Apostila Aglomerantes

MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL
Eng. Civil Flvio Ornelas

1
AGLOMERANTES

1. DEFINIO E USO
Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo
formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na
obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na confeco
de natas.
As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas devido aos
efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos de
azulejos e ladrilhos.
As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas em
pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.
Argamassas Pasta + agregado mido
Concretos Pasta + agregado mido + agregado grado.

2. Classificao dos Aglomerantes
Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em:
areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO
2
no ar, como por
exemplo a cal area, gesso e etc.

hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua, como por
exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de
hidratao.

polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma matriz.

3. Conceito de Pega
Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um aglomerante
hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de hidratao, que
do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca
sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne rgida.
Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da pasta.
contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes
qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo
aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.
Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica completamente,
no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser
conseguido aps anos.
A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so importantes,
pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar
e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem como transitar
sobre a pea. Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se
classificam em:

cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

cimentos de pega semi-rpida 30 minutos < tempo < 60 minutos

cimentos de pega rpida tempo < 30 minutos
2
No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas depois do
lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se
verifica poucos minutos aps o seu incio.

4. Cal
o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas.
Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.
4.1. Cal Virgem
o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO
3
) numa temperatura
inferior a de fuso do material (850 a 900 C).
Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de
animais.
O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:
Ca CO
3
+ calor (900 C) C
a
O + CO
2

Calcrio + calor cal virgem + gs carbnico
O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal
virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido
deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)
2
denominado de cal extinta ou
cal queimada.
CaO + H
2
O => Ca

(OH)
2

Cal virgem + gua => Cal extinta + calor
O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras so
colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O
fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com
grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura
atingir 400 C), o que torna o processo altamente perigoso.
Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo, antes
de ser utilizado na obra.
As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por
recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal
area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.
Ca

(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua
A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem do
forno ou mesmo modas e ensacadas.

4.2. Cal Hidratada
Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao.
apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal
encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:

maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro
de obras a operao de extino;

maior facilidade de transporte e armazenamento.

3
4.3. Cal Hidrulica
Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi
muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo
cimento Portland.

4.4. Aplicao da Cal
A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de
tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de
solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.
Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm
atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d,
misturada ao cimento Portland.
Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente capacidade
de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua, a
cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as pastas e
argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que
teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm
mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.
A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de mais
ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua
utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm,
tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. Gesso
5.1. Definio
Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil. No
entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as quais,
pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem
tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da
superfcie endurecida so outras propriedades importantes.
O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da
gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com
sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro,
hidratado com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas,
trituradas e queimadas em fornos.
CaSO
4
+ 2H
2
O
De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma em
trs diferentes substncias:
1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque
(CaSO
4
+ 2H
2
O) + calor = 150 C (CaSO
4
+ H
2
O)
2 Fase - gesso anidro solvel
(CaSO
4
+ 2H
2
O) + 150 C < calor < 300 C CaSO
4

3 Fase - gesso anidro insolvel
(CaSO
4
+ 2H
2
O) + Calor > 300 C CaSO
4

O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para
processamento do cimento Portland da ordem de 1450 C, a da cal entre 800 e 1000 C, a
do gesso no ultrapassa 300 C.
As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio semi-
hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-hidratado.
4

5.2. Aplicaes do Gesso
Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se
moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:

material de revestimento (estuque);

placas para rebaixamento de teto (forro);

painis para divisrias;

elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

6. Cimento Portland
6.1. Definio
Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na
construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por
um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra
construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul
do pas. Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a
pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da gua,
sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da
gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de fundamental
importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da melhor forma
possvel.

6.2. Composio do Cimento Portland
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que contribuem
para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies que
definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas,
com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja
temperatura interna chega a alcanar 1450 C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor
que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de
pelotas. Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e
finamente modo, transformando-se em p. Na Figura 2 apresentada o esquema de
fabricao do cimento Portland.
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de
desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao atingir a
fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de clcio
(CaCO
3
), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, etc.) presentes na
5
argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo,
ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcrio e da argila, so:

silicato diclcico 2CaO.SiO
2
(C
2
S)

silicato triclcico 3CaO.SiO
2
(C
3
S)

aluminato triclcico 3CaO.Al
2
O
3
(C
3
A)

ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
(C
4
AF)

FIGURA 2 Fabricao do cimento Portland. (ABCP)

A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13, na qual os
silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados
insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de um
slido. Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na Tabela 2.

TABELA 2 - Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros.
Componente Percentual
3CaO.SiO
2
(C
3
S) 42 a 60%
2CaO.SiO
2
(C
2
S) 14 a 35%
3CaO.Al
2
O
3
(C
3
A) 06 a 13%
4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
(C
4
AF) 05 a 10%
SO
3
1,0 a 2,3%
MgO 0,8 a 6,0%
K
2
O Na
2
O 0,5 a 1,5%
TiO
2
Mn
3
O
4
- P
2
O
5
Traos
6

FIGURA 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento (Petrucci, 1979).

Analisando a figura anterior verifica-se que:

a) o silicato triclcico (C
3
S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente no primeiro ms de vida;
b) o silicato diclcico (C
2
S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em idades
mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade;
c) o aluminato triclcico (C
3
A) contribui para ganhos de resistncia especialmente no
primeiro dia;
d) o ferro aluminato tetraclcico (C
4
AF) pouco contribui para a resistncia do cimento; e
e) o silicato triclcico (C
3
S) e o aluminato triclcico (C
3
A) muito contribuem para a
liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de resistncia que
apresentam no 1

dia.

As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de moagem,
fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado.
As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de alto-
forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos. A contribuio de cada uma
destas adies, s propriedades finais do cimento podem ser resumidas da seguinte forma:

gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;

escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-gusa nas
indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e
carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de densidade. Quimicamente,
composta de uma srie de silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento,
7
so capazes de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de
escria contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por
exemplo, a durabilidade e a resistncia agentes qumicos;

materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e
derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses
materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial
(para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria
a presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento com adio
desse material apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas
com ele produzidas;

materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para tornar a
mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as partculas dos demais
componentes do cimento.

6.3. Principais Tipos de Cimento Portland
Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em funo
das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram na composio final do
cimento. Conforme estas adies as caractersticas e propriedades dos cimentos variam,
influenciando seu uso e aplicao.
A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em
massa). As ltimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT,
modificaram algumas das designaes dos cimentos Portland fabricados no Brasil.
Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de
cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que
atingir aos 28 dias.
6.3.1. Designao dos Cimentos
Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais empregados
nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas designaes e
siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria):

CIMENTO PORTLAND COMUM

CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO

CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler

CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO

CP III

CIMENTO PORTLAND POZOLNICO

8
CP IV

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL

CP V - ARI

CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS

So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS
Por exemplo: CP V - ARI RS

CIMENTO PORTLAND BRANCO
CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)

6.3.2. Classes de Cimento
A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal como os tipos de
cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo.
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso
apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal
1
. A forma dos
corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da argamassa e os mtodos de
ensaios, so definidos pela NBR 7215.
At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova
padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano de 1987, a
resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser expressa pela unidade
internacional chamada MegaPascal, conforme determinao do INMETRO. Essa nova
unidade abreviada como MPa e como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm
2
, essa
relao arredondada para 1 MPa 10 kgf/cm
2
.
No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela 3 mostra como elas eram definidas e
codificadas at 1986 e como so agora.

Definio antiga Definio nova
Resistncia
compresso aos 28
dias de idade
Cdigo de
identificao da
classe
Resistncia
compresso aos 28
dias
Cdigo de
identificao da
classe
250 kgf/cm
2

250 25Mpa 25
320 kgf/cm
2

320 32 Mpa 32
400 kgf/cm
2

400 40 Mpa 40
TABELA 3 - Classes de cimento.

9

Cimento Classe
Resistncia mnima compresso (MPa)
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
CP I
CP I-S
25
32
40
-
-
-
8
10
15
15
20
25
25
32
40
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
25
32
40
-
-
-
8
10
15
15
20
25
25
32
40
CP III 25
32
40
-
-
-
8
10
12
15
20
23
25
32
40
CP IV 25
32
-
-
8
10
15
20
25
32
CPB
(estrutural)
(1)

25
32
40
-
-
-
8
10
15
15
20
25
25
32
40
CP V-ARI - 11 22 31 -
RS 32 - 10 20 32
TABELA 4 - Oferta de cimento Portland, segundo a classe e a resistncia compresso.

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (EB 2138/NBR 5732)
Sigla Clnquer+
sulfatos
de clcio
Escria
granulada
(2)

Material
pozolnico
(3)

Material
carbontico
(4)

CP II-E 94-56 6-43 - 0-10
CP II-Z 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 94-90 - - 6-10
(2) e (3) A determinao do teor facultativa.
(4) Com, no mnimo, 85% de CaCO
3
, a determinao do seu teor facultativa.

Quando a quantidade de adio est em torno de 10% a Norma Brasileira classifica como
cimento Portland composto, com os trs subtipos vistos acima.

CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (EB208/NBR 5735)

(5) A determinao do teor facultativa. Quando entre 60% e 70%, o cimento
considerado resistente a sulfatos.
3
.

O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de adio
de escria de alto-forno.
Sigla Clnquer+
sulfatos de
clcio
Escria
granulada
(5)

Material
pozolnico
Material
carbontico
(6)

CP III 65-25 35-70 - 0-5
10
A escria, como j foi explicado, da forma como obtida, tambm possui a propriedade
potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino, desenvolve
uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida.
Mas, a reao qumica da escria de alto-forno em presena de gua apresenta pequenas
diferenas em relao desenvolvida pelo clnquer em p com essa mesma gua. De um
lado, a reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em velocidade um
pouco menor do que a do clnquer modo. Em conseqncia disso, o cimento de alto-forno
leva mais tempo para endurecer. Mas, em compensao, esse tempo a mais permite que os
gros e partculas que o compem se liguem melhor entre si, reduzindo, tambm, os
espaos vazios ou poros entre eles, fato que proporciona uma maior durabilidade e,
principalmente, um ganho significativo de resistncia em idades mais avanadas.
Por outro lado, o cimento de alto-forno produz menos calor durante a hidratao. Este
fato, em geral, beneficia as argamassas e os concretos confeccionados com esse tipo de
cimento.

CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (EB 758/NBR 5736)
Sigla Clnquer +
sulfatos de
clcio
Escria
granulada
Material
pozolnico
(7)

Material
carbontico
(8)

CP IV 85-45 - 15-50 0-5
(7) Quando entre 25% e 40%, o cimento considerado resistente a sulfatos.
3
.

O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade maior de adio
de materiais pozolnicos.
Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade
potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais pozolnicos com a
gua s vai acontecer quando houver, tambm, a presena de clnquer em p. Na
realidade, a reao dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre o
clnquer modo e a gua j estiver iniciada. Mas, em compensao, uma vez iniciada, ela
se processa em velocidade superior do cimento de alto-forno (CP III), embora ainda um
pouco menor que a do cimento Portland comum, de modo que continua havendo mais
tempo para que as partculas e gros que compem o cimento pozolnico se liguem de
forma mais ntima, atravs de um nmero maior de pontos de contato, reduzindo, assim,
os espaos vazios ou poros entre eles, com o conseqente aumento de durabilidade.
Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais
lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e
concretos.

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (EB 2/NBR 5733)

Sigla Clnquer +
sulfatos de
clcio
Escria
granulada
Material
pozolnico
Material
carbontico
(9)

CP V 100-95 - - 0-5
3
, a determinao do teor facultativa.

11
O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento que
se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clnquer modo
com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja
principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros
dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial desenvolver essas altas resistncias
nos primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na
produo do clnquer, bem como a sua moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao
reagir com a gua, adquira elevadas resistncias, com velocidade muito maior.

CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737)

So considerados cimentos resistentes a sulfatos:
a) os que tiverem teores de C
3
A do clnquer e de adies
carbonticas iguais ou inferiores a 8% e 5% (em massa do
aglomerante total), respectivamente;
b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia a
sulfatos;
c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os
Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.
Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR 5732,
5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733),
admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para os
fins especficos da NBR 5737.

CIMENTO PORTLAND BRANCO (PN 18:101.01-008)

Tipo Clnquer
branco+sulfatos
de clcio
Materiais
Carbonticos
Cimento Portland
Branco
Estrutural
100-75 0-25
Cimento Portland
Branco
No Estrutural
74-50 26-50

O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos pela
colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo que
no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que
esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland.
No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma para
uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser
empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.
O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto, tambm,
faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o interior
da construo.

12
6.3.4. Comparao dos Principais Tipos de Cimentos Portland quanto a Ganho de
Resistncia
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento
Portland e determinada em ensaios descritos na Norma Brasileira. Com dados da
Associao Brasileira de Cimento Portland, a mdia de ganho de resistncia de alguns
cimentos brasileiros, pode ser apresentada segundo o grfico da Figura 4.

FIGURA 4 - Resistncia mdia dos cimentos brasileiros.

13
6.3.5. Disponibilidade no Mercado dos Diversos Cimentos
Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP-32,
estando a CP-25, praticamente fora de comercializao.
Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em determinadas
regies onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas utilizadas em sua
fabricao.
Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis,
praticamente, por encomenda.
O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no mercado o composto,
normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32).

6.4. Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos
A Tabela 5 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as
argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.

Influncia
Tipo de Cimento
CP I e II CP III CP IV CP V-ARI RS Branco
Estrutural
Resistncia

compresso
Padro Menor nos
primeiros
dias e maior
no final da
cura
Menor nos
primeiros dias
e maior no
final da cura
Muito maior
nos primeiros
dias
Padro Padro
Calor gerado
na reao do
cimento com
a gua
Padro Menor Menor Maior Padro Padro
Impermeabil
idade
Padro Maior Maior Padro Padro Padro
Resistncia
aos agentes
agressivos
Padro Maior Maior Padro Maior Padro
Durabilidade Padro Maior Maior Padro Maior Padro
TABELA 5 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos.

As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou reduzir
o seu efeito sobre as argamassas e concretos, atravs do aumento e diminuio da
quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos
demais componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-se,
ainda, usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de
outras, quando desejado.
Tudo isso leva a concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos componentes
das argamassas e concreto a partir do tipo de cimento escolhido.

6.5. Aplicaes Usuais dos Diferentes Tipos de Cimento Portland

Em que pese possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos tipos de
cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades dos cimentos
indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 6.

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Aplicao Tipos de Cimento
Argamassa de revestimento e assentamento de
tijolos e blocos
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Argamassa de assentamento de azulejos e
ladrilhos
Argamassa de rejuntamento de azulejos e
ladrilhos
Branco (CBP)
Concreto simples (sem armadura) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Concreto magro (para passeios e enchimentos) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Concreto armado com funo estrutural Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de
Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
Concreto protendido com protenso das barras
antes do lanamento do concreto
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F), de
(CPB Estrutural)
Concreto protendido com protenso das barras
aps o endurecimento do concreto
(CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma rpida, curado
por asperso de gua ou produto qumico
De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I,
CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-
Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma rpida, curado a
vapor ou com outro tipo de cura trmica
(CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de concreto e artefatos
de cimento curados por asperso de gua
(CPB Estrutural)
de cimento para desforma rpida, curados por
asperso de gua
De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I,
CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-
Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural
(CPB Estrutural)
de cimento para desforma rpida, curados a vapor
ou com outro tipo de cura trmica
(CPB Estrutural)
Pavimento de concreto simples ou armado Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Pisos industriais de concreto Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e de
Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
Argamassas e concretos brancos ou coloridos para
efeito esttico ou proteo do calor do sol
Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Argamassa armada
(1)

II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Solo-cimento Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
Argamassas e concretos para meios agressivos
(gua do mar e esgotos)
De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente
a Sulfatos
TABELA 6 - Aplicaes do cimento Portland.
(1) Devido pouca experincia que se tem no Brasil sobre o uso do CP III e do CP IV na argamassa armada,
deve-se consultar um especialista antes de especific-los.
15

6.6. Embalagem e Armazenamento
O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, na quantidade de 50 kg, mas
tambm pode ser encontrado infreqente, sacos de 25kg e de 40kg. No caso de grandes
obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a granel.
Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a
marca, o fabricante, o tipo e a classe.
Considerando que o cimento um produto perecvel, alguns cuidados so necessrios para
o armazenamento do cimento na obra, tais como:

abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato
com a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos
reservar um local para construo de um barraco coberto, e com estrados de
madeira, para isolar o contato dos sacos com o solo;

no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os inferiores
diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com
mais de 10 sacos.

no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um perodo
mximo de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima.

Na Figura 5 mostrada a forma correta de se armazenar o cimento.

Figura 5 Armazenamento do cimento.

Apostila Aglomerantes

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