Linea de Impulsion

Aplicando Bresse
= 1.2 * x^0.25 * Qbom.^0.5

Donde :
: Dimetro en m
x = # Horas de bombeo / 24
Qbomb : Caudal de bombeo de Agua potable (m3/s)
Asumiendo 12 Horas de bombeo

Qbomb : 20.00 lps
x = 12 Horas
L = 100.00 m
Calculando :
= 0.143 m
= 5.62 pulg
Comparando Diametros
Usamos Hazen & Williams
Qbomb = 0.000426 * C * D^2.63 * S^0.54
C = 140
Dimetro Velocidad Hf Sf
(pulg) (m/s) (m) /oo
3 4.39 22.55 30.00
4 2.47 5.55 40.00
6 1.10 0.77 60.00
8 0.62 0.19 80.00
HDT= Hs+Ps+Hf+nivel de agua 175.27
LINEA DE IMPULSION DE AGUA POTABLE RE-01 a RP-01
CLCULO DE PRDIDAS DE CARGA EN TUBERAS
h = f (L / D) (v
2
/ 2g)
h = 0,0826 f (Q
2
/D
5
) L
Q: caudal (m
3
/s)
h: prdida de carga o de energa (m)
f: coeficiente de friccin (adimensional)
L: longitud de la tubera (m)
D: dimetro interno de la tubera (m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de la gravedad (m/s
2
)
En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:
En donde:
1. Darcy-Weisbach (1875)
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del
coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as, se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin.
La frmula original es:
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
7. Prdidas de carga en singularidades
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma
por efecto del rozamiento.
A continuacin se resumen las principales frmulas empricas empleadas en el clculo de la prdida de carga que tiene lugar en
tuberas:
Material (mm)
Plstico (PE, PVC) 0,0015
Polister reforzado con fibra de vidrio 0,01
Tubos estirados de acero 0,0024
Tubos de latn o cobre 0,0015
Fundicin revestida de cemento 0,0024
Fundicin con revestimiento bituminoso 0,0024
Fundicin centrifugada 0,003
f = 0,3164 Re
-0,25
1 / f = - 2 log (2,51 / Ref )
1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)
1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius para tubos lisos:
c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:
Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que
r
no afecta al flujo al
tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES
: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.
: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.
: rugosidad absoluta de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales:
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes
de la tubera (
r
):
f = f (Re,
r
); Re = D v / ;
r
= / D
h = 10,3 n
2
(Q
2
/D
5,33
) L
En donde:
n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
Q: caudal (m
3
/s)
2. Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est
parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene
en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresin
es la siguiente:
e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del
nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (
r
) como parmetro diferenciador de las curvas:
Material n
Plstico (PE, PVC) 0,006-0,010
Polister reforzado con fibra de vidrio 0,009
Acero 0,010-0,011
Hierro galvanizado 0,015-0,017
h = 10,674 [Q
1,852
/ (C
1,852
D
4,871
)] L
Material C
Asbesto cemento 140
Latn 130-140
Ladrillo de saneamiento 100
Hierro fundido, nuevo 130
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales:
En donde:
Q: caudal (m
3
/s)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es
sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera.
Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y
acero:
El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden
consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Hierro fundido, 10 aos de edad 107-113
Concreto 120-140
Cobre 130-140
Hierro dctil 120
h = 9,84 10
-4
(Q
1,786
/D
4,786
) L
h = 4,098 10
-3
K (Q
1,9
/D
1,1
) L
Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales:
En donde:
K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m
3
/s)
5. Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la zona de transicin a rgimen turbulento. En el clculo de tuberas
en riegos por aspersin hay que tener en cuenta que la frmula incluye tambin las prdidas accidentales o singulares que se
producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las prdidas de carga totales. Le ecuacin es la
siguiente:
h: prdida de carga o energa (m)
Q: caudal (m
3
/s)
Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente:
En donde:
4. Scimeni (1925)
Material K
Acero galvanizado con acoples 0,42
Aluminio 0,40
h = 9,2 10
-4
(Q
1,8
/D
4,8
) L
h = K (v
2
/ 2g)
v: velocidad media del flujo (m/s)
2
)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen
los valores aproximados de "K" para clculos rpidos:
En donde:
K: coeficiente emprico (adimensional)
Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas que se originan en puntos singulares de las
tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga
accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son
debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida
mediante un coeficiente emprico (K):
Q: caudal (m
3
/s)
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 10
4
< Re < 10
6
:
En donde:
6. Veronesse-Datei
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES
Accidente K L/D
Vlvula esfrica (totalmente abierta) 10 350
Vlvula en ngulo recto (totalmente abierta) 5 175
Vlvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -
Vlvula de retencin (totalmente abierta) 2 135
Vlvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13
Vlvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Vlvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160
Vlvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900
Vlvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90 de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90 de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90 de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45 de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45 de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45 de radio grande (con bridas) 0,35 -
VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES
Q: caudal (m
3
/s)
f: coeficiente de friccin (adimensional)
v: velocidad media (m/s)
2
)
En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:
En donde:
Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su complejidad en el clculo del
coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as, se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin.
La frmula original es:
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
2. Manning (1890)
4. Scimeni (1925)
La prdida de carga que tiene lugar en una conduccin representa la prdida de energa de un flujo hidrulico a lo largo de la misma
por efecto del rozamiento.
A continuacin se resumen las principales frmulas empricas empleadas en el clculo de la prdida de carga que tiene lugar en
tuberas:
Material (mm)
Fundicin
asfaltada 0,06-0,18
Fundicin 0,12-0,60
Acero
comercial y
soldado 0,03-0,09
Hierro
forjado 0,03-0,09
Hierro
galvanizado 0,06-0,24
Madera 0,18-0,90
Hormign 0,3-3,0
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es adems vlida para todo tipo de flujos y
rugosidades. Es la ms exacta y universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius para tubos lisos:
c. Nikuradse (1933) propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:
Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las ms importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius (1911). Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que
r
no afecta al flujo al
tapar la subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES
: densidad del agua (kg/m3). Consultar tabla.
: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar tabla.
: rugosidad absoluta de la tubera (m)
En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para distintos materiales:
El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes
de la tubera (
r
):
f = f (Re,
r
); Re = D v / ;
r
= / D
En donde:
n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
Q: caudal (m
3
/s)
2. Manning (1890)
Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberas son vlidas cuando el canal es circular y est
parcial o totalmente lleno, o cuando el dimetro de la tubera es muy grande. Uno de los inconvenientes de la frmula es que slo tiene
en cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empricamente, y no las variaciones de viscosidad con la temperatura. La expresin
es la siguiente:
e. Moody (1944) consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco de fcil manejo para calcular "f" en funcin del
nmero de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad relativa (
r
) como parmetro diferenciador de las curvas:
Material n
Fundicin 0,012-0,015
Hormign 0,012-0,017
Hormign
revestido con
gunita 0,016-0,022
Revestimient
o bituminoso 0,013-0,016
Material C
Hierro
galvanizado 120
Vidrio 140
Plomo 130-140
Plstico (PE,
PVC) 140-150
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams para diferentes materiales:
En donde:
Q: caudal (m
3
/s)
El mtodo de Hazen-Williams es vlido solamente para el agua que fluye en las temperaturas ordinarias (5 C - 25 C). La frmula es
sencilla y su clculo es simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es funcin de la velocidad ni del dimetro de la tubera.
Es til en el clculo de prdidas de carga en tuberas para redes de distribucin de diversos materiales, especialmente de fundicin y
acero:
El clculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un mtodo exacto. Para el caso de tuberas se pueden
consultar los valores de "n" en tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES
Tubera lisa
nueva 140
Acero nuevo 140-150
Acero 130
Acero rolado 110
Lata 130
Madera 120
Hormign 120-140
Se indican a continuacin los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para distintos materiales:
En donde:
K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Q: caudal (m
3
/s)
5. Scobey (1931)
Se emplea fundamentalmente en tuberas de aluminio en flujos en la zona de transicin a rgimen turbulento. En el clculo de tuberas
en riegos por aspersin hay que tener en cuenta que la frmula incluye tambin las prdidas accidentales o singulares que se
producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las prdidas de carga totales. Le ecuacin es la
siguiente:
Q: caudal (m
3
/s)
Se emplea para tuberas de fibrocemento. La frmula es la siguiente:
En donde:
4. Scimeni (1925)
Material K
Acero nuevo 0,36
Fibrocement
o y plsticos 0,32
v: velocidad media del flujo (m/s)
2
)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen
los valores aproximados de "K" para clculos rpidos:
En donde:
K: coeficiente emprico (adimensional)
Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas que se originan en puntos singulares de las
tuberas (cambios de direccin, codos, juntas...) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas prdidas de carga
accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan las prdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son
debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica corregida
mediante un coeficiente emprico (K):
Q: caudal (m
3
/s)
Se emplea para tuberas de PVC y para 4 10
4
< Re < 10
6
:
En donde:
6. Veronesse-Datei
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Parmetros de diseo
Caudal bombeo: 20.00 l/s
Longitud de la linea de Conduccin 644.40 m
Coeficiente de rugosidad (PVC) n= 0.010
Velocidad del flujo #REF! m/s
Constante de gravedad 9.81 m/s2
Clculo del golpe de ariete
Con la velocidad de la onda C, calculado por:
C = 9900
48.3 + K . D
0.5
e
Con
K (coeficiente) = 20
Dimetro interno del tubo D = #REF! m
Espesor representativa del tubo e =
e = e
m
1 + 1 . eb
m e
m
Donde :
e
m
= espesor medio distribuido en dos tubos = 0.0025 m
e
b
= espesor del tubo = 0.003 m
m = coeficiente prctico (valor aproximado = 10)
entonces, e = 0.0028 m
resulta una C = #REF! m/s
Entonces la altura de presin del golpe
de ariete h
golpe
resulta en:
h
golpe
= #REF! m
Entonces, la presin total = HDT + h
golpe
= #REF! m
La clase de la tubera seleccionada es: TUBERIA PVC clase PN 7.5
g
v C
h
golpe

=
Parmetros de diseo
Longitud de la linea de impulsin de Agua Potable 100.00 m
Velocidad del flujo 1.10 m/s
C = 9900
48.3 + K . D
0.5
e
Con
Dimetro interno del tubo D = #REF! m
e = e
m
1 + 1 . eb
m e
m
Donde :
e
m
e
b
resulta una C = #REF! m/s
de ariete h
golpe
resulta en:
h
golpe
= #REF! m
golpe
= #REF! m
La clase de la tubera seleccionada es: TUBERIA PVC PN 7.5
g
v C
h
golpe

=

Parmetros de diseo
Longitud de la linea de impulsin de Desague 0.00 m
Velocidad del flujo 0.00 m/s
C = 9900
48.3 + K . D
0.5
e
Con
Dimetro interno del tubo D = 0.00 m
e = e
m
1 + 1 . eb
m e
m
Donde :
e
m
e
b
resulta una C = 1424.5 m/s
de ariete h
golpe
resulta en:
h
golpe
= 0.00 m
golpe
= 0.00 m
La clase de la tubera seleccionada es: TUBERIA PVC UF S-10
g
v C
h
golpe

=

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