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1.

Objetivos del laboratorio:



a. Aplicar las principales tareas de mantenimiento que permiten manipular
sistemas de refrigeracin por compresin de vapor, as como la identificacin y
solucin de fallas.
b. Reconocer la importancia de seguir las buenas prcticas de refrigeracin, que
promueven, principalmente, la liberacin indiscriminada de refrigerante al
medio ambiente.

2. Equipos:

a. Mdulo de refrigeracin.

3. Herramientas:

a. Medidor universal de presiones.
b. Llave trinquete de seccin cuadrada de .
c. Llave de boca #14.
d. Llave francesa.
e. Pinza amperimtrica.
f. Destornilladores.
g. Refrigerante R-22.
h. Nitrgeno.
i. Bomba de vaco.
j. Detector electrnico de fugas.
k. Detergente.

4. Procedimiento:

a. En el mdulo asignado por el instructor Ud. Deber ponerlo en operacin
identificando las condiciones de operacin.

i. Constatar el estado fsico de la instalacin.
ii. Verificar fugas de refrigerante.
iii. Verificar las conexiones elctricas de mando y fuerza.
iv. Verificar los valores actuales de operacin actual y regulacin.
v. Evaluar si el sistema de refrigeracin presenta alguna falla de operacin.
vi. Implementar soluciones apropiadas manteniendo las buenas prcticas
de refrigeracin.



b. Evaluacin del sistema

i. Introducir una temperatura de cmara de 0C con un diferencial de 4C e
introducir un producto como carga trmica.
ii. Poner en marcha el equipo debidamente aislado.
iii. Realizar las mediciones que se sugieren en la siguiente tabla.

Condicin Pbaja (bar) Palta (bar) Icomp. (A) Observaciones.
Datos tomados a
temperatura Set
Point.

2,5

13,8

5,2


Cantidad de refrigerante utilizado: 250g.
iv. Establecer la presin de operacin ptima del sistema mediante el uso
del diagrama de Molier. Esto ser calculado bajo las condiciones de
diseo en que se consider una temperatura de cmara igual a 0C. si la
presin de evaporacin de diseo es superior a la actual presin de baja,
ser necesario incrementar la cantidad de refrigerante.
Tcmaca- diseo (C) -5C
Pevaporacin-diseo (bar) 13
Pevaporacin-actual (C) 12,6

c. Implementacin de tareas de mantenimiento

i. Prueba de estanqueneidad.
ii. Resultados.

d. Evaluacin del sistema.
i. Resultados.
e. Limpieza del sistema.
i. Resultados.
f. Carga del sistema.
i. La carga de refrigerante se realizara cuando el sistema se encuentra
completamente limpio y estanco. El procedimiento consiste en
introducir la cantidad de refrigerante requerida por la lnea de baja o
alta presin, mediante el manifold universal. Esta cantidad ser la
apropiada cuando se alcanza la presin manomtrica de evaporacin
correspondiente a las condiciones de diseo (verificar diagrama de
molier).
ii. Resultados: para realizar la carga del sistema, necesitamos un manifold
universal y latiguillos (alta, baja, servicio), limpiarlos con nitrgeno
(estado gaseoso) para sacar el aceite que puedan tener, de ah tomamos
los datos del sistema (P. Alta, P. Baja, I)a una temperatura determinada
en este caso a -5C (Set Point) y al no formarse escarcha aumentamos
refrigerante conectando del baln de refrigerante R-22 al manifold por
la lnea de servicio, y del manifold al compresor por la lnea de baja,
(revisamos fugas de refrigerante con el detector de fugas electrnico) y
con ayuda de la balanza, para medir cuanto refrigerante est ingresando
al sistema, (pero antes sacar aire de las mangueras) una vez metido
refrigerante encendemos el sistema y tomamos datos del sistema a -5C
nuevamente para ver la variacin de la intensidad, esperamos que se
regule el sistema y vemos si llega a formar escarcha, si sucede esto,
tenemos que retirar refrigerante del sistema, esperar que se regule el
sistema nuevamente y verificar si sigue formando escarcha a la
temperatura determinada, el refrigerante retirado del sistema va a un
deposito, que tiene que estar a menor presin que la del sistema.