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CAPITULO 4

INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Ciertas condiciones lo hacen mas atractivo que las unidades tubulares para
las mismas aplicaciones. Entre las ventajas que ofrecen los intercambiadores de
placas estn:
Mayor rea de transferencia por unidad de volumen (ocupan menos espacio)
Altas fleibilidades en el dise!o de las reas de transferencia y arre"los de
flujos
#uede operar con mas de dos fluidos
Alta turbulencia$ produci%ndose un coeficiente de pel&cula elevado y baja
incrustaci'n( lo cual lleva consi"o una disminuci'n en el rea necesaria para la
transferencia de calor
)ajas ca&das de presi'n
*acilidad para etender o rearre"lar la unidad para incrementos o
modificaciones de las car"as de calor
*acilidad de mantenimiento
Aproimaci'n de temperaturas.
El capital y los costos de operaci'n$ requerimientos de mantenimiento$ peso
y limitaciones de espacio( aproimaci'n de temperaturas y niveles de temperatura
y presi'n jue"an roles cr&ticos para la selecci'n entre un intercambiador de placas
y un intercambiador tubular.
4.1. COSTO INICIAL Y COSTOS DE OPERACIN
+n intercambiador de placas es atractivo cuando se requiere un material de
construcci'n costoso (cuando es aceptable el acero corriente como material de
construcci'n un intercambiador de casco y tubos es frecuentemente mas
econ'mico). +na unidad de placas puede tambi%n ser recomendable cuando el
calor debe ser transferido entre , ' mas fluidos$ as& mismo no necesita ser aislado
y (para las mismas car"as de calor) puede ser instalado sobre una base menos
costosa que para un intercambiador de casco y tubos. -a *i". ../ compara los
costos iniciales para intercambiadores de placas y tubulares.
#or otro lado$ un requerimiento menor de ener"&a para bombear los fluidos
en los intercambiadores de placas hace que los costos de operaci'n sean
menores comparados con las unidades tubulares.
4.2. MANTENIMIENTO
-os intercambiadores de placas ofrecen completa accesibilidad a todas sus
partes para cualquier inspecci'n$ limpie0a y reempla0o$ y no requieren espacio
etra para mantenimiento. -a limpie0a con aditivos qu&micos es comparativamente
ms fcil porque los canales de las placas debido a su confi"uraci'n proporcionan
un r%"imen turbulento para el flujo de limpie0a.
#or la accesibilidad y facilidad de limpie0a$ el intercambiador de placas es
particularmente satisfactorio para manipular fluidos con tendencia a formar
incrustaciones y para servicios que demanden frecuente limpie0a. 1ambi%n el rea
se ajusta con facilidad mediante la adici'n o eliminaci'n de placas.
*cil disponibilidad de repuestos$ debido a que los componentes de los
intercambiadores de placas son "eneralmente estndares. Adems un
intercambiador de placas vac&o$ pesa mucho menos que un intercambiador de
casco y tubo para las mismas car"as y ocupan menos espacio.
4.3. TEMPERATURA Y PRESIN
-as diferencias de temperatura aprovechables para un intercambiador de
placas pueden ser tan bajas como / C$ haci%ndolo ideal para alta recuperaci'n
de ener"&a$ mientras el l&mite prctico para un intercambiador de casco y tubo es
alrededor de 2 C.
-os coeficientes de transferencia de calor en un intercambiador de placas
son ms altos debido a la alta turbulencia del flujo en los canales$ lo cual es
conse"uido con moderadas ca&das de presi'n. +n intercambiador de placas es
capa0 de recuperar el 34 5 del calor mientras que un intercambiador de casco y
tubos operando econ'micamente puede recuperar solamente el 24 5.
-as limitaciones de dise!o$ incluyen una presi'n mima de 62 atm. y
temperaturas de alrededor de ,44 C. -a tendencia en el desarrollo de los
intercambiadores de placas ha sido hacia "randes capacidades$ altas
temperaturas y altas presiones de operaci'n. Estos intercambiadores estn ahora
disponibles en muchos tama!os de placas teniendo una variedad de modelos.
4.4. CARACTERSTICAS DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

+n intercambiador de placas consiste de una arma0'n y de placas
corru"adas o ranuradas de metal. -a arma0'n incluye una placa fija$ una placa de
presi'n y partes de conei'n y presi'n. -as placas son presionadas unas a otras
sobre una arma0'n *i". ..6 -as placas etremas no transfieren calor.
4.5 DISPOSICIN DE LAS PLACAS
Fig. 4.3 *lujos en un intercambiador de placas
7eries de placas son presionadas unas a otras$ de tal manera que las
corru"aciones forman estrechos canales para el flujo de los fluidos$ lo cual
siempre produce turbulencia a8n a velocidades muy bajas. -as corru"aciones
tambi%n aumentan la ri"ide0 de las del"adas placas$ haci%ndolas capaces de
resistir deformaciones debido a las altas presiones. +n adecuado n8mero de
soportes tambi%n ayuda a minimi0ar los ries"os de deformaciones debido a las
presiones.
+sando las empaquetaduras se"8n conven"a$ se puede arre"lar el flujo en
contracorriente y los flujos individuales pueden ser divididos en corrientes
paralelas$ as& mismo las empaquetaduras sellan a las placas en sus bordes en
todo su alrededor$ haciendo el dise!o respectivo para dar lu"ar a las entradas y
salidas que pueden ser en el tope o en el fondo. -as empaquetaduras tambi%n
proveen un doble sello entre las corrientes de los fluidos haciendo imposible la
me0cla$ tambi%n se pueden hacer una "ran combinaci'n de canales$ de tal
manera que el conjunto de placas se puede ajustar para diferentes servicios.
-os fabricantes han desarrollado sus respectivos tipos de placas para
optimi0ar la transferencia de calor y las ca&das de presi'n. El tama!o y espesor de
las placas unidos al dise!o de la arma0'n$ estn relacionados al tipo particular de
placas (corru"adas o ranuradas). En la actualidad a8n no eiste un dise!o
estndar com8n para el intercambiador de placas tal como el de la 1EMA o la )77
para intercambiadores tubulares.
-as placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados
en fr&o$ sin someterlos a un proceso de soldadura. -os materiales comunes de
intercambiadores de placas son acero inoidable$ titanio$ n&quel$ monel$ incoloy
962$ hastelloy C$ bronce al f'sforo y cobre:niquel. -os materiales que poseen
titanio proveen una "ran resistencia a la corrosi'n.
El espesor de las placas var&a entre 4$2 a ,$4 mm. -a distancia promedio
entre placas (ancho de los canales) est entre /$2 a 2$4 mm. -os tama!os de las
placas var&an entre 4$4, a /$2 m
6
. -as reas de transferencia se etienden desde
4$4, hasta /244 m
6
. -os "randes intercambiadores de placas manejan flujos de
hasta 6244 m
,
;h.
4.6. DISEO DEL ARMAZN Y LAS PLACAS
El arma0'n de un intercambiador de placas consiste de dos placas etremas
fuertes$ una barra vertical y dos barras hori0ontales$ una en la parte superior y otra
en la parte inferior. -as placas t%rmicas estn suspendidas sobre las barras
hori0ontales y presionadas sobre las placas etremas. El conjunto de placas es
presionado por medio de un mecanismo de presi'n$ el cual tiene una escala para
indicar la presi'n ejercida$ as& se previene una presi'n baja o mayor. -as placas
etremas y el arma0'n no estn en contacto con los fluidos$ estn hechas de
acero al carbono y al"unas veces de hierro fundido$ ellas deben llevar un
recubrimiento protector. #ara demandas sanitarias estas deben ser cubiertas con
acero inoidable.
4.. SELECCIN DE EMPA!UETADURAS
Cada placa tiene una empaquetadura cuya funci'n es efectuar un sello total
y cerrar la trayectoria de flujo de uno de los fluidos en las corrientes de proceso.
-as empaquetaduras van en una ranura alrededor del per&metro de las placas y
fijas a las mismas.
-a disposici'n de las empaquetaduras deben hacerse de tal manera que se
ten"a un m&nimo de estas reas epuestas a los fluidos. -as empaquetaduras son
hechas principalmente de elast'meros como el caucho natural$ neopreno$ etc. <
materiales plsticos como el tefl'n.
#ara altas temperaturas se pueden usar empaquetaduras de fibra de
asbesto. Estas resisten me0clas de compuestos qu&micos or"nicos y un ran"o de
temperatura de operaci'n del intercambiador alrededor de 644 C.
-a secci'n transversal de las empaquetaduras varia de acuerdo a los tipos de
placas$ siendo las mas comunes las de secci'n trape0oidal u oval. El ancho es
"eneralmente de 2 a /2 mm.$ dependiendo del espaciado. =ebido a que las
empaquetaduras no son muy elsticas comparadas con los plsticos$ las placas y
arma0'n deben estar dise!ados para soportar "randes fuer0as de presi'n
requeridas para el sellado.
4.". USO DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS
-os fluidos viscosos que pudieran fluir laminarmente en intercambiadores
tubulares$ estarn probablemente en flujo turbulento en un intercambiador de
placas. Cuando un liquido contiene s'lidos suspendidos$ la diferencia entre el
ancho de los canales y el dimetro de las part&culas no deber ser menor de 4$2
mm.
Cuando se especifica una construcci'n del lado de los tubos de acero
inoidable o para servicios m8ltiples$ el intercambiador de placas compite con el
tubular. 7i se requiere una construcci'n en su totalidad de acero inoidable$ el tipo
de placas es menos costoso que las unidades tubulares.
-os intercambiadores con rea de transferencia mayor de /244 m
6
no son
usualmente aprovechables.
-a presi'n de operaci'n mima tambi%n limita el uso de los
intercambiadores de placas. Aunque es posible dise!ar y construir unidades
capaces de operar sobre los 62 >";cm
6
$ la presi'n normal de operaci'n es de
alrededor /4 >";cm
6
. -os materiales disponibles para la construcci'n de las
empaquetaduras$ limitan la temperatura de operaci'n para un intercambiador de
placas a alrededor de ,44 C.
4.#. MODELOS DE FLU$O Y ARRE%LOS
-os principales modelos de flujo en intercambiadores de placas mostrados en la
*i". ..2 son:
a) *lujo en serie.: una corriente continua cambia de direcci'n despu%s de
cada recorrido vertical.
b) *lujo en paralelo.: la corriente principal se divide en subcorrientes para
conver"er posteriormente en una sola
-os arre"los posibles en un intercambiador de placas son:
a) Arre"lo en paralelo
b) Arre"lo en Z
c) Arre"lo en U
El n8mero de canales paralelos est dado por el rendimiento del
intercambiador y la ca&da de presi'n permisible. El mayor n8mero de canales
disminuye la ca&da de presi'n. El n8mero de canales en serie es determinado por
la eficiencia y los requerimientos de intercambio de calor. 7i un liquido es enfriado
en flujo viscoso$ el n8mero de canales puede ser reducido para incrementar la
velocidad y por lo consi"uiente aumentar el coeficiente de transferencia de calor.
4.1&. DISTRIBUCIN DE FLU$O
-a distribuci'n de flujo a trav%s de los canales en un paso$ usualmente se
asume como uniforme. Este no puede ser el caso para fluidos viscosos$ cuando
los canales son anchos y el n8mero de placas es "rande. El clculo de la
distribuci'n actual de flujo no es fcil.
-a distribuci'n de flujo a trav%s de las placas en conjunto$ es determinada
por los perfiles de presi'n en las dos diversificaciones (las diversificaciones de
entrada y salida para cada corriente). En el arre"lo en U los canales de entrada y
salida para cada corriente estn en la misma placa final$ pero ellos estn en las
placas finales opuestas en el arre"lo en Z. -os perfiles de presi'n en las
distribuciones son determinadas por dos factores:
/) -a fricci'n del fluido
6) -os cambios de velocidad del fluido (la velocidad del fluido disminuye a
medida que va diversificndose el flujo de entrada y aumenta a medida
que va diversificndose el flujo de salida).
-as variaciones en la presi'n debido a estos dos factores puede ser en la
misma direcci'n o en la direcci'n opuesta dependiendo de la diversificaci'n de
flujo de entrada y salida.
4.11. MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Como se muestra en la Fig. 4.7, el flujo en un canal puede recibir simultneamente
calor de dos corrientes adyacentes fluyendo en direcciones opuestas. Las placas son
adicionadas para incrementar el rea de transferencia de calor, otros modelos de flujo ms
complejos y muchas configuraciones se pueden obtener. Segn el modelo de flujo, en los
intercambiadores de placas, la diferencia de temperaturas media logartmica, se puede
ajustar usando un factor de correcci!n.
-as placas se"8n su construcci'n "eneralmente se denominan ?suaves@ o
?duras@$ bajos coeficientes de transferencia y peque!as ca&das de presi'n por
paso caracteri0an a las primeras y lo opuesto a las se"undas. -as placas duras
son mas complejas$ son lar"as y an"ostas$ y tienen profundas corru"aciones y
peque!os espacios entre placas. -as placas suaves son anchas y cortas.
#ara decidir el tipo de placa para un servicio particular$ se hace uso del
n8mero de unidades de transferencia (HTU):
HTU$ tambi%n es conocido como el factor de performance$ lon"itud t%rmica o
ra0'n de temperaturas$ y puede definirse como el cambio total de temperatura
para el fluido$ dividido por la diferencia media aritm%tica de temperaturas para el
intercambiador$ o tambi%n:
HTU = (U Ad)/(m Cp) (..6)
+n buen dise!o$ es el que proporciona un rea de intercambio que
satisfa"a las car"as de calor$ y use las presiones aprovechables eficientemente.
-as placas duras son mas convenientes para operaciones dificultosas que
requieran altos valores de A1+ (cuando las diferencias de temperatura son
peque!as)$ con este tipo de placas se consi"ue altas recuperaciones de calor. -as
placas suaves son aconsejables para operaciones fciles$ en las que se requieran
bajos valores de HTU (menores que /).
A alto HTU$ la operaci'n se lleva acabo con una ca&da de presi'n
relativamente alta$ tal que puede hacerse tan "rande que no sea permisible por el
alto costo de bombeo( y a bajo HTU sucede lo contrario.
El n8mero de unidades de transferencia depende de la confi"uraci'n de las
placas como tambi%n de la lon"itud. +n intercambiador de placas t&pico (operaci'n
a"ua B a"ua)$ debe tener 6 a 6$2 HTU por paso. #ara car"as muy altas (HTU C 3)$
el intercambiador puede dise!arse con tres pasos en serie (cada paso con HTU C
,). +sualmente se adopta un desi"ual n8mero de pasos cuando las velocidades
de flujo y las ca&das de presi'n permisibles para cada fluido son diferentes.
-a selecci'n de un determinado tipo de intercambiador (tama!o$ cantidad de
placas y modelos de flujo) es complicado. 7in embar"o$ un determinado tama!o
de placas puede seleccionarse para operaciones liquido B liquido mediante el uso
de correlaciones "enerali0adas.
4.12. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA LO%ARTMICA Y
FACTOR T'RMICO
-a diferencia de temperaturas media lo"ar&tmica para un intercambiador de
placas se determina por:
Fig. 4." *actor t%rmico
El factor t%rmico (o factor de correcci'n) para la TL en un intercambiador
de placas depende del n8mero de fluidos. Cuando la relaci'n de flujos entre los
fluidos cae entre 4$DD y /$2 es posible tener un arre"lo con i"ual n8mero de pasos
en ambos lados del intercambiador. Cuando hay un i"ual n8mero de pasos para
los fluidos$ el factor t%rmico es alto. Cuando las relaciones de flujo cambian
mucho$ se usa un sistema de m8ltiple paso con diferente numero de pasos para
cada fluido.
Eeneralmente los valores del factor t%rmico en intercambiadores de placas
son mas altos que los obtenidos en intercambiadores de casco y tubo. -a *i". ..9
proporciona valores aproimados del factor t%rmico par diferentes sistemas de
pasos a HTU menores que //.
4.13. INCRUSTACIONES
-a tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es
disminuida debido a las altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los s'lidos
en suspensi'n)$ las reas lisas de las placas y la ausencia de 0onas de baja
velocidad (tal como las presentes en el lado del casco en intercambiadores
tubulares). El material de las placas resistente a la corrosi'n tambi%n reduce la
tendencia a formar incrustaciones en intercambiadores de placas$ debido a que los
productos de corrosi'n$ los cuales pueden formar incrustaciones estn ausentes.
-os factores de incrustaci'n para dise!o de intercambiadores de placas
estn entre el /4 y 64 5 de los factores dados para los intercambiadores
tubulares.
-a fcil accesibilidad a la limpie0a$ ya sea qu&mica o mecnica tambi%n
permite un bajo factor de incrustaci'n para dise!o.
T()*( 4.1. Fesistencias a la incrustaci'n su"eridas para dise!o de
intercambiadores de placas
F*+i,- r 1&
5
.
2
C/0
"gua
#esminerali$ada o destilada 4$/G
%landa 4$,.
#ura 4$9D
#e enfriamiento &tratada' 4$G4
#e mar 4$9D
#e ro 4$9D
"ceites lubricantes 4$,. a 4$9D
"ceites (egetales 4$,. a /$4,
Sol(entes orgnicos 4$/G a 4$2/
)apor 4$/G
*luidos de proceso en
"eneral
4$,. a /$4,

Tabla 4.2.- Coeficientes totales aproximados, velocidades de flujo y cadas de presin
en intercambiadores de placas

Hperaci'n
-ado / A"ua .4
C
7ol.
acuosa
Aceite Aceite Aceite 7olv.
Hr"nicos
Aceite
Ie"etal (/4
cst)
-ado
6
A"ua o
vapor
A"ua o
vapor
A"ua o
vapor
Aceite A"ua o
vapor
A"ua o vapor A"ua o
vapor
#rop.
*&sicas del
producto
4$D 24 24 24 /44 / /44
> 6$623 /$.66 4$./9 4$./9 4$./9 4$G// 4$2..
Cp . /9. , 3G.$9 6 436 6 436 6 436 6 436 6 436
Coeficiente total$ + C J;m
6
C
#lacas corru"adas ,/,4 :
,324
/424
:/694
.D2 : 294 6/4 :6G4 ,62 : ./4 /9D4 : 6/44 9G4 : /444
#lacas normales ,444 :
,G44
G44 : 964 ,44 : ,24 /64 : 644 644 : ,44 /244 : 6444 964 : 3,4
Ielocidad de flujo
relativa al a"ua
Ier
tabla .
4$D B 4$9 4$. B 4$G 4$. B 4$G 4$. B 4$G 4$3 B /$/ 4$9
Ca&da de presi'n /.$G :
63$.
/44 : 644 /2G : ,,, /3D : ..4 6,2 : 2.4 6D : ,6 G9 B //,

T()*( 4.3.1 C(2(3452674i3(7 ,5 *(7 8*(3(7 74(9,(2, :;(*<( *(=(*;;
1K#H # 64 # 4 # 6 # 2 # .2 # 62
Ancho de las placas: mm 694 /94 ,64 ,24 944 /444
Area de intercambio;placa: m
6
4$4,/ 4$4,6 4$/6 4$/. 4$22 4$D/
L8mero mimo de placas /G2 G2 624 644 ,24 D44
Area de intercambio m.:m
6
2$. 6$. ,4 69 /3, ,DD
Espesor de las placas : mm 4$2 4$D 4$D 4$9 4$D /$4
Espacio entre placas: mm /$D B /$9 6$2 ,$4 6$9 B ,$4 .$3 .$3 B 2$6
1emperatura mima C

: Elast'meros /.4 /.4 /.4 /.4 /.4 /.4
: Asbesto 694 694 694 ::::: ::::: :::::
*lujo;canal: m
,
;h 4$42 B 4$/2 4$/. B 4$62 4$.2 B 4$G 4$,D B
4$3
, B 2 . B /4
*lujo total mimo: m
,
;h 6$2 // 24 /D /62 .24
#resi'n m. de dise!o: atm /4 /D /D /4 /6 /6
Continua...
1K#H # . # /D # /, # /. # , # /2
Ancho de las placas: mm 9.. /494 D,4 DG4 244 944
Area de intercambio;placa: m
6
4$G2 4.9/ 4$/9 4$,6 4$,6 4$2,
L8mero mimo de placas 244 ,44 ,/9 6G2 .44 ,64
Area de intercambio m.:m
6
,G2 6., 2G 99 /69 /G4
Espesor de las placas : mm 4$D /$/ 4$3 4$G 4$D /$4
Espacio entre placas: mm 6$G .$G B 2$, ,$4 B ,$6 2$4 ,$4 2$4 B 2$,
1emperatura mima C

: Elast'meros /.4 /.4 /.4 /.4 /.4 /.4
: Asbesto 694 ::::: ::::: ::::: 694 :::::
*lujo;canal: m
,
;h /$/ B 6$2 2 B /6$2 4$3 B 6$6 /$9 B 6$3 4$G B /$62 /$.2 B .$4
*lujo total mimo: m
,
;h 6D4 .44 ,4 /.4 /.4 D2
#resi'n m. de dise!o: atm /6 D // /D /D //
C cst. + C M;m
6
. C
> C NO;m.h. C # C >#a;A1+
Cp C NO;m
,
. C

Tabla 4.4.- Velocidades de flujo por canal v! y Coeficientes totales de transferencia de
calor "!
Hpera:
ci'n
-ado
/
A"ua
.4 C
7oluciones
acuosas
Aceite
mineral
Aceite
mineral
Aceites
pesados
Compuestos
or"nicos
Aceite
ve"etal
-ado
6
A"ua
.4 C
o
vapor
A"ua .4
C o vapor
A"ua
.4 C o
vapor
Aceite
mineral
A"ua .4
C o
vapor
A"ua .4 C
o vapor
A"ua
.4 C
o vapor
#rop.
*&sicas
fluido /
4$D 24 24 24 /44 / /4
Cp 6$6D /$.6 4$./9 4$./9 4$./9 4$G// 4$2..
/444 324 .94 .94 .94 .94 .94
# 64 I /,4 G6 9D D/ 24 /,2 /,2
+ ./44 /664 26, 624 ..4 6/44 //44
# 4 I 6/4 /32 664 /G2 /G2 622 644
+ ,.9D /664 2.4 6.4 ,G4 /394 324
# 6 I D24 234 D24 264 264 D24 2.4
+ ,344 /694 2G4 694 .,4 6/44 /444
# 2 I 9,4 2.4 294 .G4 ,D4 9G4 GD4
+ ,.94 344 ,D4 /34 694 /364 962
# /, I 6444 /,44 /.44 /444 9D4 /924 /944
+ ,D44 3,4 ,.4 /.2 6,4 /944 3/4
# , I //24 /444 //44 9G4 9G4 //44 344
+ ,344 /694 2G4 694 .,4 6/44 /444
# /. I ,.44 /324 6,44 /.24 /.44 ,644 6344
+ ,,G4 G94 ,.4 /,2 662 /D,4 962
# /2 I 2.44 ,D44 .444 ,444 ,244 2.44 2244
+ ,624 G/4 634 /64 6/4 /2/4 3,2
# .2 I ,944 ,444 ,D44 ,444 ,444 .444 .444
+ .444 /694 D64 694 ,92 6222 /2/4
# 62 I G644 .444 2444 .444 .444 ,444 9444
+ ,624 G34 ,24 /D6 6DG 64,4 /664
# . I 6/44 /944 6444 /D44 /D44 6444 /D44
+ ,624 //D4 2,4 622 ,92 /364 932
# /D I 3.44 D/44 D244 2444 .,44 3G44 3444
,464 //44 ,44 /64 /92 /2/4 9/2
# /G I 3G44 D244 DG44 2.44 .,44 3G44 3.44
+ ,/.4 //44 ,44 /,4 /34 /2/4 9,2

4.14. CORROSIN
=ebido a que las placas son tan del"adas comparadas con los tubos$ la
corrosi'n permisible dada en la biblio"raf&a para equipos de proceso$ no es
aplicable en este caso. Como una "u&a "eneral$ la mima velocidad de corrosi'n
permisible para un intercambiador de placas es 2 mpy (mil%sima de pul"ada por
a!o).
#ara un ambiente corrosivo particular$ un cambio de un intercambiador de
casco y tubo por un intercambiador de placas puede hacerse mediante el uso de
una aleaci'n resistente. #or ejemplo$ mientras el acero inoidable ,/D se
especifica para un intercambiador tubular enfriando cido sulf8rico$ un
intercambiador de placas puede requerir una aleaci'n que conten"a Li$ Cr$ Mo y
cobre (Kncoloy 962). -a in"enier&a del dise!o debe estar abocada a dar el equipo y
el material adecuado para una operaci'n espec&fica.
Aunque un intercambiador de placas puede requerir un material mas
costoso$ el peque!o espesor de las placas$ junto con el coeficiente de
transferencia$ frecuentemente hacen que el costo por unidad de transferencia sea
mas bajo.
4.15. COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
-os coeficientes de pel&cula para la transferencia de calor en los
intercambiadores de placas$ son usualmente correlacionados por una ecuaci'n de
la forma:
Nu C C (Re )
n
(Pr)
m
(av /)
x
( ...)
-as constantes y eponentes son determinados emp&ricamente y son
vlidos para el dise!o de un tipo de placa en particular.
Ialores t&picos reportados para el flujo turbulento son:
C C 4$/2 :::::::: 4$.4
n C 4$D2 :::::::: 4$92
m C 4$,4 :::::::: 4$.2 (usualmente 4$,,,)
x C 4$42 :::::::: 4$64
+na epresi'n muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de
pel&cula para flujo turbulento en intercambiadores de placas es:
h = 0,2536 (/!e)(Re)
0,65
(Pr)
0$.
(..2)
El dimetro equivalente !e es definido como . veces el rea de secci'n
transversal del canal dividido por el per&metro h8medo del canal.
!e = (" # $) / (2 # % 2 $) (..D)
7i en la Ec. ..D la distancia entre placas ($) es muy peque!a comparado
con el ancho de las placas (#)$ se puede aproimar:
!e = 2 $ (..G)
=e otro lado para estimar el coeficiente de pel&cula para el r%"imen
laminar (Re P .44)$ se puede usar la ecuaci'n propuesta por Oac>son. El flujo es
normalmente laminar en intercambiadores de placas para fluidos altamente
viscosos.
h = 0,&"2 Cp ' (Re)
(0,62
(Pr)
(0,66&
( /))
0,*"
(..9)
-a 1abla ..6 proporciona coeficientes totales aproimados y ca&das de
presi'n en funci'n de las velocidades de flujo para intercambiadores de placas.
Estos valores pueden usarse para una primera aproimaci'n en los clculos de
dise!o o para estimados preliminares. As& mismo la 1abla .., muestra las
caracter&sticas de dise!o de placas estndar ?Alfa -aval@. -a 1abla ... proporciona
coeficientes totales como funci'n de las velocidades de flujo y el tipo de
intercambiador estndar ?Alfa -aval@.
4.16 CADAS DE PRESIN
-a ca&da de presi'n en un intercambiador de placas puede estimarse
mediante la ecuaci'n propuesta por Cooper:
P = (2 + '
2
L) / (, !e ) (..3)
en la Ec. ..3
+ = 2,5 / (Re)
0,3
(../4)
El promedio de velocidades en intercambiadores de placas es mas bajo que
las de los intercambiadores tubulares. El ran"o t&pico de velocidades va de 4$2 a
4$9 m;s. 7in embar"o$ debido a la alta turbulencia del flujo en los intercambiadores
de placas$ los coeficientes de transferencia son mucho mas altos que en los
intercambiadores tubulares (as& para a"ua es 6344 a ./44 M;m
6
C en
intercambiadores de placas$ comparado con //24 a/G24 M;m
6
C en
intercambiadores tubulares).
4.1 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
-a complejidad de los dise!os de las placas y las confi"uraciones de flujo$
limitan la aplicaci'n de informaci'n disponible (la cual es escasa) para los
intercambiadores de placas. -os fabricantes tienen sus propios procedimientos de
dise!o para sus intercambiadores$ lo cual incluye pro"ramas de computaci'n ya
elaborados.
+n m%todo de dise!o alternativo se propone en esta obra$ para lo cual se han
hecho las asunciones si"uientes:
/) las p%rdidas de calor son despreciables
6) no hay espacios con aire en los intercambiadores
,) el coeficiente total de transferencia es constante a trav%s de todo el
intercambiador
.) la temperatura de los canales var&a solamente en la direcci'n del flujo
2) las corrientes se dividen en partes i"uales entre los canales en el caso
de un flujo en paralelo.
7i N es el n8mero de placas t%rmicas$ (N % *) es el n8mero de canales
paralelos. 7olamente las placas t%rmicas transfieren calor( las dos placas finales
no lo hacen$ ra0'n por la cual estas unidades requieren menos o casi nada de
aislamiento comparado a las unidades tubulares
4.1" PROCEDIMIENTO DE DISEO
El procedimiento de dise!o puede ilustrarse con un problema t&pico$ dado
por un fluido caliente que debe enfriarse desde una temperatura T* hasta una
temperatura T2( para lo cual se dispone de un fluido fr&o a -*.
-os pasos a se"uir son los si"uientes:
/. Calcular la car"a de calor: .
. = m Cp (T* / T2) (..//)
6. Calcular la temperatura de salida del fluido fr&o: -2
-2 = -* / ./(m Cp) (../6)
,. =eterminar las propiedades f&sicas de los fluidos a su respectiva
temperatura media.
.. =eterminar el tipo de intercambiador .
2. *ijar las resistencias a la incrustaci'n (Fef. 1abla ../)
D. Calcular la temperatura media lo"ar&tmica (Ec. ..,)
G. Calcular el n8mero de unidades de transferencia para cada fluido: HTU
9. 7uponer un valor de U (ref. 1abla ..6)
9./. Calcular un rea provisional requerida: A0
9.6. *ijar el tipo y caracter&sticas de las placas (ref. 1abla ..,)
9.,. =eterminar el n8mero de placas t%rmicas Np y n8mero total de
canales (N1)
Np = A0 / 2Ap (../2)
N1 = NP % * (../D)
9... =eterminar el n8mero de canales paralelos: np
np = 2 / v (../G)
(v3 caudal ;canal ref. 1abla ...)
9.2. =eterminar el arre"lo del intercambiador( n8mero de pasos y
n8mero de canales paralelos por paso : np
9.D. =eterminar el factor t%rmico: 4- (*i". ..9)
9.G. Calcular los coeficientes de pel&cula para cada fluido como
funci'n del L8mero de Feynolds (Re)
a) #ara flujo en serie (cada fluido pasa como una simple corriente
a trav%s de los canales)
Re = (!e ')/ (../9)
b) #ara flujo en paralelo (flujo dividido en varias subcorrientes)
Re = !e ('/np)/ (../3)
9.9. Calcular el coeficiente total de transferencia de calor (Ec. 6.. o
6.3a)
9.3. Calcular el rea total necesaria para la transferencia de calor: A0

y comparar con el rea disponible o de dise!o: Ad
Ad = 2 Ap Np (..6/)
Ad debe ser mayor que A0 ( el eceso no debe ser mayor del /2 5)
9./4. Ierificar las ca&das de presi'n P para cada fluido.
Ejemplo 4.1 Diseo de un intercambiador de placas
7e desea enfriar 24 m
,
;h de aceite ( C ,4 cst y 5 C 4$3 a 22 C) desde 94
C hasta ,4 C( para lo cual se debe emplear a"ua a ra0'n de ,4 m
,
;h que entra al
intercambiador a 64 C. Especificar la unidad que satisfa"a la operaci'n.
Solucin
/. Car"a de calor: .
. = m Cp (T* / T2) ($a5e e6 a1e7-e) (..//)
. C (24 344) 6$,4/ (94 B ,4) C 5;1 25& >$/?
6. 1emperatura de salida del fluido fr&o: -2
-2 = -* / ./(m Cp) (../6)
-2 C 64 Q 2R/GG 624;S(,4 / 444) ../9DT C 61 C
,. #ropiedades f&sicas de los fluidos
A35i45 Ag+(
Tm C (94 Q ,4);6 C 22 C -m C (64 Q D/);6 C .4$2 C
C ,4 cst C 3G$6 >";m.h C 6$66 >";m.h
C 344 >";m
,
C /444 >";m
,

C 4$246 >O;m. h. C C 6$92 >O;m. h. C
CP C 6$,4/ >O;>". C CP C .$/9D >O;>". C
.. 1ipo de intercambiador .
INTERCAMBIADOR DE PLACAS (para manejar fluidos viscosos)
2. Fesistencias a la incrustaci'n
a) Aceite rA @ &A6 1&
15
B0/.
2
.CC
11

b) A"ua r8 C &A"6 1&
15
B0/.
2
.CC
11

D. 1emperatura media lo"ar&tmica (Ec. ..,)
G. L8mero de unidades de transferencia para cada fluido: HTU
HTU-0-a6 C ,$D Q 6$3 C 6A5
9. #rimer tanteo3 Usupuesto @ 5&& 0/.
2
. C (1abla ..6 se"8n la tercera$ quinta y
s%tima columnas el coeficiente total de transferencia de calor en
intercambiadores de placas$ con placas corru"adas o ?duras@$ para un sistema
aceite B a"ua var&a entre ,62 B /444 M;m
6
. C.

Q @ 1;43" 125 $/7 (M)
A0 C /R.,9 /62;(244 /.) C 2&5 .
2

9.6. 1ipo y caracter&sticas de las placas: Feferencia 1abla ..,
P*(3(7 DA*<( L(=(*E 4i8- P4A cuyas dimensiones sonF
AP C 4$G2 m
6
(rea lateral de cada placa)
$ C 6$G2 mm (distancia entre placa)
x C 4$D mm (espesor de las placas)
# C 9.. mm (ancho de cada placa)
9.,. L8mero de placas t%rmicas Np y n8mero total de canales (N1)
Np = A0 /Ap = 642; 4$G2 C 23 8*(3(7 P 244 (mimo n8mero de placas
de este tipo de intercambiador$ Fef. 1abla ..,)
L8mero total de canales Np
N1 = Np % * = 6G, Q / C 24 3(9(*57
9... L8mero de canales paralelos por paso (n8mero de canales en que debe
dividirse el flujo) np
np = 2 / v
2 C 24 m
,
;h para el aceite (para el a"ua es ,4 m
,
;h( se toma el mayor
caudal total)
v = /$2 m
,
;h.canal (Fef. 1abla ..,$ v C /$/ B 6$2 m
,
;h.canal para este tipo de
placas)$ el l&mite inferior es para flu&dos de alta viscosidad.
np C 24;/$2 C 33.3 3(9(*57
9.2. Arre"lo del intercambiador
L8mero de pasos: n = N1/2 np C 6G.;6 69 C ..93
+nidad supuesta: I94523(.)i(,-2 ,5 8*(3(7 DA*<( L(=(*E P4 con 2
pasos para cada fluido y ,4 canales por paso$ lo cual dar: 2 ,6;2 ,6
Np C (2 ,6 Q 2 ,6) B / C 31# 8*(3(7 4G2.i3(7 (este intercambiador
dispone de un mimo de 244 placas t%rmicas)
9.D. *actor t%rmico Ft @ &A#1 (Fef.$ *i". ..9 como funci'n de HTU-0- y para un
intercambiador 2;2
9.G. Coeficientes de pel&cula. #ara flujo en paralelo Re = !e('/np)/
a) Aceite hA = +(ReA )
!e = 2$ C 2$. /4
:,
m
' = m/a (Ielocidad msica)
m C 24 344 C .2 444 >";h (Masa circulante)
a = a9 np (Area de secci'n transversal ofrecida por el conjunto
de canales de cada paso)
a9= # x $ C 4$9.. 6$G /4
:,
C 6$69 /4
:,
m
6
(Area de secci'n
transversal de un canal)
a C 6$69 /4
:,
,4 C 4$4DGD m
6

' C .2 444;4$4DGD C 665 6"& >g/?..
2

Re = 2$. /4
:,
DD2 D94;3G$6 C ,G P .44 (flujo laminar por ser el
aceite altamente viscoso)
Pr = (CP )/ C (6$,4/ 3G$6); 4$246 C ..2$2
h = 0,&"2 Cp ' (Re)
(0,62
(Pr)
(0,66&
( /))
0,*"
(*lujo laminar)
h = 4$G.6 6$,4/ DD2 D94(,G)
:4$D6
(..2$2)
:4$DDG
(/) C 2&2 >$/ ?..
2
.C
hA @ 55 0/.
2
.C
b) A"ua h8 = + (Re8)
m C ,4 /444 C ,4 444 >";h (Masa circulante)
' C ,4 444;4$4DGD C 443 " >g/?..
2

Re = 2$. /4
:,
.., G9G;6$66 C /4G3 U .44 (flujo turbulento)
Pr = (.$/9D 6$66); 6$692 C .$4D
h = 0,2536 (/!e)(Re)
0,65
(Pr)
0$.

h = 4$62,D S6$692;(2$. /4
:,
)T(/4G3)
4$D2
(.$4D)
4$.
C 1 6&& >$/?..
2
.C
h @ 4 ""# 0/.
2
.C
9.9. Coeficiente total de transferencia de calor

C 346 0/..H
U @ 51& 0/.
2
.C
9.3. Area necesaria para la transferencia de calor$ Ec. ..64
A0 C /R.,9 /62;(2/4 /. 4.99) C 22" .
2
9./4.Area disponible Ad
Ad = Np A p C ,/3 4$G2 C 23# .
2
( es mayor que el rea requerida)
Eceso de rea C (6,3 B 669 );669 C .$9 5 lo cual est dentro de los
l&mites permitidos
Lota.: 7e ha calculado un coeficiente total de transferencia de calor U C
51& 0/.
2
.C el cual es muy similar al reportado en la 1abla ... de 53&
0/.
2
.C
9.//.Ca&das de presi'n P para cada fluido. =e las Ecs.
P = (2 + '
2
L) / (, !e ) (..3)
+ = 2,5 / (Re)
0,3
(../4)
a) #ara el aceite
+ C 6$2;(,G)
4$,
C 4$9.D
'
2
C (DD2 D93 >";h m
6
)
6

L = 6 np
6 = Ap/# C 4$G2;4$9.. C 4$93 m
L = 4$93 2 C .$.2m
!e = 2$. /4
:,
m
, =/.6G /4
9
m;h
6


P = /9D, 3.94D;/444 C 3&.43 >P( (.../psi)
b) #ara el a"ua
+ C 6$2;(/4G3)
4$,
C 4$,4GD
'
2
C (.., G9G >";h m
6
)
6

L = 6 np
6 = Ap/# C 4$G2;4$9.. C 4$93 m
L = 4$93 2 C .$.2 m
!e = 2$. /4
:,
m
, =/.6G /4
9
m;h
6


P = .G/.G 3.94D;/444 C A5>P( (/$439 psi)
#espuesta$
Se selecciona un intercambiador de *lacas +"lfa La(al,, tipo *4.
-ste intercambiador trae .// placas t0rmicas, de las cuales se usan 123 y se arreglan
en cinco pasos para cada fluido con 14 canales paralelos por paso como se muestra en la
Fig. 4.3 con lo cual se tiene un rea de transferencia de calor de 413 m
4
la cual es superior
al rea necesaria de 445 m
4
Fig. 4.# A225g*- ,5* i94523(.)i(,-2 75*533i-9(,-