Trabajos Practico S 2013

Universidad Nacional de San Juan Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing.
Qumica
Ao 2013 1
CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN
LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

MDULO: SNTESIS DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 1

OBJETIVOS:

1. Introducirnos en el Mtodo de Sntesis Jerrquica de Douglas, mediante la Jerarquizacin de flowsheets de procesos
existentes.
2. Revisar los conceptos de conversin y selectividad, desarrollando correlaciones entre ambas, para su utilizacin en el
clculo de balances.

PROBLEMA N 1
En la Figura 1, se muestra un diagrama de flujo para la produccin de etilbenceno. Las reacciones son:
Etileno + Benceno Etilbenceno
Etileno + Etilbenceno Dietilbenceno
Etileno + Dietilbenceno Trietilbenceno
La reaccin se lleva a cabo con exceso de benceno y conversin casi completa del etileno, para tratar de minimizar la
formacin de di y trietilbenceno, y la misma tiene lugar a 300 psig y 820F sobre catalizador. Se requieren dos reactores (uno
en funcionamiento y el otro en regeneracin debido a la formacin de coque). La alimentacin de etileno contiene 0.94% de
etano y 0.28% de agua en la alimentacin de benceno.
- Realice los niveles de jerarquizacin del flowsheet.

Figura 1. Proceso de etilbenceno con integracin energtica.

Universidad Nacional de San Juan Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica
Ao 2013 2
PROBLEMA N 2
Un flowsheet para la sntesis del etanol se muestra en la Figura 2. Las reacciones son:
Etileno + Agua Etanol
2 Etanol Dietil-ter + Agua
La reaccin tiene lugar a 560 K y 69 bar, y con una conversin del 7 % del etileno. La constante de equilibrio para la
produccin del dietil-ter en esas condiciones es K = 0.2.
Las corrientes de alimentacin son agua pura y etileno (90 % etileno, 8 % etano y 2% de metano).
- Realice los niveles de jerarquizacin del flowsheet.

R
e
a
c
t
o
r

Separador
Lava
dor
Condensado
Alimentacin
de etileno

C
o
l
u
m
n
a

C
o
l
u
m
n
a

C
o
l
u
m
n
a

H2O H2O
Calentador de la
seccin de
reaccin
Agua
Venteo
DEE
Azetropo:
EtOH - H2O

Figura 2. Sntesis de etanol.

PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica)
Para producir alcohol etlico a partir de melaza, se deben llevar a cabo las siguientes reacciones:
12 22 11 2 6 12 6
6 12 6 2 3 2
2 (1)
2 2 (2)
C H O H O C H O
C H O levadura CO CH CH OH
+
+ +

La melaza contiene 55% de azcares y se diluye para dar un mosto con 15% de azcar. La primera es una hidrlisis en medio
cido (sulfrico), para desdoblar la sacarosa en glucosa y fructosa. Despus se agregan nutrientes. Se ajusta la temperatura y
se agregan la levadura Saccharomyces cerevisiae. Cuando termina la fermentacin, el lquido resultante se pasa a una
columna de destilacin (alambique) donde se obtiene el alcohol de 96G.L.
Debido a que el CO
2
desprendido en el fermentador lleva una cantidad apreciable de agua y vapores de alcohol, este ltimo se
recupera mediante un absorbedor y se recicla a la columna de destilacin donde se separa el alcohol producido en la
fermentacin. El fermentador opera a 15C y las reacciones se puede suponer que se completan en un 100%. Tanto el
absorbedor como el fermentador operan a presin atmosfrica.
Ao 2013 3
Fermentador
5
- Realice la jerarquizacin del flowsheet de la Fig. 3.

Figura 3. Proceso de produccin de etanol va fermentativa.

PROBLEMA N 4
Considere dos reacciones isotrmicas en paralelo, de primer orden en un reactor batch (o tubular) alimentado con reactante
puro:
A B
A C
Siendo B el producto deseado y C el producto no deseado. Se define la selectividad como S = mol de producto deseado / mol
de A convertido. Realizar un anlisis cintico para determinar la dependencia de la selectividad con la conversin si
corresponde.
Cul sera el resultado si la primera reaccin fuese de primer orden y la segunda de segundo orden?

PROBLEMA N 5
El isooctano (gasolina) se puede producir mediante las siguientes reacciones:
Buteno + Isobutano Isooctano
Buteno + Isooctano C
12
Las reacciones tienen lugar en fase lquida a 45F y 90 psia en un reactor tanque agitado continuo. Asuma que la cintica de la
reaccin coincide con la estequiometra y desarrolle una expresin para la selectividad (isooctano producido por buteno
convertido). Tome como valores de k
1
y k
2
, 70.4 y 166.5 respectivamente y que los reactivos se alimentan puros al reactor.
Agitador Mezclador

Fe, Te
X, S, P, CO2, T
A-

lam

bi-

que
Ab-

sor-

be-

dor
1
2
3
4
6
7
1. Melaza
2. Agua
3. Levadura y nutrientes
4. Agua
5. CO
2

6. Alcohol etlico
7. Agua (a reciclo a corriente 4)
Ao 2013 4

PROBLEMA N 6
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
C
2
H
6
C
2
H
4
+ H
2

C
2
H
6
C
2
H
4
+ CH
4

Las que tienen lugar a 820 C y 3.5 atm.
Algunos datos de la distribucin de producto se dan en la siguiente tabla. Convertir los datos de porcentaje en peso a
porcentaje en moles, y luego desarrollar una correlacin para la selectividad (moles de C
2
H
4
en la salida del reactor por mol de
C
2
H
6
convertido) en funcin de la conversin. De manera similar, obtener correlaciones de selectividad vs. conversin para el
hidrgeno y el metano.
Componente Produccin, % peso
H
2
2.00 2.47 2.98 3.51 4.07 4.64
CH
4
1.30 1.63 2.12 2.69 3.23 3.96
C
2
H
4
28.90 35.8 43.20 51.10 59.40 67.80
C
2
H
6
67.80 60.10 51.70 42.70 33.30 23.60

Ao 2013 1



TRABAJO PRCTICO N 2

OBJETIVO: Desarrollar los balances de materia y calcular el potencial econmico para el segundo nivel de decisin del mtodo
de Douglas.

PROBLEMA N 1
Considere el esquema de produccin de etanol dado en el prctico 1. El caudal de produccin deseado es de 783 lbmol/h de
mezcla azeotrpica (85.4 %mol de etanol), y los costos son: alimentacin de etileno (mezcla) $ 6.15/ lbmol, agua de proceso =
$ 0.00194/ lbmol, etanol como azetropo = $ 10.89/ lbmol y el costo del combustible es de $ 4.00/ 10
6
Btu.
- Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.
- Realice el grfico de potencial econmico.

PROBLEMA N 2
El etileno puede producirse a partir del craqueo trmico del etano mediante las siguientes reacciones:
CH
6
C
2
H
4
+ H
2

CH
6
C
2
H
4
+ CH
4

Las reacciones tienen lugar a 820 C y 3.5 atm. Se desea producir 875 lbmol/h de un producto que contiene 75 % de etileno.
Suponer que la selectividad est dada por:
2 4
0.241
2 6
0.0381
1
(1 )
Mol de C H formado
S
Mol de C H convertido X
= =

La alimentacin de etano contiene 5 % de CH
4
como impureza y su costo es de $ 1.65/ lbmol. El etileno con una pureza del 95
% vale $ 6.15/ lbmol. El valor del combustible es de $ 4/ 10
6
Btu.
2
6
,
0.123 10 /
C H
H Btu lbmol A = ,
4
6
,
0.383 10 /
C CH
H Btu lbmol A =
- Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso

PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica)
Considere el esquema y datos de produccin de etanol dado en el problema 3 del prctico 1. Por simplificacin suponer que las
reacciones suceden en el mismo reactor. El caudal de produccin deseado es de 12.5 kmol/h de mezcla azeotrpica (85.65
%mol de etanol), y los costos son: alimentacin de melaza $ 19.8/ kmol, agua de proceso = $ 0.00426/ kmol y etanol como

Ao 2013 2

azetropo = $ 23.96/ kmol. Considere que: la melaza est constituida por sacarosa y agua; y que el CO
2
tiene un costo de $
0.96 / kmol, si se vende el efluente gaseoso. Consultar a la ctedra por otros datos.
- Dibuje la estructura de Entrada-Salida del proceso.

PROBLEMA N 4

Considere el esquema de produccin de isooctano dado en el prctico 1. El caudal de produccin deseada es de 918 lbmol/h
de isooctano. Los costos de las corrientes son:
Buteno $ 4.40/ lbmol
Isobutano $ 5.63/ lbmol
Isooctano $ 36.54/ lbmol
Combustible $ 4.00/ 10
6
Btu
* Asuma el costo del n-dodecano como despreciable.
Y la composicin de las corrientes de alimentacin:

Componente 1 2
C
3
8 % 12 %
Buteno 80 % -
i-C
4
- 73 %
n-C
4
12 % 15 %
- Dibuje la estructura de Entrada - Salida del proceso.

PROBLEMA N 5

El estireno puede producirse por medio de las siguientes reacciones:

C
6
H
5
-C
2
H
5
C
6
H
5
-C
2
H
3
+ H
2
(1)
Etilbenceno Estireno
C
6
H
5
-C
2
H
5
C
6
H
6
+ C
2
H
4
(2)
Etilbenceno Benceno Etileno
C
6
H
5
-C
2
H
5
+ H
2
C
6
H
5
-CH
3
+ CH
4
(3)
Etilbenceno Tolueno Metano

La reaccin tiene lugar a 1115 F y 25 psia. Se desea producir 250 lbmol/h de estireno.
Wenner y Dybdal encontraron correlaciones para la distribucin de producto:

Ao 2013 3

3 2
547 . 2 215 . 0 333 . 0 X X X
Estireno de Mol
Benceno de Moles
+ =
3 2
638 . 2 264 . 0 084 . 0 X X X
Estireno de Mol
Tolueno de Moles
+ =
donde X es la conversin a estireno. La corriente de alimentacin de etilbenceno contiene 2 % en moles de benceno. Los
costos de los productos y los reactivos son:
Etilbenceno $ 15.75/ lbmol
Estireno $ 21.88/ lbmol
Benceno $ 9.04/ lbmol
Tolueno $ 8.96/ lbmol
Combustible $ 4/ 10
6
Btu

- Esquematice la estructura de Entrada - Salida del proceso.

Ao 2013 1


TRABAJO PRCTICO N 3

OBJETIVO: Desarrollar la estructura de reciclo, e incorporar los nuevos costos en el potencial econmico obtenido en el nivel
de decisin anterior del Mtodo de Douglas.

PROBLEMA N 1
Desarrollar la estructura de reciclo para el proceso de produccin de isooctano va alquilacin de buteno. Suponer que H
1
= -
27440 Btu/lbmol, H
2
= - 25180 Btu/lbmol, | |
13 1
1
(9.56 10 ) exp{ 28000/ ( ) } k RT R h
( = =

y
| |
17 1
2
(2.439 10 ) exp{ 35000/ ( ) } k RT R h
( = =

,
asumir ambas constantes de primer orden respecto al buteno.
Usar reactor tanque agitado continuo con la siguiente correlacin de costo:
| |
0.558
3150 $/
R
V ao =
- Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.
- Justificar el tipo de contacto usado.

PROBLEMA N 2
Desarrollar la estructura de reciclo para el problema de la sntesis de etanol. Suponer que H
R, EtOH
= - 19440 Btu/lbmol y
H
R,DEE
= - 5108 Btu/lbmol; la constante cintica de reaccin est dada por:
| |
9 1
1
(1.4 10 ) exp 29807/ ( ) k x RT R hr
( = =

y es de primer orden respecto al agua; y
| | ) ( / 10119 exp ) 10 679 . 1 (
7
R T x Keq

=
- Graficar el potencial econmico versus las variables de diseo.

Nota: En ambos problemas, las energas de activacin estn dadas en [Btu/lbmol]

Ao 2013 1


TRABAJO PRCTICO N 4

OBJETIVO: Desarrollar el mejor sistema de separacin para diferentes procesos, utilizando para tal propsito, los heursticos
disponibles, las aproximaciones en los clculos de separacin y la asistencia de simuladores (con ayuda del profesor).

PROBLEMA N 1
Realizar el clculo aproximado de la separacin flash producida sobre la corriente de salida del reactor del proceso HDA.
Considere que los caudales de salida de cada uno de los componentes de la corriente y la constante de equilibrio lquido-vapor
para cada uno de ellos son:

Componente f
i
o f
j
(lbmol/h) K
i
o K
j
H
2
1549 99.07
CH
4
2323 20.00
Benceno 265 0.0104
Tolueno 91 0.00363
Difenilo 4 0.000008

Estos valores han sido calculados para una conversin 0.75 y un valor de y
PH
= 0.4

PROBLEMA N 2
Hacer la mejor propuesta de sistema de separacin para los siguientes procesos, considere si es necesario un sistema de
recuperacin de vapor, donde debera colocarse, qu tipo de sistema de sera el mejor, d alternativas de secuenciamiento de
columnas de destilacin, cul sera la mejor. Describa en detalle cules son las razones de su propuesta e indique qu clcul os
debera realizar para verificar sus suposiciones o realcelos en caso de disponer de un simulador de procesos.
a) Proceso del estireno.
b) Proceso del isooctano. En este caso: se pueden considerar columnas con corrientes laterales? (Ingeniera Qumica,
Opcional Ingeniera en Alimentos).
c) Proceso del etanol va fermentacin; considere el reciclo de levaduras. Adems del Mtodo de Douglas (1988),
aplique el de Petrides (2000) para Sntesis de Procesos de bio-separacin en caso de ser necesario. (Ingeniera en
Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica).

Ao 2013 1

CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA


TRABAJO PRCTICO N 5
OBJETIVO: Desarrollar la red de intercambio calrico (RIC) ms eficiente y econmica posible para un conjunto dado de corrientes.

PROBLEMA N 1

Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:
Corriente Te (K) Ts (K) F.Cp, kW/K Observacin

1 430 340 15 Lquido
2 310 395 7 Lquido
3 370 460 32 Vapor

Servicio auxiliar Te (K) Ts (K) Costo $/kg
Vapor 500 500 0.006
Agua de enfriamiento 305 325 0.00015

U
cooler
= U
internal network
= 0.2629 kW/m
2
. K U
heater
= 0.3505 kW/m
2
. K
Costo de compra de los intercambiadores de calor:
C
P
($) = 3000 A
0.5

A = [m
2
]
Operacin de equipos = 8500 h/ao
Tasa de retorno = r = 0.1 ao
-1
1. Para un T
mn
= 10 K, calcular los requerimientos mnimos de calentamiento y enfriamiento, el calor disponible en cada
intervalo de temperatura, dibujar el diagrama de cascada.
2. Calcular la temperatura de pinch.
3. Calcular el nmero de intercambiadores de calor, sin tener que pasar energa a travs del pinch.
4. Desarrollar una red de intercambiadores de calor.
5. Hacer el clculo del costo de la RIC.
6. Calcular el nmero mnimo de intercambiadores de calor.
7. Realizar la ruptura de loops para eliminar intercambiadores de calor.

Ao 2013 2

PROBLEMA N 2
Dadas las siguientes corrientes y servicios auxiliares:

Corriente Te (C) Ts (C ) F.Cp, kW/C
1 180 60 3
2 150 30 1
3 30 135 2
4 80 140 5

Servicio auxiliar Te (C) Ts (C)
Vapor 150 150
Agua de enfriamiento 10 20

- Se requieren los mismos tems que en el problema 1, con excepcin del tem 5.


Ao 2013 1


MDULO: SIMULACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 6

OBJETIVO: A partir del diagrama de flujo de un proceso (DFP) determinado, obtener el diagrama de flujo de informacin (DFI)
asociado, y la secuencia lineal de resolucin del mismo mediante los algoritmos de Preprocesamiento de la Informacin.

PROBLEMA N 1 (Ingeniera Qumica, Opcional Ingeniera en Alimentos).
El flowsheet simplificado para la produccin de etileno a partir del craqueo trmico del etano es el siguiente:

H
2
- CH
4

A
b
s
o
r
b
e
d
o
r

(
3
5

a
t
m
)

D
e
s
t
i
l
a
d
o
r

(
3
1

a
t
m
)

Aceite
Nuevo de
Lavado
Horno
Alimentacin
de Etano
Compresor
D
e
s
t
i
l
a
d
o
r

(
2
5

a
t
m
)

Etano
Etileno

Figura 4. Diagrama de flujo simplificado del proceso de produccin de etileno
- Realice el diagrama de flujo de informacin correspondiente y aplique el algoritmo de Kehat-Shacham para su particionado,
el de Lee Rudd para su rasgado y realizar el ordenamiento.

PROBLEMA N 2
La alternativa tecnolgica seleccionada para la produccin de monoclorodecano se representa a travs del diagrama de flujo mostrado
en la figura:

Ao 2013 2

Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de produccin de monoclorodecano.
Las reacciones involucradas en el reactor son:
Cl
2
+ C
10
H
22
MCD + HCl
MCD + Cl
2
DCD + HCl
- Se requieren los mismos tems que en el problema 1.

PROBLEMA N 3 (Ingeniera en Alimentos, Opcional Ingeniera Qumica).
El diagrama de flujo simplificado y modificado del proceso de produccin de caf instantneo se muestra en la figura siguiente:

Lodo con 20% de insolubles
y 28% de solubles
Reciclo
de
solucin
Agua
P
e
r
c
o
l
a
d
o
r

Secadero
spray

Cicln
Prensa
Secadero
Agua
caliente
Caf tostado
molido
Agua
Extracto: 35%
de solubles
Caf
instantneo
seco
Lodo con 40% de insolubles
Caf granulado hmedo
con 62,5% de insolubles

Figura 6. Proceso de produccin de caf instantneo.
- Se requieren los mismos tems que en el problema 1.

Ao 2013 1


TRABAJO PRCTICO N 7

OBJETIVO: Obtener el conjunto ptimo de variables de diseo y la secuencia de resolucin de un mdulo bsico de simulacin
(equipo), mediante la aplicacin del Algoritmo de Lee, Christensen y Rudd.

PROBLEMA 01

Realizar la seleccin de variables de diseo y la secuencia de resolucin, para un intercambiador de calor lquido lquido
(Figura 7), teniendo en cuenta las siguientes hiptesis:
1- Estado Estacionario.
2- Un solo componente.
3- Sin cambio de fase.
4- Equipo de un solo paso.
5- U (coeficiente global de transferencia) se supone constante.
6- Sin prdida de carga a lo largo del equipo.

Las ecuaciones correspondientes son:
LM
T A U q A = . . (1)
) (
1 1 1 e s
H H Q q = (2)
) (
2 2 2 e s
H H Q q = (3)
(

= A
) (
) (
ln
) ( ) (
2 1
2 1
2 1 2 1
e s
s e
e s s e
LM
T T
T T
T T T T
T (4)
) , (
1 1 1
P T H H
s s s
= (5)
) , (
2 2 2
P T H H
s s s
= (6)
) , (
1 1 1
P T H H
e e e
= (7)
) , (
2 2 2
P T H H
e e e
= (8)


Ao 2013 2

Figura 7. Calentamiento o enfriamiento de una corriente.

PROBLEMA 02

Se requieren los mismos tems que en el problema 1, pero suponiendo que un proceso (de la industria qumica, alimentaria o
farmacutica) est modelado por el siguiente conjunto de ecuaciones:

) 5 ( 30 5 9 6 7 2
) 4 ( 15 2 3
) 3 ( 25 2
) 2 ( 20 4 3 4
) 1 ( 10 6 5 3 2
5 4 3 2 1
5 3
5 3 2
5 4 3 2
5 4 3 2 1
= + + + +
= + +
= + + +
= + + +
= + + + +
x x x x x
x x
x x x
x x x x
x x x x x

Q
1
, T
1s
, H
1s
, P
Q
1
, T
1e
, H
1e
, P
Q
2
, t
2s
, H
2s
, P
Q
2
, T
2e
, H
2e
, P
INTERCAMBIADOR DE
CALOR U.A
Universidad Nacional de San Juan - Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing. Qumica
Ao 2013 1


TRABAJO PRCTICO N 8
OBJETIVO: Introducirnos en el manejo bsico de un simulador comercial de procesos qumicos/
petroqumicos/farmacuticos/de la industria alimentaria, mediante la resolucin de un problema de aplicacin.

PROBLEMA

1- COLUMNA DEMETANIZADORA
Una columna demetanizadora es operada como una columna sin reflujo con una presin en el tope de 2273.7 kPa y una
presin en el fondo de 2308.15 kPa. La torre tiene dos alimentaciones y un calentador lateral para controlar el caudal interno de
vapor de la columna. La carga de calor del intercambiador lateral es de 2.11e6 kJ/h. La torre tiene 10 etapas tericas
incluyendo el reboiler, y el calentador lateral est ubicado en la etapa 4, contando desde el tope. Se asume un caudal de
1339.3 kmol/h del producto de tope y los estimados de temperatura para el tope y el fondo son 87.22 C y 26.67 C
respectivamente. A continuacin se muestran las alimentaciones, sus caudales y ubicacin.
Condiciones de las alimentaciones:
Alimentacin
1 2
Plato en el que ingresa
Presin (kPa)
Temperatura (C)
1
2273.7
-119
2
2287.5
-83.3
Componentes
N2
CO2
C1
C2
C3
i C4
n C4
i C5
n C5
n C6
n C7
n C8
kmol/h
4.14
7.82
1142.13
311.53
114.58
18.08
13.80
5.86
3.24
0.55
0.33
0.09
kmol/h
1.23
0.63
157.69
25.66
16.36
4.44
4.29
3.21
2.22
0.81
1.04
0.59

Calcular:
Ao 2013 2
1- Recuperacin de etano en el producto de fondo.
2- Recuperacin de propano en el producto de fondo.
Debe bombearse el producto de fondo de la demetanizadora hasta una presin de 2756 kPa y usar esta corriente como
alimentacin a la deetanizadora.

2- COLUMNA DEETANIZADORA
La columna deetanizadora opera como una columna de destilacin con reflujo y tiene 15 etapas tericas, incluyendo el
condensador y el reboiler. El plato de la alimentacin es el sptimo contando desde el tope. El producto de fondo de la
demetanizadora es la alimentacin de la columna y entra a una presin de 2756 kPa. La presin del condensador es de
2721.55 kPa y la del reboiler es de 2790.45 kPa.
Para simular la columna se asume que se desea una especificacin para el producto de fondo de C
2
/C
3
0.01 en fraccin
molar y una relacin de reflujo de 2.5.
Se desea saber:
- Cul es la recuperacin de etano en el producto de tope.
- Cul es la recuperacin de propano en el producto de fondo.
NOTA: El producto etano de tope es todo vapor. Asuma un estimado de temperatura para la etapa 1 de 3.89 C, para la etapa
15 (reboiler) de 93.33 C, y un caudal del producto de cabeza de 317.8 kmol/h.
Regrese al modo EDIT FLOWSHEET (CHEMCAD) e instale una vlvula para reducir la presin del producto a un valor de
1584.7 kPa. Esta corriente ser utilizada como alimentacin a la columna depropanizadora.

3- COLUMNA DEPROPANIZADORA
La presin de la columna depropanizadora es de 1584.7 kPa, siendo la presin del reboiler de 1600 kPa. El objetivo es obtener
por el tope un producto propano con la siguiente especificacin de composicin: i butano + n butano 1.5 % molar. La
composicin del propano en el producto de fondo debe ser 2% molar.
Asuma que la columna tiene un total de 25 etapas ideales y la etapa de alimentacin es la 12 a partir del tope. La prdida de
carga a travs del condensador es de 34.45 kPa y el producto de tope es un destilado lquido condensado.
Calcular:
- Recuperacin de propano en el producto de tope.
- Recuperacin total de etano y de propano en el tren de destilacin.
Ao 2013 1
CTEDRAS: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA


TRABAJO PRCTICO N 8: Simulacin del Proceso Otto Williams
OBJETIVOS:
1- Aplicar un programa generado en lenguaje de programacin conocido (Qbasic), para la simulacin de un proceso sencillo.
2- Comprender el funcionamiento de dicho programa para poder generar algoritmos propios de simulacin.

Consideraremos la simulacin de un proceso, propuesto inicialmente por Otto y Williams. Las corrientes de alimentacin son especies puras de A y B
que se mezclan con una corriente de reciclo y entran a un reactor tanque agitado, donde tienen lugar las siguientes reacciones:

A + B C
C + B P + E
P + C G

Donde C es un producto intermedio, P es el producto principal, E es un subproducto, y G es un desecho aceitoso. Tanto C como E pueden venderse por
sus valores como combustible, mientras G debe ser tratado para poder ser desechado. La planta consiste en un reactor, un intercambiador de calor para
enfriar el efluente del reactor, un decantador para separar el producto de desecho G de los reactantes y otros productos, y una columna de destilacin
para separar el producto P. Debido a la formacin de un azotropo, algo del producto (equivalente al 10 % en peso del flujo msico del componente E)
es retenido en el fondo de la columna. La mayora del producto de fondo es reciclado al reactor y el resto es usado como combustible (purga). El
modelado de la planta puede realizarse sin un balance de energa y adems simplificar el problema considerando reacciones isotrmicas para la
produccin del producto P.
Consideremos los modelos de las diferentes unidades a fin de simular el flowsheet. Todas las corrientes estn dadas en flujos msicos.

Modelo de Reactor

La velocidad de produccin y descomposicin de los componentes A, B, C, P, E y G estn dados por cinticas elementales basadas en fracciones msicas.
Por simplicidad se supone un reactor isotrmico. Las reacciones para este reactor son las siguientes:

( ) ( ) . .
1 1
V X X k F F F
B A
A
R
A A
eff
+ =

( ) ( ) . . .
2 1 2
V X X k X k F F F
B C A
B
R
B B
eff
+ + =

( ) ( ) . . 2 2
3 2 1
V X X k X X k X X k F F
C P C B B A
C
R
C
eff
+ =

F1
F2
F
R

F
eff

Ao 2013 2
( ) ( ) . . 2
2
V X X k F F
C B
E
R
E
eff
+ =

( ) ( ) . . . 5 . 0
3 2
V X X k X X k F F
C P C B
P
R
P
eff
+ =

( ) ( ) . . . 5 . 1
3
V X X k F F
C P
G
R
G
eff
+ =

( )
P G E C B A j
F F F F F F
F
X
G
eff
P
eff
E
eff
C
eff
B
eff
A
eff
j
eff
j
, , , , , , =
+ + + + +
=

Donde las constantes de velocidad estn dadas por:

( ) ( ) | |
1 1 9
1
/ 12000 exp 10 9755 . 5

= peso en fraccin h T k

( ) ( ) | |
1 1 12
2
/ 15000 exp 10 5962 . 2


( ) ( ) | |
1 1 15
3
/ 20000 exp 10 6283 . 9


y Xj mezcla.

Modelo del Intercambiador de calor

Ya que no hay un balance de energa, las ecuaciones para esta unidad son directamente relaciones de entrada y salida
P G E C B A j F F
j
eff
j
ex
, , , , , , = =

Decantador

Esta unidad supone una separacin perfecta entre el componente G y el resto de los componentes, de tal forma que las ecuaciones pueden ser escritas de la
siguiente forma:

P G E C B A j F F
j
eff
j
d
, , , , , , = =

0 =
G
d
F
G
ex
G
waste
F F =
P G E C B A j F
j
waste
, , , , , , 0 = =

F
eff

F
ex

F
ex
F
d
F
waste
Ao 2013 3

Columna de Destilacin

Esta unidad supone la separacin de producto P por la cabeza pero tambin supone que algo del producto es retenido por debajo debido a la formacin de
un azetropo, conduciendo a las siguientes ecuaciones:
E C B A j F F
j
d
j
bottom
, , , , = =
E C B A j F
j
prod
, , , , 0 = =

E
d
P
bottom
F F 1 . 0 =

E
d
P
d
P
prod
F F F 1 . 0 =

Divisor de Flujo

Las ecuaciones para esta unidad estn dadas por:

P E C B A j F F
j
bottom
j
purge
, , , , , = = q
P E C B A j F F
j
bottom
j
R
, , , , , ) 1 ( = = q

Especificaciones para la simulacin:

F1 = 6582 lb/h (todo A)
F2 = 14995.6 lb/h (todo B)
V = 1000 ft 3
0.1 q =
3
50 / lb ft =
T = < 600 R

- Ejecutar la simulacin del proceso, previo armado del flowsheet en base al enunciado del prctico.
- Informar los resultados obtenidos adjuntando el flowsheet completo del proceso.
F
d
F
prod
F
bottom
F
bottom
F
purge
F
R
Universidad Nacional de San Juan Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing.
Qumica
Ao 2013 1

CTEDRA: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 9

OBJETIVO: Resolver problemas de optimizacin empleando la funcin Solver (programa) correspondiente al utilitario de
planilla de clculo Excel.

PROBLEMA 1
La relacin entre presin-volumen molar- temperatura de gases reales est dada para gases ideales por la relacin:
P . v = R . T
Donde:
P = presin (atm)
v = volumen molar (cm
3
/gmol)
T = Temperatura (K)
R = constante de los gases ( 82.06 atm . cm3/ gmol . K)
La ecuacin semiemprica,
( )
1/ 2
R T a
P
b T b v v v
=
+

intenta corregir las separaciones de la idealidad pero involucra dos constantes semiempricas a y b cuyos valores estn mejor
estimados a partir de datos experimentales. Se han realizado una serie de medidas de P, v, T.
Experimento N P (atm) v (cm3/gmol) T (K)
1 33 500 273
2 43 500 323
3 45 600 373
4 26 700 273
5 37 600 323
6 39 700 373
7 38 400 273
8 63.6 400 373
Restricciones: P
est
>= P
exp
a, b >= 0
- Estimar los valores de a y b por medio de la minimizacin de mnimos cuadrados.

Qumica
Ao 2013 2

PROBLEMA 2
Una refinera procesa petrleo crudo para producir un nmero de gasolinas intermediarias, las cuales deben ser
posteriormente mezcladas (o cortadas) para producir dos grados diferentes de combustible para motor: comn y premium.
Cada gasolina tiene un octanaje conocido, una disponibilidad mxima, y un costo unitario fijo. Los dos combustibles tiene un
octanaje mnimo especificado y un precio de venta, y el mezclado (corte) se lleva a cabo a un costo unitario conocido.
Obligaciones contractuales imponen requerimientos de produccin mnima de ambos combustibles. Sin embargo, todo el
exceso de combustible o la gasolina no usada puede ser vendido en el mercado libre a precios conocidos.
- Determinar el plan ptimo de produccin de la refinera en el prximo periodo de tiempo.

Gasolina intermedia Disponibilidad Octanaje Precio de Venta Impuestos Costo de corte

i
(bbl/periodo)
i
c
i
(3) c
i
(4) c
i
(5)
1 2,00E+05 70 30 24 1
2 4,00E+05 80 35 27 1
3 4,00E+05 85 36 28.5 1
4 5,00E+05 90 42 34.5 1
5 5,00E+05 99 60 40 1.5

Tipo de Producto Ventas mnimas Octanaje Mnimo
j

Precio de Venta de los productos
($/bbl)

contratadas
j
Contratista
c
j
(1)
Venta libre
c
j
(2)

Comn 5.00E+05 85 40 46
Premium 4.00E+04 95 55 60

Qumica
Ao 2013 3

Figura 8. Diagrama de flujo de produccin de la refinera de petrleo.

El ndice de performance en este caso ser el beneficio neto durante el periodo planificado. El beneficio neto estar
compuesto por las ventas de combustible para motor y las ventas intermedias menos los costos de mezclado menos los
costos recargados por los intermediarios. Las variables independientes sern simplemente los flujos representados en la
figura. As, cada intermediario tendr asociado con el, una variable que representa la cantidad de intermediario asignado a la
produccin de combustible comn, otra que representa la cantidad usada para producir premium y una tercera que
representa la cantidad vendida directamente.
x
5

y
4

x
4

y
3

x
3

y
2

x
2

y
1

x
1

Gasolina
intermediaria
Comn
1
Premium
2
1
2
3
4
5
Ventas
Directas
Z
1
Ventas
Directas
Z
2
Ventas
Directas
Z
3

Ventas
Directas
Z
4
Ventas
Directas
Z
5
Ventas
Contratadas
u
1

Ventas
Contratadas
u
2

Ventas en el
mercado
V
1
o
1

o
2

o
3

o
4

o
5

y
5

Ventas en el
mercado
V
2
Qumica
Ao 2013 4

As, para cada intermediario i,
x
i
= cantidad usada para comn, bbl/periodo
y
i
= cantidad usada para premium, bbl/periodo
z
i
= cantidad vendida directamente, bbl/periodo
Cada producto tendr dos variables asociadas con el: uno representa las ventas contratadas y otro representa las ventas en
el mercado.
As, para cada producto j,
u
j
= cantidad asignada a los contratistas, bbl/periodo
v
j
= cantidad vendida en el mercado, bbl/periodo
El modelo consistir de balances de materia de cada intermediario y producto, restricciones de mezclado que aseguren que
se alcanzarn las performances requeridas, y lmites de las ventas.

1- Balance de materia para cada intermediario i:
x
i
+ y
i
+ z
i

i
donde
i
es la disponibilidad del intermediario i a lo largo del periodo, en bbl/periodo.
2- Balance de materia de cada producto:
x
i
= u
1
+ v
1
y
i
= u
2
+ v
2

3- Restricciones de mezclado de cada producto:

i
x
i

1
(u
1
+ v
1
)

i
y
i

2
(u
2
+ v
1
)
donde
i
es el octanaje del intermediario i, y
j
es el octanaje mnimo del producto j.
4- Restricciones de ventas por contrato para cada producto j:
u
j

j
Donde
j
es la produccin contratada mnima, en bbl/perodo.
El criterio de beneficio neto est dado por:
) ( ) (
) 5 ( ) 4 ( ) 3 ( ) 2 ( ) 1 (
i i
i
i i i i
i
i i i j j j j
y x c z y x c z c v c u c + + + + +

Donde:
j de contrato por ventas las para unitario de ecio c
j
Pr
) 1 (
=
j de libres ventas las para unitario de ecio c
j
Pr
) 2 (
=
i ermediario del directas ventas las para unitario de ecio c
i
int Pr
) 3 (
=
i ermediario del unitario puesto c
i
int Im
) 4 (
=

i ermediario del corte de Costo c
i
int
) 5 (
=
Qumica
Ao 2013 5

Utilizando los datos dados en la tabla, el problema de planificacin se reduce a:
Maximizar:
) ( 25 20 5 . 7 5 . 7 8 6 60 46 55 40
1 1 5 4 3 2 1 2 1 2 1
y x z z z z z v v u u + - - + - + - + - + - + - + - + - + -
) ( 5 . 41 ) ( 5 . 35 ) ( 5 . 29 ) ( 28
5 5 4 4 3 3 2 2
y x y x y x y x + - + - + - + -
Sujeto a las siguientes restricciones:
x
1
+ y
1
+ z
1
2.10
5

x
2
+ y
2
+ z
2
4.10
5
x
3
+ y
3
+ z
3
4.10
5
x
4
+ y
4
+ z
4
5.10
5
x
5
+ y
5
+ z
5
5.10
5

x
1
+ x
2
+ x
3
+ x
4
+ x
5
= u
1
+ v
1

y
1
+ y
2
+ y
3
+ y
4
+ y
5
= u
2
+ v
2

70.x
1
+ 80.x
2
+ 85.x
3
+ 90.x
4
+ 99.x
5
85.(u
1
+ v
1
)
70.y
1
+ 80.y
2
+ 85.y
3
+ 90.y
4
+ 99.y
5
95.(u
2
+ v
2
)

u
1
5.10
5
u
2
4.10
5

Adems todas las variables deben ser mayores o iguales a cero.

Qumica
Ao 2013 6

CTEDRA: INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS / INGENIERA DE SISTEMAS DE PROCESOS EN LA

MDULO: OPTIMIZACIN DE PROCESOS

TRABAJO PRCTICO N 10

OBJETIVO: Aplicar las herramientas correspondientes del simulador de procesos qumicos y petroqumicos CHEMCAD para:
- Optimizar la operacin de un equipo simulado previamente.
- Realizar el Estudio de Sensibilidad de la solucin obtenida ante perturbaciones en los parmetros de diseo de
dicho equipo.

PROBLEMA

a) Se desea minimizar la fraccin de propano en el producto de fondo de la columna depropanizadora, simulada en el
prctico Simulacin de Procesos, mediante valores ptimos de la presin de salida de la vlvula reductora y de la
carga calrica del condensador de reflujo. No se consideran restricciones en este ltimo caso.
Nota: para ejecutar la optimizacin previamente deber modificar las siguientes especificaciones y ejecutar la simulacin
nuevamente:
- En el condensador: cambiar especificacin de i-butano+n-butano, por el valor de la fraccin de propano en el
producto de tope, obtenido en el prctico Simulacin de Procesos.
- En el reboiler: cambiar especificacin de propano por el valor de la carga calrica del reboiler obtenida en el prctico
Simulacin de Procesos.
b) Se desea determinar la sensibilidad de la fraccin mnima de propano en el producto de fondo obtenido en (a), a una
reduccin del 10% en la carga calrica del reboiler (Q
R
) debida a una disminucin en el coeficiente global de transmisin
de calor de dicho equipo por ensuciamiento.
c) En ambos casos anteriores, plantee el problema de optimizacin e informe los resultados obtenidos.

Trabajos Practico S 2013

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Trabajos Practico S 2013

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Universidad Nacional de San Juan Argentina Facultad de Ingeniera/Departamento de Ing.

Вам также может понравиться