La ejecucin de la confiabilidad ha sido ampliamente usada como tcnicas de anlisis, la confiabilidad tiene su caso notable en los sistemas y los cuales los componen, en el hay diagramas de causa efectos analizados y estudiados sobre los posibles daos que se pudiesen ocurrir, por eso entramos al anlisis probabilstico de seguridad.
Anlisis Probabilstico de Seguridad (APS).
Es una herramienta que se aplica fundamentalmente en la industria nuclear y aeroespacial, sin embargo hasta ahora en nuestro pas no se ha aplicado extensamente a industrias de otro tipo. Convencidos de las bondades de esta herramienta, nos hemos dado a la tarea de aplicarla, con algunas modificaciones, a industrias que requieren alcanzar un rendimiento mayor y, por las experiencias obtenidas al llevar a efecto esta tarea, le estamos dando un nuevo enfoque llamado anlisis probabilstico de sistemas.
Objetivo.
Modelar de manera integral el comportamiento del sistema de produccin de una planta, considerando como evento tope "No hay producto terminado".
El alcance definir si se tendr en cuenta en el anlisis eventos internos y eventos externos, si se considerar solo a los trabajadores o se incluir al pblico, cules sern las vas de exposicin analizadas, si se realizar un anlisis cuantitativo o cualitativo.
Los objetivos perseguidos por lo general son la verificacin del nivel de seguridad de la instalacin e identificacin de reas susceptibles de mejoras.
Etapas (procedimiento).
Ejemplo.
Para ello se defini el sistema a estudiar como la lnea principal de produccin y se postula el suceso no deseado .no hay producto terminado.. Como podemos observar, este primer suceso no deseado ocurre en el punto marcado sobre el diagrama de la figura 1, el mtodo requiere que comencemos a desarrollar el rbol de eventos, cuyo inicio se muestra en la figura 2, con base en esto se obtuvo la ecuacin correspondiente al rbol de fallas, que se expresa en lgebra de Boole.
El evento tope expresado, parcialmente, en trminos de las compuertas correspondientes a un desarrollo de arriba hacia abajo es:
Usando el cdigo FTAP se resuelve este conjunto de ecuaciones para obtener la ecuacin de conjunto mnimos de corte, la cual expresa al evento tope en trminos de los eventos bsicos (causa de falla de cada componente). La ecuacin correspondiente es:
El siguiente paso consiste en obtener los valores de indisponibilidad de los eventos bsicos y evaluar la probabilidad de ocurrencia del evento tope, en nuestro caso generamos una base de datos hipottica y evaluamos el evento tope usando el cdigo TEMAC, que arroj como resultado los puntos crticos del sistema ms importantes, as como el anlisis de la importancia de cada evento tomando como criterios el aumento o la disminucin de la productividad de la planta.
Con objeto de facilitar el planteamiento, se puede hablar de tres etapas de evolucin en el uso del APS, las cuales corresponden a tres alcances cada vez ms ambiciosos:
Inicial: Uso correctivo. Los resultados del APS se emplean slo para corregir puntos endebles en el diseo y operacin. Intermedia: Uso complementario. Los modelos y resultados del APS se emplean de manera paralela a las prcticas tradicionales para implantar nuevas medidas que complementan a las existentes. Avanzada: Uso integral. Los modelos y resultados del APS se emplean de manera conjunta con las prcticas tradicionales para eficiente medidas existentes en la normativa anterior.
Beneficios.
Los controles aadidos con la Regla de Mantenimiento no sustituyen a los existentes previamente en las ETOs, sino que los complementan para mejorar su efectividad. Debe destacarse que, a raz de su implantacin, se han logrado disminuciones notorias en los tiempos de indisponibilidad de los equipos importantes para el riesgo y sus combinaciones, representando slo por este hecho una disminucin importante en el riesgo de accidente severo en la industria. Esto es resultado de enfocar los esfuerzos adicionales en controlar ese 20% de las configuraciones que ocasiona el 80% del riesgo.
Como beneficios especficos:
Descripcin del proceso de operacin. Posibilidad de mltiples procesos. Descripcin de los sistemas de seguridad y sistemas soportes. Entrenamiento del personal. Anlisis de riesgo existente. Anlisis de seguridad existente. Historial de incidentes en la instalacin. Experiencias en instalaciones similares. Inventario de materiales riesgosos. Procedimientos de emergencias. Impacto ambiental.
Aplicaciones principales.
Una de las tcnicas utilizadas para la identificacin de eventos iniciantes es el Diagrama Lgico Maestro (DLM). Es un diagrama que se obtiene en forma deductiva, se parte de un evento indeseado llamado evento tope y se desdobla en niveles sucesivos identificando los diferentes eventos que lo pueden ocasionar, de esta forma se va desarrollando una estructura jerrquica en la que los eventos en el nivel inferior de dicha estructura, sern los eventos iniciantes bajo anlisis.
Sistema.
Conjunto de rganos integrados para significar algo o demostrar a un conjunto de elementos sus caractersticas, sus funciones o muestras que ya han ocurrido o estn por ocurrir. Componentes.
Estructura significativa, propia, compuesta solo para identificar un elemento.
rbol de fallas.
Esta tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra de Boole.
Permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l y calcular su probabilidad.
Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo denominado suceso TOP en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos para los cuales se puede calcular la probabilidad de fallos.
Sus reglas.
El primer paso consiste en identificar el suceso no deseado o suceso TOP que ocupar la cspide de la estructura grfica representativa del rbol. De la definicin clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo del rbol. Con este TOP se establecen de forma sistemtica todas las causas inmediatas que contribuyen a su ocurrencia, definiendo as los sucesos intermedios unidos a travs de las puertas lgicas. El proceso de descomposicin de un suceso intermedio se repite sucesivas veces hasta llegar a los sucesos bsicos o componentes del rbol. La cuantificacin se reduce a la lgica del rbol hasta obtener las combinaciones mnimas de sucesos primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la ocurrencia del propio TOP. Cada una de estas combinaciones, tambin llamadas conjunto mnimo de fallo (mnima cut set), corresponde a la interseccin lgica (en Algebra de Boole) de varios sucesos elementales. Como por hiptesis de los rboles de fallos se supone que los sucesos bsicos son mutuamente independientes, la probabilidad de un conjunto mnimo de fallo viene dada por el producto de las probabilidades de los sucesos elementales que lo componen.
Anlisis de modos de fallas.
El anlisis consiste en determinar cunto contribuye cada componente o sistema al riesgo total de la planta. Existen diversas formas de representar esta contribucin, pero las dos principales son:
Reduccin de riesgo (RR): En cunto disminuira el riesgo si el componente fuera perfecto Incremento de riesgo (IR): En cunto se incrementara el riesgo si el componente fallara.
Resolucin de un rbol de fallas.
Para calcular la probabilidad de ocurrencia de las secuencias de accidente es necesario obtener un rbol de fallas para cada sistema modelado en los encabezados. Estos se construyen por medio de compuertas lgicas AND y OR; en las compuertas AND el evento desarrollado se presenta cuando ocurren todos los eventos modelados debajo de la compuerta, y en las compuertas OR cuando alguno de ellos ocurre. Los rboles se desarrollan hasta desglosar las fallas en trminos de eventos bsicos, para los cuales pueden obtenerse datos de falla significativos. Los eventos bsicos utilizados en un APS incluyen:
fallas de equipo: que consideran los diferentes modos de falla que puede tener un componente indisponibilidad: que consideran la posibilidad de que el componente est indisponible por mantenimiento factores humanos: que consideran acciones del personal que puedan intervenir de manera positiva o negativa en el funcionamiento del sistema durante las actividades de la planta.
En el desarrollo de estos modelos lgicos se toma en cuenta tambin el anlisis de dependencias. Esto es, cuando un mismo componente es compartido por dos o ms sistemas, o bien cuando un evento bsico puede de alguna manera afectar el funcionamiento de otros sistemas, es necesario repetir los eventos involucrados como parte de cada rbol de fallas afectado. Existe tambin la posibilidad de que distintos componentes puedan llegar a estar fallados por la misma causa, ya sea por compartir el mismo diseo o proceso de fabricacin, por estar sometidos a un mismo proceso de degradacin, o debido a su proximidad fsica. Estas ltimas se denominan causas comunes de falla, y se modelan repitiendo el mismo evento en los lugares donde intervienen los componentes del grupo afectado.
Anlisis cualitativo y cuantitativo.
Frecuencia de ocurrencia de cada evento iniciante. Confiabilidad de sistemas y componentes. Confiabilidad humana. Causas de fallas comunes. Datos para la determinacin del dao debido a descargas tanto para miembros del pblico como para los trabajadores. Datos para la determinacin del dao debido a la exposicin directa a la radiacin.
En general, los datos de frecuencia de ocurrencia de eventos iniciantes, confiabilidad de sistemas y componentes, pueden ser especficos (es decir, obtenidos de registros de tasas de fallas de sistemas o componentes de la instalacin misma o aportados por el fabricante) o genricos (datos obtenidos de instalaciones industriales de naturaleza similar o componentes bajo las mismas condiciones de uso). Existen bases de datos genricas de confiabilidad de componentes usados en los casos que no se dispongan de datos especficos.
En cuanto a la probabilidad de error humano se puede decir que los datos usados en los modelos deberan ser preferiblemente derivados de la experiencia operativa de la instalacin o de otras instalaciones que operen en forma similar.
Ejercicios.
Se han considerado bsicamente las tres posibilidades de rotura siguientes:
Por sobrecarga del cuerpo del depsito, que englobara el fallo del soporte, o un exceso de calor externo o un exceso de presin. por defecto mecnico, que englobara un inadecuado diseo, o la corrosin o la fatiga del depsito. por rotura frgil puede ser por una carga externa y haber alcanzado una temperatura por debajo de la crtica.
Conclusiones.
Si bien la dificultad radica en la imposibilidad de obtener datos reales de la confiabilidad de los componentes y sistemas relacionados con la seguridad radiolgica, la ventaja de la aplicacin del APS es el alto grado de conocimiento de la instalacin que se adquiere.
Aunque lo ptimo sera realizar un anlisis cuantitativo de las posibles secuencias accidentales para cada instalacin, an realizando un anlisis cualitativo es posible verificar el nivel de seguridad de las mismas e identificar las reas ms aconsejables y susceptibles de mejora, pudindose aplicar lo aprendido en el licenciamiento de nuevas instalaciones, en la asignacin de prioridades en las inspecciones y en la evaluacin de modificaciones del diseo y operacin.