21.

Explique los electrodos con

revestimiento rutilico, como se
clasifica la AWS, caractersticas
especificas, tipo de escorias que
forman, metal depositado arco y
aplicaciones.
RTA:La AWS los clasifica como EGOIZ
(Na) Y EGOB (K).
Caractersticasespecficas- principal
componente el TIo2, mineral obtenido a
partir de su estado natural que contiene
88-94% de Ti

. Tambin puede
extraerse de la amenita, mineral
compuesto de 45 -55% de Ti

y el resto
de

.
ESCORIAS- pertenecen al sistema Ti

O que dan como resultado titinatos

de

o titanatos complejos. La escoria de

aspecto globular o semiglobular tiene
viscosidad adecuada para permitir la
soldadura y se elimina fcilmente.
METAL DEPOSITADO: contiene un buen
numero de inclusiones; es nivel de
impurezas en intermedio entre el que
presentan los electrodos cidos y bsicos.
El contenido de H2 puede llegar a fragilizar
la soldadura.
ARCO: fcil encendido y reencendido,
mediana penetracin.
APLICACIONES: por ser poco sensibles a
la humedad, escasas salpicaduras y fcil
eliminacin de escoria, lo que permite
buena velocidad de soldadura, hacen que
sean muy usados, especialmente en
estructuras y en materiales que requieran
elevada tenacidad, como en calderera y
construccin navel.

22. EXPLIQUE LOS ELECTRODOS CON
REVESTIMIENTO BSICO, COMO SE
CLASIFICAN POR LA AWS,
CARACTERSTICAS ESPECFICAS,
TIPO DE ESCORIA QUE FORMAN,
ARCO, METAL DEPORITADO Y
APLICACIONES.
RTA: Clasificacin AWS E7015 (Na) y
E7016 (K)
CARACTERISTICAS ESPECFICAS:
Contiene CaCo3y floruro de calcio F2 Ca.
El revestimiento que no contiene celulosa
ni arcilla, proporciona un gas protector a
base de CO2procedente del mrmol y del
floruro de silicio formado a partir de la
fluorita o espatofluor.
La elevada proporcin de TiO2y de silicato
potsico permiten su uso con corriente
alterna, son fuertemente higrocosicos.
ESCORIAS: Pertenecen al sistema: CaO.
SiO2y 2C2O, 3CaO. SiO2
La escoria es poco abundante de color
pardo y aspecto brillante, su fluidez se
controla agregando espato fluor al
revestimiento. Sube a la superficie con
rapidez. Se elimina con menos facilidad
que la de otros tipos de electrodos.
ARCO: no soporta grandes intensidades
de corriente y la velocidad de fusin es
baja. Trabajan bien en posicin horizontal
y en vertical ascendente, porque e esta
posicin admiten mayor intensidad de
corriente.
METAL DEPOSITADO: Esta
prcticamente exent de impurezas, libre
de H2 y de porosidad; presenta alta
tenacidad y una elevada capacidad de
deformacin. Si el electrodo es
humedecido presenta un depsito poco
dctil y propenso a fisuracin.
APLICACIN: El campo de aplicaciones
es muy amplio. Una ventaja de estos
electrodos es que puede eliminar S por su
reaccin con el Mn, formado en caliente,
Se usan en estructuras metlicas,
recipientes sometidos a presin,
construccin naval y maquinaria.
23 Explique a cuales electrodos se le
llama de gran rendimiento, cuales son
las caractersticas y cuales son sus
aplicaciones.
RESPUESTA: son AWS E6027 (cidos),
E7014 (Rutilico), AWS E7018(bsicos)- E
7024 (Rutilico) E7028(bsico)
CARACTERISTICAS ESPECIFICAS: El
nombre de electrodos de gran rendimiento
se de be a que tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 13%. En los
electrodos clsicos (los anteriores), el
rendimiento gravimtrico oscila entre 80 y
100%.
RENDIMIENTO GRAVIMETRICO=
_PESO DE METAL DEPOSITADO X
100%
PESO
DE VARILLA FUNDIDA
Para su evaluacin se desprecian 40mm
de la longitud del electrodo, que
corresponden a la parte denuda que se
aloja en el portaelectrodo. El rendimiento
de un electrodo es funcin de la naturaleza
del revestimiento, del dimetro del
electrodo y de la intensidad de corriente.
Polaridad = solo en las maquinas de
corriente continua.

APLICACIONES: requieren alta intensidad
de corriente para su fusin debido al polvo
de Fe agregado en su revestimiento,. Se
seleccionan para construccin naval, en
calderera pesada en donde las
exigencias del trabajo lo requieran. El
E7018, se emplea para soldar aceros al
carbono desconocidos en composicin en
el taller y da buenas propiedades
mecnicas.
24 EXPLIQUE EL PROCESO SAW
SUMERGEDARCWELDING
(SOLDADURAS POR AREO
SUMERGIDO)
RTA: El SAW, consiste en la fusin de un
electrodo continua, protegido por la
escoria generada por un flux (fundente)
granulado o en polvo, con el que se
alimenta el reaseparada.





El sistema es totalmente automtico y
permite obtener grandes rendimientos en
produccin.
El arco elctrico se establece entre el
electrodo metlico y la pieza a soldar.
Como electrodos pueden usarse uno o
varios alambres, o fletes o bandas. El flux
protege el arco y el bao de fusin de la
atmosfera circundante, de tal forma que
ambos permanezcan invisibles durante el
proceso.
Parte del fundente se funde en forma

similar al revestimiento de los electrodos
revestidos, protege al arco y lo estabiliza,
genera una escoria de viscosidad y
tensin adecuadas e incluso permite
aadir elementos de aleacin o compensar
la perdida de ellos. El resto de flux no
fundido puede recuperarse alimentando
por gravedad o por presin.

VENTAJAS DEL PROCESO

a. Rpida velocidad de soldadura.
b. Altas corrientes de soldadura
(200A 2000A) logrando altas
deposiciones.
c. Alta penetracin.
d. Alta Dilucin.
e. El fundente acta como
recolector de impurezas y se
obtiene cordones limpios.
f. Al estar sumergido el arco en el
fundente, las radiaciones
infrarrojas y ultravioletas son
nulas.
DESVENTAJAS
a. Se necesita gran cantidad de
fundente, lo cual dificulta
controlar el bao de soldadura.
b. El fundente puede estar
contaminado con humedad
causando porosidad.
c. La composicin del metal base
debe ser contralada debido a la
dilucin.
d. Gran volumen de escoria debe
ser removida.
e. Solamente es posible posicin
plana.
f. Por el calor generado y el
enfriamiento se tiene grano
grueso.

VELOCIDAD DE SOLDADURA
SI ES MUY ALTA
a. Disminuye el tamao de grano
pero el cordn es rugoso y
picudo.
b. La recta de material depositado
disminuye, resultando cordones
pequeos y de baja dilucin.
c. Decrece la penetracin.
d. Hay ms posibilidades de
socavados y poros.

25. EXPLIQUE EL PROCESO GTAW-
GAS TUNGSTEN ARC WELDING O
TIG TUNGSTEN INERT GAS.

RTA:El GTAN tambin se denomina TIG,
utiliza como fuente de energa el arco
elctrico que salta sobre un electrodo no
consumible y la preza a soldar, mientras el
gas inerte protege el bao de fusin. El
material de aportacin, cuando se requiere
se aplica en varillas como en la soldadura
oxiacetilnica.
El electrodo de W, es un material
refractario con punto de fusin entre
3350C y 3600C, siendo considerado
como material no consumible. El gas que
rodeo el arco y el bao, de tambin
proteger el electrodo, porque este a
elevadas temperaturas se oxida.













Las mquinas pueden trabajar con
cualquier tipo de corriente y para cebar el
arco, se puede hacer por contacto directo
del electrodo con la pieza, se usa poco ya
que se estropea el electrodo y contamina
el charco.
Tambin se puede cebar el arco por alto
voltaje, en dnde se aplica un golpe de alta
tensin de aproximadamente 155V cuando
el electrodo se aproxima a la pieza,
despus se desconecta automticamente
y vuelve el equipo a su voltaje normal.
Cebado por alta frecuencia, en el que se
supone una corriente de alta frecuencia la
normal de 60 ciclos si se trata de CA, la
cual ioniza los gases en la trayectoria del
arco.

Polaridad del electrodo con CC.









CCPD: Presenta inestabilidad del arco.
CCPI: Limpia el metal base de xidos, da
poca penetracin, difcil soldar AL.
La inestabilidad del arco, se soluciona.
a. Afilando los electrodos.





b. Agregando al W elementos que
aumentan la Emisividad termoinica, como

Gases de proteccin
Inertes Ar (aire) y He (Se obtiene pozos
petrleo)
Poco Inertes N2
a. Activos: Oxidantes CO2 O2
b. Reductores H2
Penetracin caracterstica de los gases
inertes.

Electrodos no consumibles AWS A %-
12
1.
2.
3.


Clasificacin AWSAsme












APLICACIONES
Se aplica en aceros inoxidables, al
resistentes al calor, Al, Ni y sus aleaciones
como el proceso produce soldaduras de
alta calidad y con una elevada pureza
metalrgica exentas de defectos y buen
acabado superficial es ideal para
soldaduras de responsabilidad en la
industria del petrleo, qumica,
petroqumica de alimentos, de generacin
de energa, nuclear, etc.
Se emplea tambin en metales sensibles a
la oxidacin como Ti y Zr.
Se puede soldar a tope y sin aporte de
material, desde 0,3 mm a 4 mm. No es
econmico para soldar materiales de
. En estos casos el TIG se usa
para efectuar la pasada de raz y luego
Otros procesos.

26. EXPLIQUE EL PROCESO PAW-
PLASMA ARE WELDING, INDIQUE
CARACTERSTICAS, VENTAJAS,
GASES EMPLEADOS Y
APLICACIONES.
RTA:Utiliza los mismos principios que la
soldadura GTAW, por lo que se considera
como un desarrollo de este proceso. Sin
embargo la densidad energtica, como la
temperatura son mucho ms elevadas.
Para los fsicos, la materia se presenta en
estado: slido, lquido, gas y plasma.
El plasma se logra cuando un gas es
calentado hasta una temperatura
suficiente para conseguir su ionizacin,
separndose de iones con cargas
positivas y electrones con cargas
negativas.
CARACTERISTICAS:
En la soldadura PAW, la energa para
conseguir la ionizacin la proporciona el
propio arco elctrico, que se establece
entre el electrodo de Tungsteno, a veces
aleado con torio (Th) y el metal base, arco
transferido o entre el metal y la boquilla,
arco esfrico.







Como soporte del arco, se emplea un gas
en estado de plasma, al que se rodea con
un gas de proteccin. El estado de plasma
se alcanza al pasar el gas a travs del
orificio de la boquilla que estrangula el
arco.
Durante la ionizacin el gas sufre una
considerable expansin que aumenta su
VELOCIDAD. En el TIG, las temperaturas
alcanzadas son del orden de 11000C, en
el PAW de 28000C. La zona de impacto
es 2 a 3 veces inferior que la soldadura
TIG.
Cuando el plasma entra en contacto con la
pieza fra recupera su estado de gas,
liberando la energa consumida por este,
para transformarse en plasma. Esta
energa es la que se aporta a la pieza.
La mayor ventaja del proceso plasma
PAW, se obtiene al trabajar con espesores
en la que se puede emplear la tcnica
Key hole u ojo de cerradura. O sea que
el calor producido por el fino chorro de
plasma atraviesa la chapa. Cuando se
hace avanzar la pistola se funde el
material situado delante del agujero y
apartndose del sitio a cauda de la fuerza
del arco y volvindose a unir por la tensin
superficial detrs del surco, donde se
enfra y solidifica. La soldadura es
homognea en cuanto a calidad en todo el
espesor.
El flujo de gas de plasma, no es suficiente
para proteger de la atmsfera circundante
el arco, al bao de fusin y al material
expuesto al calentamiento, por esta razn,
a travs de la envoltura de la pistola se
aporta un segundo gas llamado de
proteccin.
GASES: en PAW se emplea Ar puro, como
gas plasmtico. En ciertos casos se usa
He o una mezcla de . No
pueden emplearse gases activos de
naturaleza oxidante porque oxidan el
electrodo.

APLICACIONES
Una de las aplicaciones tpicas del
proceso PAW, es el revestimiento en
aleaciones a bases de Cr, Ni y Co de
piezas sometidas a los efectos de
temperaturas elevadas, corrosin, erosin,
abrasin, etc. Por ejemplo, recargue de
troqueles, herramientas de embuticin,
asientos de vlvulas de proceso y vlvulas
de motores de explosin y en general
piezas desgastadas en trabajos de
reparacin y mantenimiento. El metal de
aporte, en forma de polvo metlico se
introduce en la columna del plasma
mediante un gas de transporte y
proteccin.

27 EXPLIQUE EL PROCESO DE
SOLDADURA POR REA BAJO GAS
PROTECTOR CON ELECTRODO
CONSUMIBLE, GMAW, GAS METAL
ARC WELDING, INDIQUE LOS
PARMETROS QUE INFLUYEN EN
ESTE PROCESO, CUALES SON LOS
TIPOS DE ARCO Y LAS APLICACIONES
DEL PROCESO.
RTA:Es un proceso en el que el arco se
establece entre un electrodo de hilo
continuo y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte, proceso MIG o por un gas
activo proceso MAG metal active gas.




Parmetros que influyen en el proceso.
a. Comportamiento del arco
polaridad afecta a la forma de
transferencia, penetracin
velocidad de fusin del hilo
(alambre). Normalmente se
trabaja con polaridad invertida. El
extremo del electrodo se funde y
las partculas de metal fundido
se desprenden y transportan a
travs de arco hasta la pieza por
efecto de las fuerzas
electromagnticasen
hidrodinmicas. Con CC PI se
consigue accin limpiadora del
arco obtenindose soldaduras
pulidas y de buen perfil, rara vez
se usa CA.
b. El tamao de las gotas y la
frecuencia de transferencia esta
relacionada con el dimetro del
electrodo y la intensidad de
corriente. Al aumentar la
densidad de corriente disminuye
el tamao de las gotas y aumenta
la frecuencia de transferencia.
c. El control de la longitud del arco,
se realiza por el mtodo de arco
autoregulado, en el que el
alambre del electro es alimentado
a velocidad constante.
TIPOS DE ARCO
Se identifican por el modo en que se
transfiere del metal de aporte al metal
base: spray, globular, corto circuito y
pulsante.





a. Spray: ocurre con una alta
densidad de corriente y se debe
usar con gas protector argn o
una mezcla en Ar. No se debe
utilizar Co2, como gas protector.
Se caracteriza, este tipo de arco
por un cono de proyeccin muy
luminosos y por un zumbido muy
caracterstico, esto se consigue
si:
- El hilo se encuentra
conectado al polo positivo,
CCP1.
- El gas de proteccin es Ar o
una mezcla .
- Elevada la densidad de
corriente.
- Tensin de arco alta

Para soldar aceros se limita
a posicin plana y horizontal.

b. Arco pulsante; Es una variante de
transferencia por Spray (rociado) que
ocurre en pulsos a intervalor
regularmente espaciados. Por este
sistema se pueden soldar los
espesores ms delgados, debido a la
baja entrada de calor. Es adecuado
para soldar en cualquier posicin.







c. Mtodo de arco por transferencia
globular ocurre a bajas densidades de
corriente y se caracteriza por la
formacin de gotas grandes hasta tres
veces el del electrodo. La gota se
forma en el extremo y cae por la fuerza
de la gravedad que vence la tensin
superficial del material. El arco es
inestable de poca penetracin, por lo
que poco se usa. Este tipo de arco se
presenta con todos los gases.






d. Mtodo de arco en corto circuito: Es
usado en muchas aplicaciones de
GMAW, es utilizado en espesores
delgados por su baja entrada de calor.
Permite soldar en cualquier posicin.
Inicialmente se forma la gota al fundir
el extremo del electrodo.






Para este modo de arco se requiere
- Que el hilo se encuentra conectado al
polo CC PI.
- La densidad de corriente se baja.
- El gas de proteccin sea O mezcla
.
- La tensin del arco sea baja.
EFECTO DE LA INTENSIDAD DE
CORRIENTE
La intensidad de corriente, influye
directamente sobre la frecuencia en que
se forman las gotas, de acuerdo al
dimetro del alambre. Entre ms finas son
las gotas, mayor es la penetracin.
Las frecuencias pueden variar desde unas
pocas gotas por segundo, con alambres
de gotas con gruesos e intensidades
bajas a cientos de gotas con intensidades
altas y alambres delgados. Para la
soldadura se requieran frecuencias
superiores a 20 gotas / segundo, para
obtener un cordn continuo.
Por influencia de las fuerzas
electromagnticas se mantiene el arco en
el eje del electrodo y por esto es posible la
soldadura vertical y sobre cabeza. Cuando
la intensidad es muy al superior a 400,
oxida el bao.
28. Explique el proceso de soldadura MAG
cuales son sus ventajas, aplicaciones.

Este proceso como gas protector un gas
activo, el CO2, de carcter oxidante que a
elevadas temperaturas del arco tienen
tendencia a disociarse de acuerdo con la
siguiente reaccin.


El O2 resultante de la disolucin es activo,
se combinacon el C del acero dando de
nuevo CO y produciendo un
empobrecimiento de C en el acero, por lo
que es necesario utilizar un alambre con
suficientes elementos desoxidantes como
el Si y Mn y la cantidad adecuada de C. SI
la densidad de corriente es elevada
provoca una mayor disociacin de O2
convirtindolo en ms activo. Este proceso
no se debe utilizar en la soldadura de
acero al , por el riesgo de la
oxidacin del cromo, tanto del metal de
base como del aportado en el alambre.
En los aceros inoxidables austenlicos
favorece la generacin de carburos de
cromo presentndose prdida de
resistencia a la corrosin en el lmite de
gran con es inevitable la
porosidad, con no se
presenta poros pero se requiere que el
nitrgeno y el hidrgeno sean menores al
0.05%.
Es un gas ms que el argn.
VENTAJAS DEL PROCESO CO2 (MAG)
- Se consigue penetracin
profunda.
- Buen ancho del cordn de
soldadura.
- Se reduce el riesgo de
mordeduras y faltas de
fusin.
- Bajo costo del gas protector.
- Alto grado de
aprovechamiento del calor,
por consiguiente alta
productividad.
- Buena calidad del metal
depositado.
- Posibilidad de soldar en
cualquier posicin.



APLICACIONES EN SOLDADURA
Es el nico gas que pode utilizarse
individualmente como atmsfera
protectora en la soldadura de aceros al
carbono.
El inconveniente es que genera un arco
elctrico poco estable que conduce a
cordones menos lisos y con mayor
cantidad de proyecciones.

29. EXPLIQUE EL PROCESO ESW
(ELECTRO SLAGWELDING)
SOLDADURA POR ELECTROESCORIA,
CUALES SON SUS ASPECTOS
METALRGICOS QUE LO
CARACTERIZAN Y SUS
APLICACIONES.
RTA:Es un proceso de arco elctrico cuyo
alambre o electrodo se introduce a travs
de una cantidad determinada de escoria,
que opone resistencia al paso de la
corriente y que con el calor generado se
funde y hace que los bordes del material a
soldar se fundan. El bao de escoria flota
sobre el material fundido, volvindose la
escoria conductora de la electricidad.







A medida que se va fundiendo el alambre
del electrodo, el nivel del bao se eleva y
las zapatas refrigeradas con agua van
subiendo a a velocidad (1 metro o ms
por hora). El bao de escoria fundida,
sobre el bao de soldadura es a la vez
fuente de calor y agente protector del
metalvoldado. La mayor parte de las sales
fundidas se hacen ms conductores de la
electricidad a medida que se eleva la
temperatura. Una vez establecido el bao
de escoria fundida sobre el charco de
soldadura, el proceso se efecta por
Calentamiento por resistencia. En este
proceso se presenta una dilusin de hasta
el 50%.
Para planchas gruesas se usan voltajes de
trabajo de 50V, para planchas menores de
25 mm de espesor el voltaje puede
reducirse a 15 voltios. La intensidad de
corriente se suministra en base a la
velocidad de alimentacin de electrodos y
varia de 150A a 200A.
FUNDENTES Y ALAMBRES
Los fundentes son muy parecidos a los
utilizados en el proceso de arco sumergido
pero con ms floruros para reducir la
viscosidad y mejorar la conductividad de la
escoria.

ASPECTOS METALURGICOS.
La soldadura por electro escoria, por la
elevada temperatura que envuelve el
proceso, muy superior a la fusin de los
metales a soldar se caracteriza por un
ciclo de calentamiento rpido y una baja
velocidad de solidificacin del metal
depositado. Como la solidificacin es
lenta, presenta una estructura tpica de
una fundicin con granos columnares
alargados, dentritasy segregaciones
localizadas en el centro. Tambin son
frecuentes las mordeduras y la falta de
fusin. La zona afectada por el calor
presenta crecimiento de grano.
El contenido de hidrgeno en el cordn es
bajo porque las altas temperaturas
favorecen su difusin. La tenacidad del
cordn de soldadura es tan pobre que se
hace necesario un tratamiento trmico de
normalizado posterior a la soldadura.
APLICACIONES
El proceso ESW es especial para soldar
grandes piezas de fundicin y forja de
aceros, aluminio, titanio, etc.






30. EXPLIQUE EL PROCESO DE
SOLDADURA EXW
(EXPLOXIONWELDING), SOLDADURA
POR EXPLOSIN Y CUALES SON SUS
PRINCIPALES APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA.

Este proceso se basa en el uso de
explosivos. La detonacin de una carga
colocada sobre un metal, lo obliga a
precipitarse sobre el otro de forma que
incida con determinado ngulo y a una
cierta velocidad. Uno de los explosivos
utilizados en este proceso es el
AMONITEL que tiene las siguientes
caractersticas:
- Densidad 0.75 0.85 gr/cm
3
.
- Energa liberada 920 cal/gr.
- Velocidad de detonacin
2600 m/s.
- Las superficies a soldar se
limpian con chorro de arena
(blasting).





En la figura aparece esquemticamente el
proceso de soldadura por explosivos.
APLICACIONES
CALDERERIA: Para recubrir ciertos
recipientes que se utilizan a presin y que
contienen medios corrosivos y en los
cuales el realbrimiento puede ser una capa
de acero inoxidable sobre acero al
carbono o cualquier otro material
resistente a la corrosin.
INTERCAMBIADORES DE CALOR: Se
aplica a las lacas tubulares de los
intercambiadores de calor en las que se
requieren grandes espesores de calor en
las que se requieren grandes espesores
de material resistente a altas
temperaturas.
INDUSTRIA ELECTRICA
En el caso de la unin Aluminio Acero en
las cubas electrolficas de produccin de
aluminio, caso en el que se trata de una
unin por electrolisis gnea, en el que las
condiciones de corrosin se acentan por
el efecto de las temperaturas de trabajo.
Las barras catdicas y andicas son
generalmente de acero, pero los
electrodos son de aluminio, por lo que es
necesario pasar de acero a aluminio en la
proximidad de la cuba. Si la transicin de
ambos metales se efecta mediante
tornillos o pernos, estos sufren en poco
tiempo una corrosin producida por el
ambiente circundante e incluso galvnico
con un aumento de resistencia al paso de
la corriente elctrica. Si se opta por una
puntada de transicin Aluminio Acero,
por explosin podemos soldar el acero de
la barra al acero de la junta por medio
convencionales; as como el aluminio de la
junta al aluminio del electrodo. Se
consigue de esta manera la transicin de
un metal a otro, sin cada de tensin.