UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR - UFPA

INSTITUTO TECNOLOGICO - ITEC

FACULDADE DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS - FEA
DISCIPLINA: MODELAGEM E SIMULAO
PROFESSORA: MARILENA ARAJO









PROCESSO DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO E DESTILAO EM UM
SISTEMA (CIDO ACTICO GUA ETIL ACETATO)





























BELM- PA
2013
DISCENTES: CRISLIANE CAMARGO
DENYSE GOMES
JOSEANE POMBO
KELEM PINA
MILENA PASSOS


PROCESSO DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO E DESTILAO EM UM
SISTEMA (CIDO ACTICO GUA ETIL ACETATO)













Trabalho apresentado Professora
Marilena Arajo como parte da
primeira avaliao da disciplina
Modelagem e Simulao da
Faculdade de Engenharia de
Alimentos da Universidade Federal
do Par.















BELM PA
2013
1. INTRODUO
A extrao lquido-lquido (ELL) um processo de separao que se utiliza da
propriedade de miscibilidade de lquidos. Por exemplo, em uma situao onde temos
dois lquidos, A e B, miscveis entre si, e queremos separar A de B, podemos usar um
terceiro lquido, C, que seja mais miscvel com A do que com B (TRINDADE;
ANASTCIO, 2005)
O cido actico o acido carbnico utilizado com mais frequncia, alm do que
utilizado como parceiro de reao durante a produo de steres de cido actico; este
geralmente tambm utilizado como solvente, por exemplo, durante a produo de
acetato celulose ou durante a fabricao de produtos farmacuticos (VORBEHALTEN,
2006) (RABELO et al, 2004 ).
O cido actico, utilizado na produo do vinagre, obtido basicamente pelos
processos de oxidao do etanol (sinteticamente) ou de fermentao (biologicamente).
No entanto, a fonte de etanol pode vir de vrias origens, como cana-de-acar, uva, mel,
laranja, ma, entre outras. Desse modo, a caracterizao do cido actico nos vinagres
de grande importncia para a indstria de alimentos, uma vez que os custos da
matria-prima esto diretamente relacionados sua origem (BOFFO, E. F.;
FERREIRA, A. G, 2006)
A Operao de Extrao tambm uma operao de separao/purificao
muito comum a nvel industrial. Na extrao, a separao do soluto da mistura de
alimentao promovida pela adio de outro composto, o qual denominado de
solvente (RABELO et al, 2004 ).
O conceito de extrao aplica-se para alimentaes (misturas) slidas, e lquidas,
s quais se pretende retirar o soluto, seja para o obter num estado mais puro por
constituir o produto objeto do processo, seja por corresponder a uma impureza da
alimentao que necessrio eliminar (RABELO et al, 2004 ) (QUEIROZ et al., 2001).
possvel estabelecer um paralelismo entre Extrao Lquido/Lquido e
Destilao. Em ambos os casos o soluto passa da fase de alimentao (corrente lquida)
para a outra fase que se adiciona ou forma no processo (lquido ou vapor,
respectivamente). O agente da separao na extrao o novo lquido/solvente que se
adiciona, enquanto que na destilao o calor que se fornece ao processo, o qual d
origem a uma nova fase, desta vez vapor. Assim, a extrao , normalmente, uma
operao isotrmica enquanto na destilao existe, necessariamente, variao de
temperatura ao longo do processo (QUEIROZ et al., 2001).
2. REVISO DA LITERATURA
2.1- TIPOS DE EXTRAO
Descontnua
Consiste em agitar uma soluo aquosa com um solvente orgnico num funil de
separao, a fim de extrair determinada substncia.
Contnua
Quando o composto orgnico mais solvel em gua do que no solvente
orgnico, (isto , quando o coeficiente de distribuio entre solvente orgnico e gua
pequeno), so necessrias grandes quantidades de solvente orgnico para se extrair
pequenas quantidades da substncia. Isto pode ser evitado usando o extrator tipo
Soxhlet, aparelho comumente usado para extrao contnua com um solvente quente.
Neste sistema apenas uma quantidade relativamente pequena de solvente necessria
para uma extrao eficiente.
2.2-SELEO DO SOLVENTE
A gua usada como um dos solventes na extrao lquido-lquido, uma vez que
a maioria dos compostos orgnicos imiscvel em gua e porque ela dissolve
compostos inicos ou altamente polares. Os solventes mais comuns que so compatveis
com a gua na extrao de compostos orgnicos so: ter etlico, ter diisoproplico,
benzeno, clorofrmio, tetracloreto de carbono, diclorometano e ter de petrleo. Estes
solventes so relativamente insolveis em gua e formam, portanto, duas fases distintas.
A seleo do solvente depender da solubilidade da substncia a ser extrada e da
facilidade com que o solvente possa ser separado do soluto. Nas extraes com gua e
um solvente orgnico, a fase da gua chamada "fase aquosa" e a fase do solvente
orgnico chamada "fase orgnica" (ECO QUMICA, 2008)
Para uma extrao lquido-lquido, o composto encontra-se dissolvido em um
solvente A e para extra-lo, emprega-se um outro solvente B, e estes devem ser
imiscveis. A e B so agitados e o composto ento se distribui entre os dois solventes de
acordo com as respectivas solubilidades. A razo entre as concentraes do soluto em
cada solvente denominada "coeficiente de distribuio ou de partio", (K). (ECO
QUMICA, 2008)
Assim:
(Equao 1)
Onde:
C
A
= concentrao do composto no solvente A (em g/mL);
C
B
= concentrao do composto no solvente B (em g/mL).
Na extrao de cido actico, utilizam-se os seguintes solventes: lcoois,
cetonas, acetatos, e steres com cadeia carbnica entre 4 e 8 carbonos. (ECO
QUMICA, 2008)
O acetato de etilo um lquido incolor, cheiro caracterstico a frutas, muito
inflamvel. pouco solvel em gua e solvel em bi-clorofrmio e ter. Tem a
caracterstica de produzir misturas azeotrpicas binrias e ternrias. obtido pela
esterificao direta do cido actico com lcool etlico, em presena de um catalisador.
O ster cru formado neutralizado e purificado mediante destilao. O produto obtido
de qualidade grau uretana. (ECO QUMICA, 2008)
2.3-VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE EXTRAO
LQUIDO-LQUIDO (ELL)
2.3.1- Vantagens
A extrao lquido-lquido apresenta-se como um processo relativamente
simples, ou seja, em sua configurao mais comum utiliza-se um funil de separao ou
tubos de centrfugas, alm do mais, possvel a utilizao de um nmero considervel
de solventes puros os quais so disponveis comercialmente, sendo que estes tm uma
ampla faixa de seletividade e solubilidade. (QUEIROZ et al., 2001).
2.3.2- Desvantagens
Tem-se como desvantagem do processo de extrao lquido-lquido o fato de que
h perda de analito devido s amostras com elevada afinidade pela gua serem
parcialmente extradas pelo solvente orgnico, e para a extrao precisa-se de grandes
quantidades de amostras e de solventes. As impurezas do solvente podem ser
concentradas junto com a amostra, implicando no uso de solventes ultrapuros, alm do
que pode ocorrer a formao de emulses, ocasionado perda de tempo; pode haver
adsoro de analito no material utilizado; decomposio de compostos instveis
termicamente e tem-se a presena de alguns solventes orgnicos txicos. Por fim, na
etapa de pr-concentrao; o processo suscetvel a erros e, relativamente, de difcil
automao (QUEIROZ et al., 2001)
2.4 DESTILAO
A destilao o modo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquido-
vapor de misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias
formando uma mistura lquida, a destilao pode ser um mtodo para separ-las. Basta
apenas que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si (COLUNA DE
DESTILAO, 2012).
A destilao uma operao de separao pela diferena de volatilidade que
envolve uma grande quantidade de energia. Trata-se ento de uma operao de
transferncia de calor e massa, e as operaes de transferncia de calor e massa so um
conjunto de tcnicas e de equipamentos destinados separao de um ou mais
componentes de uma mistura ou soluo (FOUST, 1982).

3. DESCRIO DO PROJETO
Segundo Roitman (2002) o mecanismo do processo de extrao ocorre,
basicamente, de acordo com as seguintes etapas: a) mistura ou contato ntimo entre o
solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia do
soluto da soluo para a fase solvente; b) a separao entre a fase lquida da soluo,
denominada de rafinado, e a fase lquida solvente, denominada de extrato; c)
recuperao do solvente e do soluto. Para a recuperao do soluto do solvente,
necessrio que estes tenham caractersticas que permitam a separao dos mesmos
atravs de um simples processo de destilao ou qualquer outro tipo de separao
simples e possvel.
A figura 1 demonstra o modelo de simulao aplicado ao relatrio, foi
elaborado pelo programa de simulao ASPEN HYSYS, onde o mesmo se caracteriza
por apresentar uma extrao liquido-liquido, seguida de uma destilao para a separao
do cido actico.
A presso especificada para construo desta planta de separao do cido
actico foi de 101,4 Kpa.
No mix de alimentao visualizado da figura 1 ocorre a entrada do solvente etil
acetato, tanto na forma pura que entra a uma temperatura de 25 C, quanto o solvente
que vem do reprocesso na forma de condensado, este solvente est a uma temperatura
de -3,889 C. Em seguida o solvente passa por um trocador de calor ( E-100), para que
aumente a sua temperatura para 25C, que a temperatura da entrada do solvente na
coluna de extrao lquido-lquido.
A coluna de extrao liquido-liquido (T-100) composta por 12 estgios, e a
alimentao da mistura gua/ cido actico feita pelo topo dessa coluna, no primeiro
estgio , essa mistura entra a um fluxo mssico de 100 kg/h, e um fluxo molar de 5,357
kgmol/h que composta por 95% de gua e 5% de cido actico. Dentro da torre o
fluxo dessa mistura segue na direo do fundo da torre, devido sua densidade ser maior
que a densidade do solvente, no fundo o cido actico se desprende de gua, se unindo
ao solvente etil acetato ( corrente 1), o qual entra pelo ultimo estagio da torre a um fluxo
de 393,5 kg/h, e um fluxo molar de 4,878 Kgmol/h contendo 97,63% de etil acetato e
2,37% de gua.
Desse processo resultam duas correntes: no topo o extrato soluo rica em
solvente contendo o soluto que se deseja extrair, e no fundo o rafinado, soluo residual
contendo uma pequena quantidade de solvente.
No topo da coluna de extrao sai uma corrente que chamada de extrato, sendo
sua composio de 1,26 % de cido actico, 96,39 % de Etil acetato e 2,35 % de gua.
Com fluxo mssico de 396,2018 Kg/h e fluxo molar de 4,9344 Kgmol/h.
No fundo da coluna de extrao sai outra corrente chamada de rafinado. Tendo
um fluxo mssico de 97,2558 Kg/h e fluxo molar de 5,3001 Kgmol/h, est corrente
composta por 97,71% de gua e 2,29% de Etil acetato.
O extrato gerado na coluna de extrao levado para a coluna de destilao, este
o equipamento destinado realizao da operao unitria de transferncia de calor e
massa. Segundo Foust (1982) a destilao uma operao de separao pela diferena
de volatilidade que envolve uma grande quantidade de energia. Trata-se ento de uma
operao de transferncia de calor e massa, e as operaes de transferncia de calor e
massa so um conjunto de tcnicas e de equipamentos destinados separao de um ou
mais componentes de uma mistura ou soluo.
O extrato passa para coluna de destilao que apresenta 30 estgios ao total
(figura 02), de onde forma-se o produto de fundo e tem-se um destilado que ser
recuperado e utilizado no misturador (MIX-100) juntamente com o etil-acetato que
formam o solvente que aquecido no trocador de calor resultando na corrente 1 descrita
anteriormente.
O material de alimentao que o extrato entra na coluna pelo prato 11, ao
chegar em cada prato da coluna o extrato parcialmente evaporado. Os componentes
leves (mais volteis) tendem a se concentrar na fase vapor, sendo estes gua e etil-
acetato, enquanto os mais pesados (menos volteis) tendem para a fase lquida, neste
caso cido actico e etil-acetato (FOUST, 1982).
Em virtude da diferena de densidade entre vapor e lquido, o material de
alimentao - que deve ser separado em fraes - desce pela coluna, cascateando de
prato para prato, enquanto o vapor sobe na coluna, entrando em contato com o lquido.
Ao chegar no fundo da coluna, o lquido parcialmente vaporizado num reboiler,
gerando vapor que retorna a coluna. O vapor que atinge o topo da coluna resfriado e
condensado num condensador. Desta forma, ocorre o contato da
correntes e com as contracorrentes de vapor e lquido em todos os pratos ao longo da
coluna (FOUST, 1982).
Nesta planta a coluna de destilao composta por 30 pratos, como citato
anteriormente o extrato entra pelo prato 11, o fluxo mssico de entrada como foi
descrito anteriormente de 396,2 kg/h, a uma presso de 101,4 kPa e uma temperatura
de 25,03 C.
Este processo fsico de equilbrio lquido/vapor permite a separao de duas
correntes de componentes diferente: destilado e produto. A corrente de destilado de
243,5450 kg/h, o qual composto por 0,9618% de etil-acetato e 3,82% de gua. J o
produto de fundo composto por 96,72% de etil-acetato e 3,28% de cido actico, e sai
a um fluxo mssico de 152,6567 kg/h.
Em seguida o destilado enviado como reciclo para o misturador devido conter
uma quantidade considervel de etil-acetato, o qual recuperado, iniciando novamente
o processo de extrao lquido-lquido.

Figura 1: Planta de extrao lquido-lquido do sistema cido actico-gua- etil acetato

4. CONTEXTUALIZAO DO PROCESSO
4.1. COLUNA LQUIDO-LQUIDO
A extrao L-L (Figura 2) consiste na separao de dois lquidos A e B
miscveis entre si utilizando um terceiro lquido C que seja mais miscvel com A do que
com B. O soluto A ir se distribuir entre os dois solventes B e C de acordo com sua
solubilidade relativa formando o extrato (contendo A e C) e o refinado (contendo A e
B). O refinado pode ser mais purificado com etapas adicionais sucessivas de extrao
lquido-lquido. A recuperao de A a partir do extrato geralmente feita por destilao.








Figura 2. Unidade de extrao em coluna.
4.2. COEFICIENTE DE DISTRIBUIO (k) E SELETIVIDADE DO SOLVENTE ()
O coeficiente de distribuio (K) e a seletividade do solvente () so um dos
fatores que devem ser considerados na otimizao dos sistemas de extrao lquido-
lquido. Estes so os mais importantes parmetros que so levados em considerao no
momento da seleo do solvente. O coeficiente de distribuio ou coeficiente de
participao para um componente (A) definido como a razo de concentrao de (A)
na fase extrato e na fase refinado. A seletividade pode ser definida como a capacidade
do solvente retirar o componente desejado da mistura de alimentao, quando
comparada com outros componentes (TRINDADE; et al., 2005).
4.3. SOLVENTES
Para a seleo do solvente de extrao L-L devem-se comparar propriedades das
espcies puras como: ponto de ebulio, ponto crtico, densidade, volatilidade, ponto de
fuso e presso de vapor, assim como tambm devem ser comparadas propriedades de
interao entre os compostos como difusividade e toxicidade (HENLEY & SEADER,
1981). Outras propriedades como capacidade corrosiva, estabilidade trmica e custo
tambm devem ser levadas em considerao. A escolha deve ser feita priorizando uma
ou duas propriedades de maior interesse para o processo (HACKBART, 2007).
4.3.1. CIDO ACTICO
O cido actico na forma pura (99,8%) recebe o nome de cido actico glacial
devido a sua solidificao, com aspecto de gelo, em dias frios. o principal ingrediente
do vinagre, cuja formulao consiste aproximadamente 5% de cido actico e 95% de
gua. Na forma pura um lquido incolor com odor pungente, altamente corrosivo aos
metais (CETESP, 2010). solvel em gua, etanol, ter, glicerina, acetona, benzeno e
tetracloreto de carbono. E insolvel em sulfeto de carbono (ATANOR, S. C. A.).
obtido pela oxidao, a partir do lcool etlico ou excretado por determinadas
bactrias. Este pode ser tambm denominado de cido etanoico, o qual um cido
monocarboxlico aliftico, de frmula CH3COOH. O cido actico encontrado em
produtos de origem animal e vegetal. Este cido ocupa dentro da qumica orgnica um
lugar preponderante, semelhante ao lugar que ocupa o cido sulfrico na indstria
qumica pesada. Tem como aplicaes a produo de acetato de sdio; produo de
acetatos; neutralizante e veculo nos processos de tino na indstria txtil; agente
neutralizante e para a formao de percidos na indstria qumica; ingredientes de
compostos adesivos; agente de extrao de antibiticos na indstria medicinal; agente
acidulante e para a preparao de steres frutferos na indstria alimentcia; e
ingredientes de inseticidas e germicidas (ATANOR, S. C. A.).
4.3.2. ACETATO DE ETILA
O acetato de etila um solvente oxigenado muito utilizado na produo de
adesivos base de poliuretano e tintas base de nitrocelulose e tambm como solvente
extrator na indstria farmacutica e principalmente na produo de tintas de impresso
como solvente (CARVALHO; JNIOR, 2010). Existem muitos processos para a
produo do acetato de etila, tais como esterificao entre etanol e cido actico,
condensao do acetaldedo, desidrogenao do etanol e adio direta do eteno ao cido
actico (CARVALHO; JNIOR, 2010). Em bases globais, o acetato de etila utilizado
como solvente em vrios tipos de aplicao, como no mercado de tintas (52%),
processos farmacuticos e snteses orgnicas (5%), tintas de impresso (13%) e outros,
tais como adesivos e cosmticos, que totalizam os restantes 30% (CEH, 2010).

4. OBJETIVO
Esse estudo teve como objetivos:
Extrair o cido actico presente em uma mistura aquosa utilizando acetato de
etila como solvente, atrs do sistema lquido-lquido; A etapa de extrao
lquido-lquido tem como finalidade de eliminar a gua do processo, devido seu
alto custo em processos como o de evaporao, deixando o refinado rico em
lquido (gua) e o extrato rico em solvente (etil acetato);
Analisar se os dados gerados pelo simulador de processos esto de acordo com
os dados de alimentao, atravs da implementao do simulador ASPEN
HYSYS para a planta de extrao de cido actico e recuperao do solvente.

5. BALANO DE MASSA E ENERGIA
5.1 BALANO DE MASSA
5.1.1 Simbologia
V = vazo mssica do vapor de topo
D = vazo mssica do produto de topo
L = vazo mssica do refluxo externo
F = vazo mssica da carga
W = vazo mssica do produto de fundo
X
a
= Frao

mssica da gua
X
ac
=Frao mssica do cido actico
X
ae
= Frao mssica do acetato de etila
QC = calor retirado pelo condensador
QR = calor introduzido pelo refervedor
qF = calor contido na carga
qD = calor contido no produto de topo
qW = calor contido no produto de fundo
Neste processo, o balano material dever ser realizado na coluna, a figura 01
ilustra este processo de destilao.


Figura 03: Esquema de uma coluna de destilao com pratos tericos.
Para auxiliar o clculo dos balanos de massa e energia, foram coletados dados
do programa Hysys dispostos nas tabelas 1 e 2.
Tabela 1 - Frao mssica dos componentes do sistema cido Actico/gua/Acetato de
Etila das correntes de entrada (F) e de sada (D e W).
Correntes gua (a) cido Actico (ac) Acetato Etila (ae)
F* 0,0235 0,0126 0,963888
D* 0,0382 0,00000 0,961782
W* 0,000000 0,0328 0,967247
*F=Extrato; D=Destilado; W=Produto de fundo.

Tabela 2 - Composio dos componentes das correntes de entrada (F) e sada (D e W).
Correntes Fluxo Mssico
(kg/h)
Fluxo Molar
(kgmol/h)
Entalpia
(kJ/kgmol)
F* 396,2 4,9344 -458.000
D* 243,5 3,1752 -451.400
W* 152,7 1,7591 -468.580
*F=Extrato; D=Destilado; W=Produto de fundo.
5.1.2 Clculos de Balano Global de Massa
F = D + W
396,2 = 243,5 + 12,7
396,2 Kg/h = 396,2 Kg/h
5.1.2.1 Balano Parcial de Massa Acetato de Etila
Fx
ae
= Dx
ae
+ Wx
ae
396,2 (0,963888) = 243,5 (0,961782) + 152,7 (0,967247)
381,8924256 kg/h = 381,8925339 Kg/h
5.1.2.2 Balano Parcial de Massa para cido Actico
Fx
ac
= Dx
ac
+ Wx
ac
0328 , 0 6 , 152 0 5 , 243 0126 , 0 2 , 396
x x x


4,99212 Kg/h = 5,00528 Kg/h
5.1.2.3 Balano Parcial de Massa para a gua
Fx
a
= Dx
a
+ Wx
a
0 6 , 152 0382 , 0 5 , 243 0235 , 0 2 , 396
x x x


9,3107 Kg/h 9,3017 Kg/h
Desse modo, verificou-se que a coluna de destilao apresentou o regime
permanente, visto que o fluxo mssico global e dos componentes permaneceu constante
(F = D + W). Com isso pode-se observar que modelagem e simulao realizada pelo
programa HYSYS sob a coluna de destilao referente aos balanos de massa para o
sistema cido actico-gua- acetato de etila apresentou ajuste satisfatrio.

5.1.3 Balano de massa dos pratos da coluna de destilao
Para calcular os balanos de massa nos pratos de maior representatividade da
coluna de destilao, utilizam-se os dados da tabela 3.
Tabela 3 Composio de cido actico nos pratos.
Pratos Presso (kPa) Temperatura (C) V* (kg/h) L ** (kg/h)
1 101,4 77,43 1007 1159
2 101,4 77,30 1008 1160
3 101,4 77,25 1008 1160
10 101,4 7666 972,7 1148
11 101,4 75,77 826,6 1125
12 101,4 75,71 826,9 583,0
28 101,4 75,42 818,3 581,5
29 101,4 74,94 795,2 574,7
30 101,4 73,53 608,9 551,6
*Fluxo mssico de vapor do cido actico.
**Fluxo mssico de lquido cido actico.
Usando as equaes de balano de massa, calcula-se os mesmos nos pratos 2, 11 e 3

Prato n 2
L
p01
+ V
03
= V
p02
+ L
p02
1159 + 1008 = 1008 + 1160
2167 Kg/ h

2168 Kg/h

Prato n 11
L
p10
+ V
p12
= V
p11
+ L
p11

1148 + 826,9 = 826,6 + 1125
1974,9 Kg/ h

1951,6 Kg/ h



Prato n 29
L
p28
+ V
p30
= V
p29
+ L
p29

581,5 + 608,9 = 795,2 + 574,7
1189,5 Kg/ h

1369,9 Kg/ h
Nota-se que os valores de entrada e de sada no so iguais devido a
variabilidade dos fluxos existente no interior da coluna, pois cada composto possui um
comportamento diferente no interior da coluna, devido a isso pode-se considerar que,
em certo momento, a concentrao de uma das substncias maior em um determinado
prato enquanto em outro a quantidade pode ser menor.

5.2 BALANOS ENERGIA
5.2.1 Simbologia
F = Fluxo molar do extrato;
D = Fluxo molar do destilado;
W = Fluxo molar do produto de fundo;
n = nmero do prato;
V = Fluxo mssico de vapor do cido actico
L = Fluxo mssico de lquido do cido actico;
v = Fluxo molar de vapor do cido actico;
l = Fluxo molar de lquido do cido actico;
ag = gua;
ee = Etil acetato;
aa = cido actico;
HF = Entalpia do extrato;
HD = Entalpia do destilado;
HW = Entalpia do produto de fundo;
He = Fluxo energtico de entrada;
Hs = Fluxo energtico de sada;
HL = Entalpia do fluxo de lquido;
HV = Entalpia do fluxo de vapor;
QTOP = Fluxo de calor no condensador;
QREB = Fluxo de calor no Reboiler.

5.2.2. Clculo dos balanos de energia
4.2.2.1. Balano de energia global
Usando os dados de fluxo de calor das tabela 2 e 4, calcula-se o balano de energia
global.
Tabela 4 - Fluxo de calor
Corrente kJ/h
QTOP (Q1) 3.6683e+05
QREB (Q2) 3.6909e+05

(H
F
x F ) + Q
reb
= (H
D
x D) +(H
w
x W) + Q
top
(- 458.000 x 4,9344) +3,6909e+05= (-451.400 X 3,1752) + (-468.580 x 1,7591) +
3,6683e+05
- 1890862,2 KJ /h -1891264358 KJ /h
A modelagem e simulao realizada pelo programa HYSYS sob a coluna de
destilao referente ao balano de energia global para o sistema cido actico-gua-etil
acetato no apresentou resposta desejada. Uma vez que houve uma pequena diferena
entre os fluxos de energia da entrada no foram equivalentes aos de sada.

5.2.2.2. Balano de energia dos pratos da coluna de destilao
Extraindo do programa os dados de fluxo de energia (entalpia) em cada prato nas
fraes lquido e vapor conforme demonstra a tabela 5, foi possvel calcular os balanos
de energia nos pratos considerados representativos para a coluna de destilao.

Tabela 5 - Fluxo de massa e energia nos pratos considerados representativos para
coluna de destilao.
Pratos v* (kgmol/h) L** (kgmol/h) HL (kJ/kgmol) HV (kJ/kgmol)
1 11,47 13,25 - 468.900,00 -436.900,00
2 11,47 13,23 - 469.000,00 -436.900,00
3 11,46 13,22 - 469.100,00 -437.000,00
10 11,29 13,15 - 467.700,00 -432.000,00
11 9,925 13,05 - 465.200,00 -423.000,00
12 9,922 6,749 - 465.300,00 -423.000,00
28 9,875 6730 - 463.900.00 -418.100,00
29 9,779 6.699 - 457.600,00 -405.200,00
30 7,938 6,603 - 451.400,00 -412.600,00
* Fluxo molar de vapor do cido actico
** Fluxo molar de lquido do cido actico
Prato n 2
(L1x

) + (V3 x

) = (L2x

) + (V2x

)
(13,25 x (- 468.900,00)) + (11,46 x (-437.000,00)) = (13,23 x (- 469.000,00)) +
(11,47 x (- 469.000,00
- 11219945 KJ/h -11584300
Prato n 11
(L10x

) + (V12 x

) = (L11x

) + (V11x

)
(13,15 x (- 467.700,00)) + (9,922 x (-423.000,00)) = (13,05x (- 465.200,00)) + (9,925 x
(-423.000,00))
-10347261 KJ/h -1026913 KJ/h
Prato n 29
(L28x

) + (V30x

) = (L29x

) + (V29x

)
(6,730 x (- 463.900.00)) + (7,938 x (-412.600,00)) = (6,699 x (- 457.600,00)) + (9,779
x(-405.200,00))
-6397265,8 KJ/h -7027913,2 KJ/h
A diferena apresentada justificada pela mesma variao apresentada no balano
de massa nos pratos. Como a coluna no apresenta uniformidade de componentes em sua
constituio, de cada prato, de se esperar que o balano de energia apresentado pelo
software seja diferente do balano de energia terico, o qual apresenta resultado baseado
em uma coluna de destilao de constituio homognea.

6. ANLISE DE GRAUS DE LIBERDADE
O Programa mostrou que a coluna de destilao T-101 est com o grau de liberdade
(Degrees of Freedom) igual a zero, como mostra a Figura 1, por este motivo ocorre
convergncia da simulao da planta pelo programa.


Figura 3 - Verificao do grau de liberdade no programa Hysys

Para a anlise do grau de liberdade da coluna de destilao T-101 tomou-se
como variveis desconhecidas a corrente Extrato (composta de 2 componentes em
concentraes desconhecidas), a corrente Destilado (composta de 1 componente em
concentraes desconhecidas) e a corrente cido Actico (composta de 2 componentes
em concentraes desconhecidas). Somou-se tambm as 2 correntes de reciclos
(Reboiler e Condenser). Portanto, tem-se no total 9 variveis desconhecidas.
Utiliza-se tambm os balanos materiais das sees de Entrada, Vaporizao e
Condensao, totalizando 3 balanos.
Como o grau de liberdade a quantidade mnima de variveis para o controle do
processo utilizou-se apenas algumas variveis.
Variveis dos dados de entrada:
Fraes molares: 3 componentes (cido actico, Etil-acetato e gua);
Presso;
Temperatura.
Somando-se as equaes:
Balano de energia da coluna de destilao;
Balano de massa global;
Balano de massa: 3 balanos (cido actico, Etil-acetato e gua).
5 - 5 = 0
Desse modo, o nmero de variveis desconhecidas do fluxo de entrada no
sistema igual ao nmero de relaes independentes existentes no processo.

7. CONCLUSO
A partir dos resultados obtidos, pode-se concluir que:
O grau de liberdade igual zero, devido o nmero de incgnitas ser igual ao
nmero de equaes geradas;
O solvente utilizado (etil acetato) extraiu o soluto (cido actico) com eficincia
ao final do processo, devido aos valores dos coeficientes de distribuio obtidos
da simulao;
O extrato a fase rica em solvente, no caso o etil acetato;
O rafinado a fase rica em lquido, no caso a gua.


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