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PROCESO DE DOBLE CRISOL

El mtodo ms directo es el mtodo de doble crisol. La construccin de la porcin de horno del


sistema de doble crisol se muestra en la siguiente figura. El ncleo de vidrio es contenido en el
crisol interno, usualmente hecho de platino, mientras que la vaina de vidrio que est en el crisol
externo, ya que normalmente es una cubierta cilndrica que rodea al crisol interno. Los dos vidrios
son calentado de tal forma que comienzan a fluir hacia los orificios casi el final de los crisoles como
lquidos viscosos.. Luego son enfriado rpidamente debajo del punto de su solidificacin casi
inmediatamente que son combinados en la regin debajo de los orificios. La fibra resultante es
estirada bajo tensin controlada, de tal forma que el dimetro externo se mantiene casi constante,
segn la fibra es estirada, los vidrios en los dos crisoles deben ser mantenidos a un nivel constante
alimentando lentamente las entradas del ncleo y de la vaina en los dos crisoles.
Un esquema simplificado puede verse las siguientes figura. Segn las fibra existir la hace el
fondo del crisoles, pasa a travs de un medidor de dimetro que no as compacto y alimenta el
sistema controla la velocidad de rotacin del tambor para mantener un dimetro externo constante.
La fibra entonces pasa a travs de una serie de materiales que cubren la superficie externa de la
vaina. La fibra entonces secada, un y arollada continuamente sobre un tambor.


En
principio, el proceso de doble crisol tiene la ventaja de que puede ser usado para generar
continuamente fibras de cualquier longitud. Desafortunadamente, porque los vidrios del ncleo y la
vaina deben ser contenidos y calentado es dentro de crisoles, es difcil de mantener los niveles de
alta pureza requeridos para construir fibras de baja prdda.
Un proceso diferente para producir fibras de baja prdida fue desarrollado durante los aos
setenta. Ardoz a muchas versiones del mismo proceso est siendo usada por los fabricantes, todo
basados sistema de produccin de fibra de vidrio usando oxidacin en fase de vapor (VPO).
PROCESO IVPO
El proceso de oxidacin interno por fase de vapor se muestran las siguientes figura.


Los vapores de varios metales son mezclados con oxgeno y helio a los niveles de
concentracin deseados altamente controlados y alimentados en un cilindro hueco de silicio. Los
cloratos de silicio y germnico existen como lquidos a temperatura y presin ambiente, mientras
que los del fsforo y boro debe ser almacenados bajo alta presi , comose muestran las figura
anterior. Y cada caso, los elementos son introducidos en el mezclador los juez principal por medio
de un proceso de destilacin a vapor. Porrejemplo, el oxgeno de alta pureza debe ser burbujeado
at travs del tetra cloro de silicio lquido y del tetra cloruro de germanio. Este proceso reduce el
nivel de impurezas en los vapores que son alimentados en el tubo de reaccin . el calor es aplicado
a la superficie externa del tubo, usando una antorcha movible de hidrgeno-oxgeno. Esto lleva a lo
oxidacin de los metales, precipitndose en pequeas partculas de vidrio que van llenando la
pared del tubo.
El tubo se monta en un lecho de vidrio y continuamente es rotado durante el proceso de
oxidacin, tal que los depsitos se precipita uniformemente alrededor de las circunferencia interna
del tubo, como se muestran la figura:






El
calentador transversal no solamente provee el calor requerido para oxidado los varios metales sino
tambin para transformar los depsitos porosos en pequea capas vtreas que se forman segn va
pasando el quemador. Controlando la concentracin de los varios reactivos alimentados en el tubo
ese psible construir capas de xido de silicio con el nivel deseado de dopaje. Eventualmente estos
formaran la vaina y el ncleo de la fibra. Otros pasos son llevados a cabo antes de del tubo est
listo para ser envainado. Esto se muestran en la siguiente figura la siguiente figura:

una vez que el ncleo envainado han sido depositados, el tus calentado de tal forma que la tensin
de la superficie lo colapso y elimina cualquier posible agujero en el centro. Para obtener varias de
las deseadas propiedades fsicas, los fibras pueden ser terminadas sin remover el sustrato,
despus de remover el sustrato, o despus de que una fina capa vtrea ha sido depositada en la
parte externa de las fibra colapsada.
PROCESO DE OXIDACIN EXTERNA POR FASE DE VAPOR
En este proceso, el material del ncleo se deposit primero y luego la vaina es depositada sobre
el, de la misma forma que se vieron proceso anterior. La cantidad de dopaje puede ser
continuamente variado durante el proceso de posesin del material del ncleo. Hasta ha sido
posible producir reforma para fibras ndice gradual, as como las fibras de ndice en escaln.
El ndice de refraccin de un material poroso depositado sobre la espiga centrada decrece
monotnicamente hacia afuera y que, a lo que corresponder a la interfaz ncleo-vaina, y entonces
se mantendr constante hacia la superficie externa del cilindro poroso.


As, la fabricacin de fibras por este proceso, incluyendo la remocin de la espiga central,
seguido con el colapso de lujo que los centrado, antes o durante el proceso de envainado. Con un
proceso anterior, el proceso de deposicin se lleva a cabo con un bao de material vtreo. as, la
fibra producida por un proceso sin un tamao limitado de entre 10 y 20 kilmetros.
PROCESO DE DEPOSICIN AXIAL POR VAPOR
La limitacin longitud son sobrepasadas por este mtodo, que se ve en las siguiente figura:











las partculas vtreas que forman el ncleo y la vaina, son eyectadas desde quemadores de
oxgeno-hidrgeno depositados longitudinalmente y radialmente al final de la espiga de silicio.
Controlando cuidadosamente la concentracin de los metales que se alimenta a los quemadores,
se puede realizar una preforma poroso con la variacin radial deseadas del ndice de refraccin, al
comenzando al final de la espiga de silicio. La espiga lentamente es tirada hacia arriba segn la
deposicin contina a una velocidad constante constante en el extremo inferior de la preforma
porosa. La seccin porosa entonces pasa a travs de un anillo calefactor concntrico que colapsa
a la sesin porosa para formar espiga vtrea, logrando el perfil deseado del ndice de refraccin. el
proceso completo es llevado a cabo dentro de una cmara de reaccin con una atmsfera inerte
cuidadosamente controlada para reducir el nivel de impureza. En este proceso permite la
produccin de grande preformas capaces euna n una nica pieza de fibras a de hasta cien
kilmetros de largo. La calidad ptica de la fibra construidas con este mtodo es muy alta.