Disee o compre las mquinas que sean fciles de mantener,
repara y de fcil acceso. Todos los equipos deben tener fcil acceso a los puntos de limpieza, lubricacin calibracin y ajustes, as como a los botones y paneles de control para minimizar problemas de mantenimiento y arranques. Los equipos deben estar disponibles para su uso cuando se les necesite. La confiabilidad de los equipos es indispensable para Lean Manufacturing. Comprar e instalar mquinas de fcil mantenimiento ayuda a reducir el tiempo muerto por falta de mantenimiento.
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Ejemplo:
Cter de vaco y coccin de Seydelmann: o Las mquinas Seydelmann se construyen de acuerdo a los altos estndares que las hace seguras, y fciles de limpiar. o Todas las superficies son redondas, pulidas con alta precisin y diseadas con una pendiente, por lo que el agua y los detergentes se pueden drenar fcilmente.
13. Disee el equipo de una manera modular La modularidad hace fcil mantener al equipo, ayuda a mejorar el tiempo de funcionamiento, aumenta el tiempo de produccin y puede ayudar a reducir el costo del ciclo de vida del equipo.
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Ejemplo: Impresin inkjet piezo de color K600i de Domino, para imprimir en aplicaciones digitales de alta calidad como sellos de seguridad, cdigos y etiquetas. El diseo modular y escalable de la K600i facilita su fcil integracin en diferentes mquinas host, siendo la solucin de impresin ideal para todos los que desean pasar a la impresin digital. 14. Disee equipo con capacidad de diagnostico y control de la maquinaria, como son sensores para sealar anormalidades. Actualmente en el rea electrnica, es relativamente sencillo de instalar una serie de dispositivos en los equipos que ayuden a detectar anormalidades en el proceso de produccin. Es mejor tener equipos que detecten esos problemas y colocar a la gente en actividades que agreguen valor al proceso. Imagen:
Ejemplo:
15. Disee equipo para que las actividades de ajuste sean ajenas a la operacin de la maquinaria. Si el equipo va a tener una serie de ajustes para cada producto, entonces se debe disear para que puedan hacerse como una operacin de set-up externa y no parar el ciclo de produccin para realizarlos. Se recomienda tener el set-up de ajuste externo o eliminar los ajustes por medio de la estandarizacin o, al menos fijaciones de un solo movimiento. Imagen:
16. Realice el anlisis de Costos de ciclo de vida (LCC) del equipo antes de generar la orden de compra para ste. El anlisis de Costo de ciclo de vida es esencial para entender el impacto en costo de la confiabilidad del equipo, junto con sus costos de adquisicin, instalacin y operacin. Tambin va a guiar las decisiones de compra basadas en un anlisis de costo total, donde se incluyen los siguientes costos: o Costos de adquisicin o Costos de operacin o Costos de fallas (prdidas de produccin) o Costos de mantenimiento Imagen:
Ejemplo:
17. Mida la eficiencia global del equipo, sobre todo si es equipo crtico. Todo quipo utilizado en lnea o cdula de produccin debe ser medido utilizando el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que es la eficiencia global de equipo. Esta forma medir eficiencia tiene las caractersticas de que est dividido en disponibilidad, eficacia y calidad.
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Ejemplo: Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una lnea de produccin, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1.000 piezas/hora A modo de ejemplo, consideraremos que la lnea produce piezas durante slo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%): Aunque cada parmetro individualmente no pueda parecer muy significativo, al calcular el OEE del 50% nos damos cuenta que estamos consiguiendo slo la mitad del resultado esperado, es decir, tenemos un margen de mejora productiva de nuestra lnea del 50%.
18. Implemente Mantenimiento autnomo. El Mantenimiento autnomo es el mantenimiento peridico realizado por el operador como dueo de ese equipo. El operario lo realiza como parte de una rutina diaria y para las cuales tiene asignado un tiempo y horario establecido. Todo esto tiene como fin de aumentar el Tiempo promedio entre fallas y disminuir el Tiempo promedio de reparacin.
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Ejemplo: Es bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significativamente a la eficiencia del equipo. Gua para la administracin de materiales 1. Coloque las partes lo ms cerca posible del punto de uso, pero no en la ruta de trabajo del operador.
Al tener las partes lo ms cerca posible del operario en un supermercado central, se posibilita un resurtido de partes frecuentes, con contenedores o alimentadores pequeos que no ocupan espacio en la clula de produccin al tener entregas en el punto de uso. El supermercado central debe ser diseado en cuanto a tamao y localizacin con el objetico de cumplir con el tiempo tack. Imagen:
2. Coloque las partes de tal forma que el operador pueda usar simultneamente ambas manos al realizar el trabajo.
Es muy importante disear las operaciones manuales de tal forma que el operador use las dos manos en el proceso de produccin. Se debe eliminar el desperdicio de tiempo de espera de las partes, asi como el tiempo de espera del operador, y si tiene dos o ms nmeros de partes en la estacin de trabajo, se debe disear la estacin para que el operador utilice las dos manos y minimice el tiempo de espera de las partes. Imagen:
Ejemplo: El operario comienza a sacar todos los chinches de ambos pares con la pinza y luego se comienza a despegar todos los alrededores de la base para que con una chaveta se corte lo sobrante de la Badana. Esta operacin se ejecuta con ambas manos una sujeta la pinza y la otra la badana este procedimiento se realiza para todos los zapatos
3. Trate de mantener todas las variaciones del proceso en los dedos del operador para eliminar tiempo de set-up
Para minimizar ese desperdicio, los SET-UP de los equipos deben disearse con la menor cantidad de movimientos mediante todas las variaciones del proceso en la estacin de trabajo y bajo la responsabilidad de cada uno de ellos. Entre menos movimiento y herramientas se necesiten es menor el tiempo de Set Up y menor el temor a hacer cambios de procesos o productos. Imagen:
Ejemplo: Vemos como el operario va a cambiar de aguja a la mquina de coser. En este ejemplo no habra problema para hacer los cambios de set-up, ya que vemos lo sencillo que es. 4. No use al operador para resurtir partes que l vaya a manejar. Disee para otra persona una ruta estndar de surtido.
Se recomienda: o Tener un supermercado centra con las partes. o Disear una ruta de surtido de partes por fuera de la clula, o Estandarizar, en la medida de lo posible, el surtido de partes a un tiempo del takt time. o Aprovechar la ruta de surtido para todas las estaciones. o Al utilizar rutas de surtido de partes, stas deben estar diseadas de tal manera que queden lejos de las reas con trfico de personal.
Imagen:
Ejemplo:
5. Trate de mantener nicamente material en el punto de uso por no ms de dos horas.
Al tener material en forma controlada por periodos de tiempo resulta ms fcil el control de material el de la produccin, pues ambas cosas van en el mismo ritmo y las dos actividades adquieres importancia. En las reas productivas se utiliza el espacio mnimo necesario para producir piezas o partes para dos horas
inicio fin Supermercado Central Alimenta r Alimentar A li m e n t a r A li m e n t a r Imagen:
Ejemplo: Las dos actividades adquieres importancia, ya que ambas deben tener un control de tiempo controlado, para que sea ms fcil el control de material y de produccin.
6. No coloque partes adicionales cerca del proceso, ya que pueden ocasionar confusin y prdida de tiempo del operador.
No deben colocarse materias primas cerca, ya que ocasionan confusin entre los operadores, Se debe facilitar el manejo de materiales y tener un flujo sincronizado de materiales. Al tener solamente el material que se necesita hay un proceso de resurtido de materiales eficiente y puede ser implementado un sistema de resurtido de cada hora. Imagen: Ejemplo: La empresa Francisco Plata al elaborar zapatos para damas, observ que haba espacios desperdiciados, tambin que haba materiales que no se usaran para el proceso de trabajo.
7. Utilice kanban o alguna otra seal visual para resurtir partes.
En el momento en que la seal visual o kanban indique que faltan partes alguien debe tener la autoridad de resurtir esos faltantes y el proceso debe continuar con sus actividades normales, sin pensar en quien va a resurtir.
Imagen:
Ejemplo: En esta mquina podemos observar que nos avisar cada vez que faltan o estn a punto de faltar hojas, nos arroja una alerta en la pantalla.
8. Utilice contenedores para la conveniencia del operador, no para la conveniencia del almacn o del proveedor.
Los contenedores en la clula de produccin deben ser diseados con base en el tiempo takt y no con la idea de optimizar y facilitar el trabajo a la gente indirecta, como el personal de almacn o del departamento de manejo de materia prima a la lnea de produccin.
Imagen:
Ejemplo:
9. No interrumpa el ciclo del operador para resurtir partes.
El operador debe trabajar por dentro de la clula y la materia prima y componentes se deben de alimentar por la parte de atrs o fuera de la maquina, nunca se debe de interrumpir la produccin para restablecer el materia. Imagen:
Ejemplo: Vemos ah que el trabajo no es interrumpido la produccin, esta mquina se alimenta por la parte de atrs.
10. Diseo dispositivos para almacenar inventario en proceso (supermercados) que apoye el tiempo objetivo/tack.
El nivel de los estantes, rack y tcnicas de control visual limitan los niveles de inventario, ya que cada nmero de parte tiene una direccin, un lugar y niveles mnimos y mximos marcados para apoyar el flujo sincronizado el material, controlar los supermercados del proceso y estabilizar los niveles de seguridad cuando sean necesarios. Imagen:
11. Al identificar oportunidades de mejora, tome una vista del sistema y asegrese de que todas las clulas del rea participen.
Al detectar oportunidades de mejora en una clula, se debe involucrar al personal de otras clulas en el desarrollo y en la implementacin de la mejora. Trabajo en equipo y transferencia de mejoras Ejemplo
Armado de pega de tubera
Soldado de pega. Para avanzar el proceso de Soldadura se necesita Implementar personal calificado en esa estacin de trabajo.
12. IMPLEMENTE NIVELES MNIMOS Y MXIMOS PARA CONTROLAR EL NIVEL DEL INVENTARIO DEL SUPERMERCADO.
Implementar niveles de materia prima en los supermercados contribuye a reducir los niveles de inventario y manejo de material urgente; tambin ayuda a identificar la localizacin y cantidad de niveles de inventarios, estabiliza los niveles de seguridad para garantizar que sean constantes y predecibles y apoya el flujo sincronizado del material. GUIA PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO
1. Calcule el tiempo objetivo/takt para determinar el tiempo de ciclo de operacin y los requisitos de flujo de operacin.
Trabajar con base en el takt time facilita el sistema de jalar para el surtido de materiales en las tareas de produccin, mejora el flujo sincronizado de material y reduce los inventarios en todas las reas de la empresa.
Takt time tiempo Takt
2. Disee el tiempo de puerta a puerta para que sea menor que el intervalo de demanda del cliente.
Siempre se debe disear el proceso considerando que el tiempo de puerta a puerta tenga un tiempo menor o igual a la demanda del cliente. Con esto es posible reducir la cantidad de producto terminado y minimizar o eliminar la necesidad de envos urgentes, as como mejorar el nivel de servicio y respuesta a las rdenes de los clientes. Estabiliza el trabajo en proceso.
Tiempo puerta a puerta
Ejemplo: Distribucin de una planta de estructuras metlicas
Cabina de granallado rea de pintura
3. Disee procesos de manufactura para soportar los requisitos del cliente
Todas las lneas de manufactura deben estar planeadas para eliminar inventarios. Con el fin de disminuir costos, se recomienda disear procesos donde se tenga flexibilidad de volumen, mescla de productos, produccin nivelada y balance de la cadena de suministros.
Nivelacin de operacin
4. Disee el proceso para tener lotes de una pieza
Al tener flujo de una pieza se logra el tiempo de puerta a puerta, se disminuyen los inventarios en proceso se facilita la identificacin de defectos y por consecuencia se reduce el tiempo de respuesta para eliminar los defectos.
Flujo contino
Ejemplo.
Anteriormente el habilitado de Cartelas, planchas, etc. Se realizaba Empleando la tortuga de oxicorte. Para realizar las perforaciones de las cartelas se utilizaba el taladro magntico o taladro de banco. Hoy en da las dos tareas Anteriores se han convertido en una sola Todo eso gracias a la creacin del pantgrafo que a la misma vez corta y realiza las perforaciones requeridas. 5. Diferencie entre tamao del lote y tamao de del lote de transferencia El tamao del lote y el lote de transferencia no tienen que ser iguales. Lo que se necesita es minimizar el tiempo que pasa en actividades no productivas el equipo donde se realiza el set-up, como es el tiempo de cambio del set-up, y pasar el artculo producido al siguiente proceso. WIP (Inventario en proceso) = tamao del lote de transferencia + lote de seguridad. Lote de transferencia en el set-up
Ejemplo: Las planchas ingresan al rea de habilitado, donde se realizan las operaciones de acuerdo a los planos de fabricacin. De aqu se distribuirn a las diferentes reas de trabajo, de acuerdo al modelo a fabricar.
6. Asegure que el material que entra primero salga primero (fifo)
Es requisito del proceso de manufactura asegurar que la parte ms antigua se use primero, para apoyar el flujo sincronizado de material. Esto nos ayuda a mejorar el manejo de materiales, y evitar dudas en los operarios acerca de cul material usar.
En este caso las planchas son utilizadas para el soporte de los arriostres de una estructura. En este otro caso las planchas habilitadas se usaron en la fabricacin de un CHUTE. Primeras entradas primeras salidas
Ejemplo. El material que llegue primero se trabajara primero. Si se usa el material que llego al ltimo, pues se corre el riesgo de que el material que llego primero se malogre. En el caso del acero llegara a corroerse. Material en perfecto estado
Material en mal estado
7. Disee equipo de manejo de material para apoyar el jaln y minimizar el inventario en proceso.
La programacin de jaln`` permite a las operaciones del cliente decir qu fabricar a las operaciones anteriores para producir solo lo que se demanda para la siguiente operacin. Los requisitos del cliente determinan los niveles de inventarios, los cuales controlan la produccin en los procesos anteriores.
Ejemplo Taller de confeccin de camisas: o En este rubro es un claro ejemplo de controlar la produccin a base de la demanda establecida en el mercado. A mayor producto pedido mayor es el pedido de confeccin de camisas.
Imagen de un taller de confeccin de camisas
8. Disee/opere usando equipos multidisciplinarios para asegurar que se optimiza el sistema (no solo el proceso)
El desperdicio ms grande que existe es no aprovechar las capacidades y habilidades de los trabajadores. Para vender el concepto de equipo y facilitar la transicin de pensamiento tradicional al pensamiento lean (esbelto), es recomendable asegurar que se optimice el sistema (y no solo es proceso), involucrando a toda la gente que apoya al mismo
Imagen:
Ejemplo: En este caso el ejemplo ms claro se da una empresa de estampados de lo cual se dedican en optimizar el tiempo de produccin a travs de los equipos a disponibilidad como el programa y las mquinas de estampar Se puede definir un equipo multidisciplinar como un conjunto de personas, con diferentes formaciones acadmicas y experiencias profesionales, que operan en conjunto, durante un tiempo determinado, abocados a resolver un problema complejo, es decir tienen un objetivo comn. Cada individuo es consciente de su papel y del papel de los dems, trabajan en conjunto bajo la direccin de un coordinador. Una buena analoga podra ser la de una orquesta sinfnica, donde cada msico est ntimamente relacionado con todos los dems, y bajo la batuta del director, obtienen el resultado final de su trabajo. La composicin de equipos multidisciplinares es muy variada, tanto en nmero de disciplinas involucradas como en el nmero de miembros de cada especialidad. En el comienzo de una actividad, al planificar la misma, siguiendo uno de los esquemas Conocido, como por ejemplo el del (marco lgico), u otro semejante, se define como estar formado el equipo de personal destinado a afrontar el problema.
9. Optimice el dinero gastado en actividades con valor agregado. Calcule el porcentaje de capital invertido con valor agregado.
Una empresa debe pensar en minimizar el dinero gastado en actividades sin valor y enfatizar las acciones en actividades que agregan valor, adems de disear aumentos de capacidad, esto con el fin de tener aumentos de costos no lineales.
10. Asegure que los equipos de trabajo tengan la informacin necesaria disponible para la operacin diaria del negocio.
Los equipos de trabajo de las clulas de produccin deben tener la informacin necesaria de la operacin diaria disponible. Esa informacin debe institucionalizarse para tener los medibles de cada rea y de la compaa, a fin de asegurarse de que los equipos de trabajo mejoren los aspectos claves del negocio, promueven el convencimiento de los objetivos y motiven los esfuerzos de mejora continua. La actualizacin, publicacin, difusin y control de la informacin de la clula es responsabilidad del personal a cargo del rea de trabajo.
Tablero de resultado.
Ejemplo: Bordados computarizados: esta mquina tiene una informacin muy detallada de produccin diaria y est a disposicin del operario de la cual es responsable del uso de la mquina. Imagen de un bordado computarizado.
11. Asegure que la clula de trabajo est diseada para dar cabida a las juntas de los equipos.
La eliminacin de desperdicios empieza con las aportaciones de los operadores. Las reas de trabajo deben disearse para que los operadores puedan reunirse regularmente y en horario establecido para trabajar en actividades de mejora continua. Esta tarea permitir que los equipos funcionen efectivamente, pues es fcil para ellos juntarse y tener los recursos necesarios para llevar a cabo esas reuniones de mejora continua. Imagen:
EJEMPLO: Taller de confeccin diseada para la junta de equipos para trabajar en actividades de mejora contina.
12. Establezca un plan de capacitacin que asegure que los trabajadores puedan desarrollar el conocimiento y habilidades necesarias para mejorar sus trabajos.
Es necesario establecer un plan de capacitacin para que se puedan desarrollar los conocimientos y habilidades necesarios para mejorar. Esto promueve un ambiente de trabajo seguro, saludable, retador y promotor de la motivacin para mejorar continuamente el proceso y desarrollar los equipos de alto desempeo. Ejemplo: La Capacitacin significa la preparacin de la persona en el cargo. Es una actividad sistemtica, planificada y permanente cuyo propsito es preparar, desarrollar e integrar los recursos humanos al proceso productivo, mediante la entrega de conocimientos, desarrollo de habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeo de todos los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a las exigencias cambiantes del entorno. En este caso, la capacitacin es muy importante y poderosa en el mbito de taller o planta ya que se autoevalan y conocen ms habilidades dentro de una empresa.
13. Establezca una matriz de versatilidad y asegrese de que cada operador est entrenado y es capaz de operar cualquier estacin de trabajo dentro de la clula.
Establecer una matriz de capacitaciones promueve el desarrollo del personal: los hace multihbiles. Adems facilita el mejoramiento continuo, promueve el trabajo en equipo, la comunicacin, mejora de calidad e impulsa el pensamiento en el sistema, asegurando que cada operador entienda la idea general del proceso.
Plan de cada persona.
14. Disee el proceso para que se indique el estatus por medio de indicadores visuales de desempeo.
Tener indicadores visuales de desempeo permite que el equipo coordine efectivamente las prioridades y los esfuerzos que resultan en minimizar los tiempos de respuesta en reas tan importantes como calidad, produccin y mantenimiento; y logra el involucrar a todas las personas de la compaa hacia los mismos objetos.