Inyeccin Soplo

Este proceso es utilizado para la elaboracin de botellas en Pet para bebidas

carbonatadas, jugos o agua para beber.
Es el proceso ms comn, pues existen preformas en rosca 28 que es la ms comn en el
mercado para este tipo de productos. Primero se debe fabricar la preforma por medio de
inyeccin, lo cual se inyecta el plstico fundido hasta formar la preforma (similar al tubo
de ensayo pero en plstico) y despus de tener la preforma se pasa a otra etapa donde se
le aplica calor a dicha preforma, para suavizarla y que pueda ser moldeada por medio de
aire a presin y as, llegue a tomar la forma deseada del molde que la contenga.
Proceso:
A partir de una preforma se inyecta un molde temperizado.
Finalizando este ciclo, el molde de inyeccin se abre y la preforma es
transportada a un molde de soplado donde sin alterar las caractersticas del
cuello, se sopla el cuerpo del envase hasta darle su forma definitiva.
Posteriormente ste es expulsado del macho en una tercera estacin.

Las ventajas de este sistema son:
Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente conformados y sin
rebabas.
El peso y la capacidad son exactos.
La estabilidad dimensional es sobresaliente.
La estanqueidad est garantizada.
Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias.
Extrusin Soplo
El proceso de extrusin soplo es en una sola etapa y no en dos a diferencia del inyeccin
soplo.
Aqu no existe la inyeccin, slo es aire, y por medio de una tira de plstico (o vela en
trmino real) se determina la longitud que debe de tener para que cuando cierre el molde,
se inicie el proceso de inyectar aire para que la resina empiece a tomar la forma del molde
que la contiene.
Este proceso es comn para utilizarse con resinas como Polietileno de alta y baja
densidad, polipropileno. Sin embargo, existen un diverso nmero de resinas que pueden
ser trabajados bajo este mismo proceso.
Proceso:
Partiendo de un tuvo o lnea de forma continua es cortado y aprisionado
por un molde refrigerado.
Mediante la introduccin de aire comprimido en su interior se le obliga a
adquirir la forma del molde que contiene.
Para finalizar, en otra fase, se expulsa la botella y pasa a la estacin de
desbarbado donde se desprende de los sobrantes (rebabas), automtica o
manualmente.
Las ventajas de este sistema son:
Simplicidad.
Versatilidad.
Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras tecnologas.
Inyeccin Soplo: Segundo Proceso
Este proceso es trabajado en una sola mquina en una sola estacin, pero est compuesto
de dos procesos, a diferencia de inyeccin soplado la preforma se fabrica y puede ser
almacenada, transportada y soplada en una maquina diferente, en este proceso desde
que se inyecta la preforma hasta que se sopla no se ve interrumpido en ningn momento.
Este proceso es muy comn en envases para la industria farmacutica y cosmtica, ya que
es una tecnologa ms avanzada.
Proceso:
El material en estado fundido se inyecta a travs de una o varias boquillas
en un primer molde, formando un cuerpo hueco denominado Preforma.
ste se enfra hasta temperaturas en las que el material es todava
moldeable y se encierra en los semimoldes que darn lugar a la forma del
envase.
Se sopla con aire a presin y se estira.
Cuando toca el molde el material se enfra adquiriendo la forma definitiva y
en una ltima fase se expulsa la botella.
Esta tecnologa consta de dos etapas principales. En la primera, queda determinado el
cuello del envase y su peso. Y en la segunda, el envase se estira y se copia (se biorienta),
quedando su aspecto final.
Ventajas del proceso de inyeccin soplado biorientado frente al proceso convencional:
1. La precisin en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez
regulada la presin de la inyeccin no se producen variaciones apreciables en estos
parmetros.
2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razn no existen
variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudindose asegurar unos
rangos de tolerancias muy estrechos.
3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientacin de
las molculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus
caractersticas mecnicas: rigidez, resistencia a la compresin, etc.
4. En comparacin con la tecnologa convencional a menor espesor de pared,
y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores caractersticas
mecnicas.
5. La biorientacin proporciona tambin una mejora en la distribucin de
espesores del envase, mejorando sus propiedades pticas: transparencia y brillo.
6. La biorientacin mejora la resistencia al paso de gases y vapores. En esta
tecnologa no hay rebabas ni material cortado de desecho.

Es el plstico un buen producto?
Definitivamente, el plstico es un buen producto. Es un ahorrador de energa, es ligero, y
reduce costos de combustible para ser transportado. Es un tipo de empaque protector con
el mnimo material a diferencia de otros. Si miras a tu alrededor trabajo, oficina, hogar,
escuelas, tiendas, te dars cuenta que es un recurso que se utiliza hoy en da
prcticamente en todo. Es un material que a diferencia de otros como el aluminio y el
vidrio, es ms barato fabricarlo e incluso comprarlo en sus diferentes presentaciones.
Qu significan los tringulos grabados en la parte inferior de los envases?
Ayudan a identificar el tipo de plstico que est siendo utilizado. Existen demasiados tipos
de plsticos que se asimilan, en sus colores, texturas, pero la composicin y el uso que se
le da a cada uno es diferente. Adems, ayuda para identificarlos cuando estos van a ser
reciclados, y en algunos pases es una norma que cada envase tenga su cdigo de
identificacin.
Qu plsticos puedo reciclar?
Todos los tipos de plsticos son reciclables.
A continuacin los 6 tipos de resinas ms comunes en el mundo del envase. Cabe
mencionar que existen un sin fin de resinas y resinas compuestas para otro tipo de
aplicaciones en artculos plsticos, pero que no son envases y no contendrn algo que sea
para consumo humano, como por ejemplo, suelas de zapatos, piezas automotrices,
productos para la construccin, entre otros.

Tipo de Plstico Propiedades Usos comunes

PET
PolietilenTereftalato(Polyethylene
Terephthalate)
Contacto alimentario,
resistencia fsica,
propiedades trmicas,
propiedades barreras,
ligereza y resistencia
qumica.
Bebidas, refrescos y agua,
envases para alimentos
(aderezos, mermeladas,
jaleas, cremas,
farmacuticos, etc.)

HDPE
Polietileno de alta densidad(High
Density Polyethylene)
Poco flexible, resistente
a qumicos, opaco, fcil
de pigmentar, fabricar y
Algunas bolsas para
supermercado, bolsas para
congelar, envases para
manejar. Se suaviza a
los 75C
leche, helados, jugos,
shampoo, qumicos y
detergentes, cubetas,
tapas, etc.

PVC
Policloruro de vinilo(Plasticised
Polyvinyl Chloride PCV-P)
Es duro, resistente,
puede ser claro, puede
ser utilizado con
solventes, se suaviza a
los 80C. Flexible, claro,
elstico, puede ser
utilizado con solventes.
Envases para plomera,
tuberas, blister packs,
envases en general,
mangueras, suelas para
zapatos, cables, correas
para reloj.

LDPE
Polietileno de baja densidad(Low
density Polyethylene)
Suave, flexible,
traslucido, se suaviza a
los 70C, se raya
fcilmente.
Pelcula para empaque,
bolsas para basura,
envases apachurrables,
envases para laboratorio.

PP
Polipropileno(Polypropylene)
Difcil pero an flexible,
se suaviza a los 140C,
traslucido, soporta
solventes, verstil.
Bolsas para frituras,
popotes, equipo para
jardinera, cajas para
alimentos, cintas para
empacar, envases para uso
veterinario y farmacutico.

PS
Poliestireno(Polystyrene)
Claro, rgido, opaco, se
rompe con facilidad, se
suaviza a los 95C.
Afectado por grasas y
solventes.
Cajas para discos
compactos, cubiertos de
plstico, imitaciones de
cristal, juguetes,envases
para cosmticos.

PS-E
Poliestireno Expandido(Expanded
Polystyrene)
Esponjoso, ligero,
absorbe energa,
mantiene temperaturas.
Tazas para bebida
calientes, charolas de
comida para llevar,
envases de hielo seco,
empaques para proteger
mercanca frgil.

Other
Otros(SAN, ABS, PC, NYLON)
Incluye de muchas otras
resinas y materiales. Sus
propiedades dependen
de la combinacin de
los plsticos.
Auto partes, hieleras,
electrnicos, piezas para
empaques.
Catlogo de productos
A continuacin presentamos nuestro catlogo de productos en el cual podr encontrar
informacin como medidas de cada producto, imgenes, detalles sobre el empaque,
dimensiones, pesos, etc.

Qu son las 5 S?
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la
empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamarhousekeepingque traducido es ser amos de casa
tambin en el trabajo.



Las Iniciales de las 5 S:

JAPONES

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
CASTELLANO

Clasificacin y Descarte
Organizacin
Limpieza
Higiene y Visualizacin
Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que
nuestra empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de
esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

ANTES DESPUES

La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias
en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de
muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso
con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre
Clasificacin y Descarte:
1. Qu podemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu podemos vender?


SEITON (Organizacin) La 2da S
La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cuan rpido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso,
y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar
de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento
y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la
ejecucin del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y
tambin de los daos a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio
fsico y mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1. Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su
almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin
por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
organizacin:
1. De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
2. Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis
compaeros?
4. Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para
ellas?


SEISO (Limpieza) : La 3 S
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser
real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando
hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita prdidas y daos materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas
y antes de guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones
de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo
no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a
gusto y obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:
1. Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
2. Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
3. Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
4. Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida
bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda
la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas
en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas
rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona
rpidamente el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
1. Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el
trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones
de sus lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y
visualizacin:
1. Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que
faltan?
2. Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e
higiene?
3. En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y
confortable?
4. En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base
de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta
en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los
malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina,
en una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal
a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos
asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no comprometerse con este
sistema.
a.