su impresionante crecimiento y cuyo despegue no se
Diseo
339

Ver apartado 12 "Termoformado", en este captulo.
Moldeado con macho elstico
Este proceso se aplica para obtener piezas profundas y precisas.
o macho, montado en una prensa hidrulica o
neumtica el cual es ligeramente ms estrecho y largo que la cavidad
n el fondo y paredes de la cavidad se coloca el refuerzo
en la resina, se acciona el mbolo para que
se introduzca obligando a la resina a subir a las paredes de la cavidad
baando al refuerzo ah situado. La presin se mantiene hasta el
Ver apartado 1 "Extrusin" en este captulo.
SELECCIN DE UN MATERIAL PLSTICO
Un hecho sumamente interesante acerca de la Industria de los
plsticos es que su impresionante crecimiento y cuyo despegue no se
Diseo
340

inici ms all de cincuenta aos a la fecha, se ha dado con increbles
carencias de una base prctico-tecnolgica acorde con su dinmica.
Con pocas excepciones las aplicaciones de los plsticos se han dado
en un proceso de ensayo y error, que en forma positiva generan
respuestas a los problemas con gran creatividad y arrojo que no se
hubieran dado como producto de un anlisis exhaustivo. Pero por el
lado negativo, se han provocado verdaderos desastres econmicos y
de planta.

Si bien es cierto que el mercado de los objetos de plstico incluyen una
variedad enorme de requerimientos sencillos de satisfacer (a veces
vnales) muchos de los productos con los que habr de competir la
Industria Mexicana del Plstico, incluyen aplicaciones ms
sofisticadas. A este reto el Diseo Industrial no puede soslayar su
responsabilidad y pasarla a otras profesiones, as la seleccin y
propuesta de un plstico a usar para un producto especfico debe ser
considerado como un problema de Diseo.
De cualquier manera el crecimiento de la Industria se ha dado sin una
tecnologa acotada en sus lmites, pero eso no significa que no se haya
reconocido plenamente la necesidad de la misma.
Se plantean dos problemas que han retardado el desarrollo de tcnicas
de diseo y seleccin de materiales plsticos:

1.- La Industria del Plstico capta profesionistas de disciplinas muy
variadas las cuales reflejan sus antecedentes orientando los procesos
de diseo y seleccin hacia sus particulares campos. As, un mismo
problema puede ser desde la ptica de un Ingeniero Mecnico uno de
flexin y simultneamente, el mismo podra ser visto por un qumico
como un problema de modificacin de estructura molecular. El
desarrollo del producto de plstico usualmente requiere de un manejo
de propiedades que analizan y solucionan muchos campos.

Diseo
341

2.- La literatura sobre plsticos y en especial de los polmeros es muy
basta, por lo | cual no se carecen de herramientas para poder
predecir con aceptable precisin la conducta de una forma de plstico,
lo que no es fcil encontrar es el sistema ordenado para aplicar un mar
de datos, cifras, tablas, cartas, etctera a un problema concreto de
diseo.

As es comn que el diseador al trabajar utiliza informacin
proveniente de otros materiales (como los metales) lo que le permite
salir del problema con posibilidades de xito, pero el proyectar con
plstico tambin necesita datos (como los de prueba de impacto)
donde las comparaciones con otras materias primas son de poca o
nula utilidad, aqu la experiencia del equipo de diseo se demuestra
de gran valor. Las ms de las veces la seleccin de un plstico es
labor compleja y dilatada que requiere de ser sistemtica para ser
eficiente.

A manera de propuesta se describe adelante los puntos bsicos por
analizar y que nos han de conducir a uno o varios materiales
adecuados para una aplicacin determinada, De ninguna manera debe
ser vista como una receta sino ms bien como un programa ordenado
y flexible de trabajo. Muchos pasos podrn ser rpidamente
desarrollados o inclusive ignorados esto depende si el diseo es una
mejora o una adaptacin de uno ya existente, del cual podremos
obtener valiosa informacin fcilmente. Pero si la aplicacin es de un
producto innovador o sujeto a condiciones crticas de trabajo, el
anlisis podr ser complejo y requerir de constante retroalimentacin
la que obtendremos slo de la experiencia de modelos y prototipos.
No se pretende tampoco que esta secuencia nos lleva a determinar
con todo detalle al material plstico idneo a usar, puesto que los
resultados primarios que obtendremos hablan slo de una familia de
materiales de los que habr que realizar una nueva revisin esta vez

en base a informacin precisa de los fabricantes de los posibles
materiales.

Es importante sealar que la seleccin de un plstico no es
para el final del proyecto de diseo, nada ms alejado de la realidad,
en la mente del diseador o del equipo de diseo al
concepcin misma del producto brotan propuestas
usar y que sern valoradas eliminando las menos adecuadas,
fortalecido las que cumplan mejor con las necesidades del producto. Es
aqu donde los conocimientos y experi
adquieren gran valor en el xito o

Proceso de Seleccin de un Material Plstico para aplicaciones
especficas.

El proceso funciona como se ilustra

Figura 94. Diagrama del proceso de Seleccin de un Material Plstico

1.- Materiales candidatos

Son propuestas por el equipo de diseo como resultado de:
Diseo
342
en base a informacin precisa de los fabricantes de los posibles
Es importante sealar que la seleccin de un plstico no es un trabajo
de diseo, nada ms alejado de la realidad,
del equipo de diseo al momento de la
concepcin misma del producto brotan propuestas acerca del plstico a
usar y que sern valoradas eliminando las menos adecuadas,
ue cumplan mejor con las necesidades del producto. Es
conocimientos y experiencia del grupo de diseo
adquieren gran valor en el xito o fracaso de un producto de plstico.
Proceso de Seleccin de un Material Plstico para aplicaciones
El proceso funciona como se ilustra.

Diagrama del proceso de Seleccin de un Material Plstico
Son propuestas por el equipo de diseo como resultado de:
Diseo
343

-Investigacin propia.
-Similitud de otras aplicaciones.
-Participacin en el proyecto de proveedores de materia prima o
maquiladoras.
-Experiencia propia del diseo.

Determinar los materiales candidatos NO es necesariamente
considerar a todo material concebible y que tal vez pueda realizar
el trabajo sino el ubicar rpidamente aquellos que cumplen con
las principales funciones del producto.
La lista de candidatos para aumentar en todo momento del proceso y
tambin son candidatos aquellos materiales que rechazados en algn
requerimiento puedan formularse con aditivos o cargas y as cumplirlo.

2.- Requerimientos de diseo
La informacin que debe contener este anlisis es:
a).- Planos detallados de la pieza
b).- Descripcin de funciones de la pieza
c).- Descripcin de las partes con las que estar en contacto durante su
fabricacin final.
d).- Apariencia, Habr que considerar la textura en todas sus
caras, color o colores deseados, ser opaca o trasnslddc, el brillo
u opacidad que mostrar la pieza y si este es alto, medio o bajo.
e).- Descripcin de la forma en que se fabricar el producto;
En instalaciones propias de la Empresa o ser un producto a maquilar
en una planta extrema.
f).- Descripcin precisa del segmento del mercado, del comprador
y del usuario de la pieza.
g).- Descripcin de las propiedades requeridas al producto durante su
aplicacin:

Diseo
344

- Duracin de la pieza

Estimacin de la vida til del producto acorde a la calidad requerida
para el, la durabilidad de otras piezas si forma parte de un conjunto, la
imagen de la empresa y estrategia de mercadotecnia.
- Temperatura de trabajo de la pieza
- Resistencia al impacto
Magnitud y frecuencia de los esfuerzos de impacto a los que podr ser
sometido el producto, aqu se debe mejorar otros elementos extremos
como uso rudo y vandalismo.
- Resistencia Qumica
Considerar el medio ambiente en trminos amplios; agua, alimentos,
jabn, solventes y polvo, por ejemplo.

- Resistencia Mecnica

Describir los esfuerzos de todo tipo a los que habr de ser sometida la
pieza, incluir abuso.
- Dureza requerida en base a su funcin

3.- Requerimientos de la Resina.

Aqu se especifican todas las propiedades que deseamos del plstico
en su aplicacin final, y son:
a).- Requerimientos de impacto y fatiga.
b).- Propiedades mecnicas. Las principales son:
Diseo
345

- Esfuerzo a la tensin lo que nos gua hacia la rigidez de un material
- Esfuerzo a la flexin
- Esfuerzo a la elongacin
- Dureza
c).- Compartimiento deseado a la temperatura, retencin de
propiedades en condiciones crticas.
d).- Propiedades Dielctricas. Oposicin del material a ser usado como
un conductor de electricidad.
e).- Propiedades antiestticas.

4.- Anlisis del Proceso
a).- Planta fsica en disposicin, tipos de maquinaria y herramental que
se dispone, ya sea propia o en maquila.
b).- Operaciones de acabado y armado
Decoracin, soldadura y ensamblaje.
Ruta critica para su armado en planta.
c).- Normas que debe cubrir el producto. Tanto la resina de que est
hecho y el producto mismo.
Los materiales resultados de este proceso en una primera fase son
aquellos que en mayor o menor medida cumplen con los
requerimientos, y la direccin debe apuntar siempre a la propuesta de
plsticos que eviten los extremos:

Uno, tratar de hacer que un material sea capaz de hacer aquello para
lo cual NO esta formulado, tendencia comn hacia los materiales
econmicos como polietileno y estireno, y.
Dos, sobrepasar el requerimiento al ofrecer un material que muestra
una mejor conducta a lo que se pide. Esto ltimo resulta usual al
seleccionar un plstico caro para satisfacer el inters de algn
participante del equipo de diseo, por ejemplo el rea de ventas, o a
produccin.
Diseo
346

Posteriormente se hace imprescindible un anlisis de costos y rediseo
en prototipos, lo que nos llevar a la decisin por un slo tipo de
materia prima.

CAPITULO X
DISEO DETALLADO
Si bien es aceptado que el diseo a detalle de un producto a fabricar
en plstico no es total responsabilidad del diseador del mismo, la
realidad es que el trabajo a este se exige prcticamente definido en
todos sus aspectos.
Para cooperar con el diseador en esta tarea (que de cualquier
manera tiene que resolverse en forma interdisciplinaria), exponemos
algunas particularidades a considerar durante el diseo de un producto
fabricado e n plstico y que se ordenan en dos partes:
Del punto 1 al 11 incluso, corresponde al tratamiento de la pieza para
un correcto moldeo y buen desempeo durante el uso fina! de la
misma.
Del punto 12 en adelante se dirigen a detallar el producto con el
propsito de obtener la mejor unin o ensamble despus del moldeo
ya sea con otra pieza de plstico o con otro material.
1.- Lnea de particin
La inmensa mayora de los moldes empleados en la Industria estn
formados en esencia por dos partes, llamadas "macho" y "hembra", el
punto donde ambos se juntan se denomina" lnea de particin" o "lnea
de cierre". De sta manera no obstante un buen diseo de la pieza, un
buen diseo del molde sumados a una precisa fabricacin del mismo,
el producto moldeado siempre mostrar una marca o bien un
bordecillo que indica la ubicacin de la lnea de particin en el molde o
herramienta.
Resulta evidente el ubicar la lnea de particin en un sitio del producto
donde se favorezca un buen desmolde y discreta marca, sin mermar

la calidad esttica de la pieza por moldear. Algunas
disminuir esta marca son:

- Ubicar un borde en el lugar de la participacin,

Figura 95. Lnea de particin en el borde de la pieza

Ubicar la lnea de particin en una parte de la pieza donde se
formen dos planos

Diseo
347
la calidad esttica de la pieza por moldear. Algunas propuestas para
Ubicar un borde en el lugar de la participacin, (figura 95. Abajo)

Lnea de particin en el borde de la pieza
Ubicar la lnea de particin en una parte de la pieza donde se


Figura 96, Lnea de particin que divide dos pianos

- Colocar los canales de alimentacin (en el caso de moldes que
producen varias piezas por ciclo) ah mismo donde la lnea de
particin.

Figura 97. Lnea de particin en el canal de
2.- Radios y esquinas
Entre las causas que originan el fracaso de una pieza en sus
funciones es la presencia de esquinas afiladas. Al reducir al mnimo
en el diseo estas esquinas, se reducen
de esfuerzos lo que permite a el producto mostrar buenas
su resistencia mecnica, Los radios adecuados ayudan adems, a un
buen flujo del material durante el moldeo y favorecen la botadura de la
pieza.
El radio del filete debe ser todo lo ms grande posible y locali
las esquinas tanto internas como extomas, un radio de 1 mm es
aceptable usualmente para productos
cuando se requiera un margen agudo como el que se
(figura 98.)

Diseo
348
Lnea de particin que divide dos pianos.
Colocar los canales de alimentacin (en el caso de moldes que
producen varias piezas por ciclo) ah mismo donde la lnea de

Lnea de particin en el canal de alimentacin
Entre las causas que originan el fracaso de una pieza en sus
funciones es la presencia de esquinas afiladas. Al reducir al mnimo
en el diseo estas esquinas, se reducen tambin las concentraciones
mite a el producto mostrar buenas conductas en
su resistencia mecnica, Los radios adecuados ayudan adems, a un
buen flujo del material durante el moldeo y favorecen la botadura de la
El radio del filete debe ser todo lo ms grande posible y localizarse en
tanto internas como extomas, un radio de 1 mm es
aceptable usualmente para productos como vasos y tapones an
cuando se requiera un margen agudo como el que se muestra en la

Figura 98. Ubicacin correcta de radios en

3.- ngulo de calado
El diseo del producto debe considerar una conicidad o "calado"
que permita la fcil remocin de la pieza fuera del molde. Es
prctica comn ofrecer ngulos entre .5 y 2
lados interno y externo.
Cuando una pieza es ms profunda de lo usual y la forma de la misma
compleja conviene aumentar un poco ms la conicidad de las paredes
internas.

Figura 99. "ngulo de calado"
Diseo
349

Ubicacin correcta de radios en esquinas
El diseo del producto debe considerar una conicidad o "calado"
que permita la fcil remocin de la pieza fuera del molde. Es
prctica comn ofrecer ngulos entre .5 y 2 de inclinacin por
una pieza es ms profunda de lo usual y la forma de la misma
compleja conviene aumentar un poco ms la conicidad de las paredes

"ngulo de calado"
Diseo
350

Se han utilizado con xito angularidades muy pequeas e
inclusive piezas sin angularidad alguna. Sin embargo los ngulos
de calado muy pequeos implican riesgos en produccin ya que de
fallar el molde puede deformar la pieza por un excesivo "arrastre" de
las mismas.
4.- Ahuecamientos
Algunas piezas requieren inevitablemente de formas re-entrantes
o ahuecamientos los cuales plantean interesantes problemas a
resolver durante el diseo y manufactura del molde ya que
normalmente no pueden ser logrados con un molde sencillo
macho -hembra (figura 100).
Siempre ser preferible evitar los ahuecamientos e incluso alguna
propuesta son imposibles de moldear resultan sumamente
costosas. Por regla general de la Industria estas se deben estudiar
para resolverse por medio de maquinado y no por moldeo.
Existen varias formas para fabricar piezas con ahuecamientos
externos, y ellos usualmente requieren de una o ms partes mviles
en la cabida del molde y que conocemos usualmente como
"corazones".

Tambin se da la posibilidad de que si las formas reentrantes son
sencillas y de poca profundidad (los que encontramos como "labios",
comunes en aplicaciones de embalaje), pueden modelarse sin
necesidad de utilizar partes mviles en el molde. En ellas se
aprovechar la plasticidad del material an caliente para desmoldarse.


Figura 100. Gorfe esquemtico del
5.-Espesor en Seccin
Si bien el espesor de la pieza a moldear se rige por los esfuerzos que
la misma habr de soportar tambin son de suma importancia otras
consideraciones que el diseador debe valorar como costos, esttica y
moldeabilidad.
Toda pieza moldeada requiere de un espesor de pared que permita su
enfriamiento lo ms rpidamente y as eficientar la produccin:
El espesor mnimo de trabajo para aplicaciones en termoplsticos es
de 1.25 mm para piezas pequeas aunque para productos
extremadamente pequeos la seccin puede ser de hasta .75mm.
Como todo en los plsticos, ninguno de estos lmites es absoluto ya
que dependiendo de la forma de la pieza y la resina a usar se pueden
obtener espesores ms delgados aunque tambin de mayor dificultad.
Por el otro lado el espesor mximo de seccin depende de las
caractersticas especficas de cada material aunque es prctica
recomendada no sobrepasar 10 mm. En piezas donde se requiere de
la aplicacin de espesores ms gruesos como
mismos es difcil de controlar, lo que ocasiona contracciones que
determinan el aspecto del producto y pueden propiciar fa
fracturas. Para mejorar los resultados del diseador puede hacer uso
de "costillas" u otras estructuras
Diseo
351

esquemtico del molde con corazn retrctil
Si bien el espesor de la pieza a moldear se rige por los esfuerzos que
la misma habr de soportar tambin son de suma importancia otras
consideraciones que el diseador debe valorar como costos, esttica y
Toda pieza moldeada requiere de un espesor de pared que permita su
lo ms rpidamente y as eficientar la produccin:
El espesor mnimo de trabajo para aplicaciones en termoplsticos es
de 1.25 mm para piezas pequeas aunque para productos
extremadamente pequeos la seccin puede ser de hasta .75mm.
Como todo en los plsticos, ninguno de estos lmites es absoluto ya
ependiendo de la forma de la pieza y la resina a usar se pueden
obtener espesores ms delgados aunque tambin de mayor dificultad.
Por el otro lado el espesor mximo de seccin depende de las
especficas de cada material aunque es prctica comn
recomendada no sobrepasar 10 mm. En piezas donde se requiere de
la aplicacin de espesores ms gruesos como enfriamiento de los
mismos es difcil de controlar, lo que ocasiona contracciones que
determinan el aspecto del producto y pueden propiciar fallas e inclusive
os resultados del diseador puede hacer uso
de "costillas" u otras estructuras Je refuerzo y ofrecer una resistencia

equivalente (ver el punto 6 de este captulo "Costillas") para asi
cooperar a obtener una pieza ms ligera, confiables y esttica a
costo.
Sea cual sea el espesor de seccin usado es de suma importancia
que este se presente lo ms uniforme posible en toda la pieza, a
manera de que el enfriamiento posterior al moldeo sea homogneo
evitando deformaciones, (figura 101).

Figura 101. Diseo de una polea donde se cuida el espesor
constante de seccin en toda la pieza
Cuando el diseo de la pieza obliga a el uso de dos o ms
secciones la transicin de una a otra debe ser lo ms uniforme y
suave posible, a manera de favorecer un flujo
resina en el llenado de la cavidad.
Debe procurarse la colocacin de espesores delgados despus de
espesores gruesos de manera que no queden partes sin llenar, De
realizarse la operacin en forma inversa puede dar zonas vacas
dentro de la cavidad y tensiones en ia pieza que
reflejadas en su uso.
Todos estos comportamientos son diferentes en cada tipo de
plstico y atender las indicaciones del proveedor del mismo ser
sumamente til para determinar un correcto espesor de seccin
para un uso determinado.
Diseo
352
equivalente (ver el punto 6 de este captulo "Costillas") para asi
s ligera, confiables y esttica a menor
Sea cual sea el espesor de seccin usado es de suma importancia
que este se presente lo ms uniforme posible en toda la pieza, a
manera de que el enfriamiento posterior al moldeo sea homogneo
aciones, (figura 101).

Diseo de una polea donde se cuida el espesor
en toda la pieza
Cuando el diseo de la pieza obliga a el uso de dos o ms
una a otra debe ser lo ms uniforme y
suave posible, a manera de favorecer un flujo constante de la
resina en el llenado de la cavidad.
Debe procurarse la colocacin de espesores delgados despus de
espesores gruesos de manera que no queden partes sin llenar, De
forma inversa puede dar zonas vacas
dentro de la cavidad y tensiones en ia pieza que se vern
Todos estos comportamientos son diferentes en cada tipo de
plstico y atender las indicaciones del proveedor del mismo ser
sumamente til para determinar un correcto espesor de seccin
Diseo
353

6.- Costillas
Un impulso natural para hacer ms rgida una pieza es aumentar el
espesor de! material y aunque lgico esto no es conveniente debido a
que;
- Su moldeo es ms complejo y no garantiza una pieza exitosa.
- Su costo al requerirse ms material, aumenta.

Una buena solucin al problema es aadir al diseo costillas
localizadas apropiadamente, ya que esto incrementa la capacidad de
respuesta a esfuerzos de la pieza a la vez que reduce el espesor de
pared o seccin necesarios para cumplir con el trabajo, abarata el
costo de la misma disminuyendo el material necesario y agilizando el
ciclo de moldeo pues favorecen el flujo del plstico en la cavidad del
molde adems de un enfriamiento homogneo.
El diseo y ubicacin de costillas debe realizarse cuidadosamente,
como en, el case de espesor de seccin, costillas gruesas y pesadas
pueden provocar hundimientos en la pieza o burbujas que tendrn
como resultado desde la manera esttica del producto hasta una falla
catastrfica (fractura), Es preferible la utilizacin de costillas delgadas
y largas en vez de gruesas an cuando haya que ubicar un mayor
nmero de ellas. Aunque el espesor de seccin y la altura de ia pieza
limitan al diseo de costilla, abajo se muestran alguno datos que
ayudarn a una correcta configuracin.
Se debe procura tambin para un mejor resultado, la ubicacin de las
costillas en juegos coordinados frente a frente a manera de evitar
distorsiones durante el enfriamiento principalmente, y por OTRO lado
ofrecer una mejor respuesta mecnica del producto en su uso.


Figura 102. Diseo intrincado de costillas para aadir resistencia a esta
carcasa de taladro manual.
Es comn que las costillas al enfriarse provoquen leves hundimientos
que se pueden disimular de las siguientes maneras:

Figura 103, Formas usuales para disimular hundimientos de los
respaldos de costillas a).- De domo, b).
Otras formas de aumentarla rigidez de una pieza sin usar costillas son;
a).-Acanalar la pieza, b).- Dobleces y, c).

Diseo
354

Diseo intrincado de costillas para aadir resistencia a esta
Es comn que las costillas al enfriarse provoquen leves hundimientos
disimular de las siguientes maneras:

Formas usuales para disimular hundimientos de los
domo, b).- De escaln
aumentarla rigidez de una pieza sin usar costillas son;
Dobleces y, c).- Provocar curvaturas.

7.- Superficies planas
Las grandes superficies planas no son adecuadas para el moldeo de
materiales plsticos y especialmente, para los termoplsticos puesto
que ellos muestran una marcada
la manera en que se llena el molde, la contraccin
igual manera lo que provoca serias deformaciones en superficies
relativamente grandes y planas, (figura 104).

Figura 104, Otras formas de aumentar la rigidez de una pieza sin
usar costillas, son: a), acanalar la pieza, b). dobleces ye), provocar
curvaturas
Para evitar este defecto es usual lo siguiente:
-Si la forma del producto lo permite, una pequea curvatura a similitud
de un domo disminuir las deformaciones y permitir inyectar al centro
de la pieza. Esta inclusive puede pasar por alto a la vista abajo.

Figura 105. Formacin de un domo para la

- Usando varias entradas de material para llenar la cavidad se
obtienen varios flujos del plstico lo que permite disminuir los efectos
de contraccin al enfriamiento abajo
Diseo
355
Las grandes superficies planas no son adecuadas para el moldeo de
y especialmente, para los termoplsticos puesto
que ellos muestran una marcada tendencia a orientar sus molculas de
la manera en que se llena el molde, la contraccin al enfriarse se da de
igual manera lo que provoca serias deformaciones en superficies
lativamente grandes y planas, (figura 104).

Otras formas de aumentar la rigidez de una pieza sin
son: a), acanalar la pieza, b). dobleces ye), provocar
Para evitar este defecto es usual lo siguiente:
Si la forma del producto lo permite, una pequea curvatura a similitud
disminuir las deformaciones y permitir inyectar al centro
puede pasar por alto a la vista abajo.

Formacin de un domo para la inyeccin al centro.
Usando varias entradas de material para llenar la cavidad se
obtienen varios flujos del plstico lo que permite disminuir los efectos
de contraccin al enfriamiento abajo.

Figura 106, Colocacin de mazarotas a los extremos de la
8.- Guas

De amplia aplicacin en todo tipo de productos las guas funcionan
haciendo la unin mecnica ms fcil como elementos de soporte de
otras piezas, y como espaciadores o registros entre dos partes que se
unen o se emplean.
Las guas siguen en su diseo estrechamente a las normas para
costilla y las recomendaciones para una propia configuracin se
expresan abajo.

Figura 107. Recomendaciones sobre el diseo de una gua tpica.

Diseo
356
Colocacin de mazarotas a los extremos de la pieza.
De amplia aplicacin en todo tipo de productos las guas funcionan
haciendo la unin mecnica ms fcil como elementos de soporte de
otras piezas, y como espaciadores o registros entre dos partes que se
en su diseo estrechamente a las normas para
costilla y las recomendaciones para una propia configuracin se

Recomendaciones sobre el diseo de una gua tpica.

Deben evitarse en las guas seccionadas gruesas q
provocar hundimientos o burbujas en especial si estn moldeadas con
paredes de vista al exterior de la pieza,
delgadas que una sola muy gruesa. Tres formas usuales
de gua son.

Figura 108. Diseos comunes de
costillas.
No es extrao el uso en que las guas deben entrar en contacto con
otras guas u otras partes para favorecer una mayor resistencia del
conjunto. En los diseos de "guas para atornillado", estas deben estar
en completo contacto para evitar esfuerzos
piezas a unir.
9.- Cuerdas
La aplicacin de cuerdas incorporadas a las piezas moldeadas
debe valorarse meticulosamente durante el proceso de diseo de
la pieza en cuestin y siempre se
medios (para el caso de partes de Ingeniera) de sujecin
insertos metlicos o tomillos. Si la aplicacin de cuerdas internas o
extemas es necesario el trabajo de diseo comenzar con la
seleccin misma del material, puesto
estas aplicaciones son los plsticos de Ingeniera y con resultados
Diseo
357
Deben evitarse en las guas seccionadas gruesas que pueden
o burbujas en especial si estn moldeadas con
paredes de vista al exterior de la pieza, es preferible ubicar varias guas
delgadas que una sola muy gruesa. Tres formas usuales

Diseos comunes de guas que tambin funcionan como
No es extrao el uso en que las guas deben entrar en contacto con
otras guas u otras partes para favorecer una mayor resistencia del
conjunto. En los diseos de "guas para atornillado", estas deben estar
en completo contacto para evitar esfuerzos de traccin en la gua y las
La aplicacin de cuerdas incorporadas a las piezas moldeadas
meticulosamente durante el proceso de diseo de
la pieza en cuestin y siempre ser preferible la utilizacin de otros
medios (para el caso de partes de Ingeniera) de sujecin como
insertos metlicos o tomillos. Si la aplicacin de cuerdas internas o
necesario el trabajo de diseo comenzar con la
al, puesto que los ms indicados para
estas aplicaciones son los plsticos de Ingeniera y con resultados

ms modestos los plsticos verstiles. Esto debido principalmente
a las fuerzas de torsin presentes en el uso de la cuerda.
Las cuerdas externas pueden formarse por medio de corazones
deslizantes los cuales giran en el sentido indicado por el tipo de
moldeo y en forma simultnea al
previo a la botadura de la pieza. Esta tcnica es la de mayor aplicacin
en la Industria (figura 109).

Figura 109. Moldeo de cuerdas exteriores por medio de "macho
giratorio" a).- Durante el flujo del material, b).
pieza

Para cuerdas internas, pueden moldearse tambin mediante un
corazn giratorio para botadura automtica, o bien en el caso de piezas
pequeas como tapas y tapones,
sacar la pieza forzndola o desenroscndola manualmente lo que
hace muy lentos los ciclos de moldeo

Diseo
358
ms modestos los plsticos verstiles. Esto debido principalmente
a las fuerzas de torsin presentes en el uso de la cuerda.
as pueden formarse por medio de corazones
deslizantes los cuales giran en el sentido indicado por el tipo de
moldeo y en forma simultnea al deslizamiento de los moldes, todo ello
previo a la botadura de la pieza. Esta tcnica es la de mayor aplicacin

Moldeo de cuerdas exteriores por medio de "macho
Durante el flujo del material, b).- Botadura de la
cuerdas internas, pueden moldearse tambin mediante un
para botadura automtica, o bien en el caso de piezas
pequeas como tapas y tapones, se puede emplear un corazn fijo y
sacar la pieza forzndola o desenroscndola manualmente lo que
hace muy lentos los ciclos de moldeo.

Figura 110. Moldeo de cuerdas exter
- Desmolde manual.

El diseador de la cuerda debe encaminarse a tipos como UNC y UNF
procurando evitar filos en los filetes de la cuerda debido a la
concentracin de esfuerzos en esos lugares, por lo cual se
diseos de formas suaves utilizando la mayor cantidad posible de
radios (figura 111).

Figura 111. Diseo recomendable de cuerda para un plstico.

Diseo
359

exteriores a), - Con corazn giratorio b).
El diseador de la cuerda debe encaminarse a tipos como UNC y UNF
evitar filos en los filetes de la cuerda debido a la
concentracin de esfuerzos en esos lugares, por lo cual se sugieren
diseos de formas suaves utilizando la mayor cantidad posible de

Diseo recomendable de cuerda para un plstico.

10.- Entradas
La localizador) de entradas del material a la cavidad deber
plantearse seriamente durante la etapa de diseo, ya que habr de
evitar situarse en reas sujetas a altos
impacto.
Para obtener los mejores resultados conviene ubic
secciones ms gruesas de la pieza y as mejorar el flujo de material
durante el llenado.
Las entradas pertenecen al sistema de llenado o de alimentacin, de
gran importancia para el xito de una pieza; recibir el plstico fundido,
dirigirlo y distribuirlo en la cavidad

Las partes tpicas del sistema de llenado para un molde de varias
cavidades son: (figura 112)

Figura 112. Partes principales del

Para un molde sencillo el sistema de llenado puede formarse
simplemente por una colada o un canal de estrangulamiento (ver
Captulo xi apartado 3.1.1 "El molde de
El diseo de disposicin y tipo de sistema de llen
importancia en la obtencin de una pieza de calidad por lo que
conviene analizar las funciones de cada
Diseo
360
La localizador) de entradas del material a la cavidad deber
plantearse seriamente durante la etapa de diseo, ya que habr de
evitar situarse en reas sujetas a altos niveles de esfuerzo, fatiga o
Para obtener los mejores resultados conviene ubicarlas en las
de la pieza y as mejorar el flujo de material
Las entradas pertenecen al sistema de llenado o de alimentacin, de
para el xito de una pieza; recibir el plstico fundido,
dirigirlo y distribuirlo en la cavidad o cavidades del molde.
Las partes tpicas del sistema de llenado para un molde de varias

Partes principales del sistema de llenado (araa).
Para un molde sencillo el sistema de llenado puede formarse
colada o un canal de estrangulamiento (ver
Captulo xi apartado 3.1.1 "El molde de Inyeccin")
El diseo de disposicin y tipo de sistema de llenado son de gran
obtencin de una pieza de calidad por lo que
conviene analizar las funciones de cada una de sus partes:

(1).-Mazarota o Colada
Recoge al plstico fundido directamente de la mquina y lo conduce al
plano de particin.
Su forma por lo general es cnica.
(2).- Canal de llenado
Une las cavidades con la colada por medio de los canales de
distribucin.
(3).- Canal de distribucin
Une a las cavidades con los canales de llenado para alimentara las
primeras en forma simultnea y u
numerosas fuerzas toman parte en el flujo de
cual la geometra y dimensiones del canal dependen de la
tipo de molde y cantidad de materia a usar.
Abajo se ilustran algunas secciones de canal
la Industria.

Figura 113. Distribuciones en estrella
Dada la importancia de un molde mltiple de llenar todas las
cavidades simultneamente el diseo del molde apunta a realizar la
totalidad de los canales de distribucin de
diseos comunes para ubicar las cavidades son los que se muestran:
Diseo
361
Recoge al plstico fundido directamente de la mquina y lo conduce al
forma por lo general es cnica.
Une las cavidades con la colada por medio de los canales de
Une a las cavidades con los canales de llenado para alimentara las
simultnea y uniforme. Durante el llenado
numerosas fuerzas toman parte en el flujo de el material fundido por lo
cual la geometra y dimensiones del canal dependen de la pieza, del
tipo de molde y cantidad de materia a usar.
Abajo se ilustran algunas secciones de canales usualmente usados en

Distribuciones en estrella
Dada la importancia de un molde mltiple de llenar todas las
cavidades simultneamente el diseo del molde apunta a realizar la
totalidad de los canales de distribucin de igual longitud, as varios
diseos comunes para ubicar las cavidades son los que se muestran:

De no ser posible el uso de distribuciones radiales (estrella y anular)
se emplea la distribucin en hileras , donde lgicamente algunas
cavidades se llenan primero que otras con la consiguiente prdida de
presin. Para compensar este hecho es comn modificar los canales
de estrangulamiento y de llenado hasta que a base de pruebas de
ensayo en el molde se logra un llenado simultneo.
(4).- Entrada o canal de estrangul
Este se constituye como el elemento de transicin entre toda la
maquinaria y la pieza a formar. El elemento normalmente se disea en
la Industria con base en la experiencia del diseador y se ajusta en
base a producciones de prueba. Debe ser de
remocin de a pieza y de ubicacin discreta a manera de afectar al
mnimo la apariencia del mismo. No obstante un canal de
estrangulamiento muy pequeo como lo desearamos, puede
representar un obstculo para el llenado de la cavidad
manera que uno muy amplio tal vez nos hara perder presin en el
sistema con los consiguientes problemas de enfriamiento del material
en el canal.

Abajo (figura 114) se muestran diversos diseos de canales o
entradas de estrangulamiento el pr
forma deseable pero de realizacin muy cara, en el segundo (de
"media caa") se ilustran las formas ms comunes en la prctica
Industrial.

Diseo
362
De no ser posible el uso de distribuciones radiales (estrella y anular)
se emplea la distribucin en hileras , donde lgicamente algunas
ro que otras con la consiguiente prdida de
presin. Para compensar este hecho es comn modificar los canales
de estrangulamiento y de llenado hasta que a base de pruebas de
ensayo en el molde se logra un llenado simultneo.
gulamiento.
constituye como el elemento de transicin entre toda la
formar. El elemento normalmente se disea en
la Industria con base en la experiencia del diseador y se ajusta en
base a producciones de prueba. Debe ser delicado para una fcil
remocin de a pieza y de ubicacin discreta a manera de afectar al
apariencia del mismo. No obstante un canal de
estrangulamiento muy pequeo como lo desearamos, puede
representar un obstculo para el llenado de la cavidad de la misma
manera que uno muy amplio tal vez nos hara perder presin en el
sistema con los consiguientes problemas de enfriamiento del material
Abajo (figura 114) se muestran diversos diseos de canales o
entradas de estrangulamiento el primer grupo lo forman aquellos de
forma deseable pero de realizacin muy cara, en el segundo (de
"media caa") se ilustran las formas ms comunes en la prctica


Figura 114. Diversos diseos de entradas de estrangulamiento

11.- Tolerancias
La especificacin de tolerancias como los otros temas de este captulo
debe ser resultado de la comunicacin entre el diseador del producto
y el diseador del molde todo apuntado a la fabricacin de piezas de
calidad y costo aceptable.
Se reconoce que la precisin extrema en produccin tiene un costo muy
alto, ya que con tolerancias muy cerradas al costo de la pieza tambin
ser elevado debido, por un lado, a que la fabricacin del molde
tardar ms y su costo mayor de igual manera que
puesto que su proceso requerir de ms y mejor equipo de control.

Existen tres tipos de tolerancia para artculos moldeados
que son:
a).- Tolerancias finas
Representa las limitaciones ms estrechas que se pueden obtener y
tolerar en una pieza no slo en la parte de las dimensiones de la pieza
sino tambin en cuanto a las condiciones del proceso.
b).- Tolerancias Estndar
Son las que se pueden manejar bajo condiciones regulares de
produccin.
c).- Tolerancias amplias
Se manejan cuando no hay dimensiones crticas a respetar
Como ya hemos dicho en ocasiones se aumentan innecesariamente
los costos de produccin de una pieza debido al uso de tolerancias
Diseo
363

Diversos diseos de entradas de estrangulamiento
La especificacin de tolerancias como los otros temas de este captulo
de la comunicacin entre el diseador del producto
y el diseador del molde todo apuntado a la fabricacin de piezas de
noce que la precisin extrema en produccin tiene un costo muy
con tolerancias muy cerradas al costo de la pieza tambin
ser elevado debido, por un lado, a que la fabricacin del molde
tardar ms y su costo mayor de igual manera que S el moldeado
puesto que su proceso requerir de ms y mejor equipo de control.
Existen tres tipos de tolerancia para artculos moldeados
Representa las limitaciones ms estrechas que se pueden obtener y
slo en la parte de las dimensiones de la pieza
sino tambin en cuanto a las condiciones del proceso.
Son las que se pueden manejar bajo condiciones regulares de
dimensiones crticas a respetar
Como ya hemos dicho en ocasiones se aumentan innecesariamente
produccin de una pieza debido al uso de tolerancias
Diseo
364

estrechas, as el diseador Industrial debe reconsiderar una tolerancia
crtica cuando realmente no sea necesaria para el correcto
funcionamiento del producto.
12.- Diseo para tcnicas de ensamble

Las tcnicas de ensamble de plstico con plstico o plstico con otro
material, es una herramienta que frecuentemente el diseador de
producto subestima. As se pierde una valiosa oportunidad de abaratar
costos de moldeo y acelerar los procesos de produccin.

Aqu describiremos las tcnicas usuales para ensamble y sus
principales consideraciones de diseo, a manera que el diseador
industrial sopose sus posibilidades de uso en una aplicacin
determinada.

12.1. -Pegamentos
La variedad de pegamentos en e! mercado es muy grande por lo cual
la informacin que ofrezca proveedor de la resina a transformar puede
ser de gran importancia para un buen resultado de la operacin. La
decisin sobre el adhesivo a usar depende, ya en la pieza; del rea
que vaya a unirse, la velocidad del proceso y de las limitaciones en
cuanto a las condiciones del secado.
Para la unin de plstico con plstico el adhesivo adecuado son los
denominados "cementos", formados principalmente por una
combinacin de resinas plsticas, solventes y catalizadores, Las
recomendaciones principales para su uso son:
- Utilizar la mnima cantidad necesaria de "cemento" (resina y solvente)
- Atender siempre las indicaciones del proveedor del qumico
- Las piezas a unir deben adaptarse una a otras con precisin por lo
que el uso de registros como lengetas, muescas o pestaas son
aconsejables.

Figura 115, Algunos ejemplos de "registros" para unin por adhesivos.
- inmediatamente despus de que las piezas han sido unidas debe
aplicrseles presin moderada y mantenerse as hasta un aceptable
secado de la unin.
-Los plsticos no slo son unidos con plsticos sino que se
practican con materiales como vidrio, aluminio, latn, acero,
maderas y otros por medio de adhesivos cuya gama
tambin es muy amplia lo que implica nuevamente la necesidad
de asesora especializada para una correcta seleccin del
adhesivo a emplear. Los ms comunes implicados en los
plsticos son:
a).- Epxicos
Generalmente son sistemas de dos partes (resina y catalizador) y,
adems de buena adherencia ofrecen resistencia a alt
temperaturas.

b).- Adhesivos de silicn
Son excelentes adhesivos por su gran resistencia mecnica y
conducta sobresalientes a temperaturas elevadas. Su principal
desventaja se muestra como su elevado costo.
c).- Adhesivos de poliuretano
Usualmente se presentan en sistemas de reaccin en dos partes y sus
principales S ventajas son una gran resistencia al impacto y buenas
propiedades a bajas I temperaturas.
Diseo
365

Algunos ejemplos de "registros" para unin por adhesivos.
inmediatamente despus de que las piezas han sido unidas debe
aplicrseles presin moderada y mantenerse as hasta un aceptable
nidos con plsticos sino que se
como vidrio, aluminio, latn, acero,
maderas y otros por medio de adhesivos cuya gama en el mercado
tambin es muy amplia lo que implica nuevamente la necesidad
asesora especializada para una correcta seleccin del
adhesivo a emplear. Los ms comunes implicados en los
Generalmente son sistemas de dos partes (resina y catalizador) y,
buena adherencia ofrecen resistencia a altas y bajas
Son excelentes adhesivos por su gran resistencia mecnica y
conducta sobresalientes a temperaturas elevadas. Su principal
su elevado costo.
Usualmente se presentan en sistemas de reaccin en dos partes y sus
S ventajas son una gran resistencia al impacto y buenas
propiedades a bajas I temperaturas.
Diseo
366

12.2.- Soldadura por ultrasonido
Esta tcnica se basa en la conversin de la energa elctrica en energa
de alta frecuencia mecnica que ha aplicado a materiales
termoplsticos rgidos genera una friccin la cual funde la unin
plstico con plstico o plstico con metales. La soldadura por
ultrasonido es recomendable sobre todo ah donde la esttica juega
un papel sobresaliente en el producto.
Los principales componentes de un equipo de soldadura por
ultrasonido son:
- Fuente de poder
- Convertidor
Realiza la conversin de energa elctrica en energa mecnica.
- Cuerno
Es el encargado de transmitir la energa mecnica a las piezas por
unir y puede adaptarse a diversas formas en su punta, a manera de
favorecer varios tipos de unin.
- Sujetadores
Mantienen a las piezas unidas mientras se aplica la soldadura
El ultrasonido se usa frecuentemente para sustituir adhesivos y
cementados ya que esta tcnica se adapte perfectamente a cintas de
produccin automatizadas por su rapidez en la operacin (de 2 a 3
segundos) y eficiencia en la unin. En nuestro pas es una tcnica de
uso comn en:

Figura 116. Soldadura de plstico-plstico.

Diseo
367

Figura 117. Fijacin de insertos.
En herramientas principales.

Figura 118. Remachado.
En juguetes principales.

Diseo
368

Las condiciones principales de diseo para esta tcnica son las
siguientes:
- Hay que propiciar una rea inicial de registro y contacto, como una
lengeta o con una "V" con muesca.
- La parte "hembra" de la pieza debe ser un poco ms grande que el
"macho" para permitir un libre flujo del material fundido.
- Tener siempre presenta las contracciones y dilataciones del material i
- El diseo debe ser adecuado para una buena posicin del cuerno de
soldado y debe favorecer los movimientos necesarios de la mquina.

12.3 Uniones mecnicas
12.3.1.-Tomillos
Se usan para unir plstico con plstico y plstico con otros materiales
como metal madera y vidrio. Los tornillos mecnicos usualmente son
metlicos aunque han tomado cierta popularidad los fabricados con
plstico y metal aprovecha las cualidades de ambos. Mucho menos
frecuente es el uso de tornillos de plstico debido a sus costos.
Las ventajas que ofrecen os sujetadores mecnicos son:
- Disponibles en gran variedad para un sinnmero de usos
Diseo
369

- La mayora de ellos estn siempre disponibles en el mercado
nacional
- Minimizan las labores de ensamble
- Permiten armar y desarmar sin daar o producto

La utilizacin de los tomillos es un diseo especfico requiere de un
anlisis previo donde los puntos a considerar son:
a).- Fuerza de torque necesaria para la sujecin
b).- Fuerza para su extraccin
c).- Facilidades para reubicacin
12.3.2.- Tornillos auto roscantes
Estos sujetadores tambin llamados "auto-cortantes" son de gran
aplicacin en la Industria y tiene la caracterstica que ellos mismos
forman en el material receptor su plano inclinado de sujecin.
Los criterios a vigilar para su aplicacin en una pieza son:

a).- El dimetro del orificio de recepcin debe ser igual al dimetro de
paso del tomillo
b).- Hay que disear ofreciendo al menos el doble del dimetro del
tomillo para la formacin de la cuerda.
c).- No se utilice esta tcnica cuando se requieren frecuentes
operaciones de desarmado ya que una o dos ms aplicaciones del
tornillo (aunque se haga cuidadosamente), cortarn en alguna parte la
cuerda ya deformada deteriorando su resistencia.
d).- Considerar para su aplicacin las condiciones de operacin reales
de la pieza y no las de ensamble en planta, para prevenir
desagradables sorpresas por dilatacin o contraccin
12.3.3 Insertos metlicos
La utilizacin de insertos metlicos (los hay tambin de plstico de uso
an muy limitado) es una prctica confiable para ensamblar plsticos
con plsticos o plsticos con otros materiales y comprende la

utilizacin de una gran variedad de elementos diseados
aplicaciones especficas, que se agrupan as:
- Insertos a presin
Se fijan con el materia! receptor forzando razonablemente las medidas
del inserto en las de la cavidad de la pieza, abajo

Figura 119, Aplicacin de un inserto metlico.
- Insertos para ultrasonido
La insercin ultrasnica es un mtodo rpido y econmico de
instalacin de insertos en materiales plsticos. Ofrece adems gran
confiabilidad y eficiencia con una excelente
esfuerzos de torsin.
La tcnica consiste en transmitir vi
una mquina de soldadura por ultrasonido (ya descrita) provocando una
friccin que funde una delgada
inserto la cual al enfriarse se solidifica sujetndolo

Diseo
370
utilizacin de una gran variedad de elementos diseados para
aplicaciones especficas, que se agrupan as:
Se fijan con el materia! receptor forzando razonablemente las medidas
las de la cavidad de la pieza, abajo.

119, Aplicacin de un inserto metlico.
La insercin ultrasnica es un mtodo rpido y econmico de
instalacin de insertos en materiales plsticos. Ofrece adems gran
confiabilidad y eficiencia con una excelente retencin del inserto en
La tcnica consiste en transmitir vibraciones ultrasnicas a travs de
de soldadura por ultrasonido (ya descrita) provocando una
friccin que funde una delgada pelcula de plstico alrededor del
inserto la cual al enfriarse se solidifica sujetndolo firmemente.

- Insertos auto roscantes
Son slo recomendables para resinas de Ingeniera con excelentes
propiedades mecnicas. Estos insertos son capaces de formar por si
mismos su cuerda de sujecin y ofrecer firmeza suficiente para recibir a
otros sujetadores.
- Insertos de expansin
Se usan en cavidades moldeadas donde
las paredes de la cavidad al atornillaren ellos. El inconveniente de ellos
es que la pieza receptora tiene
cavidad sumamente anchas.

Figura 120. Diversos modelos de insertos para plsticos

Las consideraciones generales de diseo acerca de los insertos en
materiales plsticos son:

1.- No usarlos en la medida que sea posible evitarlos
2.- El diseo debe corresponder a una cuidadosa seleccin del inserto
y de la resina.
3.- Respetar siempre el espesor de pared recomendado por le
proveedor del inserto.
4.- La parte de la pieza que recibir a los insertos no deber presentar
esquinas afiladas para evitar la concentracin de esfuerzos.
Diseo
371
Son slo recomendables para resinas de Ingeniera con excelentes
mecnicas. Estos insertos son capaces de formar por si
y ofrecer firmeza suficiente para recibir a
Se usan en cavidades moldeadas donde se expanden y dilatan contra
la cavidad al atornillaren ellos. El inconveniente de ellos
es que la pieza receptora tiene que ofrecer paredes alrededor de la

Diversos modelos de insertos para plsticos
Las consideraciones generales de diseo acerca de los insertos en
a medida que sea posible evitarlos
El diseo debe corresponder a una cuidadosa seleccin del inserto
Respetar siempre el espesor de pared recomendado por le
La parte de la pieza que recibir a los insertos no deber presentar
das para evitar la concentracin de esfuerzos.
Diseo
372

5.- Buscar siempre el uso de insertos sencillos y de fabricacin
nacional.

12.4.- Termo sellado y soldadura por calor
Las tcnicas para unir dos plsticos y en las cuales se involucra
directamente la aplicacin de calor para lograr el ensamble se
denominan; Termo sellado, usado comnmente para armar productos
fabricados con pelcula y, soldadura por calor para operaciones que
involucran piezas de mayor grosor.
12.4.1.- termo sellado.
Es un proceso de gran velocidad, debido a que implica la unin
de piezas de grosor muy bajo, un buen ejemplo de productos as
fabricados son las bolsas de polietileno donde la bolsa tubular es
alimentada directamente de la mquina de extrusin-soplo hacia
la de sellado la que genera altos volmenes de produccin.
Son varias las formas de termo sellado usuales, todas derivadas de
las siguientes y con facilidad en nuestra industria del plstico:
12.4.2.- Barra caliente
Una barra metlica recubierta con una capa de tefln y calentada
elctricamente a manera de resistencia, prensa contra una barra
generalmente fra, a las dos pelculas de plstico por unir. Es muy
comn en pequeas producciones como forros para libros,
aunque tambin ests disponibles mquinas de alto rendimiento.
12.4.3.- Selladuras rotatorias
Es una modificacin a la selladura de barra. Aqu esta ltima
tiene forma circular a manera de producir sellos continuos y
normalmente se ubican sincronizando ai ritmo de produccin de
extrusoras.
Aunque su productividad es muy alta los sellos asi realizado no son
muy resistentes debido a que por motivos de produccin el tiempo de

exposicin del material a la rueda
veces es insuficiente para lograr una

Figura 121. Salladora rotatoria de dos pelculas
Soldadura por calor
Esta tcnica es la indicada cuando los espesores de las piezas a unir
impiden la transmisin de calor y cuando las uniones mecnicas
resultan costosas, innecesarias o
del producto.
Las tcnicas convencionales de soldadura por calor son:
12.4.4.- Soldadura por placa caliente
Las zonas que van a ser soldadas se presionan a placas calientes que
conservan constante una temperatura predeterminada. Al formarse en
cada parte por unir zonas plastificadas o derretidas se retira la placa
caliente y se presionan las piezas hasta que
La operacin de esta tcnica puede ser manual en el caso de pequeas
producciones o en la fabricacin de prototipos por lo cual se usan
prensas de tornillo o tomillos de banco. Tambin existe una gran
variedad de maquinaria semiautomtica o completamente
automatizada para grandes volmenes

Diseo
373
exposicin del material a la rueda caliente es corto el cual muchas
veces es insuficiente para lograr una buena unin entre los materiales.

Salladora rotatoria de dos pelculas
Esta tcnica es la indicada cuando los espesores de las piezas a unir
transmisin de calor y cuando las uniones mecnicas
resultan costosas, innecesarias o bien daan seriamente la esttica
Las tcnicas convencionales de soldadura por calor son:
Soldadura por placa caliente
adas se presionan a placas calientes que
conservan constante una temperatura predeterminada. Al formarse en
plastificadas o derretidas se retira la placa
caliente y se presionan las piezas hasta que sueldan (figura 122)
n de esta tcnica puede ser manual en el caso de pequeas
o en la fabricacin de prototipos por lo cual se usan
prensas de tornillo o tomillos de banco. Tambin existe una gran
variedad de maquinaria semiautomtica o completamente
a para grandes volmenes.
Diseo
374

Figura 122. Las dos estaciones de soldadura por placa caliente, a)
aplicaciones de la pieza, b) precio y enfriamiento.

Cuando las piezas a unir no se ajustan perfectamente unas contra
otras (caso muy comn) por diseo o por fallas de produccin se
requiere el uso de placas calientes de diseo especial que permiten
generar uniones confiables,
12.4, 5.- Soldadura por gas caliente
Se procede aqu en forma similar a las tcnicas de soldadura por gases
(como acetileno) para metales. La diferencia estriba en que aqu se
utiliza a cambio de un soplete, una pistola que lanza aire caliente a
presin que proviene de una fuente de energa calorfica y de un
sistema de gas que la mayora de las veces es aire comprimido o un
gas inerte.
Aprovechando el calor producido por la pistola de soldadura se
procede a depositar sobre la zona de unin de las piezas, un material
de similares caractersticas y que usualmente se presenta en barras
para funcionar como material de aporte, (figura 123)
Diseo
375

Si el diseo de la pieza requiere de esta tcnica de soldadura es
conveniente proveer en la misma de un filete que permita la deposicin
del material de soldadura.

Figura 123. Tcnicas de soldadura por gas caliente
12.4.6.- Soldadura rotacional por friccin;
Esta tcnica en especialmente til para piezas grandes de uniones
circulares donde otras son poco prcticas. Consiste en enfrentar a las
dos piezas a soldar mediante presin a la vez que se gira una de ellas
y la otra permanece fija. El calor producto de la friccin genera una
zona derretida o fundida que se suelda, al detener la rotacin y
enfriarse (figura 124).

Las piezas a soldar con esta tcnica presentarn cierta preparacin
en su diseo para promover la operacin. Principalmente por medio de
bordes o canales que facilitan la alineacin de las piezas a la vez que
propicien un contacto ms estudiado para optimizar el ensamble
como se muestra (figura 124).
Diseo
376

Figura 124. Soldadura por friccin o rotacin aplicada como ejemplo a
la base de una copa.

CAPTULO XI
HERRAMIENTAS PARA MOLDEAR PLSTICOS

Si bien la responsabilidad del diseo y realizacin del herramental (y
que aqu consideremos dados y moldes) para dar forma a los
materiales plsticos no recae directamente en el diseador industrial,
la importancia que tiene para la obtencin de un producto exitoso es
tal que sin una buena comunicacin diseador del producto-diseador
del molde el resultado puede ser un desastre en todos los sentidos.
Para facilitar el intercambio de ideas entre ambas reas el diseador
industrial encargado del producto ha de contar con los conocimientos
elementales acerca del herramental ms comn o bien del disponible
para la fabricacin de! producto que propondr, ya que, las
limitaciones de estos debern considerarse seriamente durante el
proceso de diseo.
El diseo y la fabricacin de herramental para formar plsticos es un
tema de enormes proporciones que no analizaremos exhaustivamente
aqu, ya que solo se pretende formar en el lector, una imagen que lo
invite a profundizar en el mismo a travs de la vasta bibliografa
especializada existente hoy da,
Diseo
377

1.- Conceptos Fundamentales
La mayora del herramental para plsticos se utiliza en dar forma al
material caliente y en mantenerlo ah hasta que se posibilite su
remocin.
Este lapso puede ser extremadamente corto, como el necesario para
hacer pasar e! material plastificado a travs de un dado, o bien puede
ser relativamente largo como en los procesos de compresin o ms
en roto moldeo.
Muchas de estas herramientas se colocan en algn tipo de prensas
que los abren y cierran a cierta presin determinada, para ser llenada
por medios externos al molde como es el caso de la inyeccin donde
estas prensas toman forma de mquinas automatizadas que controlan
todo el proceso.
Otras herramientas como los dados de extrusin o los moldes para
fibra de vidrio generalmente no tiene movimiento alguno.
Las herramientas adems deben de proveer de ciertas condiciones
necesarias para el formado de los plsticos, esto es que pueden estar
calentados o refrigerados para lo cual es normal que estn fabricados
con sistemas para la conduccin de vapor, agua fra o caliente, aceite
y tambin resistencias elctricas. El tipo de calentamiento o
refrigeracin y la ubicacin de ellos en la herramienta es de gran
importancia as como de igual manera lo es un adecuado control del
sistema.

Los materiales para la fabricacin de herramientas son varios, los ms
comunes son:
- Metales
- Resinas reforzadas y flexibles
- Maderas
De ellos sin lugar a dudas, los primeros son los ms importantes por
la cantidad con la que estn presentes en la industria.

Diseo
378

2.- Clasificacin de la herramienta-

La variedad en tcnicas de formado y de maquinaria ha trado
tambin un gran desarrolle de herramientas para su aplicacin en
innumerables productos que son el resultado de la optimizacin de
ambos. Aunque no hay lmites claramente definidos y con el nico
propsito de ordenar nuestra exposicin, hemos clasificado las
herramientas usuales en la Industria de la siguiente manera:

a).- Moldeos para trabajo en caliente.
b).- Moldes para trabajo en frio.
c.-) Dados para extraccin.
Seguramente a lo largo de la exposicin o en su prctica al lector
encontrar interesantes ejemplos que bien pueden caber en ms de
uno de los apartados de esta clasificacin, presentndose este caso,
apelaremos a su buen juicio y comprensin dado lo extenso y lo
complejo del tema.

a) - Moldes para trabajo en caliente

Son herramientas fabricadas casi siempre con metales de gran
calidad, cuidadosamente diseadas y maquinadas con alta
precisin. Tambin cuentan con sistemas de calefaccin o
refrigeracin o ambos y de los cuales depende en buena medida la
correcta operacin de la herramienta. Su costo esta en relacin
directa con la complejidad de la pieza, nmero de productos que
genera por ciclo de trabajo, vida til esperada y acabados; por lo
cual puede ir desde una pequea inversin como sera un molde
para tapn de frasco para medicamentos ($ 250.- USD) hasta una
verdadera fortuna como la herramienta para la fabricacin de un
frente de computador ($ 60 000.- USD).
Diseo
379

Los moldes o herramientas para trabajo en caliente usuales y que por
su importancia
2
" en la Industria trataremos aqu son:
- Moldes para Inyeccin
- Moldes para Extrusin-soplo e Inyeccin-soplo
- Moldes para Compresin
- Moldes para Transferencia
- Moldes para Poliestireno Expandido
b).- Moldes para trabajo en fro

Las herramientas para trabajo en fro son aquellos que no cuentan
con un sistema de calentamiento para elevar la temperatura de la
cavidad, aunque si pueden presentar uno para su refrigeracin.
Debido a las presiones que usualmente se manejan aqu, son
herramientas menos robustas que aquellas para el trabajo en
calintenlo que tambin permite el uso de oros materiales de
fabricacin diferentes a los metales, que pueden ser resinas,
maderas minerales, cermicas, o bien metales suaves.
Los productos generados por medio de herramientas para trabajo en
fro pueden seguir dos cauces. Uno, donde son formados en la cavidad
de la herramienta para en procesos posteriores ser endurecidos. El
hecho de que al retirarse las piezas sean an suaves obliga a
consideraciones especiales durante el diseo de la pieza y la
herramienta para su formado, y, Dos, la obtencin de productos
totalmente endurecidos. Ejemplos de ambas situaciones los
encontramos para le primer caso en el moldeo de "preformas" de
resinas fenlicas o de fibra de vidrio. Para la generacin de productos
totalmente terminados caben las tcnicas de "aspersin" y "picado a
mano" en el campo de las resinas polister reforzado.

Las herramientas que con mayor detalle veremos aqu son:
Diseo
380

- De moldeo sin endurecimiento
- De moldeo con resina polister reforzada
-De moldeo por vaciado
c).- Dados para extrusin
De aparente sencillez en su diseo los dados por extrusin presentan
miles (literalmente) de variaciones que van desde e! uso de metales
y aleaciones, sistemas de calentamiento y refrigeracin, hasta
amplias o rigurosas tolerancias en su maquinado.
Descripcin por tipo de herramienta
3.- Herramientas para trabajo en caliente
3,1.- Moldes para inyeccin,
3.1.1. Materiales para la construccin de
moldes.

Los procesos de trabajo en caliente requiere de moldes de gran
calidad, usualmente de alta precisin en su manufactura y a tener un
costo de vida til aceptable. Todo esto lleva a la reflexin que
seleccionar los materiales para un molde no es labor para tomarse a la
ligera.
Los fabricantes de moldes, exigen de los materiales para herramientas:
- Que puedan ser trabajados y acabados con razonable facilidad.

- Que ofrezcan buenos comportamientos al templado, puesto que una
pieza que falla en sta parte de la elaboracin resulta sumamente
cara ya que de hecho el costoso trabajo de maquinado se encuentra
terminado.

- Que se de un abasto regular del material en el mercado
Diseo
381

Por su parte el Industrial del Plstico requiere de los materiales lo
siguiente:
- Razonable duracin considerando la cantidad de productos que de
ellos se esperan.

- Que garanticen la produccin de formas dentro de las tolerancias del
diseo original, no obstante amplias variaciones en las temperaturas
del proceso.
- Buena respuesta a la oxidacin ya sea por ataques del ambiente o de
materiales plsticos agresivos (como el PVC).

Los materiales que en mayor o menor medida cumplen con las
exigencias que arriba hemos mencionado y que son usuales en la
Industria se agrupan as; Aceros Materiales para el colado y
Materiales Galvnicos
3.1.1.1.-Aceros
Son variados los tipo de acero empleados en la fabricacin de moldes
para trabajo en caliente.
Aceros de cementacin
Son aceros que mediante un tratamiento trmico originan una
superficie muy dura al mismo tiempo que una pieza resistente y
tenaz. As los moldes fabricados con aceros de cementacin son muy
resistentes a la abrasin a la vez que esfuerzos rnecanicos
considerables,
Debido a que favorecen el maquinado especial por arranque de viruta
y por su costo accesible son los de mayor aplicacin en la industria
Aceros de Templado.
Diseo
382

En ellos se genera un aumento de dureza por un rpido enfriamiento
que sigue a una elevacin de la temperatura de la pieza. Este
enfriamiento se puede lograr por agua aceite o aire y la velocidad con
que estos se aplican, generan caractersticas en el material de
especial importancia.
Los moldes manufacturados con acero para el templado presentan
buena respuesta a la abrasin y alta dureza superficial, lo que en
ocasiones refleja en una baja tenacidad de la pieza, grietas o
estrellamientos.
Su uso se da en moldes sencillos o en partes de otro ms
complicados.
Aceros Bonificados en Plata.
Estos aceros evitan los problemas propios de las contracciones que
sufren los materiales utilizados para la fabricacin de moldes, puesto
que el tratamiento trmico necesario se realiza casi total mente en las
hacerlas que los suministran. Esto permite al fabricante de moldes
ocuparse solo de su maquinado y de ser necesario, de tratar
trmicamente algunas partes de la herramienta.
Debido a que el problema de las contracciones es mayor en moldes
grandes, es ah donde los haceros bonificados tienes su mayor
aplicacin. Las desventajas de estos materiales son una baja calidad
en la superficie de las cavidades lo que obliga muchas veces a un
trabajo acabado posterior y, una pobre resistencia a la abrasin.

Aceros resistentes a la corrosin

Algunos plsticos en su transformacin, desprenden sustancias que
por su agresividad qumica provocan daos a la herramienta. Es
prctica comn en la industria para protegerles el darles un acabado
especial como el cromado brillante y que en ocasiones resulta
Diseo
383

insuficiente debido a que no siempre es posible garantizar una capa
protectora homognea sin grieta alguna especialmente si el molde es
sometido a esfuerzos de torsin. Ante estas caractersticas se
recomienda el uso de aceros resistentes a la corrosin que se
preparan con bajos contenidos de carbn y combinados con bajos
porcentajes de cromo (12-17%).
Su resistencia a la corrosin trae consigo efectos no deseados como
son una pobre respuesta a temperaturas mayores de 400 C, prdida
de dureza y resistencia a la abrasin.
Aceros Nitrurados o de Nitruradn

Son aceros adicionados con aditivos que tienden a formar nitruros,
estos aditivos son por ejemplo cromo, aluminio, vanadio y molibdeno.
La aleacin se somete a baos salinos y de amonaco, todo a altas
temperatura^. Resultado de este proces son; aceros de gran dureza
la que puede aumentarse por medio trmicos o trabajarse con gran
precisin, sin contracciones tal cual se suministra de la acera.
Adems de una relativamente fcil mecanizacin los aceros nitrurados
presentan otras ventajas como son tenacidad, dureza superficial, y
buena resistencia a la corrosin.
Se emplean estos aceros donde se exige una gran exactitud.
3.1.1.2.- Materiales para moldes colados

Varias son las causas para una floreciente Industria fabricante de
moldes colados, no obstante su menor duracin y calidad, comparada
con las herramientas obtenidas por maquinado. Entre estas causas
estn los grandes perodos que requiere su elaboracin, el alto costo
de mano de obra necesaria as como de la maquinaria adecuada para
esta labor.
Aun considerando un tiempo para la elaboracin de modelos para el
colado (que pueden ser muy largos), los moldes de esta manera
fabricados resultan muy atractivos principalmente por su menor costo.
Diseo
384

Los materiales para la elaboracin de moldes colados son:

Acero fundido

Usual en la fabricacin de moldes de grandes dimensiones.
En trminos generales, la calidad de las superficies de moldeo
colados con acero es menor que la de los maquinados y de gran
opacidad, que se puede reducir tapando el poro con soldadura
adems de una intensa labor de pulido y acabado cromo.

Metales no ferrosos
Aleacin de cobre.

Su importancia se basa en su flexibilidad y gran conductividad trmica
El cobre se emplea principalmente en aleaciones como estao,
zinc, berilio, y cobalto para el maquinado de partes para moldes
Aleaciones de Zinc

La utilizacin de las aleaciones de zinc para fabricar moldes
presenta ventajas como .una baja temperatura para su colado
que permite la aplicacin de modelos de madera y yeso lo que
mejora la exactitud de copia con respecto al diseo original.
No obstante las limitadas propiedades mecnicas del zinc y sus
aleaciones, estos se prefieren para aplicaciones en moldes de
prueba o bien para corridas de produccin muy pequeas, donde
las condiciones del proceso no requieren altas presiones ni
temperaturas muy elevadas.
El ms popular de estos materiales es la aleacin "zamak".

Aleaciones de Aluminio
Diseo
385

Estas aleaciones son poco utilizadas en moldes de inyeccin debido a
sus pobres propiedades mecnicas y como en el caso de las
aleaciones de zinc se destinan a herramientas de prueba y de
producciones muy cortas, en donde se toma ventaja de su bajo peso,
buenas propiedades qumicas y trmicas adems de un bajo costo y
fcil mecanizado.
Aleaciones de Estao

Las aleaciones de estao son colocadas a bajas temperaturas y
muestran pequeos porcentajes de contraccin en su enfriamiento lo
que se aprovecha para la obtencin de producciones de gran
exactitud con respecto a los modelos. Su uso en moldes de inyeccin
es ocasional debido a sus limitadas propiedades mecnicas.

3.1.1.3.- Resinas
Es comn que piezas que sern fabricadas por inyeccin requieren de
producciones de ensayo o de estudio para evitar errores costosos en
la elaboracin del molde o del diseo mismo del producto, y para
satisfacer en forma econmica esta necesidad se ofrece en el
mercado materiales basados principalmente en resinas epoxdicas
puras o con aditivos y que endurecen por medio de un catalizador,
tambin se emplean resinas polister y de metacrilato.
Para evitar fracturas durante la inyeccin las partes de resinas se
colocan en un porta molde metlico que proporciona soporte al molde
absorbiendo la mayor parte de los esfuerzos mecnicos durante el
proceso
3.12,- Tcnicas para la fabricacin de moldes
La fabricacin de moldes para transformar plsticos requiere de pericia
y tcnica y una gran experiencia, y por otro lado a participacin de
mquinas herramienta, instrumentos de precisin y hornos que hacen
de los productores de moldes empresas muy especializadas y por
tanto bien cotizadas.
Diseo
386

Estos talleres usualmente en su labor usan las siguientes tcnicas:
3.1.2.1.- Maquinado con arranque de viruta
Aqu participan la mayora de las mquinas con herramientas comunes
en un taller de
ajuste como tornos, fresadoras y cepillos entre otras muchas aunque
cada vez ms la
fabricacin de moldes obliga al desarrollo y uso de maquinaria
especializada para estas labores.
La intencin en el maquinado de moldes es la obtencin de un
producto prcticamente terminado que minimice los trabajos de pulido
y acabado manual (que bien pueden ser ms tardados que el
maquinado mismo), aunque parece ser que no hay manera de evitar
esta ltima etapa ya que la calidad superficial que se obtiene de mano
del operario no tiene sustituto de ah que comunidades y pases, sean
famosos por sus trabajos en el rea como es el caso de Portugal y
Ro de Janeiro en Brasil.
3.1.2.2.- Estampado
El proceso usualmente usado para fabricar moldes sin arranque de
viruta es el "estampado o acuado" que se aplica cuando el
mecanizado es poco prctico o de difcil realizacin y consiste en la
elaboracin de un "Punzn" de la forma deseada que despus de un
tratamiento de templado se incrusta lentamente por medio de una
prensa hidrulica en una matriz de acero suave hasta alcanzar la
profundidad necesaria, que si es mucha obligar al uso de varios
punzones de longitud progresiva (figura 125).
Posteriormente las partes obtenidas se someten a procesos de
mquinas de herramienta templado y acabado.

Diseo
387

Figura 125. Esquema del proceso de "estampado o acuacin"
3.1.2.3. Electroerosin.
La electroerosin es un proceso comn en los talleres de
fabricacin de moldes no slo para moldes de inyeccin sino para
otras tcnicas. Consiste en la elaboracin de cavidades que se
obtienen por el desgaste producido por descargas elctricas
suaves y continuas entre otros.
El electrodo fabricado de acuerdo a la cavidad para formar y
hecho de un metal conductor usualmente aleaciones de cobre, baja
acercndose al molde lo que provoca intensas chispas que dejan
pequesimo crteres o erosiones.
El desgaste se da en el material a trabajar y en mucho menor
medida en el electrodo. (Figura 126).
Se puede comparar la electroerosin con procedimientos de
arranque de viruta aunque por la exactitud, uniformidad, cavidades
profundas y angostas de gran calidad supera en muchas ocasiones
a los procesos ms conocidos.
3.1.2.4.- Erosin Qumica
De gran utilidad para lograr texturas, marcas y todo tipo de realzados
en las cavidades de los moldes la erosin qumica aprovecha la
posibilidad que presentan los materiales (especialmente aceros y
aleaciones) de ser atacadas por cidos o soluciones alcalinas. El
proceso comienza con la aplicacin de una capa protectora en toda la
Diseo
388

cavidad, sta posteriormente, de acuerdo al diseo del producto es
retirada mecnica o qumicamente en ciertas partes lo que deja esas
zonas listas para ser atacadas por sustancias qumicas muy agresivas
que provocan depresiones que el plstico copiar durante su estancia
en la cavidad.
La gran habilidad alcanzada por los especialistas en sta tcnica hace
posible el grabado en moldes, de prcticamente todo tipo de imgenes
que pueden ir desde una imitacin de pieles y texturas minerales
hasta reproducciones artsticas.
Figura 126. Esquema de una pieza trabajada por electroerosin
3.1.2.5.- Colado
La tcnica de colado/eh^ usual en la fabricacin de gran cantidad de
piezas para moldes o moldes completos. (Ver punto 3.1.1.2).
3.1.3. - El Molde de Inyeccin
Las propiedades de un molde son definidas por las caractersticas de la
pieza inyectar, las cantidades a producir, el material a usar y las
Diseo
389

capacidades de la mquina a emplear. El molde usual de inyeccin
consta de dos mitades; el "macho" o punzn y la "hembra"
o cavidad, ambos se fijan en los platos porta molde de la mquina o
bien pueden encontrarse libres y cerrarse manualmente
atornillndolos o prensndolos esto, en el caso de que estemos
hablando de una mquina rudimentaria (muy populares en nuestra
Industria Nacional).
- Las partes del molde
Dada la enorme variedad de moldes, las caractersticas de sus partes
tambin resultan muy numerosas y cuya explicacin particular rebasa
a la intensin de este texto. Sin embargo podemos atender a las partes
comunes de la gran mayora de los moldes que podemos encontrar en
la Industria;
Las partes ms importantes de un molde de inyeccin comn y sus
funciones primordiales son (figura 127)

(1),-Cavidad (es)
Reciben al material plastificado le dan forma y lo enfran
(2).- Botadores
Expulsan a las piezas de la cavidad cuando han endurecido

(3).- Placa de botadores
Acciona simultneamente los botadores de la cavidad y de la colada

(4).- Plato porta plato mvil
Desliza atornillado a la platina mvil de la maquina y abrir el molde
para la extraccin de la pieza

(5).- Eyector
Es el encargado de accionar la palanca del botador

Diseo
390

(6).- Plato porta molde fijo.
Sujeta a la parte fija del molde situndola en contact con el manguito
y atornilla en el conjunto con la parte fija de la maquina
(7).- Manguito de bebedero
En sta pieza se apoya directamente la nariz de la inyectora y recibe
al material plastificado que significa que el manguito soporta altas
presiones por lo cual su desgaste es mayor que el resto de molde lo
que origina hacer de l una pieza intercambiable.
(8).- Platos de moldeo
Contiene a las cavidades, sistema de llenado y ducos para el
enfriamiento o calentamiento del molde.
(9).- Pernos de gua
Asegura la justa presentacin de la parte fija del molde contra la parte
mvil y as evitar cualquier movimiento debido a las fuerzas de
inyeccin.
(10).-Conductos
Permiten la circulacin de lquidos de enfriamiento o calentamiento del
molde o alojan dado el caso, resistencias elctricas en cartuchos.
(11).-Placa Intermedia
Soporta las fuerzas de la inyeccin y gua el deslizamiento de los
botadores
Los moldes para inyeccin (y en general as se clasifican para otros
procesos) se dividen segn la cantidad de cavidades que presentan,
esto es moldes sencillos o de una cavidad y, moldes mltiples o de
varias cavidades.
En ambos casos pueden ser moldes sencillos o en exceso
complicados.

Diseo
391

Figura 127. Contribucin y partes tpicas de un molde de inyeccin.
3.1.3.1,- Moldes sencillos

Como se menciona arriba los moldes sencillos cuentan con una sola
cavidad, es decir obtendremos de ellos slo una pieza por ciclo de
moldeo. Por su bajo costo y sencillez de operacin resultan comunes
en pequeas empresas las cuales regularmente no cuentan con
mquinas inyectaras de gran potencia por lo cual estas herramientas
son por ellos muy apreciadas, no obstante su menor rendimiento
centra un molde ms complejo.
Los moldes sencillos ofrecen las siguientes ventajas:

- Menor costo de fabricacin, operacin y mantenimiento del molde

- Soluciones del diseo de los moldes generalmente simples lo que
muchas veces permite la utilizacin de piezas normalizadas o de
segunda mano en su construccin.
Diseo
392

- Las piezas producidas en moldes de una cavidad son siempre
idnticas por io que son comunes en la produccin de objetos de gran
valoro de rigurosos controles de calidad, como es el caso de partes
para ciruga. Esto es sumamente difcil de conseguir en un molde de
cavidades mltiples.

- Menor cantidad del material desperdiciado en la alimentacin de la
cavidad (canales, entradas, mazarota).

La principal desventaja de este molde resulta evidente, su menor
cantidad de piezas producidas por ciclo de moldeo, comparado contra
uno de mltiples cavidades.

Figura 128. Esquema de un molde tpico de una cavidad de inyeccin
horizontal para la produccin de platos
3.1.3.2 Moldes de inyeccin mltiple
La decisin acerca de la correcta cantidad de cavidades que debe
ofrecer un molde de inyeccin mltiple obedece a varias circunstancias:
Diseo
393

- La capacidad de la mquina inyectara
- La produccin en cantidad y plazos de entrega a cumplir
- La forma de la pieza y calidad que se espera de ella, y
- Las propiedades del plstico a moldear en cuanto a su transformacin
Todas stas variables obligarn a un diseo prctico, adecuado y que
no caer en el error tpico de la industria; el uso de un molde excedido
en su nmero de cavidades producto del deseo de utilizar toda la
capacidad de una mquina que rebasa por mucho las necesidades de
una pieza. Esto con todas las innecesarias complicaciones de diseo,
fabricacin, operacin y costo.
Cuando ya se ha determinado el nmero de piezas por ciclo de
moldeo, el diseo del molde se orienta a buscar la distribucin
adecuada de las cavidades en el mismo, donde la misin ser
conseguir llenarlas uniforme y simultneamente hasta sus ltimos
rincones.
Son vanas las distribuciones (figura 129) que se usan normalmente en
la Industria, en todas ellas se busca una longitud igual para todas las
cavidades en sus vas de alimentacin.

Figura 129. Distribuciones tpicas de cavidades en un molde mltiple a), -
Circulares y, b).-En hileras
Diseo
394

Como en los moldes de una cavidad, los moldes mltiples pueden ser
muy sencillos o de gran complejidad como son aquellos que debido a
las altas presiones que se dan en la inyeccin, precisan de sistemas
de amarre para sujetar ambas partes del molde e impedir su apertura
antes de tiempo con la consiguiente baja en la calidad del producto.
Tambin podemos mencionar a las herramientas por necesidades de
la forma de la pieza (nervaduras, salientes, huecos, cuerdas, etctera)
se fabrican con partes mviles que se accionan en plano de particin o
en el centro del molde y que se denominan como "corazones,
correderas o ncleos mviles".
Su gran variedad de tipos y complejidades obligan a una explicacin
extensa y especializada, que se da a satisfaccin en la bibliografa que
se recomienda al final del texto. Aqu nos limitaremos a mostrar un
esquema de un molde de mltiples cavidades tpico y que ilustrar
sobre su conformacin usual (figura 157).

Diseo
395

Figura 130. Un molde mltiple de hechura tpica el cual sumamente
simplificado se muestra en corte.
3.2.- Moldes para Extrusin-Soplo

El proceso de extrusin-soplo es el ms importante para la fabricacin
de cuerpos huecos, y dado el impresionante crecimiento de la
industria del embalaje en el mundo cada da lo es ms.
Como antes vimos el moldeo por extrusin y soplado en trminos muy
generales consiste en la extrusin de una especie de manguera de
plstico, que se coloca entre las mitades de! molde que al cerrarse
atrapa a la manguera. Despus introduce aire a presin obligando al
material a tomar el perfil de la herramienta, (figura 131) El diseo y
construccin de un molde de extrusin-soplo para un producto
especifico est determinado por las caractersticas del objeto, la calidad
de el esperada, los costos implicados y la mquina donde se instalar
para la fabricacin. Usualmente estos moldes estn fabricados con una
sola cavidad/ya que es preferible aumentar el nmero de moldes en
servicio en vez de manejar moldes de cavidades mltiples con sus
complicaciones habituales.
Figura 131. Esquema del funcionamiento del molde de extrusin-soplo
Diseo
396

3.2.1.- Materiales para moldes de extrusin-soplo

Dos factores resultan de mucha importancia en la seleccin de
materiales para la fabricacin de moldes para este proceso:
- Su capacidad para transmitir y mantener constante una temperatura
determinada por las necesidades del plstico al formar.
- Su resistencia al uso considerando la vida til planeada para la
produccin.
- Su facilidad de ser colado y maquinado
- Su disposicin para ser reparado de as necesitarse

Muchos materiales han sido usado en este proceso con xito aunque !a
gran mayora de los moldes son fabricados con una pequea cantidad
de metales y aleaciones debido a las relativas bajas presiones y
temperaturas que se manejan en su operacin. Estos son: aluminio y
aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, zinc y aleaciones de zinc
y por ltimo el popular hierro colado.
3.2.2,- Constitucin y diseo del molde

La generalidad de moldes para extrusin soplo estn formado por dos
partes aunque pueden (y de hecho as son) fabricarse en tres o cuatro
elementos cuando la pieza requiere de partes huecas o presenta
formas irregulares (figura 132)
En estas herramientas las cavidades del molde son rplicas de las
formas exteriores del producto y en ellas las consideraciones sobre
contracciones al enfriamiento del plstico son de vital importancia.
Adems, la correcta ubicacin de la lnea de particin y lograr
espesores uniformes en todo el cuerpo hueco son dos

responsabilidades del diseador del molde. La primera cooperar a
obtener la mejor esttica del producto, y
ms confiable en su uso.
Figura 132. Construccin tpica de un molde de extrusin
muestra la botella ah formada.
3.2.3.- Fabricacin
Las tcnicas comunes para la elaboraci
colado y maquinado. En la mayora de los casos se aplican ambos
procedimientos. La construccin de la herramienta generalmente
comienza con la realizacin de un modelo
siempre y cuidadosamente terminado. De este se obtiene una
aproximacin al molde que consiste en un colado burdo que se
mquina hasta obtener el acabado y la precisin requerida del objeto
soplado (figura 133 abajo).
Diseo
397
diseador del molde. La primera cooperar a
obtener la mejor esttica del producto, y lo segunda har una pieza

Construccin tpica de un molde de extrusin-soplo donde se
Las tcnicas comunes para la elaboracin de estas herramientas son
colado y maquinado. En la mayora de los casos se aplican ambos
construccin de la herramienta generalmente
comienza con la realizacin de un modelo hecho en madera casi
siempre y cuidadosamente terminado. De este se obtiene una
cin al molde que consiste en un colado burdo que se
el acabado y la precisin requerida del objeto
Diseo
398

Figura 133. Estaciones de la fabricacin de un molde de extrusin-soplo
a). - Colada burda b).- Maquinado y, c).- Acabado
Las piezas huecas formadas por este proceso, casi siempre requieren
de un proceso de remocin de rebaba ya sea por medios manuales o
automticos y durante el diseo del molde es importante considerar
este hecho a manera de facilitar esta operacin y de ser posible
incorporar a la herramienta "perfiladores" cuya funcin es la de
producir marcas en el perfil del producto para que sean fcilmente
desprendibles (figura 134)

Figura 134. Formado de "rebaba y remocin con la ayuda de
perfiladores.
3.3.- Moldes para el proceso de Inyeccin

El formado por inyeccin-soplo debido a las altsimas inversiones que
en equipo requiere y su relativa novedad en el medio es una limitada
participacin en la industria Natural.
No obstante de l se espera un rpido crecimiento dada la importancia
del ramo del envase, su principal consumidor.
El producto ms comn de este proceso son botell
de acuerdo a las formas y espesores de material perfectamente
controlados que superan a aquellos
La inyeccin soplo se inicia con la inyeccin de una "preforma" y cuya
virtud principal es la generacin del cuello de la botella perfectamente
acabado y un tubo para soplo de espesor uniforme (
la produccin de la preforma es necesaria la participacin de un mo
de inyeccin sobre el cual l
punto 3.1.3 son perfectamente aplicables y slo cambian en lo que
Diseo
399

Formado de "rebaba y remocin con la ayuda de
Moldes para el proceso de Inyeccin-Soplo
soplo debido a las altsimas inversiones que
y su relativa novedad en el medio es una limitada
en la industria Natural.
No obstante de l se espera un rpido crecimiento dada la importancia
envase, su principal consumidor.
El producto ms comn de este proceso son botellas de gran calidad
formas y espesores de material perfectamente
que superan a aquellos resultantes de la extrusin-soplo.
La inyeccin soplo se inicia con la inyeccin de una "preforma" y cuya
es la generacin del cuello de la botella perfectamente
acabado y un tubo para soplo de espesor uniforme (figura 135). Para
la produccin de la preforma es necesaria la participacin de un molde
de inyeccin sobre el cual los conceptos manejados en el
punto 3.1.3 son perfectamente aplicables y slo cambian en lo que
Diseo
400

respecta a la ubicacin del "manguito" que aqu se desplaza con la
estacin de soplado y no permanece fijo en el molde.
Despus de que la preforma ha sido inyectada el molde se abre
para que la pieza an caliente se coloque en un segundo molde,
dentro del cual se produce el soplo conformando la pieza. Esta
segunda herramienta requiere de diseo y fabricacin de mejor
calidad que la acostumbrada para los moldes de extrusin-soplo,
esto se debe principalmente a que los materiales transformados
por inyeccin, soplo requieren, para ofrecer las propiedades de
ellos esperadas (como gran ^claridad como en el PET), de un
uniforme control de temperatura en toda la pieza Ib que se logra
mediante adecuados diseos de fabricacin de la herramienta.
Con estas consideraciones no es difcil concluir que estos moldes
son de altos costos.
3.4.- Moldes para Compresin

Una serie impresionante de mejoras en el desarrollo de los materiales
termoplsticos ha distrado hacia ellos la atencin de los involucrados
en la Industria del ramo, dejando en un segundo trmino a materiales
termo fijos que sin embargo desempean un papel importante ah
donde su propiedades y costos deja sin oportunidad a los primeros
materiales.
Es proceso ms importante para transformar termo fijos es sin duda el
de Comprensin (ver Cap. VIH apartado 8) que bsicamente consiste
en forzar un plstico por medio a altas presiones a adoptar una forma
deseada y, sostener las condiciones de temperatura y presin hasta
que el plstico endurece.

Figura 135. Moldes involucrados en el proceso de
No obstante el uso de maquinaria moderna y tcnicas especializadas de
compresin las bases del proceso son las mismas con las que naci
hace ms de 150 aos, esto para los moldes significa el manejo de
altas presiones que van desde 500 a 10
oscilantes entre 125 y 190 C.
Las condiciones arriba descritas se reflejan en diseos de moldes muy
robustos fabricados combinando diversos aceros que son comunes
tambin en la elaboracin de moldes por inyeccin.
La prctica usual para fabricar moldes de compresin es el maquinado
y ocasionalmente por colados. En ambos
herramienta se realiza con estrechas tolerancias mismas que se exigen
tambin a las piezas con sta tcnica
Partes tpicas del molde de Compresin
Un molde de compresin puede estar compuesto por una sola cavidad
o por un nmero muy grande de ellas, ejemplos de estos ltimos son
los destinados a la fabricacin de
productos qumicos que en cada ciclo ge
extremo los productores de botones obtienen hasta 500 piezas.
Diseo
401

Moldes involucrados en el proceso de Inyeccin-Soplo
No obstante el uso de maquinaria moderna y tcnicas especializadas de
las bases del proceso son las mismas con las que naci
hace ms de 150 aos, esto para los moldes significa el manejo de
altas presiones que van desde 500 a 10 00 Ibs/ plg
2
y temperaturas
Las condiciones arriba descritas se reflejan en diseos de moldes muy
fabricados combinando diversos aceros que son comunes
moldes por inyeccin.
usual para fabricar moldes de compresin es el maquinado
ocasionalmente por colados. En ambos el trabajo de mquinas
herramienta se realiza con estrechas tolerancias mismas que se exigen
tambin a las piezas con sta tcnica producidas.
l molde de Compresin
Un molde de compresin puede estar compuesto por una sola cavidad
muy grande de ellas, ejemplos de estos ltimos son
los destinados a la fabricacin de tapas para contenedores de
productos qumicos que en cada ciclo generan 150 piezas y en caso
extremo los productores de botones obtienen hasta 500 piezas.
Diseo
402

El molde promedio cuenta entre una y quince cavidades. El uso de
herramientas con pocas cavidades son los predilectos por los
industriales ya que presentan ventajas como rpida carga, distribucin
uniforme de esfuerzos, reparaciones ms rpidas y econmicas. As
es comn que para cumplir con producciones muy numerosas se
fabrique varios moldes de pocas cavidades en vez de uno solo de gran
rendimiento por ciclo.
Como en herramientas para otras tcnicas de produccin se forma
por un macho o punzn y una hembra o cavidad. Abajo se
muestra el corte esquemtico de un molde muy sencillo de una
sola cavidad sealando sus componentes bsicos (figura 136).
Sobresalen por su importancia las partes marcadas como "placa
alta" que es la parte que se fija en la platina mvil de la mquina
con movimientos ascendente y descendente. La "placa baja" se
ubica en la planta fija.
En este caso las resistencias se han ubicado en la parte exterior de la
herramienta debido principalmente a la sencillez de la pieza.


Figura 136. Corte de un molde de Compresin donde se sealan sus
partes ms significativas
3.4.1.- Tipos de moldes de Compresin
a).- Molde tipo flash
Es el ms elemental con la lnea de particin justo donde termina la
pieza. Se aplica principalmente con resinas sencillas donde el retirar a
rebaba no es una operacin compleja.

b).- Molde Positivo
Para piezas extendidas y de poca
presencia de rebaba para un molde sencillo.
c).- Molde Semi-positivo
Favorece la botadura de la pieza en ambos lados del molde por lo cual
es el apropiado para mquinas automticas de gran produccin,
(figura 137).
Figura 137, 77pos de moldes para Compresin; (1) Molde tipo Flash
(2) Molde positivo (3) Molde semi

Diseo
403
Corte de un molde de Compresin donde se sealan sus
partes ms significativas
de moldes de Compresin
Es el ms elemental con la lnea de particin justo donde termina la
principalmente con resinas sencillas donde el retirar a
compleja.
Para piezas extendidas y de poca profundidad. Se hace mnima la
rebaba para un molde sencillo.
Favorece la botadura de la pieza en ambos lados del molde por lo cual
para mquinas automticas de gran produccin,
de moldes para Compresin; (1) Molde tipo Flash
positivo (3) Molde semi-positivo.
Diseo
404

3.5.- Moldes para el proceso de Transferencia

Como se detalla en pginas anteriores el proceso de transferencia se
aplica con productos de materiales termos fijos y presenta gran
similitud con el proceso de inyeccin. Consiste en depositar una carga
de termo fijo en una cmara caliente que esta adentro de la
herramienta pero separadas de las cavidades. Cuando el material esta
plastificado es forzado por presin a ocupar las cavidades donde el
endurecimiento toma lugar.
Para conducir el material plastificado a las cavidades se hace uso
como en la inyeccin, de entradas de alimentacin de cuidadoso
diseo para lograr el correcto llenado y uniforme endurecimiento de
las cavidades.
3.5.1.- Tipos de moldes de Transferencia

A similitud de la Compresin los moldes de transferencia operan
bajo grandes presiones por lo cual su diseo resulta en piezas
robustas y de gran precisin, con temperaturas de trabajo que
oscilan entre 125 y 185 lo que depende del material a formar,
diseo y acabados del producto.
Dos tipos de molde de transferencia que son los ms usados:

a).- De pistn sencillo
En esta herramienta la cmara caliente esta formada por un simple
tubo que abierto en su parte superior es alimentado con el material y
con su parte interior conduce a los canales de distribucin. Un pistn
accionado por la mquina o prensa obliga al material a circular por los
canales llenando las cavidades (figura 138).

Figura 138. Core esquemtico de moldes tpicos de
transferencia de pistn sencillo. (1) De una sola lnea de particin
y, (2) Con dos lneas de particin o de tres platos.
Cuando el material ha endurecido lo necesario el pistn se retira
a su posicin original y el molde se abre, las piezas moldeadas y
canal de alimentacin son retirados de las cavidades ya por
medios manuales o por botadores automticos para el caso de
mquinas de alta produccin.
Una variante a este tipo de molde es el formado por "tr
resulta una alternativa valiosa cuando el llenado de las cavidades no es
sencillo de controlar o bien cuando la marca de la lnea de particin en
el producto debe ser discreta.
b),- Moldes de Cmara Integrada
Los moldes de cmara integrada f
se llaman as cuando la cmara caliente y el pistn son parte del
mismo molde (figura 139).
El diseo comn para este tipo de molde es una pieza con dos lneas
de particin. El pistn esta ubicado en la parte superior y l
Diseo
405

esquemtico de moldes tpicos de
(1) De una sola lnea de particin
y, (2) Con dos lneas de particin o de tres platos.
Cuando el material ha endurecido lo necesario el pistn se retira
original y el molde se abre, las piezas moldeadas y
canal de alimentacin son retirados de las cavidades ya por
medios manuales o por botadores automticos para el caso de
Una variante a este tipo de molde es el formado por "tres platos" que
alternativa valiosa cuando el llenado de las cavidades no es
cuando la marca de la lnea de particin en
Moldes de Cmara Integrada
Los moldes de cmara integrada fueron los primeros en ser usados y
cuando la cmara caliente y el pistn son parte del
El diseo comn para este tipo de molde es una pieza con dos lneas
de particin. El pistn esta ubicado en la parte superior y la cmara,

usualmente de forma cilndrica, se ubica en la parte central,* Las
cavidades las encontramos en la parte ms baja del
Endurecidas las piezas despus de la transferencia del material, el
molde se abre arrancando por el cuello a mazarota o
es retirada (usualmente por medios manuales) a travs de la cmara.
Las piezas y canales se extraen del molde por medio de botadores
Figura 139. Esquema de un molde de transferencia con cmara
integrada,
3.6.- Moldes para estireno expandido

El ciclo de moldeo para el estireno expandido
sustanciales con todas las tcnicas hasta el momento revisadas,
desde la materia prima usada, maquinaria
recomendable para una mejor compresin releer lo e
anlisis de la resina de Poliestireno (Captulo
especialmente en la parte de "produccin de perlas expandidas", ya
que en este punto es donde propiamente
material.

Diseo
406
usualmente de forma cilndrica, se ubica en la parte central,* Las
cavidades las encontramos en la parte ms baja del molde.
Endurecidas las piezas despus de la transferencia del material, el
molde se abre arrancando por el cuello a mazarota o colada que as
es retirada (usualmente por medios manuales) a travs de la cmara.
Las piezas y canales se extraen del molde por medio de botadores.

Esquema de un molde de transferencia con cmara
expandido
El ciclo de moldeo para el estireno expandido-plantea diferencias
todas las tcnicas hasta el momento revisadas,
desde la materia prima usada, maquinaria y claro reglamental. Es
ejor compresin releer lo expuesto en el
anlisis de la resina de Poliestireno (Captulo VH apartado 11),
especialmente en la parte de "produccin de perlas expandidas", ya
que en este punto es donde propiamente da inicio el moldeo del
Diseo
407

El proceso consta de los siguientes pasos:
- Llenado del Molde
Este, dependiendo del nivel de automatizacin empleado, puede
realizarse manualmente o por medio de dosificadores programados.
Ambos casos depositan en la 0 las cavidades del molde perlas pre
expandidas.
- Inyeccin de vapor a presin

El vapor inyectado a cierta presin pasadlas cmaras (figura 140) a
las cavidades a travs de vlvulas, circulndolas entre las perlas
plastificadas y obligndolas a expandirse gracias al agente incluido
con ese fin en la perla. La expansin y fusin de cada perla contra
otras forma el producto moldeado que modificando la presin del vapor
el tiempo de presin aplicado y la temperatura dentro de la cavidad
puede ofrecer varias caractersticas.
Los ciclos de moldeo para este proceso son muy variadas y oscilan
entre 6 segundos para un vaso desechable hasta 20 minutos para un
bloque de grandes dimensiones.
- Enfriamiento

Aqu la presin desarrollada durante la inyeccin de vapor y la del gas
de expansin que ha escapado de las perlas baja, permitiendo la
apertura del molde sin deformacin alguna en la pieza. Todo ello se
logra al introducir agua fra al interior de la cmara lo que acelera
significativamente el proceso
-Botadura

Diseo
408

3.6.1.- Constitucin del Molde

Un molde para Poliestireno expandido puede presentarse con
apertura vertical u horizontal lo que depende de la mquina a emplear
aunque la Industria acepta las ventajas que ofrecen los moldes de
operacin vertical principalmente en un rpido desalojo de
subproductos del ciclo como agua y perlas no fundidas.
Los moldes se fabrican usualmente por colados y maquinado
seleccionando el material de acuerdo a la cantidad de piezas por
producir esto es para pequeas o moderadas corridas de fabricacin
son factibles por su costo el aluminio, bronce y cobre.
Para grandes producciones la utilizacin de acero inoxidable es el
material ms usado debido a su buena conectividad trmica y
duracin.
Un molde tpico para estireno expandido se muestra en la siguiente
pgina donde slo se sealan sus partes de mayor relevancia.
En la ilustracin notamos la aparicin de una nueva parte que lo hace
diferente a los otros moldes la "cmara o cmaras de vapor" cuya
funcin es calentar o enfriar las paredes de las cavidades adems de
permitir el paso del vapor hacia ellas por medio de vlvulas
estratgicamente situadas. Esta "cmara de vapor" puede tomar dos
frmulas, una de acuerdo a la cavidad ms eficiente en cuanto al
control de temperaturas y presiones en la herramienta y dos; una
cmara tipo "caja" que es una que se puede adaptar a varios
contornos. Esta ltima ahorra gran cantidad de material y costo de
elaboracin aunque no resulta prctica en piezas donde el control de
las condiciones del proceso resultan crticas (figura 141).

Figura 140. Molde usual para la produccin de piezas en Poliestireno
expandido para mquina de operacin vertical
Diseo
409

Molde usual para la produccin de piezas en Poliestireno
expandido para mquina de operacin vertical.

Figura 141. Molde de operacin horizontal con
Para obtener piezas confiables la utilizacin correcta en cantidad y
ubicacin de las "toberas" (vlvulas que permiten el paso de vapor
a e! interior de la cavidad), se reviste
cual existen en el mercado una gran cantidad de
de ellas. Abajo se ilustran las dos formas ms comunes de
toberas,
4,- Herramientas para trabajo en fro

4,1,- Herramientas para moldeo sin endurecimiento
Estos moldes se usan para dar forma provisional al
endurecidos posteriormente aadiendo otros materiales o
Diseo
410

Molde de operacin horizontal con "cmara tipo caja"
Para obtener piezas confiables la utilizacin correcta en cantidad y
ubicacin de las "toberas" (vlvulas que permiten el paso de vapor
a e! interior de la cavidad), se reviste de gran importancia por lo
cual existen en el mercado una gran cantidad de tipos y diseos
se ilustran las dos formas ms comunes de
Herramientas para trabajo en fro
Herramientas para moldeo sin endurecimiento
a dar forma provisional al material y ser
ente aadiendo otros materiales o
Diseo
411

sometindolos a un proceso adicional. Dos son las herramientas para
moldear sin endurecer usuales en la Industria:
- Moldes para patillaje
- Moldes para la fabricacin de preformas.

4.1.1.- Moldes para Patillaje

La fabricacin de "pastillas" se da principalmente para los procesos de
Comprensin y Transferencia radica, en ofrecer una porcin exacta y
uniforme de material para cada ciclo de moldeo.

Los moldes para patillaje se fijan en prensas muy similares a aquellas
usadas en el proceso de Compresin, aunque su fuerza es mucho
menor y sus ciclos ms rpidos. Esta tcnica es sencilla y se inicia con
el operario (o sistema automtico de alimentacin) que llena la o las
cavidades del molde para posteriormente accionar la mquina que
presiona al material, cuando el ciclo ha terminado la pieza es
removida del molde casi al mismo tiempo que la placa superior deja de
ejercer presin. No se requiere tiempo alguno de "endurecimiento".

Figura 142. Corte esquemtico de un sencillo molde de "patillaje" en
fro. Doble accin.

Debido a su fragilidad inherente a la remocin del molde de stas
piezas plantea algunas consideraciones interesantes; los botadores
usados en otros procesos con piezas resultan
deflexiones o provocar fracturas en la pastilla. La
esto son los botadores anchos o bien "botadores de placa completa"
que consisten en grandes porciones deslizantes de la cavidad mismas,
las cuales deben sacar la pieza por completo para ser retirada sin
dao alguno.
Otra aplicacin importante de estos herramentales es la fabricacin de
artculos semis terminados para ser endurecidos en hornos u otras
Diseo
412

Corte esquemtico de un sencillo molde de "patillaje" en
Debido a su fragilidad inherente a la remocin del molde de stas
piezas plantea algunas consideraciones interesantes; los botadores
usados en otros procesos con piezas resultan intiles al producir
deflexiones o provocar fracturas en la pastilla. La mejor solucin para
esto son los botadores anchos o bien "botadores de placa completa"
que consisten en grandes porciones deslizantes de la cavidad mismas,
ieza por completo para ser retirada sin
Otra aplicacin importante de estos herramentales es la fabricacin de
terminados para ser endurecidos en hornos u otras
Diseo
413

fuentes de calor como son algunos termo fijos con cargas (por ejemplo
en la elaboracin de discos para esmeril se da est prctica) y hules
naturales o sintticos.
La fabricacin de estas herramientas se realiza para el caso de
moldes pequeos, en aceros que ya maquinados son sometidos a
procesos trmicos sencillos. Los acabados de estas herramientas
normalmente no requieren de la pulcritud tcnica que

se muestra en
moldes para otro proceso

4.1.2.- Moldes para la fabricacin de preformas de plsticos
reforzados.

Las preformas para la fabricacin de piezas de plsticos reforzados
son rpidas frgiles del producto a obtener. Estas se forman con fibras
y un agente aglutinante que no tiene otra funcin ms que obtener al
material unido por un corto lapso de tiempo. La industria de plsticos
reforzados es sin duda la de resina polister con fibra de vidrio como
material de refuerzo y para ella se han creado varias tcnicas exitosas
para la produccin de preformas que casi en su totalidad se destinan al
proceso de compresin y tienen el propsito de acelerar el ciclo de
trabajo de la mquina al ofrecer al operador la materia prima exacta en
cantidad y definida en su forma. Estas tcnicas son:
- Cmara plena, y
- Fibra dirigida
Los moldes que en ella se aplican son de gran sencillez y estn
fabricados de aluminio colado y maquinado, para piezas ms
sencillas se aplica una estructura metlica forrada por una malla
tambin metlica de trama muy cerrada.
- Proceso de Cmara plena


Es el proceso ms frecuente en la industria y
estructura metlica muy cerrada, que en su parte superior tiene un
cortador de fibra en cordel (roving), en el interior se encuentra el
molde de malla o pantalla bajo la cual
que orienta hacia el molde la fibr
encuentra impregnada por un agente aglutinante, (figura 143).
Figura 143. Esquema del funcionamiento de una mquina productora
de preformas por la tcnica de cmara plena

Una vez que el espesor de ia preforma es satisfactorio se extrae la
pieza de la cmara y se le deposita en un homo durante un corto
perodo de tiempo para disminuir
operaciones con bao de resina.
El proceso de Homo Integral resulta una variacin del de cmara plena
ya que aqu tambin se cuenta con un cortado superior de fibra y un
extractor de aire bajo el molde. La diferencia se hace en que al
Diseo
414
Es el proceso ms frecuente en la industria y consiste en una
estructura metlica muy cerrada, que en su parte superior tiene un
cortador de fibra en cordel (roving), en el interior se encuentra el
molde de malla o pantalla bajo la cual se ubica el sistema de succin
que orienta hacia el molde la fibra procedente del cortador y que se
encuentra impregnada por un agente aglutinante, (figura 143).

Esquema del funcionamiento de una mquina productora
a tcnica de cmara plena
Una vez que el espesor de ia preforma es satisfactorio se extrae la
cmara y se le deposita en un homo durante un corto
perodo de tiempo para disminuir su fragilidad y as facilitar las
operaciones con bao de resina.
resulta una variacin del de cmara plena
tambin se cuenta con un cortado superior de fibra y un
extractor de aire bajo el molde. La diferencia se hace en que al

proceso se le agrega un homo y un sistema rotacional de estaciones
para horneo y extraccin de la pieza, (figura 171).
Figura 144. Esquema del funcionamiento de una mquina de
preformas con al tcnica de Homo Integral
- Fibra dirigida
Aqu la fibra y el aglutinante se depositan sobre e! molde que gira
en posicin vertical o inclinado si es muy grande, por medio de
una pistola de aspersin operada manualmente.
preforma ha tomado el espesor necesaria se lleva a un horno de
secado Esta tcnica se aplica principalmente en productos de
grandes dimensiones como tapas
carroceras.
4,2.- Herramientas de moldeo para resina polister reforzada

Las numerosas tcnicas para moldear la resina polister
implican e! uso de gran diversidad de moldes fabricados en metal,
madera, yeso y hormign entre
diseo aqu solamente revisaremos l
Diseo
415
proceso se le agrega un homo y un sistema rotacional de estaciones
y extraccin de la pieza, (figura 171).

Esquema del funcionamiento de una mquina de
tcnica de Homo Integral.
Aqu la fibra y el aglutinante se depositan sobre e! molde que gira
inclinado si es muy grande, por medio de
una pistola de aspersin operada manualmente. Cuando la
preforma ha tomado el espesor necesaria se lleva a un horno de
Esta tcnica se aplica principalmente en productos de
grandes dimensiones como tapas de mquinas o partes de
Herramientas de moldeo para resina polister reforzada
Las numerosas tcnicas para moldear la resina polister con refuerzo
de gran diversidad de moldes fabricados en metal,
madera, yeso y hormign entre otros. Por su importancia para el
eo aqu solamente revisaremos los casos de moldes abiertos
Diseo
416

fabricados con la misma resina reforzada y las herramientas para
moldear por prensado.
4.2.1.- Moldes abiertos

Los moldes abiertos o de laminacin simple a presin ambiental
pueden ser macho o hembra segn las caras interiores o
exteriores del objeto. Su fabricacin aunque adecuadamente
estructurada no es robusta y estn diseados slo para soportar
los esfuerzos en su manejo adems de los propios del proceso,
los cuales no son crticos.
Estos moldes se fabrican en varios materiales como pueden ser
yeso, madera, metal y el ms comn que es la misma resina
reforzada con fibra de vidrio.
Para su fabricacin e! trabajo comienza con la hechura de un
"modelo" del producto a obtener.
El modelo puede ser uno ya existente o uno fabricado de yeso,
madera, un sinttico como resina epxica o espuma de
poliuretano. Los acabados en este paso debern ser mejores de
acuerdo a la calidad deseada del producto ya que todo detalle
ser reproducido en el molde y lgicamente tambin es la pieza
terminada.
Listo el modelo se baa con un producto que facilite su
separacin del molde para posteriormente aplicar la primera capa
de resina especial para acabado (ge/ coa). Despus de forma
manual se inicia la deposicin de fibra de vidrio operacin que se
hace por medio de un aspersor el que va produciendo capas de
este material con resina, el proceso se repite hasta alcanzar el
grosor adecuado que va de 4 a 7 mm de espesor. Son separados
el modelo y el molde que en este caso es negativo (figura 142).
Para reforzar al molde y prolongar su relativamente corta vida til se
vale de madera y piezas metlicas que se "ahogan" en sus paredes
aumentando su estructura.

Figura 142. Fabricacin de moldes de resina polister reforzada a partir de
un modelo.
4.2.2.- Herramienta para moldeo por prensado

La intencin de estos moldes es obtener una presin que conduzca a
la mxima densidad del material con la mnima
Estas herramientas son parecidas a las empleadas para moldear con
compresin, pero como las resinas polister (y otras como las epxicas
tambin usadas en plsticos reforzados) no requieren de una presin
tan elevada los moldes no son por fuerza
necesarias pueden ser de baja capacidad e inclusive se puede hacer
uso de prensas de tomillo accionadas manualmente (Tcnica comn
en la fabricacin de cuerpos para sillas de oficina).
Este moldeo macho-hembra da como resultado d
acabado mientras que los moldes abiertos slo ofrecen una. Sin
embargo el costo de esta herramienta es
cantidad a producir debe justificar su construccin, una
ms puede ser el de sus lmites que determ
de la prensa.
Diseo
417

moldes de resina polister reforzada a partir de
Herramienta para moldeo por prensado
La intencin de estos moldes es obtener una presin que conduzca a
del material con la mnima porosidad.
Estas herramientas son parecidas a las empleadas para moldear con
pero como las resinas polister (y otras como las epxicas
reforzados) no requieren de una presin
tan elevada los moldes no son por fuerza de metales, y las prensas
necesarias pueden ser de baja capacidad e inclusive se puede hacer
uso de prensas de tomillo accionadas manualmente (Tcnica comn
fabricacin de cuerpos para sillas de oficina).
hembra da como resultado dos caras de buen
que los moldes abiertos slo ofrecen una. Sin
embargo el costo de esta herramienta es mucho mayor por lo que la
cantidad a producir debe justificar su construccin, una desventaja
ms puede ser el de sus lmites que determinan al tamao y capacidad

Figura 143. Esquema del funcionamiento del molde para prensado
4.3.- Moldes para vaciado

Los moldes para vaciado o tambin llamados "moldes flexibles" se
aplican principalmente para la obtencin de piezas industriales en
producciones muy pequeas, en la fabricacin
prototipos, adems son ampliamente usados en talleres
artesanales para la obtencin de figuras decorativas. Las materias
primas que se forman en estos moldes son generalmente resinas
polister con o sin cargas y para productos ms
epxicas o espumados de poliuretano.
Los materiales usados para fabricar mol
con ciertas caractersticas corno son resistencia mecnica y a los
qumicos usados en las reacciones,
reproduccin.
Los materiales que en mayor o menor medida satisfacen estos
requisitos son:

- Hules de silicn
- Elastmeros de uretano
Diseo
418

Esquema del funcionamiento del molde para prensado.
Los moldes para vaciado o tambin llamados "moldes flexibles" se
aplican principalmente para la obtencin de piezas industriales en
producciones muy pequeas, en la fabricacin de modelos y
prototipos, adems son ampliamente usados en talleres
para la obtencin de figuras decorativas. Las materias
moldes son generalmente resinas
polister con o sin cargas y para productos ms caros, resinas
epxicas o espumados de poliuretano.
Los materiales usados para fabricar moldes flexibles deben cumplir
caractersticas corno son resistencia mecnica y a los
os usados en las reacciones, flexibilidad y fidelidad de

Los materiales que en mayor o menor medida satisfacen estos

- Ltex, y
- Plasteles (vinilos)

Los moldes fabricados con estos materiales pueden ser de varios
tipos y con caractersticas muy propias segn el producto y
tcnicas particulares del industrial o artesano. No
ellos responden a tres grupos:
4.3.1.- Moldes abiertos flexibles

Se usan cuando los diseos a producir son de espesores uniformes
como aplicaciones o molduras para muebles o decoracin y se
obtienen por vaciado directo del material
modelo que ha sido previamente cubierto con una sustancia
al desmolde (figura 144)
Figura 144. Obtencin de un molde flexible abierto.
4.3.2.- Moldes Mltiples

Estos son los indicados cuando las piezas a fabricar no presentan
caras planas como es el caso de esculturas, figuras decorativas y
Diseo
419
Los moldes fabricados con estos materiales pueden ser de varios
tipos y con caractersticas muy propias segn el producto y
tcnicas particulares del industrial o artesano. No obstante todos
Moldes abiertos flexibles
Se usan cuando los diseos a producir son de espesores uniformes
o molduras para muebles o decoracin y se
obtienen por vaciado directo del material en estado lquido sobre el
modelo que ha sido previamente cubierto con una sustancia que ayude

Obtencin de un molde flexible abierto.
Estos son los indicados cuando las piezas a fabricar no presentan
caras planas como es el caso de esculturas, figuras decorativas y

partes para dispositivos elctricos. Los
usualmente se realizan en dos o tres partes que se obti
vidrio o madera por encapsulado. (figura 145).
Una variacin del molde abierto es la conocida como "guante de hule"
de gran aplicacin para fabricar partes de espuma o poliuretano rgido
para la industria mueblera (marcos y molduras princip
piezas de decoracin. Este molde esta
soporte ("caja"), un contra molde de yeso y el molde flexible
Figura 145 Molde flexible de dos partes
Diseo
420
partes para dispositivos elctricos. Los modelos flexibles mltiples
usualmente se realizan en dos o tres partes que se obtienen en caja de
vidrio o madera por encapsulado. (figura 145).
Una variacin del molde abierto es la conocida como "guante de hule"
aplicacin para fabricar partes de espuma o poliuretano rgido
(marcos y molduras principalmente) y para
piezas de decoracin. Este molde esta formado por un banco de
soporte ("caja"), un contra molde de yeso y el molde flexible.

Molde flexible de dos partes.

Figura 146. Molde flexible Mltiple.
5.- Dados de Extrusin
La funcin de un dado para extrusin resultan bastante sencilla de
explicar como una perforacin a travs de la cual forzaremos el
material plastificado que saldr, mientras mantengamos la fuerza y el
suministro del material, continuamente por el otro lado
forma de la perforacin.
Aunque fundamentalmente sencilla la forma de operar de un dado, el
desarrollo de la industria y los requerimientos que el mercado plantea
ha obligado a una permanente bsqueda de mejores herramientas,
que aparejado trae una mayor complejidad en sus
funcionamiento. As encontraremos una enorme variedad de dados
la Industria que si bien con algunas caractersticas propias podemos
clasificar en cuatro grandes tipos:
- Dados Planos
- Dados Tubulares
- Dados de orificios
- Dados para perfiles

Diseo
421

Molde flexible Mltiple.
La funcin de un dado para extrusin resultan bastante sencilla de
explicar como una perforacin a travs de la cual forzaremos el
material plastificado que saldr, mientras mantengamos la fuerza y el
suministro del material, continuamente por el otro lado de! dado con la
Aunque fundamentalmente sencilla la forma de operar de un dado, el
desarrollo de la industria y los requerimientos que el mercado plantea
ha obligado a una permanente bsqueda de mejores herramientas,
que aparejado trae una mayor complejidad en sus tipos, manufactura y
funcionamiento. As encontraremos una enorme variedad de dados en
la Industria que si bien con algunas caractersticas propias podemos
cuatro grandes tipos:

5.1.-DadosP/anos
Figura 147, Dado plano de extrusin de placas y pelculas
Los dados planos son herramientas que se utilizan en la produccin
continua por medio de una extrusora de placas y pelculas de
plsticos, (figura 147). Se dividen en
alimentacin recta y, b).- De alimentacin inclinada o de
pescado".

a).- De alimentacin recta
Este diseo es el ms sencillo de todos, aqu el material alimentado por
la extrusora al llegar al dado se distribuye a travs de una cavidad en
forma de tubo a lo largo de la herramienta. La presin de la mquina
obliga al material a pasar entre las dos
ambas determina el espesor de la pelcula o de la
b).- De alimentacin inclinada
Este segundo tipo de dado plano obedece a la necesidad de distribuir
al flujo del material procedente de la extrusora, de la manera ms
uniforme a lo largo del dado antes de que sea forzado entre las
navajas. Aqu la cavidad en forma de tubo se
no es completamente circular sino que tiene un perfil similar
Diseo
422
Dado plano de extrusin de placas y pelculas
Los dados planos son herramientas que se utilizan en la produccin
de una extrusora de placas y pelculas de
plsticos, (figura 147). Se dividen en dos grandes categoras; a),- De
De alimentacin inclinada o de "cola de

Este diseo es el ms sencillo de todos, aqu el material alimentado por
distribuye a travs de una cavidad en
la herramienta. La presin de la mquina
obliga al material a pasar entre las dos "navajas" cuya distancia entre
ambas determina el espesor de la pelcula o de la lmina.
Este segundo tipo de dado plano obedece a la necesidad de distribuir
material procedente de la extrusora, de la manera ms
antes de que sea forzado entre las
navajas. Aqu la cavidad en forma de tubo se en cuentran inclinada y
no es completamente circular sino que tiene un perfil similar al de una

gota con el fin de disminuir la friccin producida entre el material y las
paredes de la cavidad. Es obvio que la fabricacin de este dado
resulta de mayor complejidad y costo que el de alimentacin recta y
bien puede no ser satisfactorio ms que para un solo tipo de plstico
por lo que su uso puede ser prudentemente considerado por el
transformador. Su aplicacin ms usual se da en la fabricacin de
pelculas de mediano espesor.
Figura 178. Esquema de un dado plano con alimentacin reda
Diseo
423
gota con el fin de disminuir la friccin producida entre el material y las
paredes de la cavidad. Es obvio que la fabricacin de este dado
plejidad y costo que el de alimentacin recta y
bien puede no ser satisfactorio ms que para un solo tipo de plstico
por lo que su uso puede ser prudentemente considerado por el
transformador. Su aplicacin ms usual se da en la fabricacin de

Esquema de un dado plano con alimentacin reda.

Diseo
424

Figura 149. Dado ce alimentacin inclinada para placas y pelculas
Los productos que se generan a travs de estas herramientas son
para el primer tipo (de alimentacin recta) pelculas o placas de
polietileno y para los de alimentacin inclinada son polietileno,
propileo y en menor medida celulsicos.
Un diseo tpico para dados planos lo es el llamado "dado de estireno"
de gran cantidad de aplicaciones para el Poliestireno en diversos
grados de impacto y de gran utilidad en la fabricacin de placas para
el proceso de Termoformado. En diseos de alimentacin inclinada es
considerado la herramienta comn en la Industria Nacional de la
extrusin.

Figura 150, Corte esquemtico de un "dado de estireno" de
alimentacin inclinada.

5.2.- Dados tubulares

Los dados tubulares responden a la sencilla dea de enrollar
mentalmente la rendija de un dado plano para comprender lo bsico de
su principio de funcionamiento, esto es un
obtenemos formas continuas que denominamos "tubulares".
Son dos los tipos bsicos de dados "tubulares":
- Para la fabricacin de pelculas y,
- Para la fabricacin de tubos
5.2.1.- Dados tubulares para la fabricacin de pelculas
Estas herramientas se pueden colocar en extrusoras de
funcionamiento vertical u horizontal siendo el primer caso el ms
comn.
Su misin consiste en producir por medio de su rendija circular y el
material aportado por la extrusora, un tubo, que justo al salir del dado
es hinchado por una fuerte corriente
ensanchamiento al adelgazar su pared, Abajo, se muestra un
tpico para extrusin de pelcula de operacin vertical con las
caractersticas usuales en la Industria.
Diseo
425
Los dados tubulares responden a la sencilla dea de enrollar
mentalmente la rendija de un dado plano para comprender lo bsico de
su principio de funcionamiento, esto es un anillo por medio del cual
obtenemos formas continuas que denominamos "tubulares".
Son dos los tipos bsicos de dados "tubulares":
Para la fabricacin de pelculas y,
Para la fabricacin de tubos
Dados tubulares para la fabricacin de pelculas
Estas herramientas se pueden colocar en extrusoras de
rizontal siendo el primer caso el ms
Su misin consiste en producir por medio de su rendija circular y el
por la extrusora, un tubo, que justo al salir del dado
es hinchado por una fuerte corriente de aire lo que produce su
hamiento al adelgazar su pared, Abajo, se muestra un dado
tpico para extrusin de pelcula de operacin vertical con las
en la Industria.


Figura 151. Corte esquemtico de un dado tpico de extrusin de
pelcula en tubo.
Si bien en la realidad esta herramienta sufre un sinnmero de
modificaciones debido a la amplia gama de pelculas producidas y
tipos de mquinas empleadas con l, en lo
muestran un mandil central (ver ilustracin arriba) que corre a todo
lo largo del dado y el cual se ajusta desde el exterior de
herramienta; esta parte del dado o cabezal tiene dos funciones
bsicas una, en conjunto con los aros exteriores
espesor de la pared con el que saldr el tubo y que al hincharse.
dar un espesor final de la pelcula y, dos, permitir la entrada de a
a presin el cual producir la "burbuja".
5.2.2.- Dados para la fabricacin de tubos
El segundo tipo de diseo de dados tubulares corresponde a aquel
destinado a producir tubos. La diferenci
inciso anterior, consiste en que el
dentro de el cabezal lo que permite montar la herramienta
de flujo de materiales que produce la mquina como se muestra en la
ilustracin.
Diseo
426
esquemtico de un dado tpico de extrusin de
en la realidad esta herramienta sufre un sinnmero de
a la amplia gama de pelculas producidas y
as con l, en lo fundamental todos
muestran un mandil central (ver ilustracin arriba) que corre a todo
del dado y el cual se ajusta desde el exterior de la
dado o cabezal tiene dos funciones
n los aros exteriores determinar el
espesor de la pared con el que saldr el tubo y que al hincharse.
pesor final de la pelcula y, dos, permitir la entrada de aire
la "burbuja".

Dados para la fabricacin de tubos
El segundo tipo de diseo de dados tubulares corresponde a aquel
destinado a producir tubos. La diferencia entre ellos y os vistos en el
inciso anterior, consiste en que el mandril se instala en su totalidad
que permite montar la herramienta en el sentido
de flujo de materiales que produce la mquina como se muestra en la


Figura 152, Corte esquemtico de un dado tpico para producir tubos
En la fabricacin de tubos se usa nuevamente el mandril para
conducir una fuerte corriente de aire, ia cual obliga a la pared del
tubo a deslizarse en contacto con la unidad de
que impide que el producto se deforme.
Dos variaciones de estos dados son de importancia para la
Industria Transformadora una, los cabezales para recubrimiento
de alambre o cable y dos, la herramienta que suministra el tubo
para el proceso de extrusin-soplo en la fabricacin de artculos
huecos como botellas.
En el primer caso, para el recubrimiento de alambres, el cabezal debe
permitir la entrada a travs del mandril del cable o alambre a recubrir,
el plstico mientras es extruido como un tubo que rodea al cable o
alambre como se muestra en la figura 153.
Figura 153. Corte esquemtico de un dado tpico para al recubrimiento
del cable o alambre.
Los dados como el que se muestra en la ilustracin usualmente se
colocan en ngulo recto con la mquina aunque tambin es posible
encontrarlos en otros grados de inclinacin con relacin a la extrusora.
Diseo
427
Corte esquemtico de un dado tpico para producir tubos
En la fabricacin de tubos se usa nuevamente el mandril para
conducir una fuerte corriente de aire, ia cual obliga a la pared del
tubo a deslizarse en contacto con la unidad de enfriamiento lo
que impide que el producto se deforme.
Dos variaciones de estos dados son de importancia para la
Industria Transformadora una, los cabezales para recubrimiento
de alambre o cable y dos, la herramienta que suministra el tubo
soplo en la fabricacin de artculos
En el primer caso, para el recubrimiento de alambres, el cabezal debe
permitir la entrada a travs del mandril del cable o alambre a recubrir,
extruido como un tubo que rodea al cable o
figura 153.

esquemtico de un dado tpico para al recubrimiento
Los dados como el que se muestra en la ilustracin usualmente se
colocan en ngulo recto con la mquina aunque tambin es posible
de inclinacin con relacin a la extrusora.

Para el suministro de manguera o "parison" en el proc
extrusin-soplo el diseo de la herramienta es de gran similitud con
aqul para fabricacin de pelcula
complejidad y la atencin del diseador se enfoca en
que plantea a la extrusora, una plastificaci
proceso (figura 154).
Figura 154. Dado para la produccin de manguera o "parison" usado
el proceso de extrusin-soplo.
5.3.- Dados ce orificios mltiples
Estas herramientas tienen dos aplicaciones principales; una, en la
fabricacin de pellets donde una cuchilla giratoria corta al material
casi al momento de salir del dado, as resulta en los pequeos
cilindros o grnulos de forma cbica como se distribuyen
mayora de las resinas a transformar en la Industria de los
plsticos (figura 155)

Diseo
428
Para el suministro de manguera o "parison" en el proceso de
soplo el diseo de la herramienta es de gran similitud con
aqul para fabricacin de pelcula soplada pero con menor grado de
complejidad y la atencin del diseador se enfoca en la problemtica
que plantea a la extrusora, una plastificacin continua propia de este

Dado para la produccin de manguera o "parison" usado en
orificios mltiples
Estas herramientas tienen dos aplicaciones principales; una, en la
donde una cuchilla giratoria corta al material
casi al momento de salir del dado, as resulta en los pequeos
cilindros o grnulos de forma cbica como se distribuyen la gran
mayora de las resinas a transformar en la Industria de los

Figura 155. Cabezal y cortador para la obtencin de pellets.
La segunda aplicacin de los dados de orificios mltiples se da en
la extrusin de filamentos, estos d
precisin y su manufactura usualmente
tcnicos sumamente especializados.
5.4.- Dados para la fabricacin de perfiles
Un perfil es considerado dentro de la Industria transformadora de
plsticos como un producto de extrusin de formas ms complejas
que una simple barra o tubo, de menor tamao y destinado a una
aplicacin bien terminada.
La funcin de un dado para la extrusin de perfiles comn se
refiere as; Distribuir uniformemente el flujo de material plastif
que alimenta la mquina extrusora y que
determinada por el dado mismo. Esta herramienta tambin puede
ser vista como la combinacin de varios dados planos o tubulares
de pequeo tamao que generan formas continuas ms
elaboradas.
Las partes usuales de un dado para perfiles se muestran abajo y
despus sern explicadas a mayor detalle.
Diseo
429
Cabezal y cortador para la obtencin de pellets.
La segunda aplicacin de los dados de orificios mltiples se da en
filamentos, estos dados requieren de la mxima
precisin y su manufactura usualmente se deja en manos de
tcnicos sumamente especializados.
Dados para la fabricacin de perfiles
Un perfil es considerado dentro de la Industria transformadora de
o de extrusin de formas ms complejas
que una simple barra o tubo, de menor tamao y destinado a una
La funcin de un dado para la extrusin de perfiles comn se
uniformemente el flujo de material plastificado
que alimenta la mquina extrusora y que desemboca en una forma
determinada por el dado mismo. Esta herramienta tambin puede
ser vista como la combinacin de varios dados planos o tubulares
de pequeo tamao que generan formas continuas ms
Las partes usuales de un dado para perfiles se muestran abajo y
explicadas a mayor detalle.

Diseo
430

Figura 156. Esquema de un dado para la extrusin de perfiles.
(1).-Transicin de flujo
La funcin primordial de esta parte es la de uniformar el flujo del
material que proviene de la extrusora y dirigirlo de la forma ms
adecuada para cada perfil. Esta pieza puede estar diseada para un
producto en especial, o bien servir a una gama de extrusoras
similares.
(2).- Plato
Tambin conocido sencillamente como "dado", el flujo toma la forma del
producto aqu. Diversos son los tipos de construccin y formas de los
platos de extrusin de perfiles, los ms comunes son los rectangulares
y los circulares que se les denomina popularmente como "tejos".

Figura 157. Las dos formas usuales de platos de extrusin.
Los platos se manufacturan de una soa pieza o bien por varias,
dependiendo de la complejidad del perfil. Los de una sola pieza
ofrecen la posibilidad de evitar posibles goteos o pequeas rebabas
en el perfil que van en detrimento del producto. Por otro lado los platos
formados por varias piezas (usualmente no son ms de dos) son ms

fcil de fabricar, especialmente si el diseo de perfil muestra
cavidades sumamente angostas. Una posibilidad atracti
transformador en cuanto a los dados de varias partes es la de poder
ser usados en varios diseos de perfiles simplemente cambiando sus
elementos como se muestra abajo
Figura 158. Dos combinaciones de perfiles usando slo tres partes de
dados.
(3).- Calentadores
Como en el diseo de otros tipos de dados, los calentadores son
resistencias elctricas cuya funcin es la de conservar (Sino es
que alterar momentneamente) la viscosidad del plstico a
transformar por lo que su diseo y ubicacin debe
las caractersticas del material en cuestin y del producto a
obtener.
- Encogimiento e hinchado del material extruido
El diseo detallado del plato o dado de extrusin puede resultar
en un verdadero dolor de cabeza para un diseador novici
que la tcnica para la extrusin de perfiles en ocasiones llega a
parecer un verdadero arte con infinidad de secretos y que a los no
iniciados reserva un cmulo de sorpresas. Esta situacin puede
Diseo
431
fcil de fabricar, especialmente si el diseo de perfil muestra
cavidades sumamente angostas. Una posibilidad atractiva para el
transformador en cuanto a los dados de varias partes es la de poder
ser usados en varios diseos de perfiles simplemente cambiando sus
elementos como se muestra abajo.

combinaciones de perfiles usando slo tres partes de
Como en el diseo de otros tipos de dados, los calentadores son
cuya funcin es la de conservar (Sino es
que alterar momentneamente) la viscosidad del plstico a
transformar por lo que su diseo y ubicacin debe estar acorde a
las caractersticas del material en cuestin y del producto a
Encogimiento e hinchado del material extruido
El diseo detallado del plato o dado de extrusin puede resultar
en un verdadero dolor de cabeza para un diseador novicio, ya
que la tcnica para la extrusin de perfiles en ocasiones llega a
parecer un verdadero arte con infinidad de secretos y que a los no
iniciados reserva un cmulo de sorpresas. Esta situacin puede
Diseo
432

ser ejemplo, un perfil extruido diferente e inclusive
desproporcionado al maquinado con herramienta.
Lo que en realidad sucede es que durante el enfriamiento las formas y
los materiales experimentan cambios que tienden a reducir el material.
Esta reduccin no es necesariamente homognea en cualquiera de
sus dimensiones y vara de acuerdo al plstico a procesar, forma del
perfil y condiciones de proceso. El manejo de todas estas variables y
las particularidades de cada una hacen muy difcil la obtencin exacta
de un perfil deseado. Para esto se requiere de un experimentado
diseador, la opinin del operador de la mquina a usar y la de el
proveedor de la materia prima.
5.5.- Materiales para la fabricacin de dados
La manufactura de dados implica los procesos convencionales de
mquinas herramientas descritos a lo largo de este captulo, y los
materiales con que se fabrican los mismos, entran en la variedad de
aceros y aleaciones tambin revisados. Por lo que consideramos
innecesaria una exposicin especial para este tema.

Diseo
433

CONCLUSIN

El esfuerzo cientfico de cara a la segunda guerra mundial
desemboc en reas antes poco explotadas o subestimadas y que,
sin embargo modificaron significativamente la perspectiva del futuro
de la sociedad, una de estas vertientes es son lugar a dudas la de
los materiales plsticos.
No obstante los aos que separan aquellas fechas de las actuales
el acelerado desarrollo de los materiales an continua, los
fabricantes ofrecen peridicamente a sus mercados "plsticos
innovadores" que deslumbran tanto por sus propiedades y
aplicaciones como por sus costos, todos ellos van a sumarse al
enorme repertorio comercial de miles -literalmente- de tipos
variedades y marcas disponibles para la industria transformadora.
La impresionante dinmica descrita arriba y el enorme esfuerzo
publicitario inherente a un mercado altamente competida son muchas
veces causantes de la perenne sensacin de atraso de los
interesados con respecto al estado del arte, el sentimiento es
comprensible ya que el conocimiento disponible acerca de los
plsticos est repleto de verdades tan relativas como temporales;
Esto significa que el lempo de considerar un tipo o familia de
materiales para un uso particular tendremos que estar conscientes
de que en otro lugar, pueden estar modificando lo aceptado por
nosotros.
Ahora, bien, si bien es cierto que plsticos con caractersticas
extraordinarias se dan a la luz pblica con cierta frecuencia - como
aquellos de enorme resistencia al calor o de increble ligereza-,
debemos de verlos a travs de la ptica propia del diseo industrial:
0
En la prctica resulta relativo hablar de plsticos realmente nuevos.
Diseo
434

Lo que usualmente se ofrece al mercado son formulaciones modificadas cuya
intencin es mejorar propiedades de inters para ciertas reas muy
especficas de la industria.
0
La saturacin del mercado ha hecho reconsiderar a los productores de
resinas acerca del indiscriminado desarrollo de nuevos materiales que
ms de las veces se diferencia de otros ya existentes, simplemente por
su presentacin o nombre comercial. El antiguo camino de encontrar
innovadoras aplicaciones a materiales ya disponibles en vez de crear
ms, vuelve a ser de inters para los fabricantes, lo que se espera redite
en una mayor racionalizacin del mercado.
No obstante la publicidad dada a los nuevos plsticos muy pocos
llegan abruptamente a la industria transformadora comn. El material
usualmente se incorpora a ella mediante un proceso paulatino, que
permite un reconocimiento del material y donde los conceptos
elementales de los plsticos y sus tcnicas de transformacin se
muestran como la clave para la auto-actualizacin que demanda el
profesional de este sector y la industria misma.
La integracin en nuestro pas del diseador a la industria del plstico
ha sido ms lenta y difcil que en otras reas de la produccin y no
podemos sealar a unos o a otros como los culpables de esta
situacin, lo que s hemos de decir es que ambos se encuentran en
crisis. Por un lado nuestra industria del plstico con tecnologa
obsoleta, baja productividad e incipiente observacin de la
normatividad internacional enfrenta rivales comerciales de otras
naciones que le superan en todos los terrenos.
Por otro lado nos encontramos con el diseador industrial que an no
logra una personalidad propia dentro del rea productiva. Todos estos
Diseo
435

hechos que parecen no tener conexin alguna pueden converger en
algo intangible: la creatividad, que en trminos amplios puede ser la
mejor arma de la industria del plstico para luchad exitosamente en
inferioridad de condicinenlo que le permitir mejor aprovechamiento
de los materiales, equipo y personal disponible para ofrecer al
mercado productos innovadores que compitan diferencindose no slo
por su precio sino adems por un confiable funcionamiento y atractivo
diseo en su conjunto. Para los diseadores industriales es la
creatividad la nica caracterstica profesional realmente distintiva que
puede ofrecer como disciplina proyectual. Enfrentar la necesidad de
creatividad en la industria con la posibilidad de ofrecera por parte de
los diseadores, dar verdaderas respuestas de beneficio para ambos
y habr que estar convenientemente preparados para este encuentro.

Diseo
436

DR. Vctor Manuel Gonzlez Romero
Rector General
Dr., Misael Gradilla Damy
Vicerrector
Lic., Jos Trinidad Padilla Lpez
Secretario General
Centro Universitario de Arte, Arquitectura y Diseo
Arq. Agustn S. Parod iUrea
Rector
Arq. Carlos Correa Cesea
Secretario Acadmico
Arq. Mario Crdova Espaa
Secretario Administrativo
LD/Mario A Orozco Abundis
Director de la Divisin de Tecnologa y Procesos
Dr. Rosalio vila Chaurand
Jefe del Departamento de Produccin y Desarrollo

Plástico para Diseñadores

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