Seminario Problemas 2. Fundición y Pulvimetalurgia PDF

Seminario Procesos Fundicin y Pulvimetalurgia
Tecnologa de Materiales (G. Ingeniera Mecnica) Pgina 1

Conceptos necesarios para la realizacin de los problemas de fundicin
Energa calorfica que se debe aportar al material en el proceso de colada
[
)]
H = calor total requerido, = densidad (g/cm
3)
; C
s
= calor especfico en peso para el
material slido (J/gC); C
L
= calor especfico en peso para el material lquido (J/gC);
T
0
= Temperatura ambiente (C); T
m
= temperatura de fusin (C); T
p
= Temperatura de
vaciado (C); V= volumen (cm
3
).
Ley de continuidad: Establece que la velocidad volumtrica del flujo permanece
constante a travs del lquido.

Donde Q= velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm
3
/s); v= velocidad de un punto de
la masa lquida (cm/s), y A= rea de una seccin transversal del lquido.
Mazarota: Depsito de metal fundido, caliente, destinado a alimentar el molde y
llenar la cavidades de contraccin originadas en la solidificacin.
Modelo: Pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza se desea
obtener, con dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contraccin del
metal despus de colada.
Molde: Cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza.
Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificacin de la fundicin despus
del vaciado depende del tamao y forma de la pieza, segn la relacin

TST= Tiempo de solidificacin total; V= el volumen de la fundicin; A, rea superficial
de la fundicin; n, exponente que toma el valor 2 generalmente; C
m
= constante del
molde.
Teorema de Bernoulli: Establece que la suma de las energas (altura, presin dinmica,
energa cintica y presin) en dos puntos cualesquiera de un lquido que fluye son
iguales.



Donde h= altura (cm); P= presin en el lquido (N/cm
2
); = densidad (g/cm
3)
; v =
Velocidad del flujo (cm/s); g= constante de la aceleracin de la gravedad (981 cm/s
2
) y
F= prdidas de carga debido a la friccin (cm).
Tiempo requerido para llenar el molde:

Donde V= volumen de la cavidad; Q= velocidad volumtrica de flujo ; MTF= tiempo de
llenado
Zamac: Aleacin Zn, aluminio, magnesio y cobre.

Conceptos necesarios para la realizacin de los problemas de pulvimetalurgia
Densidad aparente: Densidad media para P
c
= 0

Densidad aparente normalizada: densidad aparente respecto a la densidad de la
materia prima

Densidad aparente mxima. Es la obtenida mezclando partculas grandes y pequeas,
definida como:

Densidad aparente correlacionada con el factor de forma de grano

Densidad en verde: Densidad obtenida tras la compactacin
[(
( )


Prensa de simple efecto: la presin de compactacin solo se aplica a la masa de polvos,
mediante el punzn superior.
Prensa de doble efecto: la presin de compactacin se aplica a la masa de polvos, con
dos punzones uno superior y otro inferior.
Forma de grano (f
g
): definen la simetra del grano siendo 0 el valor de la mxima
simetra y el valor 6 el de mnima simetra.
Porcentaje partculas pequeas:

Presin efectiva: Presin que soporta cada punto del slido durante la compactacin

Tensin rotura de pieza sinterizada;

Problema 1
Se pretende obtener una pieza cilndrica de
volumen 1000 cm
3
, en un molde de arena en
el cual se ha diseado un bebedero de
colada de 8 cm de longitud y una seccin de
1 cm
2
, tal y como se muestra en la figura.
a) Cul es el tiempo mnimo requerido
(ausencia de fricciones) para el
llenado de la pieza?
b) Cul es el tiempo de solidificacin
de la pieza, considerando unas
constantes C
m
= 0,5 min/cm
2

y n= 2?


Solucin: Tenemos que determinar el tiempo de llenado y solidificacin en el
proceso de colada de una pieza.
Para ello en primer lugar debemos de determinar el tiempo mnimo requerido para el
llenado, para lo que ser necesario determinar la velocidad de flujo en el bebedero de
colada. Para hallarlo aplicaremos el teorema de Bernoulli, entre el punto 1 y 2 de la
figura, prescindiendo de las prdidas por friccin y trabajando a presin atmosfrica
; siendo v
1
, la velocidad en la parte alta del bebedero y v
2
en la base
del bebedero. Y tomando h
2
como cero

Ahora aplicando la ley de continuidad, calcularemos la velocidad de flujo volumtrico

Y por tanto el tiempo necesario para llenar la cavidad de 1000

Por ltimo tendremos que determinar el tiempo de solidificacin de la pieza, para lo
que utilizaremos la regla de Chorinov

Comenzaremos determinando el rea de la pieza a travs de su volumen

Para el rea consideraremos 2 veces las superficies circulares y el permetro por la
altura

Luego

) (



Problema 2
En el problema anterior calcular las dimensiones y forma de una mazarota, para evitar
los posibles defectos si sta no existiera.

Para determinar las dimensiones y la forma de la mazarota, es necesario tener en
cuenta las siguientes consideraciones
- El metal en la mazarota debe de permanecer en fase lquida durante ms
tiempo que en la pieza de fundicin, por tanto

- Hay que tener en cuenta que la mazarota es un material de desperdicio que
despus se reutiliza, por lo que ser necesario maximizar la relacin entre el
volumen y el rea de tal forma que se obtenga una mazarota con el menor
volumen posible.
- Por ltimo al estar la mazarota en el mismo molde la constante del molde se
considera la misma
Por ello para el clculo de las dimensiones tomaremos el tiempo de solidificacin la
mazarota un 20% ms que el del molde

Como la fundicin y la mazarota estn en el mismo molde C
m
= 0.5 y n= 2

La relacin que implica mximo volumen en mnima superficie es aquella en la que el
dimetro es igual a la altura D= h

( ) ( ) ( )

Problema 3
Se pretende disear una mazarota de forma esfrica, para un molde de fundicin de
acero, con forma rectangular, cuyas medidas son; longitud 275 mm; anchura, 125 mm,


y espesor, 22 mm. Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo de solidificacin; 6
minutos.
Cul debe ser el radio de la mazarota para que el tiempo de solidificacin, supere en
al menos el 30% el de la placa metlica?
En primer lugar vamos a determinar la constante del molde C
m
, suponiendo n=2;

Primero calcularemos el volumen y rea de la pieza dada

() () ()

Luego;

Como el molde es el mismo utilizaremos las mismas constantes para la mazarota y
calcularemos TST en primer lugar para que supere en un 30% el tiempo de
solidificacin de la placa.

Sabiendo que el volumen de la esfera es
y el rea
tenemos;
(
) (

Problema 4
Queremos obtener un cubo de 125 cm de lado mediante un molde de arena, abierto a
la superficie. Considerando la reduccin de nivel causada por la contraccin del lquido
durante el enfriamiento, la reduccin de la altura causada por la contraccin por
solidificacin, y la contraccin trmica del slido, calclese el lado del molde necesario,
para obtener estos 100 cm de lado, siendo el material para la fundicin el Al.



Cuando nos habla de contraccin como la reduccin de la altura significa una reduccin en
volumen y no lineal por lo que debemos de utilizar el volumen del cubo para determinar la
longitud real del lado. Por tanto
( ) ( ) ( )

Problema 5
En una empresa se estn realizando mejoras en la calidad del producto. Se sabe que
reduciendo el tamao de los poros la calidad de las piezas aumentan. El tamao de los
poros est ligado directamente con la presin de trabajo.
Si se est tranbajando con presiones de 3 MPa, Cunto tendremos que aumentar sta
para reducir los poros en un 20%?

En primer lugar ser necesario determinar cual es el tamao actual de los poros para lo
cual recurrimos a la ecuacin que nos relaciona la tensin de trabajo con el tamao de
poros que nos viene dada en la grfica
()

Como queremos reducir el tamao un 20%, ahora nuestro tamao de poro ser



Luego a partir de aqu determino cul es la presin de trabajo aplicada a partir de esta
tamao de poro
()
()

Realizando neperiano

Problema 6
Determnese la energa necesaria para llevar una carga de una aleacin eutctica de
aluminio- silicio hasta 30C por encima de la temperatura de fusin a partir de los
datos siguientes
Masa de la carga 500Kg
Temperatura ambiente 25C
Temperatura de fusin 574C
Calor latente de Fusin 93 cal/g
Calor especfico en estado slido 0,23 cal/g C
Calor especfico en estado lquido 0,28 cal/g C
Densidad en estado slido 2,7 g/cm
3

Determinar el coste energtico por Kg para la fundicin, sabiendo que el sistema
funciona con energa de combustin derivados del petrleo de poder calorfico 9000
Kcal/Kg, y de precio, 0,75 / Kg, siendo el rendimiento del proceso ( calor equivalente
aportado a la carga/ calor total suministrado en la combustin) del 30%
En primer lugar determinaremos el aporte energtico necesario para el proceso de
colada.
[
)]

( )
( )]

Para calcula el combustible tendremos en cuenta el aporte calorfico por kg que es de
9000Kcal/Kg



Por lo que el coste total ser de 12,7122Kg*0.75 euros/Kg= 9.534 euros, siendo el
coste por Kg de 9.534/500= 0,019 euros/Kg

Problema 7 Resuelto en los problemas ya colgados
Queremos disear una biela de Zamac. Los ensayos previos a la realizacin del diseo
mostraron el grfico que se da a continuacin, en el que se relaciona la resistencia a la
rotura y el espesor del Zamac condforme al modelo R= 220 + 135x e
-1.864
(donde R,
representa la resistencia a la rotura, y e el espesor de la pieza).
Se proponen dos diseos diferentes, diseo 1 y 2, con un espesor de 1.2 mm y 1.5 mm,
respectivamente y de la misma longitud Cul ser la variacin en porcentaje de la
fuerza mxima que soporta cada diseo?

Problema 8 Se resuelve igual que el primero
El bebedero de un molde mide 20 cm de largo, y el rea de la seccin transversal en su
base es de 2.5 cm
2
. Este alimenta un vaciadero horizontal que conduce a la cavidad de
un molde cuyo volumen es de 1.560 cm
2
. Determine a) Velocidad del metal derretido
en la base del bebedero, b) la tasa de flujo volumtrico y c) tiempo que toma llenar el
molde.
Problema 9 Se resuelve igual que el tercero
Debe disearse la mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. El fundido
en s es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7,5 cm x 12,5 cm x 2 cm.
Observaciones anteriores indican que el tiempo total de solidificacin (T
TS
) para este
fundido es de 1,6 min. La mazarota cilndrica tendr una relacin dimetro altura de
1. Determine las dimensiones del vertedor de modo que T
TS
= 2 min.
Problemas 10 igual que el anterior pero de forma esfrica
Va a disearse una mazarota de forma esfrica para un molde de fundicin con arena.
El fundido es una placa rectangular con longitud de 200 mm, ancho de 100 mm y
espesor de 18 mm. Si se sabe que el tiempo total de solidificacin del fundido en s es
de 3,5 min, determnese el dimetro de la mazarota de modo que a ste le tome 25%
ms tiempo para solidificarse.



Determnese la mxima densidad normalizada posible para partculas grandes con
ag
=
0,75, que se compactan con partculas ms pequeas cuya densidad normalizada es
ag
= 0,39. Calclese el porcentaje de partculas pequeas agregadas.
En un proceso de fabricacin de piezas sinterizadas se conoce que la carga de rotura
de las piezas, una vez sinterizadas, depende linealmente de la densidad alcanzada en
verde segn la relacin
()
. En la actualidad se viene trabajando con

los distintos parmetros:
Densidad inicial del polvo4,8 gr/cm
3

Presin de compactacin7,5 Tm/cm
2
(K
c material
= 0,20
(Tm/cm
2
)
-1
y n=1)
Densidad terica de material sin poros. = 7,87 gr/cm
3

1.- Determnese cul es la resistencia que cabe esperar de las piezas actualmente
fabricadas
2.- Determnese cul de las siguientes modificaciones del proceso resultara ms eficaz
si se desea conseguir piezas

a) Un 20% de la presin de compactacin
b) El empleo de un lubricante que proporciona un K
c
= 0,34
c) El empleo de un vibrador de ultrasonidos, que permite aumentar en un 20% la
densidad inicial del polvo, antes de comenzar la compactacin.
En un proceso pulvimetalrgico de obtencin de discos de material compuesto (metal-
cermica) de densidad terica 5, 6 gr/cm
3
y dimensiones altura= 20mm y = 50 mm,
pueden emplearse distintas tcnicas de compactacin
a. Compactacin en prensas de simple efecto
b. Compactacin en prensas de doble efecto
En ambos casos se parte del mismo tipo de polvos (mezcla) con densidad aparente2,95
gr/cm
3
y coeficiente de comprensibilidad K
c
= 2,5x 10
-3
MPa
-1
y de gradiente de
comprensin K
f
= 0,08 m
-1
. La fuerza de los pistones hidrulicos es de 250 Toneladas y
el coeficiente de con la matriz representa un valor
f
= 0,25.
1.- Determnese en cada caso y represntese grficamente, cul ser la distribucin de
presiones efectivas en el seno de la pieza (calclese al menos 3 puntos, superficie
superior, centro y superficie inferior)


2.- Determnese en cada caso y represntese grficamente , cul ser la distribucin de
densidades tras la compactacin en el seno de las piezas (calclese al menos 3 puntos
superficie superior, centro y superficie inferior)
Problema 14
Calclese la presin requerida de compactacin de una pieza de bronce, = 9Kp/dm
3
,
para obtener un compacto con densidad
c
,
c
= 8Kp/dm
3
, si se alimenta con un peso
de material del 70% del nominal de la pieza fundida: Datos K
c
= 0,1 MPa
-1
y n=1
En primer lugar debemos de determinar la densidad aparente nueva teniendo en
cuenta que la matriz se alimenta con un peso del 70% del nominal de la pieza

A partir de esta densidad, la densidad en verde de la pieza y las constantes de
comprensibilidad puedo determinar la presin de compactacin a travs de la frmula
[(

Problema 15
Para fabricar pastillas de combustible nuclear de xido de uranio sinterizado se
dispone de 3 diferentes tipos de polvo de partida de similar composicin pero
diferente granulometra:
La densidad absoluta del xido de uranio es de 10,9 gr/cm
3

Densidad Aparente
(gr/cm
3
)
Tamao medio del polvo
(micras)
Polvos A 3,35 0,8
Polvos B 2,95 1,0
Polvos C 2,70 2,0



1.- Determnese cul ser la mezcla binaria ptima a utilizar para conseguir un polvo
de la mxima densidad aparente antes de la compactacin y la densidad que se
obtendra
En primer lugar ser necesario determinar la densidad aparente de cada una de las
granulometras

Una vez determinadas estas densidades aparentes pasamos a ver las posibles
combinaciones, que seran AB, AC y BC. Obteniendo a partir de las densidades
anteriores la densidad aparente mximas en funcin de la granulometra de los
distintos polvos
Mezcla AB
( )

Por lo que la densidad aparente de A + B ser
( )

Mezcla AC
( )

( )

Mezcla BC
( )

( )

Por tanto la mxima densidad aparente se consigue con la mezcla A+B, siendo el
porcentaje de partculas pequeas


( )

2.- Determnese la presin efectiva a utilizar en un proceso de compactacin isotctica
para conseguir pastillas con porosidad inferior al 10%. Considrese que el valor de la
constante del proceso de compactacin vale K= 0,693 (Tm/cm
2
)
-1
y n=1
Para la determinacin de la presin efectiva, habr que determinar en primer lugar la
densidad en verde de la muestra teniendo en cuenta que la porosidad mxima es de
10 %, por tanto

Y a partir de los datos y a travs de la frmula de la densidad en verde determinamos
la presin de compactacin
[(

Problema 16
Se desea fabricar piezas sinterizadas cuya carga de rotura sea como mnimo
R
= 355
MPa. Se conoce que la carga de rotura, tras la sinterizacin, depende linealmente de la
densidad en verde, segn la expresin
R
(MPa)= 0,0696 (m
2
/s
2
)
v
(kg/cm
3
).Partimos de
dos polvos con distintas granulometras; el polvo grueso tiene una densidad aparente
g
= 3,1x10
3
Kg/m
3
y el polvo fino
p
= 2,3 x10
3
Kg/m
3
,siendo la densidad del material
= 5,6 x10
3
Kg/m
3
.Determnese
1.- Mezcla ptima de polvos que proporciona la densidad mxima
2.- Presin de compactacin requerida sobre dicha mezcla para alcanzar, tras la
sinterizacin, la resistencia deseada. Datos: K= 0,011 MPa
-1
y n=1


De nuevo tendremos que calcular en primer lugar las densidades aparentes
normalizadas de los distintos polvos, para despus determinar la densidad mxima de
la mezcla
( )
Siendo por tanto la mezcla ptima

( )

sinterizacin, la resistencia deseada. Datos: K= 0,011 MPa
-1
y n=1
Es necesario en primer lugar determinar la densidad en verde y la densidad aparente a
partir de la densidad mxima normaliza, ya que de sta depende la presin de
compactacin
La densidad en verde la calculamos a travs de la carga mxima de rotura
R
(MPa)= 0,0696 (m
2
/s
2
)
v
(kg/cm
3
);

Y finalmente podemos calcular la presin de compactacin

Problemas 17 Resuelto en los problemas ya colgados
Se desea fabricar piezas sinterizadas de una aleacin cuya carga de rotura sin defectos
sea como mnimo
RW
= 355 MPa y su densidad = 5,6x 10
3
Kg/m
3
. Partimos de dos
polvos con distintas granulometras; el polvo grueso tiene un factor de forma f
s
= 3 y 3l
polvo fino f
s
= 1. Determnese:


1.- Mezcla ptima de polvos que proporciona la densidad mxima.
sinterizacin, la densidad del 90% de la aleacin, K= 0,011 MPa
-1
y n= 1.
3.- Resistencia mxima que puede obtenerse tras el adecuado proceso de
sinterizacin.

Determnese los lmites mximos, dimetro y altura, para la sinterizacin de piezas
cilndricas en una prensa hidrulica de 100 Toneladas. Se parte de polvo de hierro de
granulometra nica y los requisitos a seguir son los siguientes:
a) Requisitos de compra: Factor de forma del polvo 3. Resistencia de la materia
prima sin poros 1400 MPa.
b) Anchura del poro 1.2 de la correspondiente al esfrico. Radio mnimo del
poro 0,90 del correspondiente al esfrico.
c) Requisito de la pieza sinterizada. Diferencia de resistencia entre los puntos de
la pieza 15%. Resistencia mnima 450 MPa
Datos;
r
= 0,3; K
f
= 0,06 mm
-1
; K
c
= 310
-3
;
hierro
= 7,8 g/cm
3
.
Indquese las condiciones de trabajo (fuerza de compactacin, tipo de matriz y
coeficiente de rozamiento obtenido por la lubricacin de las partculas) para obtener
un cilindro, fabricado en polvos de hierro, de 30 mm de dimetro y 70 mm de altura si
la resistencia mnima ptima debe ser 550 MPa, y la variacin de sta es menor de un
10%. La densidad de la materia prima es de 7,8 g/cm
3
, su granulometra esfrica de 2
mm de dimetro y factor de forma 2. Un ensayo previo con un disco de 30 mm de
dimetro y 5 mm de espesor con una presin de compactacin de 600 MPa justific
una densidad en verde de 7,2 g/cm
3
, con K
f
= 0,06 mm
-1
. La carga de rotura de la
materia prima sin poros es de 1400 MPa.

Problemas a realizar en los distintos grupos;
Cada grupo seleccionar el nmero de problemas necesario para que al menos cada
alumno del grupo realice un problema y uno ms por cada dos alumnos del grupo. As,
un grupo con dos alumnos seleccionarn al menos 3 problemas, un grupo de 3
seleccionarn al menos 5, uno de 4 seleccionarn al menos 6, uno de 5 seleccionarn


al menos 8. Se deben de seleccionar aproximadamente la mitad de problemas de
fundiciones y la mitad de pulvimetalurgia

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