2006-Vision Distrito San Tome

Desarrollos de Mercados de Gas Natural
XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

VISION INTEGRAL DEL MANEJO DE LA PRODUCCION DEL
DISTRITO SOCIAL SAN TOME.
Fernando Resndiz, Mauricio Vilchez, Hugo Arellano, Hctor Felizola y Jess Rodrguez.
PDVSA EP. Divisin Oriente. Distrito Social San Tom. Anzotegui, Venezuela.
RESUMEN
El Distrito Social San Tom de PDVSA, ubicado en el oriente de Venezuela,
posee una rea total de 17735 kms
2
, de la cual se extraen 340 MBPD de crudos
ligero, mediano, pesado y extrapesado; dentro de los dos ltimos la produccin es de
212 MBPD mismos que representan el 62% de la produccin total. El gas asociado
asciende a 200 MMPCND, siendo el 45% aportado con la produccin de crudo
pesado y extrapesado, el que representa un flujo de 89 MMPCND. De esta
produccin, 50 MBPD y 29 MMPCND, corresponden a la aportacin de las Empresas
Mixtas. Para producir crudo pesado y extrapesado se emplea crudo ligero y mediano
como diluente para obtener un producto manejable denominado crudo Merey de
16API que equivale a 295 MBPD. Estas caractersticas particulares de producir
diversos crudos conforman una variedad de instalaciones que van de Estaciones de
Flujo hasta Patios de Almacenamiento, incluyendo Estaciones de Descarga, Plantas
de Inyeccin de Agua y de Compresin de Gas, as como las necesarias para su
transporte.
De acuerdo con el Plan de Negocios de PDVSA, se requieren nuevas
instalaciones para manejar el incremento de la produccin del este del Campo Bare y
el desarrollo del campo Caria en el rea de Extrapesado, as como el incremento de
los Campos Melones y Dobokubi, en el rea de Pesado. Estas nuevas instalaciones
se conciben como Centros Operacionales, bajo un crecimiento modular e incluyen
las facilidades para la recepcin de fluido multifsico, separacin, tratamiento y
almacenamiento de crudo, as como las necesarias para la compresin y tratamiento
del gas asociado. Considerando la visin integral se incluyen los sistemas de
tuberas para la transferencia de crudo al Patio de Tanques Oficina y transporte de
gas para integrarse al sistema nacional de ventas. El crecimiento de este Distrito
para el ao 2012 alcanzar una produccin de 845 MBPD y 1100 MMPCND, siendo
la aportacin, de pesado y extrapesado, de 528 MBPD y 215 MMPCND.
El propsito de este trabajo es la presentacin y difusin del diseo de los
Centros Operativos y su contribucin a la produccin de gas para satisfacer la
demanda propia operacional y convertir al Distrito Social San Tom en Suplidor de
gas del mercado interno. Adicionalmente, se muestra la identificacin de nuevas
oportunidades de creacin de valor para impulsar el desarrollo endgeno y la
estrategia para integrar dentro de este contexto a las Empresas de Produccin
Social.
INTRODUCCION
El Distrito Social San Tom de Petrleos de Venezuela (PDVSA), perteneciente
a la Gerencia de Exploracin y Produccin Divisin Oriente, se ubica en el oriente de
Venezuela al Sur del Estado Anzotegui, aproximadamente a 150 Kms de la costa
del Mar Caribe, teniendo una rea total de 17735 kms
2
(Figura 1).
Distrito Social San Tom
Extensin Geogrfica
PLC
GURICO
MONAGAS
J
Anaco
El Tigre
Maturn
San Juan de
los Morrros Morichal
ANZOTEGUI
San Tom
Figura 1.- Ubicacin Geogrfica Distrito Social San Tom
MAR CARIBE
17735 Km
2
En este Distrito se producen diferentes segregaciones por medio de 155
Estaciones de Produccin y 38 Plantas de Compresin de Gas ubicadas en cuatro
Unidades de Produccin, adicionalmente se recibe produccin del desarrollo del
proyecto San Cristbal, as como de empresas Asignadas y Mixtas. La produccin de
crudo se enva al Patio de Tanques Oficina, para su posterior transporte a Puerto la
Cruz y Jose para su comercializacin. En la Tabla 1 se presenta la produccin actual
y en la Figura 2 las reas de las Unidades de Produccin.
MBPD MMPCND
34 32
26 46
55 30
96 34
19 3
60 26
50 29
340 200 TOTAL
Tabla 1.- Produccin del Distrito Social San Tom
EMPRESAS MIXTAS
ASIGNADAS
SAN CRISTOBAL
EXTRAPESADO
PESADO
MEDIANO
LIVIANO
UNIDAD DE PRODUCCION
PLC
Punta de Mata
ANZOATEGUI
GUARICO
MONAGAS
JOSE
BOYACA
HA
JUNIN
Anaco
El
San
Maturn
SAN JUAN
DE LOS MORROS
S.J.
CARABOBO
S.J. de Guanipa
El Tigre
Pariagun
San Tom
Morichal
L Li iv vi ia an no o
M Me ed di ia an no o
P Pe es sa ad do o
E Ex xt tr ra ap pe es sa ad do o
S Sa an n C Cr ri is st t b ba al l
AYACUCHO
Figura 2.- Unidades de Produccin
Liviano
Mediano
Pesado
Extrapesado
San Cristbal
U.P. Km
2
2,400
8,286
5,050
1,200
799
El sistema de oleoductos de transporte de la produccin de petrleo, as como
el sistema de gasoductos de transmisin se muestran en las figuras 3 y 4.
Figura 3.- Sistema de Transporte de Petrleo
PTO
KM-52
TERMINAL
JOSE
SAN JUAN DE
LOS MORROS
P PUNTA DE MATA
S SU UC CR RE E
CIUDAD
BOLVAR
EL TIGRE
D DE EL LT TA A
A AM MA AC CU UR RO O
G GU UA AR RI IC CO O
RO
ORINOCO
M MO ON NA AG GA AS S
BOYACA
AYACUCHO
JUNIN
MATURN
MORICHAL
SAN TOM
SAN JOS DE
GUANIPA
CARABOBO
ANACO
A AN NZ ZO OA AT TE EG GU UI I
ORITUPANO
PTA
TERMINAL PLC
Pta. Extraccin
San Joaqun
PC SJB
180 MMPCND
SED-3
180 MMPCND
Oficina C
18,5
Yopales C
7,4
20 kmx 16
Elotes
6, 2
Isla
1,6
Guara Este
7,7
Guara /Guico
18,5
Guara Oeste 2
1,7
180 Kms Gasoductos
111 MBHP Compresin
360 MMPCND Entrega
Yopales N
1,6
47 kmx 20
12 kmx 6
Ostra
0,5
19 kmx 12
24 kmx 10
16 kmx 8
Chimire
29,2
21 kmx 12
19 kmx 8
Budare
18,5
Figura 4a.- Sistema de Transmisin de Gas Unidad Liviano
Dentro de los lineamientos del Plan de Negocios 2006-2012 para el Distrito
Social San Tom, se presenta un aumento extraordinario de produccin de crudo,
principalmente en las Unidades de Pesado y Extrapesado. En este sentido se
requieren nuevas instalaciones para asegurar el manejo de este crecimiento. En la
figura 5 se presenta este incremento y en la figura 6 el aumento correspondiente al
gas asociado.
202
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Pesado
Liviano
Mediano
3
31
54
San Cristbal
MBD
241
845
ExtraPesado
22
35
59
96
35
147
174
135
354
29
91
26
Figura 5.- Crecimiento de Crudo por Unidades
6 kmx 12
7 km x 6
6 kmx 10
14 Kmx 16
32 km x 12
Zumo
Nardo
Nigua
Oscurote
Planta 3
85 Kms Gasoductos
80 MBHP Compresin
190 MMPCND Entrega
Nipa
70 MMPCND
120 MMPCND
17 km x 10
Mata R
3 km x 4
Figura 4b.- Sistema de transmisin de gas Unidad Mediano
El desarrollo de este Plan de Negocios plantea grandes retos tcnicos y de
gerencia de proyectos, al Distrito Social San Tom, a efecto de asegurar y garantizar
el manejo adecuado de esta nueva produccin, ya que dentro de la filosofa de este
Distrito, est la consideracin de tendencias internacionales de incorporacin de
tecnologas actualizadas, tanto en los sistemas de recoleccin como en los de
tratamiento de crudo y el gas asociado.
Al respecto, se desarrolla la Ingeniera Bsica de dos centros operativos para su
construccin en las Unidades Pesado y Extrapesado, ya que son las reas de mayor
crecimiento de petrleo, pasarn de 212 MBPD a 528 MBPD en el ao 2012.
Adicionalmente, se tienen desarrollos para complementar la infraestructura del
crecimiento de las Unidades de Liviano y Mediano que es donde se presenta un
aumento considerable de gas asociado, incrementando de 111 a 875 MMPCND para
ese mismo perodo. Aunado a estos desarrollos se presenta el diagnstico para
programas sociales y ambientales, con el compromiso de contribuir al mejoramiento
social y lograr la distribucin de los recursos econmicos del petrleo en conjunto
con las comunidades.
Figura 6.- Crecimiento de Gas por Unidades
0
200
400
600
800
1,000
1,200
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Pesado
Liviano
Mediano
182
San Cristbal
MMPCD
218
1100
ExtraPesado
ESQUEMA DE DESARROLLO
Unidad de Produccin Extrapesado.
De acuerdo con el Plan de Negocios (PDN) para los aos 2006 al 2012, la
volumetra del este del Campo Bare y del Campo Caria, se incrementar en forma
importante en la produccin tanto de gas como de lquido (crudo+agua). PDVSA ha
estimado que para manejar ese incremento de produccin en el rea de
Extrapesado, es necesario disponer de una nueva infraestructura.
Se ha planteado la construccin del Centro Operativo Extrapesado, esta nueva
infraestructura dispondr de todas las facilidades para la recepcin del fluido
multifsico, separacin gas-lquido, calentamiento de crudo, deshidratacin de crudo,
tratamiento e inyeccin del agua de formacin. Adicionalmente se dispondr de toda
la infraestructura para el tratamiento y compresin del gas asociado a la nueva
produccin, adems este sistema manejar el gas asociado al resto de las
estaciones existentes en el campo Bare. Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se
establecieron dentro de su alcance los sistemas de recoleccin y medicin y
separacin de la produccin, el manejo y tratamiento del crudo y agua del Centro
Operativo, el oleoducto de transferencia al Patio de Tanques Oficina (PTO) y el
oleoducto de diluente desde PTO hasta el nuevo Centro Operativo (Incluyendo el
bombeo en PTO), as como las instalaciones para el tratamiento y compresin del
gas y el gasoducto de transferencia al sistema nacional de ventas.
Tabla 2.- Caudales crudo, gas, diluente y agua de los campos Bare Este y Caria
2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 0 9 2 0 10 2 0 11 2 0 12 2 0 13 2 0 14 2 0 15
C R UD O N ET O ( M B P D ) 0,0 37,8 73,4 114,8 135,4 161,4 167,7 172,5 182,2
A GUA ( M B P D ) 0,0 16,2 31,5 49,2 58,0 69,2 71,9 73,9 78,1
GA S ( M M P C N D ) 0,0 11,5 22,1 38,2 47,3 57,1 60,6 62,6 65,3
R GP 0,0 303,5 300,8 332,2 349,6 353,5 361,1 362,9 358,3
D I LUE N T E ( M B P D ) 0,0 30,2 52,9 83,5 91,3 109,2 112,3 114,6 122,2
F LUI D O ( M B P D ) 0 , 0 8 4 , 2 15 7 , 8 2 4 7 , 5 2 8 4 , 7 3 3 9 , 9 3 5 1, 9 3 6 1, 0 3 8 2 , 6
2 0 16 2 0 17 2 0 18 2 0 19 2 0 2 0 2 0 2 1 2 0 2 2 2 0 2 3 2 0 2 4
C R UD O N ET O ( M B P D ) 187,6 190,7 192,9 194,4 191,9 188,3 183,5 177,5 172,3
A GUA ( M B P D ) 80,4 81,7 82,7 83,3 82,3 80,7 78,6 76,1 73,9
GA S ( M M P C N D ) 68,1 69,6 70,6 71,3 71,1 70,0 68,4 66,4 64,4
R GP 362,7 365,1 366,0 366,6 370,5 371,6 372,9 374,2 373,6
D I LUE N T E ( M B P D ) 126,4 128,8 130,5 131,6 130,4 128,8 126,0 121,8 118,9
F LUI D O ( M B P D ) 3 9 4 , 4 4 0 1, 2 4 0 6 , 0 4 0 9 , 3 4 0 4 , 6 3 9 7 , 7 3 8 8 , 1 3 7 5 , 4 3 6 5 , 1
De acuerdo a la tabla 2, se tendr la mxima produccin para el ao 2019, la
cual se ubica en 194.4 MBPD de crudo neto (409 MBPD de fluido). El diseo de la
nueva planta se har de tal forma que permita el crecimiento modular, la unidad de
crecimiento ser por tren de produccin, dos trenes forman un mdulo de produccin.
El dimensionamiento se realizar de forma tal que, an cuando se tenga un tren
fuera de servicio, el resto de los trenes pueda absorber la capacidad de ste y
manejar el flujo total de la Planta, para ello la capacidad de diseo por tren ser de
82 MBPD de fluido. En la tabla 3 se muestra el ao de operacin de cada tren y de
cada mdulo.
Con relacin al tratamiento y compresin se requieren las instalaciones para
comprimir el gas del Campo Arecuna para transferirlo al Centro Operativo
Extrapesado, as como la red de recoleccin del gas de las estaciones BARED-4,
BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10. En el Centro Operativo se
tendra la compresin y tratamiento, para llevarlo a especificaciones de gas del
sistema de ventas, para su integracin al nuevo gasoducto y su transferencia al
sistema de ventas. El diseo considera tambin un crecimiento modular de acuerdo a
los flujos que se presentan en la Tabla 4.
Tabla 4.- Flujos de Gas Arecuna Bare. Requerimiento de Infraestructura
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL BARE (MMPCND) 0,0 53,60 73,39 93,67 107,91 117,62 125,36 131,80 137,75
TOTAL ARECUNA (MMPCND) 0,0 8,18 10,78 13,77 16,17 18,10 19,55 20,87 22,66
TOTAL EXTRAPESADO (MMPCND) 0,0 61,78 84,17 107,44 124,08 135,72 144,91 152,67 160,41
REQ. DE INFRAESTRUCTURA
COMPRESOR 1OMMPCND ARECUNA 1 1 1
MODULOS DE 60 MMPCND COXP 1 1 1
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
TOTAL BARE (MMPCND) 142,81 146,23 148,65 150,30 150,67 149,50 147,37 144,41 141,11
TOTAL ARECUNA (MMPCND) 24,58 25,91 26,89 27,60 29,13 29,46 29,26 28,92 28,58
TOTAL EXTRAPESADO (MMPCND) 167,39 172,14 175,54 177,90 179,80 178,96 176,63 173,33 169,69
COMPRESOR 1OMMPCND ARECUNA
MODULOS DE 60 MMPCND COXP
I N S T A L A C I O N
2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 1 0 2 0 1 2
T R E N E S 0 2 4 6
M O D U L O S 0 1 2 3
Tabla 3.- Requerimiento de Infraestructura
Unidad de Produccin Pesado.
De manera similar, de acuerdo con el Plan de Negocios para los aos 2006 al
2012, el incremento de la volumetra de los campos Melones y Dobokubi requiere de
nueva infraestructura, concebida tambin bajo un concepto modular, denominndose
Centro Operativo Pesado. Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se estableci
una capacidad de diseo por tren de 83 MBPD de fluido, el alcance incluye las
mismas instalaciones consideradas en el Centro Operativo Extrapesado y se aplican
los mismos criterios de diseo con base en la informacion de las Tablas 5 y 6. De
acuerdo con lo indicado en la tabla 5, los campos Melones y Dobokubi tendrn la
mxima produccin para el ao 2024, la cual se ubica en 244.9 MBPD de crudo neto
(581.1 MBPD de fluido).
Tabla 5.- Caudales crudo, gas, diluente y agua de los campos Melones y Dobokubi
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
CRUDO NETO ( M BP D) 0.0 18.1 38.6 57.1 81.2 100.4 120.1 136.5 151.2
AGUA ( M BP D) 0.0 6.7 14.4 21.3 30.3 37.4 44.6 50.9 56.4
GAS ( M M P CND) 0.0 9.2 19.7 29.1 41.4 51.2 61.3 69.6 77.1
RGP 0.0 510.0 509.8 510.0 510.0 510.0 510.0 510.1 510.1
DILUENTE ( M BP D) 0.0 18.1 38.6 57.0 81.2 100.4 120.1 136.5 151.2
FLUIDO ( M BP D) 0.0 42.9 91.6 135.4 192.6 238.1 284.9 323.9 358.8
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
CRUDO NETO ( M BP D) 170.2 188.1 199.3 214.5 223.3 234.7 239.8 241.1 244.9
AGUA ( M BP D) 63.6 70.2 74.4 80.0 83.3 87.6 89.5 90.0 91.4
GAS ( M M P CND) 86.8 95.9 101.7 109.4 113.9 119.7 122.3 123.0 124.9
RGP 510.0 510.0 510.0 510.0 510.0 510.0 509.9 510.1 510.0
DILUENTE ( M BP D) 170.3 188.1 199.3 214.5 223.3 234.8 239.8 241.1 244.9
FLUIDO ( M BP D) 404.1 446.4 473.0 509.0 529.9 557.1 569.1 572.3 581.1
INSTALACION 2007 2008 2011 2015 2019
TRENES 0 2 4 6 8
MODULOS 0 1 2 3 4
Con respecto al tratamiento y compresin se requieren las instalaciones para
la recoleccin del gas de las estaciones MEF-29, MEF-30, MEF-31 y MED-20. En el
Centro Operativo se tendra la compresin y tratamiento, para llevarlo a
especificaciones de gas del sistema de ventas, para su integracin al nuevo
Tabla 6.- Requerimiento de Infraestructura
gasoducto y su transferencia al sistema de ventas. El diseo considera tambin un
crecimiento modular de acuerdo a los flujos que se presentan en la Tabla 7.
Tabla 7.- Flujos de Gas Melones Dobokubi. Requerimiento de Infraestructura
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL MELONES (MMPCND) 0,0 41,73 43,88 48,83 50,33 56,35 62,72 68,90 71,95
TOTAL MIGA/OLEOS (MMPCND) 0,0 0,34 0,34 1,20 1,99 3,02 3,76 4,58 5,37
TOTAL DOBOKUBI (MMPCND) 0,0 0,00 9,07 14,95 23,81 28,18 31,98 35,56 39,29
TOTAL PESADO (MMPCND) 0,0 42,07 53,29 64,98 76,13 87,55 98,46 109,04 116,61
MODULOS DE 55 MMPCND COP 1 1 1
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
TOTAL MELONES (MMPCND) 76,7 81,15 83,52 87,78 91,16 93,50 95,18 96,42 97,47
TOTAL MIGA/OLEOS (MMPCND) 6,0 6,45 6,62 6,61 6,60 6,56 6,50 6,46 6,23
TOTAL DOBOKUBI (MMPCND) 43,5 48,10 51,92 54,99 57,54 59,74 61,60 61,89 60,92
TOTAL PESADO (MMPCND) 126,22 135,70 142,06 149,38 155,30 159,80 163,28 164,77 164,62
MODULOS DE 55 MMPCND COP
Procesos Evaluados.
Los procesos estn conformados por los siguientes sistemas y son vlidos para
los dos Centros Operativos:
Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.
Sistema de Bombeo Multifsico
Sistemas de Separacin, Deshidratacin y Desalado de Crudo
Sistema de Almacenamiento y Bombeo de Crudo
Tratamiento de Aguas de Produccin.
Oleoducto de Transferencia a PTO.
Manejo de Diluente.
Recoleccin, Tratamiento y Compresin de Gas.
Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.
Recoleccin de Crudo.
Para recolectar la produccin de crudo, se dispondr de un sistema que estar
conformado por las Lneas de Flujo, Vlvulas Multipuerto y Cabezales de
Recoleccin. En cada localizacin se recolectar la produccin de 16 pozos,
mediante la instalacin de dos Vlvulas Multipuerto de 4-300# con ocho entradas de
4, una salida de 4 para prueba y una salida de 8 para produccin, cada una
y un cabezal de prueba. Las lneas de produccin de cada pozo sern de 4 de
dimetro, con capacidad para manejar 2.5 MBPD de fluido (2 MBPD de crudo
Merey). La produccin de ocho (08) convergern en el cuerpo de una vlvula a una
temperatura de 140 F y una presin de 200 a 220 psig. Cada vlvula multipuerto,
manejar aproximadamente 20.0 MBPD de fluido (16 MBPD de crudo Merey).
Las lneas de inyeccin de diluente, estarn conectadas en la descarga de cada
pozo.
Las dos vlvulas multipuerto, descargarn a una tubera de 12 de dimetro
que llevar la produccin total de crudo de la localizacin (40 MBPD de fluido) hasta
el cabezal comn de recoleccin, al cual se va incorporando la produccin de cada
localizacin y que recibe toda la produccin del campo. La salida para prueba de
cada vlvula multipuerto, descargar a una lnea de 4 (Cabezal de Prueba) que va
desde la localizacin hasta la Estacin de Prueba de Pozos.
El crudo recolectado en la tubera de produccin de 12, ser recibido en el
Centro Operativo en cabezales de recoleccin (uno por cada mdulo), que reciben la
produccin de todas las localizaciones del campo.
Prueba de Pozos.
Para cuantificar las cantidades de crudo neto, gas y agua que produce un pozo,
se realizan las pruebas de pozo. Este procedimiento se efectuar en Estaciones de
Prueba de pozos. A dichas estaciones llega el crudo recolectado en los mltiples de
prueba de varias localizaciones del campo. El nmero de localizaciones estar
definido por la mxima cantidad de pozos a probar en un mes.
Las estaciones de prueba estarn provistas de un Medidor Multifsico, al cual
se alinear la produccin del pozo a ser probado. En un mismo equipo se medir
simultneamente la cantidad de crudo, gas y agua contenidos en la corriente
multifsica de entrada al medidor.
La corriente de salida de las Estaciones de Prueba va directamente a la lnea
de produccin o, en caso de requerirse, el crudo es enviado a la succin de la
estacin de bombas multifsicas ms cercana para ser incorporado al cabezal de
recoleccin y ser enviado al Centro Operativo. (Figura 7).
A CABEZAL DE
PRODUCCIN
MULTIPLE DE
DILUENTE
POZOS VLVULA
MULTIPUERTO
CRUDO A PRUEBA DE POZO
ESTACIN DE
BOMBAS
MULTIFSICAS
CRUDO
DESDE OTRAS
LOCALIZACIONES
CRUDO
DESDE OTRAS
BOMBAS MULTIF.
CRUDO
DESDE OTRAS
LOCALIZACIONES
MEDIDOR
MULTIFSICO
ESTACIN DE PRUEBA DE POZO
Figura 7.- Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.
Sistema de Bombeo Multifsico.
El envo del fluido a los cabezales de recoleccin del Centro Operativo desde
las localizaciones que estn ubicadas a ms de cuatro (04) km del mismo, se
realizar a travs de Estaciones de Bombas Multifsicas instaladas cerca de las
localizaciones. Cada una de estas estaciones tendr capacidad para manejar 50
MBPD de crudo.
Sistemas de Separacin-Deshidratacin y Desalado de Crudo.
Para acondicionar el crudo llega a los Centros Operativos, a las
especificaciones establecidas para transporte y ventas (1% AYS y 10 lb de sal/1000
bbls de crudo), se disear un sistema de trenes de tratamiento (separacin-
deshidratacin-desalado), que estarn conformados cada uno por un Despojador de
Agua Libre (FWKO) como equipo de separacin primaria, un intercambiador de calor
crudo/crudo, dos Hornos o Calentadores de Fuego Directo, un Separador Bifsico
como etapa de separacin secundaria, un Deshidratador Electrosttico y un
Desalador de Crudo.
El fluido multifsico (crudo/agua/gas) proveniente de las localizaciones y
recolectado en el cabezal de produccin entra a los trenes de tratamiento a una
presin de 60 psig y a una temperatura de 100 F. En la figura 8 se presenta el
diagrama simplficado.
El primer proceso es el de separacin, cuando el fluido a 100 F entra al
despojador de agua libre, donde se elimina gran parte del agua libre asociada al
fluido (40% aproximadamente). La corriente de agua producto de la separacin (6.7
MBPD de agua), se retira por la parte inferior del despojador a 90 F y 55 psig y va al
cabezal de succin de la Planta de Tratamiento de Agua de Procesos. La corriente
gaseosa producto de esta separacin (13 MMPCND aproximadamente), se dispone
hacia el cabezal de recoleccin de gas alineado a la succin de la Planta
Compresora. El crudo parcialmente deshidratado, va a una etapa de
precalentamiento. Para lograr el incremento de temperatura, la corriente de crudo
diluido entra a un intercambiador de calor de tubo y carcaza donde se eleva su
temperatura desde 90 F hasta 150 F, por el intercambio de calor con crudo
deshidratado caliente (240 F) proveniente de los desaladores. La corriente de salida
(crudo precalentado) del intercambiador de calor se bifurca y pasan a dos hornos
instalados en paralelo, en donde se elevar su temperatura desde 150 F hasta 240
F (para lograr la temperatura de operacin del Deshidratador Electrosttico). La
presin de operacin de los hornos es de 54 psig. Esta segunda etapa de
calentamiento es una condicin necesaria, para alcanzar las especificaciones en
cuanto a contenido de agua en la etapa de deshidratacin.
Para separar el gas generado en la etapa de calentamiento anterior, el crudo
caliente pasa a un separador bifsico. El gas (1.3 MMPCND) se dispone hacia el
cabezal de recoleccin de gas de 60 psig y la corriente de crudo de salida del
separador, va al proceso de deshidratacin el cual se realiza en un Deshidratador
Fluido
Multifsico
Fluido
Multifsico
A Planta de
Tratamiento
de Agua
Gas a Cabezal de
60 psig
Crudo +
Agua
Agua para
Dilucin
Agua para
Dilucin
A Planta de
Tratamiento
de Agua
Separador
Gas-Lq.
Desalador
Desalador
Crudo a
PTO
Gas a Cabezal de
60 psig
Gas a Cabezal
de 60 psig
Tanque de
Transferencia
Horno
Figura 8.- Diagrama de Tratamiento de Crudo
Crudo deshidratado y desalado
Crudo +
Agua Horno
Gas a Cabezal
de 60 psig
Separador
Gas-Lq.
Crudo deshidratado y desalado
FWKO
FWKO
Deshidratador
Electrosttico
Deshidratador
Electrosttico
Electrosttico, donde por la accin de campos electrostticos el agua emulsionada
se separa del crudo. El Deshidratador Electrosttico opera a 240 F y a una presin
entre 68 y 72 psig. Una vez alcanzada la especificacin del crudo en cuanto a
contenido de agua (<1%), la corriente de agua separada (a 240 F), va al cabezal de
succin de la Planta de Tratamiento de Agua de Procesos.
El crudo deshidratado ser transferido hacia un Desalador Electrosttico. Cada
desalador tiene capacidad para manejar 60 MBPD de crudo deshidratado (En el
Centro Operativo Pesado la capacidad es de 75 MBPD). Para llevar a cabo el
proceso de desalado, se inyectar al Desalador un caudal de 6.8 MBPD de agua de
dilucin (En el Centro Operativo Pesado se requieren 8 MBPD) y posteriormente,
mediante la aplicacin de un campo elctrico en el mismo equipo, se lograr la
reduccin del contenido de sal en el crudo hasta 10 lb/1000 bbls de crudo. La
corriente de agua salada que sale por el fondo del desalador, va al cabezal de
succin de la Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso.
La corriente de crudo de salida de los Desaladores ser enviada hacia el
intercambiador de calor crudo/crudo como medio de pre-calentamiento. Una vez
disminuida su temperatura desde 240 F hasta 164 F, se enviar a los tanques de
almacenamiento de crudo, para su posterior envo mediante bombas, hasta Patio de
Tanques Oficina.
Sistema de Almacenamiento y Bombeo de Crudo.
Tanques de Almacenamiento Temporal de Crudo.
El crudo ya en especificacin se enva a los Tanques de Almacenamiento del
Centro Operativo y desde all mediante un sistema de bombas al Patio de Tanques
Oficina (PTO). El sistema de almacenamiento, estar conformado por dos (02)
tanques de 80.000 barriles cada uno (capacidad nominal), los cuales tienen como
funcin principal mantener una altura mnima para la succin de las bombas y
proveer un tiempo de contingencia de 8 horas.
Bombas de Transferencia de Crudo.
El sistema de bombeo de crudo estar diseado para transferir la produccin
total del Centro Operativo desde los Tanques de Almacenamiento hasta PTO y
constar de cuatro bombas centrfugas, colocadas en paralelo, con capacidad de
110 MBPD de fluido cada una; tres para operacin continua y una que actuar como
respaldo. En el caso del Centro Operativo Pesado constar de seis bombas
centrfugas, colocadas en paralelo, con capacidad de 98 MBPD de fluido cada una;
cinco para operacin continua y una que actuar como respaldo.
Las bombas que estarn en operacin manejarn toda la produccin de crudo
diluido de 16 API de los Centros Operativos y sern instaladas de acuerdo al plan
de crecimiento de cada Centro Operativo.
Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso
El propsito del sistema de tratamiento de agua es procesar toda el agua
producida para inyeccin en pozos. Las especificaciones promedio esperadas para
inyeccin de agua son:
Slidos suspendidos 10 ppm
Crudo 10 ppm
El crudo obtenido como subproducto de los diferentes equipos que conforman
la planta, es mezclado con el crudo deshidratado en los tanques de almacenamiento
del Centro Operativo.
La Planta de Tratamiento de Agua tendr capacidad para manejar 109 MBPD
de agua. Estar conformada por dos trenes de tratamiento de 55 MBPD de
capacidad. En el Centro Operativo Pesado la capacidad ser 168 MBPD de agua y
estar conformada por dos trenes de tratamiento de 84 MBPD de capacidad. El
sistema inicial consiste en un tanque de compensacin (para minimizar las
fluctuaciones del flujo en las unidades de procesamiento corriente abajo) y una
bomba de carga aguas abajo del tanque.
La planta de tratamiento estar conformada por un tanque de compensacin,
una bomba de carga de agua, un tanque de agua tratada y las bombas de inyeccin
comunes para los dos trenes, y los siguientes equipos para cada tren: un tanque
desnatador, un Equipo de Flotacin de Gas Inducido y un Filtro.
El agua producida proveniente de los despojadores de agua libre,
deshidratadores electrostticos y desaladores, es dirigida hacia el tanque de
compensacin de agua. En la figura 9 se presenta el proceso correspondiente.
El agua del tanque de compensacin es bombeada hacia los tanques
desnatadores en donde se remueven todos los slidos suspendidos e hidrocarburos
libres presentes en el agua.
La segunda etapa del proceso son las unidades de flotacin de gas inducido
(IGF) en donde se remueven los slidos suspendidos e hidrocarburos emulsionados
con el agua producida. El gas es introducido en la corriente de proceso por induccin
mecnica por medio de rociadores sumergidos para promover la separacin
petrleo/agua. En la tercera etapa del proceso, el agua pasa a travs de un filtro
para eliminar las trazas de hidrocarburos y slidos suspendidos hasta la
especificacin requerida para inyeccin.
DESDE
DESPOJADORES
TANQUES DE LAVADO,
DESHIDRATADORES
ELECTROSTTICOS,
TANQUE DE
COMPENSACIN
BOMBA DE
CARGA
TANQUE
DESNATADOR
IGF
FILTRO
TANQUE DE
AGUA
BOMBAS
DE
INYECCIN
A POZOS
INYECTORES
Figura 9.- Tratamiento de Aguas de Produccin
El crudo removido en los tanques desnatadores, en los equipos de flotacin de
gas inducido y en los filtros, es almacenado en un tanque de almacenamiento de
crudo recuperado para luego ser transportado mediante una bomba hasta los
tanques de almacenamiento de crudo del Centro Operativo.
El agua en especificacin es almacenada en un tanque de agua tratada que se
utilizar para dar suficiente presin de succin a las bombas de inyeccin para la
disposicin final del agua hacia los pozos de inyeccin.
Oleoducto de Transferencia hacia PTO.
El crudo de 16 API producido y con las especificaciones de produccin
establecidas, ser transportado por un oleoducto de 36 x 114 Kms y mediante
bombeo, desde el rea de almacenamiento de los Centros Operativos hasta el Patio
de Tanques Oficina (PTO), para su almacenamiento. En La figura 10 se presenta la
ruta del mismo.
450-500 psig
550 psig
OED-20
BARED-1
BARED-8
BARED-3
BARED-6
MED-4
MED-18
650 psig
450 psig
PTO
OED-16
YED-6
ARED-3
AREF-2
ARED-4
AREF-1
COB
OED-18
COM
OEF-26
LED-13
24
26
40 psig
300 psig
450 psig
BARED-5
BARED-10
BARED-4
12
20
26
24
OED-27
30
<250 psig
500 psig
700 psig
74 KMS X 36
40 KMS X 36
COXP
COP
Figura 10.- Ruta de Oleoducto
Manejo de Diluente
Para suministrar el diluente requerido, a los nuevos Centros Operativos Bare
Este-Caria y Melones-Dobokubi, se ha considerado la instalacin de un sistema de
bombeo en PTO, el cual succionar el diluente desde los tanques existentes, para
luego ser transferido mediante un poliducto, desde PTO hasta un punto en las
cercanas de los nuevos Centros Operativos, donde se bifurca en dos tuberas, una
al Centro Operativo Bare Este-Caria y la otra al Centro Operativo Melones-
Dobokubi, la primera de 15 Kms y la segunda de 40 Kms de longitud, el dimetro de
ambas es de 36.
En el Centro Operativo Bare Este-Caria, el diluente ser almacenado en dos
tanques de 45.3 MB de capacidad (uno en operacin y otro en proceso de llenado) y
de all, mediante un sistema de bombeo, ser distribuido hacia las diferentes
localizaciones. El sistema de bombeo de diluente de este Centro Operativo, estar
conformado por tres bombas centrfugas con una capacidad de 72.5 MBPD de
diluente cada una (dos en operacin y una de respaldo), que seran instaladas segn
el plan de crecimiento. En el Centro Operativo Melones-Dobokubi, el diluente ser
almacenado en dos tanques de 80.6 MB de capacidad (uno en operacin y otro en
proceso de llenado) y de all, mediante un sistema de bombeo, ser distribuido hacia
las diferentes localizaciones. El sistema de bombeo de diluente en este Centro
Operativo, estar conformado por cuatro bombas centrfugas con una capacidad de
82 MBPD de diluente cada una (tres en operacin y una de respaldo), que seran
instaladas segn el plan de crecimiento del Centro Operativo.
Una vez que el diluente es transportado hasta la localizacin, es recolectado en
un mltiple de diluente con un cabezal de 6 de dimetro. De este cabezal, saldr
una lnea de 2 por cada pozo productor existente en la localizacin. El volumen de
diluente a inyectar por pozo es del orden de 0.7 barriles de diluente por cada barril
de crudo y ser cuantificado mediante un medidor instalado en cada lnea de
inyeccin. La inyeccin propiamente dicha, se realizar a nivel de cabezal de pozo a
la presin de salida del pozo (200-225 psig aproximadamente).
Tratamiento y Compresin de Gas
Todo el gas producto de los procesos de separacin y el generado en los
deshidratadores electrostticos y tanques de almacenamiento, as como el producido
actualmente en las estaciones BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9
y BARED-10 se dispondr hacia la Planta de Compresin y Tratamiento de Gas que
formar parte del Centro Operativo Extrapesado. Adicionalmente, se incorporar el
gas de las estaciones AREF-1, AREF2-, ARED-3 y ARED-4 en el rea de Arecuna,
previamente comprimido a 500 psig para transmitirlo de Arecuna a Bare a travs de
un gasoducto de 22 Kms y 12 de dimetro. Todo este flujo se comprimir hasta
1200 psig, posteriormente se endulzar y deshidratar para transmitirse al
Gasoducto Anaco- Puerto Ordaz, mediante un gasoducto de 28 Kms X20. En la
Figura 11 se muestra el sistema de transmisin.
CCA
Recoleccin de gas
baja presin
60 PSIG
Ared-4
120 F
(175 F) mximo
H2S aceptable
5ppmv
CAMPO MELONES
CAMPO ARECUNA
ANACO
PUERTO
ORDAZ
1200 PSIG
900 PSIG
110-120 F
CCTB
Bared-4
Bared-5
Bare-6
Bare-7
CAMPOS BARE ESTE
CARINA
1200 PSIG
Trat. Gas Arecuna en Bare
Bared-9
Bare-10
CAMPOS MELONES
DOBOKUBI
COP
COXP
22 KMS X 12
66 KMS X 26
28 KMS X 20
Mef-29
Mef-30
Mef-31
Transmisin de gas
500 PSIG
Figura 11.- Sistema de Transferencia de Gas
CCTM
El Centro Operativo Pesado, tambin contar con Planta de Compresin y
Tratamiento de Gas, siendo alimentada por el gas de las Estaciones MEF-29, MEF-
30, MEF-31 y MED-20, as como el producido en el propio centro, para su
compresin a 1200 psig, posteriormente se endulzar y deshidratar para
transmitirse, por medio de un gasoducto de 66 KmsX26, al Gasoducto Anaco-
Puerto Ordaz, con un contenido menor o igual a 4 ppm de H
2
S y un mximo de 7
lb/MMPCN de Agua.
En Arecuna se tendr una plata de compresin de 30 MMPCND, conformada
por tres equipos de 10 MMPCND cada uno, los que permitirn un crecimeinto
modular. De manera anloga en el Centro Operativo Extrapesado se tendrn tres
mdulos de 60 MMPCND y en el Centro Operativo Melones tres de 55 MMPCND.
En estos Centros se comprimir el gas hasta una presin nominal de 1200 psig
para luego ser endulzado y deshidratado, mediante el empleo de aminas y
trietilenglicol, respectivamente. El proceso es el mismo a excepcin que en el Centro
de Melones no se tendr Refrigeracin del gas. En la figura 12 se presenta el
proceso de compresin y tratamiento del gas.
Figura 12.- Compresin y Tratamiento de Gas.
GAS DE
EST.
GAS DE
COxP
MDEA
35% p/p
ENDULZAMIENTO
CON AMINAS
MDEA
A REG
50 MMPCED
50 - 55 PSIG
90 -100 F
27 PPMV H2S MAX.
TEG
98%
DESHIDRATACION
CON TEG
TEG
A REG
A GASODUCTO
TRANSMISION
ESPECIFICACIONES
60 MMPCED
1210 PSIG
115 -120 F
H2S 4 PPMV
H2O 7LB/MMPCE
1220 PSIG
120 F
COMPRESION
CENTRIFUGA
CON REFR.
MECANICA
GAS DE
ARECUNA
El gas ser comprimido de 50 psig hasta 370 psig y 402 F en la primera etapa
del compresor, luego se enfriar hasta 120 F por un enfriador de aire, que dispondr
cada tren, cuya finalidad ser extraer los lquidos del gas a fin de evitar la presencia
de lquidos durante el transporte del gas. El gas a 50 F y 360 psig ser comprimido
en la segunda etapa del compresor a 1225 psig y 252 F y finalmente enfriado a
120F para ir a la fase de endulzamiento y deshidratacin.
Los lquidos de descarga, se unirn en cascada hasta ser dispuestos hacia el
sistema de separacin de cada Centro Operativo.
Endulzamiento.
La planta de endulzamiento de gas seleccionada consiste en un proceso de
tratamiento a base de amina terciaria MDEA, ubicada aguas abajo del proceso de
compresin de gas, su funcin consistir en reducir el contenido de H2S en el gas a
menos de 4 ppm.
Deshidratacin.
El proceso utiliza como solvente trietilenglicol (T.E.G.) aguas abajo de la planta
de endulzamiento, cada tren de compresin dispondr de una planta deshidratadora
de gas con capacidad para procesar 60 MMPCNED. El gas a deshidratar proviene
de la descarga de la planta de endulzamiento saturado con 80 Lb/MMPCE de vapor
de agua.
El gas proveniente de la planta de endulzamiento entra a 1205 psig y 120 F a
la torre absorbedora donde se deshidrata en contracorriente con TEG pobre a 1200
psig y 130 F. El gas sale del tope de la torre con un contenido de vapor de agua
menor o igual a 7 lb/MMPCE hacia el gasoducto.
Unidad de Produccin Mediano.
En esta rea se tiene el mayor incremento de gas pasando de 46 a 528
MMPCND, para sostener un incremento de 26 MBPD, produccin actual, a 135
MBPD en el ao 2012. Esta constituida por cinco bloques: Nipa, Oscurote, Batera,
Acema/Oritupano y Adas/Las Piedritas que producen mediante 48 estaciones de
produccin.
El manejo de gas se realiza a travs de la red de recoleccin de 60 psig, la que
introduce el gas a 15 plantas compresoras para su empleo en Levantamiento
Artificial por Gas e Inyeccin, asi como su transferencia al Gasoducto Jusepn-
Crognico para su incorporacin a la Planta de Extraccin San Joaqun, en las
interconexiones de Mata R, Agusay 5A y Bajo Guanipa a 1200 psig. Debido a que
las plantas compresoras datan de los aos 60, se hace necesaria la sustitucin de
equipos de compresin y la evaluacin y reconstruccin de los sistemas de
recoleccin y transmisin, para manejar los volumenes de gas establecidos en el
PDN mostrado en las Figuras 5 y 6. En la actualidad estas actividades se desarrollan
mediante el proyecto Infraestructura para el Manejo de Gas en el rea de
Produccin Mediano.
Unidad de Produccin Liviano.
En esta rea se tiene el incremento de gas de 32 a 300 MMPCND, para
sostener un incremento de 34 MBPD, produccin actual, a 147 MBPD en el ao
2012. Esta constituida por cuatro bloques: Norte, Oeste, Sur y Este. En la Figura 13
se muestran estos Bloques.
Bloque Norte - Boca-Chimire
Bloque Sur - Trico -Yopales Central- Oficina- Ostra (Opcional)
Bloque Este - Guico- Guara Oeste, Central y Este
Bloque Oeste - Budare- Elotes- Fras-Inca- Yopales Norte
Oeste
Norte
Sur
Este
Guara 14
CHE- 4
OED-12
BUDARE
ISLA-EL
Centro Operativo
Bloque Norte - Boca-Chimire
Bloque Sur - Trico -Yopales Central- Oficina- Ostra (Opcional)
Bloque Este - Guico- Guara Oeste, Central y Este
Bloque Oeste - Budare- Elotes- Fras-Inca- Yopales Norte
Oeste
Norte
Sur
Este
Guara 14
CHE- 4
OED-12
BUDARE
ISLA-EL
Centro Operativo
Oeste
Norte
Sur
Este
Oeste
Norte
Sur
Este
Guara 14
CHE- 4
OED-12
BUDARE
ISLA-EL
Centro Operativo
Figura 13.- Unidad de Produccion Liviano
Con el propsito de optimizar y completar la infraestructura necesaria para el
aprovechamiento de manera eficiente y productiva todas las instalaciones existentes
y requeridas de acuerdo al Plan de Negocios 2006-2012, se desarrolla el proyecto
INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO REA LIVIANO SAN TOM. Mediante la
ejecucin del mismo se optimizarn algunas de las estaciones existentes que
permanecern operando bajo el esquema actual, as como la centralizacin del
tratamiento de crudo y compresin de gas en instalaciones concebidas como
Centros Operativos, considerando la incorporacin de nuevas tecnologas asociadas
a los sistemas involucrados en la separacin crudo-gas, sistemas de calentamiento,
deshidratacin, almacenamiento y bombeo de crudo, as como la compresin de
gas. Adicionalmente, se induce la desincorporacin de activos obsoletos y en
perodo de desgaste; se tendr reduccin de costos de inversin, mantenimiento de
instalaciones, consumo de energa y manejo de agua en superficie; disminucin de
emisiones y desechos y aumento de la confiabilidad operacional, con el propsito de
reducir los costos operacionales del manejo de la produccin.
De la ejecucin de la Ingeniera Conceptual se estableci el desarrollo de dos
Centros Operativos, para las Estaciones de Produccin ubicadas en el Bloque
Oeste. Estos centros operativos se distribuirn de la siguiente manera
Las estaciones BUEF-1, EEF-15, centraran su produccin en el Centro
Operativo Budare. Las Estaciones YEF-5, IEF-3, EEF-7, EEF-5, EEF-4, EEF-10,
descargarn en el Centro Operativo Elas. Estos Centro Operativos se ubicaran en
las actuales estaciones de descarga EED-1 y BUED-2.
Este Proyecto aplicado en el Bloque Norte mejorar sustancialmente la
eficiencia del proceso de recoleccin, transporte y tratamiento de la produccin, el
cual consiste en la adecuacin y ampliacin de algunas de las instalaciones
actuales, centralizar el tratamiento de crudo y compresin de gas y la reduccin del
nmero de instalaciones, usando un proceso de tratamiento de crudo que optimice la
recuperacin de calor y maximice la eficiencia del tratamiento. Se evaluaron tres
opciones para la adecuacin de las instalaciones a la nueva volumetra presentada
en el Plan de Negocios de la Unidad de Produccin Liviano Norte. La primera opcin
contempla el crecimiento de las instalaciones mediante el uso de tecnologa
convencional para estaciones de flujo y descarga, de manera de mantener y adecuar
la capacidad de separacin crudo gas en las estaciones existentes, adecuar la
capacidad de almacenamiento y transporte de fluido lquido, y finalmente transportar
el crudo a la estacin CHED-4 de manera de centralizar en sta el proceso de
deshidratacin de crudo y el tratamiento e inyeccin de agua derivado de la
deshidratacin. Las otras dos opciones proponen la instalacin de sistemas de
bombeo multifsico en algunas de las estaciones existentes y la transferencia de
fluido multifsico a CHED-4 para la centralizacin del manejo, separacin y
deshidratacin de crudo en esta estacin, disminuyendo el nmero de instalaciones
obsoletas y en perodo de desgaste. Dadas las caractersticas del fluido a manejar,
valores de GVF superiores al 99% son frecuentes en las corrientes de proceso del
rea, y la experiencia disponible en bombeo multifsico; se descarta la posibilidad de
implementar las opciones que consideran bombeo multifsico, por lo que se
concluye que la opcin ms viable no es otra que la de adecuar las instalaciones
haciendo uso de tecnologa convencional.
En este sentido se orientar la visin del proyecto a la recoleccin y separacin
de la produccin en campo en estaciones ms cercanas con la finalidad de reducir el
nmero de estaciones de flujo y la necesidad de aumentar la capacidad de
separacin en algunas de las que actualmente existen. Centralizando la
deshidratacin de toda la produccin de crudo en la Estacin de Descarga CHED 4
que se convertiria en un Centro Operativo para el tratamiento de crudo y compresin
de gas, asi como de tratamiento del agua de formacin.
Las estaciones del Bloque de Produccin Liviano Norte son las siguientes:
CHED-4, SEF-10, BOEF-2, CHEF-8, CHTM-1, CHTM-2, CHEF-2, CHEF-7, CHEF-6,
CHEF-5, CHEF-4, SED-2 Y CSEF-7.
De acuerdo con los resultados de la Ingeniera Conceptual, se contempla la
adecuacin de las instalaciones segn se describe a continuacin. Las estaciones
CHEF-2, CHEF-4, CHEF-5, CHEF-6, CHEF-7, CHEF-8, SED-2, SEF-10, BOEF-2 y
CSEF-7 se adecuarn en cuanto a su capacidad de separacin, almacenamiento y
bombeo como estaciones de flujo para separar el gas asociado a la produccin y
transferir el crudo hacia la estacin CHED-4. Esta instalacin ser adecuada para
centralizar la produccin proveniente de las otras estaciones, as como para,
manejar la produccin asociada a pozos que fluirn directamente a CHED-4. Por
tanto, CHED-4 se adecuar en cuanto a su capacidad de separacin, deshidratacin
de curdo, almacenamiento, bombeo de crudo hacia PTO, tratamiento e inyeccin de
Agua de formacin.
El gas separado en la estacin de flujo ser recolectado a travs de una red en
baja presin y llevado a una nueva planta compresora ubicada en las proximidades
de CHED-4. Desde all, el gas comprimido a un nivel de 1200 psig ser devuelto a
los campos para su inyeccin, mientras que el resto se dispondr en la Planta de
San Joaqun.
De igual manera, para la recoleccin y transporte de los fluidos, se considerar
el mximo aprovechamiento de la infraestructura existente, considerando a futuro
que las mismas puedan ser automatizadas e integradas al sistema cuando se
considere conveniente mediante un proyecto de baja inversin.
Impactos Tecnolgicos. Dadas las caractersticas del fluido a manejar, valores
de GVF superiores al 99%, y la experiencia disponible y por consulta con
proveedores de equipos de bombeo multifsico; se descarta la posibilidad de
implementar las opciones que consideran bombeo multifsico, por lo que se
concluye que la opcin ms viable no es otra que la de adecuar las instalaciones
haciendo uso de tecnologa convencional. De esta manera, el proyecto no introduce
cambios tecnolgicos significativos que deban ser mencionados o tomados en
cuenta durante la siguiente fase de definicin del proyecto.
ESTIMADO DE INVERSION
Para ejecutar estos proyectos, las inversiones totales requeridas, por parte de
PDVSA, sern de , lo que permitir elevar la produccin a 850 MBPD en un lapso de
seis aos. El monto de las mismas, en cada Unidad de Produccin se presenta a
continuacin.
Unidades de Produccin Extrapesado y Pesado.
INSTALACION INVERSION
CENTRO OPERATIVO EXTRAPESADO MMMBs MM DLS eq
MANEJO DE PRODUCCION 1136 528
MANEJO DE GAS 864 402
SUBTOTAL 2000 930
CENTRO OPERATIVO PESADO MMMBs MM DLS eq
MANEJO DE PRODUCCION 1528 711
MANEJO DE GAS 816 380
SUBTOTAL 2344 1090
SISTEMA DE TRANSFERENCIA MMMBs MM DLS eq
OLEODUCTO 300 140
GASODUCTO 286 133
DILUENDUCTO 200 93
SUBTOTAL 786 366
MONTO DE LA INVERSION TOTAL 5130 2386
Unidades de Produccin Mediano y Liviano.
El monto destinado, para cada unidad, a infraestructura de gas es de 78
MMMBs y el de producin de crudo es de 3515 MMMBs, lo que equivale a un total
de 1672 MMDLS.
DESARROLLO ENDOGENO
El Distrito Social San Tom, en un esfuerzo para enfrentar su responsabilidad
social con la comunidad y la preservacin del medio ambiente de las reas
operacionales de su influencia, inici la implantacin del Desarrollo Endgeno dentro
del contexto de los Programas de Desarrollo de la Nacin Venezolana.
Desarrollo Endgeno es un concepto que en la Industria Petrolera Mundial ha
adquirido especial significado en la ltima dcada, definindose como el Desarrollo
que permite satisfacer las necesidades de la generacin actual sin comprometer las
habilidades para el desarrollo de las generaciones futuras. Mas all de la retrica
que puede encerrar esta definicin, en su contexto esencial incluye adems del
crecimiento econmico, el progreso social y la preservacin del medio ambiente. La
comprensin de la interdependencia compleja e integracin de estos tres
componentes, facilita el desarrollo y realizacin de sustentabilidad para asegurar una
calidad de vida saludable de las generaciones actual y futura. Con base en esta
conceptualizacin PDVSA Distrito Social San Tom, ha asumido el reto de
transformar el desarrollo econmico, social y del medio ambiente en las reas
operacionales de su influencia mediante la creacin de valor, por medio de
Desarrollo Endgeno acorde con los Programas de Desarrollo de la Nacin
Venezolana.
El diagnstico socioeconmico del rea de influencia revela que la poblacin es
mayoritariamente joven, 70% menor de 35 aos, con deficiencias significativas y
carencia de servicios pblicos. Predominan las actividades agropecuarias de poca
escala y medianos niveles de productividad. Los ndices de desercin escolar en el
ciclo bsico son altos, as como la tasa de desempleo. La combinacin de estos
factores dan como resultado precarias condiciones de vida con una poblacin en
lnea promedio de pobreza extrema. Este diagnstico induce a reforzar el
mantenimiento y ampliar la cobertura de las Misiones Sociales Robinson, Rivas,
Sucre, Barrio Adentro y Mercal.
Para revertir esta situacin se han realizado actividades en el contexto social,
dentro de las cuales destacan las siguientes:
En PDVSA, Distrito Social San Tom fueron entregadas certificaciones de
reservas de nombres de cooperativas a las comunidades de los estados Monagas,
Gurico y Anzotegui.
En conjunto con el Ministerio de Educacin, Cultura y Deportes, se ejecut el
proyecto de la Escuela Tcnica Industrial Bolivariana Teniente Coronel Miguel Ortiz
Contreras.
La comunidad San Antonio de El Tigre cuenta nuevamente con servicio de
agua potable, luego de recibir apoyo directo por parte de PDVSA San Tom en la
reparacin de la bomba que impulsa el lquido desde el pozo hasta las viviendas de
la zona.
Petrleos de Venezuela (PDVSA) y el Instituto de Cooperacin Educativa
(INCE) realizaron la entrega del Centro de produccin avcola El Pao a diez
miembros de la comunidad, quienes recibieron capacitacin para la cra y
explotacin de pollos de engorde.
Petrleos de Venezuela en conjunto con el 631 Batalln de Ingenieros de
Construccin y Mantenimiento del Ejrcito ejecutaron la construccin del puente
sobre el ro Tigre, que permite mejorar la vialidad entre San Jos de Guanipa y San
Tom.
La Superintendencia de Desarrollo Social de PDVSA Distrito Sur y el Hospital
de San Tom realizan operativo mdico asistencial en las comunidades indgenas de
Caico Seco, Santa Cruz de Cachipo, Mera, Villa Hermosa y Mapiricure, de manera
perodica desde Noviembre de 2003.
Las instalaciones del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) de
PDVSA Distrito Social San Tom, se entregaron a las autoridades de la Universidad
Nacional Experimental de la Fuerza Armada (UNEFA), casa de estudio que abri un
ncleo en la zona sur del estado Anzotegui.
En las comunidades indgenas de Mapiricurito y Sombrerito de la etnia Karia
se realizaron trabajos de electrificacin ejecutado por la Gerencia de Operaciones y
las superintendencias de T&D.
Construccin de la Escuela Bolivariana Lavandero en San Jos de Guanipa.
Dentro de la Misin Barrio Adentro I es relevante mencionar la entrega de 15,
20 y 8 Mdulos Populares en los Estados Bolivar, Amazonas y Anzoategui,
respectivamente. Adicionalmente en la Misin Barrio Adentro II se inici la
implantacin de Centros de Diagnstico y Rehabilitacin Integral.
Con relacion a las actividades de Gestin del Medio Ambiente efectuadas en el
Distrito Social San Tom, a travs de Ingeniera y Gestin Ambiental (IGA), puede
mencionarse que los esfuerzos se vienen realizando intensivamente desde 1998,
ao en que se conforma la Comisin Multidisciplinaria para Diagnstico y
Elaboracin del Plan de Eliminacin de Pasivos Ambientales presidida por SHA
Oriente. Posteriormente, en 1999, se integra la Gerencia de Remediacin Ambiental
Oriente (RAO) adscrita a la Gerencia de Proyectos Mayores. En ese ao, en
INTEVEP se integra el Equipo de Evaluaciones Tcnicas Ambientales (EETA), cuya
funcin primordial fue la de evaluar, adoptar tecnologas y precalificar empresas. En
el ao 2000 surge la Gerencia de Pasivos Ambientales en San Tom, lo que permite
la centralizacin de la gestin de pasivos ambientales, incluyendo a RAO y
reportando a la Gerencia de Distrito. En los aos 2001 y 2002, se inicia el
saneamiento de fosas exclusivamente con RAO, bajo la supervisin de la Gerencia
de Pasivos Ambientales en San Tom. En mayo de 2003, la Gerencia de Distrito
San Tom, instruye reactivar las actividades que realizaba PALMAVEN y Pasivos
Ambientales incorporando la nueva seccin de Ingeniera y Gestin Ambiental a la
Gerencia Tcnica. Actualmente destacan las siguientes actividades:
Ejecucin integral el saneamiento de los fundos El Palote, San Rafael, Eikerem
y San Jos.
Realizar Ingeniera de Saneamiento Integral de 11 fundos.
Indemnizar a 3 comunidades indgenas y 11 fundos.
Ejecucin obras ambientales de 50 localizaciones construidas antes de 2003.
Diseo y ejecucin de obras para el control y correccin de erosin en
proyectos de ingeniera del Distrito.
Revegetar 250 fosas.
Sanear 60 derrames.
Evaluar y recuperar 100 pasivos naturalmente recuperados.
Efectuar Ingeniera para el saneamiento de 598 fosas.
Dentro de los retos que se tiene en el Distrito Social San Tom es apoyar el
Desarrollo Endgeno, la estrategia considerada es mediante la construccin del
Complejo de Desarrollo Agroindustrial Alberto Lovera el cual di inicio con la Planta
Procesadora de Yuca, a la que seguirn otras instalaciones tales como los Circuitos
Avcola, Pisccola y Porcino-Vacuno, Procesadora de Algodn, Planta de Azucar
Morena, Planta de Alimento para Animales y Productora de Cereales- Leguminosas.
En materia de utilizacion de gas se han identificado las siguientes propuestas:
EJE A DESARROLLAR PROPUESTAS COMUNITARIAS
- EJE : EL AISME,
MORICHALOTE, MIS AIDAS,
LA COLMENA
- EJE: TABARO, SAN RAFAEL
DE LIMO, SAN PEDRO DE
LIMO, MATA AZUL Y CAPAICO.
- EJE: ALTAMIRA , ARENAL I Y
II, LA INGLESA, LA MADERA.
- EJE: EL CARO PERIQUITO.
- EJE: BARBONERO,
MAPIRICURITO.
- EJE: LAS BOMBITAS I Y II, LA
ALDEA, COLORADITO.
VOL GAS (MMPCSD)
MATADERO INDUSTRIAL 0,2
EMPRESAS DE DULCERIA CRIOLLA 0,1
PANADERIA COMUNITARIA 0,2
CASABERAS 0,1
ALFARERA 0,3
ARTESANIA EN BARRO 0,1
PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS 0,2
EXPLOTACIONES AVCOLAS 0,1
BENEFICIADORA DE POLLO 0,1
CREACIN DE POSADA TURSTICA 0,1
QUESERA DE MANO Y DE TELITA 0,1
FABRICA DE YOGOURT 0,1
HELADERA ARTESANAL 0,1
TALLER INDUST. DE EMBOBINADO DE MOTORES 0,1
ESTACIN DE SERVICIO (GASOLINA, GASOIL) 0,1
PLANTA DE FUNDICIN DE ALUMINIO RECICLABLE 0,3
TALLER DE CONFECCIN DE TRAJES TPICOS INDIGENAS -
FABRICA DE UNIFORMES, BULTOS ESCOLARES -
TOTAL 2,0
APLICACIN
EJE A DESARROLLAR PROPUESTAS COMUNITARIAS
- EJE : EL AISME,
MORICHALOTE, MIS AIDAS,
LA COLMENA
- EJE: TABARO, SAN RAFAEL
DE LIMO, SAN PEDRO DE
LIMO, MATA AZUL Y CAPAICO.
- EJE: ALTAMIRA , ARENAL I Y
II, LA INGLESA, LA MADERA.
- EJE: EL CARO PERIQUITO.
- EJE: BARBONERO,
MAPIRICURITO.
- EJE: LAS BOMBITAS I Y II, LA
ALDEA, COLORADITO.
VOL GAS (MMPCSD)
MATADERO INDUSTRIAL 0,2
EMPRESAS DE DULCERIA CRIOLLA 0,1
PANADERIA COMUNITARIA 0,2
CASABERAS 0,1
ALFARERA 0,3
ARTESANIA EN BARRO 0,1
PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS 0,2
EXPLOTACIONES AVCOLAS 0,1
BENEFICIADORA DE POLLO 0,1
CREACIN DE POSADA TURSTICA 0,1
QUESERA DE MANO Y DE TELITA 0,1
FABRICA DE YOGOURT 0,1
HELADERA ARTESANAL 0,1
TALLER INDUST. DE EMBOBINADO DE MOTORES 0,1
ESTACIN DE SERVICIO (GASOLINA, GASOIL) 0,1
PLANTA DE FUNDICIN DE ALUMINIO RECICLABLE 0,3
TALLER DE CONFECCIN DE TRAJES TPICOS INDIGENAS -
FABRICA DE UNIFORMES, BULTOS ESCOLARES -
TOTAL 2,0
APLICACIN
En estas propuestas tendr cabida las Empresas de Produccin Social
considerando la aportacin de las mismas en los sectores manufacturero, industrial,
de bienes y servicios. Adicionalmente, se desarrollan conceptualizaciones con las
alcaldas, la gobernacin, considerando la informacin del Instituto Nacional de
Estadstica para impulsar el desarrollo industrial de la regin, partiendo de la premisa
de que el Distrito Social San Tom sea suplidor de gas combustible.

2006-Vision Distrito San Tome

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Desarrollos de Mercados de Gas Natural

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

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