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2014-I

Curso:
Introduccin a la Ingeniera de Produccin.
Profesor:
CORIMANYA MAURICIO, JOSE ANTONIO
Alumno:
Snchez Trujillo, Eduardo 20114505I


Problema de Cuello de Botella
2 Prctica de INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE PRODUCCION:
Problema de Cuello de Botella
Fundamento Terico:
Los cuellos de botella pueden ocurrir en procesos de manufactura y de negocios. Un cuello
de proceso en manufactura es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se
mueve ms lento o ms rpidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una
acumulacin de un componente en un puesto del proceso. Esto lleva a ineficiencias,
prdidas de tiempos de fabricacin y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a
la empresa. Los cuellos de botella pueden tener muchas causas distintas.
Velocidad de mquina incorrecta:
Un cuello de botella puede estar causado por una mquina o pieza del equipo que trabaja
ms rpido o ms lento de lo que debera. Una mquina que funciona muy rpido puede
descomponerse, lo cual deriva en un cuello de botella durante la reparacin, y los
productos del paso anterior se acumularn. Cada pieza del equipo debe trabajar a una
velocidad que asegure que toda la lnea se mueva de forma uniforme.
Falta de almacenamiento variable:
Otra causa de los cuellos de botella es una falta de acumulacin de materiales en un punto
del proceso de manufactura. Para evitar esto, debes colocar un almacn intermedio antes
de donde es probable que se produzca un cuello de botella. Por ejemplo, si la mquina A
tiende a romperse, evitando que la mquina B complete el proceso, coloca un almacn
intermedio luego de la mquina A.
Falta de operarios:
Los cuellos de botella pueden causarse cuando no tienes suficientes empleados entrenados
para operar o reparar una mquina en particular. Por ejemplo, si la nica persona en la
planta que sabe cmo reparar la mquina C est enfermo o de vacaciones, y la mquina C
se descompone, puedes perder valioso tiempo, o dinero, llamando a un especialista para
que solucione el desperfecto.
Tiempos muertos:
Muchos cuellos de botella de la produccin se producen cuando una parte de la mquina
necesita ser reemplazada. Dependiendo de la industria, stos cambios pueden ocurrir
varias veces al da. Si el tiempo requerido para el cambio es lento, la lnea completa puede
detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el cambio cuando la
mquina an est en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos asegurndote de que
el proceso de reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por ejemplo, prepara un nuevo
repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la mquina.

Problema propuesto:
Mi Problema trata acerca de una empresa encargada de la refaccin de skid steer CAT
216b





MEMORIA DESCRIPTIVA




Cursograma Analitico Operario/Material/Analtico
Hoja: N 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economia
skid steer 216b Operacin 3
1 UnidadxProceso Transporte 7
Actividad: Recepionar, Analizar, Refeccionar, Espera 7
Probar, Almacenar. Inspeccion 1
Metodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 1
Lugar: Departamento de refaccion. Distancia: (metros) 30
Compuesto por: Sanchez Trujillo Eduardo Fecha: 27/04/2014 Tiempo: (horas-hombre) 0.75
Aprobado por: Costo por equipo: $100.00





Descripcion Cantidad Distancia Tiempo Simbolo Observaciones
1 equipo (metros) (minutos)
scooper
Sacado de camion, colocado en plano inclinado 0 3 o 2 obreros
Transporte en plano inclinado 4 4 o 2 obreros
Transporte hasta zona de recepcion 4 4 o 2 obreros
Espera hasta apertura. 0 4 o 2 obreros
Identificacion y seriado del equipo 0 3 o 2 obreros
Transporte ha zona de analisis mecanico 6 6 o 2 obreros
Espera hasta empezar el analisis mecanico 0 5 o 2 obreros
Analisis mecanico del equipo 0 2 o 2 obreros
Espera a notificacion del fallo mecanico 0 5 o 2 obreros
Transporte a Zona de refaccion 6 4 o 2 obreros
Espera a la notificacion para empezar la refaccion 0 5 o 2 obreros
Refaccion del equipo de acuerdo a la notificacion 0 10 o 2 obreros
Espera a certificado de refaccionado 0 8 o 2 obreros
Transporte a zona de probacion 4 5 o 2 obreros
Espera del certificado de refaccionado 0 4 o 2 obreros
Inicio de pruebas del equipo 0 8 o 2 obreros
Espera de certificado final de refaccion satisfactoria 0 6 o 2 obreros
Transporte a zona de almacenaje y transporte. 6 4 o 2 obreros
Almacenamiento del equipo para su posterior salida 0 0 o 2 obreros
TOTAL: 30 90 3 7 7 1 1
PLANO ACTUAL DE LA EMPRESA DE REFACCION:


Solucin del Problema

Debemos replantear la distribucin de la empresa y las demoras en espera, haciendo ms
eficiente el transporte de notificaciones.




Cursograma Analitico Operario/Material/Analtico
Hoja: N 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economia
skid steer 216b Operacin 3 3 0
1 UnidadxProceso Transporte 7 6 1
Actividad: Recepionar, Analizar, Refeccionar, Espera 7 0 7
Probar, Almacenar. Inspeccion 1 0 1
Metodo: Actual/Propuesto Almacenamiento 1 1 0
Lugar: Departamento de refaccion. Distancia: (metros) 30 20 10
Compuesto por: Sanchez Trujillo Eduardo Fecha: 27/04/2014 Tiempo: (horas-hombre) 0.75 0.6 0.15
Aprobado por: Costo por equipo: $100.00 $70.00 $30.00
Descripcion Cantidad Distancia Tiempo Simbolo Observaciones
1 equipo (metros) (minutos)
scooper
Sacado de camion, colocado en plano inclinado 0 3 o 2 obreros
Transporte en plano inclinado 4 2 o 2 obreros
Transporte hasta zona de recepcion 4 2 o 2 obreros
Identificacion y seriado del equipo 0 3 o 2 obreros
Transporte ha zona de analisis mecanico 4 4 o 2 obreros
Analisis mecanico del equipo 0 2 o 2 obreros
Transporte a Zona de refaccion 4 2 o 2 obreros
Refaccion del equipo de acuerdo a la notificacion 0 10 o 2 obreros
Transporte a zona de probacion 4 2 o 2 obreros
Inicio de pruebas del equipo 0 8 o 2 obreros
Almacenamiento del equipo para su posterior salida 0 0 o 2 obreros
TOTAL: 20 38 3 6 0 1 1
PLANO PROPUESTO DE LA EMPRESA DE REFACCION:

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