Trabajo Final Logistica

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERA Y CIENCIAS
SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

LOGSTICA INDUSTRIAL

Proyecto 3er Departamental

Diseo y descripcin de los almacenes en la empresa:

Coca Cola FEMSA S.A de C.V.
Planta Toluca
Equipo 9

Integrantes:

Arreola Padilla Alfredo Ivn
Lpez LopezArce Francisco Aarn
Snchez Aguilar Diana Valerya
Uribe Gonzalez Dante Alan

Sec. 4IM70
Profesor: TOMAS REYES LOPEZ
Fecha de Entrega: 2 de Diciembre de 2013
----- NDICE -----

2 LOGSTICA INDUSTRIAL

Captulo I marco terico.. ....Pg 3

Captulo II marco de referencia .... Pg. 6

Captulo III dimensiones de los productos... Pg. 7

Flujo de produccin adecuado...... Pg. 8

Demanda en su punto mximo... Pg. 12

Dimensiones de cada almacn... Pg. 13

Dimensiones de los anaqueles... Pg. 18

Costo del proyecto.... Pg. 19

Bibliografa..... ..Pg. 20

----- Captulo I -----

Marco Terico
Almacn: Es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de
suministro.
En un almacn se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semiterminado o
el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de
suministro. Se pueden tambin encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de
mantenimiento...
Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de
fabricantes, comerciantes y consumidores.
Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn, en general, no es el
almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de
custodia a largo plazo, un almacn debe tratar de conseguir que el producto d el servicio
esperado mientras hace que las mercancas circulen lo ms rpidamente posible.
Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier
almacn sigue un producto.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga, pasando
por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de retenerlas hasta
su puesta a disposicin.
3) Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se
convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.
4) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos, y de la
configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque
en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de devoluciones
como un proceso ms, no exento de importancia. Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos.
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos
para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:

----- Captulo I-----


1) Segn su relacin con el flujo de produccin
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.;
que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases
de obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado
final del proceso de transformacin.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites,
pinturas, etc.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el producto
terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
2) Segn su ubicacin
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los
agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.
3) Segn el material a almacenar
Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn
cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo
debido a que el transporte es costoso.
Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser
transportables por caeras.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

----- Captulo I ----

LOGSTICA INDUSTRIAL 5

4) Segn su localizacin
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin.
Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados
para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de
menor capacidad.
5) Segn su funcin logstica

Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente.
Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.

----- Captulo II -----

Marco de Referencia

Se consider el almacenamiento de 3 productos:

En 3 de sus presentaciones:

600 ml 1 Litro
2.5 Litros
----- Captulo III -----

Dimensiones de los productos

En cuanto a materia prima:
- Fructosa
Es fabricada por otra empresa y almacenada en garrafas
de 20 litros
Se les enva 20,000 garrafas aproximadamente 1 vez a la
semana las cuales son vaciadas en tanques de acero
inoxidable. Eso se hace manualmente por lo operarios, es
por eso que se manejan las garrafas en vez de una
presentacin ms grande.
Una vez en estos tanques se mezclan con otros
componentes que dan lugar al refresco
Antes de que las garrafas sean vaciadas en estos tanques, son alamacenadas en la materia
prima de 1 a 3 das.

- Etiquetas:
Almacenada en rollos apilados uno sobre otro.
4 por cada tipo de refresco y cada presentacin se surte
aproximadamente cada 15 das

- Envases
Fabricados por una subsidiaria de FAMOSA (Fabricas Monterrey S.A.) se enva en cajas de
plstico de 10x10, ya sean envases de 600ml, 1L o 2.5L.

----- Captulo III-----

Flujo de produccin para lugar adecuado de cada almacn

Presentamos los ltimos dos pasos que son los que nos conciernen con los almacenes ya que
los 3 anteriores son del tratado del agua y agregado de concentrado del sabor del refreso, los
cuales vienen por tuberas y no se consideran en los almacenes.

En este paso es cuando se agrega el jarabe ( o fructosa) al agua tratada con un carbonatador
( aqu entrara el primer almacn de Materia Prima

----- Captulo III ----

Proceso de envasado:






Es por eso que despus de un consenso como equipo decidimos que el orden de los
almacenes solicitados debe ser:

1.- Materiales auxiliares
2.- Materia prima
3.- Sub ensamble
4.- Produccin en proceso
5.- Zona de preparacin de pedidos
6.- Muelles de carga y descarga
Los detalles de espacio y volumen sern abordados ms adelante en nuestro trabajo.
Demanda en su punto mximo:
Cada 3 das se envan los lotes de las siguientes cantidades:
50,000 60,000 De 600 ml
10,000 30,000 de 1lt
45,0000 aprox de 2.5 lt
Estas cantidades son para cada tipo de refresco.
La materia prima se pide conforme a las necesidades de esta produccin, alrededor de 40,000
garrafones de fructosa son almacenados y ms de 400,000 envases en sus diversas
presentaciones.


Dimensiones de cada almacn

Coca-Cola FEMSA S.A. de C.V., dimensiones aproximadas del rea de almacenes:

Superficie 30x30 m de superficie por cada almacn (6 almacenes), 5400 m
en total

Altura mxima 15 m de altura

Parcela mnima 5500 m dedicada a almacenes, aunque despus solo se uso 5 400
m
Edificabilidad
mnima
1m de suelo/1m de techo

Volumen
mximo
81 000 m (Considerando todos los almacenes)

Largo de la
fachada
60 m
Plazas
construidas
1
Separacin de
lindes
12 m vial y 6 m a vecinos

Orden de almacenes de acuerdo al flujo de materiales:
Materiales auxiliares
Materia Prima
Sub ensamble
Produccin en proceso
Zona de preparacin de pedidos
Muelles de carga y descarga



P
l
a
n
o

d
e
s
c
r
i
p
t
i
v
o

d
e

l
o
s

a
l
m
a
c
e
n
e
s



Sentido del flujo de materiales con un diagrama de recorrido
En la planta se embotellan muchos productos distintos de la familia Coca Cola, por lo que el presente
diagrama se enfocara solo en su producto principal la Coca Cola de 600 ml:

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

r
e
c
o
r
r
i
d
o

g
e
n
e
r
a
l


Explicacin de la simbologa
1. Almacenamiento de las materias auxiliares. (Los trilers pueden abastecer en ese
almacn directamente.)
2. Almacn de la materia prima principal.
3. Transporte de las materias primas a la nave para generar el sub ensamble.
4. Proceso para generar el sub ensamble.
5. Transporte del sub ensamble a su almacn.
6. Almacenamiento del sub ensamble.
7. Transporte del sub ensamble a la nave de proceso.
8. Transformacin del sub ensamble en produccin en proceso.
9. Transporte de la produccin en proceso al almacn de produccin en proceso.
10. Almacn de la produccin en proceso.
11. Transporte a la nave de produccin para realizar el ltimo proceso.
12. Ultimo proceso.
13. Transporte a empaque.
14. Preparacin de pedidos
15. Transporte a la carga y descarga.
16. Carga de producto en transporte.
17. Transporte del producto terminado a la salida.

Es importante mencionar que la actividad de transporte la realiza una banda transportadora,
salvo el transporte: 13, 15, 17, los cuales son realizados por: Carritos y montacargas,
montacargas y un triler o camin respectivamente.
Su grado de automatizacin es grande y sirve para poder aprovechar al mximo el espacio
disponible en el inmueble que es un poco reducido para tantos productos que hacen.
Por lo tanto la direccin del flujo de materiales se puede resumir de la siguiente forma:
Almacn de materiales auxiliares: 1 sentido.
Almacn de materia Prima: 1 sentido.
Almacn de sub ensamble: 2 sentidos.
Almacn de produccin en proceso: 2 sentidos.
Almacn de zona de preparacin de pedidos: 1 sentido.
Almacn de muelles de carga y descarga: 1 sentido.



Diagrama de recorrido entre racks

Dimensin de los pasillos

Zona Dimensiones [cm]
Pasillo central del almacn 460
Distancia rack-pared 90
Distancia entre racks 80


Dimensiones de los anaqueles
Las dimensiones de los almacenes que se utilizan durante todo el proceso ya han sido
mencionadas anteriormente, pero dentro de estos se encuentran anaqueles que miden
aproximadamente cada uno 12 metros por 20 de largo, estos contienen espacios que estn
destinados a los diversos materiales como lo son las garrafas de fructosa, los rollos de
etiquetas, envases para sus distintas presentaciones, etc.
Los espacios dentro de los anaqueles miden 2 m. de altura y 1.5 de ancho.
Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en funcin de los modelos y de la carga.
Las patas descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la estabilidad y reparten las
cargas.
Los anaqueles que estn destinados a las cargas ms pesadas estn formados por bastidores
verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales.


Costo del proyecto
Anlisis financiero:
Podemos presenciar el flujo de caja los indicadores econmicos y el costo beneficio y la
recuperacin de capital de la cual detallamos a continuacin:
Cuadro de costos de mano de obra de los alamcenes:

Descripcin Costo
Malla ciclnica 5,200 p/ almacn
Anaqueles Rack picking Aprox 14,000 p/almacn
Pintado Delimitaicn de rea 800 p/ almacn
Mano de obra 20,000 total de los almacenes
Encargados de almacen Relcutamiento ( 700)

Multiplicandolo por el total de los 7 almacenes tenemos que el costo de establece rlos 7
almacenes con malla ciclnica debidamente seperados tiene un cotso aproximado de 183,000
pesos.
----- Bibliografa -----


Anexo 3 Anaqueles y alamacenes ( Documento en lnea PDF). Una buena planeaci etratgica (
Recuperado el 21 de noviembre de 2013),de:
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/quienes_somos/quienes_somos/enlaces_relacionados/docu
mentos/ANEXO%203%20EQUIPOS%20DE%20TRABAJO.pdf

TIipos de alamcenes y racks. (recuperado el 21 de noviembre de 2013),de: http://www.gerza.com/

Mecalux. Soluciones de almacenaje Rack picking. Official Page ( Recuperadoel 21 de noviembre de
2013),de: http://www.mecalux.com.mx/sistemas-de-
almacenaje/anaqueles?gclid=CNCN_dHlkLsCFYiSfgodbF8AUQ

Slideshar,com proyecto de mejoras en los alamcenes de una empresa. (Publicacin en lnea)
Publicado el 22 de octubre de 2012 ( Recuperado el 21 de noviembre de 2013),de:
http://www.elconfidencial.com/alma-corazon-vida/2013-10-22/las-5-actitudes-laborales-mas-valoradas-
para-superar-un-proceso-de-seleccion_44062/


Trabajo Final Logistica

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Trabajo Final Logistica

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

Вам также может понравиться