Tratamiento de Químicos en Plantas de Deshidratación de Crudos Pesados,...

I
II
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

TECNOLOGA EN PETRLEOS

Tema:

Tratamiento de qumicos en plantas de deshidratacin de
crudos pesados con la ayuda de datos de campo de la
compaa AGIP Oil Ecuador B.V.

Previa a la obtencin del ttulo profesional de Tecnlogo
en Petrleos

Autor: Ral Fernando Cadena Espn

Director: Ing. Irving Salazar

2007

III

Hoja de Responsabilidad

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor

Ral F. Cadena E.

IV

V

Dedicatoria

El presente trabajo va dedicado a las personas que mas amo, en especial a mi madre
Silvia Espn que con su amor y cario me a apoyado incondicionalmente y me a
inculcado valores de respeto, dignidad, sencillez, constancia, que me sirven para
conllevar todos los problemas y dificultades que se me presentan diariamente, tambin
reitero mi gratitud a mi abuelo Ral Cadena que a sido como un padre para mi y que de
l nunca me falto el cario, respeto y comprensin que he necesitado durante la
formacin de mi persona.

Ral Fernando Cadena Espn

VI

Agradecimiento

En primer lugar quiero dar mi mas sincero agradecimiento a la Universidad Tecnolgica
Equinoccial por abrirme las puertas al conocimiento y guiarme por su sendero y
ofrecerme la oportunidad de ser un profesional integro. A mi director de tesis, Seor
Ingeniero Irving Salazar, que con sus conocimientos pudo guiarme de la mejor manera
en el desarrollo de este escrito, un agradecimiento especial a Dios, mi madre, mi
hermana, mis familiares, mis amigos y a todos aquellos que me han apoyado durante
toda mi carrera.

Ral Fernando Cadena Espn

VII
Resumen
El propsito de este trabajo es dar a conocer los diferentes problemas que se presentan
en la industria de produccin y deshidratacin de petrleo y para cuya solucin es
necesario aplicar productos qumicos. Son innumerables los problemas que se presentan
y que estn relacionados con los siguientes aspectos:
1. Produccin de petrleo que cumpla con las especificaciones de calidad para que
pueda ser usado por la industria relacionada: Refineras de petrleo, plantas
industriales y petroqumicas.
2. Mantener los equipos de produccin y deshidratacin de petrleo en ptimas
condiciones, a fin de asegurar una operacin eficiente y continua.
3. Disposicin de qumicos que cumplan las normas de seguridad y proteccin del
medio ambiente, o en el caso de proyectos de reinyeccin, que satisfagan las
especificaciones de calidad requeridas.
El contenido de este trabajo, expone los diferentes mecanismos bajo los cuales se
presentan los problemas de parafinas, asfaltenos, emulsiones, corrosin y escala.
Tambin se presentan los mecanismos de accin de los diferentes productos qumicos
que se utilizan para poder controlar estos problemas, los procedimientos para la
seleccin de los mismos y finalmente todo lo implementado por la compaa AGIP oil
Ecuador B.V. para el control y monitoreo de los tratamientos qumicos en sus plantas de
deshidratacin.
El uso y aplicacin de los diferentes productos qumicos, representa un factor
importante en la estructura de costos de produccin de petrleo y en tal sentido, se dar
mas nfasis en la seleccin del qumico adecuado para cumplir con los objetivos
planteados.

VIII
Summary
The purpose of this work is to present the different problems that emerge in the oil
production and dehydration industry and to solve them it is necessary to use chemical
products.
The problems that arise are innumerable and they are related with the following aspects:
1. Oil Production that meet with the quality specifications so it can be used by the
related industry: Oil Refinery, industrial plants y petrochemicals.
2. Maintain Production and dehydration equipment in good conditions, in order to
have a continuous and efficient process.
3. Have in hand Chemical that meet the safety and environmental protections
standards, or in the case of reinjection projects, that satisfy quality specifications
required.
The context of this work develops the different mechanisms that paraffin, asphaltens,
emulsions, corrosion, and escala. Also, it presents the action mechanisms of the
different chemical products that are used to control these problems, the procedures for
the selection of those and finally everything that AGIP oil Ecuador B.V company has
implemented for the control and monitoring of the chemical treatment in their
dehydration plants.
The use and application of the different chemical products, represents an important
factor in the structure of oil production costs and in that sense, more emphasis will be
given to the selection of the appropriate chemical to fulfil the established objectives.

IX
ndice general

CAPTULO I ................................................................................................................... 1
1. Introduccin .................................................................................................... 1
1.1. Objetivos de la investigacin...................................................................... 2
1.1.1. Objetivo general .................................................................................. 2
1.1.2. Objetivos especficos ........................................................................... 2
1.2. Justificacin e importancia ........................................................................ 2
1.3. Impacto social .............................................................................................. 3
1.4. Impacto prctico ......................................................................................... 3
1.5. Idea a defender ............................................................................................ 3
1.6. Metodologa ................................................................................................. 3
1.6.1. Mtodos de investigacin: .................................................................. 3
1.6.2. Fuentes y tcnicas de investigacin.................................................... 3
1.6.3. Anlisis de datos .................................................................................. 4
1.6.4. Difusin de resultados......................................................................... 4
CAPTULO II ................................................................................................................. 5
2. MARCO TERICO........................................................................................... 5
2.1. QUMICA DEL PETRLEO.................................................................... 5
2.2. Qumica del Aceite Crudo .......................................................................... 5
2.2.1. Constituyentes del petrleo crudo ..................................................... 6
2.2.2. Propiedades fsicas del aceite crudo .................................................. 7
2.2.3. Alcanos y sus puntos de fusin........................................................... 8
2.3. Diferencias entre Crudos Asflticos y Parafnicos................................... 9

X
CAPTULO III.............................................................................................................. 11
3. Control de Parafina y Asfltenos..................................................................... 11
3.1. Causas de la Depositacin de la Parafina ............................................... 11
3.1.1. Las dos mayores causas para los depsitos de parafina................ 11
3.1.2. Causas de los depsitos de parafina en el fondo del pozo.............. 11
3.1.3. Causas de los depsitos de parafina en superficie.......................... 12
3.1.4. Efectos de la temperatura natural ................................................... 12
3.2. Efecto sobre las Propiedades Fsicas del Crudo debido al
Calentamiento........................................................................................................ 14
3.2.1. Efecto sobre el punto de derrame.................................................... 15
3.3. Control de Parafina .................................................................................. 17
3.3.1. Opciones para el control de la parafina.......................................... 17
3.3.2. Mecanismos para la remocin de parafina..................................... 18
3.3.3. Mecanismos qumicos para la remocin de parafina .................... 18
3.3.4. Procedimiento para seleccionar qumicos....................................... 19
3.4. Qumicos Preventores ............................................................................... 20
3.4.1. Modificadores de cristales ................................................................ 20
3.4.2. Efectos de los modificadores de cristales ........................................ 20
3.4.3. Procedimiento para seleccionar qumicos preventores ................. 21
3.5. Caractersticas de los Asfltenos.............................................................. 24
3.5.1. Caractersticas fsicas y qumicas .................................................... 24
3.5.2. Causas de la precipitacin de los asfaltenos ................................... 25
3.5.3. Donde se puede encontrar ms comnmente ................................. 25
3.5.4. Opciones para la remocin de los asfltenos .................................. 26

XI
CAPTULO IV.............................................................................................................. 27
4. Deshidratacin del Petrleo ............................................................................. 27
4.1. Teora de las Emulsiones .......................................................................... 27
4.1.1. Los componentes necesarios............................................................. 27
4.1.2. Propiedades que intervienen en la estabilidad de una emulsin .. 28
4.1.3. Emulsin de agua en aceite .............................................................. 33
4.2. Agentes Emulsificantes:............................................................................ 34
4.3. Mecanismos de Desestabilizacin de la Emulsin.................................. 37
4.3.1. Gravedad (Ley de Stokes) ............................................................... 37
4.3.2. Calor, energa trmica ...................................................................... 37
4.3.3. Electrostticos.................................................................................... 38
4.3.4. Qumicos desemulsificantes.............................................................. 44
4.4. Uso de Qumicos Desemulsificantes......................................................... 46
4.4.1. Etapas en el proceso de desemulsificacin. ..................................... 46
4.4.2. Pruebas de botella ............................................................................. 49
4.4.3. Mecanismos bsicos para el test de botella..................................... 52
4.4.4. Resultados de las pruebas de botella............................................... 52
CAPTULO V................................................................................................................ 54
5. Corrosin en Campos Petroleros y su Mitigacin.......................................... 54
5.1. Corrosin Galvnica................................................................................. 55
5.2. Electrolisis.................................................................................................. 59
5.2.1. Leyes de Faraday: ............................................................................. 60
5.2.2. Definiciones:....................................................................................... 61
5.3. Electroqumica de Corrosin................................................................... 61

XII
5.3.1. Celdas bsicas de corrosin.............................................................. 61
5.4. Causas de la Corrosin............................................................................. 66
5.4.1. Creacin de nodos localizados ....................................................... 67
5.4.2. Corrosin por el oxigeno .................................................................. 69
5.4.3. Gases cidos: sulfuro de hidrogeno y dixido de carbono ............ 73
5.4.4. Corrosin inducida por microorganismos...................................... 77
5.4.5. Otras causas de fallas en los metales ............................................... 82
5.6. Aplicaciones de Inhibidores ..................................................................... 85
5.7. Monitoreo de la Corrosin ....................................................................... 91
5.8. Pruebas Selectivas de Laboratorio .......................................................... 95
5.8.1. Seleccin de inhibidores, solubles en aceite/dispersables en agua 96
5.8.2. Seleccin de inhibidores solubles en agua. ...................................... 96
5.8.3. Seleccin cualitativa general ............................................................ 97
5.8.4. Nuevas normas ASTM para la seleccin de inhibidores ............... 97
5.9. Anlisis de Fallas....................................................................................... 99
CAPTULO VI ............................................................................................................ 103
6. Control de Escala en la Produccin Petrolera.............................................. 103
6.1. Problemas de Escala ............................................................................... 104
6.2. Causas de la inestabilidad del agua....................................................... 104
6.2.1. Cambios en la composicin de los iones incrustables .................. 105
6.2.2. Cambios en la composicin de la salmuera .................................. 105
6.2.3. Cambios en presin y temperatura ............................................... 108
6.2.4. Cambio de pH.................................................................................. 108
6.3. Factores requeridos para la depositacin de escala............................. 108

XIII
6.3.1. Solucin sobresaturada................................................................... 108
6.3.2. Nucleacin........................................................................................ 108
6.3.3. Mecanismos de la inhibicin de la escala...................................... 109
6.4. Escala en los campos petroleros............................................................. 111
6.5. Donde se forma y se deposita la escala.................................................. 113
6.5.1. Las mezclas se depositan en: .......................................................... 113
6.5.2. En conclusin................................................................................... 113
6.6. Remocin de la escala ............................................................................. 114
6.6.1. En conclusin: ................................................................................. 114
6.7. Mecanismos de inhibicin de escala ...................................................... 115
6.8. La seleccin de inhibidores deberan ser basados en experiencias
pasadas en otras partes y en consideraciones econmicas. ............................. 116
6.8.1. Vida del squeeze .............................................................................. 117
6.8.2. Procedimientos usados para calcular los volmenes de inhibidor
de los flujos repentinos anteriores (en el caso de utilizarlos) y flujos
repentinos posteriores..................................................................................... 117
6.9. Monitoreo................................................................................................. 119
6.10. Inhibidores de escala encapsulados ................................................... 120
6.11. Interpretacin de los anlisis de laboratorio .................................... 122
CAPTULO VII........................................................................................................... 124
7. Aplicacin de los tratamientos de campo en Villano y CPF de la empresa
AGIP Oil Ecuador Bloque # 10........................................................................... 124
7.1. Descripcin general de las facilidades de produccin de la compaa
AGIP Oil Ecuador en el Bloque # 10................................................................. 124

XIV
7.1.1. Antecedentes .................................................................................... 124
7.1.2. Ubicacin geogrfica....................................................................... 125
7.1.3. Instalaciones de produccin en el campo Villano ........................ 125
7.1.4. Facilidades de produccin CPF ..................................................... 126
7.1.5. Descripcin del proceso de deshidratacin del petrleo crudo en el
bloque 10 .......................................................................................................... 127
7.2. Tratamiento qumico .............................................................................. 134
7.2.1. Qumico desemulsificante............................................................... 134
7.2.2. Aplicaciones y dosificaciones.......................................................... 135
7.3. Caractersticas del crudo Villano .......................................................... 136
7.4. Caractersticas del agua de Villano ....................................................... 137
7.5. Aplicacin de los tratamientos qumicos en el capo Villano y CPF.... 138
7.5.1. Parafinas y asfltenos ..................................................................... 138
7.5.2. Emulsiones ....................................................................................... 138
7.5.3. Corrosin ......................................................................................... 141
7.5.4. Escala................................................................................................ 146
7.5.5. Costos del tratamiento qumico en AGIP oil Ecuador B.V. ........ 148
7.5.6. Gua de qumicos utilizados por la compaa AGIP oil Ecuador
B.V. ........................................................................................................... 150
CAPTULO VIII ......................................................................................................... 151
8. Conclusiones y recomendaciones................................................................... 151
8.1. Conclusiones ............................................................................................ 151
8.2. Recomendaciones .................................................................................... 152
8.3. Glosario de trminos usados .................................................................. 153

XV
8.4. Bibliografa general................................................................................. 156
8.5. Citas bibliograficas ................................................................................. 158
8.6. Anexos ...................................................................................................... 160

XVI
ndice tablas

Tabla # 1: Caractersticas de los Alcanos ..................................................................... 8
Tabla # 2: Caractersticas de los Alcanos ..................................................................... 9
Tabla # 3: Agente emulsionante Barrera de energa .............................................. 33
Tabla # 4: Historia del uso de deshidratantes ............................................................ 46
Tabla # 5: Serie galvnica ............................................................................................ 56
Tabla # 6: Reactividad relativa del hierro versus el varios otros metales comunes.
......................................................................................................................................... 66
Tabla # 7: Solubilidad de varias sales en el agua destilada..................................... 105
Tabla # 8: Ejemplo de mezcla .................................................................................... 107
Tabla # 9: Resultado de la mezcla de esta agua ....................................................... 107
Tabla # 10: Escalas que se encuentran en aguas de campos petroleros................. 111
Tabla # 11: Tipos de inhibidores de escala ............................................................... 115
Tabla # 12: Inhibicin de escala en la formacin..................................................... 116
Tabla # 13: Potencial de la escala o ndice de escala................................................ 122
Tabla #14: Anlisis fsico qumico del crudo de AGIP Oil Ecuador B.V. ............. 136
Tabla # 15: Anlisis fsico-qumico del agua de Villano.......................................... 137
Tabla # 16: Dosificacin de qumico desemulsificante ............................................ 141
Tabla # 17: Tratamiento biocida en Villano y CPF................................................. 144
Tabla # 18: Concentracin de hierros en el proceso de CPF .................................. 145
Tabla # 19: Concentracin de hierros en el proceso de Villano.............................. 146
Tabla # 20: Anlisis del residual de fosfonatos......................................................... 147
Tabla # 21: Costo del mes de julio del 2006 de Quimipac....................................... 148

XVII
Tabla # 22: Costo del mes de octubre del 2006 de Quimipac.................................. 148
Tabla # 23: Costo del mes de septiembre del 2006 de Baker Petrolite................... 149
Tabla # 24: Costo del mes de octubre del 2006 de Baker Petrolite......................... 149
Tabla # 25: Gua de qumicos de la compaa Quimipac y Baker Petrolite.......... 150

XVIII
ndice de grficos

Grfico # 1: Viscosidad versus Temperatura............................................................. 10
Grfico # 2: Gradiente de temperatura en el pozo..................................................... 13
Grfico # 3: Temperatura del Crudo versus Longitud de la Tubera...................... 14
Grfico # 4: Viscosidad versus Temperatura............................................................. 15
Grfico # 5: Punto de Derrame versus Temperatura de Calentamiento del Crudo
......................................................................................................................................... 15
Grfico # 6: Efecto del Contenido de Parafina en el Punto de Nube ....................... 16
Grfico # 7: Efecto del Contenido de Parafina en el Punto de Nube ....................... 17
Grfico # 8: Efecto en el Punto de Derrame cuando el Crudo es Calentado........... 22
Grfico # 9: Efecto en el Punto de Derrame cuando el Crudo es Calentado........... 23
Grfico # 10: Miscela de asfalteno............................................................................... 23
Grfico # 11: Representacin esquemtica de una molcula de asfalteno............... 24
Grfico # 12: Esquema de los factores fsico-qumicos relacionados con las
interacciones entre dos gotas de fase dispersa de una emulsin W/O. ..................... 32
Grfico # 13: Microfotografa de una emulsin agua en petrleo crudo. ................ 33
Grfico # 14: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes
emulsionantes presentes en el petrleo crudo............................................................. 36
Grfico # 15: Ley de Stokes.......................................................................................... 37
Grfico # 16: Movimiento de una gota de agua entre dos electrodos de polaridad
dual. ................................................................................................................................ 41
Grfico # 17: Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en funcin del tiempo durante
la deshidratacin Electrosttica de una emulsin agua en petrleo crudo.............. 42

XIX
Grfico # 18: Esquema del proceso de electrocoalescencia. ...................................... 43
Grfico # 19: Etapa 2.................................................................................................... 47
Grfico # 20: Etapa 3.................................................................................................... 47
Grfico # 21: Etapa 4.................................................................................................... 48
Grfico # 22: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella................ 51
Grfico # 23: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un
mapa de estabilidad formulacin.............................................................................. 51
Grfico # 24: Oxidacin del metal ............................................................................... 54
Grfico # 25: Corrosin Galvnica.............................................................................. 55
Grfico # 26: Diagrama simplificado del proceso de electrlisis. ............................. 59
Grfico # 27: El hierro se solubiliza en el agua .......................................................... 62
Grfico # 28: La evolucin del gas de hidrogeno ....................................................... 63
Grfico #29: El conductor lleva los electrones del nodo al ctodo ......................... 63
Grfico # 30: Solucin que contiene los iones conductores ....................................... 64
Grfico # 31: Diferencias en la microestructura del metal ....................................... 67
Grfico # 32: Ralladuras o abrasiones en el metal..................................................... 67
Grfico # 33: Tensiones diferenciales en el metal ...................................................... 68
Grfico # 34: Soldaduras en el metal .......................................................................... 68
Grfico # 35: Acero expuesto a salmuera oxigenada................................................. 69
Grfico # 36: Acero expuesto a salmuera oxigenada................................................. 70
Grfico # 37: Corrosin del hierro .............................................................................. 70
Grfico # 38: Dientes de roscas.................................................................................... 71
Grfico # 39: Formacin de iones de hidrogeno......................................................... 73
Grfico # 40: Reaccin catdica en aguas que contienen dixido de carbn .......... 73

XX
Grfico # 41: Reaccin catdica en aguas que contienen sulfuro de hidrogeno...... 74
Grfico # 42: Corrosin por bacterias planctnica.................................................... 78
Grfico # 43.................................................................................................................... 78
Grfico # 44: Las bacterias sulforeductoras (SRB) usan el gas de hidrogeno que
son creadas en el ctodo. Esto conduce la reaccin andica creando una demanda
para cada vez ms electrones. Esto causa que el hierro se corroa cada vez ms. ... 79
Grfico # 45: En una segunda reaccin, las bacterias convierten iones de sulfato en
el agua a iones de sulfito. .............................................................................................. 79
Grfico # 46: Mientras los iones de hierro del nodo se combinan con los iones de
sulfito, un sulfito de hierro es creado por producto................................................... 80
Grfico # 47.................................................................................................................... 80
Grfico # 48: Iones de hidrogeno de los cidos carboxlicos consumen electrones
del ctodo. Esto conduce a una reaccin andica. ..................................................... 81
Grfico # 49: Invasin de hidrogeno ........................................................................... 84
Grfico # 50: Escala .................................................................................................... 103
Grfico # 51: Ejemplo de la salmuera baja .............................................................. 106
Grfico # 52: Ejemplo de la salmuera alta ............................................................... 106
Grfico # 53: Quelantes .............................................................................................. 109
Grfico # 54: Inhibidores de desarrollo cristalino ................................................... 110
Grfico # 55: Inhibidor de CaCO3 con SP-237 relacin de tiempo ....................... 110
Grfico # 56: Ubicacin Geogrfica del Proyecto Villano....................................... 125
Grfico # 57: Proceso de CPF - Bloque 10................................................................ 129
Grfico # 58: Proceso de la desemusificacin. .......................................................... 134
Grfico # 59: Cupones de corrosin.......................................................................... 142

XXI
ndice de Anexos

Anexo # 1: Anlisis fsico-qumico de los pozos de Villano ..................................... 160
Anexo # 2: Resistividad de metales............................................................................ 161
Anexo # 3: Corrosin galvnica................................................................................. 162
Anexo # 4: Cupones corrosivos .................................................................................. 163
Anexo # 5: Datos de cupones...................................................................................... 164
Anexo # 6: Batch de biocidas realizados en el bloque 10 AGIP OIL ECUADOR......
....................................................................................................................................... 165
Anexo # 7: Escala ........................................................................................................ 166
Anexo # 8: Anlisis del residual de fosfonatos.......................................................... 167
Anexo # 9: Residuales de fosfonatos en Villano ....................................................... 168
Anexo # 10: Pig Launching Program 2006 ............................................................... 169
Anexo # 11: Volmenes de agua tratada y concentracin de SCW-14322 ............ 170
Anexo # 12: Hoja de seguridad de desemulsificantes .............................................. 171
Anexo # 13: Hoja de seguridad de Inhibidor de Escala........................................... 175
Anexo # 14: Hoja de seguridad de Inhibidor de Corrosin 179
Anexo # 15: Hoja de seguridad de Biocidas 183

1
CAPTULO I
1. Introduccin
Hace no muchos aos se hablaba que el futuro de la industria petrolera en el Ecuador
estaba en los crudos pesados, hoy en da esa poca ha llegado y algunas empresas
multinacionales ya se encuentran explotando este tipo de crudo y aun quedan muchos
campos que todava estn siendo desarrollados.
Todas las personas vinculadas a la industria petrolera ecuatoriana deben estar
conscientes de esta realidad, ya que las reservas de petrleo liviano cada ves son mas
reducidas, adems si consideramos que la empresa estatal no esta invirtiendo en la
optimizacin de los campos productores de crudo liviano, con la implementacin de
nuevas tecnologas para aumentar tanto las reservas como el factor de recobro de los
campos antiguos.
La produccin de petrleo, implican una serie de actividades adicionales, como es la
deshidratacin de petrleo, en la que una serie de problemas como son la corrosin,
escala, parafinas y asfaltenos pueden ocurrir, pero como la produccin de petrleo
liviano a disminuido este programa va dirigido a la deshidratacin de crudos pesados y
el control qumico de los problemas existentes junto con la produccin, deshidratacin y
transporte de crudo.
Por tanto, la necesidad de que muchos de los campos en los que se encuentran petrleos
pesados se lleguen a producir es cada ves mas cercana, de esta manera hay que tener la
imperiosa necesidad de conocer mas acerca de los problemas que se pueden suscitar
dentro de la produccin y deshidratacin de crudo pesado, en estos casos ya se debera
pensar en las principales soluciones a estos problemas como son el control de parafina y

2
asfalteno, corrosin , emulsiones y escala dentro de la planta de deshidratacin de los
cuales los tres ltimos sern motivo de estudio en esta tesis.
Las principales soluciones que sern estudiadas en este proyecto sern:
La qumica de petrleo
La deshidratacin del petrleo (control de emulsin)
La corrosin en campos petroleros
El control de la escala
1.1.Objetivos de la investigacin
1.1.1. Objetivo general
Recopilar informacin de la metodologa implementada por AGIP oil Ecuador B.V.
para lograr un petrleo limpio como producto de los tratamientos qumicos apropiados.
1.1.2. Objetivos especficos
Realizar una descripcin de un sistema comn de tratamiento de crudos pesados
y semipesados (intermedios).
Evaluacin de los problemas presentes en el tratamiento qumico en plantas de
deshidratacin de crudos pesados.
Gua de los qumicos usados en los tratamientos en las facilidades de produccin
por la compaa AGIP oil Ecuador.
Recopilar informacin de los factores tcnicos de seleccin para poder elegir el
qumico adecuado al tratamiento.
1.2. Justificacin e importancia
Obtener una gua especifica para el uso de qumicos en plantas de deshidratacin de
crudos pesados de la empresa AGIP oil Ecuador, para as evitar problemas de corrosin,
escala y emulsiones que se puedan suscitar dentro de este proceso.

3
1.3. Impacto social
El trabajo aportara conocimiento a los futuros estudiantes y tecnlogos implicados en la
tecnologa petrolera, en especial en el rea de tratamientos qumicos.
1.4. Impacto prctico
Este trabajo se basa en experiencias ya realizadas en tratamientos qumicos de la
compaa AGIP oil Ecuador B.V., para facilitar la toma de decisiones en el momento de
realizar el programa de dosificacin de qumicos.
1.5. Idea a defender
Explicar la correcta utilizacin de qumicos para minimizar el impacto de los diferentes
agentes que causan problemas de corrosin, escala y emulsiones en la deshidratacin
del crudo pesado tomando en cuenta las caractersticas del crudo.
1.6. Metodologa
1.6.1. Mtodos de investigacin:
Mtodo deductivo, por que el inicio del procedimiento operativo esta basado en
el conocimiento terico.
Mtodo de anlisis, por que los datos obtenidos del tratamiento qumico sern
analizados.
Mtodo experimental, por que se tomara como referencia a trabajos anteriores
desarrollados por la compaa AGIP oil Ecuador B.V. referentes a tratamientos
qumicos en su planta de deshidratacin.
1.6.2. Fuentes y tcnicas de investigacin
Tcnicas que se llevaron acabo son las siguientes:
1. Revisin de literatura tcnica especializada
2. Revisin de documentos de operaciones de campo realizadas.

4
3. Consulta a ingenieros de campo especializados en el tema.
4. Internet.
1.6.3. Anlisis de datos
Toda la informacin obtenida es analizada cualitativamente como cuantitativamente
para evitar prdidas de tiempo y evitar errores,
1.6.4. Difusin de resultados
La difusin de este trabajo es mediante presentacin escrita incluyendo resultados,
conclusiones y recomendaciones sobre la difusin de las aplicaciones descritas.

5
CAPTULO II
2. MARCO TERICO

2.1. QUMICA DEL PETRLEO

2.2. Qumica del Aceite Crudo
El petrleo se encuentra en el subsuelo, impregnado de formaciones de tipo arenoso y
calcreo. Asume dos estados fsicos de la materia: lquido y gaseoso, segn su
composicin y la temperatura y presin a que se encuentran.
En el subsuelo se encuentra por lo general encima de una capa de agua, hallndose en la
parte superior una de gas.
Dependiendo del nmero de tomos de carbono y de la estructura de los hidrocarburos
que integran el petrleo, se tienen diferentes propiedades que los caracterizan y
determinan su comportamiento como combustibles, lubricantes, ceras o solventes.
Las cadenas lineales de carbono asociadas a hidrgeno, constituyen las parafinas;
cuando las cadenas son ramificadas se tienen las isoparafinas; al presentarse dobles
uniones entre los tomos de carbono se forman las olefinas; las molculas en las que se
forman ciclos de carbono son los naftenos, y cuando estos ciclos presentan dobles
uniones alternas (anillo bencnico) se tiene la familia de los aromticos.
En la composicin del petrleo crudo tambin figuran los derivados de azufre como el
h2s (gas que huele como a huevo podrido y muy letal para la vida humana), adems del
carbono e hidrgeno. As mismo, los crudos tienen pequeas cantidades, del orden de
partes por milln, de compuestos con tomos de nitrgeno, o de metales como el hierro,
nquel, cromo, vanadio, y cobalto.

6
Al aumentar el peso molecular de los hidrocarburos las estructuras se hacen
verdaderamente complejas y difciles de identificar qumicamente con precisin, un
ejemplo son los Asfltenos que forman parte del residuo de la destilacin al vaco; estos
compuestos adems estn presentes como Coloides en una suspensin estable que se
genera por el agrupamiento envolvente de las molculas grandes por otras cada vez
menores para constituir un todo Semi-continuo.
Los compuestos que forman parte tanto del petrleo como de los derivados pertenecen a
varias series de familias de hidrocarburos que se resumen a continuacin:
2.2.1. Constituyentes del petrleo crudo

Terminales Livianos: Hidrocarburos desde C1 hasta C4.
n Parafinas: Hidrocarburos de cadena recta.
Parafinas Ramificadas: Hidrocarburos secundarios y terciarios.
Naftenos: Hidrocarburos con anillos saturados, tpicamente
hidrocarburos con anillos de cinco o seis carbonos.
Aromticos: Hidrocarburos no saturados que contienen uno o mas
anillos bencnicos.
Asfltenos: Materiales hidrocarbonosos insolubles, que contienen
pequeas cantidades de N2, S y O2.
Son sustancias amorfas y polares. Permanecen en
dispersin coloidal en el petrleo.
Resinas Asflticas: Similar a los asfltenos de menor peso molecular amorfos
y polares, permanecen en suspensin.

7
2.2.2. Propiedades fsicas del aceite crudo

Gravedad API: Medida de peso o densidad de un aceite.
Punto de Nube: Temperatura a la cual comienzan a precipitar los cristales
de parafina, enturbiando el aceite.
Punto de Escurrimiento
O Punto de Derrame: Temperatura a la cual se congela el aceite y deja de fluir.
Sedimento Bsico y
Agua (BS&W): Medida del agua y del sedimento del aceite por
centrifugacin.
Aceite Amargo: El que contiene en disolucin sulfuro de hidrogeno (H2S).
Aceite Dulce: El que contiene en disolucin dixido de carbono, y no
contiene sulfuro de hidrogeno.
En las siguientes tablas se muestran el peso molecular, y el punto de fusin para un
rango de alcanos. Se debe notar que cuando el peso molecular aumenta, el punto de
fusin tambin aumenta, es decir, que el peso molecular es directamente proporcional al
punto de fusin. Observndolo desde la perspectiva del reservorio, esto significa que
cuando el crudo se mueve hacia la superficie, y se enfra, aquellos pesos moleculares de
los alcanos, las parafinas C-20 y ms, se solidificaran primero cuando caiga la
temperatura.
Cuando se analizan depsitos a nivel de pozo (wellbore) las parafinas de alto peso
molecular ser lo primero que se encuentra en lo ms profundo del pozo donde se
solidificaran cuando la temperatura se enfri por debajo de su punto de fusin.

8
2.2.3. Alcanos y sus puntos de fusin
Tabla # 1: Caractersticas de los Alcanos
Livianos, Peso molecular y punto de fusin
NOMBRE PESO MOLECULAR P. DE FUSIN (
o
F)
Metano (C-1) 16 -296
Etano (C-2) 30 -297
Propano (C-3) 44 -305
Butano (C-4) 58 -217
Pentano (C-5) 72 -201
Hexano (C-6) 86 -137
Heptano (C-7) 100 -131
Octano(C-8) 114 -70
Nonato (C-9) 128 -65
Decano (C-10) 142 -22
Undecano (C-11) 156 -14
Fuente: Ecuatoriana de Petroqumicos
Realizado por: Ral Cadena

9
Tabla # 2: Caractersticas de los Alcanos
Pesos moleculares mayores y puntos de fusin
NOMBRE PESO MOLECULAR P. DE FUSIN (
o
F)
Pentadecano (C-15) 212 50
Eicosano (C-20) 282 98
Triacontano (C-30) 422 150
Tetracontano (C-40) 562 178
Pentacontano (C-50) 702 198
Hexacontano (C-60) 842 210
Heptecontano (C-70) 932 221
Hectano (C-100) 1402 239
Fuente: Ecuatoriana de Petroqumicos

2.3. Diferencias entre Crudos Asflticos y Parafnicos
La confeccin qumica de un aceite crudo determinara sus propiedades fsicas. Crudo
con alto contenido de asfltenos y resinas asflticas son mucho menores en gravedad y
de mayor viscosidad que la mayora de crudos parafnicos.
Los dos tipos de crudos exhiben una marcada reduccin cuando se los calienta. Este
efecto se muestra en el grfico # 1.
En la recuperacin por vapor, el calor se usa para movilizar los crudos asflticos en el
reservorio con la ventaja de la reduccin de la viscosidad asociada al incremento de la
temperatura.

10
Grfico # 1: Viscosidad versus Temperatura
Crudo Parafnico versus Crudo Asfltico

Fuente: Petrolite Corp.

11
CAPTULO III
3. Control de Parafina y Asfltenos
3.1. Causas de la Depositacin de la Parafina
3.1.1. Las dos mayores causas para los depsitos de parafina
Existen bsicamente dos causas para los depsitos de parafina en los sistemas de
produccin y transferencia de crudo:
Reduccin de Temperatura
Reduccin de la Capacidad de Disolucin
Esto significa que cualquier condicin que conduzca a una reduccin de la temperatura
del aceite o una reduccin de la capacidad de disolucin provocara la precipitacin y
salida de la solucin.
3.1.2. Causas de los depsitos de parafina en el fondo del pozo
Deposito en la bomba de fondo y tubera de produccin
Perdida de los terminales livianos, como solubilizadores durante la cada de presin.
Perdidas de livianos debido a la cada de presin.
Perdidas de calor por cada de presin que tienen lugar en el fondo del pozo.
Tratamientos de aceite caliente, dan como resultado un incremento del petrleo
pesado en el fondo del pozo.
Descargas de dixido de carbono que tienen lugar en el fondo del pozo durante la
inundacin con CO
2
, reduciendo la solubilidad y la temperatura.
Altas relaciones gas-aceite (GOR).
reduccin de la temperatura del fondo como funcin del gradiente trmico.

12
3.1.3. Causas de los depsitos de parafina en superficie
Lneas de flujo, recipientes y tanques
Cadas de la temperatura ambiental, como ocurre en los meses fros.
Calentamientos de crudos para resolver emulsiones, los cuales volatizan los livianos
y reducen la solubilidad de la parafina en el aceite.
Nucleacin de los cristales de parafina por partculas slidas provenientes de los
fluidos producidos, por ejemplo: arena, escala mineral, productos de corrosin y
finos de la formacin.
3.1.4. Efectos de la temperatura natural
El grfico # 2 nos muestra la comparacin entre las curvas de gradientes trmicas para
campos de produccin de USA, alrededor de la costa del Golfo, Sur de California.
Donde hay actividad geotrmica. Se puede observar que por cada 40 pies de
profundidad en el pozo, la temperatura se eleva 1
o
F. Mientras que en Texas y
Oklahoma, que es el petrleo que ms se asemeja al petrleo del oriente Ecuatoriano, la
temperatura se eleva 1
o
F por cada 100 pies.
Algunas parafinas que estn completamente disueltas en el reservorio, no continuarn
disueltas en la superficie debido al enfriamiento. De esta manera, el enfriamiento natural
ser la causa de que algunas parafinas precipiten cuando caiga la temperatura debajo del
punto de fusin.

13
Grfico # 2: Gradiente de temperatura en el pozo

El grfico # 3 muestra otro efecto del enfriamiento natural, esto indica el efecto de las
condiciones en la superficie y el enfriamiento causado durante los meses fros.
Se debe notar que la temperatura del aire, la temperatura del suelo y la velocidad del
viento convergen para reducir la temperatura de los fluidos en el oleoducto. Este
enfriamiento y el resultado de la solidificacin de las parafinas justifica el hecho de que
los problemas de parafina se intensifican en los meses fros.

14
Grfico # 3: Temperatura del Crudo versus Longitud de la Tubera
Petrleo crudo enfrindose en el oleoducto

3.2. Efecto sobre las Propiedades Fsicas del Crudo debido al Calentamiento
Cuando se produce petrleo, este se enfra. El enfriamiento a nivel de yacimiento y de
superficie contribuye al cambio de las caractersticas fsicas del aceite crudo.
Aparte de los depsitos de parafina, el incremento de la viscosidad puede causar
problemas en el transporte y puede atrapar agua en el aceite, el resultado: aceite malo
con niveles de BS&W que son demasiados altos para la venta. Recalentar el crudo para
bajar la viscosidad puede resolver el problema de emulsin. Pero, como se indica en el
grfico # 4, ello puede causar que se eleve el punto de derrame. La principal razn para
la disminucin de la capacidad de disolucin es la perdida de los terminales livianos.
Desafortunadamente, el mismo efecto se observa en el rango de temperatura donde se
esperan los tratadores calentadores de crudo.

15
Grfico # 4: Viscosidad versus Temperatura
Petrleo crudo parafnico

3.2.1. Efecto sobre el punto de derrame
Grfico # 5: Punto de Derrame versus Temperatura de Calentamiento del Crudo


16
La practica del calentamiento del crudo para resolver emulsiones y remover
acumulaciones de parafina puede causar nuevos problemas de parafina, cuando los
crudos se enfran. El proceso del calentamiento del petrleo volatiza los livianos y
consecuentemente reduce la capacidad de solubilidad del aceite crudo.
Disolver mas parafina en el petrleo a elevadas temperaturas puede sobrecargar la
capacidad de solubilidad del crudo, cuando este se enfra.
Los grficos # 6 y 7 muestran el efecto de la parafina adicional y la volatilizacin de
livianos sobre el punto de nube, temperatura a la cual la parafina comienza a
solidificarse.
Grfico # 6: Efecto del Contenido de Parafina en el Punto de Nube
Parafina aadida al crudo normal y calentado


17
Grfico # 7: Efecto del Contenido de Parafina en el Punto de Nube
Parafina aadida al crudo normal y calentado

3.3. Control de Parafina
3.3.1. Opciones para el control de la parafina
a. Limpiezas Peridicas
Aceite caliente o agua caliente
Raspadores mecnicos
Chanchos en lneas
Limpieza de tanques
b. Prevencin
Inyeccin forzada qumica
Calentamiento en lneas
Cambios en las condiciones de operacin

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3.3.2. Mecanismos para la remocin de parafina
Limpieza de los depsitos de parafina acumulada
Disolucin: Usar solventes para disolver qumicamente la parafina. La cantidad de
esta disuelta se basa en la capacidad de disolucin del solvente.
Trmico: Uso de energa trmica para exceder el punto de fusin de la parafina a fin
de fundirla. La cantidad de parafina disuelta se basa en el calor disponible.
Mecnico: Remocin fsica de la parafina utilizando raspadores, cortadores,
chanchos, etc.
3.3.3. Mecanismos qumicos para la remocin de parafina
Mecanismos primarios y secundarios
Calentamiento con agua y dispersante
Mecanismo primario: Fundir por calentamiento a la parafina acumulada.
Mecanismo secundario: Dispersante qumico para prevenir la aglomeracin de la
parafina fundida.
Enjuagues con solventes
Mecanismo primario: Disolucin de la parafina por solventes.
Mecanismo secundario: Accin de penetracin de surfactantes que se incorporan a
las mezclas solventes.
Cortadoras: Raspadores, chanchos.
Mecanismo primario: Cortar mecnicamente el depsito de la parafina.
Mecanismo secundario: Accin de penetracin de surfactantes usados
generalmente en forma conjunta para disminuir la dureza de los depsitos.

19
Precisamente la prdida de calor y de la capacidad de disolucin son las principales
causas para los depsitos de parafina. La adicin de calor y de la capacidad de
disolucin son mtodos tiles para redisolver o refluidizar la parafina depositada.
Existen una serie de pruebas de seleccin disponibles para disear un programa de
limpieza de depsitos de parafina. A continuacin se da una breve descripcin de tres
pruebas de seleccin para comprender acerca de la naturaleza de los depsitos y acerca
de la probabilidad de xito al usar un candidato qumico.
Todos estos procedimientos tienden al control de la parafina bajo una perspectiva de
limpieza peridica. Ello significa que la rata de depositacin no esta controlada. La
parafina contina depositndose en el sistema y es removida de manera regular. Si esta
tcnica no se realiza de manera rutinaria, esta no trabaja.
3.3.4. Procedimiento para seleccionar qumicos
Qumicos para limpiezas peridicas
Pruebas de aceite caliente:
Procedimiento de seleccin que determina la capacidad de un producto de dispersar las
partculas de parafina durante el ciclo de fundido, simulando la aplicacin de agua
caliente al pozo con la acumulacin de parafina en los equipos del fondo.
Pruebas de frasco fri:
Procedimiento de seleccin que mide la capacidad de disgregar y remover la parafina de
un producto, cuando se lo aplica bajo tratamiento batch y con descarga de agua de
formacin. El agua no se calienta pero la prueba se realiza a la temperatura de los
fluidos de formacin.

20
Prueba de solvatacin
Procedimiento de seleccin que mide la capacidad de disolucin de parafina en un
solvente. Los resultados se registran como cantidad de parafina disuelta.
La prueba de aceite caliente utiliza el calor disponible en el aceite para redisolver la
parafina que se ha depositado en los equipos de formacin. El mecanismo primario para
disolver la parafina es la transferencia de calor, mientras que el mecanismo secundario
es la capacidad de disolucin del aceite caliente.
En la prctica se demuestra que la cantidad de calor disponible para fundir la parafina
acumulada es mucho mayor cuando se usa agua. De varios fluidos probados la salmuera
proporciona casi el doble de calor al crudo para fundir los depsitos de parafina.
Cuando se aade un surfactante adecuado, el efecto de penetracin incrementa la
eliminacin de mucha ms cantidad de parafina.
3.4. Qumicos Preventores
3.4.1. Modificadores de cristales
Qumicos especialmente diseados llamados modificadores de cristales, se pueden
utilizar para prevenir los depsitos de parafina. Ellos hacen esto por la coprecipitacin
con la parafina cuando la temperatura se enfra.
Estos qumicos provocan el desarrollo de los cristales adhirindose junto con los
cristales.
3.4.2. Efectos de los modificadores de cristales
Los modificadores de cristales se utilizan para reducir el punto de nube del crudo y por
lo tanto permitir el manejo de este en condiciones bajo las cuales normalmente habra
presencia de parafina. De esta manera, cuando son forzados o aadidos en forma

21
continua al pozo previenen o reducen significativamente los depsitos de parafina en la
formacin o en la superficie.
3.4.3. Procedimiento para seleccionar qumicos preventores
Prueba de dedo fri (cold finger test): Procedimiento de seleccin que mide la
capacidad de prevencin de la formacin de grandes depsitos de parafina de un
producto. A la masa de crudo se la mantiene a una temperatura sobre el punto de
nube, mientras se expone a un metal enfriado debajo del punto de nube. Se mide la
cantidad que se deposita sobre el probador metlico.
Procedimiento de disco rotatorio: Similar a la prueba de cold finger, pero utilizando
diferentes aparatos de medida.
El grfico # 8 muestra el efecto de la adicin de un modificador de cristal sobre las
propiedades fsicas del crudo. Se debe notar como el punto de derrame del petrleo
continua ascendiendo cuando se calienta. Estas son las condiciones tpicas que se
pueden encontrar cuando un crudo es calentado para romper una emulsin estando el
crudo a una temperatura fra. Al incrementar la temperatura del calentador para romper
las emulsiones, se incrementa el punto de derrame.

22
Grfico # 8: Efecto en el Punto de Derrame cuando el Crudo es Calentado
Efecto de la Adicin de Modificador de Cristal

En el grfico # 9 observamos el mismo efecto de la adicin de un modificador de cristal
sobre las propiedades fsicas del crudo con la diferencia de que tenemos crudo no
tratado (arriba) y el mismo crudo tratado con un modificador de cristal (abajo). Se debe
notar como el punto de derrame se reduce significativamente en el crudo tratado.

23
Grfico # 9: Efecto en el Punto de Derrame cuando el Crudo es Calentado
Efecto de la Adicin de Modificador de Cristal

Asfltenos
Grfico # 10: Miscela de asfalteno

Fuente: Floculacin de los asfaltenos

24
Grfico # 11: Representacin esquemtica de una molcula de asfalteno.

Fuente: Floculacin de los asfaltenos
3.5. Caractersticas de los Asfltenos
3.5.1. Caractersticas fsicas y qumicas
Son insolubles en aceite crudo, permanecen en suspensin coloidal como una
miscela.
Imparte la caracterstica del color negro al petrleo, generalmente el petrleo mas
oscuro contiene ms asfaltenos.
No son cristalinos, son brillantes cuando se encuentran en depsitos slidos, se
alargan como caramelo cuando estn semislidos.
Existen polares en ellos, son cargas positivas y negativas. Estas cargas los afectan.
Cuando se encuentran en un depsito, son generalmente negros o caf oscuros.
Solubles en solventes aromticos como tolueno o xileno.
No se funden pero se degradarn a una temperatura muy alta.

25
3.5.2. Causas de la precipitacin de los asfaltenos
Desestabilizacin de la miscela de asfalteno
Altas concentraciones de acido como se pueden encontrar durante los trabajos de
cidos.
Altas concentraciones de iones ferrosos o frricos como se pueden encontrar en los
trabajos de cidos.
Altas concentraciones de hidrocarburos de bajo peso molecular como se encuentran
en choques y separadores res de gas.
Solvente de baja tensin superficial como pentano, hexano, heptano o condensados
que pueden encontrarse durante la limpieza con solventes.
Cargas estticas como se pueden encontrar en reas de alta velocidad de fluido.
3.5.3. Donde se puede encontrar ms comnmente
Si despus del anlisis del aceite crudo se determina que contiene una significativa
cantidad de asfaltenos, esa locacin representa la mayor fuente de suministro de
asfalteno dentro del sistema de produccin.
En las bombas del yacimiento combinado con parafina tendr una apariencia negra
fibrosa de naturaleza alquitranosa.
Alrededor de los choques en la cabeza del pozo y separadores de gas donde la
concentracin de livianos es alta. Estos tienden a desestabilizar los asfaltenos
causando su depositacin.
En los pozos inyectores donde se han acarreado a travs del sistema de agua como
slidos dispersos, se acumulan como depsitos negros, alquitranados, se debe
verificar cualquier material de relleno que a sido liberado de un pozo inyector.

26
Despus de un trabajo de cido pueden encontrarse como componente en el lodo de
retorno.
Despus de una limpieza con condensados u otros solventes.
3.5.4. Opciones para la remocin de los asfltenos
Limpieza de los depsitos
a. Remojo con disolvente de asfalteno
Pozos productores, aislar el intervalo y remojar.
Pozos inyectores, aislar el intervalo y remojar.
Recipientes, remocin mecnica y remojo.
b. Prevencin de la depositacin
Restringir el uso de solventes de baja tensin superficial.
Usar solamente empacaduras de cido estabilizadas.

27
CAPTULO IV
4. Deshidratacin del Petrleo
En este captulo se tratara la deshidratacin del crudo, que es el proceso de remover
tanto agua como slidos atrapados en el crudo y que este quede listo para despachar a
oleoducto y finalmente a refinera.
4.1. Teora de las Emulsiones
4.1.1. Los componentes necesarios
Una emulsin es la combinacin de dos lquidos que no se mezclan en condiciones
normales. Para la formacin de una emulsin estable son necesarias tres condiciones:
Deben estar presentes dos lquidos inmiscibles (no se combinan con otra cosa).
Debe contar con suficiente energa (agitacin) para mezclar los dos lquidos.
Deben estar presentes uno o ms agentes emulsionantes.
En el sistema de produccin de petrleo los dos lquidos inmiscibles son el aceite y la
salmuera. La energa que provoca la mezcla de ellos puede ser cualquiera que produce
este efecto, perforaciones en el casing, encogimiento de la bomba, choque en la cabeza
de la vlvula. Los agentes emulsionantes pueden ser los surfactantes naturales, finos de
la formacin, parafina, productos de corrosin, lodo de perforacin o cualquier otro
qumico del tratamiento.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas
emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que
emulsiones mltiples o complejas (O/W/O W/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems,
esta clasificacin es muy particular de la industria petrolera, ya que en general las
emulsiones O/W son denominadas emulsiones normales y las W/O son las inversas.

28
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente al agua y la
fase continua es petrleo crudo. Mientras que en las emulsiones inversas, la fase acuosa
dispersa es el petrleo crudo y la fase continua es el agua.
4.1.2. Propiedades que intervienen en la estabilidad de una emulsin
Existen muchos factores naturales que afectan la estabilidad de una emulsin de agua en
aceite:
Contenido de agua: Una mayor cantidad de agua producida, facilita el rompimiento
de una emulsin, esto esta relacionado a la concentracin de los emulsificadores
naturales en la interfase de los fluidos.
Temperatura: La disminucin de la temperatura provoca el aumento de la
viscosidad del petrleo, haciendo ms difcil el asentamiento del agua fuera del
aceite.
Viscosidad del crudo: Baja gravedad y alta viscosidad del crudo forman
emulsiones ms estables debido a la inherente resistencia al asentamiento del agua.
Densidad diferencial: La mayor diferencia de densidad entre el aceite y la
salmuera, facilita el asentamiento del agua fuera del aceite.
El rompimiento de la emulsin depende de las siguientes propiedades:
Tensin interfacial: Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para
aumentar la estabilidad de la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los
sistemas de tensin ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de tensin
interfacial dinmica entre crudo y agua muestran que la tensin disminuye con el
tiempo y que se requieren varias horas de contacto para obtener un valor estable.
A partir de las mediciones de tensin interfacial (IFT) se puede concluir que es la
fraccin de la resina que tiene la ms alta afinidad por la interfase. Las resinas

29
pueden reducir el IFT a los valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfaltenos la
reducen en 25 mN/m como valor lmite. El valor para el petrleo crudo es del orden
de 30 mN/m, lo cual revela que hay otros componentes indgenas que influencian el
IFT adems de las resinas y asfaltenos.
Viscosidad de la fase externa: Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el
coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se
incrementa la estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas
tambin incrementa la viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la
emulsin. Este efecto puede ser minimizado calentando la emulsin.
Tamao de la gota: Gotas muy pequeas menores de 10 m generalmente
producen emulsiones ms estables. Una amplia distribucin de tamaos de
partculas resulta en general en una emulsin menos estable.
Relacin de volumen de fases: Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La distancia
de separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de las gotas.
Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsin.
Temperatura: Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la
estabilidad de la emulsin. Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin de
surfactantes naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la
pelcula interfacial y la tensin superficial. Todos estos cambios reducen la
estabilidad de la emulsin. En presencia de surfactantes aninicos, un aumento de
temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase acuosa, mientras que lo inverso
ocurre con surfactantes no-inicos.

30
pH: La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de
pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite.
Ajustando el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la
emulsin y aumentar la tensin superficial.
La estabilizacin de la tensin interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo
cual la adsorcin en la interfase presenta una histresis que indica que las diferentes
molculas emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y
bases) poseen cinticas de equilibracin muy diferentes.
Envejecimiento de la interfase: A medida que la interfase envejece la adsorcin de
los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las
molculas aumenta la rigidez de la pelcula hasta un valor estable en unas 3 a 4
horas. Esta pelcula o piel alrededor de la gota llega a ser ms gruesa, ms fuerte y
ms dura. Adems, la cantidad de agentes emulsionantes se incrementa por
oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin de bacterias.
Salinidad de la salmuera: La concentracin de la salmuera es un factor importante
en la formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja
concentracin de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario,
altas concentraciones de sal tienden a reducirla.
Tipo de aceite: Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman
emulsiones estables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman
emulsiones estables.
Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar la estabilidad de la
emulsin. En otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de
emulsionantes naturales.

31
Diferencia de densidad: La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es
directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase
continua. Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la temperatura se
logra aumentar la velocidad de sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la
coalescencia.
Presencia de cationes: Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen
tendencia a producir una compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente
por efecto de pantalla electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales
insolubles en la interfase.
Propiedades reolgicas interfaciales: Generalmente, cuando una interfase con
molculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de
tensin. Los gradientes de tensin se oponen al estiramiento e intentan restaurar la
uniformidad de la tensin interfacial. Como consecuencia, la interfase presenta una
cierta elasticidad. ste es el efecto llamado Gibbs-Marangoni. En el grfico # 12 se
muestran los factores fsico-qumicos relacionados con las interacciones entre dos
gotas de fase dispersa.

32
Grfico # 12: Esquema de los factores fsico-qumicos relacionados con las
interacciones entre dos gotas de fase dispersa de una emulsin W/O.

Fuente: Emulsions: Theory and Practice
Para romper una emulsin que se ha formado, se deben esperar dos cosas de las
partculas de agua que ahora estn dispersas en el aceite:
Las gotas de agua deben tener contacto fsico entre si.
Una vez que se a efectuado el contacto, las gotas deben ser capaces de juntarse o
coalescer, esto significa que la barrera de energa debe romperse.
Con respecto a la primera accin, se debe usar alguna forma de agitacin que provoque
lo coloidicidad de las gotas de agua. Pero la mezcla no debe ser tan severa que provoque
la dispersin adicional del agua en aceite.
La mayora de los esfuerzos tendientes a romper emulsiones debe apuntar a romper la
energa, que existe entre las gota de agua. La tabla # 3 describe algunos diferentes tipos
de barreras de energa.

33
Tabla # 3: Agente emulsionante Barrera de energa
Caractersticas de las barreras
Barreras de Energa Caractersticas de la barrera
Barrera Inica
Donde las gotas se repelen mutuamente debido a las
cargas elctricas.
Barrera Mecnica
Donde el agente emulsificante forma una membrana
elstica.
Barreras Slidas
Donde los slidos en la interfase contienen
caractersticas acuohumectantes y oleohumectantes.
Fuente: Demulsification of Crude Oil Emulsions

4.1.3. Emulsin de agua en aceite
Grfico # 13: Microfotografa de una emulsin agua en petrleo crudo.

Fuente: Microemulsions, en Handbook of Detergents

34
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la
mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades de
hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760
ppm para el benceno en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por
ejemplo alquenos y aromticos) incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos
de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su
solubilidad disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo
y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1
pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por
todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie
(bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que
el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O estabilizada por las
especies de actividad interfacial presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son
macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.
4.2. Agentes Emulsificantes:
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente
manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo
cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de
azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin, esquistos,
lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos

35
de la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos
precipitados. Los fluidos para estimulacin de pozos pueden contribuir a formar
emulsiones muy estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas,
limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial
que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al
menos un grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial. Estas molculas
pueden apilarse en forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos,
resinas, cidos naftnicos y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una
pelcula rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual
ocurre en menos de tres das. Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto
posible con diferentes agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin
por centrifugacin o electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensin
interfacial es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta la tensin
interfacial.
Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de
pelcula ha sido comparada con una envoltura plstica.
Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica
provoca que se repelan unas gotas con otras.

36
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsionantes son
partculas slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas slidas
deben ser ms pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el
agua. Luego estas finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes
adheridos a su superficie) se colectan en la superficie de la gota y forman una barrera
fsica. Ejemplos comunes de este tipo de emulsionante son el sulfuro de hierro y la
arcilla. En el grfico # 14 se muestra la adsorcin de diferentes partculas emulsionantes
en una gota de agua.

Grfico # 14: Representacin de la estabilizacin de una gota de agua por agentes
emulsionantes presentes en el petrleo crudo.

Fuente: Emulsions: Theory and Practice

37
4.3. Mecanismos de Desestabilizacin de la Emulsin
4.3.1. Gravedad (Ley de Stokes)
Dado el suficiente tiempo, las emulsiones se resolvern de acuerdo a la ley de Stokes, la
cual seala que la rata de asentamiento del agua es directamente proporcional al tamao
de las gotas de agua. Con ellas coalescen y crecen, ellas se asentaran.
La Ley de Stokes:
En una mezcla de dos sustancias de diferente densidad, la velocidad de elevacin o
cada de una partcula, es proporcional al dimetro de la partcula.
Grfico # 15: Ley de Stokes

Fuente: Deshidratacin de crudos pesados en el campo villano
Esta es una gota grande de petrleo que se mover mucho ms grande que una gota
pequea.
4.3.2. Calor, energa trmica
El calor ayuda a resolver las emulsiones al reducir la viscosidad del crudo y, adems, el
agua puede moverse en su interior ms fcilmente. Todo aquello contribuye a disolver
las partculas de parafina que tambin actan como estabilizadoras de las emulsiones.

38
Un poco mas de los beneficios del uso del calor para la desestabilizacin de una
emulsin son:
Incrementa la frecuencia del contacto entre las partculas de agua.
Disminucin de la viscosidad del aceite, facilitando el movimiento de las gotas de
agua.
El agente emulsionante lo convierte ms soluble en la fase acuosa, o en la fase
oleosa.
Reduce la densidad del aceite ms fcilmente que la del agua.

4.3.3. Electrostticos
Alternando los campos elctricos se puede utilizar para romper las partculas creadas
por los agentes emulsionantes alrededor de las gotas de agua, provocando la
coalescencia y el asentamiento ms rpidamente.
Accin del campo elctrico
La fuerza resultante entre dos gotas cargadas est dada por la Ley de Coulomb:

Fuente: Dual polarity oil dehydration
Donde q es la carga de la gota, x es la distancia entre los centros de las gotas y o la
permitividad de la fase contina. La direccin del movimiento depende de la polaridad
de la carga y del campo elctrico. Para una gota cargada por contacto directo con un
electrodo, la fuerza resultante se reescribe:

39

Siendo
oil
la constante dielctrica relativa del crudo y E el campo elctrico.
Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga opuesta y se
inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la coalescencia. Para dos gotas
polarizadas de igual tamao alineadas en el campo elctrico, la fuerza de atraccin es:

Como dice Burris en su libro dual polarity oil dehydration:
En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo
con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas
gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase
continua.
En el caso de corriente continua (A.C.), una gota cargada tender a oscilar en
una posicin media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por
otros mecanismos tales como: ionizacin, adsorcin preferencial de iones a la
interfase (doble capa elctrica) o transferencia de carga conectiva desde un
electrodo por la fase orgnica.
En investigaciones realizadas se ha podido estudiar el fenmeno que hace que
los voltajes D.C. sean tan efectivos y permitan remover grandes cantidades de

40
agua. Este principio se esquematiza en el grfico # 16. En esta figura se
representa un crudo fluyendo verticalmente con una sola gota de agua presente.
A medida que la gota entra en el alto gradiente D.C. entre los electrodos, ste le
induce una carga a la superficie de la gota, que es igual a la del electrodo ms
cercano, por lo que inmediatamente ambos se repelen y la gota es atrada hacia
el electrodo de carga contraria.
(128)

Cuando la gota se acerca al electrodo de carga contraria, la carga superficial de la gota
se altera por el gran potencial del ahora electrodo ms cercano, lo que hace que sea
repelida de nuevo y atrada por el electrodo de carga contraria. Este movimiento de la
gota es una migracin ordenada entre los electrodos. Los altos potenciales D.C. retienen
a las gotas de agua hasta sean suficientemente grandes como para sedimentar.
Considerando lo anteriormente expuesto para un sistema de una emulsin W/O con
miles de gotas de agua. Las gotas polarizadas (cargadas mitad positivamente y mitad
negativamente) tendern a colisionar entre s, por lo cual la coalescencia ocurrir ms
rpido. Este fenmeno tambin hace que gotas en medios ms viscosos colisionen, y es
necesario altas temperaturas.

41
Grfico # 16: Movimiento de una gota de agua entre dos electrodos de polaridad
dual.

Otro ejemplo, es el perfil corriente-voltaje obtenido en la deshidratacin electrosttica
de una emulsin agua en crudo aplicando un campo elctrico D.C. de 1.000 Voltios/cm
y una dosificacin de 100 ppm de qumica deshidratante (resina fenol formaldehdo),
grfico # 17. Se observa que inicialmente la corriente aumenta de manera considerable,
luego alcanza un mximo y despus disminuye hasta valores cercanos a cero.

42
Grfico # 17: Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en funcin del tiempo durante
la deshidratacin Electrosttica de una emulsin agua en petrleo crudo.

Fuente: Demulsification of Water-in-Oil Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology.
Como dicen Hirato T., Koyama K., Tanaka T., Awakura Y., Majima H. en su
libro Demulsification of Water-in-Oil Emulsion by an Electrostatic Coalescence
Methodology:
Se encontr que la forma de tales perfiles puede explicarse de la siguiente
manera:
Un perodo inicial durante el cual ocurre el alineamiento de las gotas en
cadena como si fuera un rosario.
Un perodo en el cual las cadenas de gotas de gran longitud forman un
puente entre los electrodos, ocasionando un incremento en la conductividad
de la emulsin.
Un punto en el cual la conduccin de corriente alcanza un mximo.

43
Una regin caracterizada por una conductividad altamente errtica,
eventualmente disminuye a cero, como consecuencia de la disminucin del
nivel de agua en la emulsin debido al progreso de coalescencia de las gotas.
A de ms se sugiri lo siguiente: el proceso inicial es capacitivo, resultando
quizs de la conduccin superficial en las gotas de agua que se tocan, ms que
de la conduccin a travs de las gotas. Esta fase inicial es influenciada por
factores como: viscosidad de la fase aceite, volumen de la fase dispersa y voltaje
aplicado.
(25, 26)

En la ltima regin la conduccin ocurre a travs de las gotas (coalescencia), y la
duracin de est zona se ve afectada por el voltaje aplicado y la presencia de aditivos
qumicos; a mayor voltaje o mayor concentracin de qumica, ms rpida es la
deshidratacin. En el grfico # 18 se ilustra esquemticamente el proceso de
electrocoalescencia.
Grfico # 18: Esquema del proceso de electrocoalescencia.

Fuente: Demulsification of Water-in-Oil Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology.

44
4.3.4. Qumicos desemulsificantes
Accin de los qumicos desemulsificantes
Como dice Salager J.L. en su Revista Tcnica Intevep:
Diferentes estudios han demostrado que el mecanismo fsico-qumico de accin
de los agentes deshidratantes o desemulsionantes est asociado a la formulacin
ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de Afinidad del
Surfactante).
(12)

La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre las
afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase oleica. Como dice Salager
J.L. en su libro Microemulsions, en Handbook of Detergents: Se han determinado
cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de formulacin (salinidad,
ACN, EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el equilibrio hidroflico/lipoflico
entre el surfactante y su ambiente fsico-qumico.
(55)

En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulacin ptima se logra cuando en un
barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el sistema presenta una
tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en general de la aparicin de un
sistema trifsico en el cual la mayor parte del surfactante est en la fase media. Para el
caso de emulsiones agua en crudo es poco corriente poder observar tal sistema trifsico
y la inestabilidad se detecta por el progreso de la coalescencia y la evolucin de la
tensin interfacial dinmica.
Como dice Salager J.L. en su libro Deshidratacin de crudo: Para conseguir esta
condicin en una emulsin W/O que ya contiene un surfactante lipoflico (modelo de
los surfactantes naturales en el crudo), se debe aadir un surfactante hidroflico de peso
molecular promedio o bajo (modelo agente deshidratante) de manera que el parmetro

45
caracterstico de la mezcla produzca una emulsin inestable.
(132)
. La formulacin
ptima es independiente de la concentracin de surfactante y de la cantidad de la fase
media, el surfactante es atrapado en una microemulsin.
Por lo general, los desemulsionantes comerciales son mezclas de varios componentes
que tienen estructuras qumicas diferentes y materiales polimricos, as como una
amplia distribucin de peso molecular. Estn conformados por un 30 a 50% de materia
activa (surfactantes) ms la adicin de solventes adecuados, tales como nafta aromtica
y alcoholes.
Entre los ms utilizados estn los copolmeros bloques de xido de etileno y de xido de
propileno, las resinas alquil - fenol formaldehdas, las poliaminas, alcoholes grasos,
aminas oxialquiladas y poliesteramianas y sus mezclas. En la tabla # 4 se presentan
algunos de los productos surfactantes utilizados como agentes deshidratantes para
romper emulsiones W/O.
Estos surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la interfase
agua-aceite: uno es la inhibicin de la formacin de una pelcula rgida, otro el
debilitamiento de la pelcula volvindola compresible y el ms importante, el cambio en
la formulacin del sistema para alcanzar la condicin de SAD = 0.

46
Tabla # 4: Historia del uso de deshidratantes
Periodo Dosificacin (ppm) Tipo de qumica
1920 1.000
Jabones, sales de cidos naftnicos, aromticos y
alquilaromticos, sulfonatos,
Aceite de castor sulfatado
1930 1.000
Sulfonatos de petrleo, esteres de cidos
sulfosuccnicos, di-epxicos
Desde 1935 100 - 500
cidos grasos etoxilados, alcoholes grasos y
alquilfenoles
Desde 1950 100
Copolmeros bloques de xido de etileno/xido de
propileno EO/PO, resinas palquilfenol formaldehdas
+ EO/PO y modificaciones
Desde 1965 30 - 50 Aminas oxialquiladas, poliaminas
Desde 1976 10 - 30
Oxialquilados, resinas palquilfenol formaldehidas
cclicas y modificaciones complejas
Desde 1986 5 - 20 Poliesteraminas y sus mezclas
Fuente: Improved Demulsifier Chemistry
4.4. Uso de Qumicos Desemulsificantes
4.4.1. Etapas en el proceso de desemulsificacin.
Usando un desemulsificante qumico
Etapa 1: Introduccin y mezcla del desemulsificante en la fase aceite de la
emulsin.
Etapa 2: El desemulsificante penetra en la interfase agua-aceite.

47
Grfico # 19: Etapa 2

Fuente: Tratamientos qumicos en campos petroleros
Etapa 3: Se distorsiona la barrera de energa de la interfase.



48
Etapa 4: Las gotas de agua forman coloides y calezcan.

Etapa 5: Las gotas de agua grandes se asientan y decantan.
Como surfactantes propiamente dichos, los demulsificadores exhiben un grupo de
caractersticas similares a los emulsificantes. En efecto, se un desemulsificante se usa en
exceso, este acta formando suavemente emulsin; es decir, actuando como agente
emulsificante.
Muchas veces existe una fina lnea entre la resolucin de una emulsin original y la
creacin de una nueva. Muchas veces la emulsin creada por sobretratamiento es mucho
ms estable que la emulsin original. Esta condicin se puede producir si la emulsin
tratada se forma por nuevas adiciones.

49
4.4.2. Pruebas de botella
Una vez determinado que qumico se utilizara para ayudar a romper una emulsin, se
debe implementar una serie de pruebas de botellas, para evaluar los qumicos
candidatos. A continuacin se describe el proceso:
Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin
determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. Los rangos de dosificacin
pueden variar de 10 a 1.000 ppm, aunque generalmente con un buen deshidratante se
utilizan 10 a 100 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento,
puede estabilizar aun ms la emulsin directa W/O producir emulsiones inversas
O/W.
Debido a que los agentes desemulsionantes son tan numerosos y complejos para
permitir su completa identificacin, seleccionar el desemulsionante ms adecuado es un
arte. La seleccin est basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como
pruebas de botella, las cuales se han estandarizado como tcnica de seleccin de estos
productos en los laboratorios de la industria petrolera.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cual qumica puede ser ms efectiva para
romper la emulsin de campo. Los resultados de esta prueba indican la menor cantidad
de qumica necesaria para separar la mayor cantidad de agua de la emulsin W/O. Para
el xito de esta prueba se requiere seleccionar una muestra representativa de la corriente
de produccin de la emulsin, la cual debe reunir las siguientes caractersticas:

50
Como dice la University of Texas en 1990:
Ser representativa de la emulsin a ser tratada.
Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema,
tales como inhibidores de corrosin y parafinas.
Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la emulsin.
Simular las mismas condiciones de agitacin y calentamiento tanto como sea
posible.
En el grfico # 22 se esquematiza el procedimiento para la aplicacin de la prueba de
botella, el cual consiste bsicamente en preparar una serie de botellas graduadas y
aadir 100 ml de la emulsin agua en crudo fresca o preparada en laboratorio, se
dosifican diferentes concentraciones del producto deshidratante a cada botella dejando
una botella sin deshidratante (botella patrn), se homogeniza la mezcla y se colocan las
botellas en un bao termosttico a la temperatura deseada. Cada 30 min. se lee el
volumen de agua coalescida y se observa la calidad de la interfase, del agua separada y
de las paredes del tubo. Con esta data se construye la grfica de Porcentaje de agua
separada en funcin del tiempo, as como la grfica de estabilidad, que permite conocer
el tiempo necesario para separar del volumen de fase acuosa. Tales grficas
permiten determinar la eficiencia del deshidratante.
En el grfico # 23 se muestra el papel del deshidratante en una grfica de estabilidad -
formulacin, siendo la variable de formulacin el SAD (Diferencia de Afinidad del
Surfactante). La situacin inicial es una emulsin W/O estabilizada por surfactantes
naturales y partculas autctonas del crudo. La qumica deshidratante es una mezcla de
surfactantes de carcter hidroflico que se solubiliza en un solvente hidrocarbonado de
tipo aromtico para viajar por difusin y conveccin por la fase externa de la emulsin,

51
es decir, el petrleo crudo, y adsorberse en la interfase de la gota de agua. Este
deshidratante combina sus efectos con los del surfactante natural, obtenindose una
mezcla eficaz que hace la emulsin inestable.
Grfico # 22: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella

Fuente: University of Texas
Grfico # 23: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en un
mapa de estabilidad formulacin

Fuente: University of Texas

52
4.4.3. Mecanismos bsicos para el test de botella
Como dice Champion Technologies en su libro Tratamientos qumicos en campos
petroleros:
a. Tomar una muestra libre de qumicos
b. Drenar el agua si es necesario
c. Tomar la muestra y registrar en una hoja de test de botella
d. Verter la emulsin en botellas de formula de 6 oz. e invertir para cubrir (100
ml)
e. Agregar desemulsionante en la proporcione deseada
Usar 10% de lquidos para 100 ppm o menos
Usar liquido puro para mas de 100 ppm
f. Primera agitacin cantidad y temperatura
g. Registrar descenso de agua
h. Segunda agitacin cantidad y temperatura
i. Registrar descenso de agua
j. Tomar una muestra a 20 ml por encima de la interfase (muestra original)
k. Centrifugar 50/50 gasolina, xileno, alcoholes
l. Homogenizar la muestra (petrleo pesado o interfase pesada)
m. Dosificar las muestras a X 203 1 3 gotas de soluciones al 10 20%.
(165)

4.4.4. Resultados de las pruebas de botella
Indicadores acerca del sistema
Evaluar la cantidad de mezcla que se requerir para incorporar completamente el
desemulsificante.

53
Medir la rata de separacin o asentamiento que se puede esperar.
Medir el efecto de la concentracin del desemulsificante sobre la calidad del aceite y
del agua.
Medir el efecto de la temperatura sobre la estabilidad de la emulsin.

54
CAPTULO V
5. Corrosin en Campos Petroleros y su Mitigacin
Grfico # 24: Oxidacin del metal

Fuente: Wikipedia
Como dice Helbert H. Uhlig en su libro Corrosin handbook: La corrosin se define
como la destruccin de un metal por una reaccin qumica o electroqumica con su
entorno.
(89)

La mayora de averas se deben a fallas del metal, mientras que las dems fallas se
deben a la fatiga. Cuando hablamos de metal, los fundamentos de la corrosin sern los
siguientes:
La corrosin es un deterioro fsico del metal o de sus propiedades.
Algunos tipos de corrosin son repentinos e inesperados.
A veces puede no haber un cambio visible en peso o en apariencia.
La corrosin elimina el metal y no puede ser reemplazado.

55
5.1. Corrosin Galvnica
Grfico # 25: Corrosin Galvnica

Fuente: Introduccin A La Metalrgica Fsica
Como dice Sydney H. Avner en su libro Introduccin A La Metalrgica Fsica:
La corrosin galvnica ejerce una accin localizada que puede sobrevenir
cuando una junta de unin entre dos metales disimilares est sumergida en una
solucin que puede obrar como electrolito. En un medio corrosivo, los dos
metales diferentes forman unos electrodos cortocircuitados y constituyen una
celda electroqumica. De ello resulta la disolucin del electrodo andico,
mientras que el ctodo permanece inalterable. El potencial variar segn la
posicin ocupada por los metales y aleaciones en el cuadro de las series
galvnicas que se acompaa.
(33)

56
Tabla # 5: Serie galvnica
EXTREMIDAD PROTEGIDA METALES MAS NOBLES
CATDICA oro
grafito
plata
PASIVO Acero inoxidable tipo 316
Acero inoxidable tipo 310
Acero inoxidable tipos 301 y 302
Acero inoxidable tipo 434 y 430
PASIVO 80% Ni 20% Cr
Inconel
60% Ni 15% Cr
Nquel
Metal Monel
Cupronquel
Bronce
Cobre
Latn
EXTREMIDAD CORRODA METALES MENOS NOBLES
ANDICA Nquel
Estao
Plomo
ACTIVO Acero inoxidable tipo 316
ACTIVO 80% Ni 20% Cr
Inconel
60% Ni 15% Cr
Fundicin de hierro
Cadmio
Aluminio 2S
Zinc
Magnesio en aleaciones
Magnesio
Fuente: Introduccin A La Metalrgica Fsica

57
El empleo de distintos metales en una solucin corrosiva no significa que la corrosin
galvnica sea inevitable. Los factores que influencian la corrosin galvnica incluyen:
a. Conductividad del circuito: Tiene que existir el contacto entre metales diferentes en
una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvnico.
b. Potencial entre nodo y ctodo: la posicin que ocupa cada metal en la serie
galvnica determina el potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se
compone una celda. El metal que ocupa la posicin ms alta en la serie constituye el
ctodo. El otro metal es el nodo y, debido a ello, es el que resulta atacado por la
accin de la celda. El potencial se incrementa cuanto ms apartadas unas de otras
son las posiciones ocupadas por cada metal en la serie. Los aceros inoxidables en
estado pasivo figuran en la serie justo a continuacin de la plata, del grafito y del
oro. As pues, en una solucin oxidante, los aceros inoxidables pasivos suelen
constituir el ctodo, mientras que sern los otros metales los que sern atacados.
Cuando la solucin es reductora, el acero inoxidable se vuelve activo y los metales
tales como el cobre y el bronce constituirn el ctodo y acelerarn la corrosin del
acero inoxidable. El acero y la fundicin de hierro ocupan puestos inferiores en la
serie galvnica que el que ocupa el acero inoxidable activo por lo que ste ser
atacado si se forma una clula entre ellos y el acero inoxidable, lo mismo si estn
sumergidos en una solucin oxidante que en una reductora.
c. Polarizacin: Este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda
galvnica por el depsito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente.
La evolucin de los iones de hidrgeno puede cambiar de pasiva en activa la
superficie del acero inoxidable, acelerando as la corrosin del nodo.

58
d. reas relativas del ctodo y nodo: el rea relativa de las superficies ejerce un efecto
pronunciado sobre el dao producido por la accin galvnica. Un pequeo nodo
con un ctodo grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la
corrosin en el nodo. Debern evitarse las pequeas reas del metal menos noble.
No se utilizarn piezas de sujecin de aluminio para el acero inoxidable. En cambio,
el empleo de piezas de sujecin de acero inoxidable para aluminio da resultados
satisfactorios.
e. Relacin geomtrica entre superficies de distintos metales: Un borde o una esquina
del metal menos noble no deber estar en contacto con el centro de un rea de gran
superficie del metal que ha de constituir el ctodo si llega a formarse una celda
galvnica.
La corrosin se atribuye frecuentemente a la accin galvnica cuando su verdadera
causa se debe efectivamente a unas condiciones anormales de operacin. As por
ejemplo, el uso de cido clorhdrico, para sustituir un material de limpieza normal,
puede destruir la pelcula pasiva del acero inoxidable. En tal caso se puede formar una
celda galvnica que empezar a funcionar tan pronto como la pieza en cuestin entre en
funcin. El volver a proyectar y a construir una pieza que sea completamente de acero
inoxidable puede ser muy costoso y la nueva pieza proyectada puede ser difcil de
fabricar. As pues, cuando aparentemente la accin galvnica sea la nica causa de un
desperfecto en una unidad que, demostradamente, es de un buen diseo, convendr
realizar una verificacin meticulosa para cerciorarse de que todas las condiciones de
operacin son normales.

59
5.2. Electrolisis
Grfico # 26: Diagrama simplificado del proceso de electrlisis.

Fuente: Wikipedia
Como dice la Enciclopedia Cultural Uteha: Electrolisis, parte de la qumica que trata
de la relacin entre las corrientes elctricas y las reacciones qumicas, y de la
conversin de la energa qumica en elctrica y viceversa.
(11)
. En un sentido ms
amplio, la electrolisis es el estudio de las reacciones qumicas que producen efectos
elctricos y de los fenmenos qumicos causados por la accin de las corrientes o
voltajes.
La mayora de los compuestos inorgnicos y algunos de los orgnicos se ionizan al
fundirse o cuando se disuelven en agua u otros lquidos; es decir, sus molculas se
disocian en componentes cargados positiva y negativamente que tienen la propiedad de
conducir la corriente elctrica. Si se coloca un par de electrodos en una disolucin de un
electrolito (o compuesto ionizable) y se conecta una fuente de corriente continua entre
ellos, los iones positivos de la disolucin se mueven hacia el electrodo negativo y los
iones negativos hacia el positivo. Al llegar a los electrodos, los iones pueden ganar o

60
perder electrones y transformarse en tomos neutros o molculas; la naturaleza de las
reacciones del electrodo depende de la diferencia de potencial o voltaje aplicado.
Como dice la Enciclopedia Britnica: La accin de una corriente sobre un electrolito
puede entenderse con un ejemplo sencillo. Si el sulfato de cobre se disuelve en agua, se
disocia en iones cobre positivos e iones sulfato negativos.
(78)
. Al aplicar una diferencia
de potencial a los electrodos, los iones cobre se mueven hacia el electrodo negativo, se
descargan, y se depositan en el electrodo como elemento cobre. Los iones sulfato, al
descargarse en el electrodo positivo, son inestables y combinan con el agua de la
disolucin formando cido sulfrico y oxgeno. Esta descomposicin producida por una
corriente elctrica se llama electrlisis.
En todos los casos, la cantidad de material que se deposita en cada electrodo al pasar la
corriente por un electrolito sigue la ley descubierta por el qumico fsico britnico
Michael Faraday.
5.2.1. Leyes de Faraday:
Como dice la Enciclopedia Cultural Uteha:
Entre 1800-1830 Michael Faraday fsico y qumico ingles, realiz estudios
cuantitativos referente a la relacin entre la cantidad de electricidad que pasa por
una solucin y resultado de sus investigaciones las enuncio entre los aos 1833-
1834 en las leyes que tienen su nombre.
La primera ley de Faraday seala que la masa de una sustancia involucrada en la
reaccin de cualquier electrodo es directamente proporcional a la cantidad de
electricidad que pasa por una solucin.

61
La segunda Ley, seala que las masas de las diferentes sustancias producidas por
el paso de la misma cantidad de electricidad son directamente proporcionales a
sus equivalentes en gramos.
(38)
.
5.2.2. Definiciones:
Electrolito: Es toda sustancia inica que en solucin se descompone al pasar la
corriente elctrica. Cuerpo que se somete a electrlisis. Los electrolitos son fuertes
cuando dejan pasar fcilmente la corriente elctrica, pero cuando no lo hacen sino la
dejan pasar dbilmente, esto es por contener pocos iones, es decir que no son fuertes.
Electrodo: Componente de un circuito elctrico que conecta el cableado convencional
del circuito a un medio conductor como un electrolito o un gas. En el caso ms cercano
a la electrlisis; son conductores metlicos sumergidos en el electrolito.
5.3. Electroqumica de Corrosin
5.3.1. Celdas bsicas de corrosin
Como dice Loyd Jones en su libro Corrosin and water technology for Petroleum
Producers: Como primer paso vamos a considerar la celda de corrosin bsica y los
mayores componentes que la conforman.
(21)
. Todas las reacciones asociadas con el
proceso de corrosin tienen lugar dentro de la celda:
Deterioro del metal y su conversin a soluble en agua.
Los qumicos en el agua se cambian.
Hay perdidas y ganancias de electrones (flujo de corriente)
Para que ocurra el fenmeno de corrosin, deben estar presentes cuatro componentes.
En los siguientes grficos se muestran estos componentes.

62
La celda bsica de corrosin
Cuatro elementos esenciales
nodo: Porcin del metal que pierde electrones
(perdida de electrones = oxidacin)

La media reaccin andica
Fe Fe
++
+ 2e
-
El hierro se solubiliza en el agua
Grfico # 27: El hierro se solubiliza en el agua

Fuente: Corrosion and water technology for Petroleum Producers
Ctodo: Porcin del metal que gana electrones
(ganancia de electrones = reduccin)
La media reaccin catdica
2H
+
+ 2e
-
H2
La evolucin del gas del hidrogeno

63
Grfico # 28: La evolucin del gas de hidrogeno

Grfico #29: El conductor lleva los electrones del nodo al ctodo

Ctodo: Porcin de metal que gana electrones
Conductor elctrico: La ruta que conduce los electrones
Usualmente un metal entre el nodo y el ctodo

64
El conductor transporta los electrones del nodo al ctodo.
El electrolito es agua que rodea y llena la celda de corrosin.
Esta contiene los iones que actan y reaccionan con el metal.
Grfico # 30: Solucin que contiene los iones conductores

nodo: Porcin de metal que pierde electrones
Ctodo: Porcin de metal que gana electrones
Conductor elctrico: La ruta que conduce los electrones
Usualmente un metal entre el nodo y ctodo
Electrolito: Solucin que contiene los iones conductores, usualmente agua salada
Los siguientes son los recursos que tienen lugar en el nodo y en el ctodo.
El nodo es el sitio donde:
El metal se corroe
Se libera energa

65
Sucede el fenmeno de oxidacin
El ctodo es el sitio donde:
El qumico en el agua reacciona / cambia
Se consume energa (electrones)
Sucede el fenmeno de reduccin
5.3.2. Reaccin en la media celda de corrosin
Oxidacin del hierro con o sin oxigeno
Media reaccin andica
Fe
o
Fe
++
+ 2e
-
(oxidacin)
El hierro se vuelve soluble en agua
Media reaccin catdica
2H
+
+ 2e
-
H
2
(gas) sin oxigeno presente
2H
2
O + O
2
+ 2e
-
4OH
-
con oxigeno presente
La tabla # 6 muestra la reactividad relativa del hierro versus el varios otros metales
comunes. El mayor potencial del metal, el menos reactivo metal y el ms resistente a la
corrosin. Oro y plata son mucho menos reactivos que el hierro. Mientras el cobre es
ligeramente menos reactivo.
Producers: Cuando se aclopan dos diferentes metales y se los coloca en un ambiente
corrosivo, el metal mas reactivo se corroer preferentemente.
(30)
. En efecto, el metal
mas reactivo acta como nodo y el menos reactivo como ctodo. Esta condicin se
conoce como corrosin galvnica.

66
Tabla # 6: Reactividad relativa del hierro versus el varios otros metales comunes.
METAL ION POTENCIAL STAND.
Sodio NA+
Magnesio Mg++
Aluminio Al+++
Zinc Zn++
Cromo Cr+++
Hierro Fe++
Metales comunes formados cuando se oxidan
Acero templado
Nquel Ni++
Estao Sn++
Plomo Pb++
Hidrogeno H+
Cobre Cu++
Plata Ag++
Oro Au++
METAL ION POTENCIAL STAND.
Sodio NA+ - 2,71
Magnesio Mg++ - 2,37
Aluminio Al+++ - 1,66
Zinc Zn++ - 0,76
Cromo Cr+++ - 0,74
Hierro Fe++ - 0,44
Acero templado - 0,30
Nquel Ni++ - 0,25
Estao Sn++ - 0,14
Plomo Pb++ - 0,13
Hidrogeno H+ - 0,00
Cobre Cu++ + 0,34
Plata Ag++ + 0,80
Oro Au++ + 1,50
5.4. Causas de la Corrosin
El proceso de corrosin se inicia cuando las condiciones son favorables, por la creacin
de una celda de corrosin.
Sin embargo, una pequea porcin del metal se observa fsicamente diferente del resto
del metal a su alrededor, all el rea puede comenzar a exhibir las caractersticas del

67
nodo. Cuando esto ocurre, se inicia el proceso de corrosin y esta parte del metal
comienza a desgastarse.
5.4.1. Creacin de nodos localizados
Diferencias en la microestructura del metal
Estas son variaciones tpicas en el grano del metal, que se producen durante el proceso
de manufactura del acero, generalmente causada por el desigual tratamiento trmico.
Grfico # 31: Diferencias en la microestructura del metal

Fuente: Corrosion control and prevention
Ralladuras o abrasiones en el metal
Esta puede ser cualquier irregularidad en el metal, que provoque que sea diferente del
resto del conjunto metlico.
Grfico # 32: Ralladuras o abrasiones en el metal


68
Tensiones diferenciales en el metal
Estas tensiones pueden ser causadas por dientes de martillos, abolladuras u otros
esfuerzos que causan que el metal sea diferente del resto.
Grfico # 33: Tensiones diferenciales en el metal

Soldaduras en el metal
El calentamiento que se produce durante la soldadura causara que el metal soldante y el
calor afecten a la zona alrededor de la suelda y la haga fsicamente diferente del resto
del metal.
Grfico # 34: Soldaduras en el metal


El metal bajo
El nodo puede iniciar aqu o aqu
Metal soldado El calor afecto la zona

69
5.4.2. Corrosin por el oxgeno
Es una condicin fsica el metal que en el nodo se inicie el proceso de corrosin. Sin
embargo, es en la qumica y en la composicin del electrolito donde se ejerce la rata de
control de la reaccin de corrosin, y la severidad de la misma.
Para la mayora de agentes corrosivos en las aguas de formacin, es el oxigeno disuelto,
cundo esta presente aunque sea en cantidades muy pequeas, el que puede causar un
ataque muy rpido y extenso a la superficie metlica.
El siguiente es el mecanismo bsico:
Formacin de celdas de concentracin de oxigeno.
Depolarizante andico y catdico.
Los grficos # 35 y 36 nos indican la superficie del acero que esta expuesta a una
salmuera oxigenada. La superficie metlica tiene un depsito no especfico adjunto a l.
Grfico # 35: Acero expuesto a salmuera oxigenada

La porcin del metal que es expuesta a la baja concentracin de oxigeno se volver
andico al metal adyacente al que esta expuesto a la alta concentracin de oxigeno. El
metal adyacente se volver el ctodo.

70
Grfico # 36: Acero expuesto a salmuera oxigenada

Como el hierro en el nodo se corroe, este se oxida para formar un tubrculo de oxido
de hierro. Los electrodos se consumen en el ctodo para formar iones hidroxilos.

Grfico # 37: Corrosin del hierro


71
Una de las localizaciones ms comunes para encontrar evidencia de la corrosin del
oxigeno son las roscas cerca del inicio de la tubera.
En el grfico # 38, los dientes de las roscas estn generalmente defletados por el
oxigeno, y en algunos puntos han perdido metal, generalmente en la base, y es el sitio
donde falla la tubera.
Grfico # 38: Dientes de roscas

Algunas de las localizaciones que manifiestan corrosin por oxigeno, son las siguientes:
En el sistema de produccin:
o Espacio anular abierto a la atmsfera durante el ciclo de cierre en el bombeo.
o Liqueo de ventoleras en los tanques que contienen fluidos de produccin.
En el sistema de inyeccin de agua:
o Liqueo en las empacaduras de las bombas. Cuando una bomba de
transferencia o de inyeccin de agua tiene un liqueo hacia fuera, hay tambin
ingreso o liqueo de oxigeno al interior.
o Liqueo de ventoras en los tanques de almacenamiento.
En general, es mas fcil reparar un liqueo para controlar la corrosin causada por
oxigeno disuelto, que tratarla de controlar qumicamente.

72
Corrosin por oxigeno
El oxigeno es muy corrosivo.
El oxigeno disuelto puede provocar una severa corrosin a bajas concentraciones
inferiores a 1 ppm.
Si hay presencia de sulfuro de hidrogeno disuelto y/o dixido de carbono, las
trazas de oxigeno aumentan la corrosividad drsticamente.
Los tpicos inhibidores de corrosin de los campos petroleros no controlan la
corrosin por oxigeno.
Apariencia fsica
Picadura:
o Picados planos, lisos y grandes.
o Lisos al tacto.
o Generalmente se localizan en las roscas de las uniones.
o A altas temperaturas pueden aparecer profundos y generalizados.
Perdida de metal:
o Puede ser masiva por secciones grandes, lisas de metal que ha sido removido
en un tiempo relativamente corto.
Apariencia en la superficie del metal:
o Las roscas expuestas se desmenuzan. Se observan picaduras grandes llanas
bajo los depsitos. Pueden aparecer masivamente generalizadas.
Producto de corrosin:
o Oxido de hierro de color rojo a negro

73
5.4.3. Gases cidos: sulfuro de hidrogeno y dixido de carbono
Otros dos gases que comnmente se encuentran en las aguas de formacin y que
contribuyen a la corrosin son:
Dixido de carbono
Sulfuro de hidrogeno
Estos contribuyen a la corrosin por el incremento de la acidez del agua cuando estn
disueltos en ella.
Grfico # 39: Formacin de iones de hidrogeno

En aguas que contienen CO
2
como gas corrosivo, la presencia de iones de hidrogeno
conduce a la reaccin catdica. El producto de la corrosin es carbonato de hierro
conocido como siderita.
Grfico # 40: Reaccin catdica en aguas que contienen dixido de carbn


74
En aguas que contienen sulfuro de hidrogeno como gas corrosivo, la presencia de iones
de hidrogeno conducen a la reaccin catdica. El producto de la corrosin es sulfuro de
hierro.
Grfico # 41: Reaccin catdica en aguas que contienen sulfuro de hidrogeno

Para ambos gases, dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno, la media reaccin
catdica conduce la rata de corrosin. La presencia de exceso de iones de hidrogeno en
el agua crea una demanda de electrones que suplen la reaccin andica.
En ambos casos el gas hidrogeno se comporta como ctodo, al ser reducidos los iones
de hidrogeno por los electrones.
Como dice Quimipac en su libro Corrosion control and prevention:
Los iones de hierro son liberados del nodo formando el carbonato frrico en el
sistema de dixido de carbono y el sulfuro frrico en el sistema de sulfuro de
hidrogeno.
En trminos de corrosividad relativa, el oxigeno puede presentarse como el mas
corrosivo de los tres gases encontrados en el agua de produccin, cuando el
oxigeno se halla presente en concentraciones de 50 partes de billn o mas.
Cuando esta mezclado con los otros dos gases corrosivos, la corrosin resultante
se incrementa muy significativamente.
(231)

75
El siguiente gas mas corrosivo es el dixido de carbono, seguido por el sulfuro de
hidrogeno. La corrosividad de los dos gases se halla en funcin de la habilidad para
formar iones de hidrogeno.
Se debe recalcar que las ratas de corrosin generalmente se doblan con el incremento de
10
o
C de temperatura.
Corrosin por dixido de carbono (dulce)
La presencia del dixido de carbono incrementa enormemente la corrosin.
Los inhibidores son muy efectivos.
Apariencia fsica
Picadura:
o Picados con paredes angulosas.
o Rugoso al tacto.
o Picados de fondo redondo.
Perdida de metal:
o Puede ser masiva bajo condiciones favorables. Con prdidas de metal como
canales y pedazos.

Apariencia de la superficie metlica:
o La perdida de metal puede ser altamente localizada, o puede presentarse
como lneas largas intercomunicando picaduras. En los sistemas de gas
aparecer como una picadura simple.
o Carbonato de hierro rojo, anaranjado o negro. No forma pelcula protectora,
a temperaturas por debajo de 150
o
F.

76
Corrosin por sulfuro de hidrogeno (amarga)
El mecanismo de ataque es complejo; muchas probables vas.
Probablemente involucre iones de sulfuro de hidrogeno pues es el nico Ion de
sulfuro disuelto.
Se produce corrosin, pero el principal problema es el resquebrajamiento del
metal.
Apariencia fsica
Picadura:
o Picaduras en forma de racimos indistintamente dispuestos en forma redonda.
o Una picadura grande central, con pequeas picaduras alrededor.
o Puede aparecer una sola picadura.
o La picadura central puede tener rajaduras en el fondo.
Perdida de metal:
o Exclusivamente al volumen de las picaduras.
o Puntos de picaduras de varios tamaos de fondo redondo esparcidos
indistintamente en la superficie, es muy comn la manifestacin del sulfuro
de hierro.
o Sulfuro de hierro negro, que se descompone cuando se expone al aire, para
formar oxido de hierro o azufre elemental.

77
5.4.4. Corrosin inducida por microorganismos
Los grficos del 42 al 47 nos ilustran el proceso que tiene lugar cuando hay presencia de
bacterias en el agua de formacin creando condiciones que favorecen el incremento de
la corrosin.
Este tipo de corrosin es llamada corrosin microbiana inducida (MIC).
Como dice Sydney H. Avner en su libro Introduccin A La Metalrgica Fsica:
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
(76)

Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo,
en su defecto, el proceso de la corrosin
Producers: Los tipos que mas a menudo contribuyen a los problemas de produccin,
son las bacterias sulforeductoras (SRB) y las bacterias que producen acido (APB).
(117)

Para que se inicie la corrosin microbiana debe estar junto o pegada a la pared metlica
la bacteria planctnica.
Cuando ella alcanza la adherencia en la pared, inicia la extraccin de nutrientes del agua
y se reproduce en forma de colonia.

78
Grfico # 42: Corrosin por bacterias planctnica


Grfico # 43


79
Grfico # 44: Las bacterias sulforeductoras (SRB) usan el gas de hidrogeno que
son creadas en el ctodo. Esto conduce la reaccin andica creando una demanda
para cada vez ms electrones. Esto causa que el hierro se corroa cada vez ms.


Grfico # 45: En una segunda reaccin, las bacterias convierten iones de sulfato en
el agua a iones de sulfito.


80
Grfico # 46: Mientras los iones de hierro del nodo se combinan con los iones de
sulfito, un sulfito de hierro es creado por producto.

Grfico # 47


81
El acido producido por las bacterias estimula la corrosin al producir acido carboxlico,
como subproducto de su metabolismo. Este acido orgnico provee de iones de
hidrogeno los que conducen la reaccin andica al consumir electrones del ctodo.
El grfico # 48 ilustra como el APBS microbiana induce a la corrosin.
Grfico # 48: Iones de hidrogeno de los cidos carboxlicos consumen electrones
del ctodo. Esto conduce a una reaccin andica.

Corrosin microbiana inducida
Apariencia fsica
Picadura:
o Debido al mecanismo (bajo el deposito), las picaduras generalizadas
aparecen como puntos entre las picaduras.
o Las bacterias productoras de acido (APB) causan un ataque generalizado
debajo de los depsitos.
o Siempre se asocian los depsitos de productos de corrosin y la biomasa
microbiana.

82
Prdida de metal:
o Puede ser masiva cuando se inicia el mecanismo de la corrosin.
o Las picaduras altamente localizadas siempre se asocian con los depsitos.
o Las bacterias sulforeductoras generan sulfuro de hierro. Las bacterias
productoras de acido, producen carbonato de hierro en los sistemas dulces y
sulfuro de hierro en los sistemas amargos.
5.4.5. Otras causas de fallas en los metales
Causas relacionadas con la corrosin
Existen otras causas para fallas metlicas que estn directa o indirectamente
relacionadas con el proceso de corrosin.
Erosin, cavitacin y choque:
Son un fenmeno de remocin fsica del metal, acelerado muchas veces por los
productos de corrosin que incrementan significativamente el proceso de corrosin o
deterioran fsicamente el metal.
La erosin es causada por fluidos a alta velocidad que rozan la superficie del metal,
remueve la pelcula inhibidora, o, la pelcula del producto de corrosin. La remocin de
estas pelculas acelera grandemente el proceso induciendo la reaccin en el ctodo. La
perdida de metal es uniforme.
El choque y la cavitacin ocurren cuando el gas sale de la solucin al haber presin. En
ocasiones esta salida del gas es violenta, barriendo fsicamente las pelculas del
inhibidor o producto de corrosin. La cavitacin es mas violenta y generalmente ocurre

83
en las bombas. La perdida de metal es muy localizada y la superficie se presenta rugosa
al tacto.
Invasin de hidrogeno:
Esto sucede cuando los tomos del hidrogeno producido por el ctodo migran dentro del
metal. Este puede ya sea combinarse entre si para formar hidrogeno molecular o
simplemente moverse dentro de la masa metlica.
Producers: Esto puede ocasionar el debilitamiento de la dureza del metal hasta el punto
que puede romperse. A esto se le conoce como ruptura por tensin.
(212)
.
Cuando se forma hidrogeno molecular en burbujas de gas, en el metal se forman
pequeas burbujas en los espacios polares. Estas burbujas daan la conductividad del
metal hacindolo poroso.
En sistemas que contienen sulfuro de hidrogeno, los iones de sulfuro en el agua impiden
la formacin de hidrogeno molecular en el agua. De tal manera que el hidrogeno
atmico que se forma en el ctodo, permanecer en el metal hasta que pueda formarse
hidrogeno molecular. Esto se conoce como ruptura por tensin de sulfuro.
Cuando los electrones del nodo se combinan con los iones de hidrogeno, se produce
hidrogeno atmico. Este puede ya sea combinarse con el agua para formar hidrogeno
molecular o permanecer como hidrogeno atmico en el metal.
Si un hidrogeno atmico se combina con otro hidrogeno atmico, dentro del metal se
formara una burbuja de gas.

84
Grfico # 49: Invasin de hidrogeno

5.5 Opciones para Mitigar la Corrosin
Mtodos de control disponibles
Previamente a la instalacin de facilidades de produccin de gas o de aceite, los
ingenieros de diseo tienen varias opciones para enfrentar los fluidos corrosivos
producidos.
El siguiente cuadro muestra muchas de las varias opciones que se hallan disponibles
durante la fase del diseo de una facilidad de produccin.
Cuando se considera criterios de costo, facilidad de manejo, vida til y seguridad, las
opciones de la resistencia a la corrosin de los materiales, proteccin catdica e
inhibicin qumica, generalmente se integran dentro del sistema de trabajo.
Recubrimientos protectores:
De base hidrocarburos, resinas, plsticos, cemento metlico o concreto y
compuestos inorgnicos.
Plsticos, vinlicos, acrlicos, polipropilenos y fiber glass.
Aleacin metalrgica:
Utilizando cromo, molibdeno, zinc y nquel.
Remocin del agente corrosivo:

85
Secuestrantes de oxgeno, secuestrantes de sulfuro de hidrogeno y equipos de
desgastamiento.
Proteccin catdica:
nodos de sacrificio y de corriente impresa.
Inhibidores de corrosin qumicos:
Aminas, almitas, imidazolinas, sales de cidos grasos, aminas cuaternarias, sales de
piridina, esteres fosfatos
Una vez que se ha determinado que es necesario un inhibidor de corrosin qumico,
como parte complementaria del programa de control de corrosin, entonces el proceso
de diseo del programa puede arrancar.
5.6. Aplicaciones de Inhibidores
Inhibidores de corrosin
Aislacin del medio
Existen distintos medios para impedir que ocurra la reaccin qumica. Como primera
medida de proteccin se puede aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de
pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un tratamiento de superficie (por
ejemplo, nitruracin, cromatacin o proyeccin plasma).
Galvanismo andico
Tambin se puede introducir otra pieza para perturbar la reaccin; es el principio del
nodo de sacrificio. Se coloca una pieza (a menudo de zinc) que se va a corroer en lugar
de la pieza que se quiere proteger; la reaccin qumica entre el ambiente y la pieza
sacrificada impide la reaccin entre el ambiente y la pieza til. En medio acuoso, basta
con atornillar el nodo sacrifical a la pieza que se debe proteger. Al aire, hay que

86
recubrir totalmente la pieza; es el principio de la galvanizacin. Este mtodo se usa
ampliamente en la Ingeniera naval.
Galvanoplastia
La pieza se puede recubrir con una pelcula de otro metal electrodepositado cuyo
potencial de reduccin es ms estable que el alma de la pieza. Existe el niquelado, el
zincado (galvanizado), el cobrizado y el cromatizado.
El cromado usado comnmente en la industria automotriz y en la de los fittings confiere
una proteccin estable al alma de hierro con la cual se confecciona el artculo. El
cromado (no confundir el cromado, un depsito de cromo, con la cromatacin, que es la
formacin de una capa de metal combinado con iones de cromo VI). En efecto, el
cromo mismo no se corroe, protegiendo as la pieza, pero la mnima ralladura es
catastrfica, pues la pieza hace entonces las veces de nodo sacrificial del cromo y se
corroe a gran velocidad.
Las pinturas anticorrosin con plomo han sido abandonadas a causa de su impacto
dramtico en el ambiente.
Aplicacin de inhibidores asociados a una pelcula de fijacin
En este caso, caen las pinturas anticorrosivas cuyas formulaciones aparte de aportar con
un film de aislamiento de tipo epxico, fenlico o epoxi-ureico llevan asociados un
paquete anticorrosivo compuesto por molculas orgnicas o minerales aceptoras de
electrones tales como los azoles.
Exposicin a soluciones reductoras
La superficie es expuesta a la permanente exposicin de elementos qumicos disueltos
en una solucin a bajas concentraciones, dichas especies son pares reductores que se
oxidan ellos mismos a cambio de la pieza y adems contribuyen con la pasivacin o

87
inactivacin de la superficie formando micropelculas qumicas estables. Estas especies
se encuentran comnmente en anticongelantes, pinturas base acuosa y otras
aplicaciones.
Diseo de un programa de inhibidor de corrosin
para un campo de produccin de petrleo
Los siguientes cuadros presentan una serie de etapas que debern tomarse en
consideracin al disear un programa de corrosin, para un campo de pozos productores
o para la evaluacin de un campo que experimenta problemas con un alto nivel de fallas
en pozos, lo que resulta inadmisible.
El proceso ayuda a diferenciar fallas sobre las cuales se puede tener algn control con el
programa qumico, versus aquellas fallas que deben ser orientadas hacia soluciones no
qumicas.
El programa cuenta de seis etapas:
Etapa uno
Se tiene que ir pozo por pozo registrando la produccin y ejemplos fsicos de los
componentes fallados.
Hacer una copia de los registros corrientes o generales de produccin de todos los pozos
del campo.
Es necesario lo siguiente:
a. Nombre y nmero del pozo
b. Produccin diaria de petrleo
c. Produccin diaria de agua
d. Secuencia corriente de tratamientos (galones por tratamiento y frecuencia)
e. Mtodo de produccin

88
f. Nivel de produccin
g. Bombeo continuo o intermitente
Esto se utilizara para preparar la hoja de vida en la evaluacin del programa.
Ejemplos fsicos de los componentes fallados:
Tomar cualquier muestra disponible de un componente fallado, usar el sistema Expert
Corrode, para ayudarse en la determinacin de la causa ms probable de la falla.
Si es obvio que la corrosin es la causa principal de la falla, esta se reducir a dos
opciones posibles:
a. Se esta usando el qumico equivocado, y,
b. El qumico no va al problema.
Etapa dos
Revisin de registros de fallas sucedidas como mnimo en los doce ltimos meses, para
todos los pozos.
Identificar los pozos problema.
Categorizar las fallas como se muestra:
a. Partes de la varilla
b. Liqueos de tubing
c. Cambios de bombas o fallas
d. Otras
Identificar aquellos pozos que han tenido un nmero predominante de fallas en los
pasados doce meses. Primero el total de fallas y luego las cuatro diferentes
clasificaciones.
Este es un tipo especfico de pozo que ostenta todos los tipos de fallas. Ejemplo: alto
volumen, alto nivel de fluido, bajo volumen.

89
Etapa tres
Separar las que son fallas mecnicas de las fallas relacionadas a corrosin, determinar
los tipos de pozos que fallan ms a menudo.
Determinar, segn el tipo de falla, cual puede ser controlada modificando el programa
qumico, igual las que pueden controlarse efectuando modificaciones mecnicas. Estas
podran incluir cambios en los programas de bombeo, empuje o mantenimiento.
De las fallas que pueden ser clasificadas como resultado de problemas qumicos, Cul
es el tipo predominante del pozo productor?
Etapa cuatro
Determinar si el defecto del control de corrosin es un problema de la seleccin del
qumico o de la aplicacin del mismo.
Para aquellos pozos problema de un cierto tipo, las fallas aparecen como el resultado de
que el qumico no trabaja, o si el qumico correcto no esta siendo enviado al sitio del
problema.
Si de todos los pozos problemticos se espera que tengan alto nivel de fluido, esto
significa que el qumico no va al sitio correcto.
Si estos pozos problemticos hacen alto volumen de agua, significa que se requiere de
otro qumico o una manera diferente de aplicar el qumico actual.
Etapa cinco
Pruebas piloto de nuevos programas en los pozos problema, monitorear los resultados.
Una vez que se ha identificado un nuevo qumico, o un nuevo mtodo de aplicacin, se
debe lanzar un programa piloto para probar la solucin.
Se debe utilizar un extenso programa de monitoreo con factores medibles, tangibles, a
fin de evaluar la eficiencia del nuevo programa.

90
Etapa seis
Basndose en los resultados de las pruebas piloto, implementar un amplio programa de
campo, un nuevo piloto. Los resultados de esta prueba, debern usarse para tomar una
de las dos siguientes alternativas:
a. Implementar un nuevo programa amplio para otros pozos problema; y,
b. Redisear una nueva solucin basada en las caractersticas de la prueba
piloto.
Las seis etapas para modificar un programa de corrosin que ostenta problemas, o para
preparar un programa para una nueva cuenta competitiva son:
Etapa uno: Ir de pozo en pozo registrando, recolectando muestras fsicas de
componentes fallados.
Etapa dos: Revisar los registros de fallas desde un mnimo de doce meses, para
todos los pozos e identificar los pozos problema.
Etapa tres: Separar las fallas de origen mecnico de las de origen de corrosin.
Determinar los tipos de pozos que fallan continuamente.
Etapa cuatro: Determinar si el defecto del programa de control de corrosin es un
problema de seleccin o de aplicacin del qumico.
Etapa cinco: Prueba piloto de un nuevo programa sobre la seleccin de los pozos
problema. Monitorear los resultados.
Etapa seis: Basados en los resultados de la prueba piloto, implementar un amplio
programa de campo.

91
5.7. Monitoreo de la Corrosin
Tcnicas de tiempo promedio
Tcnicas instantneas
A continuacin se presentara un listado de varias tcnicas que se las puede usar para
monitorear la rata de corrosin. A estas se las puede dividir en dos catearas bsicas:
Tiempo promedio.- Tcnicas acumulativas
Estos mtodos miden que es lo que ha pasado y lo comparan con lo previamente
medido para determinar la rata de cambio.
Tcnicas instantneas
Estas tcnicas miden la rata de corrosin actual en el momento de realizar la
medicin.
Monitoreo de corrosin
Tiempo promedio Tcnicas acumuladas
Perdida de peso de cupones
o Cuas en la cabeza del pozo con cupones de metal liso
o Cupones de neplos pulidos
o Cupones del fondo del pozo recuperables con wireline
o Cupones con varillas prepesadas
o Carretas prepesadas
Perdida de peso en los cupones
La perdida de peso de un cupn es la mejor medida bsica y directa para determinar la
rata de corrosin.
Un cupn prepesado de la misma metalurgia del sistema es introducido para el
monitoreo del ambiente corrosivo. La colocacin es por un perodo fijo de tiempo.

92
Luego que la pieza ha sido expuesta, se determina la perdida de peso en el lapso de
tiempo.
Este tipo de monitoreo y la inspeccin fsica y visual del espcimen, determinan las
caractersticas del ambiente corrosivo reflejadas en la perdida cuantitativa del metal y
las picaduras del mismo.
Resistencia elctrica
o Alambre
o Cupn
Probadores de resistencia elctrica
Este tipo de probadores miden la corrosividad como una funcin del incremento de la
resistencia elctrica que el metal del probador exhibe cuando disminuye su masa.
Como el probador esta expuesto al ambiente corrosivo, disminuir en una cierta porcin
el metal por la corrosin.
Al medir la resistencia elctrica antes y despus de la perdida del metal, la diferencia es
una funcin directa de la corrosin.
Estos probadores son de tipo electrnico y no requieren contacto con el fluido
conductivo para las lecturas.
Medidas indirectas del espesor de la pared
o Inspeccin ultrasnica de tuberas
o Calibradores de formacin
o Chanchos para oleoductos

93
Medidas directas del espesor de la pared
Los equipos utilizados para efectuar estas medidas son maquinas que determinan el
perfil de una seccin de tubera, para conocer la cantidad de metal perdido, a
compararse con el perfil original.
Este sistema, como los anteriores, no son instantneos; es decir, son tcnicas
acumulativas. Estas medidas no diferencian el tipo de corrosin experimentado, ni la
poca en que pudo haber ocurrido. Estos mtodos simplemente determinan la condicin
del metal en dos tiempos diferentes y su comparacin.
Historia de las fallas
Este tipo de monitoreo de corrosin mira el gran cuadro y examina el nmero de fallas
de corrosin que han ocurrido en un lapso de tiempo. Esto provee una visin del
programa de control de corrosin.
Monitoreo de corrosin
Tcnicas instantneas
Medicin de elementos especficos
o Contaje de hierro
o Contaje de magnesio
o Probadores de puente de hidrogeno
Este tipo de mediciones abordan un Ion o elemento especfico, que representa una
medida indirecta de la corrosividad de un sistema. El contaje de hierro, por ejemplo,
mide la cantidad de hierro disuelto en el agua de un sistema. Si la corrosin del acero es
acelerada, este contaje se incrementara debido al hierro libre disuelto en el agua,
convirtindose en Ion disuelto en agua, soluble en le nodo.

94
Esta tcnica no se puede utilizar en sistemas que contienen sulfuro de hidrogeno debido
a la reaccin instantnea entre los iones de hierro e iones de sulfuro, para formar sulfuro
de hierro.
Los medidores de puente de hidrogeno miden la cantidad de hidrogeno libre que
permanece en el metal en un sistema corrosivo como una funcin de la rata de
generacin de hidrogeno en el ctodo.
Polarizacin lineal
o Medidor PAIR-3. De tres electrodos de lapsos de tiempo o continuos.
o Correater. Dos electrodos.
o Polarizacin potenciodinmica.
Medidas de polarizacin lineal
Estos equipos se basan e n la ley de Ohm: V = I x R; voltaje es igual a la intensidad de
corriente por la resistencia.
En una maquina de polarizacin lineal, se aplica un pequeo voltaje a travs de dos
electrodos y se utiliza un medidor para determinar la cantidad de corriente que fluye
cuando se aplica el voltaje. Conociendo la cantidad de corriente que fluye, la ecuacin
puede usarse para determinar la rata de corrosin instantnea.
Los medidores PAIR y Correater aplican un voltaje fijo y miden la corriente corrosiva
del voltaje. El potenciodine, aplica varios voltajes y mide la corriente cuando esos
voltajes varan. Todas estas tcnicas requieren total contacto con el agua corrosiva, para
asegurar una medida correcta de la corrosividad.
Probadores galvanices

95
Este tipo de probadores utiliza el aclope de acero-bronce para medir la corrosividad
relativa de un fluido. Esto lo afecta midiendo los cambios que se producen en el flujo de
corriente corrosiva, cuando cambia el agua.
Este tipo de probadores requieren que se hallen ntegramente sumergidos en el agua
corrosiva para obtener lecturas correctas. Generalmente, se usa este tipo de probadores
cuando se desea detectar el incremento de corrosividad debido al ingreso de oxigeno
dentro del sistema.
5.8. Pruebas Selectivas de Laboratorio
Solubles en aceite / dispersable en agua
Solubles en agua
Cualitativos, en general
A continuacin se describe varias pruebas para la seleccin de qumicos usados como
inhibidores de corrosin bajo condiciones simuladas.
Se debe poner hincapi en que la mejor prueba de laboratorio es aquella que mas se
aproxima a las condiciones de campo.
La principal funcin de las pruebas de seleccin es alcanzar el mejor inhibidor e ir al
campo con l.
Las pruebas se clasifican en tres categoras:
5.8.1. Pruebas para inhibidores, solubles en aceite y dispersables en agua;
5.8.2. Pruebas para inhibidores solubles en agua; y,
5.8.3. Pruebas generales cualitativas.

96
5.8.1. Seleccin de inhibidores, solubles en aceite/dispersables en agua
Pruebas de jarras, rotatoria
Procedimientos de seleccin simple, en la cual los recipientes contienen los fluidos
producidos que se mezclan con inhibidor y que luego se los hace rotar, para simular un
contacto intermitente del fluido con el metal. Esta prueba mide la persistencia de la
pelcula inhibidora sobre la superficie metlica.
Prueba de la rueda
El procedimiento utilizando en la prueba de jarras seria el primer paso. Posteriormente,
se usa un gas cido antes de llenar las botellas. Se usan cupones prepesados para
conocer la perdida del metal. (Procedimiento NACE, Standard).
Prueba Kettle
Adaptacin de la prueba de rueda, en la que continuamente se esparce gas cido fresco
al recipiente de la prueba.
Prueba de autoclave
Prueba cerrada con los fluidos de produccin a temperatura elevada y alta presin, se
emplean cupones prepesados para la evaluacin.
5.8.2. Seleccin de inhibidores solubles en agua.
Pruebas de jarras, rotatoria (contacto constante)
Procedimiento de seleccin simple, en la cual los recipientes contienen los fluidos de
produccin rotando conjuntamente con el inhibidor, para simular un contacto
intermitente entre el metal y el fluido. Se determina la persistencia de la pelcula
inhibidora sobre la superficie del metal, sin la fase de enjuague.

97
Prueba de vaso abierto
Procedimiento de seleccin que utiliza salmuera sinttica e hidrocarburo en un vaso de
agitacin. Los inhibidores se comparan utilizando un medidor PAIR, para graficar la
reduccin de la corrosividad.
Prueba de flujo
Procedimiento de seleccin que utiliza el flujo contino de agua de produccin para
medir la reduccin efectiva de la corrosividad, aadiendo continuamente el inhibidor
soluble en agua. Se utiliza el medidor PAIR, para determinar la rata de corrosin
instantnea.
5.8.3. Seleccin cualitativa general
Prueba de desplazamiento del Ion cobre
Procedimiento de seleccin simple, en la cual se usa una solucin de sulfato de cobre a
fin de determinar la extensin de la humectacin del agua que existe en el cupn de
acero. Las reas acuohumectadas estn expuestas debido a que las lminas de cobre
metlico salen de ella. Esto proporciona una medicin indirecta de la pelcula
inhibidora.
Prueba de la tendencia a la emulsin
El procedimiento mide la tendencia del inhibidor de corrosin a formar una emulsin a
formar una emulsin estable. El inhibidor se mezcla con el fluido de produccin al 1 %,
y agitado se mide la cantidad de tiempo que requiere para resolver la emulsin en sus
dos fases constitutivas.
5.8.4. Nuevas normas ASTM para la seleccin de inhibidores
El Comit G01 de la Corrosin de Metales de ASTM International tiene como una
misin contina ayudar a las industrias de los campos petroleros y refineras a que

98
adopten y usen tcnicas avanzadas cuando seleccionen los inhibidores de corrosin.
Como parte de esta misin, se han publicado dos nuevas normas que ha desarrollado el
Subcomit G01.05 de las Pruebas de Corrosin de Laboratorio:
G 184, Prctica para evaluar y calificar inhibidores de corrosin de campos
petroleros y refineras usando la jaula rotatoria; y
G 185, Prctica para evaluar y calificar inhibidores de corrosin de campos
petroleros y refineras usando el electrodo cilndrico rotatorio.
Estas normas son el resultado de los casi tres aos de estrecha colaboracin que ha
habido entre el Grupo de Tarea G01.05.11 y las compaas petroleras, proveedores de
inhibidores, investigadores, asesores y educadores. Las dos normas respaldan tanto la
seleccin de inhibidores optimizada de quienes los usan como el desarrollo y creacin
de frmulas de inhibidores ms eficientes de quienes los venden.
La tubera del petrleo y del gas es vulnerable a la corrosin. La corrosin proviene, en
parte, del uso de aceros al carbn y de baja aleacin en la construccin de la tubera.
Estos materiales, aunque son convenientes por econmicos, muestran de manera
caracterstica una baja resistencia a la corrosin. Para controlar la corrosin, en la
industria se usan inhibidores de corrosin, principalmente en las tuberas que llevan el
petrleo y el gas de los pozos a las plantas de proceso. El mercado anual de los
inhibidores de tan slo Amrica del Norte es de 1600 millones de dlares americanos
aproximadamente.
No existe, sin embargo, un solo inhibidor que se adapte a todas las situaciones. La
eficiencia de un inhibidor depende no solamente de la cantidad y propiedades de los
lquidos producidos ni de las propiedades del inhibidor mismo, sino tambin de la

99
manera en que se aplica ste y de las condiciones de operacin (temperatura, velocidad
de flujo y presin) que tenga el sistema.
Como dice el Dr. Sankara Papavinasam del laboratorio CANMET Materials
Technology Laboratory:
Los inhibidores se deben examinar usando mtodos cuantitativos (electrodo
cilndrico rotatorio, jaula rotatoria o impacto por chorro). De los mtodos
cuantitativos, el electrodo cilndrico rotatorio servir solamente hasta un valor de
esfuerzo cortante de pared (un parmetro que correlaciona el efecto del flujo en
diferentes geometras) de 20 Pa, mientras que la jaula rotatoria podr servir hasta
un valor de 200 Pa.
Como dice La norma ASTM G 170 en la Gua para Evaluar y Calificar
Inhibidores de Corrosin de Campos Petroleros y Refineras en el Laboratorio:
La publicacin de las prcticas G 184 y G 185 ofrece a las industrias de los
campos petroleros y refineras un proceso comn para llevar a cabo
experimentos que tengan como objeto evaluar inhibidores de corrosin, describe
los procesos para evaluar los inhibidores de corrosin (incluyendo la eficiencia
del inhibidor y las propiedades del inhibidor de corrosin secundarias), y las G
184 y G 185 prescriben los procesos para llevar a cabo experimentos con la jaula
rotatoria y con el electrodo cilndrico rotatorio, respectivamente.
5.9. Anlisis de Fallas
La habilidad para analizar las muestras de materiales que han fallado proporciona una
mejor comprensin de la causa de la falla. Es la parte crucial del diseo de un programa
exitoso del control de la corrosin.
Las siguientes etapas son las que se debern seguir en el anlisis de fallas.

100
Etapa uno
Recoleccin de muestras
o Localizar documentacin
o Condiciones fsicas
o Rutina de operacin
La recoleccin de muestras es la primera etapa en la implementacin del anlisis de
fallas. La documentacin de la localizacin exacta de la falla, entre el sistema
operacional, es esencial; siguiendo las determinaciones de las condiciones de la
exposicin de los componentes y la operacin de rutina ayudara a clasificar las posibles
causas.
Etapa dos
Preparacin de la muestra
o Limpieza: limpieza con cido o cloruro de espuma
o Anlisis de los subproductos de corrosin
Una vez que la muestra ha sido recolectada, se debe realizar una limpieza cuidadosa y la
preparacin de la misma. El objeto es obtener un cuadro claro de la perdida del metal.
Al examinar las caractersticas de la perdida del metal e igualmente las condiciones de
la exposicin, se puede aproximar una lista de posibles causas. Otra fuente de
informacin es el anlisis de los subproductos de corrosin. La capa de subproductos se
encontrara adherida al metal fallado.
Etapa tres
Caracterizacin de la falla
o Fractura
o Picadura, tipos de picados

101
o Disminucin general
o Inspeccin de la textura del metal
Una observacin cuidadosa del tipo de falla y sus caractersticas en la perdida del metal
pueden ayudar a diferenciar las fallas mecnicas de las fallas de corrosin.
Etapa cuatro
Reconocimiento de factores mecnicos
o Abrasin o uso
o Choque
o Tensin inducida
Una etapa final es tratar de reconocer la influencia de factores mecnicos que hubiesen
contribuido a la falla. Es muy comn que estas se deban a la combinacin de factores
mecnicos y qumicos. El reconocimiento de la contribucin de los factores mecnicos
es muy importante
Anlisis de fallas
Tcnicas de inspeccin
Recoleccin de muestras
o localizacin de la documentacin
o Condiciones fsicas. Operacin de rutina
Preparacin de las muestras
o Limpieza. Lavado con cido
o Anlisis de los subproductos de corrosin
Caracterizacin de la falla
o Fractura. Picaduras. Ataque general
o Inspeccin de la textura del metal

102
Reconocimiento de los factores mecnicos
o Abrasin o uso
o Choque
o Tensin inducida

103
CAPTULO VI
6. Control de Escala en la Produccin Petrolera
La escala se define como depsito especifico formado por la precipitacin de una
solucin acuosa directamente sobre la superficie. La precipitacin de slidos es la causa
de la escala.
Grfico # 50: Escala

Fuente: AGIP Oil Ecuador B.V.
Potencial problema de escala
En 1980 1.3 billones de galones de agua por da fueron involucrados en la produccin
de combustibles minerales. En 1981 se produjeron 9 barriles de agua por cada barril de
aceite. En los aos noventa, se tuvo un promedio de 15 a 20 barriles de agua por cada
barril de petrleo. En la actualidad se esta llegando a producir hasta mas del 90 % de

104
agua en algunos campos petroleros. La mayor parte de esta agua requiere algn tipo de
tratamiento.
Problema de escala
Debido a que el agua es un excelente solvente, este disolver y acarreara varias sales
minerales. Durante condiciones fsicas estables, las sales minerales permanecern
disueltas en el agua.
Problemas de escala en campos petroleros
La produccin de petrleo esta acompaada de la produccin de agua. Las condiciones
fsicas del agua de produccin son alteradas resultando condiciones inestables del agua.
6.1. Problemas de Escala
Debido a la inestabilidad del agua, escalas o depsitos minerales se precipitan de la
solucin para formar incrustaciones sobre equipos, pozos y formaciones. Los resultados
de los depsitos de escala son:
a. Perdida de produccin
b. Incremento de los costos de extraccin
c. Fallas de los equipos
d. Problemas en el tratamiento del crudo
e. Problemas en la inyeccin de agua
f. Interferencia en la recuperacin secundaria y terciaria
Los depsitos de escala suceden en la totalidad de los sistemas de produccin causando
problemas en muchas locaciones.
6.2. Causas de la inestabilidad del agua
6.2.1. Cambios en la composicin de los iones incrustables
6.2.2. Cambios en la composicin de la salmuera

105
6.2.3. Cambios en la presin temperatura
6.2.4. Cambios del pH
Cualquier cambio en uno o ms de estos factores, provoca que la solubilidad en la
escala mineral sea excesiva.
6.2.1. Cambios en la composicin de los iones incrustables
Concentraciones de los iones incrustables
La mayora de los iones incrustantes existentes tienen tendencia a formar depsitos de
escala. Cuando la solubilidad de la escala es excesiva, se forman depsitos.
La temperatura tiene efecto en la solubilidad.
Tabla # 7: Solubilidad de varias sales en el agua destilada
Barita BaSO
4
2
Aragonita CaCO
3
12
Calcita CaCO
3
14
Anhdrido CaSO
4
2980
Hemihydrato CaSO
4
- H
2
O 3000
Yeso CaSO
4
2H
2
O 2600
Magnetkies, Pyrohotius,
Troillite
Fe 6
Celestito SrSO
4
130
Fuente: Ecuatoriana de petroqumicos
6.2.2. Cambios en la composicin de la salmuera
Composicin de la salmuera
El incremento del contenido de sales de la salmuera, usualmente incrementa la
solubilidad de la escala.

106
Grfico # 51: Ejemplo de la salmuera baja

Fuente: Petrolite
Grfico # 52: Ejemplo de la salmuera alta

Fuente: Petrolite

107
Efecto de mezclas de agua
Mezclas de agua fresca con salmuera
Cuando una salmuera se mezcla con agua fresca, se puede incrementar la tendencia a
formar escala si eventualmente no se suministran iones incrustantes. Esto se debe a la
disminucin de la resistencia inica resultante de la mezcla.
Mezcla de salmueras producidas incompatibles
Cuando la cantidad de agua de formacin producida es menor a la necesaria para la
reinyeccin, se necesita agua adicional prefabricada. En mayora de los casos esta agua
contiene exceso de iones comparados con los del agua de formacin. Como resultado de
la mezcla de estas aguas, el contenido inico es muy superior a la del equilibrio de iones
incrustantes y as se generaliza la escala.
Tabla # 8: Ejemplo de mezcla
Agua A Agua B
Calcio mg / l 150 29
Bario 45 1
Bicarbonato 10 2720
Sulfato 0 208
Ninguna presenta problema de incrustaciones
Tabla # 9: Resultado de la mezcla de esta agua
Calcio 89 mg / l
Bario
23 mg / l
Bicarbonato
1365 mg / l
Sulfato
104 mg / l
Esta agua es incrustante por carbonato de calcio.

108
6.2.3. Cambios en presin y temperatura
Presin
Efecto de la reduccin de la presin:
a. La perdida de presin modifica la reaccin del CaCo
3
, hacia el lado de escala
slida debido a la perdida de CO
2
.
b. Ca (HCO
3
)
2
perdida de presin: CaCo
3
+ H
2
O + CO
2

6.2.4. Cambio de pH
El efecto del cambio de pH en la solubilidad de la escala:
La disminucin del pH incrementa la solubilidad y, consecuentemente, disminuye la
tendencia a formar escala.
6.3. Factores requeridos para la depositacin de escala
6.3.1. Solucin sobresaturada
Iones de escala que se hallan presentes en la solucin a niveles ms altos que el solvente
puede tolerar. Solubilidad de escala mineral ha sido excedida.
6.3.2. Nucleacin
Los cristales que se forman de una solucin pueden ser:
Homogneos
Heterogneos
Los puntos de nucleacin estn provistos por:
Escala presente
Arena
Superficie de la tubera
Slidos

109
6.3.3. Mecanismos de la inhibicin de la escala
Quelacin
Dispersante
Modificadores de puntos activos (inhibidores del desarrollo cristalino)
Quelacin
El uso de los quelantes prevendr o reducir la formacin de escala. Los quelantes
previenen a los cationes que forman escala por la formacin de complejos solubles.
Grfico # 53: Quelantes

Fuente: Petrolite
Dispersantes
Incrementan la cantidad de qumicos dispersantes en la formacin de escala.
Modificadores de puntos de cristalizacin
Inhibidores de desarrollo cristalino

110
Grfico # 54: Inhibidores de desarrollo cristalino

Fuente: Petrolite
Grfico # 55: Inhibidor de CaCO3 con SP-237 relacin de tiempo

Fuente: Petrolite

111
6.4. Escala en los campos petroleros
Tabla # 10: Escalas que se encuentran en aguas de campos petroleros.
NOMBRE FORMULA QUMICA
VARIABLES
PRIMARIAS
Carbonato de Calcio
Calcita
Dragonita
CaCO
3

Temperatura
Presin parcial de CO2
Slidos totales disueltos
Sulfato de Calcio
Gypsum (nombre comn)
Semi-hidratado
Anhidro

CaSO
4
. 2H
2
O
CaSO
4
. O. 5H
2
O
CaSO
4

Temperatura
Presin
Sulfato de Bario

Sulfato de Estroncio
BaSO
4

SrSO
4

Temperatura
Presin
Compuesto de Hierro
Carbonato Ferroso
Sulfuro Ferroso
Hidrxido Ferroso
Hidrxido Frrico
Oxido Frrico

FeCO
3

FeS
Fe(OH)
2

Fe(OH)
3

Fe
2
O
3

Gases disueltos
pH
Corrosin
Fuente: Quimipac

112
CO
3
+ H
2
O H
2
CO
3

MgCO
3
Mg (HCO
3
)
2

CaCO
3
+ H
2
CO
3
Ca (HCO
3
)
2

Estas relaciones son Acido-Base
CO
3
-2
HCO
3
CO
2

Bsico Acido
A bajo pH no habr escala.
A pH de 4 a 6,5 el acido carbnico y el bicarbonato coexisten.
Sobre pH de 6,5 el acido carbnico no puede existir y se reduce a cero.
Similarmente a pH de 7 no hay presencia de carbonato. No existe escala.
Sobre pH de 8 la concentracin de bicarbonatos disminuye al ellos reaccionar
para formar carbonatos.
Sobre pH de 11 todos los bicarbonatos se convierten en carbonatos.

La ecuacin clsica para precipitacin de escala de carbonatos:
Ca (HCO
3
)
2
CaCO
3
+ H
2
O + CO
2

[ ] [ ] [ ]
( ) [ ]
2 3
3 2 2
HCO Ca
CaCO x O H x CO
K =
Fuente: Quimipac
[ ] [ ]
( ) [ ]
2 3
3 2
HCO Ca
CaCO x CO
K =
Fuente: Quimipac

113
6.5. Donde se forma y se deposita la escala
Se reduce la presin
El incremento de la temperatura
Se mezclan diferentes tipos de agua
6.5.1. Las mezclas se depositan en:
Formacin
Cribas de lnea
Tubing
Lneas de succin
Perforaciones
Empacaduras de grava
Lneas de flujo
Antes de perforar un pozo no habr depsitos de escala.
En el momento en que se inicia flujo en el pozo se puede producir escala en alguna
parte.
Cuando un pozo se cierra las temperaturas se incrementan y habr depositacin de
escala dentro de la formacin.
El carbonato de calcio siempre se formara cuando exista un incremento de la presin o
un incremento de la temperatura.
6.5.2. En conclusin
1. La escala mas comn es el carbonato de calcio comnmente llamado calcita.
Afortunadamente es la mas fcil de remover.
2. Antes de que un pozo sea perforado no habr depsito de escala.
3. La escala se depositara donde quiera que exista:

114
a. Un decrecimiento de la presin.
b. Un cambio de temperatura.
c. Un cambio en el contenido de las sales disueltas (mezcla de diferentes
aguas).
d. Adicin de fluidos de completacin que contienen calcio.
4. Si un pozo contiene en el agua los precursores de la escala, en el momento que
se inicie el flujo se depositar la escala en alguna parte.
6.6. Remocin de la escala
Perdida de produccin.
Costo de acido, equipo y personal.
Acido clorhdrico -7,5 o 15,0% de solucin.
Cuando fluya nuevamente el pozo habr mas deposito de escala.
La remocin de escala no evita la formacin de escala en el futuro.
La inhibicin de escala es la respuesta.
6.6.1. En conclusin:
La remocin de escala es costosa debido a:
Equipos para bombear el acido dentro del pozo.
Acido.
Perdidas de tiempo.
Perdidas de produccin.
La limpieza con acido remueve la escala pero cuando el pozo fluya de nuevo
habr mas depsito de escala.
La remocin de escala no evita la formacin de escala en el futuro.

115
6.7. Mecanismos de inhibicin de escala
La seleccin de un inhibidor es usualmente gobernada por:
Temperatura
Tipo de formacin
Econmico
Se piensa que los inhibidores trabajan mediante los siguientes mecanismos:
Dispersantes
Antiprecipitantes
Secuestrantes
Modificadores de cristales (cambio morfolgico)
Condicionadores de lodos
Agentes quelantes
Tabla # 11: Tipos de inhibidores de escala
TEM ESTER POLMERO FOSFONATO
Costo BAJO ALTO MEDIO
Fcil monitoreo de PRC SI NO NO
Reacciona con la calcita en el sistema NO NO SI
Estable a temperaturas sobre los 200
o
F NO SI SI
Fuente: Quimipac

116
Tabla # 12: Inhibicin de escala en la formacin
TEM ESTER POLMEROS FOSFONATOS
Estable a temperaturas sobre los 200
o
F NO SI SI
Costo BAJO ALTO MEDIO
Fcil monitoreo de PRC SI NO SI
Adsorcin dentro de la formacin SI SI SI
Reacciona con la calcita en la formacin NO NO SI
Propiedades de disolucin de escala NO NO SI
Sensibles a altas temperaturas SI SI NO
Solucin viscosa NO SI NO
Reduce la tensin superficial interfacial
entre el aceite y el agua
NO NO SI
Aplicables para formaciones fuertes SI NO SI
Reacciona con el calcio soluble en el agua
para depositar sales de calcio dentro de la
superficie de formacin
SI NO SI
Fuente: Quimipac
6.8. La seleccin de inhibidores deberan ser basados en experiencias
pasadas en otras partes y en consideraciones econmicas.
Vida del squeeze (inyeccin forzada)
Costo del qumico
Estabilidad del inhibidor
Perdida de produccin

117
Cantidad de aceite producido antes y despus del tratamiento
Como dice Vctor Snchez de Quimipac:
Los ms efectivos en trminos de costo y eficiencia son los fosfonatos.
Con un inhibidor de fosfonato las reacciones predominantes en la formacin son las
siguientes:
Adsorcin dentro de la superficie de la roca.
Reaccin con cristales de calcita en la superficie de la roca para formar
fosfonato de calcio.
6.8.1. Vida del squeeze
La vida de un squeeze esta en funcin de:
Cantidad de produccin de los pozos
Tiempo que esta cerrado el pozo
Salinidad del agua producida
La cantidad de inhibidor colocada dentro de la formacin
La distancia a la cual el inhibidor es forzado dentro de la formacin.
6.8.2. Procedimientos usados para calcular los volmenes de inhibidor de los
flujos repentinos anteriores (en el caso de utilizarlos) y flujos repentinos
posteriores.
Produccin diaria de agua
La distancia a la cual el inhibidor es forzado dentro de la formacin y la cantidad
de sobre flujo repentino requerido.

118
Produccin diaria de agua
INHIBIDOR (GALONES) = BAPD x 120 x 3 x 0,00002 x 42
Fuente: AGIP oil Ecuador B.V.
Donde:
BAPD = Promedio de la produccin de agua (barriles/da)
120 = Vida del primer tratamiento forzado (das)
3 = Una tercera parte de la regla
0,00002 = 20 PPM de concentracin del inhibidor
La regla de un tercio
Una tercera parte: Es absorbida dentro de la formacin y permanece ah.
Una tercera parte: Es retornada dentro de los primeros das con una concentracin
alta.
Una tercera parte: Retorna con el agua producida como un inhibidor activo.
Esto solo es aplicable para el primer tratamiento
Ejemplo tpico:
Profundidad del pozo al tope de la perforacin (pies) = 300
Intervalo de perforacin (pies) = 250
Dimetro interno de tubing (pulgadas) = 15
Produccin diaria de agua (barriles) = 1000
Concentracin de la solucin del inhibidor (%) = 5
Volumen del inhibidor = 1000 x 120 x 3 x 0,00002 x 42
= 302 galones
Volumen total de la solucin del inhibidor (barriles) = 144

119
Volmenes a desplazar (barriles):
Alto tope de la perforacin = 66
Intervalos de perforacin = 55
Volumen total de flujo (barriles) = 121
El segundo tratamiento dura hasta 180 das.
El tercer tratamiento dura hasta 360 das.
Los tratamientos subsiguientes duraran ms de un ao dependiendo de la qumica del
agua.
Entonces para tres tratamientos y un volumen total de qumico de 906 galones
Tiempo total = 120 + 180 + 360 + 660 das
Uso anual = 906 x 365 / (660 x 52)
= 9,6 tambores
La distancia a la que el inhibidor es forzado dentro de la formacin
El sobre flujo repentino tendr dos funciones:
Empujar la solucin del inhibidor
Remover el inhibidor de la superficie de la roca y redepositar el qumico en otro
punto mas apartado de la cara de la formacin.
Deteccin de escala en el equipo de superficie
Cupones de escala
Piezas de spool
6.9. Monitoreo
El control de la escala por inhibicin continua depende de:
Cantidad de flujo de agua
Dureza total del agua

120
Residual del inhibidor de escala del squeeze u otros puntos de inyeccin
Medicin de los cambios del calcio total
Las pruebas de PRC deberan ser realizadas regularmente para verificar el estado
del sistema de inyeccin
El anlisis de dureza total y de fosfonatos La inhibicin de escala es
optimizada
6.10. Inhibidores de escala encapsulados
Alternativas para:
Inyeccin forzada a la formacin
Inyeccin continua bajo pozo
Tiempo de equilibrio de por lo menos seis horas
El procedimiento de dosificacin depender de:
Preferencias del operador / facilidad de operacin
Control de la presin en la cabeza del pozo especialmente
Jewelry bajo pozo
El licor sobrenadante es critico para mantener la integridad de la jet cap durante
el equilibrio
Jet caps colocadas en una regin de baja turbulencia soltaran mas lentamente
que los jet caps en regiones de alta turbulencia
Potencial de la escala o ndice de escala
Anlisis primarios:
pH
Calcio
Alcalinidad (Bicarbonatos)

121
Sulfatos
Cloruros
CO
2
disuelto
Temperatura
presin
ndice de escala
Stiff y Davis
Oddo y Thompson
El mtodo Stiff y Davis es el ms comn y las ecuaciones usadas son:
S.I: = pH pHS
pHS = K + PCA + pALK
Fuente: Quimipac
Donde:
S.I. = Es el ndice de estabilidad
pH = Es el pH actual del agua
K = Es una constante en funcin de la calidad de agua (fuerza inica)
pALK = Relativo a la alcalinidad (bicarbonato)
PCA = Relativo al contenido de calcio
ndice negativo = Corrosin
ndice positivo = Escala

122
Tabla # 13: Potencial de la escala o ndice de escala
NDICE DE ESCALA POTENCIA DE ESCALA
2,00 3,00 ALTO
1,00 1,99 MEDIO
< 1,00 BAJO
Fuente: Quimipac

6.11. Interpretacin de los anlisis de laboratorio
El potencial de escala estar primeramente en funcin de:
pH
Calcio total
Alcalinidad (bicarbonato)
ndice de escala
Otras sales disueltas
Sistemas de temperatura y presin
CO
2
disuelto en el agua de produccin
Calcio / radio de bicarbonato
Residual de fosfato (PRC)
Que la escala se deposite o no depende de:
ndice de escala
Residual de fosfonatos (PRC)
pH: Probabilidad de escala, el pH no indica escala
Calcio: El agua contiene calcio soluble escala

123
Alcalinidad (bicarbonato): Tiene que haber calcio y bicarbonato en el agua
Calcio / radio de bicarbonato (Ca: HCO3):
Razn inicial calcio / bicarbonato menor que 1,00
A medida que un pozo produce la razn permanece constante
Razn de > 100 el carbonato de calcio no formara escala
Si la razn declina con el tiempo entonces la escala se esta formando
Si la razn aumenta la formacin de escala es ms propensa
Decreciendo en la razn la razn puede haberse depositado ya.
ndice de escala (S.I.)
Un ndice alto aumenta las posibilidades de formacin de escala
A medida que la escala se deposite el S.I. se reducir
A medida que la presin y temperatura cambian en el flujo, estos cambios afectaran la
solubilidad de las escasas sales solubles
CO
2
disuelto en agua salada
A medida que la presin decrece, la cantidad de CO
2
en la solucin tambin se reducir.
Como a medida que se reduce el gas mantiene el delicado equilibrio entre Ca (HCO
3
)
2
y
CaCO
3
se va formando CaCO
3

Residual de fosfonatos (PRC)
Una indicacin del residual de fosfonatos en el agua producida
2 PPM fue interpretado como un indicativo de que el pozo debe ser redosificado
Un valor bajo como 0,5 PPM puede ser reportado con confianza

124
CAPTULO VII
7. Aplicacin de los tratamientos de campo en Villano y CPF de la
empresa AGIP Oil Ecuador Bloque # 10
7.1. Descripcin general de las facilidades de produccin de la compaa
AGIP Oil Ecuador en el Bloque # 10
7.1.1. Antecedentes
El proyecto Villano
En julio de 1998, Arco Oriente Inc. (con base en los ngeles California), junto con su
asociada AGIP Oil Ecuador, firmaron con el gobierno ecuatoriano un contrato de
servicio para la exploracin y explotacin de hidrocarburos en el bloque 10 de la regin
amaznica del Ecuador.
El pozo del descubrimiento encontr una amplia zona de depsito con excelentes
caractersticas de yacimiento petrolfero, con un petrleo de 20 API.
El pozo Villano 3, perforado en 1993, confirm el descubrimiento y condujo a la
decisin de explotar este activo.
En 1994, se prepar el plan de desarrollo (PPD). En marzo de 1997, Arco y Ecuador
firmaron un acuerdo revisado, Arco declar la comerciabilidad del yacimiento y se
inici la etapa de desarrollo, la misma que durara 20 aos.
El proyecto Villano fue diseado con dos principios fundamentales en mente:
Minimizar cualquier impacto sobre el medio ambiente, que pueda ocurrir como
resultado del desarrollo.
Mantener un dialogo franco y abierto con las comunidades indgenas del rea
para asegurar un trabajo conjunto.

125
7.1.2. Ubicacin geogrfica
El bloque 10 est situado en la provincia de Pastaza, en el rea del bosque hmedo
tropical, conocida como el Oriente, como se indica a continuacin:
Grfico # 56: Ubicacin Geogrfica del Proyecto Villano

Fuente: Archivos CPF
7.1.3. Instalaciones de produccin en el campo Villano
Junto con la produccin de petrleo crudo que sale del yacimiento, se encuentra agua y
gas. El sitio en donde estn ubicados los pozos dispone de equipo para realizar la
separacin del agua y del gas del petrleo, pero se dispone de procesos de separacin
ms completos en CPF. Se mantiene el fluido que proviene de los pozos, sobre el nivel
de presin de burbuja (el punto en el cual el gas se empieza a separar del petrleo), para
mantenerlo en solucin en el petrleo hasta que este llegue a CPF. En vista del bajo

126
volumen de agua producida durante los tres primeros aos la totalidad de la produccin
de fluido fue bombeada a CPF para su procesamiento. Despus de este tiempo los pozos
se encuentran produciendo ms de 70% de agua, en este momento es necesario realizar
la separacin del agua a nivel de los pozos para mantenerse dentro de la capacidad de la
taza de procesamiento de la lnea de flujo.
7.1.4. Facilidades de produccin CPF
El CPF es la instalacin que recibe y procesa el petrleo crudo proveniente de Villano.
Este petrleo es calentado en intercambiadores de calor usando calor residual del
petrleo y agua que ya han sido procesados, por efecto del calentamiento y luego de
seguir un proceso el agua y el gas son separados del petrleo, despus de pasar por este
proceso, el petrleo contiene menos del 1% de agua y est listo para la venta en el
mercado internacional de crudo. El agua es reinyectada en los pozos profundos. El gas
es usado como combustible de los tanques de tratamiento de calor y el excedente es
quemado en un gran mechero.
Una parte del petrleo procesado se utiliza como combustible de los 4 generadores de
5.3 megavatios (MW.) que generan la electricidad requerida en CPF y Villano, y la
parte restante es enviada por medio de bombas hacia el terminal de venta en Baeza a
travs del oleoducto secundario (que tiene una longitud de aproximadamente 135.5 km.
y un dimetro de 16 pulgadas) y en el cual a futuro se ha planificado instalar una
estacin de bombeo en el intermedio, que servir para incrementar la capacidad de
bombeo de este.
A una distancia de 137 km. desde el CPF el oleoducto secundario se une al Sistema de
Oleoducto Trans- Ecuatoriano, desde este punto el petrleo cruza la cordillera de los

127
Andes y se dirige hacia la costa para terminar su recorrido en Esmeraldas, en donde se
realiza la comercializacin final.
7.1.5. Descripcin del proceso de deshidratacin del petrleo crudo en el
bloque 10
Extraccin del crudo
Actualmente se han instalado Variadores de frecuencia a las bombas electro
sumergibles de cada uno de los pozos, con la finalidad de mejorar el control de
extraccin del fluido.
Inyeccin de qumico desemulsificante
Este se inyecta en la cabeza del pozo de acuerdo al volumen de produccin de cada uno
de los pozos hasta la planta de procesamiento, esta dado en ppm (partes por milln) y se
calcula con la siguiente formula:
BFPD
x GPD
ppm
809 . 23
=

Donde:
GPD = galones de desemulsificante inyectados en el da
23.809 = constante
BFPD = barriles de fluido de petrleo por da
El flujo extrado de los pozos con mayor BS&W se dirige hacia los nuevos FWKO,
donde es posible separar el agua libre en un 60 % del caudal del fluido, regularmente se
direccional el flujo de 5 pozos hacia estos equipos.
La descarga de crudo Semiemulsionado de estos equipos se dirige al cabezal de succin
de las bombas centrifugas que bombean el flujo de salida de Villano a CPF, en este

128
cabezal vuelve a mezclase con el flujo extrado de los pozos restantes, se bombea entre
70.000 a 78.000 BPD de fluido desde los Villano hasta CPF con un BS&W entre el 48
al 54 %.
Todo el sistema y proceso de deshidratacin se explica en el grfico # 57.
Inyeccin de agua en Villano
El agua libre separada en los FWKO de Villano, es almacenada en dos tanques y por
medio de dos bombas centrifugas, se re inyecta a la formacin.

129
Grfico # 57: Proceso de CPF - Bloque 10

Fuente: AGIP Oil Ecuador B.V.

130
Ingreso del petrleo a CPF
Actualmente el flujo del fluido al llegar a CPF, pasa a travs de un mezclador, el cual
adicional a la mezcla con el flujo de condensados que provienen de la separacin del
gas en el sistema de baja presin, provoca un cambio en el tipo de flujo.
La inyeccin de los qumicos para los otros tratamientos se mantiene en condiciones
similares al proceso anterior.
El fluido pasa actualmente a travs de dos intercambiadores de calor (agua crudo),
luego se dirige a un intercambiador de calor de placas para finalmente seguir a cuatro
intercambiadores crudo crudo, con esto la temperatura del fluido antes de ingresar al
Fwko tiene un aumento con respecto al anterior, pero se debe tomar en cuenta que el
flujo se ha incrementado en 15 %
Separacin de agua libre en el Fwko (Free water Knockout)
El fluido contina con el rgimen anterior en el interior de este equipo, la descarga del
mismo fue modificada, para poder direccionar ahora a cinco tratadores trmicos.
Etapa de calentamiento y secado en los tratadores trmicos
El fluido emulsionado descargado del FWKO va a un tren de cinco unidades de
tratamiento trmico, los cuales estn equipados con controladores de nivel, de presin y
de temperatura.
Para explicar correctamente el funcionamiento de estos equipos, se divide la explicacin
en tres etapas:
1. Etapa de calentamiento
El flujo es calentado aproximadamente a 220 F por medio de un intercambio de calor
con los tubos de fuego, los cuales reciben un calentamiento directo, producto de la
combustin de crudo y/o de gas en los quemadores.

131
En esta seccin del tratador, el flujo de crudo con emulsin se separa en tres fases, la
primera de agua, que por la diferencia de densidades acrecentada por efectos del calor
recibido aumenta la velocidad de asentamiento de las gotas de agua, otra fase de gas, el
mismo que se desprende por accin de la temperatura que ha alcanzado el crudo y una
ltima de crudo con una pequea parte de emulsin, est fase seguir en el recipiente
hacia la segunda etapa del tratador.
El crudo que sale de los cinco tratadores trmicos va a un nuevo equipo degassing
vessel.
2. Etapa de desgasificacin del crudo
Debido a la necesidad de mejorar la separacin del gas asociado, se incorpora este
equipo de desgasificacin, el cual mantiene una presin cercana a la atmosfrica, lo cual
permite que se desprenda el gas.
El gas liberado en este recipiente, es succionado por dos compresores que forman parte
de la ampliacin, en esta seccin, se condensa este gas para evitar que los productos
livianos contenidos en el mismo, se pierdan, estos productos son los que luego se
bombean al mezclador.
El gas separado en la condensacin, es enviado al sistema anterior para sus propsitos
definidos anteriormente.
El crudo libre de gas, contenido en el recipiente desgasificador, es trasferido por medio
de tres bombas centrfugas hacia los intercambiadores de calor de placas y a los
intercambiadores crudo crudo respectivamente.
3. Etapa de deshidratacin electrosttica
A esta seccin del tratador, el flujo de crudo como se mencion anteriormente pasa con
un BS&W o cantidad de agua y slidos bastante bajo. Aqu el tratador esta equipado

132
con un transformador electrosttico el cual eleva el voltaje, lo cual sirve para realizar la
accin de un campo elctrico aplicado, las partculas de agua cargadas positivamente
irn al lado ctodo y las partculas cargadas negativamente tratarn de moverse al nodo
dentro de las placas del transformador, este movimiento rpido que hacen las gotitas de
agua, hacen que estas choquen entre s permitiendo la coalescencia debido que al chocar
estas partculas se juntan y caen unindose a la fase acuosa, de aqu el agua saldr hacia
el separador de agua para luego entrar en el proceso de reinyeccin a la formacin.
Esta es una de las ltimas etapas de la deshidratacin o secado del crudo, tanto el nivel
de agua como el crudo esta siendo controlado por medio de vlvulas de control de nivel.
El crudo que sale de estos tratadores pasar por los intercambiadores de calor crudo
crudo para ceder temperatura al flujo de fluido que ingresa desde Villano, de igual
manera el agua desalojada del tratador, ir al intercambiador de calor agua / crudo,
previamente antes de dirigirse al separador de agua o Scrubber de agua.
Almacenamiento
Luego que el flujo de crudo sale de los tratadores trmico-electrostticos, se enva hacia
los tanques de almacenamiento de CPF.
Esta planta posee 3 tanques de almacenamiento de crudo con una capacidad de 25.000
Bls cada uno. El crudo en especificaciones < 1% de BS&W es almacenado y puesto a
reposo para por medio de decantacin eliminar cualquier excedente por mnimo que sea
de agua y as garantizar la pureza del producto.
Bombeo hacia Baeza
Al igual que en el caso anterior por medio de bombas centrifugas de gran capacidad se
bombea el petrleo ya en especificaciones (menor a 1% de BS&W) hacia el punto de
entrega o custodia en Baeza.

133
Luego de las bombas de transferencia de los tanques de almacenamiento, se instalaron
otras bombas centrfugas para alimentar la succin de las bombas Shipping, las cuales
adems pueden ser alimentadas desde la salida del crudo del desgasificador.
Existen tres bombas llamadas Shipping, y trabajan continuamente dos bombas en
disposicin serie (Tandem) las cuales estn bombeando el crudo hacia Baeza, estas
bombas descargan el crudo a una presin de 2.550 PSI, valor con el cual se logra vencer
la altura del punto ms alto del oleoducto en la cordillera de los Guacamayos a 2800
metros sobre el nivel del mar.
El oleoducto secundario que tiene un longitud 135,5 km. y 16 pulgadas de dimetro
termina en Baeza que esta a 1.800 metros sobre el nivel del mar.
Como en todo el proceso la temperatura es importante ya que de ello depender la
capacidad de bombeo, si la temperatura es ms alta, bajara la viscosidad y el bombeo
ser mayor.
Almacenamiento en Baeza
El crudo que llega desde CPF es almacenado en 2 tanques, cuya capacidad es de 75.000
Bls cada uno. La finalidad de estos tanques es la mantener siempre un stock disponible
de reserva para suplir cualquier eventualidad.
Entrega o despacho al SOTE y OCP.
Este es el ltimo paso dentro del proceso productivo del petrleo que produce AOE.
Por ser el punto de custodia y transferencia es aqu donde se realizan los ltimos anlisis
de laboratorio para verificar y certificar la calidad del producto previo a la entrega al
Sistema de Oleoducto Trans-Ecuatoriano (SOTE) o al Oleoducto de Crudos Pesados
(OCP), el mismo que es cuantificado por medio de medidores o unidades de
transferencia y custodia (LACT UNIT, por sus siglas en ingles).

134
Otros
Debido a lo descrito en el prrafo de almacenamiento en Baeza, se est implementando
en CPF una unidad LACT, la que servir para fiscalizar el crudo propiedad de AOE que
ingresa al oleoducto secundario ya que luego este se mezclar con la produccin del
campo Yuralpa, bloque 23.
7.2. Tratamiento qumico
7.2.1. Qumico desemulsificante
Grfico # 58: Proceso de la desemusificacin.

Fuente: Champion Technologies
Como podemos observar en el grfico # 58, tenemos que en el paso 1 las gotas de agua
se hallan aisladas unas de otras, no permitiendo as una fcil separacin, el uso de
qumicos desemulsificantes combinados con otros factores fsicos, como son
temperatura y electricidad electrosttica, hacen que las gotas pequeas se atraigan entre

135
si, formando gotas mas grandes, para luego ser decantada y drenada por las salidas de
agua de los separadores.
7.2.2. Aplicaciones y dosificaciones
Inyeccin contina de qumico, con dosis determinados de acuerdo a pruebas de campo,
dependiendo del volumen de fluido a tratarse, Los rangos de dosificacin pueden variar
de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo
o en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la
formacin de emulsiones en la corriente del flujo aguas abajo. La inyeccin de
desemulsificante antes de una bomba. Asegura un adecuado contacto con el crudo y
minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba

136
7.3. Caractersticas del crudo Villano
Tabla #14: Anlisis fsico qumico del crudo de AGIP Oil Ecuador B.V.
DETERMINACIN UNIDADES NORMA RESULTADO
Agua por destilacin % V ASTM D-4006 0.1
Asfltenos % P ASTM D-3279 12.91
Azufre % P ASTM D-129 2.32
Calcio mg/kg IMP QA 006 616.21
Carbn Conradson % P ASTM D-189 11.76
Carbn Ramsbotton % P ASTM D-524 10.73
Densidad API ASTM D-287 19.7
Densidad relativa a 60/60F ASTM D-1298 0.9356
Mercaptanos Ppm UOP-163 39.06
Factor de caracterizacin Kuop UOP-375 11.68
Hierro mg/kg IMP QA 006 7.85
Nquel mg/kg IMP QA 006 0.37
Nitrgeno Bsico % UOP-813 0.0115
Nitrgeno Total % ASTM D-4629 0.23
Plomo mg/kg IMP QA 006 0.70
Potasio mg/kg IMP QA 006 6.27
Punto de Inflamacin C ASTM D-92 25
Presin de vapor Red lb/plg
2
ASTM D-323 1.34
Punto de Vertido C ASTM D-97 -3
Sedimento Bsico y agua % V ASTM D-4007 0.12
Sedimentos por extraccin % P ASTM D-473 0.0437
Sodio mg/kg IMP QA 006 40.97
Vanadio mg/kg IMP QA 006 8.83
Fuente: Laboratorio del Departamento de Petrleos, Energa y Contaminacin
Universidad Central del Ecuador

137
7.4. Caractersticas del agua de Villano
Tabla # 15: Anlisis fsico-qumico del agua de Villano
PARMETRO UNIDADES VALORES
pH 7,26
Conductividad uS/cm 1924
T.D.S mg/L 1070
Alc.Total a 4,5 de pH mg/l CaCO
3
172
Dureza Total mg/l CaCO
3
236
Dureza Clcica mg/l CaCO
3
212
Dureza Magnsica mg/l MgCO
3
24
Cloruros mg/L Cl
-
494
Cloruro de sodio mg/L ClNa 815
Sulfatos mg/l SO
4
2
Hierro mg/l Fe
++
0,4
H2S disuelto en agua mg/l H
2
S 2,0
CO2 disuelto en agua mg/l CO
2

Presin Entrada PSI
Presin Vessel (descarga) PSI
Temperatura entrada F
Temperatura Vessel F
BOPD
BAPD
Fuente: Petrolite

138
7.5. Aplicacin de los tratamientos qumicos en el capo Villano y CPF
7.5.1. Parafinas y asfltenos
Refirindose al campo Villano no se tiene mayores problemas de parafinas y asfltenos,
ya que como se observa en las caractersticas fsico-qumicas del crudo, este no es de
base parafnica. El nico lugar donde se podra tener cristalizacin de las parafinas
debido a la baja de la temperatura del crudo es en oleoducto secundario que atraviesa la
cordillera bajando la temperatura hasta 70 F.
El uso de manera permanente de marranos o limpiadores de tuberas se usa para evitar
la acumulacin de parafina en el oleoducto secundario, no ha sido necesario el uso de
algn tratamiento qumico.
7.5.2. Emulsiones
Debido a la cantidad de agua producida con el crudo, la emulsin se torna suave por lo
que el tratamiento qumico no es muy exigente en cantidades aunque si es importante
las dosificaciones correctas en los diferentes puntos, con la finalidad de obtener un
crudo en especificaciones, es decir, menos del 1% de BS&W y a su vez una calidad de
agua con un porcentaje de aceite menos de 100 ppm, lo que ayuda a su posterior
eliminacin en los pozos inyectores.
Para lograr disminuir el aceite en agua a los pozos inyectores, es necesario realizar
desnatados de los tanques de agua tanto en Villano como en CPF, consiste en retirar de
los tanques el crudo acumulado en la parte superior de los tanques, este proceso se lo
hace diariamente, recuperando hasta 150 bls de crudo diario, lo que se incluye a la
produccin diaria del Bloque.
Como se observo en la descripcin de las facilidades de produccin del campo Villano
los pozos de produccin se encuentran a mas de 40 km. de las facilidades de produccin

139
centrales (CPF) que es donde se realiza la separacin final del agua. El fluido es
transportado a travs de un oleoducto superficial llamado flow line, al estar expuesto a
la intemperie, es muy susceptible a los cambios de la temperatura ambiente; por lo que
la dosificacin de qumico desemulsificante es de suma importancia para el tratamiento
en el CPF, as como para evitar elevaciones de presin en la flow line debido a la
formacin de baches de crudo emulsionado.
En el well pad de Villano como vimos anteriormente se realiza una separacin parcial
del agua a travs de dos separadores de agua libre (FWKO), razn por la que es
necesario realizar un programa de dosificacin dentro del pad, se ha determinado que
los puntos de mayor importancia para la inyeccin de desemulsificante son:
1. Entrada de fluido al FWKO A
2. Entrada de fluido al FWKO B
3. Salida del fluido de la estacin hacia el CPF
4. Well pad de Villano B
Estos puntos han sido seleccionados luego de realizar las diferentes pruebas de campo y
con razn suficiente ya que en la inyeccin a la entrada de FWKO A y B ayuda en la
separacin de aproximadamente del 15% del agua producida con 50 ppm de aceite
residual la misma que es eliminada en los pozos inyectores en Villano A, en el caso de
Villano B en el que se tiene 2 pozos la dosis es muy baja pero de igual importancia ya
que ayuda a no formar emulsiones en ese tramo de oleoducto que une Villano B con
Villano A. Y por ultimo la inyeccin a la salida de Villano A que es la de mayor
concentracin es el ms importante de todos los puntos.
Otra razn por lo que la dosificacin es considerada importante es que si bien una
concentracin elevada de qumico ayuda a la separacin del agua, no es la ms

140
adecuada. Ya que la separacin muy rpida en el oleoducto flow line nos da la
formacin de baches de agua, crudo y gas, que al llegar a la estacin CPF causa
inestabilidad del sistema y como resultado una mala calidad del agua separada.
La influencia de las condiciones climticas en la formacin de emulsiones es crucial en
el flow line, debido a su exposicin a la intemperie, una dosis adecuada permite
mantener bajo control dichas condiciones extremas de temperatura, podramos hablar
que en lluvia la temperatura del crudo baja hasta 60 F de la temperatura normal de
trabajo (180 F) lo que dificulta el tratamiento, en estos casos es necesario la inyeccin
de qumico desemulsificante de accin continua o muchas veces rpida (F - 46) en el
CPF, por lo que se tiene puntos de inyeccin para estos casos.
La concentracin de qumico desemulsificante se la realiza en base al fluido total a
tratarse, es decir, agua y crudo. Se calcula mediante la formula:
BFPD
GPD
PPM
23809
=
que se obtiene de:
42
10
6
=
Da por Fluido de Barriles
da por qumico de Galones
PPM

Al momento se encuentra con una dosis de inyeccin de:
A la lnea de flujo de Villano A - 15 ppm (50 glns / da aprox.)
A la salida de Villano B - 5 ppm (3 glns / da aprox.)
A la entrada al FWKO A en Villano A - 1,8 ppm (4 glns / da aprox.)
A la entrada al FWKO B en Villano A 1,4 ppm (3 glns / da aprox.)
El ajuste o la revisin de la dosificacin del qumico desemulsificante se lo realizan en
base a tres parmetros bsicos que son:

141
1. La calidad del crudo tratado (BS&W<1%)
2. La calidad del agua tratada (<100 ppm en CPF y <50 ppm en Villano)
3. La presin a la salida de Villano en condiciones extremas (<1700 psi).
Se realizara ajustes en caso de arranque de nuevos pozos o variaciones considerables en
el BS&W del fluido de los pozos.
Tratamiento de deshidratacin de la compaa AGIP oil Ecuador B.V.
Para el tratamiento de deshidratacin se usa mensualmente entre 2000 y 2600 galones
de desemulsificante PT-2607 con concentraciones globales de entre 12 y 15 ppm.
Tabla # 16: Dosificacin de qumico desemulsificante
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre
Locacin gals gals gals Gals
Flow line 1986 1374 1779 1649
FWKO A 243 367 138 165
FWKO B 322 248 72 161
CPF 22 34 169
Total 2551 2011 2023 2098
7.5.3. Corrosin
De acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas del crudo y del agua del campo Villano
y notndose que la corrosin no es tan agresiva se ha elaborado y calculado el plan de
dosificacin y tratamiento, los puntos de mayor cuidado son:
1. Tuberas que manejan grandes cantidades de agua libre
2. Puntos muertos (puntos donde permanece sin movimiento los fluidos).
3. Fondos de tanques, recipientes (Vessels) en general

142
4. Oleoductos.
Para poder monitorear la corrosin se utiliza cupones, cuya inspeccin se la realiza
anualmente debido a que el fluido no es corrosivo como muestran los valores de MPY
(mili pulgadas por ao). El mtodo utilizado para determinar los MPY es gravimtrico,
que consiste en determinar el peso inicial del cupn, menos el peso final del mismo,
luego de haber sido expuesto al fluido.
La ubicacin de los cupones se determina de acuerdo a los puntos ms crticos,
basndose en los anlisis fsicos qumicos del agua de los pozos.
Estos cupones sirven para determinar la eficiencia del tratamiento qumico que en el
caso del campo Villano bsicamente ser usan inhibidores de corrosin y biocida.
Grfico # 59: Cupones de corrosin

Los cupones que usualmente son utilizados en los tanques de crudo de la compaa
AGIP oil Ecuador B.V. son:
Cupn OV 920, 36.9509 g.
Cupn OV 922, 36.6095 g.
Cupn OV 921, 36.5595 g.

143
Frmula para la interpretacin de los cupones de corrosin
[ ]
[ ] [ ] cupon del densidad x das tiempo x pu area
gramos peso de perdida x
mpy Formula
2
lg
22270
) ( =

Corrosin General
Baja <1.0 mpy
Moderada 1.0-5.0 mpy
Alta 5.0 - 10 mpy
Severa > 10 mpy
El tratamiento es tipo Batch y alternando entre dos productos, para evitar crear
resistencia entre las bacterias.
Es muy importante el uso de qumicos bactericidas (biocidas) los mismos que ayudan a
eliminar colonias de bacterias que son las productoras directas de sulfuros y gases
sulfhdricos que son altamente corrosivos.
Se realiza el control del tratamiento con biocida, realizando cultivos de bacterias
sulforeductoras, se tiene como norma en el campo un mximo permitido de 100
colonias por mililitro, el cultivo se lo realiza peridicamente antes y despus de realizar
el tratamiento con biocida.
De acuerdo al programa de envi de chanchos o Pig, a travs de oleoductos tanto de
Villano B a Villano A, Villano A a CPF o de CPF a Baeza, tras en pig se adiciona un
batch de biocida. Al arribo del pig se toma muestras del agua para realizar cultivos de
bacterias sulforeductoras y anlisis de cuantificacin de hierro, para ver el resultado del
tratamiento.

144
Tratamiento Biocida
El tratamiento biocida se realiza mensualmente tanto en Villano como en CPF para
mantener todo el proceso libre de bacterias que podran afectar los tratamientos
qumicos que se realizan en todo el sistema, a continuacin se detalla la dosificacin
general que se realiza.
Tabla # 17: Tratamiento biocida en Villano y CPF
Mes Producto
(gal)
Villano A
(gal)
Pig VA-CPF
(gal)
Taladro
(gal)
CPF
(gal)
Julio Bac 93 150
Agosto Bac 93 40
Agosto Bac 98 40 50
Septiembre Bac 93 60 20 48
Septiembre Bac 98 90 100
Octubre Bac 93 202
Octubre Bac 98 410
Tratamiento anticorrosivo en la compaa AGIP oil Ecuador B.V.
Para el tratamiento anticorrosivo se utilizan un promedio de 1200 galones de IC-860
mensualmente, desglosados en la siguiente manera entre 70 y 80 galones en CPF, entre
700 y 800 galones en Villano A y entre 400 y 450 galones en Villano B, para dar una
concentracin global de entre 8 y 10 ppm.

145
Anlisis de los hierros
Tabla # 18: Concentracin de hierros en el proceso de CPF
Sitio (CPF) Fe, ppm Fe, ppm Fe, ppm Fe, ppm
Tanque B agua 0.64 0.41 0.40 0.40
Tanque A oil 0.46 0.34 0.55 0.65
Tanque B oil 0.75 0.97 0.50 0.60
Tanque C oil 2.54 3.81 2.33 2.33
FWKO 0.54 0.48 0.42 0.46
Intercambiador 0.45 0.48 0.34 0.32
Mix agua 0.41 0.46 0.56 0.44
HT A 0.36 0.31 0.36 0.40
HT B 0.30 0.30 0.63 0.63
HT C 0.27 0.38 0.58 0.31
HT D 0.41 0.34 0.58 0.58
HT E 0.48 0.41 0.57 0.43
WIP 0.41 0.49 0.45 0.40
Ingreso VA a CPF 0.56 0.32 0.40 0.33

146
Tabla # 19: Concentracin de hierros en el proceso de Villano
Sitio (Villano A) Fe, ppm Fe, ppm Fe, ppm Fe, ppm
Tanque A agua 0.62 0.23 0.56 0.43
Tanque B agua 0.84 0.28 0.52 0.51
Tanque oil 2.18 0.34 0.48 0.45
FWKO A 0.76 0.8 0.87 0.82
FWKO B 0.84 0.43 0.9 0.77
WIP 0.34 0.17 0.39 0.35
Flow line VB a VA 0.22 0.2 0.5 0.26
Flow line VA a CPF 0.1 0.43 0.38
7.5.4. Escala
Debido a las caractersticas del agua del campo Villano especialmente la salinidad que
es muy baja a comparacin del agua de formacin de otros campos, se tiene un mnimo
de problemas en el sistema en general nicamente se lleva un control en el rea de los
tratadores trmicos que debido a las altas temperaturas de trabajo puede ayudar al
deposito de dichas sales y a su consecuente formacin de escala.
Se utiliza un programa de dosificacin de qumico antiescala el cual ayuda a mantener
las sales en solucin especialmente en tuberas y equipos que manejan nicamente agua.
El control del tratamiento se lo realiza haciendo un anlisis de residual de fosfonatos,
que es el componente principal de los qumicos antiescalas, este producto es el que

147
permite mantener en suspensin los iones y evitar la precipitacin de las sales que
forman la escala.
La inyeccin se la realiza en Villano A, en la salida de los pozos, y en CPF al fluido de
ingreso al CPF.
Como parte del programa de mantenimiento se realiza la inspeccin anual de los tubos
de fuego, en los tratadores trmicos, para verificar la presencia o no de escala, por ser
un lugar de ms alta temperatura del sistema, de esta manera se puede regular la
concentracin de qumico o su efectividad.
Tratamiento antiescala de la compaa AGIP oil Ecuador B.V.
Para este tratamiento se utilizan mensualmente en un promedio de entre 600 y 700
galones de inhibidor de incrustacin IS-3607 con una concentracin promedio de entre
9 y 12 ppm, la inyeccin del producto se la realiza en la locacin de Villano A.
Tabla # 20: Anlisis del residual de fosfonatos
Locacin ABS .ppm ABS .ppm ABS .ppm ABS .ppm
FWKO A 0.286 7.2 0.358 10.3 0.286 7.2 0.296 7.8
FWKO B 0.279 6.9 0.367 10.7 0.275 6.8 0.267 6.4
WIP Villano A 0.288 7.3 0.190 3.1 0.294 7.6 0.254 5.8
Salida V A CPF 0.276 6.8 0.231 4.9 0.283 7.1 0.270 6.5
Ingreso a CPF 0.943 35.7 0.208 3.9 0.268 6.5 0.231 4.9

148
7.5.5. Costos del tratamiento qumico en AGIP oil Ecuador B.V.

Tabla # 21: Costo del mes de julio del 2006 de Quimipac

Qumico
Precio USD
con IVA
Consumo
Gls/mes
USD
mensual
USD/1000
barriles
PPM
PT-2607 9,18 2.551 23.418,18 5,87 15,2
IC-860 6,16 1.209 7.447,44 2,26 8,8
IS-3607 5,49 779 4.276,71 1,30 12,3
BAC-93 10,08 150 1.512,00 0,46 1,09
Fuente: Quimipac

Tabla # 22: Costo del mes de octubre del 2006 de Quimipac

Qumico
Precio USD
con IVA
Consumo
Gls/mes
USD
mensual
USD/1000
barriles
PPM
PT-3607 9,18 2.144 19.681,92 4,74 12,3
IC-860 6,16 1.462 9.005,92 2,60 10,0
IS-3607 5,49 653 3.584,97 1,03 9,4
BAC-93 10,08 202 2.036,16 0,59 1,4
BAC-98 12,32 410 5.051,20 1,46 2,81
Fuente: Quimipac

149
Tabla # 23: Costo del mes de septiembre del 2006 de Baker Petrolite
Qumico Consumo Gls/mes Costo USD /Gls Subtotal USD
DMO-14512 0 10,06 0,00
DMO-14512 0 10,06 0,00
F-46 0 18,00 0,00
CRW-9045 0 6,79 0,00
XC-408W 23 11,59 266,57
XC-107W 134 11,59 1.553,06
SCW-14322 2.582,6 7,62 19.679,41
Fuente: Baker Petrolite

Tabla # 24: Costo del mes de octubre del 2006 de Baker Petrolite
Qumico Consumo Gls/mes Costo USD /Gls Subtotal USD
DMO-14512 0 10,06 0,00
DMO-14512 0 10,06 0,00
F-46 5 18,00 90,00
CRW-9045 0 6,79 0,00
XC-408W 0 11,59 0,00
XC-107W 65 11,59 753,35
SCW-14322 2.747,7 7,62 20.937,47
Fuente: Baker Petrolite

150
7.5.6. Gua de qumicos utilizados por la compaa AGIP oil Ecuador B.V.
Tabla # 25: Gua de qumicos de la compaa Quimipac y Baker Petrolite
Qumico Quimipac
Baker Petrolite
Inhibidor de incrustacin IS-3607
SCW-14322
DMO-14512
DMO-14512
Desemulsificante PT-2607
F-46
Anticorrosivo IC-860
CRW-9045
BAC-93
XC-408W
Biocida
BAC-98
XC-107W

151
CAPTULO VIII
8. Conclusiones y recomendaciones
8.1. Conclusiones
Para realizar una correcta dosificacin de los qumicos en plantas de
deshidratacin es necesario tomar en cuenta el historial del tratamiento qumico
que se viene realizando en los ltimos meses anteriores para tener una
evaluacin posterior al tratamiento qumico dado.
Un tratamiento peridico biocida tipo bache usado para el envi del pig, seria
una manera fcil y rpida de mantener controlado el problema de corrosin y
bacterias que se presentan dentro de los oleoductos de transporte de crudo y
agua.
De acuerdo al estudio realizado en este trabajo se pudo observar que las
correctas dosificaciones dentro de los procesos que realiza la compaa
Quimipac para la compaa AGIP oil Ecuador B.V. nos conllevan a la obtencin
de un producto dentro de las especificaciones (corrosin, escala y menor al 1 %
de BS&W) para la comercializacin, as como ajustarse al tiempo de vida til de
los equipos y herramientas del sistema que trabajan en todos los procesos.
La dosificacin de qumicos desemulsificantes tanto como en Villano como en
CPF debe ser la adecuada y constante ya que esto influye directamente en la
buena separacin del agua del crudo obteniendo un crudo listo para la
comercializacin y un agua apropiada para la reinyeccin.
El procedimiento de seleccin de un qumico en cualquier actividad petrolera es
la parte mas esencial de todo proceso involucrado con tratamiento qumico, es
decir, que los factores que se van a tomar en cuenta para esta seleccin deben ser

152
los ptimos y apropiados para que en el futuro no se tenga inconveniente alguno
por malas decisiones.
8.2. Recomendaciones
Para el tratamiento de deshidratacin dentro de los FWKO (Free Water
Knockout) es recomendable revisar la dosificacin de qumico desemulsificante
para conseguir optimizar el rompimiento de las emulsiones antes de continuar
con el siguiente proceso.
Se recomienda la automatizacin de los equipos para la aplicacin de las
dosificaciones recomendadas por las empresas encargadas de los tratamientos
qumicos, para minimizar el error humano que se pueda dar.
Dentro del proceso de deshidratacin se a observado que en el agua de
reinyeccin existe la formacin de nata (emulsin de petrleo en agua), por lo
que es recomendable que optimice el proceso de desemulsificacin y se de un
uso constante de los equipos de desnatado antes de proseguir con el proceso de
reinyeccin del agua.
Es muy importante la recomendacin de que los tcnicos encargados de las
dosificaciones de qumicos sigan con la poltica de estudiar mejores
dosificaciones y variaciones de qumicos a fin de obtener mejores resultados y
bajar costos.

153
8.3. Glosario de trminos usados
ABS: Absoluto.
nodo: Electrodo donde ocurre la oxidacin en una celda electroqumica.
Los electrones fluyen lejos del nodo en el circuito elctrico. La
corrosin usualmente ocurre y los iones metlicos entran a la
solucin desde el nodo.
nodo Galvnico: Un metal que se sacrifica para brindarle proteccin a un metal
ms noble que l cuando se los acopla elctricamente en un
electrolito. Este tipo de nodo es la fuente de electrones en uno de
los tipos de proteccin catdica (proteccin catdica por nodos
de sacrificio).
APB: Bacterias productoras de acido.
BAPD: Barriles de agua por da.
BFPD: Barriles de fluido por da.
BS&W: Porcentaje de agua y sedimentos.
Casing: Tubera de revestimiento.
Coalescencia: Propiedad de las cosas de unirse o fundirse.
Corrosin: El deterioro de un metal, normalmente un metal, que resulta de la
accin del mismo con el ambiente.
CPF: Facilidades de produccin centrales.
Electrolito: Una sustancia qumica que contiene iones que migran bajo la
accin de un campo elctrico. (Para este curso, el electrolito se
refiere al suelo o lquido, que incluye humedad y otros

154
compuestos qumicos, prximos y en contacto con un sistema de
caeras enterradas o sumergidas).
Emulsin: Dispersin de un lquido en otro no miscible con l.
Epoxico: Tipo de resina formada por reaccin de un poliol aromtico o
aliftico (como el bisfenol) con epiclorhidrina y caracterizado por
la presencia de grupos reactivos oxiranos.
F: Grados Fahrenheit.
Flow line: Lnea de fluido.
Fwko: Free Water Knockout.
GPD: Galones por da.
Gypsum: Yeso
Ion: tomo o agrupacin de tomos que por prdida o ganancia de
uno o ms electrones adquiere carga elctrica.
LACT UNIT: Unidades de transferencia y custodia.
MIC: Corrosin inducida por microorganismos.
Mitigar: Moderar, aplacar, disminuir o suavizar algo riguroso o spero.
MPY: Mili pulgadas por ao.
MW: Megavatios.
OCP: Oleoducto de crudos pesados.
Oxidacin: Prdida de uno o ms electrones en un tomo o en una molcula,
que pasa a ser un Ion positivo. Toda vez que un tomo o una
molcula ceden electrones, ocurre una reaccin de oxidacin. El
tomo o molcula reducen entonces su carga negativa.
Pig: Chanchos o raspadores de tubera.

155
pH: ndice que expresa el grado de acidez o alcalinidad de una
disolucin.
Polarizacin: La modificacin en el potencial a circuito abierto como resultado
de la circulacin de corriente a travs de la interfase
electrodo/electrolito.
Ppm: Partes por milln.
PSI: Libras por pulgada cuadrada.
Puntos muertos: Puntos donde permanece sin movimiento los fluidos.
Reologa: Estudio de los principios fsicos que regulan el movimiento de los
fluidos.
SAD: Diferencia de Afinidad del Surfactante
Salmuera: Agua cargada de sal.
Solubilizadores: Cualidad de una sustancia de poder disolver a otra sustancia.
SRB: Bacterias sulforeductoras.
Surfactantes: Sustancia que reduce la tensin superficial de un lquido.
Tubing: Tubera de produccin.
Vessels: Recipientes.
Voltaje : Fuerza Electromotriz de una diferencia en potencial de dos
electrodos, expresada en Voltios.

156
8.4. Bibliografa general
Baker Petrolite, Resolviendo problemas de campos petroleros, 1996.
Becher P., Emulsions: Theory and Practice, Ed. 2, R. Krieger, New York, 1977.
Burris D.R., Petroleum Engineer, Dual polarity oil dehydration, 1977.
Dvila A., Floculacin de los asfaltenos, Tesis de pregrado Laboratorio FIRP,
1997.
Endean, J. Howard, Oil field corrosion detection and control handbook, 2002.
Endean, J. Howard, Oil field corrosion and mitigation, 2002.
Enciclopedia Cultural Uteha.

Enciclopedia Britnica.

Goldszal, A., Bourrel M., Demulsification of Crude Oil Emulsions Correlation
to Microemulsion Phase Behavior, 2000.
Helbert H. Uhlig, Corrosion handbook, 2002.
Hirato T., Koyama K., Tanaka T., Awakura Y., Majima H., Demulsification of
Water in Oil Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology, 1991.
K. Lathrop, R. Draper, C.Slack, The Villano Project, Atlantic Richfield
Company, 1999.
Loyd, Jones, Corrosion and water technology for petroleum producers.
Norma ASTM G 170, Gua para Evaluar y Calificar Inhibidores de Corrosin de
Campos Petroleros y Refineras en el Laboratorio, 2001.
Papavinasam, Sankara, Natural Resources Canada, de Ottawa, Ontario,
Canad laboratorio CANMET Materials Technology Laboratory.
Quimipac, Corrosion control and prevention.
Salager J.L., Handbook of Detergents, Microemulsions, 1999.

157
Salager J.L., Modulo de Enseanza en Fenmenos Interfaciales,
Deshidratacin de crudo, Cuaderno FIRP 353, Universidad de los Andes,
Mrida, Venezuela, 1987.
Salager J.L., (Revista), Tcnica Intevep, 1987.
Sidney H. Avner, Introduccin A La Metalrgica Fsica.
Staiss F., R. Bohm and R. Kupfer, SPE Production Engineering, Improved
Demulsifier Chemistry: A novel approach in the Dehydration of crude oil, Vol.
6.
Stewart, Maurice, Tratamiento de emulsiones, 1993.
University of Texas, 1990.
Vinueza, Carlos, Deshidratacin de crudos pesados en el campo villano, 2001.

158
8.5. Citas bibliogrficas
1. Burris D.R., Petroleum Engineer, Dual polarity oil dehydration, 1977.
2. Hirato T., Koyama K., Tanaka T., Awakura Y., Majima H., Demulsification of
Water in Oil Emulsion by an Electrostatic Coalescence Methodology, 1991.
3. Salager J.L., (Revista), Tcnica Intevep, 1987.
4. Salager J.L., Handbook of Detergents, Microemulsions, 1999.
5. Salager J.L., Modulo de Enseanza en Fenmenos Interfaciales,
Deshidratacin de crudo, Cuaderno FIRP 353, Universidad de los Andes,
Mrida, Venezuela, 1987.
6. University of Texas, 1990.
7. Baker Petrolite, Resolviendo problemas de campos petroleros, 1996.
8. Helbert H. Uhlig, Corrosion handbook, 2002.
9. Sidney H. Avner, Introduccin A La Metalrgica Fsica.
10. Enciclopedia Cultural Uteha.

11. Enciclopedia Britnica.

12. Enciclopedia Cultural Uteha.

13. Loyd, Jones, Corrosion and water technology for petroleum producers.
15. Quimipac, Corrosion control and prevention.
16. Sidney H. Avner, Introduccin A La Metalrgica Fsica.
19. Papavinasam, Sankara, Natural Resources Canada, de Ottawa, Ontario,
Canad laboratorio CANMET Materials Technology Laboratory.

159
20. Norma ASTM G 170, Gua para Evaluar y Calificar Inhibidores de Corrosin de
Campos Petroleros y Refineras en el Laboratorio, 2001.

160
8.6. Anexos

Anexo # 1: Anlisis fsico-qumico de los pozos de Villano

ANLISIS FSICO QUMICOS

septiembre de 2006
WELL pH bs&w ALCALINIDAD
DUREZA
TOTAL
DUREZA
CALCICA
DUREZA MAGNESICA CLORUROS HIERRO2+ SULFATOS CO2en gas H2S en gas
%
mg/l HCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l Cl
-
mg/l Fe
2+
mg/l SO4
2-
% .ppm

VILLANO A2 88,8 480 230 200 30 400 1,65 20 3 110
VILLANO A3 61 300 400 360 40 1210 0,35 22 3 50
VILLANO A4 84,5 200 250 230 20 580 0,42 14 5 70

VILLANO A5 86 390 290 260 30 590 0,5 16 4 90
VILLANO A6 78,5 3 100
VILLANO A7 31,5 270 320 300 20 2030 0,31 19 3 60
VILLANO A8 87 4 70
VILLANO A10 81
VILLANO A11 94
VILLANO A13 75,4 220 300 250 50 800 0,46 19 4 60
VILLANO A14 89,4 280 230 220 10 560 1,18 38 3 150
FWKO A 4 55
FWKO B 3 50

161
Anexo # 2: Resistividad de metales

Resistividad Tpica de Algunos Materiales Comunes

Material Resistividad (-cm)
Aluminio 2.69 x 10
6
Carbn 3.50 x 10
3

Cobre 1.72 x 10
6

Hierro 9.80 x 10
6

Acero 18.0 x 10
6

Plomo 2.20 x 10
5

Magnesio 4.46 x 10
6

Zinc 5.75 x 10
6

Hielo 5.75 x 10
8

Goma 7.20 x 10
16

Agua (corriente) 3.00 x 10
3

Agua (de mar) 3.00 x 10
1

Suelos (varios) 1.00 x 10
2
a 5 x 10
5

162

Anexo # 3: Corrosin galvnica

163

Anexo # 4: Cupones corrosivos

164

Anexo # 5: Datos de cupones

AGIP OIL ECUADOR
VILLANO PROCESS FACILITIES
CUPONES DE CORROSION Ene. 2005
UBICACION SERIE L. CUPON PESO INICIAL PESO FINAL DIFERENCIA AREA FECHA FECHA TIEMPO EXP. MPY
cm g g g
pulg
2
INSTALAC. RETIRO. dias
LANZADOR DE LA LINEA DE FLUJ O PC 014 7,3 36,7939 36,536 0,2579 3,6162 30-J an-05 14-Feb-06 380 0,53
PC 015 7,3 36,8458 36,799 0,0468 3,6162 30-J an-05 14-Feb-06 380 0,10
SUCCION FLOW LINE PUMP TREN "B' PC 012 7,3 36,5012 36,126 0,3752 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,78
PC 013 7,3 37,0430 36,811 0,232 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,48
SUCCION FLOW LINE PUMP TREN "A' PC 010 7,3 37,0648 36,875 0,1898 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,39
PC 011 7,3 37,1033 36,955 0,1483 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,31
MANIFOLD VILLANO WELL V-5 PC 092 7,3 37,0139 36,812 0,2019 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,42
PC 093 7,3 37,1169 36,785 0,3319 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,69
MANIFOLD VILLANO WELL V-2 PC 094 7,3 37,2471 36,922 0,3251 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,67
PC 095 7,3 36,7773 36,585 0,1923 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,40
MANIFOLD VILLANO WELL V-3 OV 933 7,3 36,9529 36,611 0,3419 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,71
OV 915 7,3 36,3432 36,015 0,3282 3,6162 30-J an-05 13-Feb-06 379 0,68
OBSERVACIONES: Los cupones se encontrarn sin ningn tipo de picadura, depsito de slidos, parafina o escala, ni deformados.

165

Anexo # 6: Batch de biocidas realizados en el bloque 10 AGIP OIL ECUADOR

BATCH DE BIOCIDAS REALIZADOS EN EL BLOQUE 10 AGIP OIL ECUADOR
FECHA PRODUCTO
Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm Gal ppm
12-Feb-06 BAC 98 40 40 40
20-Feb-06 BAC 98 10 10
05-Mar-06 BAC 93 15 10
12-Mar-06 BAC 93 40 40 40
13-Mar-06 BAC 98 15 10
21-Mar-06 BAC 93 10 10
30-Mar-06 BAC 93 10 10
07-Abr-06 BAC 98 30 50 50
09-Abr-06 BAC 98 10 10
17-Abr-06 BAC 93 10 10
29-Abr-06 BAC 98 60 60 60
12-May-06 BAC-93 10 10
28-May-06 BAC-93 40 40 40
08-J ul-06 BAC-93 30 30 30 30
31-J ul-06 BAC-93 30
03-Ago-06 BAC-93 40
16-Ago-06 BAC-98 40
04-Sep-06 BAC-98 40
13-Sep-06 BAC-98 30
22-Sep-06 BAC-98 20 20 30
23-Sep-06 BAC-93 30 20
25-Sep-06 BAC-98 50
04-Oct-06 BAC-98 30 40
09-Oct-06 BAC-93 20 20
06-Nov-06 BAC-93 40
19-Nov-06 BAC-98 25 25
24-Nov-06 BAC-98 40
Cambio de fluido TK WATER B PROCESO PIG VA@ CPF PIG VB@ VA
C P F VILLANO A Villano B
TK OIL A TK OIL B TK OIL C TK WATER A Proceso CPF TK OIL TK WATER A

166
Anexo # 7: Escala

167
Anexo # 8: Anlisis del residual de fosfonatos
Residual de Fosfonatos
Villano A

Locacin Dosis FWKO A FWKO B WIP SALIDA A CPF ENTRADA A CPF
Fecha ppm ABS ppm ABS ppm ABS ppm ABS ppm ABS ppm
15-feb 0,526 17,6 0,327 9,0 0,545 18,4 0,378 11,2 0,202 3,6
13-mar 0,356 10,3 0,238 5,2 0,32 8,7 0,323 8,8 0,497 16,4
07-abr 0,349 10,0 0,246 5,5 0,346 9,8 0,204 3,7 1,148 44,5
24-abr 0,445 14,1 0,38 11,3 0,59 20,4 0,3 7,8 0,27 6,5
27-may 0,64 22,5 0,97 36,8 0,332 9,2 0,4 12,2 0,29 7,4
28-jun 0,298 7,8 0,312 8,4 0,239 5,2 0,244 5,4 0,212 4,0
08-jul 0,422 13,1 0,56 19,1 0,277 6,8 0,279 6,9 1,458 57,9
31-jul 0,286 7,2 0,279 6,9 0,288 7,3 0,276 6,8 0,943 35,7
23-ago 0,358 10,3 0,367 10,7 0,19 3,1 0,231 4,9 0,208 3,9
13-sep 0,31 8,3 0,289 7,4 0,247 5,5 0,234 5,0 0,214 4,1
29-sep 0,286 7,2 0,275 6,8 0,294 7,6 0,283 7,1 0,268 6,5
19-oct 0,298 7,8 0,267 6,4 0,254 5,8 0,27 6,5 0,231 4,9

168
Anexo # 9: Residuales de fosfonatos en Villano
ppm residual fosfonatos
0
10
20
30
40
50
60
70
15-feb 13-mar 07-abr 24-abr 27-may 28-jun 08-jul 31-jul 23-ago 13-sep 29-sep 19-oct
p
p
m
FWKO A
FWKO B
in CPF
Wip V-A

169

Anexo # 10: Pig Launching Program 2006

Agip Oil Ecuador 2006
PROGRAMMED
DATE
PIG TYPE FROM FLUJO TO DAY HOUR PRESSURE CHEMICAL DAY HOUR PRESSURE COMMENTS
14-Ene-06 Cups Villano B 12500 Villano A 14-Ene-06 230 40 gls XC-408 14-Ene-06 185 3 LBS DE ARENA, PIG SIN NOVEDAD.
15-Ene-06 Discos 15 1/2" CPF 26000 Sarayacu 15-Ene-06 8:35 1350 17gls XC-107 17-Ene-06 13:25 275 PIG EN BUENES CONDICIONES, 1er viaje. 8Lbs de PARAFINA
17-Ene-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39580 Baeza 17-Ene-06 18:00 1750 18-Ene-06 9:15 720 PIG CON 4 COPAS DAADAS, 3 LBS DE PARAFINA.
30-Ene-06 Cups Villano A 74500 CPF 30-Ene-06 8:40 1660 50 gls XC-107 30-Ene-06 15:28 220 SIN NOVEDADES.
15-Feb-06 Cups Villano B 12500 Villano A 15-Feb-06 10:50 350 50 gls XC-408 15-Feb-06 14:25 170 2 LBS DE ARENA. SIN NOVEDAD
16-Feb-06 Discos 15 1/2" CPF 24000 Sarayacu 16-Feb-06 6:00 1350 10gls XC-408 18-Feb-06 11:52 80 15 LBS DE PARAFINA EL PIG SIN NOVEDAD.
18-Feb-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39580 Baeza 18-Feb-06 18:30 1733 19-Feb-06 15:45 565 5 LBS DE PARAFINA SIN NOVEDAD.
02-Mar-06 Cups Villano A 73500 CPF 02-Mar-06 8:20 1735 50 gls XC-408 02-Mar-06 15:08 212 SIN NOVEDADES.
18-Mar-06 Cups Villano B 12450 Villano A 18-Mar-06 10:38 330 40 gls XC-408 18-Mar-06 12:45 150 2 LBS DE ARENA. SIN NOVEDAD
27-Mar-06 Discos 15 1/2" CPF 25000 Sarayacu 27-Mar-06 2:00 1350 30gls XC-107 29-Mar-06 12:20 125 SIN NOVEDADES.
29-Mar-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 41000 Baeza 29-Mar-06 18:05 1855 30-Mar-06 8:47 642 SIN NOVEDADES.
07-Abr-06 Cups Villano A 76200 CPF 07-Abr-06 9:18 1600 40 gls XC-107 07-Abr-06 15:50 240 SIN NOVEDADES.
21-Abr-06 Cups Villano B 12300 Villano A 21-Abr-06 11:05 245 30 GLS xc-408 21-Abr-06 15:00 156 5 LBS DE ARENASIN NOVEDADES.
08-May-06 Discos 15 1/2" CPF 24000 Sarayacu 08-May-06 2:00 1420 25 Gls XC-107 10-May-06 14:04 135 93 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
10-May-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39000 Baeza 10-May-06 18:06 1932 11-May-06 9:15 700 SIN NOVEDADES.
11-May-06 Cups Villano A 76500 CPF 11-May-06 8:40 1650 40 GLS XC-408 11-May-06 15:08 225 SIN NOVEDADES.
26-May-06 Cups Villano B 12000 Villano A 26-May-06 15:00 250 30 GLS XC-408 26-May-06 19:10 122 40 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
20-Jun-06 Cups Villano A 76600 CPF 20-Jun-06 9:00 1530 50 gls XC-107 20-Jun-06 15:30 230 SIN NOVEDADES.
22-Jun-06 Discos 15 1/2" CPF 21600 Sarayacu 22-Jun-06 0:00 1350 15 Gls XC-408 24-Jun-06 13:35 80
80 LBS DE PARAFINA. NO SE ENVIA A BAEZA, SE LO CONSIDERO
DAADO.
30-Jun-06 Discos 15 1/2" CPF 22100 Sarayacu 30-Jun-06 0:00 1420 02-Jul-06 15:00 93 30 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
02-Jul-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 37000 Baeza 02-Jul-06 18:00 1882 03-Jul-06 11:45 725 10 LBS DE PARAFINA , SIN NOVEDADES.
08-Jul-06 Cups Villano B 12300 Villano A 08-Jul-06 10:55 300 50 GLS XC-408 08-Jul-06 14:25 110 10 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
22-Jul-06 Cups Villano B 13300 Villano A 22-Jul-06 14:00 290 32 GLS XC-408 22-Jul-06 17:05 90 10 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
03-Ago-06 Cups Villano A 72000 CPF 03-Ago-06 7:58 1489 401 Gls BAC - 93 03-Ago-06 16:40 200 SIN NOVEDADES.
22-Ago-06 Discos 15 1/2" CPF 21500 Sarayacu 22-Ago-06 0:00 1360 22 Gls XC-408 24-Ago-06 14:50 95 35 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
24-Ago-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 40000 Baeza 24-Ago-06 18:00 1850 25-Ago-06 8:15 760 25 LBS DE PARAFINA , SIN NOVEDADES.
25-Ago-06 Cups Villano B 13100 Villano A 25-Ago-06 9:30 244 40 GLS XC-408 25-Ago-06 13:30 75 25 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
05-Sep-06 Cups Villano A 76500 CPF 05-Sep-06 7:45 1600 40 Gls BAC - 98 05-Sep-06 14:10 170 SIN NOVEDADES.
22-Sep-06 Discos 15 1/2" CPF 22500 Sarayacu 22-Sep-06 22:00 1380 10 Gls Bac-98 25-Sep-06 12:30 740 20 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
25-Sep-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39000 Baeza 25-Sep-06 18:00 1871 26-Sep-06 9:27 755 10 LBS DE PARAFINA , SIN NOVEDADES.
23-Sep-06 Cups Villano B 13100 Villano A 23-Sep-06 15:00 244 40 GLS BAC-98 23-Sep-06 17:35 78 0 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
05-Oct-06 Cups Villano A 77500 CPF 05-Oct-06 8:50 1500 40 Gls BAC - 98 05-Oct-06 14:10 170 SIN NOVEDADES.
22-Oct-06 Cups Villano B 13200 Villano A 22-Oct-06 10:35 215 40 GLS BAC-98 22-Oct-06 13:45 75 2 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
23-Oct-06 Discos 15 1/2" CPF 22500 Sarayacu 23-Oct-06 20:30 1380 15 Gls Bac-93 26-Oct-06 1:30 87 20 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
27-Oct-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39000 Baeza 27-Oct-06 9:10 1870 27-Oct-06 23:15 759 12 LBS DE PARAFINA , SIN NOVEDADES.
06-Nov-06 Cups Villano A 77500 CPF 06-Nov-06 8:30 1517 40 Gls BAC - 93 06-Nov-06 14:50 180 SIN NOVEDADES.
24-Nov-06 Cups Villano B 14200 Villano A 24-Nov-06 10:40 310 40 GLS BAC-98 24-Nov-06 14:20 74 2 LBS DE ARENA , SIN NOVEDAD
23-Nov-06 Discos 15 1/2" CPF 23500 Sarayacu 23-Nov-06 20:45 1287 10 Gls Bac-93 26-Nov-06 1:00 87 15 LBS DE PARAFINA, SIN NOVEDAD
26-Nov-06 Discos 15 1/2" Sarayacu 39000 Baeza 26-Nov-06 18H00 1869 27-Nov-06 9:10 705 10 LBS DE PARAFINA , SIN NOVEDADES.
08-Dic-06 Cups Villano A 78000 CPF 08-Dic-06 10H30 1620 50 Gls Bac-93 08-Dic-06 16H35 235 SIN NOVEDADES.
VILLANO B - VILLANO A, CADA 31 DIAS LOS PIGS DEBEN SER SIEMPRE NUEVOS EN TODOS LOS LANZAMIENTOS
VILLANO A - CPF, CADA 31 DIAS EL CRONOGRAMA DEBER SER CUMPLIDO EN CONDICIONES NORMALES DE OPERACIN.
LAUNCHING DATE ARRIVING DATE

170

Anexo # 11: Volmenes de agua tratada y concentracin de SCW-14322

MES : Octubre 2006
Days : 31
VOLUMENES DE AGUA TRATADA Y CONCENTRACION DE SCW-14322
BAPD VILLANO A CPF CPF
TOTAL BAPD inyect. BAPD Calcul. BAPD Inyect. V-A CPF V- A Vol. Calcul. Vol.Inyect.
01-Oct-06 22.268,77 113.240 52.945 60.295 54.482 83,8 0,0 33,1 36,6
02-Oct-06 22.768,89 113.297 53.095 60.202 55.239 92,2 0,0 36,5 39,7
03-Oct-06 22.338,45 113.174 52.564 60.610 53.654 96,4 0,0 37,9 42,8
04-Oct-06 22.537,21 115.191 50.682 64.509 53.969 88,0 0,0 32,5 38,8
05-Oct-06 22.378,15 113.026 52.417 60.609 54.345 99,8 0,0 39,2 43,7
06-Oct-06 22.074,33 113.231 52.352 60.879 54.745 94,8 0,0 37,1 41,2
07-Oct-06 22.036,92 113.005 52.911 60.094 54.623 88,8 0,0 35,2 38,7
08-Oct-06 22.083,38 113.557 52.203 61.354 54.551 93,1 0,0 36,1 40,6
09-Oct-06 22.032,41 113.342 51.861 61.481 54.322 97,3 0,0 37,7 42,6
10-Oct-06 22.467,03 113.347 51.853 61.494 54.358 90,5 0,0 35,0 39,6
11-Oct-06 22.059,35 112.959 52.075 60.884 56.700 91,4 0,0 35,7 38,4
12-Oct-06 22.482,85 113.296 51.704 61.592 55.114 88,0 0,0 34,0 38,0
13-Oct-06 21.993,33 112.816 53.365 59.451 51.921 85,4 0,0 34,2 39,2
14-Oct-06 22.103,35 113.060 53.056 60.004 49.710 53,5 0,0 21,2 25,6
15-Oct-06 21.121,08 110.783 51.839 58.944 52.223 103,2 0,0 41,7 47,0
16-Oct-06 21.858,08 110.331 52.983 57.348 51.189 85,4 0,0 35,5 39,7
17-Oct-06 21.797,40 109.469 53.454 56.015 52.329 93,1 0,0 39,6 42,4
18-Oct-06 21.423,10 110.124 52.734 57.390 50.467 79,5 0,0 33,0 37,5
19-Oct-06 21.793,95 109.874 52.294 57.580 52.334 77,0 0,0 31,8 35,0
20-Oct-06 21.380,04 109.934 52.515 57.419 51.711 89,7 0,0 37,2 41,3
21-Oct-06 21.480,47 110.704 54.286 56.418 53.017 88,0 0,0 37,1 39,5
22-Oct-06 21.585,75 110.579 54.564 56.015 54.368 85,4 0,0 36,3 37,4
23-Oct-06 21.648,90 111.044 53.257 57.787 53.883 82,9 0,0 34,2 36,6
24-Oct-06 21.350,13 112.059 54.618 57.441 46.054 84,6 0,0 35,1 43,7
25-Oct-06 21.969,72 113.044 55.184 57.860 45.624 106,6 0,0 43,9 55,6
26-Oct-06 21.479,03 110.695 54.457 56.238 46.266 88,0 0,0 37,3 45,3
27-Oct-06 22.006,05 110.996 55.714 55.282 53.123 78,7 0,0 33,9 35,3
28-Oct-06 22.298,42 111.797 55.397 56.400 53.217 88,0 0,0 37,1 39,4
29-Oct-06 21.508,73 111.037 54.312 56.725 51.089 99,8 0,0 41,9 46,5
30-Oct-06 21.619,89 109.724 56.179 53.545 50.640 88,8 0,0 39,5 41,8
31-Oct-06 22.269,55 111.659 54.545 57.114 51.020 86,0 0,0 35,9 40,1
TOTAL 680.214,71 3.470.394 1.651.415 1.818.979 1.626.287 2747,7 0,0 1116,2 1249,9
PROM. 21942 111948 53271 58677 52461 88,6 0 36,0 40,3
(ppm)en CPF referida a :
AGIP OIL ECUADOR B.V.
FECHA BOPD
DOSIS DE QUIMICO(GPD)

171
Anexo # 12: Hoja de seguridad de desemulsificantes

172

173

174

175
Anexo # 13: Hoja de seguridad de Inhibidor de Escala

176

177

178

179
Anexo # 14: Hoja de seguridad de Inhibidor de Corrosin

180

181

182

183
Anexo # 15: Hoja de seguridad de Biocidas

184

Tratamiento de Químicos en Plantas de Deshidratación de Crudos Pesados,...

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