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ENDULZAMIENTO DE GAS CIDO CON DEA 1

ENDULZAMI ENTO DE GAS
CI DO CON DEA






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ENDULZAMIENTO DE GAS CIDO CON DEA 2

I NTRODUCCI N

En las refineras y plantas de gas natural, es necesario remover gases
cidos: cido sulfhdrico (H2S), dixido de carbono (CO2) y otras impurezas
de la corriente de proceso para alcanzar determinadas especificaciones.
Existe gran cantidad de procesos disponibles para realizar esta tarea, sin
embargo no hay un proceso ideal para todas las aplicaciones. Una seleccin
inicial de un proceso particular se basa en los parmetros de alimentacin,
como por ejemplo la composicin, presin, temperatura y naturaleza de las
impurezas. Tambin es muy importante la especificacin del producto. Una
seleccin final se basa en aspectos econmicos: confiabilidad, versatilidad y
restricciones ambientales. Obviamente el proceso de seleccin no es una
cuestin trivial y es altamente deseable cualquier herramienta que provea
mecanismos confiables de diseo y de anlisis del proceso.

Un mtodo popular es la remocin de gases cidos mediante la absorcin de
gases cidos con solventes qumicos, en particular aquellos que utilizan una
solucin acuosa de alcalonaminas. Las aminas son bases nitrogenadas que
reaccionan con los gases cidos para formar sales inestables a altas
presiones y temperaturas moderadas. Dado que esta reaccin es reversible,
al invertir las condiciones de operacin (bajas presiones y altas
temperaturas) se regenera la amina y los gases cidos.
El esquema tpico de un proceso de endulzamiento es mostrado en la figura
1, el cual esta formado por dos secciones bsicas, una columna absorbedora
de alta presin, cuyo tamao depende del caudal de gas a tratar y de la
presin y el sistema de regeneracin de baja presin que esta dimensionado
de acuerdo al caudal de amina.





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fig. 1 Proceso convencional

El gas amargo ingresa en el fondo de la columna absorbedora. Esta torre
contiene generalmente de 20 a 24 platos o un relleno equivalente al numero
de etapas. Una solucin pobre (en cuanto a los gases cidos) de amina en
agua es bombeada al tope de la torre. A medida que el liquido desciende, se
pone en contacto con el gas amargo que fluye en direccin opuesta al
liquido. Cuando el gas alcanza el tope, prcticamente todo el H2 S, y
dependiendo del solvente, todo el CO2 ha sido removido de la corriente de
gas. El gas ha sido endulzado para cumplir con determinadas
especificaciones de concentraciones de CO2 y H2 S.

La amina rica en gases cidos abandona la absorbedora en el fondo y se
expande a travs de una vlvula hasta alcanzar una presin de
aproximadamente 500 Kpa. En base a esta reduccin de presin, parte de
los gases cidos son removidos en un separador intermedio. Posteriormente,
la solucin absorbe calor en el intercambiador (el medio calefactor es la
amina regenerada o amina pobre). La solucin rica ingresa a la columna
regeneradora a una presin de 100 Kpa y a la temperatura de ebullicin de la
amina. Se aplica calor externo (rehervidor de caldera) para generar el caudal
de vapor en la columna y alcanzar la mayor concertacin posible de amina.

Los gases cidos liberados, hidrocarburos livianos y vapor de agua,
abandonan el tope de la torre y se condensan (usualmente en un
aeroenfriador) restos del solvente y el vapor de agua. El condensado es
recirculado en el tope de la torre. El gas cido, que consiste principalmente
en H2S y CO2 es tratado en una unidad de recuperacin de sulfuro o
quemado dependiendo de la cantidad de gases cidos.




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La solucin regenerada se enfra en el intercambiador liquido-liquido. y
posteriormente se bombea y enfra hasta alcanzar la presin y temperatura
de la columna absorvedora.

En muchos casos, debido a la composicin y a la presin del gas amargo,
una planta convencional no puede tratar de manera adecuada al gas para
alcanzar las especificaciones de calidad sin utilizar gran cantidad de energa
para regenerar la amina.

Para este caso, utilizaremos el modulo de aminas y los siguientes
componentes: N2, H2S, CO2, C1, C2, C3, i-C4,n-C4, I-C5, n-C5, C6, H2O y
DEAmine. Utilizaremos el modelo Kent Eisenberg con la fase vapor no ideal.

El paquete de aminas disponible en HYSYS es un modelo desarrollado por
D.B Robinson para la simulacin de plantas de aminas, el cual incluye un
amplio rango de datos experimentales. Por lo tanto es altamente
recomendable utilizar este modelo especial para la simulacin de procesos
de endulzamiento de gases.

COMI ENZO DE LA SI MULACI N

Generara una corriente con la siguiente informacin:




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Generar una Segunda corriente con la siguiente especificaciones:




Conectar un separador para remover el agua libre que se encuentra en la
corriente de entrada a la planta.



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Cual es la cantidad de agua en el separador FWKO?......................

Para simular la contactora utilizaremos una columna tipo absorber. Estas son
las especificaciones para la columna:


Para una primera resolucin de la columna, utilizar los siguientes estimados
de temperatura: 0.3 para el Co2 y 0.6 para el H2S. Lugo dejar que HYSYS
calcule las eficiencias en funcin de las dimensiones del plato. Suponer un
dimetro de 1.5 metros.
Camping factor usualmente en el rango de 0.4-0.8 dan las convergencias
mas rpidas.
Verificar el perfil de temperatura en la contactora. Porque tiene ese perfil?
Cmo se comportara el perfil de temperatura ante modificaciones en el
caudal?

Utilizar una vlvula para expandir la solucin de DEA rica hasta una presin
de 620 Kpa (90 psia). Posteriormente conectar a la salida de la vlvula un
separador para remover los gases producidos en la expansin.



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La alimentacin a la regeneradora es calentada hasta 95 C (200F) en el
intercambiador de calor L/R HEX. La cada de presin en ambos lados del
intercambiador es de 70 Kpa (10 psi).

La columna regeneradora es modelada como una columna de destilacin.
Tiene 20 etapas reales- 18 etapas en la seccin de plato mas el reboiler y el
condensador. La eficiencia de los gases cidos es de 0.8 para el H2S y 0.15
para el CO2. Las eficiencias par el condensador y reboiler deben
permanecer en uno. Un damping factor de 0.4 proveer una convergencia
rpida.

Adicionar una columna de destilacin e ingresar la siguiente informacin:






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Es necesario una alimentacin de agua, dada que parte se perder en los
productos de cabeza de la contactora y regeneradora. Una operacin mixer
mezclara la solucin de amina pobre con un caudal de agua. El agua ingresa
a 20 C (70 F) y fijamos el caudal de salida del mixer en 43 m3/h (190 UGPM).

Cul es el caudal de agua?..................................

Posteriormente se enfriara la solucin de salida del mixer en una operacin
cooler. La cada de presin en esta operacin es de 35 Kpa (5 psi).

Conectar una bomba a la salida de DEA to Pump e ingresar a la salida una
temperatura de 35 C (95 F)

OPERACI ONES LGI CAS

El set es una operacin de estado estacionario utilizada para definir una
variable especfica (PV) en relacin a la misma variable pero de otro objeto.
Por ejemplo la temperatura de dos corrientes o el UA de dos
intercambiadores




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En este caso relacionaremos la correinte DEA to Recycle (target variable)
con la corriente Gas to contactor (Source). En la hoja Parameters completar
los siguientes datos
Multiplier = 1
Offset = -35 Kpa

Por ultimo, conectar un reciclo entre las corrientes DEA to Recycle y DEA to
Contactor.

ANLI SI S DE LOS RESULTADOS

Cual es la consternacin de CO2 en ppm?..............................
Cual es la consternacin de H2S en ppm?..............................

Tipicamente, la concertacin de gas acido en la correinte de aminas se
expresan en el termino carga de amina, definido como los numeros de moles
de un particular gas acido dividido por los moles del caudal de amina. Utilizar
la operacin Spreadsheet para realizar estos calculos.
Las siguientes variables se utilizan para calcular la carga:







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