SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

TIPO: PRODUCCIN
ORIGEN: ESTADOS UNIDOS Antes de empezar a hablar de manufactura flexible
debemos conocer algunos conceptos de automatizacin que pueden ser
desconocidos para algunos, estos conceptos son automatizacin fija
programable; para luego abordar el tema de manufactura flexible.
La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de
procesamiento y ensamble. Sus operaciones son simples pero su integracin en
las diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos
aplicados a la produccin masiva pero cuando se cambia de un producto a otro, es
necesario la puesta a punto manual de todo el equipo implicando otras tareas, e
cambio de herramientas y utilage.
En la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada por
un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto, Este
tipo de automatizacin es apropiado para la produccin por lotes de tamao bajo o
medio, la inversiones equipo es alta, y las velocidades son inferiores a las
caractersticas de la produccin fija y el tiempo de preparacin de los equipos para
cada loo te es considerable. (Ej. El control numrico).
En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que se
ha desarrollado durante las ultimas dcadas a la par de los computadores y de la
tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar diferentes
secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin
continua de mezclas variables de productos con tiempos de preparacin y cambio
de herramientas virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere
alta inversin en equipo adaptado a las necesites del cliente y esta orientada a la
manufactura de partes afines en lotes de tamao bajo y medio bajo a una
velocidad media de produccin
La automatizacin flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura flexible y
la manufactura integrada por computador.
SIGNIFICADO: Sistema de Manufactura Flexible resulta de un nuevo enfoque de
la produccin que con la aplicacin de la tecnologa ha creado sistemas
altamente automatizados .Es una filosofa de la produccin que se basa en el
control efectivo del flujo de materiales a travs de una red de estaciones de trabajo
muy verstiles y es compatible con diferentes grados de automatizacin est
integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo
de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa
convencional o al menos por un CNC (control numrico por computador).

DESCRIPCIN: Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas
numricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar
muchas operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos
sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de piezas que
pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao reducido (a veces
unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que
un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de
una lnea de ensamble bien balanceada.
Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como
automtica. Por ejemplo a travs de vehculos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que
transporta las piezas de una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
Puede tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por
alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por lnea y por lo
general intercambian de plataforma con las mquinas.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y
acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
En un sistema de manufactura flexible existen cuatro componentes principales:
Almacenamiento y manejo de partes:
Es un instalacin para guardar los materiales son un conjunto de de plataformas
de transporte (palets) o porta piezas, los utilijajes para la fijacin de partes una
estacin para carga y descarga y un sistema de transporte primario que conecta
las estaciones entre si y un sistema de transporte secundario entre las estaciones
de trabajo.
Almacenamiento y manejo de herramientas:
Es muy similar al anterior y las herramientas pueden instalarse en las maquinas
de varias maneras si la maquina posee cabezales que van acopladas all

Sistemas de control por computador:
Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y la
red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se
encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a saber:
centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos, sem. Permanentes o de
intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspeccin forja
fundicin etc.
Un sistema de cmputo debe tener los siguientes archivos:
programa para control numrico de partes.
Hojas de ruta
Programa de produccin de de partes
Referencia de porta piezas
Localizacin de herramientas
Vida til de las herramientas


El funcionamiento seria el siguiente:
Apartar de la informacin del plan de produccin se cargan las partes en los porta
piezas e igualmente con las herramientas en los porta herramientas seguidamente
el sistema de cmputo carga las maquinas con los programas de control numrico
de acuerdo con la programacin d las tareas en la planta y ordena el transporte
de las piezas a las mquinas que corresponden. Las piezas se montan en la
mquina y el cambio de herramientas es muy rpido al pasar de una operacin a
la siguiente una vez la maquina termina el trabajo sobre un grupo de piezas estas
retornan a los porta piezas para retornar a los porta piezas para transportarlos
automticamente a otra seccin de trabajo. Las operaciones de control de calidad
se realizan en cada estacin.

Clases de sistemas de manufactura:

La clasificacin ms comn: es por la geometra de las piezas, la variedad de los
productos, las caractersticas de la maquinaria y del equipo.

Clases de sistemas:
Sistemas de manufactura de espectro reducido: producen un nmero limitado de
partes con pequeas diferencias en geometra diseo.
Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de partes
numerosas con variaciones sustanciales en la configuracin de las partes y en la
secuencia de operaciones
Modulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina con
capacidad para cambio de herramientas equipo para manejo de materiales y
almacenamiento temporal de partes
Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo
sistema de materiales.
Sistema de manufactura flexible de maquinas mltiples: conjunto de mdulos
conectados por medio de un sistema de manejo de materiales capaz de visitar dos
ago mas maquinas al tiempo.

Hay que decidir sobre la distribucin de planta de FMS, tiene que especificar los
nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de
accesorios, se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las
estrategias de control para operar el sistema. Las especificaciones del diseo y las
necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un FMS varen
mucho. Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo de FMS,
los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la produccin a
travs del sistema.
As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para
determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de
manera simultnea en un perodo prximo. Se ha recurrido a modelos
matemticos en la programacin de un FMS para establecer la secuencia de
entrada ptima de las piezas y una secuencia optima en cada mquina-
herramienta dada la mezcla actual de piezas.
Las redes de Petri son una herramienta matemtica y grafica que permite modelar,
simular y controlar sistemas dinmicos de eventos discretos como los sistemas de
manufactura.

Existe un proyecto que se est llevando a cabo en la i} universidad nacional de
Colombia utilizando redes de petri en este proyecto se desarrolla un software
basado en redes de petri de tiempo derterministico, para simular la operacin de
un modelo de sistema de produccin denominado celda didctica de manufactura
flexible (CDMF).
El usuario recibe una orden de produccin sobre la CDMF como la descrita en los
archivos *.fms para ser simulada. Genera un modelo de red de Petri. Utiliza el
editor grafico que provee el programa para introducir el modelo y finalmente
mediante el simulador lo ejecuta. Este permite observar las secuencias de
operaciones que se desarrollan en la celda para desarrollar el trabajo, mostrando
adems algunas estadsticas importantes.