Um mtodo de alterao de INTERVALOS entre calibraes A qualidade de um instrumento de medio consiste em apresentar resultados com a conabilidade metrolgica requerida, em funo do processo de medio que est sendo realizado. Dessa forma, os dispositivos de medio devem possuir caractersticas metrolgicas que atendam aos requisitos metrolgicos dos processos nos quais esto inseridos O s processos de estabelecimento e ajuste de intervalos entre calibraes so elementos de grande importncia nos sistemas de gesto de medies e necessrios para obteno da confiabilidade metrolgica. Vrias normas e especificaes estabelecem como requisito a necessidade de calibrao dos dispositivos de medio em intervalos adequados, porm no definem claramente o que seja um intervalo adequado. No entanto, no difcil concluir que os dispositivos de medio devem ser mantidos confiveis, entre uma calibrao e outra, e, por conseguinte, realizar medies com a confiabilidade requerida. Esto disponveis algumas tcnicas para ajuste de intervalos entre calibraes, em literaturas e trabalhos tcnicos apresentados em eventos nacionais ou internacionais. Porm, em sua grande maioria, so baseadas na tcnica dos atributos, ou seja, na condio de conformidade por ocasio do recebimento do instrumento para calibrao peridica. Apresenta-se neste artigo uma metodologia que pode ser utilizada para ajuste dos intervalos entre calibraes, que busca prever a condio futura do dispositivo, tendo como base o seu histrico ao longo dos diversos ciclos realizados. Mtodo A1 - Esse mtodo prope o ajuste do intervalo atual, em funo do resultado do estado de conformidade do dispositivo; o intervalo pode [Paulo Czar da Costa Lino Dunham e Marcio Machado] ser estendido em 10%, caso os desvios estejam dentro das tolerncias e reduzido em 45%, caso o dispositivo seja encontrado fora de suas especificaes. Mtodo A2 - Esse mtodo tambm baseado no estado de conformidade do instrumento, porm inclui o conceito de amplitude do desvio, com relao tolerncia previamente estabelecida. As aes recomendadas, em funo da situao do estado do instrumento no recebimento, encontram-se na tabela 1. Tabela 1: Aes recomendadas pelo mtodo A2 Situao Ao 0 Dv Tol Estender 1,81% Tol < Dv <2.Tol Diminuir 12,94% Dv > 2.Tol Diminuir 20,63% Dv signica desvio e Tol tolerncia do dispositivo. Mtodo A3 - O ajuste do intervalo realizado considerando os resultados apresentados na ltima e nas duas calibraes anteriores, baseando-se, dessa forma, no histrico do instrumento. Atravs do estado da conformidade obtido com relao s tolerncias estabelecidas, o dispositivo classificado como dentro ou fora em funo desses resultados. O intervalo pode ser estendido, mantido ou reduzido. A tabela 2 apresenta alguns exemplos de aes a serem tomadas, em funo de alguns resultados encontrados nas trs intervenes consideradas. METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 79 Tabela 2: Aes para estabelecimento de ajuste segundo o mtodo A3 Ao Atual ltima Anterior Permanecer Dentro Novo - Dentro Fora Novo Dentro Fora Dentro Dentro Dentro Fora Dentro Fora Fora Fora Novo - Fora Dentro Novo Fora Dentro Dentro Estender Dentro Dentro Novo Dentro Dentro Dentro Reduzir Fora Dentro Fora Reduo drstica Fora Fora Novo Fora Fora Dentro Fora Fora Fora Pode ser verifcada na tabela 2 a existncia de uma ao de reduo drstica; a mesma necessria, quando se observa a necessidade de tomar aes preventivas e conservativas, contra futuras no conformidades. A tabela 3 apresenta alguns exemplos de ajustes em funo dos intervalos atuais. Tabela 3: Ajustes sugeridos pelo mtodo A3 (dias) Intervalo atual Estender Reduzir Reduzir drasticamente 35 70 35 35 70 105 35 35 105 140 70 70 140 210 105 70 175 245 140 105 210 315 175 105 245 350 210 140 280 420 245 140 315 420 280 175 350 525 315 175 Analisando a tabela 3, verifca-se que os percentuais de ajustes so variveis em funo da atual periodicidade. Com o intervalo atual de 175 dias, METROLOGIA 80 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 o aumento desse intervalo ser de 40%, a reduo normal de 20% e a reduo drstica de 40%; j com a frequncia atual de 350 dias o aumento ser de 50%, a reduo normal de 10% e a reduo drstica de 50%. Mtodo A4 - Esse mtodo, embora tambm utilize o conceito do estado de conformidade no qual o dispositivo encontrado na calibrao, considera tambm o nvel de conana desejado e o nmero de ciclos de calibrao j executados, de acordo com as equaes [1], [2] e [3], abaixo. (1) (2) (3) Onde: Im=Periodicidade atual; Im+1=Periodicidade ajustada; m=Nmero de ciclos de calibrao R=Nvel de conana Ym=1 para conforme ou Ym=0 para no conforme. Mtodo Schumaker - Esse mtodo semelhante ao mtodo A3, porm acrescenta o conceito de instrumento avariado. Alm disso, para estender os intervalos entre calibraes, so necessrios pelo menos quatro ciclos. As tabelas 4 e 5 apresentam exemplos desse mtodo, onde se tem os seguintes cdigos: C-Dentro da conformidade, F-Fora da conformidade, A-Avariado, P-Permanecer, E-Estender, D-Diminuir e M-Mxima diminuio. Tabela 4: Aes para o estabelecimento de ajuste segundo o mtodo de Schumaker Ciclos anteriores Condio no recebimento A F C CCC P D E NCC P D E ACC P D P CN M M P CA M M P NC P M P NN M M P NA M M P AC P D P NA M M P AA M M P Tabela 5: Ajustes sugeridos pelo mtodo Schumaker Intervalo atual Estender Reduzir Mxima reduo 35 49 28 28 70 91 63 42 105 126 98 63 140 168 126 91 175 203 161 112 210 245 189 140 245 280 224 161 280 315 252 175 315 343 287 182 350 364 315 189 No mtodo Schumaker tambm se verifca a existncia de uma ao de mxima reduo, semelhante a reduo drstica do mtodo A3. Analisando a tabela 5, verica-se que os percentuais so variveis em funo da atual periodicidade. Com o intervalo atual de 175 dias, o aumento desse intervalo ser 16%, a reduo normal de 8% e a mxima reduo de 36%; j com a frequncia atual de 350 dias o aumento ser de 4%, a reduo normal de 10% e a mxima reduo de 46%. Grfco de controle - O grfco de controle permite identicar o momento em que um processo est saindo do controle, detectando as causas atribudas. Nesse mtodo, so denidos os pontos de calibrao que sero avaliados em todas as demais intervenes. A partir dos resultados obtidos da tendncia central e disperso, em comparao com critrios estabelecidos, toma-se a deciso de alterar ou no a periodicidade de calibrao. Mtodo do Histrico - Os instrumentos so agrupados por similaridade e de mesmo nvel de conabilidade. A anlise para ajuste do intervalo entre calibraes realizada para todo o grupo, baseando-se na taxa de no conformidade encontrada no mesmo. Mtodo proposto - Uma comprovao metrolgica tem como objetivo assegurar que os dispositivos de medio esto em conformidade com os requisitos estabelecidos e compreendida de calibrao, avaliao inicial, reparo e/o ajuste se necessrios, recalibrao e avaliao fnal. O dispositivo, quando recebido para calibrao, pode ser encontrado em conformidade ou fora dela. Caso esteja fora da conformidade, pode-se dizer que se encontrava em uma situao de falha oculta, ou seja, estava METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 81 realizando as medies erradas sem que isso fosse de conhecimento dos gestores dos processos. Essa falha, por sua vez, ir acarretar em consequncias para o processo, a qual poder ter uma maior ou menor gravidade em funo da importncia do mesmo. O intervalo entre calibraes, por sua vez, fornece dois aspectos de capital importncia: o custo da calibrao e a consequncia de uma falha. Quanto menor for o intervalo entre calibraes menor ser a probabilidade de falha e maior ser o custo de calibrao. Caso seja estabelecido um intervalo que vise minimizar ao mximo a probabilidade de falha, ter como consequncia um aumento do custo de calibrao. Se a opo for por um sistema que minimize o custo entre calibrao, a probabilidade de falha ser elevada. Uma metodologia que estabelea e/ ou altere intervalos entre calibraes, deve buscar um equilbrio entre esses dois aspectos Metodologia aplicada O ajuste da frequncia entre calibraes realizado levando-se em considerao o histrico, a tendncia e o comportamento do instrumento ao longo de sua vida. Podem ser considerados, por sua vez, dois aspectos em conjunto para a tomada de deciso, a respeito da manuteno ou ajuste da atual frequncia entre calibraes. Atravs dos desvios encontrados nos resultados das ltimas calibraes, utiliza-se a ferramenta estatstica de regresso, para estimar o tempo previsto para falha do dispositivo de medio, relacionando-o com o perodo previsto para a prxima calibrao, e defnir o ajuste a ser aplicado no intervalo entre calibraes. Atravs do recurso grco, visualiza-se o comportamento do instrumento ao longo do tempo, de forma a ter uma indicao visual de sua estabilidade temporal. Juntando essas duas informaes, o gestor pode estabelecer a nova de frequncia de calibrao, considerando tambm os fatores, consequncia e risco da falha. A metodologia compreendida por sete fases: Estabelecimento dos pontos de avaliao; Determinao do erro mximo aceitvel; Estabelecimento dos limites de ajuste; Estabelecimento dos fatores de ajuste; Acompanhamento histrico; Clculo do tempo previsto para falha; METROLOGIA 82 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 Determinao do novo intervalo. O primeiro passo para utilizao da metodologia, consiste em estabelecer os pontos da escala do instrumento, onde as avaliaes sero realizadas, pois no recomendado comparar resultados histricos em pontos diferentes, tendo em vista que os erros e a tendncia podem variar em funo desses pontos, quer seja por caractersticas inerentes ao instrumento, ou devido a uso diferenciado ao longo da escala. Nessa seleo, devem ser levados em considerao a linearidade, a faixa de utilizao do instrumento, a regio mais utilizada, dados histricos, casos existentes, entre outros requisitos. Resumidamente, esses pontos devem estar dentro da faixa de utilizao do instrumento e apresentar a maior criticidade na utilizao do mesmo. Caber ao gestor do sistema metrolgico denir tais pontos. importante que se obtenham informaes operacionais dos usurios dos instrumentos, antes da denio dos mesmos. Em algumas situaes, o processo pode ser iniciado quando j existirem histricos de calibrao dos respectivos instrumentos. provvel que as calibraes passadas, tenham sido realizadas em pontos diferentes daqueles que foram selecionados. Nessas situaes, podem ser determinados os erros nos pontos escolhidos, considerando a curva de calibrao do instrumento, construda a partir de uma regresso, ou utilizando-se do recurso de interpolao entre os pontos imediatamente superior e imediatamente inferior ao ponto de interesse. Para cada ponto selecionado, torna-se necessrio a determinao dos respectivos limites de erro mximo aceitvel. Esses limites podem ser estabelecidos, considerando requisitos de regulamentos, normas tcnicas, orientaes de fabricantes, caractersticas do processo, requisitos do cliente, etc. Quando for utiliza a tolerncia do processo, como requisito para o estabelecimento do erro mximo aceitvel, pode-se utilizar a equao [4], abaixo: (4) Onde, Tp=Tolerncia do processo; Fc=Fator de confabilidade (Valor entre 3-10). 3.5. Limites de ajuste Os limites de ajuste consistem em valores que determinam as interfaces entre as regies estender/permanecer e permanecer/reduzir. Esses limites so determinados, com base em fatores relativos aos erros mximos aceitveis, de cada ponto previamente selecionado, e sero chamados de Nep para o fator que dene o limite estender/permanecer e Npr para o limite permanecer/reduzir. Para exemplifcar, seja Nep=0,5 e Npr=0,8, indica: A periodicidade pode ser estendida se o tempo previsto para a prxima calibrao fcar abaixo de 50% do tempo estimado para falha; A periodicidade pode ser mantida se o tempo previsto para a prxima calibrao fcar entre 50% a 80% do tempo estimado para falha; A periodicidade deve ser reduzida se o tempo previsto para a prxima calibrao fcar acima de 80% do tempo previsto para falha. Figura 1 Interfaces estender/ permanecer e permanecer/reduzir, onde Tpf signica tempo para falha 1,00.Tpf rea Reduzir 0,80.Tpf rea permanecer 0,50.Tpf rea estender 0 Para determinao desses fatores, deve-se levar em considerao o tipo do instrumentos, sua frequncia e condies de utilizao, consequncia do instrumento realizar medies com erros demasiados, a capacitao dos seus usurios, o histrico existente do instrumento, entre outras consideraes. Para avaliar o instrumento, deve-se estimar o tempo previsto para falha, considerando a sua curva de regresso, baseada nos dados histricos, obtidos nas calibraes at o momento realizadas. O prximo passo, consiste em dividir as regies estender e reduzir em subreas. O nmero e tamanho de cada subrea pode variar em funo de anlises e estudos realizados pelo responsvel do sistema de gesto de medio. Tambm deve ser estabelecido, o limite da relao entre tempo previsto para a prxima calibrao e tempo estimado para falha, acima do qual o instrumento deve ser retirado de operao e substitudo. Os fatores de alterao consistem em valores numricos que sero multiplicados pela periodicidade atual, para determinar o novo intervalo entre calibraes. Os valores desses fatores devem ser determinados pelo gestor do processo, tendo como base estudos e anlises realizadas. A fgura 2 apresenta o resultado do estudo de um instrumento que teve a rea estender e reduzir divididas em quatro subnveis. A rea estende esta METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 83 formada pelos subnveis E1 a E4, a rea reduzir pelos subnveis R1 a R4 e a rea permanecer representada pelo cdigo P. Verifca-se na fgura [2], que o subnvel E4 representa uma relao tempo previsto para a prxima calibrao por tempo estimado para falha de no mximo 0,20, sugerindo um fator de alterao igual a 3; ou seja, a periodicidade pode ser triplicada. Caso essa relao fque entre 0,41 a 0,50, a periodicidade pode ser estendida 1,5 vezes a atual; caso a relao esteja entre 0,51-0,80 deve ser mantida, entre 0,81 e 0,90 deve ser reduzida para 0,8 do atual. Nos subnveis R2 e R1, verifca-se que a periodicidade prevista para a prxima calibrao superior ao tempo previsto para falha, pois o ndice superior a 1,00, indicando que o instrumento poder falhar antes da prxima calibrao, caso seja mantido a periodicidade atual. Nesse caso, verica-se uma reduo signicativa do atual intervalo entre calibraes. Observa-se em R1 o limite de 1,50, ou seja, caso a relao tempo previsto para a prxima calibrao por tempo estimado para falha seja superior a esse valor, o instrumento ao invs de ter seu intervalo ajustado deve ser substitudo por um outro de melhor conabilidade. Figura 2 Tabela correlacionando a relao tempo previsto para prxima calibrao e tempo estimado para falha contra fator de altearo do intervalo atual Subnvel RTF FA E4 0,00 - 0,20 3,0 E3 0,21 -0,30 2,5 E2 0,31 - 0,40 2.0 E1 0,41 - 0,50 1,5 P 0,51 - 0,80 1,0 R4 0,81 - 0,90 0,8 R3 0,91- 1,00 0,5 R2 1,01 - 1,30 0,3 R1 1,31 - 1,50 0,1 O acompanhamento histrico realizado com base nos resultados das calibraes passadas. necessrio obter a data de realizao da calibrao para calcular o tempo entre calibraes e tempo acumulado desde o incio do processo de avaliao.Para facilitar o METROLOGIA 84 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 acompanhamento, recomendado construir uma tabela semelhando a da fgura 3 para cada ponto avaliado. A fgura 3 corresponde a um calibrador de presso, onde o processo foi iniciado no dia 13-08-2001, quando o instrumento apresentou o erro de 0,050psi. O instrumento foi submetido a ajuste, fcando com um erro remanescente de 0,010psi. No dia 12-12-2002, 486 dias aps a calibrao anterior, o instrumento foi submetido nova calibrao, apresentando um erro de 0,040psi e incremento de 0,030psi com relao ao erro remanescente na calibrao anterior. Novamente o instrumento foi submetido a ajuste, cando desta vez com um erro remanescente de 0,010psi. O instrumento foi novamente submetido calibrao no dia 16-04- 2004, 491 dias aps a calibrao anterior e 977 dias a partir da primeira calibrao. Nessa nova campanha, o instrumento apresentou um erro de 0,060psi, ou seja, um incremento de 0,050 psi com relao a calibrao passada e um incremento acumulado de 0,080 psi. Aps o ajuste, o instrumento cou com um erro remanescente de 0,030 psi. Esses dados sero utilizados para a determinao da vida residual estimada para o instrumento, em conjunto com o incremento necessrio para alcanar o erro mximo aceitvel. A coluna R corresponde ao fator de correlao, que indica o grau de correlao entre o tempo e o incremento do erro. Quanto mais prximo de 1, mais forte a correlao, sendo crescente se Rfor positivo e decrescente se Rfor negativo. Para determinar a estimativa da vida residual do instrumento, constri-se uma equao relacionando- se o incremento com o tempo, baseando-se nos dados levantados, de acordo com a equao [5]: (05) Onde Tpf o tempo para falha Icf o incremento necessrio para alcanar o erro mximo aceitvel, ae bos coefcientes angular e linear determinados pela ferramenta estatstica de regresso. O valor de Icf pode ser determinado pela equao [6] : (06) Os coefcientes angular e linear podem ser calculados pelas equaes [07] e [08]: (07) (08) Pelas equaes, verica-se que tendo como base os tempos (Ti) entre calibraes e os respectivos incrementos (Ici) nesses perodos, defne-se os coefcientes linear (b) e angular (a). Determinando o valor do incremento necessrio para falha (Icf), calcula-se o tempo estimado para a mesma, isto , para alcanar o erro mximo aceitvel. O incremento em cada perodo deve ser calculado, subtraindo-se o desvio atual do desvio remanescente da calibrao anterior. O desvio remanescente, por sua vez, Figura 3 Tabela de acompanhamento do histrico de calibrao. Valores em psi Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 13/08/01 0 0 0,050 0,000 0,000 0,040 0,010 X 2 12/12/02 486 486 0,040 0,030 0,030 0,000 0,010 1,00 3 16/04/04 491 977 0,060 0,050 0,080 0,000 0,030 0,99 Legenda: Data: Data de realizao da calibrao. T: Espao de tempo medido entre as duas ltimas calibraes, calculado pela diferena entre as datas nas quais foram realizadas. T(ac): Tempo acumulado, calculado pelo somatrio do valores da coluna T. Dv: Desvio ou erro encontrado no ponto considerado. Ic: Crescimento do desvio atual em relao ao anterior. Ica: Crescimento acumulado at o momento desde o incio do processo. Aj: Ajuste realizado no instrumento para corrigir ou diminuir o desvio encontrado. Dvr: Desvio remanescente aps a aplicao do ajuste. R: Coeciente de correlao METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 85 calculado aps a aplicao de ajuste no instrumento, quando ocorrer. Podem existir situaes onde o incremento do erro e o tempo no seguem uma relao perfeita; para vericar o grau dessa correlao, utiliza-se o valor de R. A fgura 4 mostra uma tabela apresentando a interpretao do grau de correlao em funo do valor de R. Figura 4 Interpretao dos valores de R R() Interpretao 0,00 @ 0,19 Correlao bem fraca 0,20 @ 0,39 Correlao fraca 0,40 @ 0,69 Correlao moderada 0,70 @ 0,89 Correlao forte 0,90 @ 1,00 Correlao muito forte Considerando os limites de ajuste, seus subnveis e o fator de alterao, pode ser determinado o novo intervalo entre calibraes, bastando para isso calcular a relao RTF, que consiste na relao entre o tempo atual previsto para a prxima calibrao e o tempo estimado para falha, de acordo com a equao [9], entrar com esse valor na tabela vericando o fator de ajuste, o qual deve ser multiplicado pelo atual intervalo de forma a obter o novo. (09) Onde: Tpc=Tempo previsto para a prxima calibrao. Tpf=Tempo estimado para falha. Exemplifcando, um dispositivo que tem seu atual intervalo entre calibrao estabelecido em 540 dias, teve o tempo previsto para falha estimado em 1517 dias, ou seja, um RTF de 0,36. Considerando a tabela da fgura 2, fcaria no subnvel E2, onde se sugere que o atual intervalo seja duplicado, sendo estabelecido o valor de 1040 dias, que corresponde a um novo RTF de 0,71 o qual se localiza na regio permanecer da tabela. O acompanhamento grfco de anlise consiste na avaliao grca do comportamento histrico do instrumento, de forma a fornecer uma ferramenta visual para auxiliar o gestor do processo metrolgico. METROLOGIA 86 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 METROLOGIA Verifca-se pelos grfcos das fguras 5 e 6 que o comportamento do erro e seu incremento vm crescendo linearmente ao longo do tempo e, dessa forma, pode-se estimar o erro futuro com boa margem de segurana. Evidentemente, a incerteza de medio deve ser considerada nesse estudo, levando em considerao que um parmetro de importncia fundamental na confiabilidade metrolgica dos instrumentos. No entanto, sua abordagem deve ser criteriosamente avaliada, pois a metodologia determina o tempo estimado para falha (Tpf), baseando-se fundamentalmente nos erros apresentados pelos instrumentos e no tempos entre calibraes. Todo resultado de uma medio est associado a sua respectiva incerteza. Nas calibraes realizadas nos instrumentos de medio, as incertezas devem ser apresentadas em seus certicados. Por conseguinte, se conclui, que possvel obter facilmente as incertezas de medio vericadas nas calibraes realizadas nos instrumentos. importante ressaltar que a escolha dos laboratrios de calibrao muito importante nesse processo, pois laboratrios diferentes podem transferir incertezas muito variadas. As incertezas transferidas pelos laboratrios, dependendo da sua magnitude, podem ter uma inuncia signicativa na incerteza expandida e dessa forma alterar a curva de tendncia do instrumento, levando a concluses com menor conabilidade. Assim sendo, a escolha do laboratrio que vai executar a calibrao do instrumento, deve ser realizada com bastante critrio, de forma que a incerteza transferida pelo mesmo tenha a menor inuncia possvel na incerteza total do processo de calibrao. Uma alternativa que possvel utilizar na metodologia consiste em calcular a incerteza do Tpf, considerando esse parmetro como uma grandeza de sada, a, be Icfcomo grandeza de entrada, sendo ae bgrandezas correlacionadas, conforme equao 10. (10) Essa al ternati va, no obstante, deve ser testada com si tuaes prti cas para veri fi car a sua apl i cabi l i dade. Em al guns cl cul os que j foram real i zados pel os autores, constatou- se que essas vari am si gni fi cati vamente com rel ao a i ncerteza de Ic e por consegui nte a i ncerteza de Dvr. A seguir realizada uma simulao para o ajuste do intervalo de calibrao de um calibrador digital de presso e de um torqumetro de estalo. Calibrador de presso Faixa de operao: 0 @ 5000 psi; Pontos selecionados: P1=1000psi/P2=3000Psi/ P3=4500 psi. Erros mximos aceitveis: Ema1=5psi/Ema2=15psi/ Ema3=22,5psi Periodicidade inicial: 540 dias, sendo este o intervalo atual. Limites de ajuste conforme a tabela [06] abaixo: Tabela 6 Subnveis do calibrador de presso Subnvel RTF FA E4 0,00 0,20 3.0 E3 0,21 0,30 2,5 E2 0,31 0,40 2.0 E1 0,41 0,50 1,5 P 0,51 - 0,80 1,0 R4 0,81 0,90 0,8 R3 0,91 1,00 0,5 R2 1,00 1,30 0,3 R1 1,31 1,50 0,1 O acompanhamento histrico dos trs pontos selecionados, encontram-se resumidos nas tabelas 7, 8 e 9: METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 87 Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1 Ciclo Data T Tac Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 1,60 0,00 0,00 0,00 1,60 - 2 20-06-05 536 536 2,20 0,60 0,60 0,00 2,20 1,00 3 10-12-06 538 1074 2,90 0,70 1,30 0,00 2,90 1,00 4 23-04-08 500 1574 3,90 1,00 2,30 0,00 3,90 0,96
Tabela 8 Acompanhamento de ponto P2 Ciclo Data T Tac Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 3,00 0,00 0,00 0,00 3,00 - 2 20-06-05 536 536 5,00 2,00 2,00 0,00 5,00 1,00 3 10-12-06 538 1074 8,00 3,00 5,00 0,00 8,00 0,99 4 23-04-08 500 1574 12,00 4,00 9,00 0,00 12,00 0,99
Tabela 9 Acompanhamento de ponto P3 Ciclo Data T Tac Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 9,00 0,00 0,00 0,00 9,00 - 2 20-06-05 536 536 11,00 2,00 2,00 0,00 11,00 1,00 3 10-12-06 538 1074 15,00 4,00 6,00 0,00 15,00 1,00 4 23-04-08 500 1574 19,00 4,00 10,00 0,00 19,00 0,95 Atravs dos dados apresentados nas tabelas, calcula-se os tempos estimados para falha em cada ponto, encontrando-se dos seguintes valores: Tpf1=695 dias; Tpf2=492 dias e Tpf3=511 dias. Verifica-se, entretanto, que os pontos P2 e P3 tm seus respectivos tempos para falha, inferiores ao intervalo previsto para a prxima calibrao, de onde se conclui que os desvios nesses pontos estaro superiores aos respectivos erros mximos aceitveis, caso seja mantida a mesma periodicidade de calibrao. Verifica-se, ainda, que o ponto P2 o ponto crtico e ser utilizado para determinao do novo intervalo de calibrao. Calculando o Rtf desse ponto, encontra-se o valor de 1,10 e seleciona-se o subnvel R2 na tabela 6, o qual recomenda o fator de alterao FA=0,3. O novo intervalo fca ento estabelecido em 162 dias, conforme abaixo: Niv=FA.Tpc; Niv=0,3.540; Niv=162 dias, Esse intervalo entre calibrao corresponder a um novo RTF de 0,33. O gestor do processo, porm, poder optar por um intervalo de 180 dias para facilitar a gesto, correspondendo a um RTF de 0,37. Torqumetro de estalo Faixa de operao: 750 @ 2000 N.m; Pontos selecionados: P1=1000Nm; P2=1400Nm e P3=1800Nm Erros mximos aceitveis: Ema1=40Nm, Ema2=56Nm e Ema3=72Nm Periodicidade inicial: 540 dias, sendo este o intervalo atual. Limites de ajuste conforme a tabela [10] a seguir: METROLOGIA 88 www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 Atravs dos dados apresentados nas tabelas, calcula-se os tempos estimados para falha em cada ponto, encontrando-se dos seguintes valores: Tpf1=695 dias; Tpf2=492 dias e Tpf3=511 dias. Verifica-se, entretanto, que os pontos P2 e P3 tm seus respectivos tempos para falha, inferiores ao intervalo previsto para a prxima calibrao, de onde se conclui que os desvios nesses pontos estaro superiores aos respectivos erros mximos aceitveis, caso seja mantida a mesma periodicidade de calibrao. Verifica-se, ainda, que o ponto P2 o ponto crtico e ser utilizado para determinao do novo intervalo de calibrao. Calculando o Rtf desse ponto, encontra-se o valor de 110% e seleciona-se o subnvel R2 na tabela 06, o qual recomenda o fator de alterao FA=0,3. O novo intervalo fca ento estabelecido em 162 dias, conforme abaixo: Niv=FA.Tpc; Niv=0,3.540; Niv=162 dias, Esse intervalo entre calibrao corresponder a 33% do tempo para falha. O gestor do processo, porm, poder optar por um intervalo de 180 dias para facilitar a gesto, correspondendo a 37% do tempo para falha. Torqumetro de estalo Faixa de operao: 750 @ 2000 N.m; Pontos selecionados: P1=1000Nm; P2=1400Nm e P3=1800Nm Erros mximos aceitveis: Ema1=40Nm, Ema2=56Nm e Ema3=72Nm Periodicidade inicial: 360 dias, sendo este o intervalo atual. Tabela 10 Subnveis do calibrador de presso Subnvel RTF FA E4 0,00 0,20 3.0 E3 0,21 0,30 2,5 E2 0,31 0,40 2.0 E1 0,41 0,50 1,5 P 0,51 - 0,80 1,0 R4 0,81 0,90 0,8 R3 0,91 1,00 0,5 R2 1,00 1,30 0,3 R1 1,31 1,50 0,1 O acompanhamento histrico dos trs pontos selecionados encontram-se nas tabelas 11, 12 e 13. Tabela 7 Acompanhamento de ponto P1 Ciclo Data T Tac Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 1,60 0,00 0,00 0,00 1,60 - 2 20-06-05 536 536 2,20 0,60 0,60 0,00 2,20 1,00 3 10-12-06 538 1074 2,90 0,70 1,30 0,00 2,90 1,00 4 23-04-08 500 1574 3,90 1,00 2,30 0,00 3,90 0,96 Tabela 8 Acompanhamento de ponto P2 Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 10 0 0 0 10 - 2 20-06-05 536 536 15 5 5 0 15 1,00 3 10-12-06 538 1074 21 6 11 0 21 1,00 4 23-04-08 500 1574 28 7 18 0 28 1,00 Tabela 9 Acompanhamento de ponto P3 Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 11 0 0 0 11 - 2 20-06-050 536 536 18 7 7 0 18 1,00 3 10-12-06 538 1074 27 9 16 0 27 0,95 4 23-04-08 500 1574 35 8 24 0 35 0,83 METROLOGIA www.banasqualidade.com.br Outubro 2009 89 Tabela 11 Acompanhamento de ponto P1 Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 5 0 0 0 5 - 2 20-06-05 536 536 9 4 4 0 9 1,00 3 10-12-06 538 1074 15 6 10 0 15 0,99 4 23-04-08 500 1574 21 6 16 0 21 0,92 Tabela 12 Acompanhamento de ponto P2 Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 10 0 0 0 10 - 2 20-06-05 536 536 15 5 5 0 15 1,00 3 10-12-06 538 1074 21 6 11 0 21 1,00 4 23-04-08 500 1574 28 7 18 0 28 1,00 Tabela 13 Acompanhamento de ponto P3 Ciclo Data T T(ac) Dv Ic Ica Aj Dvr R 1 01-01-04 0 0 11 0 0 0 11 - 2 20-06-05 536 536 18 7 7 0 18 1,00 3 10-12-06 538 1074 27 9 16 0 27 0,95 4 23-04-08 500 1574 35 8 24 0 35 0,83 para um aumento desse intervalo. A metodologia apresentada recomendou a reduo do intervalo de calibrao, prevenindo uma possvel falha do processo. No segundo caso, a metodologia recomendou o aumento do intervalo de entre calibraes, diminuindo os custos com as mesmas e mantendo boa margem de segurana. REFERNCIAS [1] BIPM, IEC, IFCC, ISSO, IUPAC, OIML, Guia para Expresso de incerteza de Medio. 2.ed Rio de Janeiro, 1998. [2] C. P. Saraiva, Ferramentas para ajustar a periodicidade de calibrao, Rede Metrolgica de So Paulo, ENQUALAB-2005, So Paulo, 2005. [3] O. Novaski, S. M. Franco, I. L. Martins Metodologia para estabelecimento e ajuste entre intervalos de calibrao, Sociedade Brasileira de Metrologia, METROLOGIA-2003, Recife, 2003. [4] W. Portella, Ajuste da frequncia de calibrao de instrumentos de processo Foco na indstria farmacutica, Sociedade Brasileira de Metrologia, METROLOGIA-2003, Recife, 2003. [5] O. Novaski, S. M. Franco, Os mtodos para ajustar os intervalos de calibrao. [6] L. V. B. Callil, Uso de ferramentas estatsticas na avaliao do intervalo de calibrao de sistemas de medio; Universidade Federal de Itajub. [7] E. M. Fernandes, Estatstica aplicada; Universidade do Minho . Braga,1999. [8] A. Mendes, P. P. Rosrio, Metrologia & Incerteza de Medio, Epse Editora, So Paulo, 2005. [9] C. A. Flesh, Metrologia, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 1999 Com os dados das tabelas acima, encontramos os seguintes tempos estimados para falha: Tpf1=1691 dias; Tpf2=1957 dias; Tpf3=2347 dias, verifcando se existe um folga considervel entre o atual intervalo de calibrao e os tempos estimados para falha do instrumento, indicando a possibilidade de estender o atual intervalo de calibrao Verica-se ainda que o ponto P1 o ponto crtico e ser utilizado para determinao do novo intervalo entre calibraes. Determinando o Rtf desse ponto, encontra-se o valor de 0,21, selecionando o subnvel E3 que recomenda o fator de alterao FA=2,5. O novo intervalo fca ento estabelecido em 900 dias, conforme abaixo: Niv=FA.Tpc Niv=2,5.360 Niv=900 dias O novo intervalo entre calibrao corresponder a um novo RTF de 0,53. Pelos estudos realizados, verica-se no primeiro caso que o tempo estimado para falha inferior ao intervalo previsto para a prxima calibrao, indicado que o erro do instrumento poder fcar acima do erro mximo aceitvel, se for mantida a mesma periodicidade de calibrao. Alm disso, as metodologias tradicionais aprontariam Paulo Czar da Costa Lino Dunham responsvel tcnico do Laboratrio de Metodologia da Petrobras/UN-AM; e Marcio Macha- do diretor comercial da AUNA - paulo.dunham@gmail.com