* FRAGUADO: Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construccin.

* TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.

Tiempo de fraguado: tiempo transcurrido desde la mezcla hasta que se endurece la masa
y sus tipos son:
* Tiempo de fraguado inicial: perodo entre la iniciacin de la mezcla y la desaparicin del
brillo. Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado y vaciado (perodo de
trabajo).
* Tiempo de fraguado final: tiempo comprendido desde el inicio de la mezcla hasta el
endurecimiento total de la masa.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto
se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.
Agua libre
Nivel de agua libre (FWL).- Este es el nivel al cual la saturacin de agua es 100% y la
presin capilar es cero. El nivel de agua libre puede ser considerado como un contacto
agua/petrleo en el pozo (donde no existe medio poroso).

Se debe notar cuidadosamente que el nivel de agua libre corresponde a Pc = 0 y que
todas las presiones capilares o elevaciones capilares son medidas a partir del nivel de
agua libre y no del contacto original agua/petrleo.

2.4. PERDIDA DE AGUA (AGUA LIBRE).
El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a
hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de
que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de bombeabilidad
decrecer y las formaciones sensibles al agua pueden ser afectadas de manera adversa.
La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operacin de
cementacin y de la formulacin de la lechada.
La cementacin forzada requiere bajos valores de prdida de agua, debido a que el
cemento debe ser inyectado a presin antes que se genere un revoque y bloquee las
perforaciones. La cementacin primaria no depende tan crticamente de la prdida del
agua. La cantidad de fluido perdido de una lechada en particular debe ser determinada a
travs de una prueba de laboratorio. Bajo condiciones estndar de laboratorio (1000 psi
de presin en la prueba de filtrado, con una malla de 325 mesh).

TEMPERATURA
La temperatura es una medida del calor o energa trmica de las partculas en una
sustancia. Como lo que medimos en sus movimiento medio, la temperatura no depende


del nmero de partculas en un objeto y por lo tanto no depende de su tamao. Por
ejemplo, la temperatura de un cazo de agua hirviendo es la misma que la temperatura de
una olla de agua hirviendo, apesar de que la olla sea mucho ms grande y tenga millones
y millones de molculas de agua ms que el caz
Los yacimientos se clasifican en:

Yacimientos de gas seco:
* La temperatura de yacimiento es mayor que la temperatura cricondentrmica.
.
* Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento y en superficie, es
decir, que al disminuir la presin no se condensa gas.
* Slo se puede extraer liquido por procesos criognicos (temperaturas por debajo de
0F).
* No presenta condensacin retrograda.
Yacimientos de gas hmedo:
* La temperatura del yacimiento es mayor que la temperatura Cricondentrmica.
.
* Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento, pero una vez en
superficie se cae en la regin bifsica.
* El liquido producido es incoloro y de API mayor a 60.
* En comparacin con los gases secos, hay una mayor acumulacin de componentes
intermedios.
* La relacin gas petrleo se encuentra entre 60 y 100 (MPC/BN).
Yacimientos de gas condensado:
* Se puede definir como un gas con liquido disuelto.
*
* La temperatura del yacimiento se encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura
cricondentrmica.
* Los hidrocarburos se encuentran en fase gaseosa o en el punto de roco a condiciones
iniciales de yacimiento.
* Al disminuir la presin a temperatura constante entramos en la zona de condensacin
retrograda.
* La reduccin de presin y temperatura en el sistema de produccin hace que se entre
en la regin bifsica y origina en superficie un condensado de incoloro a amarillo, con
API entre 40 y 60 y una relacin gas petrleo de 5000 a 100000 (PCN/BN).
Yacimientos de petrleo de alta volatilidad:
* La temperatura del yacimiento es ligeramente menor que la temperatura crtica.

* A condiciones iniciales, los hidrocarburos se encuentran en estado lquido cerca del
punto crtico.
* El equilibrio de fase tiene poca estabilidad.
* Se presenta un alto encogimiento del crudo cuando la presin del yacimiento cae por
debajo de la presin de burbuja.
* El liquido que se produce en este tipo de yacimientos es de color amarillo oscuro a


negro, con API mayor a los 40, la relacin gas-petrleo se ubica entre 2000 y 5000
(PCN/BN) y el factor volumtrico de formacin del petrleo (Bo) es mayor a 1.5 (BY/BN).
Yacimientos de petrleo negro:
* La temperatura del yacimiento es mucho menor que la temperatura crtica.

* El porcentaje de C7 es mayor al 40%.
* El lquido que produce este tipo de yacimientos es de color negro o verde oscuro, su
API es menor a 40, la relacin gas-petrleo es menor de 2000 (PCN/BN) y el factor
volumtrico de formacin del petrleo es menor a 1.5 (BY/BN).
QUE SON LOS ADITIVOS
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados
al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado
suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas,
de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)
TIPOS DE ADITIVOS
Aditivos:
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa).
Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto
tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin
hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados
se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar
la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de
la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la
lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,
reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno
sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polimeros
celulsicos.


Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para
garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migracin de fluidos.
Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un revestidor en el
hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a
travs de la zapata y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada
que debe estar rellena de cemento

3. ADITIVOS DE LOS CEMENTOS
Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las propiedades de la
lechada y optimizar las operaciones de cementacin. Muchos aditivos son conocidos por
su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos
de cemento pueden ser usados para:
Variar la densidad de la lechada.
Cambiar la resistencia a la compresin.
Acelerar o retardar el tiempo de frage.
Control de filtrado y perdida de fluido.
Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o
lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de
mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos
usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en
polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos
afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.

3.1. ACELERADORES
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados
cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para
mezclar y desplazar la lechada.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las
temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo
de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso
de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms
comunes son:

Cloruro de Calcio (CaCl2).- Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si
la concentracin excede el 6 %.

Cloruro de Sodio (NaCl).- Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por
peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua


de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo de
fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa
retardacin de frage.

Agua Salada.- Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta
en un acelerador.

Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por si mismo posee caractersticas
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador
se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a
trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe hacer
notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de frage.

3.2. RETARDADORES
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de
cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el
tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas
estticas por encima de 260 275 F se deben medir los efectos de los retardadores a
travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son:

Lignosulfonato.- Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son
polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados
y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio
de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los
cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F
(315 C) cuando se mezcla son borato de sodio.

Acido Hidroxilcarboxilicos.- Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos
(OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura mlecular. Son retardadores poderosos y se
aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). Otro cido
hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio ctrico. Este tambin es
efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1
0,3 % por peso de cemento.

Organofosfonatos.- Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204
C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y
tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.

3.3. REDUCTORES DE DENSIDAD (EXTENDEDORES)
Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la


cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado (extendedor). Los
extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la
hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas
formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la
compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El
uso de estos aditivos permite aadir mas agua de mezcla y por lo tanto incrementa la
cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin
son llamados extendedores).

Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

Bentonita (2 16%).- Es por mucho el aditivo mas comnmente usado para reducir la
densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es
decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de
cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento por
adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.

Cuadro 1 - Comparacin en la generacin de resistencia a la compresin
Puzzolanas.- Son cenizas volcnicas que por si solas no tienen caractersticas
cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento.
Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero
decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los
sulfatos.

Tierras Diatomas (10 40%).- Su gran rea superficial de las tierras diatomeas
permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo
de 11 lb/gal).

Metasilicato de Sodio Anhidro.- Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el
mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del
porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento.

3.4. MATERIALES DENSIFICANTES
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos
materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas
sobrepresurizadas. Los densificantes ms comunes usados son:

Barita (Sulfato de Bario).- Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de
las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su
propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y
en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de cemento.

Hematita (Fe2O3).- La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar
la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y requiere


el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el
tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores
de friccin.

Arena.- Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal
en la lechada de cemento.

Cuadro 2 - Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos
3.5. ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS
Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage
prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa.
El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a
realizar:

Cementacin de Tubera de Revestimiento = no mayor a 200 cm3.

Cementacin de Tubera Corta (Liner) = no mayor a 50 cm3.

Cementacin Forzada = de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000
psi. Los aditivos ms comunes son:

Polmeros Orgnicos (Celulosas).- Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5%
Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC).- Es el aditivo mas ampliamente usado como
controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0%

3.6. REDUCTORES DE FRICCION (DISPERSANTES)
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son
aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener
regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y
entre estos y las paredes.
De acuerdo a muchas investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la
limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que
corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin de las
caractersticas reolgicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de
cemento. Tambin tenemos:

Polmeros.- En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.

Sal.- En dosificaciones de 1 16 lb/sx



Lignosulfonato de Calcio.- En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx

3.7. AGENTES DE CONTROL DE REGRESION DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIO (HARINA DE SILICE)
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la
temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para
poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento.

Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su
propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos
con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al 50%
(malla 325).

3.8. ADITIVOS ESPECIALES

Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado.
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se esta
elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran
cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos
productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de
las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan
la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas
cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento.

Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea
originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son:
Cloruro de Sodio.- Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a
concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado.

Cloruro de Potacio.- Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas,
al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de
sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace que el
filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites.

CEMENTACIN DE POZOZ
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos
con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del
revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrs del revestidor.



Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de
perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

Cementacin Primaria:
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta
cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento
de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
Cementacin Secundaria
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza
principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de
pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propsitos principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un
material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.
El cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las
condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo mas comn de un cemento hidrulico, los cuales


fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de la hidratacin.
Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker
obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de
calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms
adicin posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1%
del peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
TIPOS DE CEMENTO Y A QUE PROFUNDIADA SE UTILZAN
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc.
Segn el API, los cementos pueden ser clasificados en:
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones
moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos.
La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones
altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones
extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de
presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

2.3. DENSIDAD DE LA LECHADA.
Las densidad estndar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir requerimientos
operacionales especficos (un formacin que tenga un bajo gradiente de fractura podra
no soportar la presin hidrosttica de una lechada de cemento cuya densidad esta
alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a travs de cambiar la
cantidad de agua de mezcla o usando aditivospara la lechada. La densidad de muchas
lechadas de cemento vara entre 11 a 18,5 lb/gal (ppg). Se debe recalcar este aspecto de
que las lechadas de cemento son relativamente pesadas, sabiendo que las gradientes de
presin normal de las formaciones son consideradas generalmente equivalentes a 8,9
lb/gal (ppg). Sin embargo es inevitable tener una lechada de cemento pesada (alta
densidad), si se requiere que el cemento endurecido alcance una alta resistencia a la


compresin.

VOLUMEN DE LA LECHADA
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrs del revestidor